Richtlijn voor het selecteren van las-elektroden

Hoe kiest u de juiste voor uw project: laselektroden

/in /door

Invoering

Lassen is een kritisch proces in veel industrieën, met name bij de fabricage en verbinding van metalen materialen zoals stalen buizen, platen, fittingen, flenzen en kleppen. Het succes van elke lasbewerking hangt sterk af van de keuze van de juiste laselektroden. Het selecteren van de juiste elektrode zorgt voor sterke, duurzame lassen en vermindert het risico op defecten, die de integriteit van de gelaste structuur in gevaar kunnen brengen. Deze richtlijn is bedoeld om een uitgebreid overzicht te bieden van de laselektroden, en biedt waardevolle inzichten en oplossingen voor veelvoorkomende zorgen van gebruikers.

Inzicht in laselektroden

Laselektroden, vaak lasstaven genoemd, dienen als vulmateriaal voor het verbinden van metalen. Elektroden worden in twee categorieën ingedeeld:

  • Verbruiksartikelen Elektroden: Deze smelten tijdens het lassen en brengen materiaal aan in de verbinding (bijv. SMAW, GMAW).
  • Niet-verbruikbare elektroden: Deze smelten niet tijdens het lassen (bijv. GTAW).

Er zijn verschillende soorten elektroden, afhankelijk van het lasproces, het basismateriaal en de omgevingsomstandigheden.

Belangrijke factoren om te overwegen bij de selectie van laselektroden

1. Samenstelling van het basismateriaal

De chemische samenstelling van het te lassen metaal speelt een cruciale rol bij de selectie van de elektrode. Het elektrodemateriaal moet compatibel zijn met het basismateriaal om verontreiniging of zwakke lassen te voorkomen. Bijvoorbeeld:

  • Koolstofstaal: Gebruik elektroden van koolstofstaal zoals E6010, E7018.
  • Roestvrij staal: Gebruik roestvrijstalen elektroden zoals E308L, E316L.
  • Gelegeerde staalsoorten: Zorg dat de elektrode overeenkomt met de legeringsklasse (bijv. E8018-B2 voor Cr-Mo-staal).

2. Laspositie

De bruikbaarheid van de elektrode in verschillende lasposities (plat, horizontaal, verticaal en boven het hoofd) is een andere belangrijke factor. Sommige elektroden, zoals E7018, kunnen in alle posities worden gebruikt, terwijl andere, zoals E6010, met name goed zijn voor verticaal neergaand lassen.

3. Gewrichtsontwerp en dikte

  • Dikkere materialen: Voor het lassen van dikke materialen zijn elektroden met een diepe penetratiecapaciteit (bijv. E6010) geschikt.
  • Dunne materialen: Bij dunnere secties kunnen elektroden met een lage penetratie, zoals E7018 of GTAW-staven, doorbranden voorkomen.

4. Lasomgeving

  • Buiten versus binnen: Voor lassen in de buitenlucht, waar de wind het beschermgas kan wegblazen, zijn elektrodelaselektroden zoals E6010 en E6011 ideaal vanwege hun zelfbeschermende eigenschappen.
  • Omgevingen met een hoge luchtvochtigheid: Elektrodecoatings moeten vochtabsorptie weerstaan om waterstofgeïnduceerde scheuren te voorkomen. Elektroden met een laag waterstofgehalte, zoals E7018, worden vaak gebruikt in vochtige omstandigheden.

5. Mechanische eigenschappen

Houd rekening met de mechanische vereisten van de gelaste verbinding, zoals:

  • Treksterkte:De treksterkte van de elektrode moet gelijk zijn aan of groter zijn dan die van het basismateriaal.
  • Slagvastheid: Kies bij toepassingen met lage temperaturen (bijvoorbeeld cryogene pijpleidingen) elektroden die zijn ontworpen voor een goede taaiheid, zoals E8018-C3 voor gebruik bij temperaturen tot -50°C.

