Wat is fusion bond epoxy/FBE-coating voor stalen buizen?

Fusion Bonded Epoxy (FBE) gecoate lijnleiding

/in /door

Anticorrosieve stalen buis verwijst naar een stalen buis die wordt verwerkt met anticorrosieve technologie en die het corrosiefenomeen dat wordt veroorzaakt door chemische of elektrochemische reacties tijdens het transport en gebruik effectief kan voorkomen of vertragen.
Corrosiewerende stalen buizen worden voornamelijk gebruikt in de binnenlandse aardolie-, chemische-, aardgas-, warmte-, rioolwaterzuiverings-, waterbronnen, bruggen, staalconstructies en andere pijplijntechnische gebieden. Veelgebruikte anticorrosiecoatings zijn onder meer 3PE-coating, 3PP-coating, FBE-coating, isolatiecoating van polyurethaanschuim, vloeibare epoxycoating, epoxy-koolteercoating, enz.

Wat is fusion bonded epoxy (FBE) poeder anti-corrosieve coating?

Fusion-bonded epoxy (FBE) poeder is een soort vast materiaal dat als drager door de lucht wordt getransporteerd en verspreid en wordt aangebracht op het oppervlak van voorverwarmde staalproducten. Door het smelten, egaliseren en uitharden ontstaat er een uniforme anti-corrosielaag, die onder hoge temperaturen ontstaat. De coating heeft de voordelen van eenvoudige bediening, geen vervuiling, goede impact, buigweerstand en weerstand tegen hoge temperaturen. Epoxypoeder is een thermohardende, niet-giftige coating, die na uitharding een vernette structuurcoating met een hoog molecuulgewicht vormt. Het heeft uitstekende chemische corrosiewerende eigenschappen en hoge mechanische eigenschappen, vooral de beste slijtvastheid en hechting. Het is een hoogwaardige anti-corrosiecoating voor ondergrondse stalen leidingen.

Classificatie van gesmolten epoxypoedercoatings:

1) Volgens de gebruiksmethode kan deze worden onderverdeeld in: FBE-coating in de buis, FBE-coating buiten de buis en FBE-coating binnen en buiten de buis. De buitenste FBE-coating is verdeeld in enkellaags FBE-coating en dubbellaags FBE-coating (DPS-coating).
2) Afhankelijk van het gebruik kan het worden onderverdeeld in: FBE-coating voor olie- en aardgaspijpleidingen, FBE-coating voor drinkwaterleidingen, FBE-coating voor brandbestrijdingspijpleidingen, coating voor antistatische ventilatiepijpleidingen in kolenmijnen, FBE-coating voor chemische pijpleidingen, FBE-coating voor olieboorbuizen, FBE-coating voor buisfittingen, enz.
3) afhankelijk van de uithardingsomstandigheden kan het in twee typen worden verdeeld: snelle uitharding en gewone uitharding. De uithardingsconditie van sneluithardend poeder is over het algemeen 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min, wat voornamelijk wordt gebruikt voor extern spuiten of een drielaagse anticorrosiestructuur. Vanwege de korte uithardingstijd en de hoge productie-efficiëntie is het geschikt voor gebruik aan de lopende band. De uithardingsconditie van gewoon uithardingspoeder is over het algemeen meer dan 230℃/5min. Door de lange uithardingstijd en de goede egalisatie van de coating is deze geschikt voor in-pipe spuiten.

Dikte van FBE-coating

300-500um

Dikte van de DPS-coating (dubbellaags FBE).

450-1000um

standaard van coating

SY/T0315, KAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38, enz

Gebruik

Corrosiewerende werking op land- en onderwaterpijpleidingen

Voordelen

Uitstekende kleefkracht

Hoge isolatieweerstand

Anti-veroudering

Anti-kathode strippen

Anti hoge temperatuur

Resistentie tegen bacteriën

Kleine kathodebeschermingsstroom (slechts 1-5uA/m2)

 

Verschijning

 Prestatie-index Test methode
Thermische kenmerken Glad oppervlak, uniforme kleur, geen luchtbellen, scheuren en vakanties                                                       Visuele inspectie

24 uur of 48 uur kathodische onthechting (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Thermische kenmerken (beoordeling van)

1-4

Porositeit van de dwarsdoorsnede (beoordeling van)

 1-4
3 graden Celsius flexibiliteit (bestelling gespecificeerde minimumtemperatuur + 3 graden Celsius

Geen spoor

1,5J slagvastheid (-30 graden Celsius)

 Geen vakantie
24 uur hechting (beoordeling van)

1-3

Doorslagspanning (MV/m)

 ≥30
Massaweerstand (Ωm)

≥1*1013

Anticorrosieve methode van smeltgebonden epoxypoeder:

De belangrijkste methoden zijn elektrostatisch spuiten, thermisch spuiten, zuigen, wervelbed, walsen, enz. Over het algemeen worden de wrijvings-elektrostatische spuitmethode, de zuigmethode of de thermische spuitmethode gebruikt voor het coaten in de pijpleiding. Deze verschillende coatingmethoden hebben een gemeenschappelijk kenmerk, dat nodig is voordat het tot een bepaalde temperatuur voorverwarmde werkstuk wordt gespoten, smeltpoeder en contact, namelijk warmte moet ervoor kunnen zorgen dat de film blijft vloeien, verder stroomvlak bedekt het hele oppervlak van het staal buis, vooral in de holte op het oppervlak van de stalen buis, en aan beide zijden van gesmolten coating in de brug, nauw gecombineerd met de coating en de stalen buis, minimaliseren poriën en uitharden binnen de voorgeschreven tijd, de laatste waterkoeling beëindiging van het stollingsproces.

