라인 파이프 | 미래에너지강판

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석유 및 가스 탐사에서 강관의 중요한 역할 탐구

2024년 8월 12일/카테고리: 산업 지식/작성자: 에너지스틸

소개

강관은 석유 및 가스 산업에서 매우 중요하며 극한 조건에서도 타의 추종을 불허하는 내구성과 신뢰성을 제공합니다. 탐사 및 운송에 필수적인 이 파이프는 고압, 부식성 환경 및 혹독한 온도를 견뎌냅니다. 이 페이지에서는 석유 및 가스 탐사에서 강관의 중요한 기능을 살펴보고 시추, 인프라 및 안전에 있어서의 중요성을 자세히 설명합니다. 적합한 강관을 선택하면 이 까다로운 산업에서 운영 효율성을 높이고 비용을 절감할 수 있는 방법을 알아보세요.

I. 석유 및 가스 산업을 위한 강관의 기본 지식

1. 용어 설명

API: 약어 미국 석유 연구소.
OCTG: 약어 오일 컨트리 관형 제품오일 케이싱 파이프, 오일 튜빙, 드릴 파이프, 드릴 칼라, 드릴 비트, 빨판 막대, 강아지 조인트 등을 포함합니다.
오일 튜브: 튜빙은 석유 굴착, 가스 추출, 물 주입 및 산 파쇄를 위해 사용됩니다.
포장: 벽 붕괴를 막기 위한 라이너로서 지면에서 굴착된 시추공으로 내려진 튜브입니다.
드릴 파이프: 시추공을 뚫는 데 사용되는 파이프입니다.
라인 파이프: 석유나 가스를 운반하는 데 사용되는 파이프입니다.
커플링: 두 개의 나사산 파이프를 내부 나사산과 연결하는 데 사용되는 실린더.
커플링 재료: 커플링 제조에 사용되는 파이프입니다.
API 스레드: API 5B 규격에 명시된 파이프 나사산으로, 오일 파이프용 원형 나사산, 케이싱 짧은 원형 나사산, 케이싱 긴 원형 나사산, 케이싱 부분 사다리꼴 나사산, 라인 파이프 나사산 등이 있습니다.
프리미엄 연결: 고유한 밀봉 속성, 연결 속성 및 기타 속성을 갖춘 비 API 스레드입니다.
실패: 특정 서비스 조건에서 변형, 파손, 표면 손상 및 원래 기능 상실.
실패의 주요 형태: 압착, 미끄러짐, 파열, 누출, 부식, 결합, 마모 등.

2. 석유관련 규격

API 사양 5B, 17판 – 케이싱, 튜빙 및 라인 파이프 나사산의 나사산 가공, 측정 및 나사산 검사 사양
API 사양 5L, 46판 – 라인파이프 사양
API 사양 5CT, 11판 – 케이싱 및 튜빙 사양
API 사양 5DP, 7판 – 드릴파이프 사양
API 사양 7-1, 2판 – 로터리 드릴 스템 요소 사양
API 사양 7-2, 2판 – 회전식 숄더 나사 연결부의 나사 가공 및 측정 사양
API 사양 11B, 24판 – 빨판 막대, 광택 막대 및 라이너, 커플링, 싱커 바, 광택 막대 클램프, 스터핑 박스 및 펌핑 티 사양
ISO 3183:2019 – 석유 및 천연가스 산업 – 파이프라인 운송 시스템용 강관
ISO 11960:2020 – 석유 및 천연 가스 산업 – 우물용 케이싱 또는 튜브로 사용되는 강철 파이프
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – 석유 및 천연 가스 산업 - 석유 및 가스 생산 시 H2S 함유 환경에 사용되는 재료

II. 오일 튜브

1. 오일튜빙의 분류

오일 튜빙은 비업셋팅 오일 튜빙(NU), 외부 업셋팅 오일 튜빙(EU), 인테그럴 조인트(IJ) 오일 튜빙으로 구분됩니다. NU 오일 튜빙은 튜빙 끝이 평균 두께이고, 나사산을 직접 돌리고 커플링을 가져온다는 것을 의미합니다. 업셋팅 튜빙은 두 튜브의 끝이 외부 업셋팅된 다음 나사산이 형성되고 커플링된다는 것을 의미합니다. 인테그럴 조인트 튜빙은 튜브의 한쪽 끝이 외부 나사산으로 업셋팅되고 다른 쪽 끝이 커플링 없이 직접 연결된 내부 나사산으로 업셋팅된다는 것을 의미합니다.

2. 오일 튜빙의 기능

① 석유 및 가스 추출: 유정 및 가스정을 뚫고 접합한 후 오일 및 가스를 땅으로 추출하기 위해 튜브를 오일 케이싱에 넣습니다.
② 물 주입: 다운홀 압력이 충분하지 않은 경우 튜브를 통해 우물에 물을 주입합니다.
③ 증기 주입: 농후유 열회수에서는 절연유 튜빙을 통해 증기를 유정에 주입합니다.
④ 산성화 및 파쇄: 시추 후반 단계 또는 석유 및 가스 시추공의 생산성을 향상시키기 위해서는 산성화 및 파쇄 매체 또는 경화 물질을 석유 및 가스층에 투입해야 하며, 매체와 경화 물질은 오일 튜빙을 통해 수송됩니다.

3. 오일 튜빙의 강종

오일 튜빙의 강철 등급은 H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110입니다.
N80은 N80-1과 N80Q로 나뉘며, 두 소재는 인장 특성이 동일하나, 납품 상태와 충격 성능의 차이가 있다. N80-1은 정규화된 상태로 납품되거나 최종 압연 온도가 임계 온도 Ar3보다 높고 공랭 후 장력 감소로 정규화된 상태 대신 열간 압연을 찾는 데 사용할 수 있으며, 충격 및 비파괴 검사가 필요하지 않다. N80Q는 템퍼링(담금질 및 템퍼링) 열처리를 해야 하며, 충격 기능은 API 5CT 규정에 부합해야 하며 비파괴 검사를 해야 한다.
L80은 L80-1, L80-9Cr, L80-13Cr로 구분됩니다. 기계적 특성과 납품 상태는 동일합니다. 용도, 생산 난이도, 가격의 차이점: L80-1은 일반형이고, L80-9Cr과 L80-13Cr은 내식성이 높은 튜빙으로 생산 난이도가 높고, 비싸며 일반적으로 중부식 웰에 사용됩니다.
C90과 T95는 1가지와 2가지 유형, 즉 C90-1, C90-2 및 T95-1, T95-2로 구분됩니다.

