EN 10290 Vloeibaar aangebrachte PUR en PUR-MOD gecoate stalen buis
- Toegepaste stalen leiding: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
EN 10290 Vloeibaar aangebrachte PUR en PUR-MOD gecoate stalen buis
De EN 10290-norm definieert de specificaties voor vloeibaar aangebrachte polyurethaan (PUR) en polyurethaan gemodificeerde (PUR-MOD) coatings op stalen buizen, en biedt een robuuste oplossing voor het verbeteren van de duurzaamheid en prestaties van leidingsystemen in veeleisende omgevingen. Deze coatings bieden superieure bescherming tegen corrosie, slijtage en chemische aantasting, waarbij PUR-coatings flexibiliteit en sterke hechting bieden. Daarentegen bieden PUR-MOD-coatings verbeterde chemische bestendigheid en verbeterde mechanische eigenschappen. Door zich te houden aan de EN 10290-norm, zorgen fabrikanten en ingenieurs ervoor dat stalen buizen goed bestand zijn tegen extreme temperaturen, agressieve chemicaliën en hoge vochtigheidsomstandigheden, waardoor hun levensduur wordt verlengd en de onderhoudsbehoeften worden verminderd.
Specificaties
| Standaard | EN 10290 Vloeibaar aangebrachte PUR en PUR-MOD gecoate stalen buis |
| Toegepaste stalen servicepijp | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| Verwerkingsvermogen | Buitendiameter: 38 mm - 1620 mm; GEWICHT: 2 mm-30 mm |
| Lengte | 6-18m |
| Voorbereiding van het oppervlak | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Bijna wit metalen afwerking) |
| Coatingstructuur | De coating bestaat normaal gesproken uit één laag vloeibaar product dat met een kwast of airless-spuittechniek wordt aangebracht. |
| Inpakken | 1. Beide buisuiteinden zijn afgeschuind tot 30°+5°/-0° volgens ASME B16.25. 2. Voor buizen met een grote diameter (OD≥NPS 8″) is elke buis uitgerust met drie antibotsingstouwen (3 locaties) en twee stroppen, met kunststof afdekkingen aan de uiteinden van de buizen of herbruikbare metalen afschuiningsbeschermers (met afdichtingsdoek), losjes verpakt. 3. Voor buizen met een kleine diameter (OD≤NPS 6″) is elke buis uitgerust met drie antibotsingstouwen (3 locaties), plastic afdekkingen aan de uiteinden van de buizen en twee stroppen per bundel (de hele bundel kan worden verpakt in een geweven zak, afhankelijk van het type coating of de vereisten van de klant) en worden vastgebonden met plastic strips (geweven zakken worden eronder geplaatst om de coating te beschermen tegen krassen) |
| Techniek | Gecoat op naadloze/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE leidingbuizen |
| Servicestaat | Ontworpen werktemperatuur: -20℃ tot +80℃; alkalisch of zuur |
| Plaats van herkomst | Gemaakt in China |
| MOQ | Afhankelijk van de bestelhoeveelheid |
| Vervoer | Spoorweg, over zee |
Op basis van de volgende combinatie kan deze coating begraven of ondergedompelde stalen buizen beschermen voor gebruik bij de volgende temperaturen en met twee dikteklassen, A (1 000 µm) en B (1 500 µm).
Een lagere dikte kan worden overeengekomen tussen de coatingfabrikant en de koper.