Richtlijnentabel voor de selectie van laselektroden

P-nummers 1e Basismetaal 2e basismetaal SMAW-beste
GTAW-beste		 GMAW-beste
FCAW-beste		 PWHT
VEREIST		  UNS-notities
A) Voor informatie over matl-gegevens, P & A #'s, zie (Sec 9, QW Art-4,#422)… (Voor specifieke matl zie ASME Sect 2-A matls)
B) PWHT REQ'D-kolom: weerspiegelt UNS niet de volledige warmtevereisten voor alle materialen? Wij adviseren verder onderzoek! (Zie Sec 8, UCS-56 & UHT-56),,,,,, PreHeat req (Zie Sec 8 App R)
C) Roze hi-lite betekent dat er gegevens ontbreken en dat er meer informatie nodig is!
CoCr SA240,Type-304H
(304H SS Hittebestendige Plaat)		 ECoCr-A
P1 naar P1 SA106, Gr-B
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 SA106, Gr-B
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 tot P8 SA106, Gr-B
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P1 tot P8 SA106, Gr-B
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 SA312, Gr-TP304
(304L RVS)		 E309L-15
ER309L
P1 tot P8 SA106, Gr-B
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
P1 tot P4 SA106, Gr-B
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 SA335, Gr-P11 E8018-B2
ER80S-B2L		 Ik
P1 tot P5A SA106, Gr-B
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 SA335, Gr-P22 E9018-B3
ER90S-B3L		 Ik
P1 tot P45 SA106, Gr-B
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo-pijp)		 ER309 Inclusief legeringen 8020, 8024, 8026
P1 naar P1 SA106, Gr-B
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 SA106, Gr-C
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 naar P1 SA178, Gr-A
(Buizen van koolstofstaal)		 SA178, Gr-A
(Buizen van koolstofstaal)		 E6010
ER70S-2
P1 naar P1 SA178, Gr-A
(Buizen van koolstofstaal)		 SA178, Gr-C
(Buizen van koolstofstaal)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 naar P1 SA178, Gr-C
(Buizen van koolstofstaal)		 SA178, Gr-C
(Buizen van koolstofstaal)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 naar P1 SA179
Koudgetrokken buizen van laag koolstofstaal		 SA179
Koudgetrokken buizen van laag koolstofstaal		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 naar P1 SA181,Cl-60
(Koolstofstalen smeedstukken)		 SA181,Cl-60
(Koolstofstalen smeedstukken)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 naar P1 SA181,Cl-70
(Koolstofstalen smeedstukken)		 SA181,Cl-70
(Koolstofstalen smeedstukken)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3 naar P3 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, hogetemperatuurservice)		 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, hogetemperatuurservice)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P8 naar P8 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS Niet in huidige Sec. II
P4 naar P4 SA182, Gr-F11
(1 1/4 krt 1/2 maand)		 SA182, Gr-F11
(1 1/4 krt 1/2 maand)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Ik
P4 naar P4 SA182, Gr-F12
(1 kr 1/2 maand)		 SA182, Gr-F12
(1 kr 1/2 maand)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Ik
P3 naar P3 SA182, Gr-F2
(1/2 Kr 1/2 MJ)		 SA182, Gr-F2
(1/2 kr 1/2 maand)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2
P5A naar P5A SA182, Gr-F21
(3 kr 1Mo)		 SA182, Gr-F21
(3 Kr 1 Maand)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Ik
P5A naar P5A SA182, Gr-F22
(2 1/4 krt 1 maand)		 SA182, Gr-F22
(2 1/4 krt 1 maand)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Ik
P8 naar P8 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 naar P8 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310
P8 naar P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 naar P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA249, Gr-TP317
(317 SS)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 naar P8 SA182, Gr-F316L
(316L RVS)		 SA182, Gr-F316L
(316L RVS)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 naar P8 SA182, Gr-321
(321 SS)		 SA182, Gr-321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 naar P8 SA182, Gr-347
(347 SS)		 SA182, Gr-347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 naar P8 SA182, Gr-348
(348 SS)		 SA182, Gr-348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 naar P7 SA182, Gr-F430
(17 punten)		 SA182, Gr-F430
(17 punten)		 E430-15
ER430		 ER430
P5B naar P5B SA182, Gr-F5
(5 kr 1/2 maand)		 SA182, Gr-F5
(5 kr 1/2 maand)		 E9018-B3
ER80S-B3		 ER80S-B3
E90T1-B3		 Ik
P5B naar P5B SA182, Gr-F5a
(5 kr 1/2 maand)		 SA182, Gr-F5a
(5 kr 1/2 maand)		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Ik
P6 naar P6 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
P1 naar P1 SA192
(SMLS-ketelbuizen van koolstofstaal)		 SA192
(SMLS-ketelbuizen van koolstofstaal)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 naar P4 SA199, Gr T11 SA199, Gr T11 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Ik SA199 – Verwijderde specificatie
P5A naar P5A SA199, Gr T21 SA199, Gr T21 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Ik SA199 – Verwijderde specificatie
P5A naar P5A SA199, Gr T22 SA199, Gr T22 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Ik SA199 – Verwijderde specificatie
P4 naar P4 SA199, Gr T3b SA199, Gr T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Ik SA199 – Verwijderde specificatie
P5A naar P5A SA199, Gr T4 SA199, Gr T4 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Ik SA199 – Verwijderde specificatie
P5B naar P5B SA199, Gr T5 SA199, Gr T5 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Ik SA199 – Verwijderde specificatie
P4 naar P4 SA202, Gr-A
(Gelegeerd staal, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-A
(Gelegeerd staal, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1		 Ik
P4 naar P4 SA202, Gr-B
(Gelegeerd staal, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-B
(Gelegeerd staal, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 Ik
P9A naar P9A SA203, Gr-A
(Gelegeerd staal, nikkel)		 SA203, Gr-A
(Gelegeerd staal, nikkel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A naar P9A SA203, Gr-B
(Gelegeerd staal, nikkel)		 SA203, Gr-B
(Gelegeerd staal, nikkel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B naar P9B SA203, Gr-D
(Gelegeerd staal, nikkel)		 SA203, Gr-D
(Gelegeerd staal, nikkel)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B naar P9B SA203, Gr-E
(Gelegeerd staal, nikkel)		 SA203, Gr-E
(Gelegeerd staal, nikkel)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3 naar P3 SA204, Gr-A
(Gelegeerd staal, Molybdeen)		 SA204, Gr-A
(Gelegeerd staal, Molybdeen)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 naar P3 SA204, Gr-B
(Gelegeerd staal, Molybdeen)		 SA204, Gr-B
(Gelegeerd staal, Molybdeen)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 naar P5B SA204, Gr-B
(Gelegeerd staal, Molybdeen)		 SA387, Gr-5
(5Cr1/2Mo plaat)		 ER80S-B6 Ik
P3 tot P43 SA204, Gr-B
(Gelegeerd staal, Molybdeen)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Hoog nikkel/chroom, laatste twee cijfers nodig om samenstelling te bepalen
P3 naar P3 SA204, Gr-C
(Gelegeerd staal, Molybdeen)		 SA204, Gr-C
(Gelegeerd staal, Molybdeen)		 E10018,M
P3 naar P3 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo ketelbuis)		 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo ketelbuis)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 naar P3 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo ketelbuis)		 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo ketelbuis)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 naar P3 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo ketelbuis)		 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo ketelbuis)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 naar P1 SA210, Gr-C
(Medium CS ketelbuizen)		 SA210, Gr-C
(Medium CS ketelbuizen)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 naar P4 SA213, Gr-T11
(1 1/4Cr,1/2Mo buizen)		 SA213, Gr-T11
(1 1/4CR,1/2Mo buizen)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S
E80C-B2		 Ik
P4 naar P4 SA213, Gr-T12
(1 Cr,1/2Mo-buizen)		 SA213, Gr-T12
(1 CR, 1/2Mo-buizen)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Ik
P10B naar P10B SA213, Gr-T17
(1 Cr-buizen)		 SA213, Gr-T17
(1 Cr-buizen)		 ER80S-B2
E80C-B2
P3 naar P3 SA213, Gr-T2
(1/2 Cr, 1/2Mo buizen)		 SA213, Gr-T2
(1/2CR, 1/2MO buizen)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5A naar P5A SA213, Gr-T21
(3Cr, 1/2Mo buizen)		 SA213, Gr-T21
(3 CR,1/2Mo-buizen)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Ik
P5A naar P5A SA213, Gr-T22
(2 1/4Cr 1Mo buis)		 SA213, Gr-T22
(2 1/4 Cr 1 Mo-buis)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Ik
P4 naar P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Ik
P5B naar P5B SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo-buis)		 SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo-buis)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Ik
P5B naar P5B SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo-buis)		 SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo-buis)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Ik
P5B naar P5B SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo-buis)		 SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo-buis)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Ik
P8 naar P8 SA213, Gr-TP304
(304 SS-buis)		 SA213, Gr-TP304
(304 SS-buis)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 naar P8 SA213, Gr-TP304L
(304L RVS-buis)		 SA213, Gr-TP304L
(304L RVS-buis)		 E308-L-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 naar P8 SA213, Gr-TP310
(310 SS-buis)		 SA213, Gr-TP310
(310 SS-buis)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8 naar P8 SA213, Gr-TP316
(316 SS-buis)		 SA213, Gr-TP316
(316 SS-buis)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
P8 naar P8 SA213, Gr-TP316L
(316L RVS-buis)		 SA213, Gr-TP316L
(316L RVS-buis)		 E316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 naar P8 SA213, Gr-TP321
(321 SS-buis)		 SA213, Gr-TP321
(321 SS-buis)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 naar P8 SA213, Gr-TP347
(347 SS-buis)		 SA213, Gr-TP347
(347 SS-buis)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 naar P8 SA213, Gr-TP348
(348 SS-buis)		 SA213, Gr-TP348
(348 SS-buis)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 naar P1 SA214
(RW-buizen van koolstofstaal)		 SA214
(RW-buizen van koolstofstaal)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P1 naar P1 SA216, Gr-WCA
(CS hoge temperatuur gietwerk)		 SA216, Gr-WCA
(CS hoge temperatuur gietwerk)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 naar P1 SA216, Gr-WCB
(CS hoge temperatuur gietwerk)		 SA216, Gr-WCB
(CS hoge temperatuur gietwerk)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 naar P1 SA216, Gr-WCC
(CS hoge temperatuur gietwerk)		 SA216, Gr-WCC
(CS hoge temperatuur gietwerk)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P6 naar P6 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo hoge temperatuur gieten)		 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo hoge temperatuur gieten)		 E410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
P3 naar P3 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo hoge temperatuur gieten)		 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo hoge temperatuur gieten)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
P4 naar P4 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo hoge temperatuur gieten)		 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo hoge temperatuur gieten)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Ik
P4 naar P4 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo hoge temperatuur gieten)		 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo hoge temperatuur gieten)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
B2		 Ik
P5A naar P5A SA217, Gr-WC9
(CrMo hoge temperatuur gieten)		 SA217, Gr-WC9
(CrMo hoge temperatuur gieten)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
B3		 Ik
P10A naar P10A SA225, Gr-C
(MnVaNi-plaat)		 SA225, Gr-C
(MnVaNi-plaat)		 E11018-M E11018-M
P10A naar P10A SA225, Gr-D
(MnVaNi-plaat)		 SA225, Gr-D
(MnVaNi-plaat)		 E8018-C3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1 naar P1 SA226
(RW-buizen van koolstofstaal)		 SA226
(RW-buizen van koolstofstaal)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 SA 226 verwijderd uit ASME Sect. II
P3 naar P3 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo pijpfittingen)		 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo pijpfittingen)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 naar P4 SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo pijpfittingen)		 SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo pijpfittingen)		 E8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Ik
P5A naar P5A SA234, Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo pijpfittingen)		 SA234, Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo pijpfittingen)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Ik
P5B naar P5B SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo pijpfittingen)		 SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo pijpfittingen)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Ik
P1 naar P1 SA234, Gr-WPB
(CrMo-pijpfittingen)		 SA234, Gr-WPB
(CrMo-pijpfittingen)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 naar P1 SA234, Gr-WPC
(CrMo-pijpfittingen)		 SA234, Gr-WPC
(CrMo-pijpfittingen)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P8 naar P8 SA240,Type-302
(302 SS Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-302
(302 SS Hittebestendige Plaat)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 naar P8 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
P8 tot P42 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 SB127, UNS-N04400
(63Ni30Cu plaat)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
P8 tot P41 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 SB162, UNS-N02200,
2201 (Nikkel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P8 tot P43 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Meerdere 6600-serie legeringen, meer info nodig
P8 tot P44 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 SB333, UNS-N10001
(Nikkel Molybdeen Plaat)		 ERNiMo-7
P8 tot P45 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plaat)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 Inclusief legeringen 8800, 8810, 8811
P8 tot P43 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 SB435, UNS-N06002
(NiFeCr-plaat)		 ENiCrMo-2
P8 naar P8 SA240,Type-304H
(304H SS Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-304H
(304H SS Hittebestendige Plaat)		 E308H-16 ER308
E308T-1
P8 naar P9B SA240,Type-304L
(304L SS hittebestendige plaat)		 SA203, Gr-E
(Gelegeerd staal, nikkelplaat)		 ENiCrFe-3
P8 naar P8 SA240,Type-304L
(304L SS hittebestendige plaat)		 SA240,Type-304L
(304L SS hittebestendige plaat)		 E308L-16
ER308L		 ER308L
E308T-1
P8 naar P1 SA240,Type-304L
(304L SS hittebestendige plaat)		 SA516, Gr-60
(Koolstofstaal)		 ER309L
P8 tot P45 SA240,Type-304L
(304L SS hittebestendige plaat)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-plaat)		 ENiCrMo-3 Meerdere 8900-serie legeringen, meer info nodig
P8 naar P8 SA240,Type-309S
(309S Hittebestendige SS-plaat)		 SA240,Type 309S
(309S Hittebestendige SS-plaat)		 E309
ER309		 ER309
P8 naar P8 SA240,Type-316
(316 Hittebestendige SS-plaat)		 SA240,Type 316
(316 Hittebestendige SS-plaat)		 E316-16
ER316
P8 tot P43 SA240,Type-316
(316 Hittebestendige SS-plaat)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Meerdere 6600-serie legeringen, meer info nodig
P8 tot P45 SA240,Type-316
(316 Hittebestendige SS-plaat)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plaat)		 ENiCrFe-2 Inclusief legeringen 8800, 8810, 8811
P8 naar P8 SA240,Type-316L
(316L SS Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-316L
(316L SS Hittebestendige Plaat)		 E316L-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 tot P43 SA240,Type-316L
(316L SS Hittebestendige Plaat)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Meerdere 6600-serie legeringen, meer info nodig
P8 tot P45 SA240,Type-316L
(316L SS Hittebestendige Plaat)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-plaat)		 ERNiMo-3 Inclusief legeringen 8020, 8024, 8026
P8 naar P8 SA240,Type-317
(317 SS Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-317
(317 SS Hittebestendige Plaat)		 E317
P8 naar P8 SA240,Type-317L
(317L SS Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-317L
(317L SS Hittebestendige Plaat)		 E317L-15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8 naar P8 SA240,Type-321
(321 SS Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-321
(321 SS Hittebestendige Plaat)		 E347
ER347		 ER347
P8 naar P8 SA240,Type-347
(347 SS Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-347
(347 SS Hittebestendige Plaat)		 E347
ER317		 ER347
P8 naar P8 SA240,Type-348
(348 SS Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-348
(348 SS Hittebestendige Plaat)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 naar P7 SA240,Type-405
(405 Hittebestendige plaat)		 SA240,Type-405
(405 Hittebestendige plaat)		 E410
ER410		 ER410
P6 tot P8 SA240,Type-410
(410 Hittebestendige plaat)		 SA240,Type-304L
(304L SS hittebestendige plaat)		 E309L-16
P6 naar P7 SA240,Type-410
(410 Hittebestendige plaat)		 SA240,Type-405
(405 Hittebestendige plaat)		 E410
ER410		 ER410
P6 naar P6 SA240,Type-410
(410 Hittebestendige plaat)		 SA240,Type-410
(410 Hittebestendige plaat)		 R410
ER410		 ER410
P6 naar P7 SA240,Type-410
(410 Hittebestendige plaat)		 SA240,Type-410S
(410S Hittebestendige Plaat)		 E309-16
P7 naar P7 SA240,Type-410S
(410S Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-410S
(410S Hittebestendige Plaat)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7 naar P7 SA240,Type-430
(430 Hittebestendige plaat)		 SA240,Type-430
(430 Hittebestendige plaat)		 E430-15
ER430		 ER430
P8 naar P8 SA249, Gr-316L
(316L buizen)		 SA249, Gr-316L
(316L buizen)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 naar P8 SA249, Gr-TP304
(304 Buizen)		 SA249, Gr-TP304
(304 Buizen)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 naar P8 SA249, Gr-TP304L
(304L buizen)		 SA249, Gr-TP304L
(304L buizen)		 E308L
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 naar P8 SA249, Gr-TP309
(309 Buizen)		 SA249, Gr-TP309
(309 Buizen)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
P8 naar P8 SA249, Gr-TP310
(310 Buizen)		 SA249, Gr-TP317
(317 Buizen)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
P8 naar P8 SA249, Gr-TP310
(310 Buizen)		 SA249, Gr-TP310
(310 Buizen)		 E310
ER310		 ER310
P8 naar P8 SA249, Gr-TP316
(316 Buizen)		 SA249, Gr-TP316
(316 Buizen)		 E316
ER316		 ER316
P8 naar P8 SA249, Gr-TP316H
(316H buizen)		 SA249, Gr-TP316H
(316H buizen)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 naar P8 SA249, Gr-316L
(316L buizen)		 SA249, Gr-316L
(316L buizen)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 naar P8 SA249, Gr-TP317
(317 Buizen)		 SA249, Gr-TP317
(317 Buizen)		 E317
P8 naar P8 SA249, Gr-TP321
(321 Buizen)		 SA249, Gr-TP321
(321 Buizen)		 E347
ER347		 ER347
P8 naar P8 SA249, Gr-TP347
(347 buizen)		 SA249, Gr-TP347
(347 buizen)		 E347
ER347		 ER347
P8 naar P8 SA249, Gr-TP348
(348 buizen)		 SA249, Gr TP348 E347-15
ER347		 ER347
P1 naar P1 SA266,Klasse-1,2,3
(Koolstofstalen smeedstukken)		 SA266,Klasse-1,2,3
(Koolstofstalen smeedstukken)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
P7 naar P7 SA268, Gr-TP430
(430 Algemene doeleinden slangen)		 SA268, Gr-TP430
(430 Algemene doeleinden slangen)		 E430-15
ER430		 ER430
P1 naar P1 SA283, Gr-A
(Koolstofstalen plaat)		 SA283, Gr-A
(Koolstofstalen plaat)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 naar P1 SA283, Gr-B
(Koolstofstalen plaat)		 SA283, Gr-B
(Koolstofstalen plaat)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 tot P8 SA283, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 ER309L
P1 naar P1 SA283, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SA283, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 naar P1 SA283, Gr-D
(Koolstofstalen plaat)		 SA283, Gr-D
(Koolstofstalen plaat)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 naar P1 SA285, Gr-A
(Koolstofstalen plaat)		 SA285, Gr-A
(Koolstofstalen plaat)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 tot P42 SA285, Gr-A
(Koolstofstalen plaat)		 SB127, UNS-N04400
(63Ni30Cu plaat)		 ENiCu-7
P1 naar P1 SA285, Gr-B
(Koolstofstalen plaat)		 SA285, Gr-B
(Koolstofstalen plaat)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 tot P8 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 E309ER309 ER309
P1 tot P8 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-31
(316 Hittebestendige SS-plaat)		 E309
ER309		 ER309
P1 tot P8 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-316L
(316L SS Hittebestendige Plaat)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
P1 naar P1 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 tot P5A SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SA387, Gr-22,
(2 1/4Cr plaat)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Ik
P1 tot P5A SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SA387, Gr-22,
(2 1/4Cr plaat)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Ik
P1 tot P42 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SB127, UNS-N04400
(NiCu-plaat)		 ENiCu-7
P1 tot P41 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SB162, UNS-N02200,
2201 (Nikkel-99%)		 Eni-1
ERNi-1		 ER1T-1
P1 tot P43 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 Meerdere 6600-serie legeringen, meer info nodig
P1 tot P45 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plaat)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Inclusief legeringen 8800, 8810, 8811
P1 tot P45 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-plaat)		 E320-15 Inclusief legeringen 8020, 8024, 8026
P1 tot P44 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SB575, UNS-N10276
(Laag koolstof NiMoCrW plaat)		 ENiCrFe-2
P3 naar P3 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SA302, Gr-C
(Gelegeerd staalplaat MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
P8 naar P8 SA312, Gr-TP304
(304 pijp)		 SA312, Gr-TP304
(304 pijp)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 naar P1 SA312, Gr-TP304
(304 pijp)		 SA53, Gr-B,-ERW
Koolstofstalen pijp)
P8 tot P45 SA312, Gr-TP304
(304 pijp)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo-pijp)		 ENiCrMo-3
ER320		 Inclusief legeringen 8020, 8024, 8026
P8 naar P8 SA312, Gr-TP304H