API 5CT standaard petroleumboring naadloze stalen behuizing voor olieboringen

API 5CT behuizingspijp voor boorservice

/in /door

Bij de winning van olie en gas is het waarborgen van de structurele integriteit van een boorgat een van de belangrijkste taken. API 5CT-mantelbuizen spelen een centrale rol in dit proces, bieden structurele ondersteuning en voorkomen dat de boorput instort, isoleren verschillende lagen van ondergrondse formaties en beschermen de put tegen externe verontreiniging. Deze pijpen zijn ontworpen en vervaardigd om te voldoen aan de strenge eisen van boordiensten, waar zware omgevingen en extreme druk gebruikelijk zijn.

Deze blogpost biedt een uitgebreide gids over API 5CT-mantelbuizen, met informatie over hun ontwerp, voordelen, toepassingen, kwaliteiten en belangrijke overwegingen voor het selecteren van de juiste mantelbuis voor boordiensten. Het zal met name waardevol zijn voor professionals in de olie- en gassector die de rol van mantelbuizen in de integriteit en prestaties van putten willen begrijpen.

Wat is API 5CT-mantelbuis?

API5CT is een specificatie die is gemaakt door de Amerikaans Petroleum Instituut (API) die de standaard definieert voor casing en tubing die worden gebruikt in olie- en gasputten. API 5CT casing pipes zijn stalen buizen die in een boorgat worden geplaatst tijdens booroperaties. Ze dienen verschillende essentiële doeleinden, waaronder:

  • Ondersteuning van de boorput:Bouwbuizen voorkomen dat de boorput instort, vooral in zachte formaties of zones met hoge druk.
  • Het isoleren van verschillende geologische lagen:Deze buizen sluiten de put af van waterhoudende formaties, waardoor verontreiniging van de zoetwaterlagen wordt voorkomen.
  • Bescherming van de put tegen externe druk:Bouwbuizen beschermen de boorput tegen de extreme druk die ontstaat tijdens boor-, productie- en injectiewerkzaamheden.
  • Het creëren van een pad voor productiebuizen:Zodra de put is geboord, dienen de mantelbuizen als geleider voor de productiebuizen, die worden gebruikt om olie en gas uit het reservoir te winnen.

De API 5CT-specificatie definieert verschillende klassen, materiaaleigenschappen, testmethoden en afmetingen om ervoor te zorgen dat casingbuizen voldoen aan de veeleisende vereisten van boordiensten.

Belangrijkste kenmerken en voordelen van API 5CT-mantelbuizen

1. Hoge sterkte en duurzaamheid

API 5CT-mantelbuizen zijn gemaakt van staallegeringen met hoge sterkte die zijn ontworpen om extreme druk en uitdagende downhole-omstandigheden te weerstaan. Deze sterkte zorgt ervoor dat de buizen het gewicht van de bovenliggende formaties aankunnen en tegelijkertijd de integriteit van de put behouden.

2. Corrosieweerstand

Ommantelingsbuizen worden vaak blootgesteld aan corrosieve vloeistoffen, zoals boormodder, formatiewater en koolwaterstoffen. Om de buizen te beschermen tegen corrosie, worden veel soorten API 5CT-ommanteling vervaardigd met corrosiebestendige coatings of materialen, zoals H2S-bestendig staalsoorten voor zure gasputten. Deze weerstand helpt de levensduur van de put te verlengen en vermindert het risico op omhulselfalen door corrosie.

3. Veelzijdigheid in verschillende boorgatomstandigheden

API 5CT-mantelbuizen zijn er in verschillende kwaliteiten en diktes, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende putdieptes, druk en omgevingsomstandigheden. Of het nu gaat om een ondiepe landput of een diepe offshoreput, er is een API 5CT-mantelbuis die is ontworpen om de specifieke uitdagingen van de toepassing aan te kunnen.

4. Verbeterde veiligheid en putintegriteit

Casing pipes spelen een cruciale rol bij het waarborgen van de integriteit van de put door een veilige barrière te vormen tussen de boorput en de omliggende formaties. Correct geïnstalleerde casing helpt blowouts, instorting van de boorput en verontreiniging van vloeistoffen te voorkomen, waardoor de veiligheid van boorpersoneel en het milieu wordt gewaarborgd.

