내부 액상 에폭시 라이닝 및 외부 3LPE 코팅 라인 파이프
- 적용 강철 서비스 파이프: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
내부 액상 에폭시 라이닝 및 외부 3LPE 코팅 라인 파이프
내부 액체 에폭시 라이닝 및 외부 3LPE 코팅 라인 파이프는 석유, 가스, 물 및 기타 유체를 운반하는 파이프라인에 탁월한 보호 및 내구성을 제공합니다. 이 고급 코팅 시스템은 내부 액상 에폭시 라이닝의 장점과 외부 3층 폴리에틸렌(3LPE) 코팅을 결합합니다. 내부 에폭시 라이닝은 부식과 침전물에 대한 매끄러운 장벽을 제공하여 흐름 효율성을 높이고 유지 관리를 줄입니다. 외부적으로는 융합 결합 에폭시 프라이머, 접착성 공중 합체 층 및 폴리에틸렌 외부 층을 포함하는 3LPE 코팅이 기계적 손상, 환경적 스트레스 요인 및 부식에 대한 강력한 보호 기능을 제공합니다. 열악한 환경에 이상적인 이 파이프는 다양한 산업 응용 분야에서 장기적인 신뢰성과 성능을 보장합니다.
외부 3LPE 코팅 사양
| 기준 | DIN30670 |
| 응용강관 | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| 처리능력 | 외경:38mm-1620mm; 무게: 2mm-30mm |
| 길이 | 6~18m |
| 표면 준비 | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
| 코팅 구조 | 첫 번째 레이어: 에폭시 프라이머 레이어; 두 번째 층: 접착층; 세 번째 레이어: 고밀도 폴리에틸렌 레이어 |
| 포장 | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
| 기술 | 심리스/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE 라인 파이프 코팅 |
| 서비스 조건 | 설계 작동 온도: -40℃ ~ +85℃; 알칼리성 또는 신맛 |
| 원산지 | 중국산 |
| MOQ | 주문 수량에 따라 다름 |
| 운송 | 철도, 바다로 |
| DIN30670 3LPE/3PE 코팅 유형 | ||
| 유형 | N | 에스 |
| 소결 폴리에틸렌 코팅의 설계 온도 | −20 °C ~ +50 °C | −40 °C ~ +70 °C |
| 압출 폴리에틸렌 코팅의 설계 온도 | −20 °C ~ +60 °C | −40 °C ~ +80 °C |
| 3LPE 코팅 두께 | ||
| 공칭 크기 DN | 보통 (n) | 증가하다 (동사) |
| DN≤ 100 | 1,8 | 2,5 |
| 100< DN≤ 250 | 2,0 | 2,7 |
| 250 < DN< 500 | 2,2 | 2,9 |
| 500 ≤ DN <800 | 2,5 | 3,2 |
| DN ≥800 | 3,0 | 3,7 |
| DIN30670 3LPE/3PE 코팅 성능 | |||
| 재산 | 요구 사항 | 다음과 같이 테스트 | 노트 |
| 에폭시 수지의 경화 정도 | 제조업체의 사양에 따른 ΔTg | 부속서 B | |
| 음극 분리(CD 테스트) | 23 °C/28 d 또는 60 °C/2 d 최대 7mm | 부속서 C | 3층 코팅에만 적용됩니다. |
| 박리 강도 | N을 입력하세요: 100N/cm(23°C) 20N/cm(50°C) S형: 150N/cm(23°C) 30N/cm(70°C) |
부속서 D | 시스템 테스트의 경우 단일 값은 필요한 평균 값보다 25 % 이하여야 합니다. |
| 연속성(휴일 감지) | 방전 없음 | 부속서 E | 25kV 테스트 |
| 파단 신율(23°C ± 2°C) | 분. 400 % | 부속서 F | |
