Wat is fusion bond epoxy/FBE-coating voor stalen buizen?

Fusion Bonded Epoxy (FBE) gecoate lijnleiding

/in /door

Anticorrosieve stalen buis verwijst naar een stalen buis die wordt verwerkt met anticorrosieve technologie en die het corrosiefenomeen dat wordt veroorzaakt door chemische of elektrochemische reacties tijdens het transport en gebruik effectief kan voorkomen of vertragen.
Corrosiewerende stalen buizen worden voornamelijk gebruikt in de binnenlandse aardolie-, chemische-, aardgas-, warmte-, rioolwaterzuiverings-, waterbronnen, bruggen, staalconstructies en andere pijplijntechnische gebieden. Veelgebruikte anticorrosiecoatings zijn onder meer 3PE-coating, 3PP-coating, FBE-coating, isolatiecoating van polyurethaanschuim, vloeibare epoxycoating, epoxy-koolteercoating, enz.

Wat is fusion bonded epoxy (FBE) poeder anti-corrosieve coating?

Fusion-bonded epoxy (FBE) poeder is een soort vast materiaal dat als drager door de lucht wordt getransporteerd en verspreid en wordt aangebracht op het oppervlak van voorverwarmde staalproducten. Door het smelten, egaliseren en uitharden ontstaat er een uniforme anti-corrosielaag, die onder hoge temperaturen ontstaat. De coating heeft de voordelen van eenvoudige bediening, geen vervuiling, goede impact, buigweerstand en weerstand tegen hoge temperaturen. Epoxypoeder is een thermohardende, niet-giftige coating, die na uitharding een vernette structuurcoating met een hoog molecuulgewicht vormt. Het heeft uitstekende chemische corrosiewerende eigenschappen en hoge mechanische eigenschappen, vooral de beste slijtvastheid en hechting. Het is een hoogwaardige anti-corrosiecoating voor ondergrondse stalen leidingen.

Classificatie van gesmolten epoxypoedercoatings:

1) Volgens de gebruiksmethode kan deze worden onderverdeeld in: FBE-coating in de buis, FBE-coating buiten de buis en FBE-coating binnen en buiten de buis. De buitenste FBE-coating is verdeeld in enkellaags FBE-coating en dubbellaags FBE-coating (DPS-coating).
2) Afhankelijk van het gebruik kan het worden onderverdeeld in: FBE-coating voor olie- en aardgaspijpleidingen, FBE-coating voor drinkwaterleidingen, FBE-coating voor brandbestrijdingspijpleidingen, coating voor antistatische ventilatiepijpleidingen in kolenmijnen, FBE-coating voor chemische pijpleidingen, FBE-coating voor olieboorbuizen, FBE-coating voor buisfittingen, enz.
3) afhankelijk van de uithardingsomstandigheden kan het in twee typen worden verdeeld: snelle uitharding en gewone uitharding. De uithardingsconditie van sneluithardend poeder is over het algemeen 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min, wat voornamelijk wordt gebruikt voor extern spuiten of een drielaagse anticorrosiestructuur. Vanwege de korte uithardingstijd en de hoge productie-efficiëntie is het geschikt voor gebruik aan de lopende band. De uithardingsconditie van gewoon uithardingspoeder is over het algemeen meer dan 230℃/5min. Door de lange uithardingstijd en de goede egalisatie van de coating is deze geschikt voor in-pipe spuiten.

Dikte van FBE-coating

300-500um

Dikte van de DPS-coating (dubbellaags FBE).

450-1000um

standaard van coating

SY/T0315, KAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38, enz

Gebruik

Corrosiewerende werking op land- en onderwaterpijpleidingen

Voordelen

Uitstekende kleefkracht

Hoge isolatieweerstand

Anti-veroudering

Anti-kathode strippen

Anti hoge temperatuur

Resistentie tegen bacteriën

Kleine kathodebeschermingsstroom (slechts 1-5uA/m2)

 

Verschijning

 Prestatie-index Test methode
Thermische kenmerken Glad oppervlak, uniforme kleur, geen luchtbellen, scheuren en vakanties                                                       Visuele inspectie

24 uur of 48 uur kathodische onthechting (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Thermische kenmerken (beoordeling van)

1-4

Porositeit van de dwarsdoorsnede (beoordeling van)

 1-4
3 graden Celsius flexibiliteit (bestelling gespecificeerde minimumtemperatuur + 3 graden Celsius

