SAE4140 이음매 없는 강관 담금질

담금질 SAE 4140 원활강관의 링형균열 원인 분석

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SAE 4140 원활강관의 파이프 끝단에서 링형 균열이 발생한 이유는 화학 성분 시험, 경도 시험, 금속 조직 관찰, 주사 전자 현미경 및 에너지 스펙트럼 분석을 통해 연구되었습니다. 결과에 따르면 SAE 4140 원활강관의 링형 균열은 일반적으로 파이프 끝에서 발생하는 담금질 균열입니다. 담금질 균열의 원인은 내벽과 외벽 사이의 냉각 속도가 다르기 때문이며 외벽 냉각 속도가 내벽 냉각 속도보다 훨씬 높아 내벽 위치 근처의 응력 집중으로 인해 균열이 발생합니다. 링형 균열은 담금질 시 강관 내벽의 냉각 속도를 높이고 내벽과 외벽 사이의 냉각 속도 균일성을 개선하고 담금질 후 온도를 150~200℃ 이내로 제어하여 자체 템퍼링으로 담금질 응력을 줄임으로써 제거할 수 있습니다.

SAE 4140은 CrMo 저합금 구조강으로, 미국 ASTM A519 표준 등급이며, 국가 표준 42CrMo에서 Mn 함량 증가를 기반으로 합니다. 따라서 SAE 4140 경화성이 더욱 향상되었습니다. SAE 4140 원활 강관은 솔리드 단조품 대신 다양한 유형의 중공 샤프트, 실린더, 슬리브 및 기타 부품의 압연 빌릿 생산으로 생산 효율성을 크게 개선하고 강철을 절약할 수 있습니다. SAE 4140 강관은 석유 및 가스 광산 나사 드릴링 도구 및 기타 드릴링 장비에 널리 사용됩니다. SAE 4140 원활 강관 템퍼링 처리로 열처리 공정을 최적화하여 다양한 강철 강도 및 인성 일치 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그래도 생산 공정에서 제품 납품 결함에 영향을 미치는 것으로 종종 발견됩니다. 이 논문은 주로 파이프 끝의 벽 두께 중간에서 담금질 공정에서 SAE 4140 강관에 초점을 맞추고 링 모양의 균열 결함 분석을 생성하고 개선 조치를 제시합니다.

1. 시험재료 및 방법

한 회사가 ∅ 139.7 × 31.75 mm SAE 4140 강종 원활강관에 대한 규격을 작성하였는데, 생산 공정은 빌렛 가열 → 피어싱 → 압연 → 사이징 → 템퍼링(850℃ 침지 시간 70분 담금질 + 파이프 회전 외부 수냉 냉각 + 735℃ 침지 시간 2시간 템퍼링) → 결함 탐지 및 검사입니다. 템퍼링 처리 후 결함 탐지 검사에서 그림 1과 같이 파이프 끝의 벽 두께 중간에 고리 모양의 균열이 있는 것으로 나타났습니다. 고리 모양의 균열은 외부에서 약 21~24 mm 떨어진 곳에 나타났으며, 파이프의 원주를 돌았고, 부분적으로 불연속적이었지만 파이프 본체에는 그러한 결함이 발견되지 않았습니다.

그림 1 파이프 끝부분의 링모양 균열

그림 1 파이프 끝부분의 링모양 균열

강관 담금질 시료를 일괄 채취하여 담금질 분석 및 담금질 조직 관찰, 강관 성분의 분광 분석 등을 실시하는 동시에, 템퍼링 강관 균열 부위에서 고배율 시료를 채취하여 균열 미세형태, 입자크기 등을 관찰하고, 분광기가 장착된 주사전자현미경으로 균열 부위의 내부 성분을 미세면적으로 분석한다.

2. 테스트 결과

2.1 화학성분

표 1은 화학성분 스펙트럼 분석 결과를 보여주며, 원소의 조성은 ASTM A519 규격의 요구 사항에 부합합니다.

표 1 화학성분 분석 결과 (질량분율, %)

요소 씨 시 망 피 에스 Cr 모 구리 니
콘텐츠 0.39 0.20 0.82 0.01 0.005 0.94 0.18 0.05 0.02
ASTM A519 요구 사항 0.38-0.43 0.15-0.35 0.75-1.00 ≤ 0.04 ≤ 0.04 0.8-1.1 0.15-0.25 ≤ 0.35 ≤ 0.25

2.2 튜브 경화성 시험

담금질된 전체 벽 두께 담금질 경도 시험의 샘플에서, 전체 벽 두께 경도 결과는 그림 2와 같이, 그림 2에서 볼 수 있으며, 담금질 외부에서 21 ~ 24 mm에서 경도가 크게 떨어지기 시작했고, 21 ~ 24 mm 외부에서 파이프의 고온 템퍼링이 링 균열 영역에서 발견되었으며, 벽 두께 아래와 위의 영역의 경도는 벽 두께 영역의 위치 사이의 극심한 차이가 5(HRC) 정도에 도달했습니다. 이 영역의 하단과 상단 벽 두께 사이의 경도 차이는 약 5(HRC)입니다. 담금질 상태의 금속 조직은 그림 3에 나와 있습니다. 그림 3의 금속 조직에서; 파이프의 바깥쪽 영역의 조직은 소량의 페라이트+마르텐사이트인 반면, 안쪽 표면 근처의 조직은 담금질되지 않고 소량의 페라이트와 베이나이트가 존재하여 파이프 바깥쪽 표면에서 파이프 안쪽 표면까지 21mm 거리에서 낮은 담금질 경도를 보인다. 파이프 벽의 링 균열의 일관성이 높고 담금질 경도 차이가 큰 위치는 링 균열이 담금질 공정에서 발생할 가능성이 있음을 시사한다. 링 균열의 위치와 낮은 담금질 경도 사이의 일관성이 높으므로 링 균열은 담금질 공정 중에 발생했을 수 있음을 시사한다.

그림 2 전체 벽 두께의 담금 경도 값

그림 2 전체 벽 두께의 담금 경도 값

그림 3 강관의 담금질 구조

그림 3 강관의 담금질 구조

2.3 강관의 금속조직학적 결과는 각각 그림 4와 그림 5에 나타내었다.

강관의 매트릭스 조직은 템퍼링 오스테나이트 + 소량의 페라이트 + 소량의 베이나이트이며, 입자 크기는 8로 평균 템퍼링 조직입니다. 균열은 종방향으로 확장되며, 이는 결정 균열을 따라 속하며, 균열의 양쪽은 전형적인 결합 특성을 가지고 있습니다. 양쪽에 탈탄 현상이 있으며, 균열 표면에 고온 회색 산화물 층이 관찰됩니다. 양쪽에 탈탄이 있으며, 균열 표면에 고온 회색 산화물 층이 관찰될 수 있으며, 균열 부근에는 비금속 개재물이 보이지 않습니다.

