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석유 저장 탱크의 건설은 석유 및 가스 산업의 중요한 측면입니다. 이러한 탱크는 석유 제품 저장 시 안전성, 내구성 및 효율성을 보장하기 위해 정밀하게 설계 및 제작되어야 합니다. 이 탱크의 가장 중요한 구성 요소 중 하나는 제작에 사용되는 플레이트를 선택하고 처리하는 것입니다. 이 블로그에서는 플레이트 선택 기준, 제조 공정 및 오일 저장 탱크 건설과 관련된 고려 사항에 대한 자세한 개요를 제공합니다.

플레이트 선택의 중요성

플레이트는 석유 저장 탱크의 주요 구조 구성 요소입니다. 적절한 플레이트를 선택하는 것은 여러 가지 이유로 중요합니다.

1. 안전: 올바른 플레이트 재질은 탱크가 내부 압력, 환경 조건 및 저장된 제품과의 잠재적인 화학 반응을 견딜 수 있도록 보장합니다.
2. 내구성: 고품질 소재를 사용하여 탱크의 수명을 연장하고 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 줄입니다.
3. 규정 준수: 업계 표준 및 규정을 준수하는 것은 법적 운영과 환경 보호를 위해 필수적입니다.
4. 비용 효율성: 올바른 자재와 가공방법을 선택하면 시공비와 운영비를 대폭 절감할 수 있습니다.

석유 저장 탱크의 종류

플레이트 선택을 시작하기 전에 각 유형마다 특정 요구 사항이 있으므로 다양한 유형의 오일 저장 탱크를 이해하는 것이 중요합니다.

1. 고정식 지붕 탱크: 석유 및 석유제품을 보관하는 데 사용되는 가장 일반적인 유형의 저장탱크입니다. 증기압이 낮은 액체에 적합합니다.
2. 플로팅 루프 탱크: 이 탱크에는 저장된 액체의 표면에 떠 있는 지붕이 있어 증발 손실과 폭발 위험을 줄입니다.
3. 총알 탱크: 액화가스 및 휘발성 액체를 저장하는데 사용되는 원통형 탱크이다.
4. 구형 탱크: 고압의 액체 및 기체 저장에 사용되며, 균일한 응력분포를 제공합니다.

플레이트 선택 기준

1. 재료 구성

• 탄소강: 강도, 경제성, 가용성으로 인해 널리 사용됩니다. 대부분의 석유 및 석유 제품에 적합합니다.
• 스테인레스 스틸: 내식성으로 인해 부식성 또는 고온제품의 보관에 선호됩니다.
• 알류미늄: 가볍고 부식 방지 기능이 있어 부식 환경의 부유형 지붕 부품 및 탱크에 이상적입니다.
• 복합 재료: 높은 내식성과 경량화가 요구되는 특정 용도에 사용되는 경우가 있습니다.

2. 두께 및 크기

• 두께: 탱크의 설계압력, 직경, 높이에 따라 결정됩니다. 일반적으로 5mm에서 30mm 사이입니다.
• 크기: 플레이트는 용접 이음새를 최소화할 수 있을 만큼 충분히 커야 하지만 취급 및 운송이 용이해야 합니다.

3. 기계적 성질

• 인장강도: 탱크가 내부 압력과 외부 힘을 견딜 수 있도록 보장합니다.
• 연성: 파손되지 않고 변형이 가능하며, 압력과 온도의 변화를 수용합니다.
• 충격 저항: 특히 추운 환경에서 갑작스러운 힘을 견디는 데 중요합니다.

4. 환경적 요인

• 온도 변화: 극한의 온도에서 재료 거동을 고려합니다.
• 부식성 환경: 특히 해양 또는 해안 설치를 위해 환경 부식에 강한 재료를 선택합니다.

재료 표준 및 등급

석유 저장 탱크용 재료를 선택할 때 품질, 성능 및 업계 규정 준수를 보장하려면 인정된 표준 및 등급을 준수하는 것이 중요합니다.