Geen spoor

1,5J slagvastheid (-30 graden Celsius)

 Geen vakantie
24 uur hechting (beoordeling van)

1-3

Doorslagspanning (MV/m)

 ≥30
Massaweerstand (Ωm)

≥1*1013

Anticorrosieve methode van smeltgebonden epoxypoeder:

De belangrijkste methoden zijn elektrostatisch spuiten, thermisch spuiten, zuigen, wervelbed, walsen, enz. Over het algemeen worden de wrijvings-elektrostatische spuitmethode, de zuigmethode of de thermische spuitmethode gebruikt voor het coaten in de pijpleiding. Deze verschillende coatingmethoden hebben een gemeenschappelijk kenmerk, dat nodig is voordat het tot een bepaalde temperatuur voorverwarmde werkstuk wordt gespoten, smeltpoeder en contact, namelijk warmte moet ervoor kunnen zorgen dat de film blijft vloeien, verder stroomvlak bedekt het hele oppervlak van het staal buis, vooral in de holte op het oppervlak van de stalen buis, en aan beide zijden van gesmolten coating in de brug, nauw gecombineerd met de coating en de stalen buis, minimaliseren poriën en uitharden binnen de voorgeschreven tijd, de laatste waterkoeling beëindiging van het stollingsproces.

API 5CT standaard petroleumboring naadloze stalen behuizing voor olieboringen

API 5CT behuizingspijp voor boorservice

/in /door

In oil and gas exploration, ensuring the structural integrity of a wellbore is one of the most critical tasks. API 5CT casing pipes play a central role in this process, providing structural support and preventing the collapse of the wellbore, isolating different layers of underground formations, and protecting the well from external contamination. These pipes are designed and manufactured to meet the stringent requirements of drilling service, where harsh environments and extreme pressures are common.

This blog post provides a comprehensive guide on API 5CT casing pipes, covering their design, benefits, applications, grades, and key considerations for selecting the right casing pipe for drilling services. It will be particularly valuable for oil and gas professionals seeking to understand the role of casing pipes in well integrity and performance.

What is API 5CT Casing Pipe?

API5CT is a specification created by the American Petroleum Institute (API) that defines the standard for casing and tubing used in oil and gas wells. API 5CT casing pipes are steel pipes placed into a wellbore during drilling operations. They serve several essential purposes, including:

  • Supporting the wellbore: Casing pipes prevent the wellbore from collapsing, especially in soft formations or high-pressure zones.
  • Isolating different geological layers: These pipes seal off the well from water-bearing formations, preventing contamination of freshwater aquifers.
  • Protecting the well from external pressure: Casing pipes protect the wellbore from the extreme pressures encountered during drilling, production, and injection operations.
  • Providing a path for production tubing: Once the well is drilled, casing pipes serve as a guide for production tubing, which is used to extract oil and gas from the reservoir.

The API 5CT specification defines various grades, material properties, testing methods, and dimensions to ensure that casing pipes meet the demanding requirements of drilling service.

Key Features and Benefits of API 5CT Casing Pipes

1. High Strength and Durability

API 5CT casing pipes are made from high-strength steel alloys designed to withstand extreme pressures and challenging downhole conditions. This strength ensures that the pipes can handle the weight of the overlying formations while maintaining well integrity.

2. Corrosieweerstand

Casing pipes are often exposed to corrosive fluids, such as drilling muds, formation waters, and hydrocarbons. To protect the pipes from corrosion, many grades of API 5CT casing are manufactured with corrosion-resistant coatings or materials, such as H2S-resistant steels for sour gas wells. This resistance helps extend the life of the well and reduces the risk of casing failure due to corrosion.

3. Versatility Across Different Well Conditions

API 5CT casing pipes come in various grades and thicknesses, making them suitable for different well depths, pressures, and environmental conditions. Whether for a shallow land well or a deep offshore well, there is an API 5CT casing pipe designed to handle the specific challenges of the application.

4. Enhanced Safety and Well Integrity

Casing pipes play a critical role in ensuring well integrity by providing a secure barrier between the wellbore and surrounding formations. Properly installed casing helps prevent blowouts, wellbore collapse, and fluid contamination, ensuring the safety of drilling personnel and the environment.