(304H-pijp)		 SA312, Gr-TP304H
(304H-pijp)		 E308H-16
ER308H
P8 naar P8 SA312, Gr-TP304L
(304L-pijp)		 SA312, Gr-TP304L
(304L-pijp)		 E308L ER308L ER308L
P8 naar P8 SA312, Gr-TP309
(309 Pijp)		 SA312, Gr-TP309
(309 Pijp)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 naar P8 SA312, Gr-TP310
(310 pijp)		 SA312, Gr-TP310
(310 pijp)		 E310-15 ER310 ER310
P8 naar P8 SA312, Gr-TP316
(316 Pijp)		 SA312, Gr-TP316
(316 Pijp)		 E316
ER316		 ER316
P8 naar P8 SA312, Gr-TP316L
(316L pijp)		 SA312, Gr-TP316L
(316L pijp)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 naar P8 SA312, Gr-TP317
(317 Pijp)		 SA312, Gr-TP317
(317 Pijp)		 E317-15ER317 ER317
P8 naar P8 SA312, Gr-TP321
(321 Pijp)		 SA312, Gr-TP321
(321 Pijp)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 naar P8 SA312, Gr-TP347
(347 Pijp)		 SA312, Gr-TP347
(347 Pijp)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 naar P8 SA312, Gr-TP348
(348 pijp)		 SA312, Gr-TP348
(348 pijp)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 tot P8 SA333, Gr-1
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 ER309
P1 naar P1 SA333, Gr-1
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA333, Gr-1
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P9B naar P9B SA333, Gr-3
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA333, Gr-3
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
P4 naar P4 SA333, Gr-4
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA333, Gr-4
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 Ik
P1 tot P8 SA333, Gr-6
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS-buis)		 E309
ER309
P1 tot P8 SA333, Gr-6
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA312, Gr-TP304L
(304L RVS-buis)
P1 tot P8 SA333, Gr-6
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS-pijp)		 ER309-16
ER309
P1 tot P8 SA333, Gr-6
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA312, Gr-TP316L
(316L RVS-buis)		 ER309
P1 naar P1 SA333, Gr-6
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA333, Gr-6
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P1 naar P1 SA333, Gr-6
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA350, Gr-LF2
(Laaggelegeerde smeedstukken)		 E7018-1
ER70S-1
P1 tot P8 SA333, Gr-6
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA358, Gr-316L
(316L EFW-buis)		 ER309L
P1 naar P1 SA333, Gr-6
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 E7018
ER70S-2		 Ik
P3 naar P3 SA335, Gr-P1
(C1 1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA335, Gr-P1
(C1 1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4 tot P8 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS-buis)		 ER309
P4 naar P4 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Ik
P4 naar P5A SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Ik
P3 naar P3 SA335, Gr-P2
(1/2Cr1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA335, Gr-P2
(1/2Cr1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A naar P5A SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Ik
P5B naar P6 SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA268, Gr TP410 E410-16
ER410
P5B naar P5B SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Ik
P5B naar P5B SA335, Gr-P9
(9Cr1Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA335, Gr-P9
(9Cr1Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 E8018-B8l Ik
P5B naar P5B SA335, Gr-P91
(9Cr1Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA335, Gr-P91
(9Cr1Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 Ik
P3 naar P3 SA352, Gr-LC1
(Stalen gietstukken voor lage temperaturen)		 SA352, Gr-LC1
(Stalen gietstukken voor lage temperaturen)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A naar P9A SA352, Gr-LC2
(NiCrMo-gietstukken voor lage temperaturen)		 SA352, Gr-LC2
(NiCrMo-gietstukken voor lage temperaturen)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B naar P9B SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni-gietstukken voor lage temperaturen)		 SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni-gietstukken voor lage temperaturen)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8 naar P8 SA358, Gr-304
(304 SS EFW-buis)		 SA358, Gr-304
(304 SS EFW-buis)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8 naar P8 SA358, Gr-304L
(304L SS EFW-buis)		 SA358, Gr-304L
(304L SS EFW-buis)		 E308L-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 naar P8 SA358, Gr-309
(309 SS EFW-pijp)		 SA358, Gr-309
(309 SS EFW-pijp)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 naar P8 SA358, Gr-310
(310 SS EFW-pijp)		 SA358, Gr-310
(310 SS EFW-pijp)		 E310-15 ER310 ER310
P8 naar P8 SA358, Gr-316
(316 SS EFW-pijp)		 SA358, Gr-316
(316 SS EFW-pijp)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
P8 naar P8 SA358, Gr-316L
(316L SS EFW-buis)		 SA358, Gr-316L
(316L SS EFW-buis)		 ER316L E316LT-1
P8 naar P8 SA358, Gr-321
(321 SS EFW-pijp)		 SA358, Gr-321
(321 SS EFW-pijp)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 naar P8 SA358, Gr-348
(348 SS EFW-pijp)		 SA358, Gr-348
(348 SS EFW-pijp)		 E347-15 ER347 ER347
P1 tot P8 SA36
(Koolstofconstructiestaal)		 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 E309
ER309		 ER309
P1 tot P8 SA36
(Koolstofconstructiestaal)		 SA240,Type-304L
(304L SS hittebestendige plaat)		 ER309L
P1 tot P6 SA36
(Koolstofconstructiestaal)		 SA240,Type-410
(410 Hittebestendige plaat)		 E309L-16
P1 naar P1 SA36
(Koolstofconstructiestaal)		 SA36
(Koolstofconstructiestaal)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 naar P3 SA36
(Koolstofconstructiestaal)		 SA533,Type-B,
(MnMoNi-plaat)		 E7018 ER70S-6 Ik
P1 tot P31 SA36
(Koolstofconstructiestaal)		 SB152, UNS-C10200
(Koperen plaat		 ERCuSi-A
P1 tot P45 SA36
(Koolstofconstructiestaal)		 SB625, UNS N089xx
(25/20 NiCr-plaat)		 E309-16 Bevat 8904, 8925, 8926, 8932
P3 naar P3 SA369, Gr-FP1
(C-1/2Mo gesmede of geboorde pijp)		 SA369, Gr-FP1
(C-1/2Mo gesmede of geboorde pijp)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P4 naar P4 SA369, Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo gesmede of geboorde pijp)		 SA369, Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo gesmede of geboorde pijp)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 Ik
P4 naar P4 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo gesmede of geboorde pijp)		 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo gesmede of geboorde pijp)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 Ik
P3 naar P3 SA369, Gr-FP2
(CrMo gesmede of geboorde pijp)		 SA369, Gr-FP2
(CrMo gesmede of geboorde pijp)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8 naar P8 SA376, Gr-TP304
(304 SS SMLS-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA376, Gr-TP304
(304 SS SMLS-buis voor hogetemperatuurservice)		 ER308
P4 tot P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plaat)		 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 E309
ER309		 ER309
P4 naar P4 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plaat)		 SA387, Gr-11,
(1 1/4 Cr 1/2Mo plaat)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E81T1-B2		 Ik
P4 tot P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plaat)		 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 E309
ER309		 ER309
P4 tot P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plaat)		 SA240,Type-316
(316 SS Hittebestendige Plaat)		 E309Cb-15
P4 tot P7 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plaat)		 SA240,Type-410S
(410S Hittebestendige Plaat)		 E309-16
P4 naar P4 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plaat)		 SA387, Gr-11,
(1 1/4 Cr 1/2 Mo plaat)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Ik
P5A tot P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plaat)		 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 ENiCrMo-3
P5A naar P5A SA387, Gr-22 (2
1/4Cr1Mo-plaat)		 SA387, Gr-22
(2 1/4Cr1Mo plaat)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Ik
P5B naar P8 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plaat)		 SA240,Type-316L
(316L SS Hittebestendige Plaat)		 E309
ER309		 ER309
P5B naar P5B SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plaat)		 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plaat)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Ik
P5B naar P8 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plaat)		 SA240,Type-316L
(316L SS Hittebestendige Plaat)		 E309
ER309		 ER309
P5B naar P7 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plaat)		 SA240,Type-410S
(410S Hittebestendige Plaat)		 ENiCrFe-2
P5B naar P5B SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plaat)		 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plaat)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8 naar P8 SA409, Gr-TP304
(304 SS grote Dia. Pijp)		 SA312, Gr-TP347
(347 Pijp)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P1 naar P1 SA414, Gr-G
(Koolstofstalen plaat)		 SA414, Gr-G
(Koolstofstalen plaat)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 tot P45 SA515, Gr-60
(Koolstofstalen plaat)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plaat)		 Eni-1 Inclusief legeringen 8800, 8810, 8811
P1 naar P3 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA204, Gr-B
(Gelegeerd staal, Molybdeen)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 tot P8 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-316L
(316L hittebestendige SS-plaat)
P1 naar P1 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 tot P41 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB162, UNS-N02200, 2201
(Nikkel-99%)		 ERNi-1
P1 tot P43 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Meerdere 6600-serie legeringen, meer info nodig
P1 naar P1 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 ER70S-2 ER70S-3
P1 naar P1 SA515, Gr-55
(Koolstofstalen plaat)		 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
P1 tot P8 SA515, Gr-60
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-304L
(304L SS hittebestendige plaat)		 E309-16
P1 tot P7 SA515, Gr-60
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-410S
(410S Hittebestendige Plaat)		 ER309L
P1 naar P1 SA515, Gr-60
(Koolstofstalen plaat)		 SA515, Gr-60
(Koolstofstalen plaat)		 E7018 ER70S-3
P1 naar P1 SA515, Gr-60
(Koolstofstalen plaat)		 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
P1 naar P1 SA515, Gr-60
(Koolstofstalen plaat)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 E8010-G
P1 naar P1 SA515, Gr-65
(Koolstofstalen plaat)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 E8010-G
P1 naar P9B SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA203, Gr-D
(Gelegeerd staal, nikkelplaat)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 naar P9B SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA203, Gr-E
(Gelegeerd staal, nikkelplaat)		 E8018-C2
P1 naar P3 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA203, Gr-B
(Gelegeerd staal, nikkelplaat)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 naar P3 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA203, Gr-C
(Gelegeerd staal, nikkelplaat)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 tot P10H SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA240, Gr S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t in huidige Sectie II
P1 tot P10H SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA240, Gr S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t in huidige Sectie II
P1 tot P8 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 E309-16
ER309		 E309T-1
P1 tot P8 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-304H
(304H SS Hittebestendige Plaat)		 ENiCrFe-2
P1 tot P8 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA240, Gr-304L
(304L SS hittebestendige plaat)		 E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1 tot P8 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-316L
(316L SS Hittebestendige Plaat)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1 tot P7 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-410S
(410S Hittebestendige Plaat)		 E410-16
P1 naar P3 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA302, Gr-C
(Gelegeerd staalplaat MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 tot P4 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA387SA387, Gr-22
(2 1/4Cr plaat)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Ik
P1 tot P5A SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA387, Gr-22
(2 1/4Cr1Mo plaat)		 E9018-B3 Ik
P1 tot P5B SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA387, Gr-5
(5Cr1/2Mo plaat)		 E8018-B1 Ik
P1 naar P1 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 E7018
P1 naar P1 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 tot P42 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB127, UNS-N04400
(63Ni30Cu plaat)		 ENiCrFe-2
P1 tot P41 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB162, UNS-N02200, N02201
(Nikkel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P1 tot P41 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB163, UNS-N02200, N02201
(Nikkel-99%)		 ENiCrFe-3
P1 tot P44 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB333, NIET NIET N0.-N1000
(NiMo-plaat)		 ENiCrFe-2 Inclusief N10001, N10629, N10665, N10675
P1 tot P45 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plaat)		 ENiCrFe-2 Omvat legeringen 8800, 8810,
8811
P1 tot P45 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB424, UNS-N08821, 8825
(NiFeCrMoCu-plaat)		 ENiCrMo-3
P1 tot P45 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB425, UNS-N08821, 8825
(NiFeCrMoCu staaf en staaf)		 ERNiCrMo-3
P1 tot P45 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-plaat)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 Omvat legeringen 8020, 8024,
8026
P1 tot P44 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB574, UNS-N10276
(Laag koolstof NiMoCrW staaf)		 ENiCrMo-4
P1 tot P44 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Meerdere N60XX-specificaties. Nodig
meerinformatie
P1 tot P44 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB575, UNS-N10276
(Laag koolstof NiMoCrW plaat)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1 tot P45 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-plaat)		 Meerdere 8900-serie legeringen, meer info nodig
P1 tot P45 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB688, UNS-N08366, N08367
(CrNiMoFe-plaat)		 ENiCrMo-3
P1 naar P1 SA53, Gr-A,-ERW
(Koolstofstalen buis)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Koolstofstalen buis)		 E7018
ER70S-2
P1 tot P5A SA53, Gr-B,-ERW
(Koolstofstalen buis)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 Ik
P1 naar P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Koolstofstalen buis)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Koolstofstalen buis)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 naar P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Koolstofstalen buis)		 SA53, Gr-B,-Naadloos
(Koolstofstalen buis)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 naar P3 SA533,Type-A
(MnMo-plaat)		 SA533,Type-A
(MnMo-plaat)		 E11018-M E110T5-K4 Ik
P1 naar P9B SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 SA203, Gr-E
(Koolstofstalen plaat)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Ik
P1 naar P1 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 SA533,Type-A
(MnMo-plaat)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Ik
P1 naar P1 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Ik
P1 tot P42 SA533,Type-A
(MnMo-plaat)		 SB127, UNS-N04400
(NiCu-plaat)		 ENiCu-7
P1 naar P9B SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 SA203, Gr-E
(Koolstofstalen plaat)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Ik
P1 naar P9B SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 SA203, Gr-E
(Koolstofstalen plaat)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Ik
P1 naar P1 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 E10018-M Ik
P1 naar P1 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 E10018-M
ER100S-1		 ER100S-1
E100T-K3		 Ik
P1 naar P9B SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 SA203, Gr-E
(Koolstofstalen plaat)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Ik
P1 naar P1 SA541, Gr1
(Koolstofstalen smeedstukken)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 Ik
P5C naar P5C SA542,Type-A
(2 1/4Cr1Mo plaat)		 SA542,Type-A
(2 1/4Cr1Mo plaat)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Ik
P10C naar P10C SA612
(Koolstofstaal voor lage temperaturen)		 SA612
(Koolstofstaal voor lage temperaturen)		 ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1 naar P1 SA671, GrCC65
(Koolstofstaal, gekalmeerd, fijnkorrelig, EFW-buis voor lagetemperatuurservice)		 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 ER80S-D2
P1 naar P1 SA671, GrCC70
(Koolstofstaal, gekalmeerd, fijnkorrelig, EFW-buis voor lagetemperatuurservice)		 SA671, GrCC70
(Koolstofstaal, gekalmeerd, fijnkorrelig, EFW-buis voor lagetemperatuurservice)		 E6010
P42 naar P42 SB127, UNS-N04400
(63Ni30Cu plaat)		 SB127, UNS-N04400
(63Ni30Cu plaat)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
P42 naar P43 SB127, UNS-N04400
(63Ni30Cu plaat)		 SB168, UNS-N066XX ENiCrFe-3 Hoog nikkel/chroom, laatste twee cijfers nodig om samenstelling te bepalen
P35 naar P35 SB148, UNS-C952 SB148, UNS-C952XX ERCuAl-A2
P41 naar P41 SB160, UNS-N02200,
N02201 (99% Ni-staaf en staaf)		 SB160, UNS-N02200,
N02201 (99% Ni-staaf en staaf)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
P41 naar P41 SB161, UNS-N02200, N02201
(99% Ni SMLS-buis)		 SB161, UNS-N02200, N02201
(99% Ni SMLS-buis)		 ENi-1 ERNi-1 ERNi-1
P41 naar P41 SB162, UNS-N02200, N02201
(99% Ni-plaat)		 SB162, UNS-N02200, N02201
(99% Ni-plaat)		 ENi-1
ERNi-1
P42 naar P42 SB165, UNS-N04400
(63Ni28Cu SMLS-buis)		 SB165, UNS-N04400
(63Ni28Cu SMLS-buis)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
P43 naar P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 Hoog nikkel/chroom, laatste twee cijfers nodig om samenstelling te bepalen
P43 naar P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx Hoog nikkel/chroom, laatste twee cijfers nodig om samenstelling te bepalen
P34 naar P34 SB171, UNS-C70600
(90Cu10Ni plaat)		 SB171, UNS-C70600
(90Cu10Ni plaat)		 ECuNi
P34 naar P34 SB171, UNS-C71500
(70Cu30Ni plaat)		 SB171, UNS-C71500
(70Cu30Ni plaat)		 ERCuNi
ERCuNi		 ERCuNi
P21 naar P21 SB209, Alclad-3003
(99% aluminium plaat)		 SB209, Alclad-3003
(99% aluminium plaat)		 ER4043
P21 naar P22 SB209, Alclad-3003
(99% aluminium plaat)		 SB209, Alclad-3004
(99% aluminium plaat)		 ER5654
P23 tot P25 SB209-6061
(99% aluminium plaat)		 SB209-5456
(95Al,5Mn plaat)		 X
P21 naar P21 SB209, Alclad-3003
(99% aluminium plaat)		 SB209, Alclad-3003
(99% aluminium plaat)		 ER4043 X
P22 naar P22 SB209, Alclad-3004
(99% aluminium plaat)		 SB209, Alclad-3004
(99% aluminium plaat)		 ER4043 X
P22 naar P22 SB209, Alclad-3004
(99% aluminium plaat)		 SB209, Alclad-3004
(99% aluminium plaat)		 ER5654 X
P22 naar P23 SB209, Alclad-3004
(99% aluminium plaat)		 SB209-6061
(99% aluminium plaat)		 ER5654
P25 naar P25 SB209-5456
(95Al,5Mn plaat)		 SB209-5456
(95Al,5Mn plaat)		 ER5183 X
P23 naar P23 SB209-6061
(99% aluminium plaat)		 SB209-6061
(99% aluminium plaat)		 ER4043 X
P21 naar P22 SB210, Alclad-3003
(99% Aluminium SMLS-buis)		 SB209, Alclad-3004
(99% aluminium plaat)		 ER5356
P21 naar P22 SB210, Alclad-3003
(99% Aluminium SMLS-buis)		 SB210-5052-5154
(Al,Mn SMLS-buis)		 ER5356
P23 naar P23 SB210-6061/6063
(99% Aluminium SMLS-buis)		 SB210-6061/6063
(99% Aluminium SMLS-buis)		 ER5356
P25 naar P25 SB241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS geëxtrudeerde buis)		 SB241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS geëxtrudeerde buis)		 ER5183 ER5183
P51 naar P51 SB265, Klasse-2
(Niet-gelegeerde titaniumplaat)		 SB265, Klasse-2
(Niet-gelegeerde titaniumplaat)		 ERTi-1
P44 naar P44 SB333, NIET NIET N0.-N10xxx
(NiMo-plaat)		 SB333, NIET NIET N0.-N10xxx
(NiMo-plaat)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 Inclusief N10001, N10629, N10665, N10675
P45 naar P45 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plaat)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plaat)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Inclusief legeringen 8800, 8810, 8811
P45 naar P45 SB423, UNS-N08825
(NiFeCrMoCu SMLS-pijp)		 SB423, UNS-N08825
(NiFeCrMoCu SMLS-pijp)		 ERNiCrMo-3
P45 naar P45 SB424, UNS-N08825
(NiFeCrMoCu-plaat)		 SB424, UNS-N08825
(NiFeCrMoCu-plaat)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32 naar P32 SB43, UNS-C2300
(SMLS-pijp van rood messing)		 SB43, UNS-C2300
(SMLS-pijp van rood messing)		 ERCuSi-A
P45 naar P45 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-plaat)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-plaat)		 ENiCrMo-3 SB625-Meerdere 8900-serie-legeringen, meer info nodig
SB 463 - Inclusief legeringen 8020, 8024, 8026
P45 naar P45 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-plaat)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-plaat)		 E320-15 ER320 Inclusief legeringen 8020, 8024, 8026
P45 naar P45 SB464, UNS N08020-Gegloeid
(NiCrCuMo-pijp)		 SB464, UNS N08020-Gegloeid
(NiCrCuMo-pijp)		 ERNiCrMo-3
P34 naar P34 SB466, UNS-C70600
(90Cu10Ni-pijp)		 SB466, UNS-C70600
(90Cu10Ni-pijp)		 ERCuNi
P44 naar P44 SB574, UNS-N10276
(Laag koolstof NiMoCrW staaf)		 SB574, UNS-N10276
(Laag koolstof NiMoCrW staaf)		 ERNiCrMo-4
P44 naar P45 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-Gegloeid
(NiCrCuMo-pijp)		 ERNiCrMo-4
P44 naar P44 SB575, UNS N060xx SB575, UNS-N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 Meerdere N60XX-specificaties. Nodig
meerinformatie
P44 naar P44 SB575, UNS-N10276
(Laag koolstof NiMoCrW plaat)		 SB575, UNS-N10276
(Laag koolstof NiMoCrW plaat)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44 naar P44 SB619, UNS N102xx
(NiCrMo legering pijp)		 SB619, UNS N102xx
(NiCrMo legering pijp)		 ERNiCrMo-4 Legeringen in 102xx-serie variëren in samenstelling, hebben exacte legering nodig
aanduiding
P45 naar P45 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-plaat)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-plaat)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 Meerdere 8900-serie legeringen, meer info nodig
P45 naar P45 SB688, UNS-N08366,
N08367 (CrNiMoFe-plaat)		 SB688, UNS-N08366, N08367
(CrNiMoFe-plaat)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45 naar P45 SB688, UNS-N08366,
N08367 (CrNiMoFe-plaat)		 SB688, UNS-N08366, N08367
(CrNiMoFe-plaat)		 ENiCrMo-3