4. 일반적으로 사용되는 오일 튜빙 강철 등급, 강철 이름 및 납품 상태

J55 (37Mn5) NU 오일 튜빙: 정규화 대신 열간 압연
J55 (37Mn5) EU 오일 튜빙: 전복 후 표준화된 전체 길이
N80-1 (36Mn2V) NU 오일 튜빙: 정규화 대신 열간 압연
N80-1 (36Mn2V) EU 오일 튜빙: 전체 길이는 업세팅 후 정규화됨
N80-Q(30Mn5) 오일 튜브: 30Mn5, 전체 길이 템퍼링
L80-1(30Mn5) 오일 튜브: 30Mn5, 전체 길이 템퍼링
P110(25CrMnMo) 오일 튜브: 25CrMnMo, 전체 길이 템퍼링
J55 (37Mn5) 커플링: 열간 압연 온라인 정규화
N80(28MnTiB) 커플링: 전체 길이 템퍼링
L80-1(28MnTiB) 커플링: 전체 길이 강화
P110(25CrMnMo) 커플링: 전체 길이 템퍼링

III. 케이싱 파이프

1. 케이싱의 분류와 역할

케이싱은 유정과 가스정의 벽을 지지하는 강관입니다. 다양한 굴착 깊이와 지질학적 조건에 따라 각 유정에는 여러 층의 케이싱이 사용됩니다. 시멘트는 케이싱을 우물에 내린 후 접착하는 데 사용되며 오일 파이프 및 드릴 파이프와 달리 재사용이 불가능하고 일회용 소모품에 속합니다. 따라서 케이싱의 소비량은 전체 유정관의 70% 이상을 차지합니다. 케이싱은 용도에 따라 도체 케이싱, 중간 케이싱, 생산 케이싱, 라이너 케이싱으로 구분할 수 있으며 유정에서의 구조는 그림 1에 나와 있습니다.

①도체 케이싱: 일반적으로 API 등급 K55, J55 또는 H40을 사용하는 도체 케이싱은 수원을 안정화하고 일반적으로 약 20인치 또는 16인치 직경의 얕은 대수층을 격리합니다.

②중간 케이싱: 종종 API 등급 K55, N80, L80 또는 P110으로 제작되는 중간 케이싱은 불안정한 구조물과 다양한 압력 구역을 격리하는 데 사용되며 일반적인 직경은 13 3/8인치, 11 3/4인치 또는 9 5/8인치입니다. .

③생산 케이싱: API 등급 J55, N80, L80, P110 또는 Q125와 같은 고급 강철로 제작된 생산 케이싱은 일반적으로 직경이 9 5/8인치, 7인치 또는 5 1/2인치인 생산 압력을 견디도록 설계되었습니다.

④라이너 케이싱: 라이너는 API 등급 L80, N80 또는 P110과 같은 재료를 사용하여 시추공을 저수지까지 확장하며, 일반적인 직경은 7인치, 5인치 또는 4 1/2인치입니다.

⑤튜브: 튜브는 API 등급 J55, L80 또는 P110을 사용하여 탄화수소를 표면으로 운반하며 직경 4 1/2인치, 3 1/2인치 또는 2 7/8인치로 제공됩니다.

IV. 드릴 파이프

1. 드릴링 공구용 파이프의 분류 및 기능

드릴링 도구의 사각 드릴 파이프, 드릴 파이프, 가중 드릴 파이프, 드릴 칼라는 드릴 파이프를 형성합니다. 드릴 파이프는 드릴 비트를 지면에서 우물 바닥까지 구동하는 핵심 드릴링 도구이며, 지면에서 우물 바닥까지의 채널이기도 합니다. 여기에는 세 가지 주요 역할이 있습니다.

① 드릴 비트를 구동하여 드릴에 토크를 전달하는 단계;

② 자신의 무게를 드릴 비트에 의지하여 우물 바닥의 암석 압력을 깨뜨리는 것.

③ 세척액, 즉 드릴링 머드를 고압 머드 펌프를 통해 지반을 통해 운반하기 위해 시추 컬럼이 시추공으로 유입되어 우물 바닥으로 유입되어 암석 잔해물을 씻어 내고 드릴 비트를 냉각시켜 암석 잔해물을 운반합니다. 우물을 뚫는 목적을 달성하기 위해 기둥의 외부 표면과 고리 사이의 우물 벽을 통해 땅으로 돌아갑니다.

드릴 파이프는 인장, 압축, 비틀림, 굽힘 및 기타 응력과 같은 다양한 복잡한 교대 하중을 견뎌내기 위해 드릴링 공정에서 사용됩니다. 내부 표면은 또한 고압 진흙 세척 및 부식의 영향을 받습니다.
(1) 사각 드릴 파이프: 사각형 드릴 파이프는 사각형과 육각형의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 중국의 석유 드릴 파이프에서 각 드릴 컬럼 세트는 일반적으로 사각형 유형의 드릴 파이프를 사용합니다. 사양은 63.5mm(2-1/2인치), 88.9mm(3-1/2인치), 107.95mm(4-1/4인치), 133.35mm(5-1/4인치), 152.4mm(6인치) 등입니다. 사용되는 길이는 일반적으로 1214.5m입니다.
(2) 드릴 파이프: 드릴 파이프는 우물을 뚫는 주요 도구로, 사각 드릴 파이프의 하단에 연결되며, 굴착 우물이 계속 깊어짐에 따라 드릴 파이프는 드릴 컬럼을 하나씩 길게 만듭니다. 드릴 파이프의 규격은 다음과 같습니다: 60.3mm(2-3/8인치), 73.03mm(2-7/8인치), 88.9mm(3-1/2인치), 114.3mm(4-1/2인치), 127mm(5인치), 139.7mm(5-1/2인치) 등.
(3) 헤비 듀티 드릴 파이프: 가중 드릴 파이프는 드릴 파이프와 드릴 칼라를 연결하는 과도기 도구로, 드릴 파이프의 힘 상태를 개선하고 드릴 비트의 압력을 높일 수 있습니다. Weighted Drill Pipe의 주요 규격은 88.9mm(3-1/2인치)와 127mm(5인치)입니다.
(4) 드릴 칼라: 드릴 칼라는 드릴 파이프의 하부에 연결되며, 이는 강성이 높은 특수 두꺼운 벽의 파이프입니다. 드릴 비트에 압력을 가하여 바위를 깨고 직선 우물을 뚫을 때 안내 역할을 합니다. 드릴 칼라의 일반적인 사양은 158.75mm(6-1/4인치), 177.85mm(7인치), 203.2mm(8인치), 228.6mm(9인치) 등입니다.