5. Meeting Stringent Industry Standards

The API 5CT specification ensures that casing pipes meet strict industry standards for mechanical properties, chemical composition, and dimensional tolerances. These pipes undergo rigorous testing, including tensile tests, hydrostatic pressure tests, and non-destructive evaluations, to ensure they meet the high standards required for oil and gas drilling.

API 5CT Grades and Their Applications

The API 5CT specification includes several grades of casing pipe, each designed for different drilling environments and well conditions. Some of the most commonly used grades include:

1. J55

  • Sollicitatie: J55 casing pipes are commonly used in shallow wells where pressures and temperatures are relatively low. They are often used in oil, gas, and water wells.
  • Key Features: J55 is cost-effective and provides sufficient strength for shallow applications. However, it is not suitable for highly corrosive environments or deeper wells with high pressure.

2. K55

  • Sollicitatie: K55 is similar to J55 but with slightly higher strength, making it suitable for similar applications but offering improved performance under higher pressures.
  • Key Features: This grade is often used in wells with moderate depths and pressures, particularly in onshore drilling operations.

3. N80

  • Sollicitatie: N80 casing pipes are used in deeper wells with moderate to high pressures and temperatures. They are commonly deployed in oil and gas wells that require enhanced strength.
  • Key Features: N80 provides excellent tensile strength and is more resistant to collapse than lower grades, making it ideal for more challenging drilling conditions.

4. L80

  • Sollicitatie: L80 is a sour service grade used in wells that produce hydrogen sulfide (H2S), a corrosive and toxic gas. This grade is designed to withstand sour gas environments without suffering from sulfide stress cracking.
  • Key Features: L80 is corrosion-resistant and has a high yield strength, making it suitable for deep wells and sour gas environments.

5. P110

  • Sollicitatie: P110 casing pipes are used in deep, high-pressure wells where strength is critical. This grade is often employed in offshore and deep onshore wells.
  • Key Features: P110 provides high tensile strength and resistance to high-pressure environments, making it suitable for extreme drilling conditions.

Each grade has specific properties designed to meet the unique challenges of different well conditions. Choosing the right grade is crucial to ensuring well integrity and operational success.

API 5CT standaard petroleumboring naadloze stalen behuizing voor olieboringen

Key Considerations When Selecting API 5CT Casing Pipes

1. Well Depth and Pressure

One of the most critical factors when selecting a casing pipe is the depth of the well and the pressures encountered at that depth. Deeper wells require higher-strength casing materials, such as N80 of P110, to withstand the increased pressure and weight of the overlying formations.

2. Corrosion Potential

If the well is expected to produce sour gas or other corrosive fluids, it is essential to select a casing pipe grade that is resistant to hydrogen sulfide (H2S) and other corrosive elements. L80 is commonly used for sour gas wells, while J55 En K55 are suitable for wells with lower corrosion risk.

3. Temperature and Environmental Conditions

Wells drilled in high-temperature environments, such as geothermal wells or deep oil and gas wells, require casing pipes that can withstand extreme heat. High-strength grades like P110 are often used in these situations to provide resistance to thermal expansion and material fatigue.

4. Cost and Availability

The selection of casing pipes also depends on cost considerations. Lower grades like J55 En K55 are more cost-effective and suitable for shallow wells, while higher grades like P110 are more expensive but necessary for deeper, high-pressure wells. Balancing cost and performance is critical in casing pipe selection.

5. Joint Connections

API 5CT casing pipes can be fitted with various types of threaded connections, such as Buttress Threaded and Coupled (BTC) En Premium-draden. The choice of connection depends on the specific well design and operational requirements. High-performance connections are often required in wells with high torque or bending loads.

The Role of API 5CT Casing in Drilling Operations

1. Oppervlakte behuizing

The surface casing is the first casing string set in the well after drilling begins. Its primary purpose is to protect freshwater aquifers from contamination by isolating them from the wellbore. J55 En K55 are commonly used for surface casing in shallow wells.

2. Tussenbehuizing

Intermediate casing is used in wells with deeper formations to provide additional support and protection. This casing string isolates problem zones, such as high-pressure gas zones or unstable formations. N80 of L80 grades may be used for intermediate casing in wells with higher pressure and corrosive conditions.

3. Productiebehuizing

The production casing is the final casing string set in the well, and it is through this casing that hydrocarbons are produced. Production casing must be strong enough to withstand the pressure and mechanical stresses encountered during production. P110 is commonly used in deep, high-pressure wells for production casing.

