Ken de verschillen: TPEPE-coating versus 3LPE-coating

/in /door

TPEPE corrosiewerende stalen buis en 3PE corrosiewerende stalen buizen zijn upgradeproducten op basis van de buitenste enkellaagse polyethyleen en interne epoxy-gecoate stalen buis. Het is de meest geavanceerde corrosiewerende stalen pijpleiding over lange afstanden die ondergronds is begraven. Weet jij wat het verschil is tussen TPEPE corrosiewerende stalen buis en 3PE corrosiewerende stalen buis?

 

 

Coatingstructuur

De buitenwand van de TPEPE corrosiewerende stalen buis is gemaakt van een 3PE hotmelt-verbindingswikkelingsproces. Het is samengesteld uit drie lagen: epoxyhars (onderlaag), lijm (tussenlaag) en polyethyleen (buitenlaag). De binnenwand neemt de corrosiewerende manier aan van thermisch spuiten van epoxypoeder, en het poeder wordt gelijkmatig op het oppervlak van de stalen buis aangebracht nadat het is verwarmd en bij hoge temperatuur is gesmolten om een staal-kunststof composietlaag te vormen, die de dikte aanzienlijk verbetert. van de coating en de hechting van de coating, verbetert het vermogen van stootweerstand en corrosieweerstand, en maakt het op grote schaal gebruikt.

3PE stalen buis met corrosiewerende coating verwijst naar de drie lagen polyolefine aan de buitenkant van de corrosiewerende stalen buis. De corrosiewerende structuur bestaat over het algemeen uit een drielaagse structuur, epoxypoeder, lijm en PE, in de praktijk worden deze drie materialen gemengd door smeltverwerking en staal pijp stevig aan elkaar, vormt een laag polyethyleen (PE) corrosiewerende coating, heeft een goede corrosieweerstand, weerstand tegen vochtdoorlatendheid en mechanische eigenschappen, wordt veel gebruikt in de oliepijpleidingindustrie.

Pprestatie Ckenmerken

Anders dan de algemene stalen buis, is de corrosiewerende stalen buis van TPEPE intern en extern corrosiewerend gemaakt, heeft een zeer hoge afdichting en kan bij langdurig gebruik enorm energie worden bespaard, de kosten worden verlaagd en het milieu worden beschermd. Met een sterke corrosieweerstand en handige constructie bedraagt de levensduur maximaal 50 jaar. Het heeft ook een goede corrosieweerstand en slagvastheid bij lage temperaturen. Tegelijkertijd heeft het ook een hoge epoxysterkte, goede zachtheid van smeltlijm, enz., en een hoge corrosiebestendigheid; Bovendien wordt onze TPEPE corrosiewerende stalen buis geproduceerd in strikte overeenstemming met de nationale standaardspecificaties, en is het drinkwaterveiligheidscertificaat voor corrosiewerende stalen buizen verkregen om de veiligheid van drinkwater te garanderen.

3PE corrosiewerende stalen buis gemaakt van polyethyleen materiaal, dit materiaal wordt gekenmerkt door een goede corrosieweerstand en verlengt direct de levensduur van corrosiewerende stalen buizen.

3PE corrosiewerende stalen buis kan vanwege de verschillende specificaties worden onderverdeeld in gewone kwaliteit en versterkingsgraad, de PE-dikte van gewone 3PE corrosiewerende stalen buis is ongeveer 2,0 mm, en de PE-dikte van de versterkingsgraad is ongeveer 2,7 mm. Als gewone externe anticorrosie op mantelbuizen is de gewone kwaliteit meer dan voldoende. Als het wordt gebruikt om zuur, alkali, aardgas en andere vloeistoffen rechtstreeks te transporteren, probeer dan de versterkte corrosiebestendige stalen buis van klasse 3PE te gebruiken.

Het bovenstaande gaat over het verschil tussen TPEPE corrosiewerende stalen buis en 3PE anticorrosieve stalen buis, voornamelijk weerspiegeld in de prestatiekenmerken en toepassing van verschillende, de juiste selectie van de juiste corrosiewerende stalen buis, speelt zijn gepaste rol.

Draadmeters voor behuizingspijpen die worden gebruikt bij olieboorprojecten

Draadmeters voor behuizingspijpen die worden gebruikt bij olieboorprojecten

/in /door

In de olie- en gasindustrie spelen casing pipes een cruciale rol bij het handhaven van de structurele integriteit van putten tijdens booroperaties. Om de veilige en efficiënte werking van deze putten te garanderen, moeten de draden op de casing pipes nauwkeurig worden vervaardigd en grondig worden geïnspecteerd. Dit is waar schroefdraadmeters onmisbaar worden.

Draadmeters voor casing pipes helpen de juiste schroefdraad te garanderen, wat direct van invloed is op de prestaties en veiligheid van oliebronnen. In deze blog gaan we dieper in op het belang van draadmeters, hoe ze worden gebruikt bij olieboorprojecten en hoe ze helpen bij het aanpakken van veelvoorkomende zorgen in de industrie.

1. Wat zijn draadmeters?

Draadmeters zijn precisiemeetinstrumenten die worden gebruikt om de dimensionale nauwkeurigheid en pasvorm van schroefdraadcomponenten te verifiëren. In de context van olieboringen zijn ze essentieel voor het inspecteren van de draden op casing pipes om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de industrienormen en veilige, lekvrije verbindingen in de put vormen.

Soorten draadmeters:

  • Ringmaten: Wordt gebruikt om de externe schroefdraad van een pijp te controleren.
  • Plug-meters: Wordt gebruikt om de interne schroefdraad van een pijp of koppeling te inspecteren.
  • Remklauw-type meters: Deze meters meten de diameter van de draad, zodat u zeker weet dat de juiste maat en pasvorm worden gekozen.
  • API-draadmeters: Speciaal ontworpen om te voldoen aan de normen van het American Petroleum Institute (API) voor toepassingen in de olie- en gassector.

2. De rol van omhulselbuizen bij het boren naar olie

Casing pipes worden gebruikt om de boorput te bekleden tijdens en na het boorproces. Ze zorgen voor structurele integriteit van de put en voorkomen verontreiniging van het grondwater. Daarnaast zorgen ze ervoor dat de olie of het gas veilig uit het reservoir wordt gehaald.