탄소강

• 표준: ASTM A36, ASTM A283, JIS G3101
• 등급:
  • ASTM A36: 용접성, 가공성이 좋아 탱크 제작에 널리 사용되는 구조용 강종입니다.
  • ASTM A283 등급 C: 적당한 응력 적용에 적합한 강도와 연성을 제공합니다.
  • JIS G3101 SS400: 일반 구조용으로 사용되는 탄소강의 일본 규격으로 기계적 성질과 용접성이 우수한 것으로 알려져 있습니다.

스테인레스 스틸

• 표준: ASTM A240
• 등급:
  • 304/304L: 내식성이 우수하며 부식성이 약한 제품을 보관하는 탱크에 사용됩니다.
  • 316/316L: 몰리브덴 첨가로 특히 해양환경에서 우수한 내식성을 제공합니다.
  • 904L(UNS N08904): 특히 염화물, 황산에 대한 내식성이 우수한 것으로 알려져 있습니다.
  • 듀플렉스 스테인레스 스틸 2205(UNS S32205): 높은 강도와 우수한 내식성을 겸비하여 열악한 환경에 적합합니다.

알류미늄

• 표준: ASTM B209
• 등급:
  • 5083: 강도가 높고 내식성이 우수하여 해양환경의 탱크에 적합합니다.
  • 6061: 기계적 성질과 용접성이 우수하여 구조용 부품에 적합합니다.

복합 재료

• 표준: ASME RTP-1
• 응용: 내화학성과 경량화가 요구되는 특수 용도에 사용됩니다.

라이닝 및 코팅 유형

라이닝과 코팅은 석유 저장 탱크를 부식과 환경 피해로부터 보호하는 데 중요한 역할을 합니다. 라이닝과 코팅의 선택은 탱크의 위치, 내용물, 환경 조건에 따라 달라집니다.

외부 코팅

1. 에폭시 코팅:
   • 속성: 접착력과 내식성이 우수합니다. 열악한 환경에 적합합니다.
   • 응용: 풍화 및 화학물질 노출로부터 보호하기 위해 탱크 외부에 사용됩니다.
   • 추천 브랜드:
     • 헴펠: 헴펠의 에폭시 35540
     • AkzoNobel: 인터씰 670HS
     • 요툰: 조타마스틱 90
     • 3M: 스카치코트 에폭시 코팅 162PWX
   • 권장 DFT(건식 필름 두께): 200~300미크론
2. 폴리우레탄 코팅:
   • 속성: 우수한 UV 저항성과 유연성을 제공합니다.
   • 응용: 햇빛과 다양한 기상 조건에 노출되는 탱크에 이상적입니다.
   • 추천 브랜드:
     • 헴펠: 헴펠 폴리우레탄 에나멜 55300
     • AkzoNobel: 인터테인 990
     • 요툰: 하드탑 XP
   • 권장 DFT: 50~100미크론
3. 아연이 풍부한 프라이머:
   • 속성: 강철 표면에 음극 보호 기능을 제공합니다.
   • 응용: 녹이 발생하는 것을 방지하는 베이스코트로 사용됩니다.
   • 추천 브랜드:
     • 헴펠: 헴파두르 아연 17360
     • AkzoNobel: 인터아연 52
     • 요툰: 배리어 77
   • 권장 DFT: 120-150미크론

