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FBE 코팅 라인 파이프

올바른 코팅 선택: 3LPE 코팅 대 FBE 코팅

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소개

석유, 가스 및 물 수송 산업에서 파이프라인 코팅은 묻힌 또는 잠긴 파이프라인의 장기적 성능과 보호를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 가장 널리 사용되는 보호 코팅은 다음과 같습니다. 3LPE(3층 폴리에틸렌 코팅) 그리고 FBE(퓨전본디드 에폭시 코팅). 둘 다 내식성과 기계적 보호를 제공하지만, 적용 환경에 따라 뚜렷한 장점을 제공합니다. 파이프라인 코팅 선택에 대한 정보에 입각한 결정을 내리려면 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다. 3LPE 코팅 대 FBE 코팅, 자세히 살펴보겠습니다.

1. 3LPE 코팅과 FBE 코팅의 개요

3LPE 코팅(3층 폴리에틸렌 코팅)

3LPE는 다양한 소재를 결합하여 부식 및 물리적 손상에 대한 효과적인 보호막을 만드는 다층 보호 시스템입니다. 3개의 층으로 구성되어 있습니다.

  • 1층: 융합 접합 에폭시(FBE): 파이프 표면에 강한 접착력을 제공하고 우수한 내식성을 제공합니다.
  • 2층: 공중합체 접착제: 접착제 층은 에폭시 층을 바깥쪽 폴리에틸렌 층에 결합하여 강력한 접착력을 보장합니다.
  • 3층: 폴리에틸렌(PE): 마지막 층은 충격, 마모 및 환경 조건으로부터 기계적 보호를 제공합니다.

FBE 코팅(Fusion Bonded Epoxy Coating)

FBE는 분말 형태로 도포되는 에폭시 수지로 만든 단층 코팅입니다. 가열하면 분말이 녹아 파이프 표면 주위에 연속적이고 접착력이 강한 층을 형성합니다. FBE 코팅은 주로 파이프라인을 물, 화학 물질 또는 산소에 노출시킬 수 있는 환경에서 내식성을 위해 사용됩니다.

2. 3LPE 코팅 대 FBE 코팅: 차이점 이해

특징 3LPE 코팅 FBE 코팅
구조 다층(FBE+접착제+PE) 단층 에폭시 코팅
부식 저항 FBE와 PE층의 결합된 장벽으로 인해 우수함 매우 좋음, 에폭시 층으로 제공됨
기계적 보호 높은 충격 저항성, 내마모성 및 내구성 중간; 기계적 손상에 취약함
작동 온도 범위 -40°C ~ +80°C -40°C ~ +100°C
응용 프로그램 환경 해상 및 매설 파이프라인을 포함한 혹독한 환경에 적합 덜 혹독한 환경에서 묻히거나 잠긴 파이프라인에 이상적입니다.
적용 두께 일반적으로 여러 겹으로 인해 더 두껍습니다. 일반적으로 더 얇은 단일 레이어 적용
비용 다층 시스템으로 인해 초기 비용이 더 높음 더욱 경제적입니다. 단일 레이어 적용
장수 공격적인 환경에서 장기적인 보호 기능을 제공합니다. 중간 정도에서 덜 공격적인 환경에 적합합니다.

3. 3LPE 코팅의 장점

3.1. 우수한 부식 및 기계적 보호

3LPE 시스템은 부식 방지와 기계적 내구성의 견고한 조합을 제공합니다. FBE 층은 파이프 표면에 우수한 접착력을 제공하여 부식에 대한 주요 장벽 역할을 하는 반면, PE 층은 설치 및 운송 중 충격과 같은 기계적 응력으로부터 추가 보호를 제공합니다.

3.2. 매설 및 해상 파이프라인에 이상적

3LPE 코팅은 지하에 매설되거나 해상 환경에서 사용되는 파이프라인에 특히 적합합니다. 외부 폴리에틸렌 층은 마모, 화학 물질 및 습기에 매우 강하여 혹독한 조건에서 장기적으로 성능을 발휘하기에 이상적입니다.