그림 4 균열 형태 관찰

그림 4 균열 형태 관찰

그림 5 균열의 미세구조

그림 5 균열의 미세구조

2.4 균열파괴형태 및 에너지스펙트럼 해석결과

균열이 열린 후, Fig. 6과 같이 주사 전자 현미경으로 균열의 미세 형태를 관찰하면 균열이 고온에 노출되었고 표면에 고온 산화가 발생했음을 알 수 있다. 균열은 주로 결정 균열을 따라 발생하며, 입자 크기는 20~30μm 범위이고, 조립질 입자와 비정상적인 조직 결함은 발견되지 않는다. 에너지 스펙트럼 분석 결과 균열 표면은 주로 철과 그 산화물로 구성되었으며, 비정상적인 이물질은 보이지 않는다. 스펙트럼 분석 결과 균열 표면은 주로 철과 그 산화물로 구성되었으며, 비정상적인 이물질은 없다.

그림 6 균열의 파괴 형태

그림 6 균열의 파괴 형태

3 분석 및 논의

3.1 균열 결함 분석

균열 미세 형태학의 관점에서 균열 개구부는 직선이고 꼬리는 곡선이고 날카로우며 균열 확장 경로는 결정을 따라 균열이 생기는 특성을 보이고 균열의 양쪽은 전형적인 맞물림 특성을 가지고 있는데 이는 담금질 균열의 일반적인 특성이다. 그래도 금속 조직 검사 결과 균열 양쪽에 탈탄 현상이 있는 것으로 나타났는데, 이는 전통적인 담금질 균열의 특성과 일치하지 않으며, 강관의 템퍼링 온도가 735℃이고 SAE 4140에서 Ac1이 738℃인 점을 감안할 때 담금질 균열의 기존 특성과 일치하지 않는다. 파이프에 사용된 템퍼링 온도가 735℃이고, SAE 4140의 Ac1이 738℃로 서로 매우 가까운 점을 고려할 때, 균열 양쪽의 탈탄은 템퍼링 시(735℃) 고온 템퍼링과 관련이 있으며, 파이프의 열처리 이전에 이미 존재했던 균열이 아니라고 추정됩니다.

3.2 균열의 원인

담금질 균열의 원인은 일반적으로 담금질 가열 온도, 담금질 냉각 속도, 야금학적 결함 및 담금질 응력과 관련이 있습니다. 성분 분석 결과 파이프의 화학 성분은 ASTM A519 표준의 SAE 4140 강종 요구 사항을 충족하며 초과 원소는 발견되지 않았습니다. 균열 근처에 비금속 개재물이 발견되지 않았으며 균열 파단 시 에너지 스펙트럼 분석 결과 균열 내 회색 산화 생성물은 Fe 및 그 산화물이며 비정상적인 이물질은 보이지 않았으므로 야금학적 결함으로 인해 환형 균열이 발생한 것으로 배제할 수 있습니다. 파이프의 입자 크기 등급은 등급 8이고 입자 크기 등급은 등급 7이고 입자 크기는 등급 8이고 입자 크기는 등급 8입니다. 파이프의 입자 크기 수준은 8입니다. 입자는 미세하고 거칠지 않아 담금질 균열이 담금질 가열 온도와 관련이 없음을 나타냅니다.

담금질 균열의 형성은 담금질 응력과 밀접한 관련이 있으며, 열 응력과 조직 응력으로 나뉩니다. 열 응력은 강관의 냉각 과정으로 인해 발생합니다. 강관의 표면층과 중심부의 냉각 속도가 일치하지 않아 재료의 수축과 내부 응력이 고르지 않게 됩니다. 결과적으로 강관의 표면층은 압축 응력을 받고 중심부는 인장 응력을 받습니다. 조직 응력은 강관의 조직이 마르텐사이트 변태로 담금질되어 내부 응력이 생성되는 불일치 체적이 확장되고, 결과적으로 생성된 응력 조직은 인장 응력의 표면층, 인장 응력의 중심입니다. 강관의 이 두 가지 응력은 같은 부분에 존재하지만 방향 역할은 반대입니다. 결과의 결합 효과는 두 응력 중 하나의 지배적 요인인 열 응력이 지배적인 역할은 공작물 중심부 인장, 표면 압력의 결과입니다. 조직 응력이 지배적인 역할은 공작물 심장 인장 압력 표면 인장의 결과입니다.

SAE 4140 강관 담금질은 회전 외부 샤워 냉각 생산을 사용하며, 외부 표면의 냉각 속도는 내부 표면보다 훨씬 크고, 강관의 외부 금속은 모두 담금질되지만, 내부 금속은 완전히 담금질되지 않아 페라이트와 베이나이트 조직의 일부를 생성하고, 내부 금속은 내부 금속으로 인해 마르텐사이트 조직으로 완전히 전환될 수 없으며, 강관의 내부 금속은 마르텐사이트 외부 벽의 확장으로 인해 발생하는 인장 응력을 불가피하게 받으며, 동시에 조직의 유형이 다르기 때문에 내부 금속과 외부 금속 사이의 특정 체적이 다릅니다. 동시에, 다양한 종류의 조직으로 인해 금속의 내부 및 외부 층의 특정 체적이 다르고 냉각 중 수축 속도가 같지 않으며, 인장 응력은 두 가지 유형의 조직의 계면에서 생성되고 응력 분포는 열 응력에 의해 지배되며, 두 가지 유형의 조직의 계면에서 생성되는 인장 응력은 내부 파이프가 가장 크며, 링 켄칭 균열이 파이프의 벽 두께 중 내부 표면에 가까운 부분(외부 표면에서 21~24mm 떨어짐)에서 발생합니다. 또한 강관의 끝은 전체 파이프의 기하학적으로 민감한 부분으로 응력이 발생하기 쉽습니다. 또한 파이프의 끝은 전체 파이프의 기하학적으로 민감한 부분으로 응력 집중이 발생하기 쉽습니다. 이 링 균열은 일반적으로 파이프 끝에서만 발생하며 파이프 본체에서는 이러한 균열이 발견되지 않았습니다.

요약하면, 담금질된 SAE 4140 두꺼운 벽 강관 링 모양 균열은 내벽과 외벽의 불균일한 냉각으로 인해 발생합니다. 외벽의 냉각 속도는 내벽의 냉각 속도보다 훨씬 높습니다. SAE 4140 두꺼운 벽 강관을 생산하여 기존 냉각 방법을 변경하면 냉각 공정 외부에서만 사용할 수 없으므로 강관 내벽의 냉각을 강화하여 두꺼운 벽 강관의 내벽과 외벽의 냉각 속도 균일성을 개선하여 응력 집중을 줄이고 링 균열을 제거해야 합니다. 링 균열.