V. 라인 파이프

1. 라인파이프의 분류

라인 파이프는 석유 및 가스 산업에서 강관의 약자로 석유, 정제유, 천연가스 및 수도 파이프라인을 전송하는 데 사용됩니다. 석유 및 가스 파이프라인을 전달하는 것은 본선, 지선 및 도시 파이프라인 네트워크 파이프라인으로 나뉩니다. 세 가지 종류의 본선 파이프라인 전송은 일반적으로 ∅406 ~ 1219mm, 벽 두께 10 ~ 25mm, 강철 등급 X42 ~ X80의 사양을 갖습니다. 지선 파이프라인 및 도시 파이프라인 네트워크 파이프라인은 일반적으로 ∅114 ~ 700mm, 벽 두께 6 ~ 20mm, 강철 등급 X42 ~ X80에 대한 사양을 갖습니다. 강철 등급은 X42～X80입니다. 라인 파이프는 용접 및 이음매 없는 유형으로 제공됩니다. 용접 라인 파이프는 이음매 없는 라인 파이프보다 더 많이 사용됩니다.

2. 라인파이프 규격

API 사양 5L – 라인 파이프 사양
ISO 3183 - 석유 및 천연가스 산업 - 파이프라인 운송 시스템용 강관

3. PSL1 및 PSL2

PSL은 다음의 약어입니다. 제품 사양 수준. 라인 파이프 제품의 사양 수준은 PSL 1과 PSL 2로 구분되고 품질 수준은 PSL 1과 PSL 2로 구분됩니다. PSL 2는 PSL 1보다 높습니다. 두 사양 수준은 테스트 요구 사항이 다를 뿐만 아니라 화학 성분 및 기계적 특성 요구 사항도 다르므로 API 5L 명령에 따라 계약 조건은 사양, 강종 및 기타 일반적인 지표를 지정하는 것 외에도 제품 사양 수준, 즉 PSL 1 또는 PSL 2를 표시해야 합니다. 화학 성분, 인장 특성, 충격력, 비파괴 검사 및 기타 지표에서 PSL 2는 PSL 1보다 엄격합니다.

4. 라인 파이프 강종, 화학 성분 및 기계적 성질

라인 파이프 강철 등급은 낮은 등급에서 높은 등급까지 A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70, X80으로 구분됩니다. 자세한 화학 성분 및 기계적 특성은 API 5L 사양, 46판 책을 참조하십시오.

5. 라인파이프 수압시험 및 비파괴검사 요건

라인 파이프는 분기별 유압 테스트를 해야 하며, 표준은 유압 압력의 비파괴 생성을 허용하지 않습니다. 이 또한 API 표준과 당사 표준의 큰 차이입니다. PSL 1은 비파괴 테스트를 요구하지 않습니다. PSL 2는 분기별 비파괴 테스트여야 합니다.

6. 프리미엄 연결

1. 프리미엄 커넥션 소개

프리미엄 커넥션은 API 나사산과는 다른 독특한 구조를 가진 파이프 나사산입니다.기존 API 나사산 오일 케이싱은 유정 채굴에 널리 사용되고 있지만, 일부 유전의 독특한 환경에서 그 단점이 명확히 드러납니다.API 원형 나사산 파이프 컬럼은 밀봉 성능이 더 좋지만 나사산 부분이 지탱하는 인장력은 파이프 본체 강도의 60%~80%에 불과하여 심공 채굴에 사용할 수 없습니다.API 편향 사다리꼴 나사산 파이프 컬럼은 인장 성능이 API 원형 나사 연결보다 훨씬 높지만 밀봉 성능이 그렇게 좋지 않습니다.컬럼의 인장 성능이 API 원형 나사 연결보다 훨씬 높지만 밀봉 성능이 그다지 좋지 않아 고압 가스 웰 채굴에 사용할 수 없습니다. 또한 나사산 그리스는 95℃ 이하의 환경에서만 역할을 할 수 있으므로 고온 우물의 채굴에는 사용할 수 없습니다.

API 원형 스레드 및 부분 사다리꼴 스레드 연결과 비교하여 프리미엄 연결은 다음 측면에서 획기적인 발전을 이루었습니다.

(1) 우수한 밀봉은 탄성 및 금속 밀봉 구조 설계를 통해 조인트 가스 밀봉이 항복 압력 내에서 튜브 본체의 한계에 도달하는 것을 방지합니다.

(2) 오일 케이싱의 특수 버클 연결로 연결되는 연결 강도가 높으며 연결 강도가 튜브 본체의 강도에 도달하거나 초과하여 미끄러짐 문제를 근본적으로 해결합니다.

(3) 재료 선택 및 표면 처리 공정 개선을 통해 기본적으로 버클이 고착되는 문제를 해결했습니다.

(4) 구조 최적화를 통해 접합 응력 분포가 보다 합리적이고 응력 부식에 대한 저항력이 향상됩니다.

(5) 합리적인 디자인의 어깨 구조를 통해 버클의 조작이 더욱 편리해졌습니다.

석유 및 가스 산업은 100개가 넘는 특허받은 프리미엄 연결부를 자랑하며, 이는 파이프 기술에서 상당한 발전을 나타냅니다. 이러한 특수 나사산 설계는 우수한 밀봉 기능, 향상된 연결 강도 및 향상된 환경 스트레스 저항성을 제공합니다. 고압, 부식성 환경 및 극한 온도와 같은 과제를 해결함으로써 이러한 혁신은 전 세계적으로 석유 건강 운영에서 탁월한 신뢰성과 효율성을 보장합니다. 프리미엄 연결부에 대한 지속적인 연구 및 개발은 보다 안전하고 생산적인 시추 관행을 지원하는 데 있어 핵심적인 역할을 강조하며, 에너지 부문에서 기술적 우수성에 대한 지속적인 헌신을 반영합니다.

VAM® 연결: 까다로운 환경에서 강력한 성능을 발휘하는 것으로 알려진 VAM® 연결은 고급 금속 간 밀봉 기술과 높은 토크 기능을 갖추고 있어 깊은 우물과 고압 저장소에서 안정적인 작동을 보장합니다.

TenarisHydril 웨지 시리즈: 이 시리즈는 뛰어난 기밀 밀봉과 압축 및 인장력에 대한 저항으로 알려진 Blue®, Dopeless® 및 Wedge 521®과 같은 다양한 연결을 제공하여 작동 안전성과 효율성을 향상시킵니다.

TSH® 블루: Tenaris가 설계한 TSH® Blue 연결은 독점적인 이중 숄더 디자인과 고성능 스레드 프로파일을 활용하여 중요한 드릴링 작업에서 우수한 피로 저항성과 구성 용이성을 제공합니다.