3.3. 공격적인 환경에서의 연장된 수명

3LPE로 코팅된 파이프라인은 해안 지역, 고염도 지역, 토양 이동이 발생하기 쉬운 지역과 같은 공격적인 환경에서 수명이 긴 것으로 알려져 있습니다. 다층 보호는 습기 침투, 토양 오염 물질 및 기계적 손상에 대한 저항성을 보장하여 잦은 유지 관리의 필요성을 줄입니다.

4. FBE 코팅의 장점

4.1. 우수한 내식성

FBE는 단일 층 코팅이지만, 특히 덜 혹독한 환경에서 부식에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 융합 접합 에폭시 층은 습기와 산소가 강관 표면에 도달하는 것을 방지하는 데 매우 효과적입니다.

4.2. 내열성

FBE 코팅은 3LPE에 비해 작동 온도 한계가 더 높아 특정 석유 및 가스 송전선과 같이 더 높은 온도에 노출된 파이프라인에 적합합니다. 3LPE의 일반적인 상한인 80°C에 비해 최대 100°C의 온도에서 작동할 수 있습니다.

4.3. 낮은 애플리케이션 비용

FBE는 단일 층 코팅이므로 적용 프로세스가 덜 복잡하고 3LPE보다 재료가 덜 필요합니다. 따라서 FBE는 높은 충격 저항성이 중요하지 않은 덜 공격적인 환경의 파이프라인에 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.

5. 3LPE 코팅 대 FBE 코팅: 어떤 것을 선택해야 할까요?

5.1. 다음의 경우 3LPE를 선택하세요:

  • 파이프라인은 해안 지역이나 토양 수분 함량이 높은 지역 등 혹독한 환경에 매설됩니다.
  • 취급 및 설치 시에는 높은 수준의 기계적 보호가 필요합니다.
  • 장기적인 내구성과 물과 화학물질 등 환경적 요인에 대한 저항성이 필요합니다.
  • 파이프라인은 최대 수준의 부식 방지가 필수적인 공격적인 환경에 노출됩니다.

5.2. 다음의 경우 FBE를 선택하세요:

  • 파이프라인은 더 높은 온도(최대 100°C)에서 작동합니다.
  • 파이프라인은 심각한 기계적 응력에 노출되지 않으며, 부식 방지가 가장 중요한 사항입니다.
  • 이 응용 프로그램은 내식성을 손상시키지 않으면서도 경제적인 솔루션이 필요합니다.
  • 파이프라인은 염분이 낮은 토양이나 온대 기후 지역과 같이 덜 공격적인 환경에 위치해 있습니다.

6. 3LPE 코팅 대 FBE 코팅: 과제와 한계

6.1. 3LPE의 과제

  • 초기 비용이 더 높음: 다층 시스템은 더 많은 재료와 더 복잡한 적용 과정을 포함하므로 초기 비용이 더 높아집니다.
  • 더 두꺼운 코팅: 이렇게 하면 내구성이 향상되지만, 코팅이 두꺼워지면 특히 밀폐된 파이프라인 설치 시 특정 적용 분야에서는 더 많은 공간이 필요할 수 있습니다.

6.2. FBE의 과제

  • 낮은 기계적 강도: FBE 코팅은 3LPE가 제공하는 견고한 기계적 보호 기능이 부족하여 취급 및 설치 중에 손상될 가능성이 더 큽니다.
  • 수분 흡수: FBE는 우수한 내식성을 제공하지만 단일 층 설계로 인해 시간이 지남에 따라 습기가 침투하기 쉽습니다. 특히 공격적인 환경에서는 그렇습니다.