5. Voldoen aan strenge industrienormen

De API 5CT-specificatie zorgt ervoor dat casing pipes voldoen aan strenge industrienormen voor mechanische eigenschappen, chemische samenstelling en dimensionale toleranties. Deze pipes ondergaan strenge tests, waaronder trekproeven, hydrostatische druktests en niet-destructieve evaluaties, om te garanderen dat ze voldoen aan de hoge normen die vereist zijn voor olie- en gasboringen.

API 5CT-cijfers en hun toepassingen

De API 5CT-specificatie omvat verschillende soorten casingpijp, elk ontworpen voor verschillende booromgevingen en putcondities. Enkele van de meest gebruikte soorten zijn:

1. J55

  • Sollicitatie: J55 casing pipes worden vaak gebruikt in ondiepe putten waar de druk en temperatuur relatief laag zijn. Ze worden vaak gebruikt in olie-, gas- en waterputten.
  • Belangrijkste kenmerken: J55 is kosteneffectief en biedt voldoende sterkte voor ondiepe toepassingen. Het is echter niet geschikt voor zeer corrosieve omgevingen of diepere putten met hoge druk.

2. K55

  • Sollicitatie:K55 is vergelijkbaar met J55, maar heeft een iets hogere sterkte. Hierdoor is het geschikt voor vergelijkbare toepassingen, maar biedt het betere prestaties bij hogere druk.
  • Belangrijkste kenmerken: Deze kwaliteit wordt vaak gebruikt in putten met gemiddelde dieptes en druk, met name bij booroperaties op het land.

3. N80

  • Sollicitatie: N80-mantelbuizen worden gebruikt in diepere putten met matige tot hoge druk en temperaturen. Ze worden vaak ingezet in olie- en gasputten die een grotere sterkte vereisen.
  • Belangrijkste kenmerken:N80 biedt een uitstekende treksterkte en is beter bestand tegen instorting dan lagere kwaliteiten, waardoor het ideaal is voor moeilijkere booromstandigheden.

4. L80

  • Sollicitatie: L80 is een zure serviceklasse die wordt gebruikt in putten die waterstofsulfide (H2S) produceren, een corrosief en giftig gas. Deze klasse is ontworpen om zure gasomgevingen te weerstaan zonder last te hebben van sulfide-spanningsscheuren.
  • Belangrijkste kenmerken:L80 is corrosiebestendig en heeft een hoge vloeigrens, waardoor het geschikt is voor diepe putten en omgevingen met zure gassen.

5. P110

  • Sollicitatie: P110-mantelbuizen worden gebruikt in diepe, hogedrukputten waar sterkte cruciaal is. Deze klasse wordt vaak gebruikt in offshore- en diepe onshore-putten.
  • Belangrijkste kenmerken:P110 biedt een hoge treksterkte en is bestand tegen omgevingen met hoge druk, waardoor het geschikt is voor extreme booromstandigheden.

Elke klasse heeft specifieke eigenschappen die zijn ontworpen om te voldoen aan de unieke uitdagingen van verschillende putomstandigheden. Het kiezen van de juiste klasse is cruciaal om de integriteit van de put en het operationele succes te garanderen.

API 5CT standaard petroleumboring naadloze stalen behuizing voor olieboringen

Belangrijke overwegingen bij het selecteren van API 5CT-mantelbuizen

1. Putdiepte en druk

Een van de meest kritische factoren bij het selecteren van een casingpijp is de diepte van de put en de druk die op die diepte wordt ervaren. Diepere putten vereisen casingmaterialen met een hogere sterkte, zoals N80 of P110, om de toegenomen druk en het gewicht van de bovenliggende formaties te weerstaan.

2. Corrosiepotentieel

Als er bij de put zuur gas of andere corrosieve vloeistoffen worden verwacht, is het van essentieel belang om een buis van een bepaalde kwaliteit te kiezen die bestand is tegen waterstofsulfide (H2S) en andere corrosieve elementen. L80 wordt vaak gebruikt voor zure gasputten, terwijl J55 En K55 zijn geschikt voor putten met een lager corrosierisico.

3. Temperatuur en omgevingsomstandigheden

Putten die in omgevingen met hoge temperaturen worden geboord, zoals geothermische putten of diepe olie- en gasputten, vereisen mantelbuizen die bestand zijn tegen extreme hitte. Hoogwaardige kwaliteiten zoals P110 worden in deze situaties vaak gebruikt om weerstand te bieden tegen thermische uitzetting en materiaalmoeheid.

4. Kosten en beschikbaarheid

De selectie van casing pipes hangt ook af van kostenoverwegingen. Lagere kwaliteiten zoals J55 En K55 zijn kosteneffectiever en geschikter voor ondiepe putten, terwijl hogere gehaltes zoals P110 zijn duurder maar noodzakelijk voor diepere, hogedrukputten. Het in evenwicht brengen van kosten en prestaties is cruciaal bij de selectie van casingpijpen.

5. Gezamenlijke verbindingen

API 5CT-mantelbuizen kunnen worden voorzien van verschillende soorten schroefdraadverbindingen, zoals Steunbeer met schroefdraad en koppeling (BTC) En Premium-draden. De keuze van de verbinding hangt af van het specifieke ontwerp van de put en de operationele vereisten. Hoogwaardige verbindingen zijn vaak vereist in putten met hoge koppel- of buigbelastingen.