Richtlijnen voor het hanteren en opslaan van laselektroden

Correcte elektrodebehandeling en -opslag zijn essentieel voor het behouden van elektrodeprestaties en het voorkomen van lasdefecten. Belangrijke praktijken zijn onder meer:

  • Droge opslag: Houd elektroden in droge omstandigheden om vochtabsorptie te voorkomen. Dit is vooral belangrijk voor elektroden met een laag waterstofgehalte (bijv. E7018), die in een warmhoudoven bij 120–150°C bewaard moeten worden.
  • Conditionering voor gebruik: Elektroden die aan vocht worden blootgesteld, moeten vóór gebruik in een oven worden gedroogd (bijv. 260–430°C voor E7018). Onjuist drogen kan leiden tot waterstofgeïnduceerde scheuren.
  • Behandelingspraktijken: Laat de elektrodecoating niet vallen en beschadig deze niet. Scheuren of splinters kunnen de lasboog beïnvloeden en leiden tot lassen van slechte kwaliteit.

Veelvoorkomende zorgen en oplossingen van gebruikers

1. Kraken

  • Probleem: Scheuren in de las of de warmtebeïnvloede zone (HAZ).
  • Oplossing: Gebruik elektroden met een laag waterstofgehalte (E7018) en verwarm dikke of zeer beperkte verbindingen voor om restspanningen te minimaliseren.

2. Porositeit

  • Probleem: Aanwezigheid van gasbellen in de las.
  • Oplossing: Zorg ervoor dat de elektroden goed worden opgeborgen om vocht te voorkomen en reinig het basismateriaal vóór het lassen om olie, roest en verf te verwijderen.

3. Onderbieden

  • Probleem: Overmatige groefvorming langs de lasnaad.
  • Oplossing: Gebruik de juiste lasparameters (stroomsterkte en lassnelheid) en vermijd overmatige warmte-inbreng.

Conclusie

Het kiezen van de juiste laselektroden is essentieel voor het bereiken van hoogwaardige lassen in stalen buizen, platen, fittingen, flenzen en kleppen. Door rekening te houden met factoren zoals het basismateriaal, de laspositie, mechanische eigenschappen en de omgeving, kunt u een sterke en duurzame las garanderen. Correcte behandeling en opslag van elektroden dragen ook bij aan het voorkomen van veelvoorkomende lasproblemen zoals scheuren en porositeit. Deze richtlijn dient als een uitgebreide referentie om gebruikers te helpen weloverwogen beslissingen te nemen bij het selecteren van elektroden, wat zorgt voor optimale resultaten bij lasbewerkingen.

FBE gecoate lijnleiding

De juiste coatings kiezen: 3LPE-coating versus FBE-coating

/in /door

Invoering

In de olie-, gas- en watertransportindustrie spelen pijpleidingcoatings een cruciale rol bij het waarborgen van de prestaties en bescherming op lange termijn van begraven of ondergedompelde pijpleidingen. Tot de meest gebruikte beschermende coatings behoren 3LPE (drielaags polyethyleencoating) En FBE (Fusion Bonded Epoxy Coating). Beide bieden corrosiebestendigheid en mechanische bescherming, maar ze bieden verschillende voordelen afhankelijk van de toepassingsomgeving. Het begrijpen van hun verschillen is essentieel voor het maken van een weloverwogen beslissing bij de selectie van pijpleidingcoating. 3LPE-coating versus FBE-coating, laten we dit eens in detail bekijken.

1. Overzicht van 3LPE-coating versus FBE-coating

3LPE-coating (drielaags polyethyleencoating)

3LPE is een meerlaags beschermingssysteem dat verschillende materialen combineert om een effectief schild te creëren tegen corrosie en fysieke schade. Het bestaat uit drie lagen:

  • Laag 1: Fusion Bonded Epoxy (FBE): Dit zorgt voor een sterke hechting aan het pijpoppervlak en biedt een uitstekende corrosiebestendigheid.
  • Laag 2: Copolymeerlijm:De kleeflaag verbindt de epoxylaag met de buitenste polyethyleenlaag, waardoor een sterke verbinding ontstaat.
  • Laag 3: Polyethyleen (PE):De laatste laag biedt mechanische bescherming tegen stoten, slijtage en omgevingsomstandigheden.