| Type | Temperatuurbereik | Dikte klasse |
| Soort 1 | -20°C tot 40°C | Klasse A (1.000 μm) of Klasse B (1.500 μm) |
| Soort 2 | -20°C tot 60°C | Klasse B (1.500 μm) |
| Soort 3 | -20°C tot 80°C | Klasse B (1.500 μm) |
| Aanvullende opmerkingen: | ||
| Aanpassing van de dikte: De fabrikant van de coating en de koper kunnen in overleg een lagere dikte bepalen. | ||
| Aangepaste temperatuurbereiken: Andere temperatuurbereiken kunnen worden overeengekomen, waarbij tests moeten worden uitgevoerd bij de opgegeven temperaturen. | ||
Omgaan met de temperatuur van de coating
| Type | Temperatuurbereik |
| Soort 1 | -30°C tot +40°C |
| Type 2 en 3 | -30°C tot +60°C |
Servicetemperatuur
| Type | Temperatuurbereik | Dikte klasse |
| Soort 1 | -20°C tot +40°C | Klasse A (1.000 μm) of Klasse B (1.500 μm) |
| Soort 2 | -20°C tot +60°C | Klasse B (1.500 μm) |
| Soort 3 | -20°C tot +80°C | Klasse B (1.500 μm) |
Vereiste eigenschappen
| Eigenschappen | Vereisten | Subclausule |
| Droge dikte van het coatingsysteem | Klasse A: minimaal 1.000 μm | 7.2 |
| Klasse B: minimaal 1.500 μm | ||
| Hardheid Shore “D” | Gespecificeerd door de docent met de letter "f" | 7.3 |
| Uiterlijk en continuïteit | Uniforme kleur, glad uiterlijk en vrij van gebreken | 7.4 |
| Terugsnijden | 150 ± 20mm | 7.5 |
| Vakantiedetectie | Vrij van vakantie | 7.6 |
| (23 ± 2)°C: 5 J x k x mm | 7.7 | |
| (-5 ± 3)°C: 3 J x k x mm | ||
| Hechtingstest – Weerstand tegen verwijdering | (23 ± 2)°C: ≤ beoordeling 3 | 7.8 |
| Maximale bedrijfstemperatuur ± 2°C: ≤ beoordeling 4 | ||
| Hechtingstest – Pull-off-methode | (23 ± 2)°C: 7 MPa | 7.9 |
| Maximale servicetemperatuur ± 2°C: Resultaten ter informatie | ||
| Kathodische ontbinding | Gemiddeld: ≤ 8 mm | 7.10 |
| Maximaal: ≤ 10 mm | ||
| Specifieke elektrische isolatieweerstand | Minimale RsR_sRs na een bepaald aantal dagen bij een constante temperatuur | 7.11 |
| Hechtingstest na onderdompeling in kraanwater | Resultaten voor informatie | 7.12 |
| Inkepingsweerstand | (23 ± 2)°C: ≤ 0,2 mm | 7.13 |
| Maximale bedrijfstemperatuur ± 2°C: ≤ 30% van de aanvankelijk gemeten dikte | ||
| Thermische veroudering | Resultaten voor informatie | 7.14 |
| Flexibiliteit | Resultaten voor informatie | 7.15 |
| Infraroodscan | Aanvaardbare vergelijking met een referentiescan | 7.16 |
| Verlenging | ≥ 10% | 7.17 |
| Aanvullende opmerkingen: | ||
| Verschillende verwerkingstemperaturen: Indien nodig kunnen verschillende verwerkingstemperaturen worden overeengekomen. | ||
EN 10290 is een Europese norm die de eisen specificeert voor vloeibaar aangebrachte coatings, waaronder polyurethaan (PUR) en gemodificeerd polyurethaan (PUR-MOD), op stalen buizen die voor verschillende toepassingen worden gebruikt. Deze coatings bieden langdurige bescherming tegen corrosie en mechanische schade, waardoor ze geschikt zijn voor meerdere veeleisende omgevingen. Hieronder vindt u een overzicht van de toepassingen voor EN 10290 vloeibaar aangebrachte PUR en PUR-MOD gecoate stalen buizen:
Toepassingen van EN 10290 Vloeibaar aangebrachte PUR en PUR-MOD gecoate stalen buizen
1. Olie- en gaspijpleidingen
- Onshore en offshore pijpleidingen: EN 10290 PUR en PUR-MOD coatings worden veel gebruikt in de olie- en gasindustrie voor zowel onshore als offshore pijpleidingen. Deze coatings bieden uitstekende weerstand tegen corrosie veroorzaakt door blootstelling aan agressieve chemicaliën, zout water en andere corrosieve stoffen, waardoor de integriteit van pijpleidingen die ruwe olie, aardgas en geraffineerde producten transporteren, wordt gewaarborgd.