Grant Prideco™ XT® 연결: NOV에서 설계한 XT® 연결부는 고유한 금속 대 금속 씰과 견고한 나사산 형태를 통합하여 뛰어난 토크 용량과 마모 저항성을 보장하여 연결부의 작동 수명을 연장합니다.

Hunting Seal-Lock® 연결: 금속 대 금속 씰과 고유한 나사산 프로필을 특징으로 하는 Hunting의 Seal-Lock® 연결은 육상 및 해상 시추 작업 모두에서 탁월한 압력 저항과 신뢰성으로 유명합니다.

결론

결론적으로, 석유 및 가스 산업에 필수적인 복잡한 강관 네트워크는 혹독한 환경과 복잡한 운영 요구 사항을 견뎌내도록 설계된 광범위한 특수 장비를 포함합니다. 건강한 벽을 지지하고 보호하는 기초 케이싱 파이프부터 추출 및 주입 공정에 사용되는 다재다능한 튜빙에 이르기까지 각 유형의 파이프는 탄화수소 탐사, 생산 및 운송에 고유한 목적을 제공합니다. API 사양과 같은 표준은 이러한 파이프 전체에서 균일성과 품질을 보장하는 반면 프리미엄 연결과 같은 혁신은 까다로운 조건에서 성능을 향상시킵니다. 기술이 발전함에 따라 이러한 중요한 구성 요소가 발전하여 글로벌 에너지 운영에서 효율성과 안정성을 향상시킵니다. 이러한 파이프와 사양을 이해하면 현대 에너지 부문의 인프라에서 없어서는 안 될 역할을 강조할 수 있습니다.

석유와 가스를 운송하기 위해 강철 라인 파이프를 사용하는 이유는 무엇입니까?

2020년 12월 8일/카테고리: 산업 지식/작성자: 에너지스틸

석유 및 가스 산업에서 생산 현장에서 정유소 및 유통 센터까지 안전하고 효율적으로 탄화수소를 운송하는 것은 매우 중요합니다. 강철 파이프는 먼 거리, 어려운 환경 및 극한 조건에서 석유와 가스를 운송하는 데 선택되는 소재가 되었습니다. 이 블로그에서는 강철 파이프가 이러한 목적으로 널리 사용되는 이유를 탐구하고, 주요 특성, 장점 및 석유 및 가스 부문의 까다로운 요구 사항을 충족하는 방법을 살펴봅니다.

1. 강관 파이프 소개

강철 라인 파이프는 장거리 파이프라인에서 석유, 천연 가스 및 기타 유체를 운반하기 위해 특별히 설계된 탄소강 또는 기타 합금강으로 만든 원통형 튜브입니다. 이러한 파이프는 고압, 극한 온도 및 부식성 환경을 견뎌야 하므로 강철은 이러한 응용 분야에 이상적인 재료입니다.

강철 라인 파이프의 종류:

탄소강 라인 파이프: 강도, 내구성, 비용 효율성이 뛰어나서 일반적으로 사용됩니다.
합금강 라인 파이프: 크롬이나 몰리브덴과 같은 합금을 첨가하여 성능을 강화하여 더욱 까다로운 환경에서 사용됩니다.
스테인리스 스틸 라인 파이프: 특히 혹독한 환경에서 뛰어난 내식성을 제공합니다.

2. 석유 및 가스 수송에 강철 파이프가 선호되는 이유

강철 라인 파이프는 석유와 가스를 운반하는 데 이상적인 여러 가지 장점이 있습니다. 아래는 업계가 파이프라인 인프라에 강철을 사용하는 주요 이유입니다.

2.1. 강도와 내구성

강철은 대체 소재에 비해 타의 추종을 불허하는 강도와 내구성을 가지고 있습니다. 석유 및 가스 파이프라인은 높은 내부 압력과 토양 이동, 무거운 하중, 심지어 지진 활동과 같은 외부 환경 요인을 견뎌야 합니다. 강철의 높은 인장 강도는 파이프가 균열, 파열 또는 변형 없이 이러한 힘을 견딜 수 있도록 보장합니다.

2.2. 부식 저항

석유와 가스는 종종 염분이 많은 해안 지역, 해상 플랫폼 또는 지하에 묻힌 파이프라인과 같이 습기와 화학 물질이 부식을 가속화할 수 있는 부식성 환경을 통해 운송됩니다. 강철 파이프는 다음과 같은 보호 코팅으로 제조됩니다. 3LPE(3층 폴리에틸렌) 또는 FBE(융합 접착 에폭시) 내식성을 강화합니다. 합금강과 스테인리스강은 부식성이 매우 강한 환경에서 본질적인 보호를 제공합니다.

2.3. 고온 및 고압 저항성

석유와 가스를 운반하는 파이프라인은 특히 조건이 극심한 심해 또는 지하 파이프라인에서 높은 온도와 압력에서 자주 작동합니다. 강철은 높은 융점과 뛰어난 내열성을 가지고 있어 구조적 무결성을 손상시키지 않고 고압 및 고온 조건을 처리할 수 있습니다.

2.4. 비용 효율성

강철이 항상 가장 저렴한 재료는 아니지만, 수명 주기 비용 측면에서 우수한 이점을 제공합니다. 강철 라인 파이프는 수명이 길어서 잦은 수리 및 교체의 필요성이 줄어드는 것으로 알려져 있습니다. 또한 강철의 강도 덕분에 제조업체는 동일한 압력 정격으로 더 얇은 파이프를 생산할 수 있어 성능을 희생하지 않고도 재료 비용을 줄일 수 있습니다.

2.5. 제작 및 설치의 용이성

강철은 비교적 쉽게 제작할 수 있어 제조업체가 프로젝트별 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기, 길이, 벽 두께의 파이프를 생산할 수 있습니다. 강철 파이프는 복잡한 파이프라인 경로에 맞게 용접, 압연 또는 굽힐 수 있으며 대량으로 생산할 수 있어 육상 및 해상 설비에 모두 매우 적합합니다.

2.6. 누출 방지 및 안전

특히 엄격한 산업 표준(예: 석유 및 가스 파이프라인의 API 5L)에 따라 제조된 강관은 누출에 대한 저항성이 뛰어납니다. 강관의 이음매 없는 또는 고품질 용접 구조는 누출이 발생할 수 있는 약점을 최소화합니다. 또한 강관은 혹독한 환경 조건과 기계적 손상을 견딜 수 있어 우발적인 유출이나 폭발 가능성을 줄여줍니다.

3. 강철 파이프가 다루는 주요 문제

석유 및 가스 산업은 파이프라인 인프라와 관련하여 몇 가지 특정 우려 사항을 가지고 있으며, 이 중 많은 부분은 강철 파이프를 사용함으로써 효과적으로 해결됩니다.