FBE-coating (fusiegebonden epoxycoating)

FBE is een enkellaagse coating gemaakt van epoxyharsen die in poedervorm worden aangebracht. Bij verhitting smelt het poeder en vormt een continue, zeer hechtende laag rond het pijpoppervlak. FBE-coatings worden voornamelijk gebruikt voor corrosiebestendigheid in omgevingen die de pijpleiding kunnen blootstellen aan water, chemicaliën of zuurstof.

2. 3LPE-coating versus FBE-coating: de verschillen begrijpen

Functie 3LPE-coating FBE-coating
Structuur Meerlaags (FBE + lijm + PE) Enkellaagse epoxycoating
Corrosieweerstand Uitstekend, dankzij de gecombineerde barrière van FBE- en PE-lagen Zeer goed, voorzien van epoxylaag
Mechanische bescherming Hoge slagvastheid, slijtvastheid en duurzaamheid Matig; vatbaar voor mechanische schade
Bedrijfstemperatuurbereik -40°C tot +80°C -40°C tot +100°C
Toepassingsomgeving Geschikt voor zware omstandigheden, waaronder offshore en ondergrondse pijpleidingen Ideaal voor begraven of ondergedompelde pijpleidingen in minder zware omstandigheden
Toepassingsdikte Meestal dikker, vanwege meerdere lagen Meestal dunnere, enkellaagse applicatie
Kosten Hogere initiële kosten door meerlagensysteem Economischer; enkellaagstoepassing
Levensduur Biedt langdurige bescherming in agressieve omgevingen Goed voor gematigde tot minder agressieve omgevingen

3. Voordelen van 3LPE-coating

3.1. Superieure corrosie- en mechanische bescherming

Het 3LPE-systeem biedt een robuuste combinatie van corrosiebescherming en mechanische duurzaamheid. De FBE-laag biedt uitstekende hechting aan het pijpoppervlak en fungeert als primaire barrière tegen corrosie, terwijl de PE-laag extra bescherming biedt tegen mechanische spanningen, zoals stoten tijdens installatie en transport.

3.2. Ideaal voor ondergrondse en offshore pijpleidingen

3LPE-coatings zijn bijzonder geschikt voor pijpleidingen die ondergronds worden begraven of in offshore-omgevingen worden gebruikt. De buitenste polyethyleenlaag is zeer bestendig tegen slijtage, chemicaliën en vocht, waardoor het ideaal is voor langdurige prestaties in zware omstandigheden.

3.3. Verlengde levensduur in agressieve omgevingen

Pijpleidingen die zijn gecoat met 3LPE staan bekend om hun duurzaamheid in agressieve omgevingen zoals kustgebieden, gebieden met veel zout en locaties die gevoelig zijn voor bodembeweging. De meerlaagse bescherming zorgt voor weerstand tegen vochtindringing, bodemverontreinigingen en mechanische schade, waardoor de noodzaak voor frequent onderhoud wordt verminderd.

4. Voordelen van FBE-coating

4.1. Uitstekende corrosiebestendigheid

Ondanks dat het een enkellaagse coating is, biedt FBE uitstekende corrosiebestendigheid, met name in minder zware omgevingen. De fusiegebonden epoxylaag is zeer effectief in het voorkomen dat vocht en zuurstof het stalen pijpoppervlak bereiken.

4.2. Hittebestendigheid

FBE-coatings hebben een hogere bedrijfstemperatuurlimiet vergeleken met 3LPE, waardoor ze geschikt zijn voor pijpleidingen die worden blootgesteld aan hogere temperaturen, zoals in bepaalde olie- en gasleidingen. Ze kunnen werken bij temperaturen tot 100°C, vergeleken met de typische bovengrens van 80°C van 3LPE.

4.3. Lagere aanvraagkosten

Omdat FBE een enkellaagse coating is, is het applicatieproces minder complex en vereist het minder materialen dan 3LPE. Dit maakt FBE een kosteneffectieve oplossing voor pijpleidingen in minder agressieve omgevingen, waar hoge impactbestendigheid niet kritisch is.

5. 3LPE-coating versus FBE-coating: welke moet u kiezen?

5.1. Kies 3LPE wanneer:

  • De pijpleiding ligt begraven in barre omstandigheden, zoals kustgebieden of gebieden met een hoog vochtgehalte in de bodem.
  • Tijdens de verwerking en installatie is een hoge mechanische bescherming vereist.
  • Er is een lange levensduur en bestendigheid tegen omgevingsfactoren zoals water en chemicaliën vereist.
  • De pijpleiding wordt blootgesteld aan agressieve omgevingen, waarbij maximale corrosiebescherming essentieel is.

5.2. Kies FBE wanneer:

  • De pijpleiding zal bij hogere temperaturen (tot 100°C) werken.
  • De pijpleiding wordt niet blootgesteld aan zware mechanische spanningen en corrosiebescherming is de belangrijkste zorg.
  • De toepassing vereist een zuinigere oplossing zonder dat dit ten koste gaat van de corrosiebestendigheid.
  • De pijpleiding bevindt zich in minder agressieve omgevingen, zoals bodems met een laag zoutgehalte of gebieden met een gematigd klimaat.

6. 3LPE-coating versus FBE-coating: uitdagingen en beperkingen

6.1. Uitdagingen met 3LPE

  • Hogere initiële kosten:Het meerlagensysteem vereist meer materialen en een complexer aanbrengproces, wat resulteert in hogere initiële kosten.
  • Dikkere coating:Hoewel dit de duurzaamheid vergroot, kan de dikkere coating bij bepaalde toepassingen meer ruimte vereisen, vooral bij installaties met nauwe pijpleidingen.

6.2. Uitdagingen met FBE

  • Lagere mechanische sterkte:FBE-coatings missen de robuuste mechanische bescherming die 3LPE biedt, waardoor ze gevoeliger zijn voor beschadigingen tijdens de verwerking en installatie.
  • Vochtopname:Hoewel FBE een goede corrosiebestendigheid biedt, is het door het enkellaagse ontwerp na verloop van tijd gevoeliger voor vochtinfiltratie, vooral in agressieve omgevingen.

7. Conclusie: de juiste keuze maken

De keuze tussen 3LPE- en FBE-coatings hangt af van de specifieke omstandigheden en vereisten van de pijpleiding. 3LPE is ideaal voor zware omgevingen waar duurzaamheid op lange termijn en mechanische bescherming prioriteit hebben, terwijl FBE biedt een kosteneffectieve oplossing voor omgevingen waar corrosiebestendigheid de belangrijkste zorg is en de mechanische spanningen matig zijn.

Door inzicht te hebben in de sterke en zwakke punten van elke coating, kunnen pijpleidingtechnici weloverwogen beslissingen nemen om de levensduur, veiligheid en prestaties van hun transmissiesystemen te maximaliseren, of het nu gaat om het transport van olie, gas of water.

API-specificatie 5L

Alles wat u moet weten: API 5L-specificatie voor leidingbuizen

/in /door

Overzicht van API 5L-specificatie voor leidingbuizen

De API5L De norm, gepubliceerd door het American Petroleum Institute (API), specificeert de eisen voor de productie van twee soorten stalen buizen: naadloos En gelast, voornamelijk gebruikt voor pijpleidingen die olie, gas, water en andere vloeistoffen transporteren in de olie- en gasindustrie. De norm omvat pijpen voor zowel aan land En offshore pijpleidingtoepassingen. De API 5L-specificatie voor leidingbuizen wordt algemeen toegepast vanwege de strenge kwaliteitscontroles en testnormen, die ervoor zorgen dat de buizen voldoen aan de veiligheids-, prestatie- en duurzaamheidsvereisten in een reeks operationele omgevingen.

Productspecificatieniveaus (PSL) in API 5L-specificatie voor leidingbuizen

API 5L definieert twee verschillende niveaus van productspecificatie: PSL1 En PSL2Deze niveaus verschillen qua mechanische eigenschappen, testvereisten en kwaliteitscontrole.

A) PSL1: Basisvereisten

PSL1 is het standaardkwaliteitsniveau voor leidingbuizen. Het heeft basisvereisten voor chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en dimensionale toleranties. De buizen die onder PSL1 worden gespecificeerd, worden gebruikt in standaardpijpleidingprojecten waar de omstandigheden niet extreem of corrosief zijn.
Chemie en mechanische eigenschappen: API 5L PSL1 staat een breder scala aan chemische samenstellingen en mechanische eigenschappen toe. De treksterkte en vloeigrens zijn gespecificeerd, maar deze zijn doorgaans lager dan PSL2.
Testen: Basistesten, zoals hydrostatische testen, zijn vereist, maar voor PSL1-buizen zijn geen geavanceerdere testen, zoals breuktaaiheid of slagvastheid, vereist.

B) PSL2: Verbeterde vereisten

PSL2 stelt strengere eisen aan kwaliteitscontrole, mechanische eigenschappen en testprocedures. Het is vereist in veeleisendere pijpleidingomgevingen, zoals offshore of zure service (met waterstofsulfide), waar pijpfalen ernstige gevolgen kan hebben.
Chemie en mechanische eigenschappen: PSL2 heeft strengere controles op chemische samenstelling en stelt strengere eisen aan mechanische eigenschappen. PSL2 stelt bijvoorbeeld strengere limieten aan zwavel en fosfor om de corrosiebestendigheid te verbeteren.
Impacttesten: Voor PSL2 is een Charpy-impacttest vereist, vooral in omgevingen met lage temperaturen, om de taaiheid van de buis en het vermogen om brosse breuken te weerstaan, te garanderen.
Breuktaaiheid: PSL2 specificeert breuktaaiheidstesten, vooral voor pijpen die onder extreme omstandigheden worden gebruikt.
Aanvullende tests: Niet-destructief onderzoek (NDO), net als ultrasoon en radiografisch onderzoek, wordt vaker toegepast bij PSL2-leidingen om de afwezigheid van interne defecten te garanderen.

Buiskwaliteiten in API 5L-specificatie voor leidingbuizen

API 5L specificeert verschillende pijpkwaliteiten die de sterkte van het materiaal weergeven. Deze kwaliteiten omvatten zowel standaard En hoge sterkte opties, die elk verschillende prestatiekenmerken bieden.

A) Graad B

Grade B is een van de meest voorkomende grades voor pijpleidingen met een lagere druk. Het biedt matige sterkte en wordt gebruikt in projecten waar geen extreme omstandigheden worden verwacht.
Opbrengststerkte: 241 MPa (35 ksi), Treksterkte: 414 MPa (60 ksi)

B) Hoge sterkte klassen (X klassen)

De klassen “X” in API 5L geven buizen met een hogere sterkte aan, met getallen na de “X” (bijv. X42, X52, X60) die overeenkomen met de minimale vloeigrens in ksi (duizenden ponden per vierkante inch).
X42: Minimale vloeigrens van 42 ksi (290 MPa)
X52: Minimale vloeigrens van 52 ksi (358 MPa)
X60: Minimale vloeigrens van 60 ksi (414 MPa)
X65, X70, X80: Wordt gebruikt bij veeleisendere projecten, zoals hogedrukleidingen in offshore-omgevingen.

Hogere kwaliteiten zoals X80 bieden een uitstekende sterkte, waardoor dunnere buizen gebruikt kunnen worden. Hierdoor kunnen de materiaalkosten worden verlaagd, terwijl de veiligheid en prestaties onder hoge druk behouden blijven.

Pijpproductieprocessen in API 5L-specificatie voor leidingpijpen

API 5L dekt beide naadloos En gelast pijpproductieprocessen, die elk specifieke voordelen hebben, afhankelijk van de toepassing:

A) Naadloze buizen

Naadloze buizen worden vervaardigd via een proces waarbij een knuppel wordt verhit en doorboord om een holle buis te creëren. Deze buizen worden doorgaans gebruikt in hogedruktoepassingen vanwege hun uniforme sterkte en het ontbreken van een naad, wat een zwak punt kan zijn in gelaste buizen.
Voordelen: Hogere sterkte, geen risico op naadbreuk, geschikt voor gebruik onder zure omstandigheden en hoge druk.
Nadelen: Hogere kosten, beperkt in grootte en lengte vergeleken met gelaste buizen.

B) Gelaste buizen

Gelaste buizen worden vervaardigd door staal in een cilinder te rollen en de longitudinale naad te lassen. API 5L definieert twee hoofdtypen gelaste buizen: ERW (Elektrisch Weerstandslassen) En LSAW (Longitudinaal Ondergedompeld Booglassen).
ERW-buizen: Deze worden vervaardigd door de naad te lassen met behulp van elektrische weerstand. Dit wordt vaak toegepast bij buizen met een kleinere diameter.
LSAW-buizen: Wordt vervaardigd door de naad te lassen met behulp van onderpoederdeklassen. Ideaal voor buizen met een grotere diameter en toepassingen met een hoge sterkte.