Testing and Quality Control for API 5CT Casing Pipes

To ensure the integrity and reliability of API 5CT casing pipes, manufacturers subject the pipes to stringent quality control measures and testing. These include:

  • Tensile Testing: Verifying the pipe’s ability to withstand axial forces without failure.
  • Hydrostatic Pressure Testing: Ensuring the pipe can withstand the internal pressures encountered during drilling and production.
  • Niet-destructief onderzoek (NDT): Methods like ultrasonic or magnetic particle testing are used to detect any flaws, cracks, or defects in the pipe material.

These tests help ensure that API 5CT casing pipes meet the mechanical and chemical properties required by the API standard and the demanding conditions of drilling operations.

Conclusie

API 5CT casing pipes are a crucial component in the oil and gas drilling process, providing the structural integrity needed to keep the wellbore stable, safe, and functional. Their strength, corrosion resistance, and versatility make them indispensable for various well environments, from shallow land wells to deep offshore operations.

By selecting the appropriate grade and type of API 5CT casing pipe based on well conditions, professionals in the oil and gas industry can ensure safe, efficient, and long-lasting well operations. Proper selection, installation, and maintenance of casing pipes are essential to avoid costly failures, protect the environment, and maximize the productivity of the well.

Een korte handleiding voor verschillende soorten koolstofstalen buizen

Classificaties van koolstofstalen buizen

/in /door

Het productieproces van buizen wordt bepaald door het materiaal, de diameter, de wanddikte en de kwaliteit voor een specifieke dienst. Koolstofstalen leidingen worden volgens de productiemethoden als volgt geclassificeerd:

  • Naadloos
  • Elektrische weerstandslas (ERW)
  • Spiraal-ondergedompeld booglassen (SAW)
  • Dubbel ondergedompeld booglassen (DSAW)
  • Ovenlassen, stomplassen of continu lassen

Naadloze stalen buizen

Naadloze buizen worden gevormd door een massieve, bijna gesmolten stalen staaf, een knuppel genaamd, met een doorn te doorboren om een buis te produceren die geen naden of verbindingen heeft. De onderstaande figuur toont het productieproces van naadloze buizen.

ERW stalen buis

ERW-buis is gemaakt van spoelen die in de lengterichting tot een kom zijn gevormd door het vormen van rollen en een dunne doorgang van rollen die de uiteinden van de spoel bij elkaar brengt om een cilinder te vormen.

De uiteinden gaan door een hoogfrequent lasapparaat dat het staal verwarmt tot 2600 ° F en de uiteinden samendrukt om een smeltlas te vormen. De las wordt vervolgens met warmte behandeld om lasspanningen te verwijderen en de buis wordt gekoeld, op maat gemaakt tot de juiste buitendiameter en rechtgetrokken.

ERW-buis wordt geproduceerd in individuele lengtes of in doorlopende lengtes die vervolgens in individuele lengtes worden gesneden. ERW wordt geleverd volgens ASTM A53 en A135 en API Specificatie 5L.

ERW is het meest voorkomende type productieproces vanwege de lage initiële investering in productieapparatuur en het aanpassingsvermogen van het proces bij het lassen van verschillende wanddiktes.

De buis is na het lassen niet volledig genormaliseerd, waardoor aan elke kant van de las een door hitte beïnvloede zone ontstaat die resulteert in een niet-uniformiteit van hardheid en korrelstructuur, waardoor de buis gevoeliger wordt voor corrosie.

Daarom zijn ERW-buizen niet zo wenselijk als SMLS-buizen voor het hanteren van corrosieve vloeistoffen. Het wordt echter gebruikt in olie- en gasproductiefaciliteiten en transmissielijnen, na genormaliseerd of koud geëxpandeerd, voor lijnen met een buitendiameter van 26 ″ (660,4 mm) en grotere.

SSAW stalen buis

De spiraalgelaste buis wordt gevormd door stroken metaal in een spiraalvorm te draaien, vergelijkbaar met een kapperspaal, en vervolgens te lassen waar de randen met elkaar verbonden zijn om een naad te vormen. Dit type buis is vanwege de dunne wanden beperkt tot leidingsystemen met lage drukken.

SAW- of DSAW-buis?