Oliebronnen worden in meerdere fasen geboord, die elk een andere maat casingpijp vereisen. Deze pijpen worden met elkaar verbonden met behulp van schroefdraadkoppelingen, waardoor een veilige en doorlopende casingstring ontstaat. Het is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat deze schroefdraadverbindingen nauwkeurig en veilig zijn om lekken, blowouts en andere storingen te voorkomen.

3. Waarom zijn draadmeters belangrijk bij het boren naar olie?

De zware omstandigheden die voorkomen bij het boren naar olie - hoge druk, extreme temperaturen en corrosieve omgevingen - vereisen precisie in elk onderdeel. Draadmeters zorgen ervoor dat de draden op de mantelbuizen binnen de tolerantie vallen, wat helpt om:

  • Zorg voor een veilige pasvorm: Met de juiste maat schroefdraad zorgen we ervoor dat leidingen en koppelingen goed op elkaar aansluiten. Zo voorkomen we lekkages die tot kostbare stilstand of schade aan het milieu kunnen leiden.
  • Voorkom het falen van een waterput: Slechte schroefdraadverbindingen zijn een van de belangrijkste oorzaken van problemen met de integriteit van putten. Schroefdraadmeters helpen om productiefouten vroegtijdig te identificeren en catastrofale storingen tijdens booroperaties te voorkomen.
  • Zorg voor veiligheid: Bij het boren naar olie staat veiligheid voorop. Draadmeters zorgen ervoor dat de verbindingen van de casing robuust genoeg zijn om de hoge druk diep onder de grond te weerstaan, waardoor werknemers en apparatuur worden beschermd tegen potentieel gevaarlijke situaties.

4. Hoe worden draadmeters gebruikt bij olieboorprojecten?

Draadmeters worden gebruikt in verschillende stadia van een olieboorproject, van de productie van casingpijpen tot veldinspecties. Hieronder volgt een stapsgewijs overzicht van hoe ze worden toegepast:

1. Productiecontrole:

Tijdens de productie worden mantelbuizen en koppelingen vervaardigd met nauwkeurige schroefdraad om een veilige pasvorm te garanderen. Draadmeters worden tijdens dit proces gebruikt om te verifiëren of de schroefdraad voldoet aan de vereiste normen. Als een schroefdraad buiten de tolerantie valt, wordt deze opnieuw bewerkt of weggegooid om toekomstige problemen te voorkomen.

2. Veldinspectie:

Voordat de casingpijpen in de boorput worden neergelaten, inspecteren field engineers zowel de pijpen als de koppelingen met draadmeters. Dit zorgt ervoor dat de draden nog steeds binnen de tolerantie vallen en niet beschadigd zijn geraakt tijdens het transport of de behandeling.

3. Herijking en onderhoud:

Draadmeters zelf moeten regelmatig worden gekalibreerd om voortdurende nauwkeurigheid te garanderen. Dit is met name belangrijk in de olie-industrie, waar zelfs een kleine afwijking in de schroefdraad kan leiden tot kostbare storingen.

5. Belangrijkste normen voor schroefdraad in de olie- en gasindustrie

Draadmeters moeten voldoen aan strenge industrienormen om compatibiliteit en veiligheid in olie- en gasoperaties te garanderen. De meest gebruikte normen voor casing pipes worden gedefinieerd door de Amerikaans Petroleum Instituut (API), die specificaties voor casing-, tubing- en line pipe-draden regelt. Deze omvatten:

  • API5B: Specificeert de afmetingen, toleranties en vereisten voor de inspectie van schroefdraad van omhulsels, buizen en leidingen.
  • API5CT: Regelt de materialen, productie en het testen van behuizingen en buizen voor oliebronnen.
  • API-steunthreads (BTC):Deze draden worden vaak gebruikt in mantelbuizen, hebben een groot draagvlak en zijn ideaal voor omgevingen met hoge spanningen.

Het is van cruciaal belang dat aan deze normen wordt voldaan, omdat ze zijn ontworpen om de integriteit van olie- en gasputten onder extreme bedrijfsomstandigheden te beschermen.

6. Veelvoorkomende uitdagingen bij het draadsnijden voor mantelbuizen en hoe draadmeters hierbij kunnen helpen

1. Draadbeschadiging tijdens transport:

Casingpijpen worden vaak naar afgelegen locaties vervoerd en er kan schade optreden tijdens de verwerking. Met draadmeters is veldinspectie mogelijk, zodat beschadigde draden worden geïdentificeerd en gerepareerd voordat de pijpen in de put worden neergelaten.

2. Slijtage van de draad na verloop van tijd:

In sommige gevallen moeten casing strings verwijderd en hergebruikt worden. Na verloop van tijd kunnen de draden slijten, waardoor de integriteit van de verbinding in gevaar komt. Thread gauges kunnen slijtage detecteren, zodat engineers kunnen beslissen of de casing pipe hergebruikt kan worden of dat er nieuwe pijpen nodig zijn.

3. Niet-overeenkomende draden:

Verschillende fabrikanten van casings kunnen kleine variaties in hun schroefdraad hebben, wat kan leiden tot potentiële problemen wanneer pijpen van verschillende bronnen in dezelfde put worden gebruikt. Draadmeters kunnen helpen bij het identificeren van mismatches en ervoor zorgen dat alle gebruikte pijpen compatibel zijn met elkaar.

4. Kwaliteitsborging:

Met draadmeters kunt u op betrouwbare wijze kwaliteitscontroles uitvoeren tijdens het productieproces en tijdens de veldwerkzaamheden. Zo wordt consistentie gegarandeerd voor alle mantelbuizen die in een project worden gebruikt.

7. Beste praktijken voor het gebruik van draadmeters bij het boren naar olie

Om de effectiviteit van draadmeters te maximaliseren en het risico op problemen met de boorgatintegriteit te minimaliseren, moeten operators de volgende best practices volgen:

  • Regelmatige kalibratie van meters: Draadmeters moeten regelmatig gekalibreerd worden om ervoor te zorgen dat ze nauwkeurige metingen leveren.
  • Opleiding voor technici: Zorg ervoor dat veld- en productietechnici goed zijn opgeleid in het gebruik van draadmeters en de resultaten nauwkeurig kunnen interpreteren.
  • Visuele en op meters gebaseerde inspecties: Hoewel draadmeters precisie bieden, is visuele inspectie op schade zoals deuken, corrosie of slijtage ook van cruciaal belang.
  • Gegevens bijhouden: Houd gegevens bij van alle draadinspecties om slijtage- of beschadigingspatronen in de loop van de tijd te kunnen monitoren en preventief onderhoud mogelijk te maken.

