대구경 원활강관을 생산하는 방법은?
왜 ~이다 대구경 원활강관이 필요하신가요?
대구경 이음매 없는 강관은 극한의 압력과 혹독한 환경을 견딜 수 있는 고강도, 내구성 및 신뢰성 있는 소재가 필요한 산업에 필수적입니다. 이음매 없는 구조는 약점을 제거하여 석유 및 가스 운송, 발전, 석유화학과 같은 고압 응용 분야에 이상적입니다. 이 파이프는 특히 해상, 화학 및 극한 온도 조건에서 우수한 내식성을 제공하여 장수명과 최소한의 유지 관리를 보장합니다. 매끄러운 내부는 유체 및 가스 흐름 효율성을 높여 장거리 파이프라인에서 에너지 손실을 줄입니다. 크기, 두께 및 소재가 다양한 대구경 이음매 없는 파이프는 엄격한 산업 표준을 충족하여 중요한 인프라 프로젝트에서 안전과 규정 준수를 보장합니다.
어디에 있습니까 대구경 원활강관 사용하시나요?
대구경 원활강관은 극한 조건에서 고성능과 내구성을 요구하는 산업에서 널리 사용됩니다. 주로 원유, 천연가스, 정제 제품의 장거리 파이프라인 운송을 위해 석유 및 가스 부문에서 사용되며, 고압과 혹독한 환경을 처리할 수 있는 능력 때문입니다. 이러한 파이프는 고온 및 고압 증기 라인에 대한 원자력 및 열 시설을 포함한 발전소에서도 사용됩니다. 또한 석유화학 처리, 물 공급 및 담수화 시스템, 강도와 신뢰성이 필수적인 교량 및 대규모 산업 구조물과 같은 중장비 건설 프로젝트에서 중요한 역할을 합니다.
소개
대구경 원활강관 생산은 피어싱 및 신장과 같은 기존 방법과 보다 진보된 접근 방식과 같은 다양한 제조 기술을 포함하는 특수 공정입니다. 중주파 유도가열 + 유압 2단 푸시형 열팽창 방식. 아래는 이 고급 열팽창 방법을 통합하는 전체 프로세스에 대한 단계별 가이드입니다.
대구경 원활강관 생산 제조 공정
1. 원자재 선택: 강철 빌렛
이 공정은 일반적으로 탄소강, 저합금강 또는 스테인리스강으로 만든 고품질 강철 빌렛으로 시작합니다. 이러한 빌렛은 기계적 특성 및 화학 조성에 대한 적용 요구 사항을 기반으로 신중하게 선택됩니다. 대구경 원활 파이프는 종종 고압 또는 부식성 환경에서 사용되므로 재료는 엄격한 표준을 충족해야 합니다.
재료: API 5L, ASTM A106, ASTM A335 및 특정 요구 사항에 따른 기타 등급.
2. 빌릿 가열(재가열로)
강철 빌릿은 재가열로에서 약 1200~1300°C(2200~2400°F)로 가열됩니다. 이 공정은 빌릿을 부드럽게 만들어 피어싱 및 변형에 적합하게 만듭니다. 최종 파이프의 결함을 피하기 위해 균일한 가열이 필수적입니다.
목적: 적절한 온도로 가열하여 빌릿을 성형할 준비를 합니다.
3. 피어싱(크로스롤 피어싱 밀)
가열된 빌릿은 다음으로 통과됩니다. 피어싱 밀, 그것이 진행되는 곳 마네스만 공정. 이 단계에서는 맨드릴과 회전 롤러의 작용을 통해 솔리드 빌릿이 중공 쉘(또한 "모관"이라고 함)로 변환됩니다.
결과: 빌릿은 처음에는 치수가 불규칙한 두꺼운 벽과 속이 빈 껍질이 됩니다.
4. 신장(맨드렐 밀 또는 플러그 밀)
신장 공정에서 중공 쉘은 다음을 통과합니다. 만드렐 밀 또는 플러그 밀 벽 두께를 줄이고 파이프 길이를 늘리는 것입니다. 이 공정은 파이프에 초기 모양을 부여하지만 여전히 추가적인 치수 제어가 필요합니다.
목적: 원하는 벽의 두께와 길이를 얻습니다.
5. 사이징 및 스트레치 감소 밀
다음으로 파이프는 다음을 통과합니다. 사이징 밀 또는 스트레치 리듀싱 밀 직경과 벽 두께를 정제합니다. 이 단계는 치수가 최종 제품에 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.
목적: 외부 직경과 벽 두께를 미세 조정합니다.