내부 라이닝

1. 페놀성 에폭시 라이닝:
   • 속성: 석유제품 및 용제에 대한 내화학성이 우수합니다.
   • 응용: 원유 및 정제제품을 저장하는 탱크 내부에 사용됩니다.
   • 추천 브랜드:
     • 헴펠: 헴펠의 페놀 35610
     • AkzoNobel: 인터라인 984
     • 요툰: 탱크가드 창고
   • 권장 DFT: 400-600미크론
2. 유리 조각 코팅:
   • 속성: 내약품성과 내마모성이 우수합니다.
   • 응용: 공격적인 화학물질 저장 및 탱크 바닥에 적합합니다.
   • 추천 브랜드:
     • 헴펠: 헴펠의 글라스플레이크 35620
     • AkzoNobel: 인터존 954
     • 요툰: 발토플레이크
   • 권장 DFT: 500-800 미크론
3. 고무 라이닝:
   • 속성: 유연성과 내화학성을 부여합니다.
   • 응용: 산 등 부식성 물질의 보관에 사용됩니다.
   • 추천 브랜드:
     • 3M: 스카치코트 폴리테크 665
   • 권장 DFT: 2~5mm

선택 고려사항

• 제품 호환성: 반응을 방지하기 위해 안감이나 코팅이 보관된 제품과 호환되는지 확인하십시오.
• 환경 조건: 라이닝과 코팅재 선택 시 온도, 습도, 화학물질 노출 등을 고려하세요.
• 유지관리 및 내구성: 장기간 보호 기능을 제공하고 유지 관리가 쉬운 라이닝과 코팅을 선택하십시오.

제조 공정

석유 저장 탱크 제작에는 몇 가지 주요 공정이 포함됩니다.

1. 절단

• 기계적 절단: 판 모양을 만들기 위해 전단, 톱질, 밀링 작업이 포함됩니다.
• 열 절단: 순산소, 플라즈마, 레이저 커팅 등을 활용하여 정밀하고 효율적인 성형이 가능합니다.

2. 용접

용접은 판을 접합하고 구조적 무결성을 보장하는 데 필수적입니다.

• SMAW(차폐 금속 아크 용접): 단순성과 다양성으로 인해 일반적으로 사용됩니다.
• 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW): 중요한 접합부에 고품질 용접을 제공합니다.
• 서브머지드 아크 용접(SAW): 두꺼운 판재, 긴 심재에 적합하며 침투력이 깊고 증착율이 높습니다.

3. 성형

• 구르는: 플레이트는 원통형 탱크 벽에 대해 원하는 곡률로 롤링됩니다.
• 프레스 성형: 탱크 끝단 및 기타 복잡한 부품의 성형에 사용됩니다.

4. 검사 및 테스트

• 비파괴 검사(NDT): 초음파 테스트 및 방사선 촬영과 같은 기술은 재료를 손상시키지 않고 용접 품질과 구조적 무결성을 보장합니다.
• 압력 테스트: 탱크가 누출 없이 설계 압력을 견딜 수 있도록 보장합니다.

5. 표면 준비 및 코팅

• 폭파: 코팅할 표면을 깨끗이 닦아 준비합니다.
• 코팅: 보호코팅을 적용하여 부식을 방지하고 탱크의 수명을 연장시킵니다.

산업 표준 및 규정

산업 표준을 준수하는 것은 안전, 품질 및 규정 준수를 보장하는 데 필수적입니다. 주요 표준은 다음과 같습니다.

• API 650: 석유 및 가스용 용접강 저장탱크의 규격입니다.
• API 620: 대형 저압 저장탱크의 설계 및 시공을 다룬다.
• ASME 섹션 VIII: 압력용기 제작에 대한 지침을 제공합니다.

결론

석유 저장 탱크를 건설하려면 세부 사항, 특히 플레이트 선택 및 처리에 세심한 주의가 필요합니다. 건축업자는 재료 구성, 두께, 기계적 특성 및 환경 조건과 같은 요소를 고려하여 이러한 중요한 구조물의 안전성, 내구성 및 비용 효율성을 보장할 수 있습니다. 산업 표준 및 규정을 준수하면 규정 준수 및 환경 보호가 더욱 보장됩니다. 석유 및 가스 산업이 계속 발전함에 따라 재료 및 제조 기술의 발전으로 인해 석유 저장 탱크의 건설이 계속해서 향상될 것입니다.