Conclusie

Draadmeters voor casing pipes zijn een cruciaal onderdeel van oliebooroperaties en helpen ervoor te zorgen dat casing pipes correct worden geschroefd en voldoen aan de strenge eisen van de industrie. Door draadmeters te gebruiken tijdens de productie-, transport- en boorfasen, kunnen olie- en gasoperatoren de veiligheid, betrouwbaarheid en efficiëntie van hun projecten verbeteren.

Bij het boren naar olie, waar elke verbinding van belang is, kan de precisie van draadmeters het verschil betekenen tussen een succesvolle operatie en een kostbare mislukking. Regelmatig gebruik van deze gereedschappen, samen met naleving van industrienormen, zorgt voor de integriteit van boorputbehuizingen op de lange termijn en de algehele veiligheid van het boorproject.

Verschillen tussen met kunststof beklede stalen buizen en met kunststof beklede stalen buizen

Met kunststof beklede stalen buizen versus met kunststof beklede stalen buizen

/in /door
  1. Met kunststof beklede stalen buis:
  • Definitie: Met kunststof beklede stalen buis is een staal-kunststof composietproduct gemaakt van stalen buizen als basisbuis, waarvan de binnen- en buitenoppervlakken zijn behandeld met zink en bakverf of spuitverf aan de buitenkant, en bekleed met polyethyleen plastic of ander materiaal. anti-corrosie lagen.
  • Classificatie: Met kunststof beklede stalen buis is verdeeld in koudwater met kunststof beklede stalen buis, met warm water beklede kunststof stalen buis en met kunststof rollende, met kunststof beklede stalen buis.
  • Voering kunststof: polyethyleen (PE), hittebestendig polyethyleen (PE-RT), vernet polyethyleen (PE-X), polypropyleen (PP-R) hard polyvinylchloride (PVC-U), gechloreerd polyvinylchloride (PVC-C) ).
  1. Stalen buis met kunststof coating:
  • Definitie: Met kunststof beklede stalen buis is een composietproduct van staal en kunststof dat is gemaakt van stalen buizen als basisbuis en kunststof als coatingmateriaal. De binnen- en buitenoppervlakken zijn gesmolten en bedekt met een plastic laag of een andere corrosiewerende laag.
  • Classificatie: Met kunststof beklede stalen buizen zijn onderverdeeld in met polyethyleen beklede stalen buizen en met epoxyhars beklede stalen buizen, afhankelijk van de verschillende coatingmaterialen.
  • Kunststof coatingmateriaal: polyethyleenpoeder, polyethyleentape en epoxyharspoeder.
  1. Productetikettering:
  • Het codenummer van de stalen buis met kunststof bekleding voor koud water is SP-C.
  • Het codenummer van de stalen buis met kunststof bekleding voor warm water is SP-CR.
  • De met polyethyleen gecoate stalen buiscode is SP-T-PE.
  • Stalen buis met epoxycoating, code is SP-T-EP.
  1. Productieproces:
  • Kunststof voering: nadat de stalen buis is voorbehandeld, wordt de buitenwand van de kunststof buis gelijkmatig bedekt met lijm en vervolgens in de stalen buis geplaatst om deze te laten uitzetten en een staal-kunststof composietproduct te vormen.
  • Kunststofcoating: voorbehandeling van stalen buizen na verwarming, snelle kunststofcoatingbehandeling en vervolgens de vorming van de staal-kunststof composietproducten.
  1. Prestaties van met kunststof beklede stalen buizen en met kunststof beklede stalen buizen:
  • Eigenschap van de kunststoflaag van met kunststof beklede stalen buizen:

Hechtsterkte: de hechtsterkte tussen het staal en de kunststof bekleding van de met kunststof beklede buis voor koud water mag niet minder zijn dan 0,3 MPa (30N/cm2): de hechtsterkte tussen het staal en de kunststof bekleding van de met kunststof beklede buis leiding voor warm water mag niet minder zijn dan 1,0 MPa (100 N/cm2).

Externe corrosiewerende prestaties: het product na gegalvaniseerde bakverf of spuitverf, bij kamertemperatuur in 3% (gewicht, volumeverhouding) natriumchloride-waterige oplossing gedurende 24 uur geweekt, het uiterlijk mag geen corrosiewit zijn, afbladderen, rijzen of kreuken .

Afvlakkingstest: de met kunststof beklede stalen buis barst niet na 1/3 van de buitendiameter van de afgeplatte buis en er is geen scheiding tussen het staal en de kunststof.

  • Coatingprestaties van met kunststof beklede stalen buis:

Pinhole-test: het binnenoppervlak van de met kunststof beklede stalen buis werd gedetecteerd door een elektrische vonkdetector en er werd geen elektrische vonk gegenereerd.

Hechting: de hechting van polyethyleencoating mag niet minder zijn dan 30N/10mm. De houdkracht van epoxyharscoating is klasse 1 ~ 3.

Afvlakkingstest: er traden geen scheuren op nadat 2/3 van de buitendiameter van de met polyethyleen gecoate stalen buis was afgevlakt. Er vond geen afbladderen plaats tussen de stalen buis en de coating na 4/5 van de buitendiameter van de met epoxyhars gecoate stalen buis werd platgedrukt.

Gebruik van boorkolommen, behuizingen en buizen bij olieboringen

Boorrichtlijnen: boorstang, omhulsel en buis

/in /door

Olie- en gasboringen vereisen complexe apparatuur en technieken om reservoirs onder het aardoppervlak te bereiken. De boorstang, de casing en de buizen zijn de meest kritische onderdelen van elke booroperatie. Elk onderdeel speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de veiligheid, efficiëntie en het succes van een boorproject. Het begrijpen van boorrichtlijnen en de beste werkwijzen voor het gebruik ervan is essentieel voor zowel boortechnici als operators.