3.3 개선방안

담금질 균열을 피하기 위해 담금질 공정 설계에서 담금질 인장 응력의 발달에 기여하는 모든 조건은 가열 온도, 냉각 공정 및 배출 온도를 포함하여 균열 형성 요인입니다. 제안된 개선된 공정 조치는 다음과 같습니다. 830-850℃의 담금질 온도; 파이프 중심선과 일치하는 내부 노즐 사용, 적절한 내부 분무 흐름 제어, 두꺼운 벽 강관의 내벽과 외벽의 냉각 속도가 균일하도록 내부 구멍의 냉각 속도 개선; 150-200℃의 담금질 후 온도 제어, 자체 템퍼링의 강관 잔류 온도 사용, 강관의 담금질 응력 감소.

개선된 기술을 사용하면 수십 개의 강관 규격에 따라 ∅158.75 × 34.93 mm, ∅139.7 × 31.75 mm, ∅254 × 38.1 mm, ∅224 × 26 mm 등이 생성됩니다. 초음파 결함 검사 후 제품은 합격이며 링 켄칭 균열이 없습니다.

4. 결론

(1) 관균열의 거시적, 미시적 특성에 따르면 SAE 4140강관의 관끝단부 환상균열은 주로 관끝단부에서 발생하는 담금질응력에 의한 균열파괴에 속한다.

(2) 담금질 SAE 4140 두꺼운 벽 강관 링 모양 균열은 내벽과 외벽의 불균일한 냉각으로 인해 발생합니다. 외벽의 냉각 속도는 내벽보다 훨씬 높습니다. 두꺼운 벽 강관의 내벽과 외벽의 냉각 속도 균일성을 개선하기 위해 SAE 4140 두꺼운 벽 강관 생산은 내벽의 냉각을 강화해야 합니다.

ASME SA213 T91 원활강관

ASME SA213 T91: 당신은 얼마나 알고 있나요?

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배경 및 소개

ASME SA213 T91, 강철 번호 미국 SME SA213/SA213M 표준은 1970년대부터 1980년대까지 미국 Rubber Ridge National Laboratory와 미국 Combustion Engineering Corporation의 Metallurgical Materials Laboratory가 협력하여 개발한 개량형 9Cr-1Mo강에 속합니다. 원자력(다른 분야에서도 사용 가능) 고온 가압 부품 재료에 사용되는 이전의 9Cr-1Mo강을 기반으로 개발된 3세대 고온 강도강 제품입니다. 그 주요 특징은 탄소 함량을 낮추고 탄소 함량의 상하한을 제한하는 동시에 P 및 S와 같은 잔류 원소의 함량을 보다 엄격하게 제어하는 동시에 미량 N(0.030-0.070%)과 미량 고체 탄화물 형성 원소인 V(0.18-0.25%) 및 Nb(0.06-0.10%)를 첨가하여 입자 요구 사항을 미세화하고 강의 소성 인성과 용접성을 개선하고 고온에서 강의 안정성을 개선하며 이러한 다중 복합 보강재를 형성하여 새로운 유형의 마르텐사이트 고크롬 내열 합금강을 형성합니다.

ASME SA213 T91은 일반적으로 소구경 튜브용 제품을 생산하며, 주로 보일러, 과열기, 열교환기에 사용됩니다.

T91강철의 국제적 대응 등급

국가

 미국 독일 일본 프랑스 중국
동등한 강철 등급 SA-213 T91 X10CrMoVNNb91 HCM95 TUZ10CDVNb0901 10Cr9Mo1VNbN

여기서 우리는 여러 측면에서 이 강철을 인식하게 될 것입니다.

I. 화학성분 ASME SA213 T91의

요소 씨 망 피 에스 시 Cr 모 니 V NB N 알
콘텐츠 0.07-0.14 0.30-0.60 ≤0.020 ≤0.010 0.20-0.50 8.00-9.50 0.85-1.05 ≤0.40 0.18-0.25 0.06-0.10 0.030-0.070 ≤0.020

II. 성과 분석

2.1 재료 특성에 대한 합금 원소의 역할: T91강 합금원소는 고용체 강화 및 확산 강화 역할을 하며 강의 산화 및 내식성을 향상시킵니다. 구체적으로 분석하면 다음과 같습니다.
2.1.1 탄소는 강철 원소의 가장 명백한 고용체 강화 효과입니다. 탄소 함량이 증가함에 따라 강철의 단기 강도, 가소성 및 인성이 감소하고 T91과 같은 강철은 탄소 함량의 증가로 인해 탄화물 구형화 속도와 응집 속도가 가속화되고 합금 원소의 재분배가 가속화되어 강철의 용접성, 내식성 및 내산화성이 감소하므로 내열강은 일반적으로 탄소 함량의 양을 줄이고자 합니다. 그래도 탄소 함량이 너무 낮으면 강철의 강도가 감소합니다. T91 강철은 12Cr1MoV 강철에 비해 탄소 함량이 20%로 감소하여 위의 요인의 영향을 신중하게 고려한 것입니다.
2.1.2 T91강은 미량의 질소를 함유하고 있습니다. 질소의 역할은 두 가지 측면에서 반영됩니다. 한편으로는 고용 강화의 역할, 실온에서 강철 용해도의 질소는 최소이며, T91강 용접 열 영향부는 용접 가열 및 용접 후 열처리 과정에서 VN의 고용 및 침전 과정이 연속적으로 발생합니다. 용접 가열 열 영향부는 VN의 용해로 인해 오스테나이트 조직 내에 형성되었으며 질소 함량이 증가하고 그 후 실온 조직의 과포화 정도가 증가하여 용접의 후속 열처리에서 약간의 VN 침전이 발생하여 조직의 안정성이 증가하고 열 영향부의 지속적인 강도 값이 향상됩니다. 다른 한편으로, T91강은 소량의 A1도 함유하고 있습니다. 질소는 A1N과 결합하여 형성되며, A1N은 1,100℃ 이상에서 매트릭스에 대량으로 용해된 후 더 낮은 온도에서 재침전되어 더 나은 확산 강화 효과를 발휘할 수 있습니다.
2.1.3 크롬을 첨가하는 것은 주로 내열강의 내산화성, 내식성을 개선하기 위한 것이며, 크롬 함량이 5% 미만이면 600℃에서 격렬하게 산화되기 시작하지만, 크롬 함량이 5% 이상이면 내산화성이 우수하다. 12Cr1MoV강은 580℃ 이하에서 내산화성이 양호하고, 부식 깊이는 0.05mm/a, 600℃에서는 성능이 저하되기 시작하여 부식 깊이는 0.13mm/a이다. 크롬 함량이 1~100℃인 T91은 매트릭스에 대량으로 용해되고, 낮은 온도에서 재침전되어 건전한 확산 강화 효과를 낼 수 있다. /T91 크롬 함량이 약 9%로 증가하면 사용 온도가 650℃에 도달할 수 있으며, 주요 대책은 매트릭스에 더 많은 크롬을 용해시키는 것이다.
2.1.4 바나듐과 니오븀은 필수적인 카바이드 형성 원소입니다. 탄소와 함께 미세하고 안정적인 합금 카바이드를 형성하기 위해 첨가하면 고체 확산 강화 효과가 있습니다.
2.1.5 몰리브덴을 첨가하면 주로 강의 열 강도가 향상되고 고용체가 강화됩니다.