- Hogedrukleidingen: De duurzaamheid en robuustheid van PUR- en PUR-MOD-coatings maken ze ideaal voor hogedrukleidingen, waarbij de leidingen aanzienlijke mechanische belasting en extreme temperaturen moeten kunnen weerstaan zonder dat de beschermende aquacoating van de coating in gevaar komt. Watertransportleidingen
- Drinkwaterpijpleidingen: EN 10290 gecoate stalen buizen distribueren drinkwater. De coatings vormen een barrière die verontreiniging van de watervoorziening voorkomt door het interne buisoppervlak te beschermen tegen corrosie, waardoor de veiligheid en kwaliteit van het drinkwater wordt gewaarborgd.
- Afvalwater- en rioleringssystemen: PUR- en PUR-MOD-coatings worden toegepast op stalen leidingen in afvalwater- en rioleringssystemen. De chemische resiscoatings van de coatings beschermen de leidingen tegen de corrosieve aard van rioolwater en industriële effluenten, waardoor de levensduur van de infrastructuur wordt verlengd.
3. Industriële toepassingen
- Chemische verwerkingsfabrieken: In chemische verwerkingsfaciliteiten, waar leidingen worden blootgesteld aan agressieve chemicaliën, hoge temperaturen en schurende stoffen, bieden EN 10290 PUR en PUR-MOD coatings superieure bescherming. Dit garandeert de betrouwbaarheid van leidingen die chemicaliën transporteren, waardoor het risico op lekken en milieuverontreiniging wordt verminderd.
- Mijnindustrie: De mijnbouwsector gebruikt deze gecoate pijpen om slurries, tailings en andere schurende materialen te transporteren. De mechanische sterkte en slijtvastheid van PUR- en PUR-MOD-coatings zijn cruciaal in deze zware omgevingen, waar pijpen onderhevig zijn aan slijtage.
4. Stadsverwarmings- en koelsystemen
- Thermische isolatie: EN 10290 gecoate leidingen zijn essentieel in stadsverwarmings- en koelsystemen, die warm of gekoeld water over lange afstanden transporteren. De PUR-coatings bieden uitstekende thermische isolatie, minimaliseren warmteverlies of -winst, wat de efficiëntie van deze systemen verbetert en energiekosten verlaagt.
5. Toepassingen in de maritieme en onderzeese sector
- Onderzeese pijpleidingen: De superieure weerstand van PUR- en PUR-MOD-coatings tegen corrosie door zeewater maakt ze ideaal voor onderzeese pijpleidingen, die worden blootgesteld aan de zware maritieme omgeving. Deze coatings beschermen de pijpleidingen tegen corrosie, biofouling en mechanische schade veroorzaakt door stromingen, golven en zeeleven.
- Haven- en haveninfrastructuur: EN 10290-gecoate stalen buizen worden ook gebruikt om haven- en havenfaciliteiten te bouwen, zoals steigers, pieren en onderwaterstructuren. De coatings beschermen stalen componenten tegen de corrosieve effecten van zout water, waardoor de levensduur van deze kritieke infrastructuren wordt gewaarborgd.
6. Infrastructurele projecten
- Bruggen en tunnels: Stalen buizen gecoat met EN 10290 PUR en PUR-MOD worden vaak gebruikt in infrastructuurprojecten zoals bruggen en tunnels. De coatings beschermen tegen corrosie bij blootstelling aan vocht, dooizouten en andere corrosieve elementen.
- Brandbeveiligingssystemen: Deze coatings worden ook gebruikt in brandbeveiligingssystemen, waar ze de integriteit van stalen buizen helpen behouden bij hoge temperaturen en tijdens brandbestrijdingsoperaties.