Deze gids behandelt de kritische aspecten van boorstangen, casings en buizen, en biedt oplossingen voor veelvoorkomende uitdagingen bij olie- en gasexploratie. Of u nu een booroperatie beheert of in de exploratie werkt, deze Richtlijnen voor boren helpt u bij het navigeren door de complexiteit van elk onderdeel en zorgt voor soepele, efficiënte boorprocessen.

De boorstang: de ruggengraat van de booroperatie

A boorstang is een assemblage die de roterende beweging van het oppervlak naar de boorkop op de bodem van de put overbrengt. Het bestaat uit verschillende onderling verbonden onderdelen, waaronder boorpijpen, kragen, En gereedschapsverbindingenDe boorstang is essentieel voor het boren van putten, omdat deze niet alleen de boorkop laat roteren, maar ook de circulatie van boorvloeistoffen vergemakkelijkt.

Kritische componenten van de boorstang:

  • Boor pijp: Een holle buis die rotatiekracht overbrengt en boorvloeistof laat circuleren.
  • Boor kragen:Zwaardere, dikwandige buizen die gewicht op de boor plaatsen, waardoor deze gemakkelijker door gesteente kan snijden.
  • Gereedschapsverbindingen: Schroefdraadverbindingen die boorbuissegmenten met elkaar verbinden.

Veelvoorkomende problemen met boorstangen en oplossingen:

  1. Vermoeidheid en falen:Door de enorme spanning op de boorstangen treedt vaak vermoeiingsbreuk op, vooral in diepere putten.
    • Oplossing:Om de spanningsconcentratie te verminderen, moet u de boorstangen regelmatig inspecteren en roteren, hoogwaardige verbindingen gebruiken en voor diepere putten staal van hogere kwaliteit overwegen.
  2. Vastzittende pijp: Boorstangen kunnen vastlopen door differentieel vastlopen, mechanisch vastlopen of het instorten van het gat.
    • Oplossing: Gebruik de juiste boorvloeistof om de druk in de boorput te beheersen, controleer de koppel en de weerstand op tekenen van vastlopen en pas vroegtijdig terugtrektechnieken toe om de pijp los te maken voordat er een groot probleem ontstaat.
  3. Draaien en knikken: Boorstangen kunnen kromtrekken of verdraaien, wat kan leiden tot het falen van de gereedschapsverbinding.
    • Oplossing: Om axiaal knikken te voorkomen, moet u zorgen voor een goede gewichtsverdeling door het juiste aantal boorkragen en stabilisatoren in de boorgaten te gebruiken.

De boorstang is het meest dynamische onderdeel van het boorproces. Om veilige en effectieve booroperaties te garanderen, is een zorgvuldige planning en voortdurende controle vereist.

Gebruik van boorkolommen, behuizingen en buizen bij olieboringen

Behuizing: Bescherming van de boorput en voorkomen van instorting

De behuizing is een pijp met een grote diameter die in een geboorde put wordt geplaatst en gecementeerd om de boorput te stabiliseren en te voorkomen dat deze instort. De casing isoleert ook verschillende ondergrondse formaties, voorkomt vloeistofmigratie en behoudt een goede integriteit.

Soorten behuizing:

  1. Geleiderbehuizing: Dit is de eerste casing string set in de put. Het voorkomt dat oppervlakteformaties instorten en beschermt ondiep grondwater.
  2. Oppervlakte behuizing:Als het vervolgens wordt geïnstalleerd, dringt het dieper in de put door, waardoor het bescherming biedt tegen uitbarstingen en oppervlakteverontreiniging voorkomt.
  3. Tussenbehuizing:Deze buis loopt tussen het oppervlak en de productiemantel om te voorkomen dat de put in problematische zones terechtkomt, zoals instabiele formaties of hogedrukgebieden.
  4. Productiebehuizing:De laatste casingstring isoleert de producerende formatie en biedt een pad voor koolwaterstoffen om door de put te stromen.

Veelvoorkomende problemen met behuizingen en oplossingen:

  1. Instabiliteit van de boorput:In hogedrukformaties kan een onjuist ontwerp van de omhulling leiden tot instorting van de boorput of ongecontroleerde instroom van vloeistof.
    • Oplossing: Gebruik een goed ontworpen behuizingsprogramma, rekening houdend met de diepte van de put, de drukomstandigheden en de eigenschappen van de formatie om een adequate stabilisatie van de boorput te garanderen.
  2. Behuizing slijtage: Langdurige booroperaties of overmatige zijbelastingen kunnen de casing doen slijten, waardoor de structuur verzwakt.
    • Oplossing: Gebruik een slijtvaste behuizing of gebruik centralisatoren om de casing in het midden van de boorgat te houden, waardoor het contact met de zijwand tot een minimum wordt beperkt.
  3. Lekkages in de behuizing: Slechte cementering of een falende omhulling kan lekkages veroorzaken, wat kan leiden tot drukproblemen of kruisbesmetting van de formaties.
    • Oplossing: Voer regelmatig druktesten uit en cementgebonden logs om de integriteit van de omhulling te waarborgen en eventuele lekken snel te repareren met behulp van cementknijpers of andere interventietechnieken.

De omhulling is essentieel voor het behoud van een goede integriteit. Door de beste werkwijzen te volgen, kunt u veel kostbare problemen voorkomen die samenhangen met het falen van de omhulling.

Gebruik van boorkolommen, behuizingen en buizen bij olieboringen

Slangen: Het pad naar productie

Slangen is een pijp met een kleinere diameter die in de casing wordt geplaatst en die olie, gas of andere geproduceerde vloeistoffen van de put naar het oppervlak transporteert. Tubing is ontworpen om de hoge druk en corrosieve omgevingen te weerstaan die vaak voorkomen in producerende putten, waardoor het een cruciaal onderdeel is voor de productiefase van de levenscyclus van een put.

Belangrijke overwegingen voor slangen:

  1. Slangmaat:De diameter van de buis moet zorgvuldig worden gekozen om de productie te maximaliseren en de drukval te minimaliseren.
  2. Corrosieweerstand:Buizen worden vaak blootgesteld aan corrosieve omgevingen, met name in putten die zuur gas produceren of putten met hoge CO₂- of H₂S-niveaus. Corrosiebestendige legeringen zoals 13Cr, Super 13Cr, of legeringen op basis van nikkel kan de levensduur van de slang verlengen.
  3. Slangaansluitingen:Hoogwaardige schroefdraadverbindingen zorgen voor lekvrije verbindingen en behouden hun goede integriteit onder druk.