De rol van API 5CT-omhulsels bij booroperaties

1. Oppervlakte behuizing

De oppervlaktemantel is de eerste mantelbuis die in de put wordt gezet nadat het boren begint. Het primaire doel is om zoetwateraquifers te beschermen tegen verontreiniging door ze te isoleren van de boorput. J55 En K55 worden vaak gebruikt voor oppervlaktebekleding in ondiepe putten.

2. Tussenbehuizing

Tussenliggende casing wordt gebruikt in putten met diepere formaties om extra ondersteuning en bescherming te bieden. Deze casing string isoleert probleemzones, zoals hogedrukgaszones of onstabiele formaties. N80 of L80 Deze kwaliteiten kunnen worden gebruikt voor tussenliggende bekledingen in putten met hogere druk en corrosieve omstandigheden.

3. Productiebehuizing

De productiecasing is de laatste casingstringset in de put, en het is via deze casing dat koolwaterstoffen worden geproduceerd. De productiecasing moet sterk genoeg zijn om de druk en mechanische spanningen te weerstaan die tijdens de productie optreden. P110 wordt veel gebruikt in diepe, hogedrukputten voor de productie van casing.

Testen en kwaliteitscontrole voor API 5CT-mantelbuizen

Om de integriteit en betrouwbaarheid van API 5CT-mantelbuizen te garanderen, onderwerpen fabrikanten de buizen aan strenge kwaliteitscontrolemaatregelen en -testen. Deze omvatten:

  • Trekproeven: Controleren of de buis axiale krachten kan weerstaan zonder te falen.
  • Hydrostatische druktest:Ervoor zorgen dat de pijp bestand is tegen de interne druk die ontstaat tijdens het boren en de productie.
  • Niet-destructief onderzoek (NDT):Methoden zoals ultrasoon- of magnetisch onderzoek worden gebruikt om gebreken, scheuren of defecten in het pijpmateriaal op te sporen.

Deze testen helpen garanderen dat API 5CT-mantelbuizen voldoen aan de mechanische en chemische eigenschappen die de API-norm vereist en aan de veeleisende omstandigheden van booroperaties.

Conclusie

API 5CT-mantelbuizen zijn een cruciaal onderdeel in het olie- en gasboorproces en bieden de structurele integriteit die nodig is om de boorput stabiel, veilig en functioneel te houden. Hun sterkte, corrosiebestendigheid en veelzijdigheid maken ze onmisbaar voor verschillende boorputomgevingen, van ondiepe landputten tot diepe offshore-operaties.

Door de juiste klasse en type API 5CT-mantelbuis te selecteren op basis van de omstandigheden van de put, kunnen professionals in de olie- en gasindustrie veilige, efficiënte en langdurige putoperaties garanderen. De juiste selectie, installatie en onderhoud van mantelbuizen zijn essentieel om kostbare storingen te voorkomen, het milieu te beschermen en de productiviteit van de put te maximaliseren.

Een korte handleiding voor verschillende soorten koolstofstalen buizen

Classificaties van koolstofstalen buizen

/in /door

Het materiaal, de diameter, de wanddikte en de kwaliteit van een specifieke service bepalen het pijpproductieproces. Koolstofstalen leidingen worden geclassificeerd volgens de productiemethoden als volgt:

  • Naadloos
  • Elektrische weerstandslas (ERW)
  • Spiraal-ondergedompeld booglassen (SAW)
  • Dubbel ondergedompeld booglassen (DSAW)
  • Ovenlassen, stomplassen of continu lassen

Naadloze stalen buizen

Naadloze pijp wordt gevormd door een massieve, bijna gesmolten stalen staaf, een billet genoemd, te doorboren met een mandrel om een pijp te produceren zonder naden of verbindingen. De onderstaande afbeelding toont het productieproces van naadloze pijp.

ERW stalen buis

ERW-buizen worden gemaakt van rollen die in de lengterichting worden gevormd door middel van vormrollen en een dunne roldoorgang die de uiteinden van de rol samenbrengt om een cilinder te vormen.

De uiteinden gaan door een hoogfrequent lasser die het staal verhit tot 2600 °F en de uiteinden samenperst om een smeltlas te vormen. De las wordt vervolgens warmtebehandeld om lasspanningen te verwijderen en de pijp wordt gekoeld, op de juiste OD gedimensioneerd en rechtgetrokken.

ERW-pijp wordt geproduceerd op individuele of continue lengtes en vervolgens gesneden in individuele lengtes. Het wordt geleverd volgens ASTM A53, A135 en API-specificatie 5L.

ERW is het meest voorkomende productieproces vanwege de lage initiële investering in productieapparatuur en de verwerkbaarheid bij het lassen van verschillende wanddiktes.