SAW- en DSAW-buizen worden geproduceerd uit plaat (skelp's), die ofwel in een “U” en vervolgens een “O” worden gevormd en vervolgens langs de rechte naad (RVS) worden gelast, of in een spiraal worden gedraaid en vervolgens langs de spiraalnaad worden gelast ( ZW). De DSAW longitudinale stootverbinding maakt gebruik van twee of meer doorgangen (één binnen), afgeschermd door korrelige smeltbare materialen waarbij geen druk wordt uitgeoefend.

DSAW wordt gebruikt voor buizen groter dan 406,4 mm nominaal. SAW en DSAW zijn mechanisch of hydraulisch koud geëxpandeerd en worden geleverd volgens ASTN-specificaties A53 en A135 en API-specificatie 5L. Het wordt geleverd in de maten 16″ (406,4 mm) OD tot 60″ (1524,0 mm) OD.

LSAW stalen buis

LSAW (LSAW) in folders plaat als grondstof, de stalen plaat in de mal of vormmachine druk (volume) in het gebruik van dubbelzijdig ondergedompeld booglassen en affakkelen van de productie.

Een breed scala aan eindproductspecificaties, lastaaiheid, ductiliteit, uniformiteit en dichtheid, met een grote diameter, wanddikte, hogedrukweerstand, corrosieweerstand bij lage temperaturen, enz.. Vereiste stalen buis bij de constructie van hoge sterkte , hoge taaiheid, hoogwaardige olie- en gaspijpleidingen over lange afstanden, meestal LSAW met dikke muren met grote diameter.

API-standaardbepalingen, in de grootschalige olie- en gaspijpleidingen, wanneer 1, klasse 2-gebieden door de alpiene zone, de bodem van de zee, het dichtbevolkte gebied van de stad, LSAW alleen specifiek gietstukken toepaste.

Het verschil tussen warmgewalste en koudgewalste stalen buizen

Warmgewalste stalen buis versus koudgewalste stalen buis

/in /door

Het verschil tussen warmgewalste en koudgewalste stalen buizen

Het verschil tussen warmgewalste en koudgewalste stalen buizen hangt vooral af van de temperatuur van het walsproces. Als het boven de herkristallisatietemperatuur ligt, wordt dit proces heetgewalst genoemd; terwijl als het onder de herkristallisatietemperatuur ligt, dit proces koudgewalst wordt genoemd.

Processtroom:

Warmgewalste (geëxtrudeerde) naadloze stalen buis: ronde massieve knuppel → verwarming → perforatie → driehoog kruiswalsen, continu walsen of extrusie → strippen van buizen → dimensionering (of verkleinen) → koeling → knuppelbuis → rechttrekken → hydraulische test (of foutdetectie ) → markering → opslag.

Koudgewalste (getrokken) naadloze stalen buis: ronde massieve knuppel → verwarming → perforatie → rubriek → gloeien → beitsen → oliën (koperen) → meervoudig koudgetrokken (koudgewalst) → knuppelbuis → warmtebehandeling → rechttrekken → hydrostatische test ( foutdetectie) → markering → opslag.

Producten onder verschillende processen hebben verschillende kenmerken.

Warmgewalste naadloze stalen buis 

Voordelen: het kan de gietstructuur van de staaf vernietigen, de staalkorrel verfijnen en de defecten van de microstructuur elimineren, zodat de staalstructuur compact is en de mechanische eigenschappen worden verbeterd. Deze verbetering komt vooral tot uiting in de walsrichting waardoor het staal niet langer isotroop is; Bellen, scheuren en porositeit die tijdens het gieten ontstaan, kunnen ook onder hoge temperatuur en druk aan elkaar worden gelast.

Nadelen: Na warmwalsen worden de niet-metalen insluitsels (voornamelijk sulfide, oxide en silicaat) in het staal tot dunne platen geperst, wat resulteert in laminering (tussenlaag). Lamineren verslechtert de trekeigenschappen van het staal in de dikterichting aanzienlijk en kan leiden tot scheuren tussen de lagen tijdens het krimpen van de las. De lokale spanning veroorzaakt door laskrimp bereikt vaak meerdere malen de rekgrens, die veel groter is dan de spanning veroorzaakt door de belasting. Restspanning veroorzaakt door ongelijkmatige koeling is de interne zelffase-evenwichtsspanning onder invloed van geen externe kracht. De warmgewalste stalen sectie van alle secties heeft dit soort restspanning: hoe groter de sectiegrootte van de algemene sectie, hoe groter de restspanning. Hoewel de restspanning een zelffase-evenwicht is, heeft deze een bepaald effect op de prestaties van stalen onderdelen onder invloed van externe krachten. Het kan bijvoorbeeld nadelige effecten hebben op vervorming, stabiliteit, antivermoeidheid en andere aspecten. Voor warmgewalste staalproducten is het moeilijk om de dikte en zijbreedte te controleren. We zijn bekend met thermische uitzetting en koude krimp. Zelfs als de lengte en dikte van het warmwalsen in het begin de norm bereiken, zal er na afkoeling nog steeds een zeker negatief verschil zijn. Hoe groter het negatieve verschil is, hoe dikker de dikte zal zijn. Dus voor groot staal kan het niet al te nauwkeurig zijn wat betreft de breedte, dikte, lengte, hoek en randlijn van het staal.