3.1. 부식 관리

파이프라인, 특히 지하에 매설되거나 해상에서 사용되는 파이프라인의 가장 중요한 과제 중 하나는 부식입니다. 외부 환경이 매우 부식성이 강할 수 있지만, 사워 가스(H2S가 풍부한 천연 가스)와 같은 내부 유체도 파이프라인을 부식시킬 수 있습니다. 강철 라인 파이프는 고급 코팅, 음극 보호 시스템 및 화학 반응에 저항하는 합금강을 사용하여 이를 해결하여 장기적인 보호 및 신뢰성을 보장합니다.

3.2. 환경 영향 및 규정

석유 유출 및 가스 누출과 같은 환경 문제는 생태계에 파괴적인 영향을 미칠 수 있습니다. 강철 파이프는 강도, 내구성 및 누출 방지 능력으로 인해 엄격한 환경 규정을 충족합니다. 이러한 파이프라인은 종종 구조적 무결성을 보장하기 위해 정수압 및 X선 검사를 포함한 엄격한 테스트를 거칩니다. 많은 강철 파이프 시스템에는 누출을 조기에 감지하기 위한 실시간 모니터링도 포함되어 있어 환경 위험을 완화하는 데 도움이 됩니다.

3.3. 운영 효율성 및 유지 관리

강철의 내구성과 외부 및 내부 힘에 대한 저항 능력은 가동 중단 시간과 유지 관리 필요성을 최소화합니다. 파이프라인이 종종 수백 마일에 걸쳐 있기 때문에 잦은 수리는 비실용적입니다. 강철 라인 파이프는 다른 재료보다 유지 관리가 덜 필요하고 수명이 길어 파이프라인 운영자에게 더 높은 운영 효율성과 더 낮은 장기 비용을 제공합니다.

4. 강관 및 산업 표준

석유 및 가스 산업은 파이프라인 시스템의 안전성, 신뢰성 및 환경 보호를 보장하기 위해 엄격하게 규제됩니다. 강철 라인 파이프는 이러한 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 표준에 따라 제조됩니다.

주요 표준:

API 5L: 석유 및 천연가스 수송을 위한 강철 파이프 제조를 관리합니다. 파이프가 석유 및 가스 파이프라인의 압력과 환경 조건을 처리할 수 있도록 재료 등급, 크기 및 테스트 요구 사항을 지정합니다.
ISO 3183: API 5L과 유사한 사양을 설명하는 국제 표준이지만 글로벌 응용 분야를 위한 파이프라인 재료 및 코팅에 중점을 둡니다.
ASTM A106: 고온 서비스, 특히 정유소와 가공 공장에 사용되는 이음매 없는 탄소강 파이프에 대한 표준입니다.

이러한 표준을 준수하면 강철 파이프가 가장 까다로운 응용 분야에서도 안전하고 효과적으로 작동할 수 있습니다.

5. 대체 재료에 비해 강철 파이프의 장점

폴리에틸렌, PVC 또는 복합 파이프와 같은 다른 재료는 저압 또는 소구경 파이프라인에 사용될 수 있지만, 강철은 대규모 석유 및 가스 수송에 여전히 더 나은 선택입니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

더 높은 압력 허용 범위: 대체 소재는 일반적으로 강철과 같은 높은 압력을 견딜 수 없으므로 석유와 가스를 장거리 운송하는 데 적합하지 않습니다.
더 높은 온도 저항성: 강철은 극한의 온도를 견뎌낼 수 있는 능력이 있어, 취성이나 변형이 생길 수 있는 플라스틱이나 복합 소재와는 비교할 수 없습니다.
더 긴 수명: 강철 파이프는 적절하게 유지관리하면 수명이 50년을 넘는 경우가 많은 반면, 다른 소재의 파이프는 더 빨리 열화될 수 있습니다.
재활용성: 강철은 완벽히 재활용 가능하며, 이는 환경에 미치는 영향을 줄이고 지속 가능성을 증진하려는 업계의 노력과 일치합니다.

6. 결론

강철 파이프는 뛰어난 강도, 내구성, 내식성, 고압 및 고온 환경을 견뎌낼 수 있는 능력으로 인해 석유 및 가스 산업에 없어서는 안 될 필수품입니다. 석유와 가스를 먼 거리로 운송하는 과제부터 엄격한 환경 및 안전 기준을 충족하는 것까지 강철 파이프는 파이프라인 인프라에 가장 안정적이고 효율적인 옵션으로 입증되었습니다.

강철 파이프를 선택함으로써 석유 및 가스 회사는 더 안전하고, 비용 효율적이며, 오래 지속되는 파이프라인 시스템을 구축하여 전 세계적으로 중요한 자원을 안전하게 운송할 수 있습니다. 강철의 회복력과 적응성은 산업의 끊임없이 변화하는 요구에 맞는 선택 소재로 계속 사용되고 있습니다.

라인 파이프의 정의

2020년 10월 26일/카테고리: 산업 지식/작성자: 에너지스틸

석유, 가스, 물과 같은 유체를 장거리로 운송해야 하는 산업에서 배관 시스템을 선택하는 것은 안전성, 효율성, 비용 효율성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이러한 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 구성 요소 중 하나는 다음과 같습니다. 라인 파이프. 이 블로그 게시물은 라인 파이프가 무엇인지, 주요 특징, 응용 분야, 석유, 가스, 물의 전송 분야에서 일하는 전문가를 위한 고려 사항에 대해 자세히 살펴봅니다.

라인파이프란?

라인 파이프는 액체, 가스, 때로는 고체를 운반하기 위해 특별히 설계된 강관의 한 종류입니다. 일반적으로 탄소강이나 합금강으로 제조되는 라인 파이프는 고압, 부식 및 극한의 온도를 견디도록 설계되어 유체를 광대한 거리를 운반해야 하는 석유 및 가스와 같은 산업에 이상적입니다.

라인 파이프는 석유, 천연 가스, 물 및 기타 유체를 생산 시설에서 정유소, 가공 공장 또는 유통망으로 옮기는 파이프라인에서 중요한 역할을 합니다. 에너지 인프라의 중추 역할을 하여 원자재가 효율적이고 안전하게 전달되도록 합니다.

라인 파이프의 주요 특징

라인 파이프는 엄격한 표준을 충족하도록 제조되며 특정 전송 시스템의 요구 사항에 맞게 다양한 등급, 치수 및 재료로 제공됩니다. 다음은 라인 파이프를 유체 수송에 필수적인 구성 요소로 만드는 몇 가지 중요한 기능입니다.