| 내충격성(23°C ± 2°C) | N 유형: ≥ 5J/mm S 유형: ≥ 7J/mm |
부속서 H | 25kV 테스트 방전 없음 |
| 저온 충격 저항 | N을 입력하세요: ≥ 5J/mm(−20°C ± 2°C) S형: ≥ 7J/mm(−40°C ± 2°C) |
부속서 H | 25kV 테스트 방전 없음 |
| 압입 저항 | N을 입력하세요: 최대. 0,2mm(23°C) 최대. 0,3mm(50°C) S형: 최대. 0,2mm(23°C) 최대. 0,4mm(70°C) |
부속서 I | |
| 특정 전기 코팅 저항(23°C ± 2°C) | ≥ 108Ωm² | 부속서 J | |
| 자외선 저항 | ΔMFR ± 35 % | 별관 K | |
| 열노화 저항 | ΔMFR ± 35 % | 별관 L | |
내부 액상 에폭시 코팅 사양
| 기준 | EN 10301: 강철 튜브 및 피팅용 내부 액체 에폭시 코팅 API RP 5L2: 비부식성 가스 전송 서비스용 라인 파이프 내부 코팅 AWWA C210: 강철 송수관 내부 및 외부용 액체 에폭시 코팅 시스템. ISO 15741: 페인트 및 바니시 - 비부식성 가스용 육상 및 해상 강철 파이프라인 내부용 마찰 감소 코팅 |
| 응용강관 | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| 처리능력 | 외경: 38mm-1620mm; 무게: 2mm-30mm 길이: 6 – 18m |
| 내부 코팅재 | 3M, AkzoNobel, Hempel, Jotun 내마모성, 흐름 효율, 해수 저항성 내부 코팅 |
| 포장 | 플라스틱 캡이 있는 일반/비스듬한 끝단, 묶음 또는 느슨하게 포장됨 |
| 기술 | Seamless/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE 라인 파이프의 내부 표면 라이닝 |
| 애플리케이션 | ISO 8501-1/NACE No.2/SPCC SP10에 따른 Sa 2.5(백색 금속 마감에 가까움) |
| 서비스 조건 | 비부식성 가스, 식수 |
| 원산지 | 중국산 |
| MOQ | 주문 수량에 따라 다름 |
| 운송 | 철도, 바다로 |
| 레이어 유형 | 건조도막두께(μm) |
| n형(보통) | ≥ 200 |
| v 유형(증가) | ≥ 250 |
| 유형 s (특수) | ≥ 300 |
| 참고: 용접 부위의 부식 방지층 두께는 파이프 본체 부식 방지층의 지정된 두께의 80% 이상이어야 합니다. | |
내부 적용 에폭시 코팅
| 효과 | 제조업체 | 상품명 | 특징 |
| 마모 저항 | 3M | 3M™ Scotchkote™ 융합 결합 에폭시 코팅 6233 | 내마모성이 우수하고 접착력이 우수하며 내구성이 뛰어납니다. |
| AkzoNobel | 인터본드 2340UPC | 내마모성이 뛰어난 하이 빌드 에폭시. | |
| 헴펠 | 헴팔린 디펜드 630 | 내마모성이 뛰어난 무용제 에폭시 라이닝. | |
| 요툰 | 요타가드 630 | 내마모성이 강한 고성능 에폭시입니다. | |
| 흐름 효율성 개선 | 3M | 3M™ Scotchkote™ 에폭시 코팅 162HB | 매끄러운 표면 마감으로 마찰을 줄이고 흐름 효율성을 향상시킵니다. |
| 3M | 3M™ Scotchkote™ 내부 파이프 코팅 EP2306HF | 석유 및 가스 파이프라인의 최대 흐름 효율성을 위해 개발된 48% 고체가 포함되어 있습니다. | |
| 3M | 3M™ Scotchkote™ 내부 파이프 코팅 EP2306HF(75) | 석유 및 가스 파이프라인의 최대 흐름 효율성을 위해 75% 고체가 포함되어 있습니다. | |