Veelvoorkomende problemen met slangen en oplossingen:

  1. Corrosie en erosie:Buizen zijn gevoelig voor corrosie en erosie vanwege de agressieve vloeistoffen en hoge snelheden die bij de productie betrokken zijn.
    • Oplossing: Kies corrosiebestendige materialen, breng interne coatings of voeringen aan en controleer de vloeistofeigenschappen om snelle achteruitgang van de leidingen te voorkomen.
  2. Instorten van de buis: Te hoge externe druk of een te lage wanddikte kan ervoor zorgen dat de buis instort, waardoor de productie stil komt te liggen.
    • Oplossing: Voer regelmatig druktests uit om te garanderen dat de buizen binnen de operationele limieten vallen en selecteer buizen met een hogere instortingsbestendigheid voor putten met hogere druk in de boorgaten.
  3. Schaalvergroting: Minerale aanslag kan zich ophopen in de leidingen, waardoor de doorstroming afneemt en er verstoppingen kunnen ontstaan.
    • Oplossing:Om de vorming van kalkaanslag in de boorput tot een minimum te beperken, kunt u chemische remmers of mechanische ontkalkingstechnieken gebruiken en preventieve behandelingen overwegen.

Tubing biedt het kritieke pad voor koolwaterstoffen om naar het oppervlak te reizen, wat het van vitaal belang maakt voor de productieprestaties van de put. Zorgvuldige materiaalselectie en regelmatig onderhoud kunnen de levensduur van de tubing aanzienlijk verlengen.

Boorrichtlijnen voor het optimaliseren van de integriteit en efficiëntie van putten

Bij het boren van een put is er sprake van een wisselwerking tussen de boorstang, behuizing, En slangen moet zorgvuldig worden beheerd om succesvolle en veilige booroperaties te garanderen. Hier zijn enkele best practices en Richtlijnen voor boren om in gedachten te houden:

  1. Plan het ontwerp van de put zorgvuldig: Het begrijpen van de ondergrondse omstandigheden, zoals druk, temperatuur en formatiestabiliteit, is cruciaal voor het selecteren van de juiste apparatuur. Een goed, gezond ontwerp zorgt ervoor dat de juiste casing-afmetingen en -kwaliteiten worden gebruikt, waardoor onnodige vertragingen of apparatuurstoringen worden voorkomen.
  2. Controleer voortdurend de omstandigheden in de put: Tijdens het boren is het cruciaal om downhole-omstandigheden zoals koppel, sleep en druk te monitoren. Deze statistieken kunnen vroege waarschuwingssignalen geven voor problemen zoals vastzittende leidingen of een ingestorte boorput, waardoor corrigerende maatregelen kunnen worden genomen voordat problemen escaleren.
  3. Regelmatige inspecties uitvoeren: Boorstangen, omhulsels en buizen zijn allemaal onderhevig aan slijtage. Routinematige inspecties, visueel en met gespecialiseerde hulpmiddelen zoals schuifmaten en ultrasoon, kunnen helpen bij het identificeren van vroege tekenen van vermoeidheid of corrosie, waardoor catastrofale storingen worden voorkomen.
  4. Optimaliseer boorvloeistoffen: Boorvloeistoffen spelen een belangrijke rol bij goede integriteit, omdat ze helpen de druk in de boorgaten te beheersen, de boorkop te koelen en boorgruis naar de oppervlakte te transporteren. De geschikte vloeistofeigenschappen kunnen instabiliteit van de boorput voorkomen, de casing en de buizen beschermen tegen corrosie en het risico op vastlopen van de pijp verminderen.
  5. Kies hoogwaardige materialen: In omgevingen met hoge spanning of corrosie wordt de kwaliteit van de materialen die worden gebruikt voor boorstangen, omhulsels en buizen kritisch. Investeren in hoogwaardig staal, corrosiebestendige legeringen en hoogwaardige verbindingen zal lonen door de levensduur te verlengen en de noodzaak voor kostbare interventies te verminderen.

Conclusie

In de olie- en gasindustrie, boorstang, behuizing, En slangen zijn de onbezongen helden die het succes en de veiligheid van booroperaties garanderen. Het begrijpen van hun rollen en hoe je veelvoorkomende problemen aanpakt, is cruciaal voor een gezonde integriteit en efficiënte productie. Door deze Richtlijnen voor boren Met behulp van best practices kunnen boortechnici en -operators hun werkzaamheden optimaliseren, risico's minimaliseren en de geluidsprestaties verbeteren.

Of het nu gaat om het boren van proefboringen in afgelegen gebieden of het beheren van boorputten met een hoge productie op zee, de juiste aanpak voor het selecteren en onderhouden van deze essentiële componenten verbetert zowel het succes op korte termijn als de winstgevendheid op lange termijn.

Waarom gebruiken we stalen pijpleidingen om olie en gas te transporteren?

/in /door

In de olie- en gasindustrie is het veilige en efficiënte transport van koolwaterstoffen van productielocaties naar raffinaderijen en distributiecentra van cruciaal belang. Stalen leidingen zijn het materiaal bij uitstek geworden voor het transporteren van olie en gas over grote afstanden, door uitdagende omgevingen en onder extreme omstandigheden. Deze blog gaat dieper in op de redenen waarom stalen leidingen op grote schaal voor dit doel worden gebruikt, waarbij hun belangrijkste eigenschappen, voordelen en hoe ze voldoen aan de veeleisende vereisten van de olie- en gassector worden onderzocht.

1. Inleiding tot stalen leidingen

Stalen pijpleidingen zijn cilindrische buizen gemaakt van koolstofstaal of andere gelegeerde staalsoorten, speciaal ontworpen voor het transporteren van olie, aardgas en andere vloeistoffen in langeafstandspijpleidingen. Deze pijpleidingen moeten bestand zijn tegen hoge druk, extreme temperaturen en corrosieve omgevingen, waardoor staal het ideale materiaal is voor dergelijke toepassingen.