De pijp is na het lassen niet volledig genormaliseerd, waardoor er aan beide zijden van de las een warmtebeïnvloede zone ontstaat. Hierdoor is er sprake van een ongelijkmatige hardheid en korrelstructuur, waardoor de pijp gevoeliger is voor corrosie.

Daarom is ERW-buis minder wenselijk dan SMLS-buis voor het verwerken van corrosieve vloeistoffen. Het wordt echter gebruikt in olie- en gasproductiefaciliteiten en transmissielijnen voor 26″ (660,4 mm) OD en meer prominente lijnen na genormaliseerde of koude expansie.

SSAW stalen buis

Draaiende metalen strips vormen de spiraalgelaste pijp in een spiraalvorm, vergelijkbaar met een kapperskapper en lassen, waarbij de randen elkaar raken om een naad te vormen. Vanwege de dunne wanden is dit type pijp beperkt tot leidingsystemen die lage druk gebruiken.

SAW- of DSAW-buis?

SAW- en DSAW-buizen worden geproduceerd uit plaat (skelp's), skelp's worden gevormd in een "U" en t "e" en een "O" en t "e" gelast langs de rechte naad (SS) of gedraaid in een helix en vervolgens gelast langs de spiraalnaad (SW). DSAW longitudinale stompverbinding gebruikt twee of meer doorgangen (één binnen) afgeschermd door korrelige smeltbare materialen waar geen druk wordt gebruikt.

DSAW wordt gebruikt voor pijpen groter dan 406,4 mm nominaal. SAW en DSAW worden mechanisch of hydraulisch koud geëxpandeerd en geleverd volgens ASTN-specificaties A53 en A135 en API-specificatie 5L. Ze worden geleverd in de maten 16″ (406,4 mm) OD tot 60″ (1524,0 mm) OD.

LSAW stalen buis

LSAW (LSAW) in folderplaten is grondstof, en de stalen plaat in de mal of gietmachine drukken (volume) is meestal dubbelzijdig ondergedompeld booglassen en opflakkering van de productie.

Een breed scala aan specificaties voor eindproducten, lassterkte, flexibiliteit, uniformiteit en dichtheid, met een grote diameter, wanddikte, hoge drukbestendigheid, corrosiebestendigheid bij lage temperaturen, enz. Stalen buizen zijn vereist om zeer sterke, zeer taaie en hoogwaardige langeafstandsleidingen voor olie en gas te construeren, meestal LSAW met een grote diameter en dikke wand.

API-standaardbepalingen, in de grootschalige olie- en gaspijpleidingen, wanneer 1, klasse 2-gebieden door de alpiene zone, de bodem van de zee, het dichtbevolkte gebied van de stad, LSAW alleen specifiek gietstukken toepaste.

Het verschil tussen warmgewalste en koudgewalste stalen buizen

Warmgewalste versus koudgewalste/getrokken naadloze stalen buizen

/in /door

Invoering

In sectoren als olie en gas, petrochemie, offshore engineering en machinebouw is de keuze tussen warmgewalste naadloze stalen buis En koudgewalste/getrokken naadloze stalen buis speelt een cruciale rol bij het bepalen van de prestaties, duurzaamheid en kostenefficiëntie van apparatuur en projecten. Met veeleisende vereisten voor dimensionale nauwkeurigheid, mechanische eigenschappen en duurzaamheid is het essentieel om het juiste pijptype te kiezen dat past bij specifieke toepassingen en milieu-uitdagingen.

Deze gids biedt een diepgaande vergelijking van Warmgewalste naadloze stalen buizen En koudgewalste/getrokken naadloze stalen buizen, met de nadruk op de productieprocessen, mechanische eigenschappen en typische use cases voor elk. Het doel is om u te helpen weloverwogen beslissingen te nemen die voldoen aan de behoeften van uw project.

Naadloze stalen buizen begrijpen

Voordat we de verschillen tussen warmgewalst En koudgewalste/getrokken naadloze stalen buizenHet is belangrijk om te begrijpen wat naadloze stalen buizen zijn.

Naadloze stalen buizen worden vervaardigd zonder lassen, wat zorgt voor extra sterkte en uniformiteit. Dit maakt ze ideaal voor toepassingen met hoge druk, zoals gasleidingen, oliebronnen en hydraulische systemen. Hun naadloze constructie minimaliseert het risico op lekkage en biedt superieure weerstand tegen corrosie en mechanische stress.

Laten we nu eens kijken naar het verschil tussen warmgewalst En koudgewalst/-getrokken processen en hun impact op het eindproduct.

Productieproces: Warmgewalste versus koudgewalste/getrokken naadloze stalen buizen

Warmgewalste naadloze stalen buizen

Warmwalsen houdt in dat de stalen billet wordt verhit boven de herkristallisatietemperatuur (meestal meer dan 1000 °C). De billet wordt vervolgens doorboord en gewalst in de vorm van een pijp door een set rollen. Na het vormen wordt de warmgewalste pijp afgekoeld tot kamertemperatuur, wat kan leiden tot kleine variaties in vorm en grootte.