6. 중주파 유도가열 + 유압 2단 푸시형 열팽창 방식
기존 사이징 방법의 능력을 뛰어넘는 대구경 원활강관을 생산하기 위해 중주파 유도가열 + 유압 2단 푸시형 열팽창 방식 적용됩니다. 이 혁신적인 공정은 대구경 응용 분야의 요구 사항을 충족시키기 위해 파이프의 직경을 확장하는 동시에 균일성과 재료 무결성을 유지합니다.
이 방법의 주요 단계:
중주파 유도 가열: 파이프는 중간 주파수 유도 가열을 사용하여 가열되며, 이를 통해 파이프 길이에 따라 온도를 정확하게 제어할 수 있습니다. 이 국소 가열은 금속을 부드럽게 하고 확장을 준비하여 다음 단계에서 최소한의 열 응력과 변형을 보장합니다.
유압 2단 푸시형 확장: 가열 후 파이프에 다음이 적용됩니다. 유압식 푸시형 팽창 공정. 이 프로세스는 두 단계로 수행됩니다.
첫 번째 단계: 파이프는 유압 시스템을 사용하여 앞으로 밀리고, 이는 재료를 늘려서 직경을 확장합니다. 이 초기 확장은 균열이나 약점을 유발하지 않고 크기를 제어하여 증가시킵니다.
두 번째 단계: 이후의 유압식 푸시는 균일한 벽 두께를 유지하면서 파이프를 원하는 직경으로 더욱 확장합니다. 이 두 번째 확장은 파이프가 구조적 무결성을 유지하고 치수 공차를 충족하도록 보장합니다.
장점:
대구경 파이프 생산에 유연하고 비용 효율적입니다.
일관된 벽 두께와 기계적 특성을 유지합니다.
확장 중에 균열이나 뒤틀림과 같은 결함이 발생할 가능성을 줄여줍니다.
기존 방법보다 더 큰 직경(최대 1200mm 이상)을 생산할 수 있습니다.
응용: 이 방법은 석유·가스, 화학처리, 발전 등 대형 사이즈와 우수한 성능이 중요한 산업에 필요한 대구경 원활파이프에 널리 사용됩니다.
7. 열처리
확장 후, 파이프는 필요한 기계적 특성에 따라 열처리를 거칩니다. 일반적인 처리에는 다음이 포함됩니다.
정규화: 입자구조를 미세화하고 인성을 향상시킵니다.
담금질 및 템퍼링: 강도와 연성을 향상시킵니다.
가열 냉각: 파이프를 부드럽게 만들고 가공성을 향상시킵니다.
열처리는 제조 과정에서 발생하는 내부 응력을 완화해줍니다.
8. 스트레이트닝
파이프를 곧게 펴서 필요한 기하학적 공차를 준수하는지 확인하고, 가열 및 팽창 과정 중에 발생하는 구부러짐이나 뒤틀림을 교정합니다.
9. 비파괴 검사(NDT)
파이프는 다음과 같은 영향을 받습니다. 비파괴 검사(NDT) 구조적 무결성을 검증하기 위해. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
초음파 검사(UT): 내부 결함을 감지합니다.
자기 입자 검사(MPI): 표면 결함을 식별합니다.
정수압 테스트: 파이프가 작동 압력을 견딜 수 있도록 보장합니다.
10. 절단 및 마무리
파이프는 필요한 길이로 절단되어 추가 가공 또는 배송을 위해 준비됩니다. 추가 마무리 작업에는 다음이 포함될 수 있습니다.
베벨링: 파이프 끝은 용접을 더 쉽게 하기 위해 경사져 있습니다.
코팅 및 라이닝: 부식 방지 코팅이나 내부 라이닝이 적용됩니다.
11. 최종 검사 및 포장
완성된 파이프는 치수 정확성과 시각적 결함을 위해 마지막으로 한 번 검사합니다. 그런 다음 필요한 사양으로 표시하고 배송을 준비합니다.
결론: 대구경 원활강관 생산의 유연성
그만큼 중주파 유도가열 + 유압 2단 푸시형 열팽창 방식 대구경 원활강관 생산을 위한 혁신적이고 유연한 솔루션을 제공합니다. 이 방법을 피어싱, 신장 및 열처리와 같은 기존 제조 기술과 통합함으로써 제조업체는 석유 및 가스 파이프라인, 구조적 구성 요소 및 발전 시스템과 같은 까다로운 응용 분야에 적합한 고품질 대구경 파이프를 생산할 수 있습니다.
이러한 접근 방식을 사용하면 파이프가 강도, 내식성 및 치수 정확성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있으므로 중요 산업에서 선호되는 선택이 됩니다.
프로젝트에 적합한 대구경 원활강관을 선택하는 데 도움이 필요하거나 더 많은 정보가 필요하면 언제든지 저희에게 연락해 전문가의 안내를 받으세요.
