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석유 및 가스 탐사 및 생산에는 복잡한 장비와 프로세스가 필요합니다. 이 중에서 드릴 파이프, 드릴 칼라, 드릴 비트, 케이싱, 튜빙, 서커 로드, 라인 파이프 등의 관형 제품을 적절하게 선택하고 사용하는 것은 드릴링 작업의 효율성과 안전성에 매우 중요합니다. 이 블로그의 목표는 이러한 구성 요소, 크기, 유정 및 가스정에서의 순차적 사용에 대한 자세한 개요를 제공하는 것입니다.

1. 드릴 파이프, 드릴 칼라 및 드릴 비트 크기

드릴 파이프 드릴링 작업의 중추로서 드릴링 유체를 순환시키면서 표면에서 드릴 비트로 동력을 전달합니다. 일반적인 크기는 다음과 같습니다.

• 88.9mm(3 1/2인치)
• 4인치(101.6mm)
• 114.3mm(4 1/2인치)
• 5인치(127mm)
• 139.7mm(5 1/2인치)

드릴 칼라 드릴 비트에 무게를 추가하여 암석을 효과적으로 관통하도록 합니다. 일반적인 크기는 다음과 같습니다.

• 79.4mm(3 1/8인치)
• 120.7mm(4 3/4인치)
• 158.8mm(6 1/4인치)
• 8인치(203.2mm)

드릴 비트 암석층을 부수고 절단하도록 설계되었습니다. 필요한 시추공 직경에 따라 크기가 크게 달라집니다.

• 98.4mm(3 7/8인치) ~ 660.4mm(26인치)

2. 케이싱 및 튜브 크기

케이싱 파이프 시추공을 안정화하고 붕괴를 방지하며 다양한 지질 구조를 격리하는 데 사용됩니다. 이는 단계적으로 설치되며, 각 스트링은 내부 스트링보다 직경이 더 큽니다.

• 표면 케이스: 13 3/8인치(339.7mm) 또는 16인치(406.4mm)
• 중간 케이싱: 9 5/8인치(244.5mm) 또는 10 3/4인치(273.1mm)
• 프로덕션 케이스: 7인치(177.8mm) 또는 5 1/2인치(139.7mm)

오일 튜브 케이싱 내부에 삽입되어 석유와 가스를 표면으로 운반합니다. 일반적인 튜브 크기는 다음과 같습니다.

• 26.7mm(1.050인치)
• 33.4mm(1.315인치)
• 42.2mm(1.660인치)
• 48.3mm(1.900인치)
• 60.3mm(2 3/8인치)
• 73.0mm(2 7/8인치)
• 88.9mm(3 1/2인치)
• 4인치(101.6mm)

3. 빨판 막대 및 튜브 크기

빨판 막대 표면 펌핑 장치를 하향공 펌프에 연결하여 우물에서 유체를 들어올릴 수 있습니다. 튜브 크기에 따라 선택됩니다.

• 2 3/8인치 튜브의 경우: 5/8인치(15.9mm), 3/4인치(19.1mm) 또는 7/8인치(22.2mm)
• 2 7/8인치 튜브의 경우: 3/4인치(19.1mm), 7/8인치(22.2mm) 또는 1인치(25.4mm)

4. 라인 파이프 크기

라인 파이프 생산된 탄화수소를 유정에서 처리 시설이나 파이프라인으로 운반합니다. 생산량을 기준으로 선택됩니다.

• 작은 필드: 2인치(60.3mm), 4인치(114.3mm)
• 중형 필드: 6인치(168.3mm), 8인치(219.1mm)
• 대형 필드: 10인치(273.1mm), 12인치(323.9mm), 16인치(406.4mm)

석유 및 가스정에서 관형의 순차적 사용

1. 드릴링 단계

• 드릴 작업은 다음과 같이 시작됩니다. 드릴 비트 지질 구조를 돌파합니다.
• 드릴 파이프 회전력과 드릴링 유체를 드릴 비트에 전달하는 데 사용됩니다.
• 드릴 칼라 비트에 무게를 추가하여 효과적으로 침투하도록 합니다.

2. 케이싱 스테이지

• 어느 정도 깊이에 도달하면, 포장 시추공을 보호하고 다양한 구조물을 격리하기 위해 설치됩니다.
• 표면, 중간체 및 생산 케이싱 스트링은 드릴링이 진행됨에 따라 순차적으로 실행됩니다.

3. 완성 및 생산단계

• 관 재료 탄화수소가 표면으로 쉽게 흐르도록 생산 케이싱 내부에 설치됩니다.
• 빨판 막대 인공 리프트 시스템이 있는 우물에 사용되어 하향공 펌프를 표면 장치에 연결합니다.

4. 지상운송단계

• 라인파이프 생산된 석유와 가스를 유정에서 가공 시설이나 주요 파이프라인으로 운반하는 데 사용됩니다.

결론

효율적이고 안전한 석유 및 가스 운영을 위해서는 이러한 관형 제품의 역할, 크기 및 순차적 사용을 이해하는 것이 필수적입니다. 드릴 파이프, 드릴 칼라, 드릴 비트, 케이싱, 튜브, 빨판 막대 및 라인 파이프를 적절하게 선택하고 취급하면 유정의 구조적 무결성이 보장되고 생산 성능이 최적화됩니다.

이러한 구성 요소를 효과적으로 통합함으로써 석유 및 가스 산업은 높은 수준의 안전 및 운영 효율성을 유지하면서 세계의 에너지 요구를 지속적으로 충족할 수 있습니다.