| 3M | 3M™ Scotchkote™ 내부 파이프 코팅 EP2306SF | 석유 및 가스 파이프라인의 최대 흐름 효율성을 위해 설계된 100% 고체가 포함되어 있습니다. | |
| AkzoNobel | 인터텀 3070 | 매끄럽고 마찰이 적은 마감으로 흐름 효율성을 높입니다. | |
| 헴펠 | 헴파두르 35560 | 매끄러운 마감으로 마찰을 줄이고 흐름 효율성을 높입니다. | |
| 요툰 | 요턴 플로우가드 | 매끄럽고 마찰이 적은 표면으로 흐름 효율을 높이도록 설계되었습니다. | |
| 부식성 해수 저항 | 3M | 3M™ Scotchkote™ 에폭시 코팅 328 | 해수에 대한 저항성이 뛰어나며 장기적인 부식 방지 기능을 제공합니다. |
| AkzoNobel | 인터존 954 | 해수에 대한 저항성이 뛰어나 해저 파이프라인에 이상적입니다. | |
| 헴펠 | 헴파두르 85671 | 해수에 대한 높은 저항성과 부식에 대한 장기적인 보호 기능을 제공합니다. | |
| 요툰 | Jotun Tankguard HB 클래식 | 내해수성이 뛰어나 부식성 해양 환경으로부터 보호하는 데 적합합니다. |
| 내부 코팅의 주요 성능 | ||
| 품목 | 성과지수 | 시험 방법 |
| 핀홀 테스트 | 핀홀 분산은 최소한으로 유지되어야 합니다. | EN 10301/API RP5L9/AWWA C210 |
| 건조도막두께 | ≥80μm | |
| 경화시험 | 부드러워지거나 주름지거나 물집이 생기지 않습니다. | |
| 접착력 테스트 | 접착력 손실 없음 | |
| 굽힘 테스트 | 접착력 손실, 박리, 균열 없음 | |
| 침수 테스트 | 접착력 손실, 연화, 주름, 기포 발생 없음 | |
| 스트리핑 테스트 | 벗겨지고, 굴렸을 때 분말 입자가 나타납니다. | |
이중 보호 라인 파이프의 적용
석유 및 가스 산업
전송 파이프라인: 육상 및 해상 모두에서 석유, 가스, 정유 제품을 장거리 운송하는 데 사용됩니다.
흐름선과 집합선: 유정에서 석유 및 가스를 채취하여 처리시설로 운반하는데 적합합니다.
해저 파이프라인: 가혹한 해양 환경에서도 향상된 보호 기능을 제공하여 장기적인 내구성을 보장합니다.
물 및 폐수 산업
식수 파이프라인: 식수의 안전하고 깨끗한 수송을 보장하여 내부 및 외부 부식을 방지합니다.
하수 및 폐수 파이프라인: 하수 및 폐수 운송에 이상적이며 공격적인 폐기물에 대한 저항성을 제공합니다.
화학 및 석유화학 산업
프로세스 배관: 화학공장 내 화학물질 이송에 적합하며, 내부 화학 부식 및 외부 환경 요인에 대한 저항성을 제공합니다.
석유화학시설: 공격적인 화학물질 및 고온에 노출되는 파이프라인에 사용됩니다.
해양 및 해양 애플리케이션
해양 플랫폼: 해양 석유 및 가스 플랫폼의 라이저 및 흐름선에 적합하며 해수 및 기계적 응력에 대한 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.
해저 파이프라인: 해저에 설치된 파이프라인을 강력하게 보호하여 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
인프라 및 건설
물 분배 시스템: 도시 배수망에 사용되며 장기적인 부식 방지 기능을 제공합니다.
화재 예방 시스템: 소방 본관 및 기타 화재 예방 용도에 이상적이며 고압에서도 안정적인 물 흐름을 보장합니다.
발전
냉각수 시스템: 발전소 냉각 시스템에 적합하며, 냉각수 및 외부 환경 요인에 의한 내부 부식을 방지합니다.
광업 및 슬러리 응용 분야
슬러리 파이프라인: 광산 작업에서 연마성 슬러리를 운반하는 데 사용되며 내부 마모 및 외부 부식으로부터 보호합니다.