Dimensionale toleranties in API 5L-specificatie voor leidingbuizen

API 5L specificeert maattoleranties voor factoren zoals buisdiameter, wanddikte, lengte, En rechtlijnigheidDeze toleranties zorgen ervoor dat de buizen voldoen aan de vereiste normen voor pasvorm en prestaties in pijpleidingsystemen.
Buisdiameter: API 5L definieert nominale buitendiameters (OD) en staat specifieke toleranties op deze afmetingen toe.
Wanddikte: De wanddikte wordt gespecificeerd volgens Schemanummers of Standaardgewicht categorieën. Dikkere wanden bieden meer sterkte voor omgevingen met hoge druk.

Lengte: Buizen kunnen worden geleverd in willekeurige lengtes, vaste lengtes of dubbele willekeurige lengtes (meestal 38-42 ft), afhankelijk van de projectvereisten.

Testen en inspectie in API 5L-specificatie voor leidingbuizen

Test- en inspectieprotocollen zijn essentieel om ervoor te zorgen dat API 5L-leidingen voldoen aan de kwaliteits- en veiligheidseisen, met name voor PSL2-leidingen waarbij storingen catastrofale gevolgen kunnen hebben.

A) Hydrostatische testen

Alle API 5L-leidingen, ongeacht het specificatieniveau, moeten een hydrostatische test doorstaan. Deze test zorgt ervoor dat de leiding de maximale werkdruk kan weerstaan zonder te falen of te lekken.

B) Charpy-impacttest (PSL2)

Voor PSL2-pijpen is Charpy-impacttesten verplicht, vooral voor pijpen die in koude omgevingen worden gebruikt. Deze test meet de taaiheid van het materiaal door te bepalen hoeveel energie het absorbeert voordat het breekt.

C) Breuktaaiheidstesten (PSL2)

Breuktaaiheidstesten zijn essentieel om ervoor te zorgen dat buizen in omgevingen met hoge spanning of lage temperaturen bestand zijn tegen scheurvoortplanting.

D) Niet-destructief onderzoek (NDT)

PSL2-buizen worden onderworpen aan NDO-methoden, zoals:
Ultrasoon testen: Wordt gebruikt om interne gebreken, zoals insluitsels of scheuren, op te sporen die met het blote oog niet zichtbaar zijn.
Radiografisch onderzoek: Geeft een gedetailleerd beeld van de interne structuur van de pijp, zodat mogelijke defecten worden geïdentificeerd.

Coating en corrosiebescherming

API 5L erkent de noodzaak van externe bescherming, met name voor pijpleidingen die worden blootgesteld aan corrosieve omgevingen (bijv. offshore pijpleidingen of begraven pijpleidingen). Veelvoorkomende coatings en beschermingsmethoden zijn onder meer:
3-laags polyethyleen (3LPE) coating: Beschermt tegen corrosie, slijtage en mechanische schade.
Fusiegebonden epoxy (FBE) coating: Wordt veel gebruikt voor corrosiebestendigheid, vooral in ondergrondse pijpleidingen.
Kathodische bescherming: Een techniek om corrosie van een metaaloppervlak te beheersen door het als kathode van een elektrochemische cel te gebruiken.

Toepassingen van API 5L-buizen

API 5L-buizen worden gebruikt in een breed scala aan pijpleidingtoepassingen, zoals:
Ruwe olie pijpleidingen: Transport van ruwe olie van productielocaties naar raffinaderijen.
Aardgasleidingen: Transport van aardgas over lange afstanden, vaak onder hoge druk.
Waterleidingen: Water leveren aan en van industriële activiteiten.
Pijpleidingen voor geraffineerde producten: Het transporteren van afgewerkte aardolieproducten, zoals benzine of kerosine, naar distributieterminals.

Conclusie

De API 5L-specificatie voor leidingbuizen is fundamenteel voor het verzekeren van het veilige, efficiënte en kosteneffectieve transport van vloeistoffen in de olie- en gasindustrie. Door strenge eisen te stellen aan de samenstelling van het materiaal, mechanische eigenschappen en testen, biedt API 5L de basis voor hoogwaardige pijpleidingen. Door de verschillen tussen PSL1 en PSL2, de verschillende pijpkwaliteiten en de relevante testprotocollen te begrijpen, kunnen ingenieurs en projectmanagers de juiste pijpleidingen selecteren voor hun specifieke projecten, wat veiligheid en duurzaamheid op de lange termijn garandeert in uitdagende operationele omgevingen.

ASTM A671 CC60 Klasse 3

ASTM A671 Laagtemperatuur koolstofstalen buis: een uitgebreide gids

/in /door

Invoering

In de veeleisende olie- en gasindustrie is de materiaalkeuze van cruciaal belang om de duurzaamheid en prestaties van leidingsystemen op de lange termijn te garanderen. ASTM A671 lagetemperatuur koolstofstalen buis is een vertrouwde standaard op dit gebied, met name in omgevingen waar de combinatie van lage temperaturen, hoge druk en corrosieve omstandigheden een uitdaging kan zijn. Deze blog biedt een gedetailleerd overzicht van ASTM A671, waarbij de eigenschappen, toepassingen, het productieproces en de manier waarop het oplossingen biedt voor alledaagse uitdagingen in de olie- en gasindustrie worden besproken.

Wat is ASTM A671 Low-Temp koolstofstalen buis?

ASTM A671 is een specificatie die betrekking heeft op elektrisch gelaste stalen buizen met behulp van drukvatkwaliteitplaten. Deze buizen zijn ontworpen voor gebruik in omgevingen met lage temperaturen, met materialen die geschikt zijn voor omstandigheden waarbij brosse breuk een probleem kan zijn. De koolstofstalen buizen die zijn gespecificeerd door ASTM A671 worden veel gebruikt in kritieke leidingsystemen die veilig moeten werken onder extreme temperaturen.

Belangrijkste kenmerken:

Lage temperatuur service: ASTM A671-buizen zijn ideaal voor toepassingen in cryogene en lagetemperatuuromgevingen, omdat ze broosheid voorkomen.
Drukbestendig:Deze leidingen zijn gebouwd om de hoge druk aan te kunnen die essentieel is voor het transport van olie en gas.
Aanpasbaar: Afhankelijk van de gewenste treksterkte, kerfslagwaarde en corrosiebestendigheid kunnen buizen in verschillende kwaliteiten worden geleverd.

Productieproces

De productie van ASTM A671-buizen omvat elektrisch-fusielassen (EFW) van koolstofstalen platen. Dit proces garandeert een lasnaad van hoge kwaliteit, die de sterkte en duurzaamheid biedt die nodig zijn voor veeleisende gebruiksomstandigheden.

Stappen in het productieproces:

Selectie van drukvatplaten: Koolstofstalen platen die zijn ontworpen voor toepassingen in drukvaten (meestal volgens ASTM A516) worden geselecteerd vanwege hun superieure mechanische eigenschappen.
Vormen:Deze platen worden tot cilindervormige vormen gerold.
Elektrisch-fusielassen (EFW):Bij elektrisch lassen wordt gebruikgemaakt van elektrische smelting. Hierbij wordt het metaal verhit en samengesmolten zonder dat er vulmateriaal wordt toegevoegd. Hierdoor ontstaat een lasnaad met een hoge integriteit.
Hittebehandeling:De buizen ondergaan een warmtebehandeling om hun taaiheid en weerstand tegen brosse breuk te verbeteren, vooral bij toepassingen bij lage temperaturen.
Testen:Elke pijp ondergaat strenge tests op het gebied van druk, mechanische eigenschappen en prestaties bij lage temperaturen om te garanderen dat deze voldoet aan de ASTM A671-normen.

Mechanische eigenschappen: ASTM A671 lagetemperatuur koolstofstalen buis

ASTM A671-buizen zijn verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten op basis van mechanische eigenschappen en het type warmtebehandeling dat is gebruikt. De meest voorkomende kwaliteiten voor toepassingen bij lage temperaturen zijn:
Cijfer CC60: Vloeigrens van 240 MPa en treksterkte variërend van 415 tot 550 MPa.
Cijfer CC65: Vloeigrens van 260 MPa en treksterkte variërend van 450 tot 585 MPa.
Cijfer CC70: Vloeigrens van 290 MPa en treksterkte variërend van 485 tot 620 MPa.

Elke klasse biedt verschillende niveaus van taaiheid, sterkte en prestaties bij lage temperaturen, waardoor er oplossingen op maat mogelijk zijn op basis van specifieke projectvereisten.

Toepassingen: ASTM A671 Laagtemperatuur koolstofstalen buis

ASTM A671-buizen worden veelvuldig gebruikt in de olie- en gassector omdat ze bestand zijn tegen de zware omgevingsomstandigheden die kenmerkend zijn voor upstream-, midstream- en downstream-activiteiten.
Pijpleidingsystemen: ASTM A671-buizen worden gebruikt in pijpleidingsystemen voor het transport van ruwe olie, aardgas en andere koolwaterstoffen in gebieden met lage temperaturen, zoals offshore-platforms of pijpleidingen in het Noordpoolgebied.
Drukvaten:Deze leidingen worden gebruikt in drukvattoepassingen waarbij veiligheid en integriteit van cruciaal belang zijn bij lage temperaturen en hoge druk.
Raffinaderijen en petrochemische fabrieken:Deze leidingen bevinden zich in de verwerkingsruimtes met lage temperaturen in raffinaderijen en petrochemische fabrieken, waar de temperaturen kunnen dalen tot cryogene niveaus.
LNG-faciliteiten:In installaties voor vloeibaar aardgas (LNG) moeten de leidingsystemen hun prestaties bij cryogene temperaturen behouden. ASTM A671 is daarom een uitstekende keuze voor dergelijke omgevingen.

Oplossingen voor veelvoorkomende gebruikersproblemen

1. Brosheid bij lage temperaturen

Een veelvoorkomend probleem in olie- en gasleidingen is materiaalfalen door broosheid bij lage temperaturen, wat catastrofale gevolgen kan hebben. ASTM A671 pakt dit aan door zorgvuldig staal van drukvatkwaliteit te selecteren en warmtebehandelingen te gebruiken om de taaiheid te verbeteren. Daarnaast zorgen strenge tests ervoor dat de leidingen lage temperaturen aankunnen zonder te barsten of te breken.
Oplossing: Selecteer de juiste klasse ASTM A671 op basis van de specifieke omgevingsomstandigheden van uw project. Voor omgevingen onder het vriespunt kiest u voor klassen zoals CC65 of CC70, die zijn geoptimaliseerd voor prestaties bij lage temperaturen.

2. Hoge drukbestendigheid

Pijpleidingen en drukvaten in olie- en gasoperaties worden vaak blootgesteld aan hoge druk. De ASTM A671-specificatie zorgt ervoor dat deze pijpen sterk genoeg zijn om dergelijke omstandigheden te weerstaan, waardoor het risico op scheuren of lekken wordt verminderd.
Oplossing: Wanneer u in omgevingen met hoge druk werkt, moet u ervoor zorgen dat de leiding is getest en gecertificeerd voor de maximale bedrijfsdruk (MOP) die uw systeem nodig heeft.

3. Corrosieweerstand

Corrosie is een belangrijk probleem bij olie- en gasoperaties, met name offshore en zeer corrosieve omgevingen. Hoewel ASTM A671-buizen niet inherent corrosiebestendig zijn zoals roestvrij staal, kunnen ze worden gecoat of bekleed met gespecialiseerde materialen om de corrosiebestendigheid te verbeteren.
Oplossing: Om de levensduur van ASTM A671-buizen in corrosieve omgevingen te verlengen, kunt u overwegen om interne voeringen of externe coatings aan te brengen. Daarnaast kunnen regelmatig onderhoud en inspecties helpen corrosieproblemen te verminderen.

4. Naleving van normen

Olie- en gasbedrijven moeten er vaak voor zorgen dat hun materialen voldoen aan meerdere internationale normen voor veiligheid en prestaties. ASTM A671-buizen worden geproduceerd in overeenstemming met strenge industrienormen, waardoor ze in een breed scala aan projecten wereldwijd kunnen worden gebruikt.
OplossingControleer of de leverancier een volledig certificaat van overeenstemming met de ASTM-normen overlegt, inclusief tests van mechanische eigenschappen, taaiheidstesten bij lage temperaturen en druktesten.

Testen en QC/QA

Om de integriteit en prestaties van ASTM A671-buizen te garanderen, worden er tijdens het productieproces verschillende tests uitgevoerd:
Hydrostatische testen:Elke pijp wordt onder hoge druk getest om er zeker van te zijn dat de las vrij is van lekken of gebreken.
Charpy-impacttest: Uitgevoerd om de taaiheid van het materiaal bij lage temperaturen te evalueren.
Ultrasoon testen: Niet-destructief onderzoek om interne gebreken of discontinuïteiten in de las op te sporen.
Radiografisch onderzoek: Biedt een visuele inspectie van de las om uniformiteit en afwezigheid van defecten te garanderen.
Deze strenge testen garanderen dat de leidingen veilig kunnen functioneren in kritieke omgevingen met lage temperaturen.