7. 결론: 올바른 선택하기

3LPE와 FBE 코팅 중 어떤 것을 선택할지는 파이프라인의 구체적인 조건과 요구 사항에 따라 달라집니다. 3LPE 장기 내구성과 기계적 보호가 우선시되는 혹독한 환경에 이상적입니다. FBE 내식성이 주요 관심사이고 기계적 응력이 적당한 환경에서 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

파이프라인 엔지니어는 각 코팅의 강점과 한계를 이해함으로써 석유, 가스 또는 물을 운송하는 경우 전송 시스템의 수명, 안전성 및 성능을 극대화하기 위한 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

3LPE 코팅 대 3LPP 코팅

3LPE 대 3LPP: 파이프라인 코팅의 종합적 비교

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소개

파이프라인 코팅은 강철 파이프라인을 부식 및 기타 환경 요인으로부터 보호합니다. 가장 일반적으로 사용되는 코팅은 다음과 같습니다. 3층 폴리에틸렌(3LPE) 그리고 3층 폴리프로필렌(3LPP) 코팅. 두 코팅 모두 견고한 보호 기능을 제공하지만 적용, 구성 및 성능 측면에서 다릅니다. 이 블로그에서는 3LPE와 3LPP 코팅을 자세히 비교하여 코팅 선택, 코팅 구성, 코팅 성능, 시공 요구 사항 및 시공 프로세스라는 다섯 가지 핵심 영역에 초점을 맞춥니다.

1. 코팅 선택

3LPE 코팅:
용법: 3LPE는 석유 및 가스 산업의 육상 및 해상 파이프라인에 널리 사용됩니다. 특히 적당한 온도 저항성과 우수한 기계적 보호가 필요한 환경에 적합합니다.
온도 범위: 3LPE 코팅은 일반적으로 -40°C와 80°C 사이의 온도에서 작동하는 파이프라인에 사용됩니다.
비용 고려: 3LPE는 일반적으로 3LPP보다 비용 효율성이 높아서 온도 요구 사항이 지원 범위 내에 있고 예산이 제약된 프로젝트에 인기 있는 선택입니다.
3LPP 코팅:
용법: 3LPP는 심해 해상 파이프라인 및 고온 유체를 운반하는 파이프라인과 같은 고온 환경에서 선호됩니다. 또한 우수한 기계적 보호가 필요한 지역에서도 사용됩니다.
온도 범위: 3LPP 코팅은 일반적으로 -20°C~140°C 사이의 더 높은 온도를 견딜 수 있으므로 더 까다로운 적용 분야에 적합합니다.
비용 고려: 3LPP 코팅은 뛰어난 내열성과 기계적 특성으로 인해 가격이 비싼 편이지만 극한 조건에서 작동하는 파이프라인에는 필수적입니다.
선택 요약: 3LPE와 3LPP 중에서 선택하는 것은 주로 파이프라인의 작동 온도, 환경 조건 및 예산 고려 사항에 따라 달라집니다. 3LPE는 적당한 온도와 비용에 민감한 프로젝트에 이상적이며, 3LPP는 향상된 기계적 보호가 필수적인 고온 환경에 선호됩니다.

2. 코팅 구성

3LPE 코팅 구성:
1층: 융합 접합 에폭시(FBE): 가장 안쪽 층은 강철 기질에 대한 뛰어난 접착력을 제공하며 주요 부식 방지층입니다.
2층: 공중합체 접착제: 이 층은 FBE 층을 폴리에틸렌 탑코트에 결합하여 강력한 접착력과 추가적인 부식 보호 기능을 보장합니다.
3층: 폴리에틸렌(PE): 바깥층은 취급, 운송, 설치 중에 발생할 수 있는 물리적 손상으로부터 기계적 보호를 제공합니다.
3LPP 코팅 구성:
1층: 융합 접합 에폭시(FBE): 3LPE와 유사하게 3LPP의 FBE 층은 주요 부식 방지 및 접합 층 역할을 합니다.
2층: 공중합체 접착제: 이 접착층은 FBE를 폴리프로필렌 탑코트에 결합하여 강력한 접착력을 보장합니다.
3층: 폴리프로필렌(PP): 폴리프로필렌의 바깥층은 폴리에틸렌보다 뛰어난 기계적 보호력과 더 높은 내열성을 제공합니다.
구성 요약: 두 코팅 모두 FBE 층, 공중합체 접착제, 외부 보호 층이 있는 유사한 구조를 공유합니다. 그러나 외부 층 재료는 다릅니다. 3LPE의 폴리에틸렌과 3LPP의 폴리프로필렌은 성능 특성에 차이를 초래합니다.