1. 재료 강도 및 내구성

라인 파이프는 주로 탄소강으로 만들어지지만, 스테인리스강 및 고강도 저합금강과 같은 다른 합금도 응용 분야에 따라 사용될 수 있습니다. 이러한 재료는 우수한 인장 강도를 제공하여 파이프가 높은 내부 압력과 설치 및 작동의 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.

2. 부식 저항

부식은 파이프라인, 특히 장거리에 걸쳐 석유, 가스 또는 물을 운송하는 파이프라인에서 심각한 문제입니다. 라인 파이프는 종종 아연 도금, 에폭시 코팅 또는 음극 보호 시스템과 같은 다양한 코팅 및 처리 공정을 거쳐 부식을 방지하고 작동 수명을 연장합니다.

3. 높은 압력 및 온도 허용 범위

라인 파이프는 고압 조건에서 작동하도록 설계되었습니다. 운반되는 유체와 환경 조건에 따라 파이프는 상당한 온도 변동을 견뎌야 합니다. API 5L과 같은 파이프라인 등급은 다양한 압력과 온도에 대한 성능 표준을 지정합니다.

4. 용접성

파이프라인은 일반적으로 섹션으로 구성되고 용접되므로 라인 파이프는 우수한 용접성 특성을 가져야 합니다. 용접성은 파이프 섹션 간의 안전하고 누출 방지 연결을 보장하여 파이프라인의 전반적인 무결성에 기여합니다.

라인 파이프의 종류

라인 파이프는 여러 유형으로 나뉘며 각각 특정 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 다음은 석유, 가스 및 물 전송에 사용되는 두 가지 주요 유형입니다.

1. 이음매 없는 라인 파이프

이음매 없는 라인 파이프는 이음매 없이 제조되므로 고압 응용 분야에 이상적입니다. 솔리드 스틸을 튜브 형태로 압연하여 생산한 다음 원하는 두께와 직경으로 압출합니다. 이음매 없는 라인 파이프는 더 높은 강도와 부식 및 응력 균열에 대한 더 나은 저항성을 제공합니다.

2. 용접 라인 파이프

용접 라인 파이프는 평평한 강철을 원통 모양으로 성형하고 가장자리를 용접하여 만듭니다. 용접 파이프는 대구경으로 생산할 수 있으므로 저압에서 중압 응용 분야에 더 비용 효율적입니다. 그러나 용접 파이프는 이음매에서 응력을 받기 쉽기 때문에 작동 압력이 낮은 곳에서 자주 사용됩니다.

라인 파이프의 일반적인 응용 분야

라인 파이프는 다음을 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다.

1. 오일 전송

석유 산업에서 라인 파이프는 원유를 추출 현장에서 정유소로 운송하는 데 사용됩니다. 파이프는 고압, 부식성 물질 및 연마 조건을 견뎌야 하며, 장거리에서 안전하고 지속적인 운송을 보장해야 합니다.

2. 천연가스 전송

천연가스 파이프라인은 높은 압력을 처리할 수 있고 변동하는 환경 조건에서 누출 방지 기능을 유지할 수 있는 라인 파이프가 필요합니다. 천연가스 응용 분야의 라인 파이프는 특히 추운 기후에서 인성과 취성 파괴 저항성에 대한 추가 테스트를 거칩니다.

3. 물 분배

라인 파이프는 식수, 폐수 및 산업용수의 분배에 광범위하게 사용됩니다. 물 전달에서 내식성은 주요 관심사이며, 시멘트 모르타르 또는 폴리에틸렌과 같은 코팅이나 라이닝은 종종 강철을 보호하고 파이프의 수명을 연장하기 위해 적용됩니다.

4. 화학 전달

화학 산업의 파이프라인은 다양한 액체와 가스를 운반하는데, 그 중 일부는 부식성이 있거나 위험할 수 있습니다. 이러한 응용 분야에서 사용되는 라인 파이프는 환경적 피해나 안전 위험으로 이어질 수 있는 누출이나 고장이 없는지 확인하기 위해 엄격한 안전 표준을 충족해야 합니다.

라인 파이프의 주요 표준

석유, 가스 및 물 전송 산업에서 사용되는 라인 파이프는 다양한 국제 표준을 따르며, 이를 통해 파이프가 필요한 안전, 성능 및 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 가장 널리 인정되는 표준 중 일부는 다음과 같습니다.

API 5L(미국석유협회): 이는 석유 및 가스 전송에 사용되는 라인 파이프에 대한 가장 일반적으로 참조되는 표준입니다. API 5L은 파이프 재료, 기계적 특성 및 테스트 방법에 대한 요구 사항을 정의합니다.
ISO 3183(국제 표준화 기구): 이 표준은 석유 및 천연가스 산업의 파이프라인 운송 시스템을 위한 강철 라인 파이프에 대한 사양을 다룹니다. ISO 3183은 라인 파이프가 글로벌 모범 사례에 따라 제조되도록 보장합니다.
ASME B31.8(미국기계학회): 이 표준은 가스 전송 및 분배 파이프 시스템에 초점을 맞춥니다. 파이프라인의 설계, 재료, 건설, 테스트 및 운영에 대한 지침을 제공합니다.
EN 10208-2(유럽 표준): 이 표준은 유럽 국가에서 가연성 액체 또는 가스의 전송에 사용되는 강관에 적용됩니다. 재료, 치수 및 테스트에 대한 성능 벤치마크를 설정합니다.

공통표준 및 강종

API 5L PSL1

PSL1 라인 파이프 기계적 특성
등급	항복강도 Rt0,5 Mpa(psi)	인장강도 Rm Mpa(psi)	신장 50mm 또는 2in
A25/A25P	≥175(25400)	≥310(45000)	아프
ㅏ	≥210(30500)	≥335(48600)	아프
비	≥245(35500)	≥415(60200)	아프
X42	≥290(42100)	≥415(60200)	아프
X46	≥320(46400)	≥435(63100)	아프
X52	≥360(52200)	≥460(66700)	아프
X56	≥390(56600)	≥490(71100)	아프
X60	≥415(60200)	≥520(75400)	아프
X65	≥450(65300)	≥535(77600)	아프
X70	≥485(70300)	≥570(82700)	아프

API 5L PSL2

PSL2 라인 파이프 기계적 특성
등급	항복강도 Rt0,5 Mpa(psi)	인장강도 Rm Mpa(psi)	Rt0,5/Rm	신장 50mm 또는 2in
BR/BN/BQ	245(35500)-450(65300)	415(60200)-655(95000)	≤0.93	아프
X42R/X42N/X42Q	290(42100)-495(71800)	≥415(60200)	≤0.93	아프
X46N/X46Q	320(46400)-525(76100)	435(63100)-655(95000)	≤0.93	아프
X52N/X52Q	360(52200)-530(76900)	460(66700)-760(110200)	≤0.93	아프
X56N/X56Q	390(56600)-545(79000)	490(71100)-760(110200)	≤0.93	아프
X60N/X60Q	415(60200)-565(81900)	520(75400)-760(110200)	≤0.93	아프
X65Q	450(65300)-600(87000)	535(77600)-760(110200)	≤0.93	아프
X70Q	485(70300)-635(92100)	570(82700)-760(110200)	≤0.93	아프

라인 파이프 선택을 위한 실제 고려 사항

석유, 가스 또는 물 전송을 위한 라인 파이프를 선택할 때 최적의 성능과 안전을 보장하기 위해 여러 요소를 고려하는 것이 필수적입니다. 다음은 몇 가지 주요 고려 사항입니다.