2.2 기계적 특성

T91 빌렛은 최종 열처리를 거쳐 정규화 + 고온 템퍼링 처리 후 상온 인장 강도 ≥ 585 MPa, 상온 항복 강도 ≥ 415 MPa, 경도 ≤ 250 HB, 신장률(표준 원형 시편 50mm 간격) ≥ 20%, 허용응력값 [σ] 650℃ = 30 MPa를 갖는다.

열처리 공정 : 정상화 온도 1040℃, 유지 시간 10분 이상, 템퍼링 온도 730~780℃, 유지 시간 1시간 이상.

2.3 용접 성능

국제용접협회(IWIA)에서 권장하는 탄소당량 공식에 따르면 T91강 탄소당량은 2.43%로 계산되며, 육안으로 확인되는 T91 용접성은 좋지 않습니다.
강철은 재가열되는 경향이 없습니다.

2.3.1 T91용접의 문제점

2.3.1.1 열영향부 경화조직의 균열
T91 냉각 임계속도가 낮고, 오스테나이트는 매우 안정적이며, 표준 펄라이트 변태 중에 냉각이 빠르게 일어나지 않습니다. 마르텐사이트와 조대 조직으로 변태하려면 더 낮은 온도(약 400℃)로 냉각해야 합니다.
다양한 조직의 열영향부에서 생산된 용접은 밀도, 팽창 계수가 다르고, 가열 및 냉각 과정에서 격자 형태가 다르므로 필연적으로 다른 체적 팽창 및 수축이 수반됩니다. 반면에 용접 가열이 불균일하고 고온 특성을 가지고 있기 때문에 T91 용접 조인트는 엄청난 내부 응력입니다. 복잡한 응력 상태에 있는 경화된 거친 마르텐사이트 조직 조인트는 동시에 용접 냉각 과정에서 용접부에서 이음매 근처 영역으로 수소 확산이 발생하여 수소의 존재가 마르텐사이트 취성에 기여했으며 이러한 효과의 조합으로 담금질된 영역에서 차가운 균열이 발생하기 쉽습니다.

2.3.1.2 열영향부 입자성장
용접 열 사이클은 용접 접합부의 열 영향부, 특히 최대 가열 온도에 바로 인접한 용융부에서 입자 성장에 상당한 영향을 미칩니다. 냉각 속도가 작을 때 용접 열 영향부는 거친 거대한 페라이트와 카바이드 조직으로 나타나 강의 가소성이 상당히 감소합니다. 거친 마르텐사이트 조직이 생성되어 냉각 속도가 상당하지만 용접 접합부의 가소성도 감소합니다.

2.3.1.3 연화된 층의 생성
T91강은 템퍼링 상태에서 용접하면 열영향부에서 불가피한 연화층이 생성되는데, 이는 펄라이트 내열강의 연화보다 더 심합니다. 가열 및 냉각 속도가 느린 사양을 사용할 경우 연화가 더 두드러집니다. 또한 연화층의 폭과 용융선으로부터의 거리는 용접, 예열 및 용접 후 열처리의 가열 조건 및 특성과 관련이 있습니다.

2.3.1.4 응력부식균열
T91강은 용접 후 열처리 전 냉각 온도가 일반적으로 100℃ 이상입니다. 냉각이 실온이고 환경이 비교적 습한 경우 응력 부식 균열이 발생하기 쉽습니다. 독일 규정: 용접 후 열처리 전에 150℃ 이하로 냉각해야 합니다. 두꺼운 작업물, 필렛 용접 및 형상이 불량한 경우 냉각 온도는 100℃ 이상입니다. 실온 및 습도에서 냉각하는 것이 엄격히 금지되어 있는 경우 응력 부식 균열이 발생하기 쉽습니다.

2.3.2 용접 공정

2.3.2.1 용접 방법 : 수동 용접, 텅스텐-극 가스 차폐 용접, 용융-극 자동 용접을 사용할 수 있습니다.
2.3.2.2 용접재료: WE690 용접와이어 또는 용접봉을 선택할 수 있습니다.

용접재료 선택:
(1) 동종강의 용접 - 수동용접으로 CM-9Cb 수동용접봉을 만들 수 있고, 텅스텐가스 차폐용접으로 TGS-9Cb를 만들 수 있으며, 용융극 자동용접으로 MGS-9Cb 와이어를 만들 수 있다.
(2) 이종강 용접 - 오스테나이트계 스테인리스강과 같은 이종강 용접에는 ERNiCr-3 용접 소모품을 사용할 수 있습니다.

2.3.2.3 용접 공정 포인트:
(1) 용접 전 예열온도의 선택
T91강 Ms점은 약 400℃이며, 예열 온도는 일반적으로 200~250℃로 선정한다. 예열 온도는 너무 높을 수 없다. 그렇지 않으면 접합부 냉각 속도가 감소하여, 카바이드 석출의 결정립계에서 용접 접합부에서 발생하고 페라이트 조직이 형성되어 실온에서 강철 용접 접합부의 충격 인성이 크게 감소한다. 독일은 180~250℃의 예열 온도를 제공하고, USCE는 120~205℃의 예열 온도를 제공한다.

(2) 용접채널/층간온도의 선택
층간 온도는 예열 온도의 하한보다 낮아서는 안 됩니다. 그래도 예열 온도 선택과 마찬가지로 층간 온도는 너무 높아서는 안 됩니다. T91 용접 층간 온도는 일반적으로 200 ~ 300℃로 제어됩니다. 프랑스 규정: 층간 온도는 300℃를 초과하지 않습니다. 미국 규정: 층간 온도는 170 ~ 230℃ 사이에 위치할 수 있습니다.