Koudgewalste naadloze stalen buis 

Voordelen: Hoge vormsnelheid, hoog rendement en geen schade aan de coating. Het kan in verschillende dwarsdoorsnedevormen worden gemaakt, om aan de behoeften van de gebruiksomstandigheden te voldoen. Koudwalsen kan grote plastische vervorming van staal veroorzaken, waardoor de vloeigrens van staal toeneemt.

Nadelen: Hoewel er tijdens het vormingsproces geen thermische plastische compressie plaatsvindt, bestaat er nog steeds restspanning in de sectie, die onvermijdelijk de algemene en lokale knikeigenschappen van het staal zal beïnvloeden. Koudgewalst staal is over het algemeen een open sectie, zodat de sectie met vrije torsiestijfheid laag is. Torsie treedt gemakkelijk op bij buigen, buigen en torsie-knikken treedt gemakkelijk op bij compressie en de torsieweerstand is slecht. De wanddikte van koudgewalst staal is kleiner en er is geen verdikking op de hoek van de plaatverbinding, dus het vermogen om lokale geconcentreerde belasting te dragen is zwak.

Andere aspecten

  1. Afmetingsnauwkeurigheid: koudgewalste stalen buis heeft een hoge nauwkeurigheid in afmeting;
  2. Uiterlijk: het oppervlak van koudgewalste stalen buizen is helder, terwijl het oppervlak van warmgewalste stalen buizen een duidelijke oxidatiehuid of rode roest heeft;
  3. Diameter: De diameter van koudgewalste stalen buizen is kleiner dan die van warmgewalste stalen buizen (de diameter van warmgewalste stalen buizen is groter dan 32 mm en de wanddikte ligt tussen 2,5-75 mm; terwijl de diameter van koudgewalste stalen buizen stalen buis kan 5 mm zijn en de wanddikte kan minder dan 0,25 mm zijn);
  4. Prijs: koudgewalste stalen buis is 1000-2000 duurder dan warmgewalste stalen buizen per ton;
  5. Gebruik: Warmgewalste stalen buizen worden gebruikt in het veld waar de afmetingen niet zo nauwkeurig zijn, zoals vloeistoftransport en mechanische structuur; terwijl koudgewalste stalen buizen worden gebruikt in precisie-instrumenten, zoals hydraulische systemen, pneumatische ...

Als u behoeften of vragen heeft over warmgewalste naadloze stalen buizen voor verschillende toepassingen, neem dan gerust contact met ons op!

Introductie van 3LPE gecoate leidingpijp

/in /door

Korte introductie:

Het basismateriaal van 3PE stalen buis met corrosiewerende coating omvat naadloze stalen buizen, spiraalgelaste stalen buizen en rechte naadgelaste stalen buizen. Drielaagse corrosiewerende coating van polyethyleen (3PE) wordt veel gebruikt in de oliepijpleidingindustrie vanwege zijn goede corrosieweerstand, weerstand tegen waterdampdoorlaatbaarheid en mechanische eigenschappen. 3PE-anticorrosiecoating is van groot belang voor de levensduur van ondergrondse pijpleidingen. Sommige pijpleidingen van hetzelfde materiaal liggen tientallen jaren zonder corrosie in de grond, en sommige zijn binnen een paar jaar lek. De reden is dat ze verschillende coatings gebruiken.

Anticorrosieve structuur:

3PE anticorrosiecoating bestaat over het algemeen uit drie structuurlagen: de eerste laag is epoxypoeder (FBE) > 100um, de tweede laag is lijm (AD) 170 ~ 250um, de derde laag is polyethyleen (PE) 1,8-3,7 mm . Tijdens de daadwerkelijke bewerking worden de drie materialen gemengd en geïntegreerd, die worden verwerkt om stevig te worden gecombineerd met de stalen buis om een uitstekende corrosiewerende coating te vormen. De verwerkingsmethode is over het algemeen verdeeld in twee typen: het wikkeltype en het type cirkelvormbedekking.