Conclusie: Ideaal voor de olie- en gasindustrie

De olie- en gasindustrie vraagt om materialen die extreme omstandigheden aankunnen, waaronder lage temperaturen, hoge druk en corrosieve omgevingen. ASTM A671 low-temp koolstofstalen pijp is ontworpen om deze uitdagingen rechtstreeks aan te gaan. Door superieure taaiheid, sterkte en lasintegriteit te bieden, zijn deze pijpen essentieel voor het veilig en efficiënt transporteren van koolwaterstoffen, zelfs onder de zwaarste omstandigheden.

LagetemperatuurserviceASTM A671-buizen zijn ontworpen voor omgevingen met lage temperaturen, waardoor het risico op brosse breuk wordt verminderd.
Drukbestendig:Deze leidingen zijn bestand tegen de hoge druk die vaak voorkomt in olie- en gastransportsystemen.
Aanpasbaar: ASTM A671-buizen zijn in verschillende kwaliteiten verkrijgbaar, waardoor er op maat gemaakte oplossingen mogelijk zijn op basis van de projectspecificaties.

Voor olie- en gasbedrijven die op zoek zijn naar betrouwbare en robuuste leidingoplossingen, vormen ASTM A671-buizen van koolstofstaal met lage temperaturen een betrouwbare optie die veiligheid, prestaties en naleving in veeleisende omgevingen garandeert.

Deze gids richt zich op materiaalprestaties, oplossingen voor veelvoorkomende problemen en kwaliteitsborging. Gebruikers krijgen de informatie die ze nodig hebben om weloverwogen beslissingen te nemen over het gebruik van ASTM A671-buizen voor toepassingen in de olie- en gasindustrie met lage temperaturen.

ASTM A691 Gelegeerd Stalen Buis

Alles wat u moet weten: ASTM A691 koolstof- en gelegeerde stalen buizen

/in /door

Invoering

In de olie- en gasindustrie is het selecteren van de juiste materialen voor hogedrukleidingsystemen van cruciaal belang om veiligheid, levensduur en prestaties te garanderen. Grote spelers in de olie- en gassector geven de voorkeur aan ASTM A691 Koolstof- en gelegeerde stalen buizen, met name die welke ontworpen zijn voor gebruik onder hoge druk in zware en veeleisende omgevingen.
In deze gids worden de kenmerken, het productieproces, de kwaliteiten, toepassingen en veelvoorkomende problemen met betrekking tot ASTM A691-buizen besproken. Dit biedt waardevolle inzichten voor professionals die in de olie- en gassector werken.

Wat zijn ASTM A691 Koolstof- en gelegeerde stalen buizen?

ASTM A691 is een specificatie voor elektrisch gefuseerde koolstof- en gelegeerde stalen buizen die zijn ontworpen voor hogedrukservice bij verhoogde temperaturen. Fabrikanten gebruiken drukvatkwaliteit plaatmaterialen om deze buizen te maken, waardoor ze goed presteren in toepassingen die sterkte en duurzaamheid vereisen onder extreme druk- en temperatuurcondities.
De A691-specificatie garandeert dat deze leidingen bestand zijn tegen de zware omstandigheden die kenmerkend zijn voor de olie- en gasproductie, de petrochemische industrie en de energieopwekking.
Essentiële kenmerken:
Hogedruk- en temperatuurservice: ASTM A691-buizen zijn ontworpen om hoge druk en hoge temperaturen aan te kunnen, waardoor ze ideaal zijn voor kritische toepassingen in de olie- en gasverwerking.
Legering opties:De specificatie biedt een breed scala aan soorten gelegeerd staal om te voldoen aan verschillende mechanische en corrosiebestendigheidsvereisten.
Elektrisch-fusie-gelast (EFW):Dit lasproces zorgt ervoor dat de structurele integriteit van de pijp behouden blijft, zelfs in omgevingen met hoge spanning.

ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW gelegeerde stalen buis

ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW gelegeerde stalen buis

Fabricage van ASTM A691 koolstof- en gelegeerde stalen buizen

Stalen platen, die doorgaans worden geproduceerd volgens ASTM-normen voor materialen van drukvatkwaliteit, zoals ASTM A387 voor gelegeerd staal en ASTM A516 voor koolstofstaal, worden onderworpen aan elektrisch smeltlassen (EFW) om ASTM A691-buizen te produceren.
Productieprocedures:
Plaatselectie:Bij het selecteren van koolstof- of gelegeerd staalplaten voor hogedruktoepassingen houden ingenieurs rekening met de specifieke klasse en gebruiksomstandigheden.
Plaatvorming:De arbeiders rollen deze stalen platen tot een cilindervorm.
Elektrisch-fusielassen (EFW):De lasser gebruikt elektrisch smeltlassen om de randen van de gewalste plaat te verbinden. Zo ontstaat een doorlopende las die niet alleen sterk genoeg is om hoge druk te weerstaan, maar ook veerkrachtig genoeg om thermische spanningen aan te kunnen.
Hittebehandeling:
Fabrikanten voeren een warmtebehandeling uit van buizen volgens de specificaties om de taaiheid, sterkte en weerstand tegen brosheid bij hogedruktoepassingen te verbeteren.
Mechanische testen:Ingenieurs voeren uitgebreide tests uit, waaronder trekproeven, hardheidstesten en slagproeven, om ervoor te zorgen dat het materiaal aan de vereiste mechanische eigenschappen voldoet.
Dit proces resulteert in buizen met een uitstekende structurele integriteit en mechanische eigenschappen, waardoor ze uitermate geschikt zijn voor veeleisende omgevingen.

ASTM A691-buiskwaliteiten voor hogedrukservice

ASTM A691 omvat verschillende kwaliteiten gebaseerd op de mechanische eigenschappen en chemische samenstelling van het koolstof- of gelegeerde staal. Deze kwaliteiten bieden verschillende niveaus van sterkte, corrosiebestendigheid en hittebestendigheid.
1-1/4Kr, 2-1/4Kr, 5Kr, 9Kr:Deze chroom-molybdeen gelegeerde staalsoorten worden gebruikt voor toepassingen met hoge temperaturen waarbij sterkte en corrosiebestendigheid van cruciaal belang zijn.
12Cr en 22Cr: Deze typen bieden een uitstekende hittebestendigheid en worden veel gebruikt in de energieopwekking en raffinaderijen.
Graad 91: Deze kwaliteit staat bekend om zijn hoge sterkte en hittebestendigheid en wordt veel gebruikt in hogedrukketels en warmtewisselaars.
Elke klasse heeft andere mechanische en chemische eigenschappen, waardoor maatwerk mogelijk is op basis van de vereisten van de toepassing.

Toepassingen van ASTM A691 koolstof- en gelegeerde stalen buizen

De veelzijdigheid van ASTM A691-buizen maakt ze ideaal voor een breed scala aan toepassingen in de olie- en gasindustrie. Deze buizen zijn uitstekend geschikt voor het verwerken van hoge druk, verhoogde temperaturen en corrosieve omgevingen.
Stoom- en elektriciteitsopwekkingssystemen: Elektriciteitscentrales gebruiken vaak ASTM A691-buizen in hogedrukstoomleidingen, omdat ze bestand moeten zijn tegen extreme temperaturen en druk.
Raffinaderij- en petrochemische activiteiten:In raffinaderijen en petrochemische fabrieken worden deze leidingen vaak gebruikt in verwerkingseenheden die onder hoge temperaturen werken.
Olie- en gaspijpleidingen: Hogedruktransport van olie, gas en gerelateerde producten vereist pijpen die zowel onder hoge temperaturen als corrosieve omstandigheden kunnen presteren. ASTM A691 is een uitstekende keuze omdat het uitzonderlijke sterkte en uitstekende corrosiebestendigheid biedt, wat betrouwbaarheid in dergelijke veeleisende omgevingen garandeert. Bovendien versterkt het vermogen om extreme omstandigheden te weerstaan de geschiktheid voor deze toepassingen verder.
Drukvaten en warmtewisselaars:Deze buizen zijn ideaal voor gebruik in drukvaten en warmtewisselaars, essentiële onderdelen in olie- en gasverwerkingsinstallaties.

Oplossingen voor veelvoorkomende gebruikersproblemen in olie- en gastoepassingen

Hoge druk integriteit
Een van de meest voorkomende zorgen bij olie- en gasoperaties is het waarborgen van de integriteit van leidingsystemen onder extreme druk. Ingenieurs ontwerpen ASTM A691-leidingen van hoogwaardig koolstof- en gelegeerd staal om de hoge druk aan te kunnen die doorgaans voorkomt in pijpleidingen, drukvaten en stoomleidingen.
Oplossing: Bij hogedruktoepassingen zorgt de keuze voor de juiste klasse ASTM A691-buizen ervoor dat het systeem de maximale werkdruk (MOP) aankan zonder risico op breuk of defecten.
Temperatuurbestendigheid
Zowel bij upstream als downstream olie- en gasoperaties zijn hoge temperaturen gebruikelijk, met name in processen zoals stoomgeneratie en chemische raffinage. Bovendien spelen deze extreme temperaturen een cruciale rol bij het verbeteren van de efficiëntie van verschillende operaties. Daarom is het essentieel om materialen te selecteren die bestand zijn tegen deze verhoogde temperaturen zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties. Ingenieurs ontwerpen ASTM A691-buizen om bestand te zijn tegen hoge temperaturen, waardoor verzwakking of falen onder dergelijke omstandigheden wordt voorkomen.
Oplossing: Voor toepassingen waarbij hittebestendigheid een prioriteit is, kunt u overwegen om een klasse te kiezen met een hoge temperatuurbestendigheid, zoals 9Cr of 91. Bovendien kan warmtebehandeling van de buizen hun vermogen om extreme thermische omstandigheden te weerstaan verder verbeteren, waardoor optimale prestaties in uitdagende omgevingen worden gegarandeerd.
Corrosieweerstand
Offshore platforms en andere olie- en gasfaciliteiten worden geconfronteerd met zeer corrosieve omgevingen. Corrosie kan de integriteit van het leidingsysteem in gevaar brengen en leiden tot dure reparaties en downtime. Hoewel koolstofstaal niet inherent corrosiebestendig is, omvat ASTM A691 legeringsklassen zoals 9Cr en 91, die daarentegen een verbeterde corrosiebestendigheid bieden, met name in agressieve omgevingen. Daarom bieden deze legeringsklassen een geschiktere oplossing voor toepassingen waarbij corrosiebestendigheid cruciaal is.
Oplossing:Kies bij zeer corrosieve omstandigheden voor een gelegeerd staal van de kwaliteit 9Cr. Deze biedt een betere corrosiebestendigheid, of breng beschermende coatings of bekledingen aan op de leidingen om corrosie te beperken.
Materiaalconformiteit en kwaliteitsborging
Het is van cruciaal belang om te zorgen voor naleving van industrienormen in olie- en gasoperaties. Slechte kwaliteit pijpen kunnen leiden tot storingen, veiligheidsrisico's en milieurampen. ASTM A691 pijpen ondergaan strenge tests op mechanische eigenschappen, drukweerstand en hittebestendigheid om te voldoen aan de hoge eisen van de olie- en gasindustrie.
Oplossing: Controleer of de geleverde ASTM A691-buizen voldoen aan alle vereiste testnormen, waaronder ultrasoon testen, radiografische inspectie en hydrostatische druktesten, om de kwaliteit en prestaties te garanderen.

Testen en kwaliteitscontrole van ASTM A691 koolstof- en gelegeerde stalen buizen

ASTM A691-buizen ondergaan uitgebreide tests om te garanderen dat ze voldoen aan de vereiste prestatie-eisen voor gebruik onder hoge druk en hoge temperaturen.
Hydrostatische testen: Zorgt ervoor dat de leiding de interne druk kan weerstaan zonder dat er lekkage of storingen optreden.
Trekproeven: Bepaalt de sterkte en rek van de pijp om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de mechanische eigenschappen die vereist zijn voor de opgegeven klasse.
Impacttesten:De taaiheid van het pijpmateriaal wordt gemeten, vooral in toepassingen waarbij de weerstand tegen scheuren of brosheid van groot belang is.
Ultrasoon en radiografisch onderzoek: Niet-destructieve testmethoden identificeren interne gebreken of discontinuïteiten in pijplassen.
Deze testen garanderen dat de leidingen geschikt zijn voor gebruik in de meest veeleisende omgevingen en voldoen aan de strengste eisen van de olie- en gasindustrie.