(3) 용접후 열처리 시작온도의 선택
T91은 Ms점 이하로 용접 후 냉각을 필요로 하며, 템퍼링 처리 전에 일정 기간 동안 유지해야 하며, 용접 후 냉각 속도는 80~100℃/h입니다. 단열되지 않으면 접합부 오스테나이트 조직이 완전히 변형되지 않을 수 있습니다. 템퍼링 가열은 오스테나이트 입계를 따라 탄화물 침전을 촉진하여 조직을 매우 취성적으로 만듭니다. 그러나 T91은 용접 후 템퍼링 전에 실온으로 냉각할 수 없습니다. 용접 접합부가 실온으로 냉각되면 냉간 균열이 위험하기 때문입니다. T91의 경우 최상의 용접 후 열처리 시작 온도는 100~150℃이고 1시간 동안 유지하면 완전한 조직 변형을 보장할 수 있습니다.

(4) 용접후 열처리 템퍼링 온도, 유지시간, 템퍼링 냉각속도 선택
템퍼링 온도: T91강의 냉간 균열 경향이 더 현저하고, 특정 조건에서는 지연 균열이 발생하기 쉽기 때문에 용접 접합부는 용접 후 24시간 이내에 템퍼링해야 합니다. T91 용접 후 래스 마르텐사이트 조직 상태는 템퍼링 후 템퍼링 마르텐사이트로 변경될 수 있습니다. 그 성능은 래스 마르텐사이트보다 우수합니다. 템퍼링 온도가 낮습니다. 템퍼링 효과가 나타나지 않습니다. 용접 금속은 노화 및 취성이 쉽습니다. 템퍼링 온도가 너무 높습니다(AC1 라인 이상). 접합부가 다시 오스테나이트화될 수 있으며, 이후 냉각 공정에서 재급냉될 수 있습니다. 동시에 이 논문에서 앞서 설명한 대로 템퍼링 온도를 결정할 때는 접합부 연화층의 영향도 고려해야 합니다. 일반적으로 T91 템퍼링 온도는 730~780℃입니다.
유지 시간: T91은 조직이 템퍼링 마르텐사이트로 완전히 변환되도록 최소한 1시간의 용접 후 템퍼링 유지 시간이 필요합니다.
템퍼링 냉각 속도: T91강 용접부의 잔류응력을 줄이기 위해 냉각 속도는 5℃/분 미만이어야 합니다.
전반적으로 온도 제어 공정에서 T91강 용접 공정은 아래 그림과 같이 간략하게 표현할 수 있다.

T91강관 용접공정에서의 온도제어공정

T91강관 용접공정에서의 온도제어공정

III. ASME SA213 T91에 대한 이해

3.1 T91강은 합금원리에 따라, 특히 니오븀, 바나듐 등 미량원소를 소량 첨가하여 12 Cr1MoV강에 비해 고온강도와 내산화성이 크게 향상되었으나, 용접성능이 좋지 않다.
3.2 T91강은 용접 시 냉간균열이 발생하기 쉬우므로 200~250℃로 예열한 예비용접을 실시하고, 층간 온도를 200~300℃로 유지하여 냉간균열을 효과적으로 방지해야 합니다.
3.3 T91강의 용접후 열처리는 100~150℃로 냉각하고, 절연은 1시간, 가열 및 템퍼링 온도는 730~780℃로 하며, 절연시간은 1시간 이상, 마지막으로 5℃/min 이하의 속도로 냉각하여 실온으로 한다.

IV. ASME SA213 T91 제조 공정

SA213 T91의 제조 공정에는 제련, 피어싱, 압연을 포함한 여러 가지 방법이 필요합니다. 제련 공정은 강관이 우수한 내식성을 갖도록 화학 성분을 제어해야 합니다. 피어싱 및 압연 공정은 필요한 기계적 특성과 치수 정확도를 얻기 위해 정밀한 온도 및 압력 제어가 필요합니다. 또한 강관은 내부 응력을 제거하고 내식성을 개선하기 위해 열처리해야 합니다.

V. ASME SA213 T91의 적용

ASME SA213 T91 고크롬 내열강으로, 주로 고온 과열기 및 재열기, 금속벽 온도가 625°C를 넘지 않는 아임계 및 초임계 발전소 보일러의 기타 가압 부품 제조에 사용되며, 압력 용기 및 원자력의 고온 가압 부품으로도 사용할 수 있습니다. SA213 T91은 크립 저항성이 뛰어나고 고온 및 장기 하중에서 안정적인 크기와 모양을 유지할 수 있습니다. 주요 응용 분야로는 보일러, 과열기, 열교환기 및 전력, 화학 및 석유 산업의 기타 장비가 있습니다. 석유화학 산업의 고압 보일러, 에코노마이저 튜브, 과열기, 재열기 및 튜브의 수냉 벽에 널리 사용됩니다.

NACE MR0175 ISO 15156 대 NACE MR0103 ISO 17495-1

NACE MR0175/ISO 15156 대 NACE MR0103/ISO 17495-1

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소개

석유 및 가스 산업, 특히 육상 및 해상 환경에서는 공격적인 조건에 노출된 재료의 수명과 신뢰성을 보장하는 것이 가장 중요합니다. 여기서 NACE MR0175/ISO 15156 대 NACE MR0103/ISO 17495-1과 같은 표준이 작용합니다. 두 표준 모두 부식성 서비스 환경에서 재료 선택에 대한 중요한 지침을 제공합니다. 그러나 두 표준 간의 차이점을 이해하는 것은 작업에 적합한 재료를 선택하는 데 필수적입니다.

이 블로그 게시물에서는 다음의 주요 차이점을 살펴보겠습니다. NACE MR0175/ISO 15156 대 NACE MR0103/ISO 17495-1, 그리고 이러한 표준을 탐색하는 석유 및 가스 전문가에게 실질적인 조언을 제공합니다. 또한 특히 혹독한 석유 및 가스 필드 환경의 맥락에서 이러한 표준이 제공하는 구체적인 응용 프로그램, 과제 및 솔루션에 대해서도 논의할 것입니다.

NACE MR0175/ISO 15156과 NACE MR0103/ISO 17495-1은 무엇입니까?

NACE MR0175/ISO 15156:
이 표준은 황화수소(H₂S)가 존재하는 사워 가스 환경에서 재료 선택 및 부식 제어를 관리하는 데 있어 전 세계적으로 인정받고 있습니다. 육상 및 해상 석유 및 가스 작업에 사용되는 재료의 설계, 제조 및 유지 관리에 대한 지침을 제공합니다. 목표는 파이프라인, 밸브 및 웰헤드와 같은 중요 장비의 무결성을 손상시킬 수 있는 수소 유도 균열(HIC), 황화물 응력 균열(SSC) 및 응력 부식 균열(SCC)과 관련된 위험을 완화하는 것입니다.