3PE anti-corrosieve stalen buiscoating (drielaags polyethyleen anti-corrosieve coating) is een nieuwe anti-corrosieve stalen buiscoating geproduceerd door een ingenieuze combinatie van 2PE anti-corrosieve coating in Europa en FBE-coating die veel wordt gebruikt in Noord-Amerika. Het wordt al meer dan tien jaar in de wereld erkend en gebruikt.

De eerste laag van 3PE corrosiewerende stalen buis is een corrosiewerende coating van epoxypoeder en de middelste laag is een gecopolymeriseerde lijm met een functionele groep met een vertakte structuur. De oppervlaktelaag is een corrosiewerende coating van polyethyleen met hoge dichtheid.

3LPE corrosiewerende coating combineert de hoge ondoordringbaarheid en mechanische eigenschappen van epoxyhars en polyethyleen. Tot nu toe wordt het erkend als de beste corrosiewerende coating met de beste werking en prestaties ter wereld, die in veel projecten is toegepast.

Voordelen:

De gewone stalen buis zal ernstig worden gecorrodeerd in de slechte gebruiksomgeving, wat de levensduur van de stalen buis zal verkorten. De levensduur van de stalen buis tegen corrosie en hittebehoud is ook relatief lang. Over het algemeen kan het ongeveer 30-50 jaar worden gebruikt, en de juiste installatie en gebruik kunnen ook de onderhoudskosten van het leidingnetwerk verlagen. De stalen buis tegen corrosie en hittebehoud kan ook worden uitgerust met een alarmsysteem, automatische detectie van lekfouten in het leidingnetwerk, nauwkeurige kennis van de foutlocatie en ook automatisch alarm.

3PE stalen buizen tegen corrosie en hittebehoud hebben goede hittebehoudprestaties en het warmteverlies bedraagt slechts 25% van dat van traditionele buizen. Langdurig gebruik kan veel hulpbronnen besparen, de energiekosten aanzienlijk verlagen en toch een sterk waterdicht en corrosiebestendig vermogen hebben. Bovendien kan het direct ondergronds of in het water worden ingegraven zonder extra leidingsleuf, wat ook eenvoudig, snel en uitgebreid van constructie is. De kosten zijn ook relatief laag en het heeft een goede corrosieweerstand en slagvastheid onder lage temperaturen, en het kan ook direct in bevroren grond worden begraven.

Sollicitatie:

Voor 3PE corrosiewerende stalen buizen weten veel mensen maar één ding en het andere niet. De functie ervan is een zeer brede dekking. Het is geschikt voor ondergrondse watertoevoer en -afvoer, ondergronds spuitbeton, positieve en negatieve drukventilatie, gasdrainage, sprinklers en andere leidingnetwerken. Afvalresidu en retourwatertransmissiepijpleiding voor proceswater van thermische elektriciteitscentrale. Het is uitstekend toepasbaar voor de watertoevoerleiding van antisproei- en sprinklersystemen. Stroom-, communicatie-, snelweg- en andere kabelbeschermhoezen. Het is geschikt voor de watervoorziening van hoogbouw, warmtevoorzieningsnetwerken, waterleidingbedrijven, gastransmissie, ondergrondse watertransmissie en andere pijpleidingen. Aardoliepijpleiding, chemische en farmaceutische industrie, druk- en verfindustrie, enz. Rioolwaterzuiveringsafvoerleiding, rioolbuis en biologische anti-corrosietechniek voor zwembaden. Er kan worden gezegd dat 3PE anti-corrosie stalen buizen onmisbaar zijn bij de huidige constructie van landbouwirrigatiebuizen, diepe putbuizen, drainagebuizen en andere netwerktoepassingen, en er wordt aangenomen dat dit door de uitbreiding van wetenschap en technologie nog steeds zal gebeuren nog meer briljante prestaties in de toekomst.

Als u stalen buizen met anti-corrosiecoating nodig heeft, zoals stalen buizen met 3PE-coating, stalen buizen met FBE-coating en stalen buizen met 3PP-coating, enz. Neem dan contact met ons op!