Het proces is sneller en efficiënter voor de productie van buizen met een grote diameter, maar het eindproduct moet doorgaans verder worden behandeld als er nauwere toleranties en oppervlakteafwerkingen nodig zijn.

Koudgewalste/getrokken naadloze stalen buizen

Koudwalsen of koudtrekken begint met een warmgewalste pijp die extra bewerking ondergaat bij kamertemperatuur. Tijdens het koudwalsen of koudtrekken wordt de stalen pijp door een matrijs geleid of over een doorn getrokken, waardoor de diameter en dikte worden verkleind. Dit proces resulteert in een verfijndere oppervlakteafwerking en nauwere maattoleranties.

Het koudwals-/trekproces verhoogt de sterkte van de buis door middel van vervormingsversteviging. Hierdoor ontstaan buizen met superieure mechanische eigenschappen, zoals een hogere treksterkte en een betere weerstand tegen vervorming.

Kritieke verschillen: Warmgewalste en koudgewalste/getrokken naadloze stalen buizen

De twee typen naadloze buizen bieden verschillende voordelen, afhankelijk van de toepassing. Hier is een overzicht van de kritische verschillen in eigenschappen:

1. Sterkte en duurzaamheid

  • Vanwege de hoge temperaturen waarbij ze worden gevormd, zijn warmgewalste naadloze stalen buizen hebben een relatief lage vloeisterkte en hardheid. Ze zijn doorgaans minder intens maar ductieler, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waarbij flexibiliteit en weerstand tegen schokbelastingen essentieel zijn, zoals structurele componenten of lagedrukpijpleidingen.
  • Door het koudbewerkingsproces worden koudgewalste/getrokken naadloze stalen buizen zijn robuuster en complexer. Hun hogere treksterkte maakt ze geschikt voor hogedruktoepassingen, zoals hydraulische systemen, warmtewisselaars en precisietechnische componenten waarbij sterkte en nauwe toleranties van cruciaal belang zijn.

2. Oppervlakteafwerking

  • Warmgewalste buizen hebben meestal een ruwe, geschubde oppervlakteafwerking, die mogelijk verdere bewerking of behandeling vereist als een glad oppervlak nodig is. De schubvorming is het gevolg van afkoeling bij kamertemperatuur, wat acceptabel is in veel structurele toepassingen, maar ongeschikt is voor toepassingen die een zachte, esthetische afwerking vereisen.
  • Koudgewalste/getrokken buizenhebben daarentegen een veel gladdere oppervlakteafwerking door de afwezigheid van hoge-temperatuur-schaling. Dit maakt ze een voorkeurskeuze voor componenten die een uitstekende oppervlaktekwaliteit vereisen, zoals in de machinebouw en de automobielindustrie.

3. Dimensionale nauwkeurigheid

  • Door het hoge temperatuur productieproces worden warmgewalste naadloze stalen buizen hebben de neiging om lossere maattoleranties te hebben. Hoewel ze gebruikt kunnen worden in toepassingen waar precisie niet van het grootste belang is, zijn ze minder geschikt voor projecten die exacte maatvoering vereisen.
  • Koudgewalste/getrokken naadloze stalen buizen bieden superieure dimensionale nauwkeurigheid met veel nauwere toleranties. Dit is cruciaal in toepassingen zoals hydraulische cilinders, precisiemachines en leidingsystemen waar fittingen exact moeten zijn om lekken of storingen te voorkomen.

4. Mechanische eigenschappen

  • Warmgewalste buizen zijn beter vervormbaar en gemakkelijker te lassen, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen waarbij flexibiliteit belangrijker is dan sterkte, zoals constructies of lagedrukgastransmissie.
  • Koudgewalste/getrokken buizen vertonen een hogere mechanische sterkte en taaiheid, waardoor ze beter geschikt zijn voor omgevingen met hoge druk zoals energiecentrales, chemische verwerking en olie- en gasraffinaderijen. Ze kunnen aanzienlijke spanning en druk weerstaan zonder te vervormen.

5. Kostenoverwegingen

  • Warmgewalste naadloze buizen zijn over het algemeen zuiniger om te produceren, vooral voor toepassingen met een grote diameter. Als kostenefficiëntie een primaire zorg is en het project geen nauwe toleranties of hoge oppervlaktekwaliteit vereist, zijn warmgewalste buizen mogelijk de beste optie.
  • Koudgewalste/getrokken naadloze buizen zijn duurder vanwege de extra verwerking die nodig is om een hogere sterkte, nauwkeurigheid en afwerking te bereiken. Voor projecten met hoge precisie of projecten met hogedruksystemen worden de extra kosten echter gerechtvaardigd door de prestatievoordelen.

Toepassingen

Verschillende industrieën stellen verschillende eisen aan naadloze stalen buizen. De keuze tussen warmgewalst en koudgewalst/getrokken buizen hangt af van deze specifieke eisen.

Olie- en gasindustrie

Warmgewalste naadloze buizen worden vaak gebruikt voor lagedruk transmissiepijpleidingen in de olie- en gasindustrie. Daarentegen, koudgewalste/getrokken buizen hebben de voorkeur voor hogedrukleidingsystemen, zoals die welke worden gebruikt op offshore boorplatforms of bij hydraulische breukapparatuur.