NACE MR0103/ISO 17495-1:
반면에, NACE MR0103/ISO 17495-1 주로 정유 및 화학 처리 환경에서 사용되는 재료에 초점을 맞추고 있으며, 사워 서비스에 노출될 수 있지만 범위가 약간 다릅니다. 이는 경미한 부식 조건에 노출된 장비에 대한 요구 사항을 다루며, 재료가 증류 또는 분해와 같은 특정 정유 공정의 공격적인 특성을 견딜 수 있는지 확인하는 데 중점을 둡니다. 이러한 정유 공정의 부식 위험은 상류 석유 및 가스 작업보다 비교적 낮습니다.

NACE MR0175 ISO 15156 대 NACE MR0103 ISO 17495-1

NACE MR0175 ISO 15156 대 NACE MR0103 ISO 17495-1

주요 차이점: NACE MR0175/ISO 15156 대 NACE MR0103/ISO 17495-1

이제 각 표준에 대한 개요를 살펴보았으므로 현장에서 재료 선택에 영향을 미칠 수 있는 차이점을 강조하는 것이 중요합니다. 이러한 구별은 재료의 성능과 작업의 안전에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

1. 적용범위

주요 차이점은 다음과 같습니다. NACE MR0175/ISO 15156 대 NACE MR0103/ISO 17495-1 적용 범위에 따라 다릅니다.

NACE MR0175/ISO 15156 황화수소가 존재하는 사워 서비스 환경에서 사용되는 장비에 맞게 제작되었습니다. 석유 및 가스의 탐사, 생산 및 운송과 같은 상류 활동, 특히 사워 가스(황화수소가 포함된 가스)를 다루는 해상 및 육상 유전에서 매우 중요합니다.

NACE MR0103/ISO 17495-1, 여전히 산성 서비스를 다루기는 하지만 정유 및 화학 산업, 특히 정유, 증류 및 분해와 같은 공정에 산성 가스가 관련된 산업에 더 중점을 두고 있습니다.

2. 환경적 심각성

환경적 조건 또한 이러한 표준을 적용하는 데 중요한 요소입니다. NACE MR0175/ISO 15156 더 심각한 부식성 서비스 조건을 다룹니다. 예를 들어, 더 높은 농도의 황화수소를 포함하며, 이는 더 부식성이 강하고 수소 유도 균열(HIC) 및 황화물 응력 균열(SSC)과 같은 메커니즘을 통해 재료가 저하될 위험이 더 높습니다.

이와 대조적으로, NACE MR0103/ISO 17495-1 황화수소 노출 측면에서 덜 심각할 수 있지만 정유 및 화학 공장 환경에서는 여전히 중요한 환경을 고려합니다. 정유 공정에 관련된 유체의 화학적 구성은 사워 가스전에서 발생하는 것만큼 공격적이지 않을 수 있지만 여전히 부식 위험이 있습니다.

3. 자재 요구 사항

두 표준 모두 재료 선택에 대한 구체적인 기준을 제공하지만, 엄격한 요구 사항에서 차이가 있습니다. NACE MR0175/ISO 15156 황화수소의 농도가 매우 낮아도 발생할 수 있는 재료의 수소 관련 부식을 방지하는 데 더 큰 중점을 둡니다. 이 표준은 부식성 환경에서 SSC, HIC 및 부식 피로에 강한 재료를 요구합니다.

반면에, NACE MR0103/ISO 17495-1 수소 관련 분해에 대해서는 덜 규정적이지만 정유 공정에서 부식성 물질을 처리할 수 있는 재료가 필요하며, 종종 특정 수소 관련 위험보다는 일반적인 내식성에 더 중점을 둡니다.

4. 테스트 및 검증

두 표준 모두 재료가 각각의 환경에서 성능을 발휘하는지 확인하기 위해 테스트와 검증이 필요합니다. 그러나 NACE MR0175/ISO 15156 사워 서비스 조건에서 재료 성능에 대한 보다 광범위한 테스트와 보다 자세한 검증이 필요합니다. 테스트에는 사워 가스 환경과 관련된 SSC, HIC 및 기타 고장 모드에 대한 특정 지침이 포함됩니다.

NACE MR0103/ISO 17495-1재료 시험도 요구하지만 시험 기준 측면에서 보다 유연한 경우가 많습니다. 특히 황화수소 관련 위험에 초점을 맞추기보다는 재료가 일반적인 내식성 표준을 충족하는지 확인하는 데 중점을 둡니다.

NACE MR0175/ISO 15156과 NACE MR0103/ISO 17495-1을 왜 신경써야 하나요?

이러한 차이점을 이해하면 재료 고장을 예방하고, 운영 안전을 보장하고, 업계 규정을 준수하는 데 도움이 될 수 있습니다. 해상 석유 굴착 장치, 파이프라인 프로젝트 또는 정유소에서 작업하든 이러한 표준에 따라 적절한 재료를 사용하면 비용이 많이 드는 고장, 예상치 못한 가동 중단 및 잠재적인 환경적 위험으로부터 보호할 수 있습니다.

특히 육상 및 해상 부식성 서비스 환경에서의 석유 및 가스 작업의 경우 NACE MR0175/ISO 15156 는 표준입니다. 재료가 가장 혹독한 환경을 견뎌내도록 보장하여 SSC 및 HIC와 같은 위험을 완화하여 치명적인 고장으로 이어질 수 있습니다.

이와 대조적으로 정유 또는 화학 처리 작업의 경우, NACE MR0103/ISO 17495-1 더욱 맞춤화된 지침을 제공합니다. 석유 및 가스 추출에 비해 부식성 가스가 있는 환경에서 재료를 효과적으로 사용할 수 있지만 공격적인 조건은 덜합니다. 여기서는 처리 환경에서의 일반적인 부식 저항성에 더 중점을 둡니다.

석유 및 가스 전문가를 위한 실용 지침

두 가지 범주의 프로젝트에 필요한 재료를 선택할 때 다음 사항을 고려하세요.

주변 환경을 이해하세요: 귀하의 작업이 사워 가스 추출(상류) 또는 정제 및 화학 처리(하류)에 관련되어 있는지 평가합니다. 이는 어떤 표준을 적용할지 결정하는 데 도움이 됩니다.

재료 선택: 환경 조건과 서비스 유형(사워가스 대 정제)에 따라 관련 표준을 준수하는 재료를 선택합니다. 스테인리스강, 고합금 재료 및 내식성 합금은 종종 환경의 심각성에 따라 권장됩니다.