1. 작동 압력 및 온도

파이프 재료와 벽 두께는 유체의 예상 작동 압력과 온도를 처리하도록 선택해야 합니다. 과도한 압력은 파이프라인 고장으로 이어질 수 있으며, 고온에 대한 내성이 부족하면 약화되거나 변형될 수 있습니다.

2. 유체의 부식성

원유나 특정 화학 물질과 같은 부식성 유체에는 특수 코팅이나 재료가 필요할 수 있습니다. 적절한 내식성을 갖춘 파이프를 선택하면 파이프라인의 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

3. 거리 및 지형

파이프라인의 길이와 위치는 필요한 라인 파이프 유형에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 산악 지역이나 극한 기온 지역을 가로지르는 파이프라인은 응력과 환경 조건을 처리하기 위해 더 내구성이 뛰어나고 두꺼운 파이프가 필요할 수 있습니다.

4. 규제 및 안전 준수

지역, 국가 및 국제 규정을 준수하는 것이 중요합니다. 라인 파이프가 사용될 지역 및 산업에 필요한 표준을 충족하는지 확인하십시오. 이는 파이프라인 고장이 심각한 환경 및 안전 결과를 초래할 수 있는 석유 및 가스와 같은 위험한 산업에서 특히 중요합니다.

결론

라인 파이프는 석유, 가스 및 물 수송 산업에서 중요한 구성 요소입니다. 강도, 내구성 및 극한 조건을 견뎌낼 수 있는 능력으로 인해 장거리에 걸쳐 유체를 운반하는 데 없어서는 안 될 요소입니다. 다양한 유형의 라인 파이프, 해당 용도 및 선택을 위한 주요 고려 사항을 이해함으로써 이 분야의 전문가는 파이프라인의 안전하고 효율적인 운영을 보장할 수 있습니다.

석유 추출, 천연가스 분배 또는 수자원 인프라에서 작업하든 올바른 라인 파이프를 선택하는 것은 전송 시스템의 무결성을 유지하는 데 필수적입니다. 파이프라인 성능을 최적화하고 비용이 많이 드는 고장을 방지하기 위해 항상 품질, 안전 및 산업 표준 준수를 우선시하십시오.

FBE(Fusion Bonded Epoxy) 코팅 라인 파이프

2020년 5월 19일/카테고리: 산업 지식/작성자: 에너지스틸

방청강관이란 방청기술로 가공된 강관을 말하며, 운송 및 사용 과정에서 화학적 또는 전기화학적 반응에 의해 발생하는 부식 현상을 효과적으로 방지하거나 늦출 수 있는 강관을 말합니다.
부식 방지 강관은 주로 국내 석유, 화학, 천연 가스, 열, 하수 처리, 수원, 교량, 철강 구조물 및 기타 파이프라인 엔지니어링 분야에 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 부식 방지 코팅에는 3PE 코팅, 3PP 코팅, FBE 코팅, 폴리우레탄 폼 단열 코팅, 액상 에폭시 코팅, 에폭시 콜타르 코팅 등이 있습니다.

무엇인가요 융합 결합 에폭시(FBE) 분말 방식 코팅?

FBE(Fusion-Bonded Epoxy) 분말은 공기에 의해 운반 및 분산되어 예열된 철강 제품의 표면에 도포되는 일종의 고체 물질입니다. 용융, 레벨링 및 경화를 통해 균일한 부식 방지 코팅이 형성되며 이는 고온에서 형성됩니다. 코팅은 쉬운 작동, 오염 없음, 좋은 충격, 굽힘 저항 및 고온 저항이라는 장점을 가지고 있습니다. 에폭시 분말은 경화 후 고분자량 가교 구조 코팅을 형성하는 열경화성 무독성 코팅입니다. 우수한 화학적 부식 방지 특성과 높은 기계적 특성, 특히 내마모성과 접착력이 가장 좋습니다. 지하 강철 파이프라인용 고품질 부식 방지 코팅입니다.

융합 에폭시 분체 도료의 분류:

1) 사용 방법에 따라 파이프 내부 FBE 코팅, 파이프 외부 FBE 코팅, 파이프 내부 및 외부 FBE 코팅으로 나눌 수 있습니다. 외부 FBE 코팅은 단층 FBE 코팅과 이중층 FBE 코팅(DPS 코팅)으로 구분됩니다.
2) 용도에 따라 석유 및 천연 가스 파이프라인용 FBE 코팅, 식수 파이프라인용 FBE 코팅, 소방 파이프라인용 FBE 코팅, 탄광의 정전기 방지 환기 파이프라인용 코팅, FBE 코팅 화학 파이프라인, 석유 시추 파이프용 FBE 코팅, 파이프 피팅용 FBE 코팅 등
3) 경화 조건에 따라 급속 경화와 일반 경화의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 속경화분말의 경화조건은 일반적으로 230℃/0.5~2min이며 주로 외부분사 또는 3층 방식구조에 사용됩니다. 경화시간이 짧고 생산효율이 높기 때문에 조립라인 작업에 적합합니다. 일반 경화분말의 경화조건은 일반적으로 230℃/5min 이상입니다. 경화 시간이 길고 코팅의 레벨링이 양호하여 파이프 내 스프레이에 적합합니다.