Petrochemicaliën

De petrochemische industrie vereist pijpen met uitzonderlijke corrosiebestendigheid en mechanische sterkte. In zeer corrosieve omgevingen, koudgewalst/getrokken naadloze buizen worden vaak gekozen voor warmtewisselaars, drukvaten en leidingsystemen.

Machinebouw

Koudgewalste/getrokken naadloze stalen buizen hebben de voorkeur in machinebouw vanwege hun hoge precisie, sterkte en gladde oppervlakteafwerking. Ze worden vaak gebruikt in hydraulische cilinders, auto-onderdelenen andere kritische machines waarbij nauwe toleranties en hoge sterkte essentieel zijn.

Offshore-techniek

Bij offshore engineeringprojecten, waaronder onderzeese installaties, zijn leidingen nodig die bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden, zoals corrosie door zout water en extreme druk. Koudgewalste/getrokken buizen met verbeterde mechanische eigenschappen en maatnauwkeurigheid worden in deze instellingen doorgaans de voorkeur gegeven, vooral in kritische componenten zoals stijgsystemen En stroomlijnen.

Het oplossen van veelvoorkomende uitdagingen

Door geschikte buizen voor specifieke toepassingen te selecteren, kunt u veelvoorkomende uitdagingen in sectoren als olie, gas, petrochemie en machinebouw aanpakken.

Uitdaging 1: Dimensionale nauwkeurigheid

Koudgewalste/getrokken naadloze stalen buizen worden sterk aanbevolen in toepassingen waar nauwkeurige metingen van vitaal belang zijn, zoals hydraulische systemen of precisiemachines. Hun nauwe toleranties en verfijnde oppervlakteafwerking minimaliseren het risico op montagefouten en mogelijke lekken.

Uitdaging 2: Oppervlaktekwaliteit

Koudgewalst/getekende pijpen bieden vaak een glad, gepolijst oppervlak zonder extra nabewerking, voor toepassingen die een hoogwaardige afwerking vereisen, zoals auto-onderdelen of medische apparatuur.

Uitdaging 3: Kracht onder druk

Koudgewalst/getrokken naadloze buizen zijn ideaal voor omgevingen met hoge druk. Hun superieure sterkte en weerstand tegen vervorming zorgen ervoor dat ze bestand zijn tegen de aanzienlijke mechanische spanningen die optreden bij toepassingen zoals oliewinning of chemische verwerking.

Uitdaging 4: Kostenbeheer

Stel dat het budget van het project een primaire zorg is, en nauwe toleranties niet kritisch zijn. In dat geval, Warmgewalste naadloze stalen buizen bieden een kosteneffectieve oplossing, vooral bij grootschalige structurele toepassingen of toepassingen met lage druk.

Conclusie: de juiste naadloze stalen buis kiezen

Warmgewalste naadloze stalen buizen En koudgewalste/getrokken naadloze stalen buizen hebben hun plaats in verschillende industrieën, afhankelijk van de specifieke vereisten van het project. Warmgewalste buizen zijn ideaal voor toepassingen waarbij kosteneffectiviteit en flexibiliteit prioriteit hebben, terwijl koudgewalste/getrokken buizen een verbeterde sterkte, precisie en oppervlaktekwaliteit bieden.

Bij het kiezen tussen de twee, moet u rekening houden met de belangrijkste factoren zoals mechanische sterkte, dimensionale nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en kosten om optimale prestaties en levensduur in uw toepassing te garanderen. Elk type naadloze buis dient een uniek doel en de juiste keuze kan de efficiëntie en betrouwbaarheid van uw project aanzienlijk verbeteren.

Introductie van 3LPE gecoate leidingpijp

/in /door

Invoering

De basismaterialen van 3LPE gecoate leiding omvatten naadloze stalen buizen, spiraalgelaste stalen buizen en rechte naadgelaste stalen buizen. Drielaags polyethyleen (3LPE) anticorrosiecoatings worden veel gebruikt in de oliepijpleidingindustrie vanwege hun goede corrosiebestendigheid, waterdampdoorlaatbaarheid en mechanische eigenschappen. 3LPE anticorrosiecoatings zijn cruciaal voor de levensduur van begraven pijpleidingen. Sommige pijpleidingen van hetzelfde materiaal worden tientallen jaren ondergronds begraven zonder corrosie, terwijl andere binnen een paar jaar lekken. De reden hiervoor is dat ze verschillende coatings gebruiken.

Structuur van 3LPE gecoate leiding

3PE anti-corrosie coatings bestaan over het algemeen uit drie lagen: de eerste laag is epoxy poeder (FBE) >100um, de tweede laag is lijm (AD) 170~250um, en de derde laag is hogedichtheidspolyethyleen (HDPE) 1.8-3.7mm. In de praktijk worden de drie materialen gemengd en gesmolten, en verwerkt om ze stevig aan de stalen buis te hechten om een uitstekende anti-corrosie coating te vormen. De verwerkingsmethoden worden over het algemeen onderverdeeld in twee typen: wikkeltype en ringmatrijshulstype.