Voordelen van ASTM A691 koolstof- en gelegeerde stalen buizen

Veelzijdigheid in legeringselectie
ASTM A691 biedt een breed scala aan koolstof- en gelegeerd staalopties, waardoor gebruikers de meest geschikte kwaliteit voor hun specifieke toepassing kunnen selecteren. Of de behoefte nu is aan hogetemperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid of hogedrukservice, de veelzijdigheid van ASTM A691 zorgt ervoor dat aan alle vereisten effectief kan worden voldaan.
Lasintegriteit
Het elektrisch smeltlasproces dat wordt gebruikt bij de productie van ASTM A691-buizen zorgt voor een naadloze en robuuste lasverbinding, waardoor de buizen hun sterkte en structurele integriteit behouden, zelfs onder extreme omstandigheden.
Aanpasbaarheid
Wij kunnen buizen leveren in verschillende afmetingen, kwaliteiten en warmtebehandelingen, afgestemd op de exacte vereisten van het project. Zo leveren wij op maat gemaakte oplossingen voor toepassingen in de olie- en gassector.
Hoge druk- en hoge temperatuurprestaties
ASTM A691-buizen zijn ontworpen om bestand te zijn tegen de hoge druk en hoge temperaturen die gebruikelijk zijn bij olie- en gasactiviteiten, waardoor betrouwbaarheid en veiligheid op de lange termijn worden gegarandeerd.

Conclusie

De olie- en gasindustrie vereist materialen die bestand zijn tegen extreme druk, hoge temperaturen en corrosieve omstandigheden, terwijl de structurele integriteit en optimale prestaties behouden blijven. ASTM A691 koolstof- en gelegeerd stalen buizen voldoen aan deze eisen en bieden een betrouwbare oplossing voor kritieke leidingsystemen in energiecentrales, raffinaderijen, petrochemische faciliteiten en olie- en gasleidingen.
Hogedrukservice: ASTM A691-buizen zijn ideaal voor hogedruktoepassingen en bieden superieure sterkte en betrouwbaarheid.
Temperatuurbestendigheid:Deze buizen presteren uitzonderlijk goed bij hoge temperaturen, waardoor ze een goede keuze zijn voor stoomleidingen en raffinaderijen.
Legering maatwerk: ASTM A691-buizen zijn verkrijgbaar in diverse soorten koolstofstaal en gelegeerd staal en kunnen daarom worden afgestemd op specifieke behoeften, zoals een betere corrosiebestendigheid of hittebestendigheid.
Kwaliteitsborging: Strenge tests zorgen ervoor dat ASTM A691-buizen voldoen aan de hoogste veiligheids- en prestatienormen in de sector.

Voor professionals in de olie- en gasindustrie die op zoek zijn naar hoogwaardige, betrouwbare leidingoplossingen, bieden ASTM A691 koolstof- en gelegeerd stalen leidingen de sterkte, veelzijdigheid en duurzaamheid die nodig zijn voor zelfs de meest uitdagende omgevingen. Neem contact met ons op via [email protected] voor een offerte voor uw lopende project!

Warmtebehandelingen voor stalen buizen

Warmtebehandelingen voor stalen buizen: uitgebreide kennis van de industrie

/in /door

Invoering

Warmtebehandelingen voor stalen buizen zijn een kritisch proces in de productie van stalen buizen en beïnvloeden de mechanische eigenschappen, prestaties en toepassingsgeschiktheid van het materiaal. Of het nu gaat om het verbeteren van sterkte, taaiheid of ductiliteit, warmtebehandelingsmethoden zoals normaliseren, gloeien, temperen en blussen zorgen ervoor dat stalen buizen kunnen voldoen aan de veeleisende vereisten van verschillende industrieën, waaronder olie en gas, bouw en chemische verwerking.

In deze uitgebreide blog bespreken we de meest voorkomende warmtebehandelingsmethoden die worden gebruikt voor stalen buizen. Deze gids helpt u elk proces, het doel ervan en de toepassing ervan te begrijpen, en biedt waardevolle oplossingen voor uitdagingen waarmee gebruikers te maken kunnen krijgen bij het selecteren van de juiste stalen buizen voor hun specifieke behoeften.

Belangrijkste warmtebehandelingen voor stalen buizen

1. +N (Normaliseren)

Normaliseren omvat het verhitten van staal tot een temperatuur boven het kritische punt en het vervolgens laten afkoelen in de lucht. Deze warmtebehandeling verfijnt de korrelstructuur, verbetert de mechanische eigenschappen van de pijp, maakt deze uniformer en verhoogt de sterkte en taaiheid.

  • Doel: Verbetert de ductiliteit, taaiheid en korrelverfijning.
  • Toepassingen: Ideaal voor constructieonderdelen die onderhevig zijn aan schokken, zoals kraanarmen en bruggen.
  • Voorbeeld van staalsoorten: ASTM A106 Gr. B/C, API 5L Gr. X42–X70.

2. +T (Temperen)

Temperen wordt uitgevoerd na het blussen om broosheid te verminderen en tegelijkertijd hardheid en sterkte te behouden. Het proces omvat het opnieuw verhitten van het staal tot een lagere temperatuur, meestal onder de kritische temperatuur, en het vervolgens afkoelen in de lucht.

  • Doel: Zorgt voor een evenwicht tussen hardheid en verhoogde ductiliteit en taaiheid.
  • Toepassingen: Wordt vaak gebruikt in toepassingen met hoge spanningen, zoals assen, tandwielen en onderdelen van zware machines.
  • Voorbeelden van staalsoorten: ASTM A333, ASTM A335 (voor gelegeerde staalsoorten).

3. +QT (blussen en temperen)

Blussen en temperen (QT) omvat het verwarmen van de stalen pijp tot een verhoogde temperatuur, gevolgd door snelle afkoeling in water of olie (blussen) en vervolgens opnieuw verwarmen op een lagere temperatuur (temperen). Deze behandeling produceert pijpen met uitstekende sterkte en taaiheid.

  • Doel: Maximaliseert de hardheid en sterkte en verbetert de taaiheid.
  • Toepassingen: Ideaal voor hogedrukleidingen, structurele toepassingen en componenten in olievelden.
  • Voorbeeld van staalsoorten: API 5L Gr. X65, ASTM A517.

4. +AT (Oplossing gloeien)

Oplossingsgloeien omvat het verwarmen van roestvrijstalen buizen tot een temperatuur waarbij carbiden oplossen in de austenietfase en vervolgens snel afkoelen om de vorming van chroomcarbiden te voorkomen. Deze warmtebehandeling verbetert de corrosiebestendigheid.

  • Doel: Maximaliseert de corrosiebestendigheid, met name in roestvrijstalen leidingen.
  • Toepassingen: Wordt gebruikt voor leidingen in de chemische, voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, waar corrosiebestendigheid van cruciaal belang is.
  • Voorbeeld van staalsoorten: ASTM A312 (roestvrij staal).

5. +A (gloeien)

Gloeien is een proces waarbij het staal tot een specifieke temperatuur wordt verhit en vervolgens langzaam wordt afgekoeld in een oven. Dit maakt het staal zachter, vermindert de hardheid en verbetert de ductiliteit en bewerkbaarheid.

  • Doel: Maakt het staal zachter voor een betere bewerkbaarheid en vervormbaarheid.
  • Toepassingen: Geschikt voor stalen buizen die worden gebruikt in omgevingen waar vormen, snijden en bewerken vereist zijn.
  • Voorbeelden van staalsoorten: ASTM A179, ASTM A213 (voor warmtewisselaars).

6. +NT (Normaliseren en temperen)

Normaliseren en temperen (NT) combineert de processen van normaliseren en ontlaten om de korrelstructuur te verfijnen en de taaiheid van de stalen pijp te verbeteren, terwijl de algehele mechanische eigenschappen worden verbeterd.

  • Doel: Verfijnt de korrelstructuur en zorgt voor een balans tussen sterkte, taaiheid en ductiliteit.
  • Toepassingen: Veelgebruikt bij de productie van naadloze buizen voor de automobiel- en energiesector.
  • Voorbeelden van staalsoorten: ASTM A333, EN 10216.

7. +PH (neerslagverharding)

Neerslagverharding omvat het verwarmen van het staal om de vorming van fijne precipitaten te bevorderen, die het staal versterken zonder de ductiliteit te verminderen. Dit wordt vaak gebruikt in speciale legeringen.

  • Doel: Verhoogt de sterkte door uitharding zonder de ductiliteit te beïnvloeden.
  • Toepassingen: Wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, nucleaire en maritieme toepassingen waar hoge sterkte en corrosiebestendigheid van cruciaal belang zijn.
  • Voorbeeld van staalsoorten: ASTM A564 (voor PH-roestvast staal).

8. +SR (Koudgetrokken + Spanningsarm)

Stressverlichting gloeien na koudtrekken wordt gebruikt om interne spanningen te verwijderen die tijdens het vormen worden veroorzaakt. Deze methode verbetert de dimensionale stabiliteit en mechanische eigenschappen.

  • Doel: Vermindert restspanningen en behoudt tegelijkertijd een hoge sterkte.
  • Toepassingen: Veelvoorkomend bij zeer nauwkeurige componenten zoals hydraulische buizen en ketelleidingen.
  • Voorbeeld van staalsoorten: EN 10305-4 (voor hydraulische en pneumatische systemen).

9. +AR (Zoals gerold)

Zoals gerold (AR) verwijst naar staal dat is gewalst bij hoge temperaturen (boven de herkristallisatietemperatuur) en is afgekoeld zonder verdere warmtebehandeling. As-gewalst staal heeft de neiging om een lagere taaiheid en ductiliteit te hebben vergeleken met genormaliseerd of getemperd staal.

  • Doel: Biedt een kosteneffectieve optie met voldoende sterkte voor minder veeleisende toepassingen.
  • Toepassingen: Wordt gebruikt in structurele toepassingen waarbij ductiliteit en taaiheid niet van cruciaal belang zijn.
  • Voorbeelden van staalsoorten: ASTM A36, EN 10025.

10. +LC (Koudgetrokken + Zacht)

Bij koudtrekken wordt het staal door een matrijs getrokken om de diameter ervan te verkleinen, terwijl Koudgetrokken + Zacht (LC) omvat een extra bewerking om het staal zachter te maken en de vervormbaarheid ervan te verbeteren.

  • Doel: Verhoogt de maatnauwkeurigheid, maar behoudt de kneedbaarheid.
  • Toepassingen: Wordt gebruikt in toepassingen waarbij een hoge precisie en vervormbaarheid vereist zijn, zoals slangen voor medische apparatuur en instrumentatie.
  • Voorbeeld van staalsoorten: ASTM A179 (voor warmtewisselaars en condensoren).

11. +M/TMCP (Thermomechanisch Gecontroleerd Proces)

Thermomechanische gecontroleerde verwerking (TMCP) is een combinatie van gecontroleerde wals- en koelprocessen. TMCP-staal biedt hogere sterkte, taaiheid en lasbaarheid terwijl het de legeringselementen minimaliseert.

  • Doel: Bereikt fijne korrelstructuren en verbeterde taaiheid met een verlaagd legeringsgehalte.
  • Toepassingen: Veelgebruikt in de scheepsbouw, bruggen en offshore-constructies.
  • Voorbeeld van staalsoorten: API 5L X65M, EN 10149.

12. +C (Koudgetrokken + Hard)

Koudgetrokken + Hard (C) verwijst naar een stalen pijp die koudgetrokken is om de sterkte en hardheid te vergroten zonder extra warmtebehandeling.

  • Doel: Biedt een hoge sterkte en verbeterde maatnauwkeurigheid.
  • Toepassingen:Veelvoorkomend in zeer nauwkeurige componenten waarbij sterkte en nauwkeurigheid van groot belang zijn, zoals assen en fittingen.
  • Voorbeeld van staalsoorten: EN 10305-1 (voor precisiestalen buizen).

13. +CR (Koudgewalst)

Koudgewalst (CR) Staal wordt verwerkt bij kamertemperatuur, waardoor het product sterker is en een betere oppervlakteafwerking heeft dan warmgewalst staal.

  • Doel: Produceert een sterker, nauwkeuriger en beter afgewerkt product.
  • Toepassingen: Veelvoorkomend in auto-onderdelen, apparaten en de bouw.
  • Voorbeeld van staalsoorten: EN 10130 (voor koudgewalst staal).

Conclusie: de juiste warmtebehandeling voor stalen buizen kiezen

Het selecteren van de juiste warmtebehandeling voor stalen buizen hangt af van de toepassing, mechanische eigenschappen en omgevingsfactoren. Warmtebehandelingen zoals normaliseren, temperen en blussen dienen allemaal verschillende doelen in het verbeteren van taaiheid, sterkte of ductiliteit, en het selecteren van de juiste methode kan een verschil maken in prestaties en levensduur.

Door de hierboven beschreven belangrijkste warmtebehandelingen te begrijpen, kunt u weloverwogen beslissingen nemen die voldoen aan specifieke projectbehoeften, en zo veiligheid, efficiëntie en duurzaamheid in uw toepassing garanderen. Of u nu leidingen koopt voor omgevingen met hoge druk, chemische verwerking of structurele integriteit, de juiste warmtebehandeling zorgt ervoor dat u de gewenste mechanische en prestatiekenmerken bereikt.