FBE 코팅 두께	300-500um
DPS(더블 레이어 FBE) 코팅 두께	450-1000um
코팅의 기준	SY/T0315,CAN/CSA Z245.20, AWWA C213,Q/CNPC38 등
사용	육상 및 수중 파이프라인 부식 방지
장점	우수한 접착력
	높은 절연 저항
	노화 방지
	음극박리 방지
	안티 고온
	박테리아에 대한 저항성
	작은 음극 보호 전류(only1-5uA/m²)

모습	성과지수	시험 방법
열적 특성	표면이 매끄럽고 색상이 균일하며 기포, 균열 및 공휴일이 없습니다.	육안 검사
24시간 또는 48시간 음극 분리(mm)	≤6.5	SY/T0315-2005
열특성(등급)	1-4
단면 다공성(등급)	1-4
3도 섭씨 유연성(주문 지정 최소 온도+3도 섭씨)	트랙 없음
1.5J 내충격성(-30℃)	무휴
24시간 접착력(등급)	1-3
항복전압(MV/m)	≥30
질량 저항률(Ωm)	≥1*10¹³

융합 결합 에폭시 분말의 부식 방지 방법:

주요 방법으로는 정전분사, 열분사, 흡입, 유동층, 롤링코팅 등이 있다. 일반적으로 관로의 코팅에는 마찰정전분사 방식, 흡입 방식, 열분사 방식 등이 사용된다. 이러한 여러 코팅 방법은 특정 온도로 예열된 공작물을 분사하기 전에 분말을 녹이고 접촉하기 전에 필요한 공통 특성을 가지고 있습니다. 즉, 열이 필름을 계속 흐르게 할 수 있어야 하며, 추가 흐름은 강철의 전체 표면을 덮습니다. 튜브, 특히 강철 튜브 표면의 공동 및 용접 용융 코팅의 양쪽에서 코팅과 강철 튜브와 밀접하게 결합되어 기공을 최소화하고 규정된 시간 내에 경화되며 마지막 수냉 응고 공정 종료.

3LPE 코팅라인파이프 출시

2020년 1월 13일/카테고리: 산업 지식/작성자: 에너지스틸

소개

3의 기본 재료LPE 코팅 라인 파이프 이음매 없는 강관, 나선형 용접 강관, 직선 이음 용접 강관을 포함합니다. 3층 폴리에틸렌(3LPE) 부식 방지 코팅은 우수한 내식성, 수증기 투과성 저항성 및 기계적 특성으로 인해 석유 파이프라인 산업에서 널리 사용됩니다. 3LPE 부식 방지 코팅은 매설된 파이프라인의 사용 수명에 중요합니다. 동일한 재료의 일부 파이프라인은 수십 년 동안 부식 없이 지하에 매설되는 반면, 다른 파이프라인은 몇 년 만에 누출됩니다. 그 이유는 서로 다른 코팅을 사용하기 때문입니다.

3LPE 코팅 라인 파이프의 구조

3PE 방식 코팅은 일반적으로 3개의 층으로 구성됩니다. 첫 번째 층은 에폭시 파우더(FBE) >100um, 두 번째 층은 접착제(AD) 170~250um, 세 번째 층은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 1.8~3.7mm입니다. 실제 작업에서는 세 가지 재료를 혼합하고 융합하여 강관에 단단히 결합되도록 가공하여 우수한 방식 코팅을 형성합니다. 가공 방법은 일반적으로 와인딩 유형과 링 다이 슬리브 유형의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

3LPE 부식 방지 강관 코팅(3층 폴리에틸렌 부식 방지 코팅)은 유럽 2PE 부식 방지 코팅과 북미에서 널리 사용되는 FBE 코팅을 교묘하게 결합한 새로운 유형의 부식 방지 강관 코팅입니다. 10년 이상 국제적으로 인정받고 사용되었습니다.

3LPE 방식 강관의 첫 번째 층은 에폭시 분말 방식 코팅이고, 중간 층은 분기형 작용기를 갖는 공중합 접착제이며, 표면 층은 고밀도 폴리에틸렌 방식 코팅입니다.

3LPE 방식 코팅은 에폭시 수지와 폴리에틸렌의 높은 불투과성과 기계적 특성을 결합한 것입니다. 지금까지 세계에서 가장 성능이 좋은 방식 코팅으로 인정을 받았으며 많은 프로젝트에 사용되었습니다.

3LPE 코팅 라인 파이프의 장점

일반 강관은 혹독한 사용 환경에서 심각한 부식을 겪게 되어 강관의 사용 수명이 단축됩니다. 부식 방지 및 단열 강관의 사용 수명도 비교적 길며 일반적으로 약 30~50년이며 올바른 설치 및 사용은 파이프라인 네트워크의 유지 관리 비용도 줄일 수 있습니다. 부식 방지 및 단열 강관에는 경보 시스템을 장착하여 파이프라인 네트워크 누수 결함을 자동으로 감지하고 결함 위치를 정확하게 파악하여 자동으로 경보를 울릴 수도 있습니다.

3LPE 방식 및 단열 강관은 우수한 보온 성능을 가지고 있으며, 열 손실은 기존 파이프의 25%에 불과합니다. 장기 작동은 많은 자원을 절약하고 에너지 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 여전히 강력한 방수 및 내식성을 가지고 있습니다. 별도의 도랑을 설치하지 않고도 지하 또는 물 속에 직접 매립할 수 있으며 시공도 간단하고 빠르며 포괄적입니다. 비용도 비교적 낮고 저온 조건에서 내식성과 내충격성이 좋으며 얼어붙은 토양에 직접 매립할 수도 있습니다.

3LPE 코팅 라인 파이프의 적용

3PE 부식 방지 강관의 경우 많은 사람들이 한 가지만 알고 다른 것은 모릅니다. 그 역할은 정말 광범위하여 지하수 공급 및 배수, 지하 분무, 양압 및 음압 환기, 가스 추출, 소방 스프링클러 및 기타 파이프 네트워크에 적합합니다. 화력 발전소의 공정수용 폐기물 슬래그 및 복귀수 수송 파이프라인. 분무 방지 및 물 분무 시스템의 급수 파이프라인에 대한 적용성이 우수합니다. 전력, 통신, 도로 등을 위한 케이블 보호 케이싱. 고층 빌딩 급수, 화력 발전소 파이프 네트워크, 수처리 시설, 가스 전송, 묻힌 물 전송 및 기타 파이프라인에 적합합니다. 석유 파이프라인, 화학 및 제약 산업, 인쇄 및 염색 산업, 하수 처리 배출 파이프, 하수 파이프 및 생물학적 풀 부식 방지 프로젝트. 3LPE 부식 방지 강관은 농업 관개 파이프, 심우수 파이프, 배수 파이프 및 기타 파이프 네트워크의 현재 응용 및 건설에 없어서는 안 될 것이라고 말할 수 있습니다. 저는 기술의 확장을 통해 미래에 더 많은 빛나는 성과가 이루어질 것이라고 믿습니다.

3LPE/FBE/3LPP/LE/International Brand Paints(AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) 코팅 강관 등 부식 방지 코팅 강관이 필요하신 경우 언제든지 문의해 주시기 바랍니다. [email protected].

태그 보관용: 라인 파이프

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