3. 코팅 성능

3LPE 코팅 성능:
온도 저항: 3LPE는 적당한 온도 환경에서는 좋은 성능을 발휘하지만 80°C를 초과하는 온도에는 적합하지 않을 수 있습니다.
기계적 보호: 폴리에틸렌 외층은 물리적 손상에 대한 뛰어난 저항성을 제공하므로 육상 및 해상 파이프라인에 적합합니다.
부식 저항: FBE와 PE 층을 조합하면 특히 습기가 많은 환경에서 부식에 대한 강력한 보호 기능을 제공합니다.
화학적 내성: 3LPE는 화학물질에 대한 내성이 뛰어나지만 3LPP에 비해 공격적인 화학물질에 노출되는 환경에서는 효과가 떨어집니다.
3LPP 코팅 성능:
온도 저항: 3LPP는 최대 140°C의 온도를 견디도록 설계되어 뜨거운 유체를 운송하는 파이프라인이나 고온 환경에 이상적입니다.
기계적 보호: 폴리프로필렌 층은 특히 외부 압력과 물리적 응력이 더 높은 심해 해상 파이프라인에서 뛰어난 기계적 보호 기능을 제공합니다.
부식 저항: 3LPP는 3LPE와 유사하게 뛰어난 부식 방지 기능을 제공하지만, 고온 환경에서 더 나은 성능을 발휘합니다.
화학적 내성: 3LPP는 내화학성이 뛰어나 공격적인 화학 물질이나 탄화수소가 있는 환경에 더 적합합니다.
성과 요약: 3LPP는 고온 환경에서 3LPE보다 성능이 뛰어나며 더 나은 기계적 및 화학적 저항성을 제공합니다. 그러나 3LPE는 여전히 적당한 온도와 덜 공격적인 환경에서 매우 효과적입니다.

4. 건설 요구 사항

3LPE 건설 요구 사항:
표면 준비: 적절한 표면 준비는 3LPE 코팅의 효과에 매우 중요합니다. 강철 표면은 FBE 층에 필요한 접착력을 얻기 위해 세척하고 거칠게 처리해야 합니다.
신청 조건: 3LPE 코팅은 각 층의 적절한 접착력을 보장하기 위해 통제된 환경에서 적용되어야 합니다.
두께 사양: 각 층의 두께는 매우 중요하며, 파이프라인의 용도에 따라 전체 두께는 일반적으로 1.8mm에서 3.0mm 사이입니다.
3LPP 건설 요구 사항:
표면 준비: 3LPE와 마찬가지로 표면 준비가 중요합니다. 강철은 오염 물질을 제거하기 위해 세척해야 하며 FBE 층의 적절한 접착을 보장하기 위해 거칠게 처리해야 합니다.
신청 조건: 3LPP의 적용 과정은 3LPE와 비슷하지만 코팅의 높은 온도 저항성으로 인해 보다 정밀한 제어가 필요한 경우가 많습니다.
두께 사양: 3LPP 코팅은 일반적으로 3LPE보다 두껍고, 특정 적용 분야에 따라 전체 두께는 2.0mm에서 4.0mm 사이입니다.
건설 요구 사항 요약: 3LPE 및 3LPP는 세심한 표면 준비와 제어된 적용 환경이 필요합니다. 그러나 3LPP 코팅은 일반적으로 보호 품질을 향상시키기 위해 더 두꺼운 적용이 필요합니다.