Soorten stalen leidingen:

  • Koolstofstalen leidingen: Vaak gebruikt vanwege hun sterkte, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.
  • Gelegeerde stalen leidingbuizen: Wordt gebruikt in veeleisende omgevingen, met toegevoegde legeringen zoals chroom of molybdeen voor betere prestaties.
  • RVS leidingen: Biedt uitstekende corrosiebestendigheid, vooral in zware omstandigheden.

2. Waarom stalen leidingen de voorkeur hebben voor olie- en gastransport

Stalen pijpleidingen hebben verschillende voordelen die ze ideaal maken voor het transport van olie en gas. Hieronder staan de belangrijkste redenen waarom de industrie afhankelijk is van staal voor pijpleidinginfrastructuur.

2.1. Sterkte en duurzaamheid

Staal heeft een ongeëvenaarde sterkte en duurzaamheid vergeleken met alternatieve materialen. Olie- en gasleidingen moeten bestand zijn tegen hoge interne druk en externe omgevingsfactoren zoals grondverplaatsing, zware lasten en zelfs seismische activiteit. De hoge treksterkte van staal zorgt ervoor dat de leidingen deze krachten kunnen weerstaan zonder te barsten, barsten of vervormen.

2.2. Corrosieweerstand

Olie en gas worden vaak getransporteerd door corrosieve omgevingen, zoals zoute kustgebieden, offshore platforms of pijpleidingen die ondergronds zijn begraven, waar vocht en chemicaliën corrosie kunnen versnellen. Stalen leidingen worden vervaardigd met beschermende coatings zoals 3LPE (drielaags polyethyleen) of Fusion-gebonden epoxy (FBE) om corrosiebestendigheid te verbeteren. Gelegeerd en roestvrij staal biedt intrinsieke bescherming in zeer corrosieve omgevingen.

2.3. Hoge temperatuur- en drukbestendigheid

Pijpleidingen die olie en gas vervoeren, werken vaak bij hoge temperaturen en druk, vooral in diepwater- of ondergrondse pijpleidingen waar de omstandigheden extreem zijn. Staal heeft een hoog smeltpunt en een uitstekende hittebestendigheid, waardoor het bestand is tegen hoge druk en hoge temperaturen zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen.

2.4. Kost efficiëntie

Hoewel staal niet altijd het goedkoopste materiaal is, biedt het uitstekende kostenvoordelen tijdens de levenscyclus. Stalen leidingen staan bekend om hun lange levensduur, waardoor er minder vaak reparaties en vervangingen nodig zijn. Bovendien stelt de sterkte van staal fabrikanten in staat om dunnere leidingen te produceren met dezelfde drukclassificatie, waardoor de materiaalkosten worden verlaagd zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.

2.5. Gemakkelijk te vervaardigen en te installeren

Staal is relatief eenvoudig te fabriceren, waardoor fabrikanten pijpen in een breed scala aan maten, lengtes en wanddiktes kunnen produceren om te voldoen aan projectspecifieke vereisten. Stalen pijpen kunnen worden gelast, gewalst of gebogen om te passen in complexe pijpleidingroutes en kunnen in grote hoeveelheden worden geproduceerd, waardoor ze zeer aanpasbaar zijn voor zowel onshore als offshore installaties.

2.6. Lekpreventie en veiligheid

Stalen buizen, met name die welke zijn vervaardigd volgens strenge industrienormen (zoals API 5L voor olie- en gasleidingen), hebben een superieure weerstand tegen lekkage. De naadloze of hoogwaardige gelaste constructie van stalen leidingen minimaliseert zwakke punten waar lekkages kunnen optreden. Bovendien zijn stalen buizen bestand tegen zware omgevingsomstandigheden en mechanische schade, wat de kans op accidentele lekkages of explosies verkleint.

3. Belangrijkste zorgen die worden aangepakt door stalen leidingen

De olie- en gasindustrie kampt met een aantal specifieke problemen met betrekking tot pijpleidinginfrastructuur. Veel van deze problemen worden effectief opgelost door het gebruik van stalen leidingen.

3.1. Corrosiebeheer

Een van de grootste uitdagingen voor pijpleidingen, met name die ondergronds of offshore, is corrosie. Hoewel de externe omgeving zeer corrosief kan zijn, kunnen de interne vloeistoffen, zoals zuur gas (H2S-rijk aardgas), pijpleidingen ook corroderen. Stalen leidingen bestrijden dit met geavanceerde coatings, kathodische beschermingssystemen en door gelegeerd staal te gebruiken dat bestand is tegen chemische reacties, wat zorgt voor langdurige bescherming en betrouwbaarheid.

3.2. Milieueffecten en regelgeving

Milieuproblemen, zoals olielozingen en gaslekken, kunnen verwoestende effecten hebben op ecosystemen. Stalen pijpleidingen voldoen aan strenge milieuvoorschriften vanwege hun sterkte, duurzaamheid en het vermogen om lekken te voorkomen. Deze pijpleidingen worden vaak onderworpen aan strenge tests, waaronder hydrostatische en röntgentests, om de structurele integriteit te garanderen. Veel stalen pijpsystemen omvatten ook realtime monitoring voor vroege detectie van lekken, wat helpt om milieurisico's te beperken.

3.3. Operationele efficiëntie en onderhoud

De duurzaamheid van staal en het vermogen om zowel externe als interne krachten te weerstaan, minimaliseren de downtime en onderhoudsbehoeften. Omdat pijpleidingen vaak honderden kilometers lang zijn, zijn frequente reparaties onpraktisch. Stalen leidingen vereisen minder frequent onderhoud en hebben een langere levensduur dan andere materialen, wat zorgt voor een hogere operationele efficiëntie en lagere kosten op de lange termijn voor pijpleidingbeheerders.

4. Stalen leidingen en industriële normen

De olie- en gasindustrie is zwaar gereguleerd om de veiligheid, betrouwbaarheid en milieubescherming van pijpleidingsystemen te waarborgen. Stalen leidingen worden vervaardigd volgens verschillende normen om aan deze strenge eisen te voldoen.