테스트 및 검증: 모든 재료가 해당 표준에 따라 테스트되었는지 확인하십시오. 사워 가스 환경의 경우 SSC, HIC 및 부식 피로에 대한 추가 테스트가 필요할 수 있습니다.

전문가와 상담하세요: 부식 전문가 또는 해당 분야에 익숙한 재료 엔지니어와 상의하는 것이 항상 좋습니다. NACE MR0175/ISO 15156 대 NACE MR0103/ISO 17495-1 최적의 재료 성능을 보장합니다.

결론

결론적으로, 다음의 차이점을 이해합니다. NACE MR0175/ISO 15156 대 NACE MR0103/ISO 17495-1 상류 및 하류 석유 및 가스 응용 분야의 재료 선택에 대한 정보에 입각한 결정을 내리는 데 필수적입니다. 운영에 적합한 표준을 선택하면 장비의 장기적인 무결성을 보장하고 부적절하게 지정된 재료로 인해 발생할 수 있는 치명적인 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다. 해상 유전에서 사워 가스를 사용하거나 정유소에서 화학 처리를 수행하든 이러한 표준은 자산을 보호하고 안전을 유지하는 데 필요한 지침을 제공합니다.

어떤 표준을 따라야 할지 확실하지 않거나 재료 선택에 대한 추가 지원이 필요한 경우 맞춤형 조언을 위해 재료 전문가에게 문의하세요. NACE MR0175/ISO 15156 대 NACE MR0103/ISO 17495-1 프로젝트가 안전하고 업계 모범 사례를 준수하도록 보장하세요.

보일러 및 열교환기

보일러 및 열교환기: 이음매 없는 튜브 선택 가이드

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소개

발전, 석유 및 가스, 석유화학, 정유 공장과 같은 산업에서 이음매 없는 튜브는 필수 구성 요소이며, 특히 극한의 온도, 고압 및 혹독하고 부식성 있는 환경을 견뎌야 하는 장비에서 그렇습니다. 보일러, 열교환기, 응축기, 과열기, 공기 예열기 및 에코노마이저는 이러한 튜브를 사용합니다. 이러한 각 응용 분야는 성능, 안전성 및 수명을 보장하기 위해 특정 재료 특성을 요구합니다. 보일러 및 열교환기에 대한 이음매 없는 튜브의 선택은 특정 온도, 압력, 내식성 및 기계적 강도에 따라 달라집니다.

이 가이드는 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 티타늄 합금, 니켈 기반 합금, 구리 합금, 지르코늄 합금을 포함하여 이음매 없는 튜브에 사용되는 다양한 소재에 대한 심층적인 고찰을 제공합니다. 또한 관련 표준과 등급을 살펴보고 보일러 및 열교환기 프로젝트에 대한 보다 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움을 드립니다.

CS, AS, SS, 니켈 합금, 티타늄 및 지르코늄 합금, 구리 및 구리 합금 개요

1. 내식성 특성

이음매 없는 튜브에 사용되는 각 재료는 특정한 내식성 특성을 갖고 있으며, 이를 통해 다양한 환경에 대한 적합성이 결정됩니다.

탄소강: 제한된 내식성, 일반적으로 보호 코팅 또는 라이닝과 함께 사용됨. 처리하지 않으면 물과 산소가 있는 곳에서 녹이 슬 수 있음.
합금강: 산화 및 부식에 대한 중간 저항성. 크롬 및 몰리브덴과 같은 합금 첨가물은 고온에서 부식 저항성을 개선합니다.
스테인레스 스틸: 크롬 함량으로 인해 일반 부식, 응력 부식 균열 및 피팅에 대한 우수한 저항성. 316L과 같은 더 높은 등급은 염화물 유도 부식에 대한 저항성이 향상되었습니다.
니켈 기반 합금: 산성, 알칼리성, 염화물이 풍부한 환경과 같은 공격적인 환경에 대한 뛰어난 저항성. 부식성이 강한 응용 분야에서는 Inconel 625, Hastelloy C276, Alloy 825와 같은 합금을 사용합니다.
티타늄과 지르코늄: 해수 염수 및 기타 부식성이 강한 매체에 대한 뛰어난 내성. 티타늄은 특히 염화물 및 산성 환경에 대한 내성이 뛰어나고 지르코늄 합금은 고도로 산성인 조건에서 뛰어납니다.
구리 및 구리 합금: 우수한 내식성을 지닌 담수와 해수이며, 구리-니켈 합금은 해양 환경에서 뛰어난 내식성을 보입니다.

2. 물리적 및 열적 특성

탄소강:
밀도: 7.85 g/cm³
융점: 1,425-1,500°C
열전도도: ~50 W/m·K
합금강:
밀도: 합금 원소에 따라 약간씩 다르며 일반적으로 약 7.85g/cm³입니다.
융점: 1,450-1,530°C
열전도도: 합금 원소로 인해 탄소강보다 낮습니다.
스테인레스 스틸:
밀도: 7.75-8.0 g/cm³
융점: ~1,400-1,530°C
열전도도: ~16 W/m·K(탄소강보다 낮음).
니켈 기반 합금:
밀도: 8.4-8.9 g/cm³ (합금에 따라 다름)
융점 : 1,300-1,400°C
열전도도: 일반적으로 낮음, ~10-16 W/m·K.
티탄:
밀도: 4.51 g/cm³
녹는점: 1,668°C
열전도도: ~22 W/m·K(비교적 낮음).
구리:
밀도: 8.94 g/cm³
녹는점: 1,084°C
열전도도: ~390 W/m·K(뛰어난 열전도도).

3. 화학성분

탄소강: 주로 0.3%-1.2% 탄소를 함유하는 철과 소량의 망간, 실리콘, 유황을 함유합니다.
합금강: 강도와 내열성을 향상시키기 위해 크롬, 몰리브덴, 바나듐, 텅스텐과 같은 원소가 포함됩니다.
스테인레스 스틸: 일반적으로 등급에 따라 니켈, 몰리브덴 및 기타 원소와 함께 10.5%-30% 크롬이 포함됩니다.
니켈 기반 합금: 주로 니켈(40%-70%)에 크롬, 몰리브덴 및 기타 합금 원소를 첨가하여 내식성을 강화했습니다.
티탄: 1등급과 2등급은 상업적으로 순수한 티타늄이고, 5등급(Ti-6Al-4V)에는 6% 알루미늄과 4% 바나듐이 포함됩니다.
구리 합금: 구리 합금은 내식성을 위해 니켈(10%-30%)과 같은 다양한 원소를 포함합니다(예: Cu-Ni 90/10).