5. 시공과정

3LPE 건설 프로세스:
표면 청소: 강관은 연마 분사와 같은 방법을 사용하여 녹, 석회질 및 기타 오염 물질을 제거하여 청소합니다.
FBE 신청: 세척된 파이프를 예열하고, FBE 층을 정전기적으로 도포하여 강철에 견고한 결합을 제공합니다.
접착제 층 적용: 공중합체 접착제를 FBE 층 위에 도포하여 FBE를 바깥쪽 폴리에틸렌 층에 접착합니다.
PE 레이어 적용: 폴리에틸렌 층은 파이프 위에 압출되어 기계적 보호와 추가적인 내식성 기능을 제공합니다.
냉각 및 검사: 코팅된 파이프는 냉각되고, 결함이 있는지 검사한 후 운송을 준비합니다.
3LPP 건설 프로세스:
표면 청소: 3LPE와 마찬가지로 강관을 철저히 세척하여 코팅층의 적절한 접착력을 보장합니다.
FBE 신청: FBE 층은 예열된 파이프에 적용되며 주요 부식 방지층 역할을 합니다.
접착제 층 적용: 공중합체 접착제는 FBE 층 위에 도포되어 폴리프로필렌 탑코트와의 견고한 결합을 보장합니다.
PP층 적용: 폴리프로필렌 층은 압출을 통해 적용되어 뛰어난 기계적, 내열성을 제공합니다.
냉각 및 검사: 파이프를 냉각시키고, 결함을 검사한 후 배치할 준비를 합니다.
건설 프로세스 요약: 3LPE와 3LPP의 시공 공정은 유사하며, 외부 보호층에 사용되는 재료가 다릅니다. 두 방법 모두 최적의 성능을 보장하기 위해 온도, 청결 및 층 두께를 신중하게 제어해야 합니다.

결론

3LPE와 3LPP 코팅 중 어떤 것을 선택할지는 작동 온도, 환경 조건, 기계적 응력, 예산 등 여러 요인에 따라 달라집니다.
3LPE 적당한 온도에서 작동하고 비용이 중요한 고려 사항인 파이프라인에 이상적입니다. 대부분의 육상 및 해상 응용 분야에 뛰어난 내식성과 기계적 보호 기능을 제공합니다.
3LPP반면에, 고온 환경과 우수한 기계적 보호가 필요한 응용 분야에 선호되는 선택입니다. 더 높은 비용은 까다로운 조건에서 향상된 성능으로 정당화됩니다.

파이프라인 프로젝트의 특정 요구 사항을 이해하는 것은 적절한 코팅을 선택하는 데 필수적입니다. 3LPE와 3LPP는 모두 강점과 용도가 있으며, 올바른 선택은 파이프라인 인프라에 대한 장기적인 보호와 내구성을 보장합니다.

3LPE 코팅라인파이프 출시

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소개

3의 기본 재료LPE 코팅 라인 파이프 이음매 없는 강관, 나선형 용접 강관, 직선 이음 용접 강관을 포함합니다. 3층 폴리에틸렌(3LPE) 부식 방지 코팅은 우수한 내식성, 수증기 투과성 저항성 및 기계적 특성으로 인해 석유 파이프라인 산업에서 널리 사용됩니다. 3LPE 부식 방지 코팅은 매설된 파이프라인의 사용 수명에 중요합니다. 동일한 재료의 일부 파이프라인은 수십 년 동안 부식 없이 지하에 매설되는 반면, 다른 파이프라인은 몇 년 만에 누출됩니다. 그 이유는 서로 다른 코팅을 사용하기 때문입니다.