Belangrijkste normen:

  • API5L: Regelt de productie van stalen pijpleidingen voor olie- en aardgastransport. Het specificeert materiaalsoorten, afmetingen en testvereisten om ervoor te zorgen dat de pijpleidingen de druk en omgevingsomstandigheden van olie- en gasleidingen aankunnen.
  • ISO3183: Een internationale norm die vergelijkbare specificaties bevat als API 5L, maar die zich richt op pijpleidingmaterialen en coatings voor wereldwijde toepassingen.
  • ASTM A106: Een norm voor naadloze koolstofstalen buizen die worden gebruikt bij hoge temperaturen, met name in raffinaderijen en verwerkingsfabrieken.

Door deze normen na te leven, garanderen we dat stalen leidingen veilig en effectief functioneren in de meest veeleisende toepassingen.

5. Voordelen van stalen leidingen ten opzichte van alternatieve materialen

Terwijl andere materialen zoals polyethyleen, PVC of composietbuizen kunnen worden gebruikt in lagedruk- of kleine diameterpijpleidingen, blijft staal de superieure keuze voor grootschalig olie- en gastransport. Dit is waarom:

  • Hogere druktolerantieAlternatieve materialen zijn doorgaans niet bestand tegen dezelfde hoge druk als staal, waardoor ze ongeschikt zijn voor het transport van olie en gas over lange afstanden.
  • Grotere temperatuurbestendigheid:De mate waarin staal bestand is tegen extreme temperaturen is ongeëvenaard vergeleken met kunststof of composietmaterialen, die broos kunnen worden of vervormen.
  • Langere levensduurStalen leidingen hebben een langere levensduur, vaak meer dan 50 jaar als ze goed worden onderhouden. Alternatieve materialen kunnen daarentegen sneller afbreken.
  • RecycleerbaarheidStaal is volledig recyclebaar, wat aansluit bij de inspanningen van de industrie om de impact op het milieu te verminderen en duurzaamheid te bevorderen.

6. Conclusie

Stalen leidingen zijn onmisbaar in de olie- en gasindustrie vanwege hun uitzonderlijke sterkte, duurzaamheid, corrosiebestendigheid en vermogen om hoge druk- en hogetemperatuuromgevingen te weerstaan. Van de uitdagingen van het transporteren van olie en gas over grote afstanden tot het voldoen aan strenge milieu- en veiligheidsnormen, stalen leidingen hebben zichzelf bewezen als de meest betrouwbare en efficiënte optie voor pijpleidinginfrastructuur.

Door te kiezen voor stalen pijpleidingen kunnen olie- en gasbedrijven veiligere, kosteneffectievere en duurzamere pijpleidingsystemen realiseren, waarmee het veilige transport van essentiële hulpbronnen over de hele wereld wordt gewaarborgd. De veerkracht en aanpasbaarheid van staal maken het nog steeds het materiaal bij uitstek voor de voortdurend veranderende behoeften van de industrie.

Wat zijn de verschillen tussen STC, LTC en BTC in OCTG-mantelbuis?

Draden van behuizingspijp: STC, LTC en BTC

/in /door

Casing pipes zijn een essentieel onderdeel in het olie- en gasboorproces. Ze zorgen voor structurele integriteit van de boorput en voorkomen dat ongewenste vloeistoffen de put binnendringen. Een kritisch aspect van het ontwerp van casing pipes is de schroefdraad, die een belangrijke rol speelt bij het stevig aan elkaar verbinden van de pipes en het garanderen van een lekvrije verbinding. De drie meest voorkomende soorten casing threads zijn Korte schroefdraadkoppeling (STC), Lange schroefdraadkoppeling (LTC), En Steunbeerschroefkoppeling (BTC). Elk type draad heeft zijn eigen specifieke ontwerpkenmerken, toepassingen en prestatiekenmerken. In deze blog verkennen we deze draadtypen, hun voordelen en hoe ze inspelen op branchespecifieke behoeften.

1. Inleiding tot mantelbuisdraden

Casingbuizen zijn aan beide uiteinden voorzien van schroefdraad, waardoor de ene buis stevig aan de andere kan worden bevestigd. Dit zorgt ervoor dat de casingstring intact blijft terwijl deze in de boorput wordt neergelaten. Het type schroefdraad dat wordt gebruikt, is afhankelijk van de specifieke boorputomstandigheden, diepte, druk en geologische formaties die tijdens het boorproces worden aangetroffen.

De behuizingsdraden zijn ontworpen om:

  • Zorg voor lekvrije afdichtingen.
  • Bestand tegen hoge druk en belasting.
  • Zorgt voor een gemakkelijke montage en demontage.
  • Voorkom leidingbreuken door trek-, druk- of torsiekrachten.

Laten we de drie meest voorkomende soorten mantelbuisschroefdraad eens nader bekijken: STC, LTC en BTC.

2. Korte schroefdraadkoppeling (STC)

Korte schroefdraadkoppeling (STC) is een van de meest voorkomende schroefdraadontwerpen voor mantelbuizen, met name in ondiepe putten waar matige druk en krachten worden verwacht.

2.1. Ontwerp en kenmerken

  • Draadlengte:STC-schroefdraad is relatief kort, waardoor het eenvoudiger is om het te produceren en te monteren.
  • Draadprofiel:De draden zijn over het algemeen taps toelopend, wat de afdichting verbetert doordat de verbinding strakker wordt naarmate er meer koppel wordt uitgeoefend.
  • Koppelingsontwerp: STC-verbindingen gebruiken een koppeling om twee delen van de casingpijp te verbinden. De korte draadlengte betekent dat de koppeling zelf relatief kort is, waardoor het totale gewicht van de casingstring wordt verminderd.

2.2. Toepassingen

STC-schroefdraad wordt veel gebruikt in:

  • Ondiepe putten:Waar de druk lager is en de eisen aan de casingstring minder streng zijn.
  • Goedkope booroperaties:STC is kosteneffectiever vergeleken met ontwerpen met langere schroefdraad vanwege de eenvoudigere productie en montage.
  • Olievelden op het land:Waar de omgevingsomstandigheden minder extreem zijn.

2.3. Voordelen en nadelen

Voordelen:

  • Eenvoudig en snel te monteren.
  • Kosteneffectief.
  • Lichtgewicht, waardoor de belasting op het platform wordt verminderd.

Nadelen:

  • Beperkt draagvermogen, waardoor het niet geschikt is voor diepere putten.
  • Minder weerstand tegen hoge druk en extreme boorgatomstandigheden.