3LPE anti-corrosie stalen pijpcoating (drielaags polyethyleen anti-corrosie coating) is een nieuw type anti-corrosie stalen pijpcoating dat op slimme wijze de Europese 2PE anti-corrosie coating combineert met de FBE coating die veel wordt gebruikt in Noord-Amerika. Het wordt al meer dan tien jaar internationaal erkend en gebruikt.

De eerste laag van de 3LPE corrosiewerende stalen buis is een corrosiewerende epoxypoedercoating, de middelste laag is een copolymeerlijm met vertakte functionele groepen en de oppervlaktelaag is een corrosiewerende coating van polyethyleen met hoge dichtheid.

3LPE anti-corrosie coating combineert de hoge ondoordringbaarheid en mechanische eigenschappen van epoxyhars en polyethyleen. Tot nu toe is het erkend als de beste anti-corrosie coating met de beste prestaties ter wereld en is het in veel projecten gebruikt.

Voordelen van 3LPE gecoate leidingbuizen

Gewone stalen buizen zullen in zware gebruiksomgevingen ernstige corrosie ondervinden, waardoor de levensduur van stalen buizen wordt verkort. De levensduur van anti-corrosie en thermische isolatie stalen buizen is ook relatief lang, over het algemeen ongeveer 30-50 jaar en correcte installatie en gebruik kunnen ook de onderhoudskosten van het pijpleidingnetwerk verlagen. Anti-corrosie en thermische isolatie stalen buizen kunnen ook worden uitgerust met een alarmsysteem om automatisch lekkagefouten in het pijpleidingnetwerk te detecteren, de locatie van de fout nauwkeurig vast te stellen en automatisch te alarmeren.

3LPE anti-corrosie en warmte-isolerende stalen buizen hebben een goede warmtebehoudprestatie en het warmteverlies is slechts 25% van dat van traditionele buizen. Langdurige werking kan veel hulpbronnen besparen en de energiekosten aanzienlijk verlagen. Tegelijkertijd heeft het nog steeds een sterke water- en corrosiebestendigheid. Het kan direct ondergronds of in water worden begraven zonder een aparte sleuf aan te leggen, en de constructie is ook eenvoudig, snel en uitgebreid. De kosten zijn ook relatief laag en het heeft een goede corrosiebestendigheid en slagvastheid onder lage temperatuuromstandigheden en kan ook direct in bevroren grond worden begraven.

Toepassing van 3LPE gecoate leidingbuizen

Voor 3PE anti-corrosie stalen buizen, weten veel mensen maar één ding, maar niet het andere. De rol ervan is echt breed, geschikt voor ondergrondse watervoorziening en -afvoer, ondergrondse sproeiing, positieve en negatieve drukventilatie, gasafzuiging, brandblussers en andere pijpnetwerken. Afvalslakken en retourwatertransportleidingen voor proceswater in thermische energiecentrales. Het is uitstekend toepasbaar voor watertoevoerleidingen van anti-sproei- en watersproeisystemen. Kabelbeschermingsbehuizingen voor elektriciteit, communicatie, wegen, enz. Het is geschikt voor watervoorziening in hoge gebouwen, thermische energieleidingnetwerken, waterplanten, gastransport, begraven watertransport en andere pijpleidingen. Oliepijpleidingen, chemische en farmaceutische industrieën, druk- en verfindustrieën, rioolwaterzuiveringsafvoerleidingen, rioolbuizen en biologische zwembad anti-corrosieprojecten. Er kan worden gezegd dat 3LPE anti-corrosie stalen buizen onmisbaar zijn in de huidige toepassing en constructie van landbouwirrigatieleidingen, diepe putleidingen, drainageleidingen en andere pijpnetwerken. Ik geloof dat er in de toekomst nog meer schitterende prestaties geleverd zullen worden dankzij de uitbreiding van technologie.

Als u een soort anticorrosiecoating nodig hebt voor stalen pijpen zoals 3LPE/FBE/3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) gecoate stalen pijpen, etc., neem dan gerust contact op met [email protected].

PAPA Petroleumolie-opslagtankproject

/in /door

PAPA Petroleumolie-opslagtankproject

Project: Olie-opslagtanks
Plaats: Cambodja
Duur: november 2017 – mei 2018

Vereist product: Stalen buizen, buisfittingen, buisflenzen, stalen platen
Specificaties: API 5L Gr.B, ASTM A106 Gr.B, ASME B16.9, ASME B16.5, ASTM A36
Hoeveelheid: 800 ton platen, 1050 ton stalen buizen, 6330 stuks buisfittingen en flenzen, bouten en moeren
Gebruik: Tank Farm oliepijpleidingsysteem en onderzeese pijpleiding
Coatingsspecificaties: Epoxy zinkrijke primer Coating, DIN 30670-2012 3LPE Coating
Gebruik: Preventie van zeezoutcorrosie en verlenging van de levensduur