3LPE 코팅 라인 파이프의 구조

3PE 방식 코팅은 일반적으로 3개의 층으로 구성됩니다. 첫 번째 층은 에폭시 파우더(FBE) >100um, 두 번째 층은 접착제(AD) 170~250um, 세 번째 층은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 1.8~3.7mm입니다. 실제 작업에서는 세 가지 재료를 혼합하고 융합하여 강관에 단단히 결합되도록 가공하여 우수한 방식 코팅을 형성합니다. 가공 방법은 일반적으로 와인딩 유형과 링 다이 슬리브 유형의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

3LPE 부식 방지 강관 코팅(3층 폴리에틸렌 부식 방지 코팅)은 유럽 2PE 부식 방지 코팅과 북미에서 널리 사용되는 FBE 코팅을 교묘하게 결합한 새로운 유형의 부식 방지 강관 코팅입니다. 10년 이상 국제적으로 인정받고 사용되었습니다.

3LPE 방식 강관의 첫 번째 층은 에폭시 분말 방식 코팅이고, 중간 층은 분기형 작용기를 갖는 공중합 접착제이며, 표면 층은 고밀도 폴리에틸렌 방식 코팅입니다.

3LPE 방식 코팅은 에폭시 수지와 폴리에틸렌의 높은 불투과성과 기계적 특성을 결합한 것입니다. 지금까지 세계에서 가장 성능이 좋은 방식 코팅으로 인정을 받았으며 많은 프로젝트에 사용되었습니다.

3LPE 코팅 라인 파이프의 장점

일반 강관은 혹독한 사용 환경에서 심각한 부식을 겪게 되어 강관의 사용 수명이 단축됩니다. 부식 방지 및 단열 강관의 사용 수명도 비교적 길며 일반적으로 약 30~50년이며 올바른 설치 및 사용은 파이프라인 네트워크의 유지 관리 비용도 줄일 수 있습니다. 부식 방지 및 단열 강관에는 경보 시스템을 장착하여 파이프라인 네트워크 누수 결함을 자동으로 감지하고 결함 위치를 정확하게 파악하여 자동으로 경보를 울릴 수도 있습니다.

3LPE 방식 및 단열 강관은 우수한 보온 성능을 가지고 있으며, 열 손실은 기존 파이프의 25%에 불과합니다. 장기 작동은 많은 자원을 절약하고 에너지 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 여전히 강력한 방수 및 내식성을 가지고 있습니다. 별도의 도랑을 설치하지 않고도 지하 또는 물 속에 직접 매립할 수 있으며 시공도 간단하고 빠르며 포괄적입니다. 비용도 비교적 낮고 저온 조건에서 내식성과 내충격성이 좋으며 얼어붙은 토양에 직접 매립할 수도 있습니다.

3LPE 코팅 라인 파이프의 적용

3PE 부식 방지 강관의 경우 많은 사람들이 한 가지만 알고 다른 것은 모릅니다. 그 역할은 정말 광범위하여 지하수 공급 및 배수, 지하 분무, 양압 및 음압 환기, 가스 추출, 소방 스프링클러 및 기타 파이프 네트워크에 적합합니다. 화력 발전소의 공정수용 폐기물 슬래그 및 복귀수 수송 파이프라인. 분무 방지 및 물 분무 시스템의 급수 파이프라인에 대한 적용성이 우수합니다. 전력, 통신, 도로 등을 위한 케이블 보호 케이싱. 고층 빌딩 급수, 화력 발전소 파이프 네트워크, 수처리 시설, 가스 전송, 묻힌 물 전송 및 기타 파이프라인에 적합합니다. 석유 파이프라인, 화학 및 제약 산업, 인쇄 및 염색 산업, 하수 처리 배출 파이프, 하수 파이프 및 생물학적 풀 부식 방지 프로젝트. 3LPE 부식 방지 강관은 농업 관개 파이프, 심우수 파이프, 배수 파이프 및 기타 파이프 네트워크의 현재 응용 및 건설에 없어서는 안 될 것이라고 말할 수 있습니다. 저는 기술의 확장을 통해 미래에 더 많은 빛나는 성과가 이루어질 것이라고 믿습니다.

3LPE/FBE/3LPP/LE/International Brand Paints(AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) 코팅 강관 등 부식 방지 코팅 강관이 필요하신 경우 언제든지 문의해 주시기 바랍니다. [email protected].