3. Lange schroefdraadkoppeling (LTC)

Lange schroefdraadkoppeling (LTC) biedt een sterkere, veiligere verbinding vergeleken met STC, waardoor het ideaal is voor diepere putten waar hogere druk en veeleisendere omstandigheden aanwezig zijn.

3.1. Ontwerp en kenmerken

  • Draadlengte: LTC-threads zijn aanzienlijk langer dan STC-threads, wat zorgt voor een robuustere verbinding.
  • Draadprofiel: LTC-schroefdraad heeft bovendien een taps toelopend ontwerp, waardoor de afdichtingscapaciteit wordt verbeterd wanneer er koppel wordt toegepast.
  • Koppelingsontwerp:De koppeling die wordt gebruikt in LTC-verbindingen is langer, wat de sterkte vergroot en de verbinding beter bestand maakt tegen de mechanische belastingen die zich in diepere putten voordoen.

3.2. Toepassingen

LTC-threads worden doorgaans gebruikt in:

  • Middeldiepe putten:Waar de druk en de krachten matig tot hoog zijn, maar niet extreem.
  • Boren op land en op zee: Vooral in omgevingen waar de behuizing aan extra mechanische spanningen kan worden blootgesteld.
  • Matige kosten operaties:LTC biedt een goede balans tussen sterkte en kostenefficiëntie.

3.3. Voordelen en nadelen

Voordelen:

  • Hogere draagkracht vergeleken met STC.
  • Beter geschikt voor diepere putten en hogere druk.
  • Betrouwbare afdichtingseigenschappen.

Nadelen:

  • Complexer en tijdrovender om te monteren vanwege de langere schroefdraadlengte.
  • Iets duurder dan STC-threads.

4. Steunbeerschroefkoppeling (BTC)

Steunbeerschroefkoppeling (BTC) is de sterkste en meest robuuste van de drie draadtypen, ontworpen voor extreme omgevingen, hoge druk en diepe putten. BTC-draden zijn ontworpen met een groter oppervlak voor lastdragende toepassingen, waardoor ze ideaal zijn voor zeer veeleisende toepassingen.

4.1. Ontwerp en kenmerken

  • Draadprofiel: In tegenstelling tot STC en LTC hebben BTC-threads een vierkant of bijna vierkant profiel. Dit ontwerp vergroot het oppervlak van de thread, waardoor de belasting effectiever over de verbinding wordt verdeeld.
  • Draadlengte:BTC-draden kunnen qua lengte vergelijkbaar zijn met LTC-draden, maar het vierkante ontwerp verhoogt hun sterkte en draagvermogen aanzienlijk.
  • Koppelingsontwerp: BTC maakt gebruik van grote koppelingen die extreme krachten kunnen weerstaan en voorkomen dat er schroefdraad in de put breekt.

4.2. Toepassingen

BTC-threads worden gebruikt in:

  • Diepe en ultradiepe putten:Waar de druk en mechanische spanningen extreem hoog zijn.
  • Offshore olievelden: Vooral in hogedruk- en hogetemperatuurputten (HPHT).
  • Kritische booroperaties:Waar falen geen optie is en de behuizing gedurende lange tijd extreme omstandigheden moet kunnen weerstaan.

4.3. Voordelen en nadelen

Voordelen:

  • Uitzonderlijk draagvermogen.
  • Hoge weerstand tegen druk- en torsiekrachten.
  • Geschikt voor de meest uitdagende booromgevingen, waaronder HPHT-putten.

Nadelen:

  • Duurder om te produceren en te installeren vanwege de complexiteit van het schroefdraadontwerp.
  • Vereist meer tijd en expertise om te monteren en af te breken.

5. Vergelijken van STC-, LTC- en BTC-threads

Elk type draad heeft zijn eigen sterke punten en beperkingen, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende putcondities en dieptes. Hier is een snelle vergelijking:

Functie STC LTC BTC
Draadlengte Kort Lang Lang (Vierkant Profiel)
Kracht Laag tot matig Matig tot hoog Hoog tot zeer hoog
Drukweerstand Gematigd Hoog Zeer hoog
Typische toepassingen Ondiepe putten, lage druk Middeldiepe putten Diepe putten, HPHT-omgevingen
Kosten Laag Gematigd Hoog

6. De juiste behuizingsdraad voor uw toepassing selecteren

Bij het kiezen van een mantelbuis en schroefdraadtype moet u rekening houden met verschillende factoren, waaronder:

  • Diepte van de put:Diepere putten vereisen sterkere threads zoals LTC of BTC.
  • Druk en temperatuur:Hogedruk- en hogetemperatuurputten vereisen doorgaans de robuustheid van BTC-schroefdraad.
  • Kostenoverwegingen:STC-schroefdraad is weliswaar goedkoper, maar biedt mogelijk niet de benodigde sterkte en duurzaamheid voor diepere of complexere putten.
  • Goed milieu:Offshore- of milieu-intensieve putten kunnen profiteren van de extra sterkte en afdichtingscapaciteit van LTC- of BTC-schroefdraad.

7. Conclusie

De keuze en de schroefdraad van de casingpijp (STC, LTC of BTC) zijn afhankelijk van de specifieke eisen van de booromgeving. STC-schroefdraad biedt een kosteneffectieve oplossing voor ondiepe putten, LTC-schroefdraad biedt meer sterkte voor toepassingen met gemiddelde diepte en BTC-schroefdraad levert maximale sterkte en duurzaamheid voor diepe putten en extreme omstandigheden. Door de verschillen tussen deze schroefdraadtypen te begrijpen, kunnen ingenieurs en boorteams de meest geschikte casing voor hun projecten selecteren, wat de veiligheid en efficiëntie van de olie- en gasproductie garandeert.

Of u nu ondiepe putten op land of diepe putten op zee boort, de keuze van het juiste type schroefdraad is cruciaal voor het succes van de operatie op de lange termijn.

TOEKOMSTIG ENERGIESTEEL kan STC, LTC en BTC vervaardigen volgens API 5CT. Bovendien kan onze fabriek ook BT-1, BT-2 en BT-3 produceren die speciale schroefdraden kunnen vervangen, zoals nieuwe VAM en VAM-top .