4. 기계적 특성

탄소강: 인장강도: 400-500MPa, 항복강도: 250-350MPa, 신장률: 15%-25%
합금강: 인장강도: 500-900MPa, 항복강도: 300-700MPa, 신장률: 10%-25%
스테인레스 스틸: 인장강도: 485-690MPa(304/316), 항복강도: 170-300MPa, 신장률: 35%-40%
니켈 기반 합금: 인장강도: 550-1,000 MPa(인코넬 625), 항복강도: 300-600 MPa, 신장률: 25%-50%
티탄: 인장강도: 240-900MPa(등급에 따라 다름), 항복강도: 170-880MPa, 신장률: 15%-30%
구리 합금: 인장강도: 200-500MPa(합금에 따라 다름), 항복강도: 100-300MPa, 신장률: 20%-35%

5. 열처리(납품상태)

탄소강 및 합금강: 어닐링 또는 정규화된 상태로 배송됩니다. 열처리에는 강도와 인성을 개선하기 위한 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다.
스테인레스 스틸: 내부 응력을 제거하고 연성을 개선하기 위해 어닐링 상태로 제공됩니다.
니켈 기반 합금: 기계적 성질과 내식성을 최적화하기 위해 용액 어닐링을 실시했습니다.
티타늄과 지르코늄: 일반적으로 연성과 인성을 극대화하기 위해 어닐링 상태로 제공됩니다.
구리 합금: 특히 성형 용도에 적합하도록 연성 어닐링 처리된 상태로 제공됩니다.

6. 형성

탄소강 및 합금강: 열간성형이나 냉간성형이 가능하지만 합금강은 강도가 더 높아 더 많은 노력이 필요합니다.
스테인레스 스틸: 냉간 성형이 일반적이지만 가공 경화 속도가 탄소강보다 높습니다.
니켈 기반 합금: 높은 강도와 높은 가공 경화율로 인해 성형하기 어렵고, 종종 열간 가공이 필요합니다.
티탄: 실온에서는 강도가 높기 때문에 고온에서 성형하는 것이 가장 좋습니다.
구리 합금: 연성이 좋아 성형하기 쉽습니다.

7. 용접

탄소강 및 합금강: 일반적으로 기존 기술을 사용하여 용접하기 쉽지만, 예열 및 용접 후 열처리(PWHT)가 필요할 수 있습니다.
스테인레스 스틸: 일반적인 용접 방법으로는 TIG, MIG, 아크 용접이 있습니다. 민감화를 피하기 위해 열 입력을 신중하게 제어하는 것이 필요합니다.
니켈 기반 합금: 열팽창이 심하고 균열이 생기기 쉽기 때문에 용접이 어렵습니다.
티탄: 오염을 피하기 위해 차폐된 환경(불활성 가스)에서 용접. 고온에서 티타늄의 반응성으로 인해 예방 조치가 필요합니다.
구리 합금: 특히 구리-니켈 합금의 경우 용접하기 쉽지만 균열을 방지하기 위해 예열이 필요할 수 있습니다.

8. 용접부 부식

스테인레스 스틸: 적절하게 제어하지 않으면 용접 열 영향부에서 국부 부식(예: 침식, 틈새 부식)이 발생할 수 있습니다.
니켈 기반 합금: 고온에서 염화물에 노출되면 응력 부식 균열이 발생하기 쉽습니다.
티탄: 취성을 방지하기 위해 용접부는 산소로부터 적절히 보호되어야 합니다.

9. 석회질 제거, 피클링 및 세척

탄소강 및 합금강: 피클링은 열처리 후 표면 산화물을 제거합니다. 일반적인 산에는 염산과 황산이 포함됩니다.
스테인리스 스틸 및 니켈 합금: 질산/불산을 이용한 산세척은 용접 후 열변형을 제거하고 내식성을 회복하는 데 사용됩니다.
티탄: 약한 산성 산세 용액은 금속을 손상시키지 않고 표면을 세척하고 산화물을 제거하는 데 사용됩니다.
구리 합금: 산 세척은 표면의 녹과 산화물을 제거하는 데 사용됩니다.

10. 표면처리(AP, BA, MP, EP 등)

AP(소둔 및 절임): 대부분의 스테인리스 및 니켈 합금에 대한 어닐링 및 산세 후 표준 마감 처리입니다.
BA (광택 어닐링): 매끄럽고 반사성이 있는 표면을 만들기 위해 통제된 분위기에서 어닐링하여 달성됩니다.
MP(기계적으로 연마): 기계적 연마는 표면의 매끄러움을 개선하여 오염 및 부식 발생 위험을 줄여줍니다.
EP(전해연마): 표면 물질을 제거하여 매우 매끄러운 마감 처리를 만드는 전기화학적 공정으로, 표면 거칠기를 줄이고 내식성을 향상시킵니다.

스테인리스 열교환기

                                                                                                                스테인리스 열교환기

I. 이음매 없는 튜브 이해

이음매 없는 튜브는 용접 튜브와 다릅니다. 용접 이음매가 없기 때문에 고압 응용 분야에서 약점이 될 수 있습니다. 이음매 없는 튜브는 처음에 단단한 빌릿으로 형성한 다음 가열한 다음 압출하거나 맨드렐 위로 당겨 튜브 모양을 만듭니다. 이음매가 없기 때문에 강도와 신뢰성이 뛰어나 고압 및 고온 환경에 이상적입니다.

일반적인 응용 프로그램:

보일러: 이음매 없는 관은 고온, 고압이 발생하는 수관 및 화관 보일러의 제작에 필수적입니다.
열교환기: 열교환기의 이음매 없는 관은 두 유체 사이의 열을 전달하는 데 사용되며, 부식을 견뎌야 하고 열 효율을 유지해야 합니다.
콘덴서: 이음매 없는 관은 발전 및 냉장 시스템에서 증기를 물로 응축하는 데 도움이 됩니다.
과열기: 이음매 없는 관은 보일러의 증기를 과열하여 발전소의 터빈 효율을 높이는 데 사용됩니다.
공기 예열기: 이 튜브는 연기 가스의 열을 공기로 전달해 보일러의 효율을 향상시킵니다.
이코노마이저: 에코노마이저의 이음매 없는 튜브는 보일러 배기가스에서 나오는 폐열을 이용하여 급수를 예열하여 열 효율을 높입니다.

보일러, 열교환기, 응축기, 과열기, 공기 예열기 및 에코노마이저는 여러 산업, 특히 열 전달, 에너지 생산 및 유체 관리와 관련된 산업에서 필수적인 구성 요소입니다. 구체적으로 이러한 구성 요소는 다음 산업에서 주로 사용됩니다.

1. 발전산업

보일러: 발전소에서 화학 에너지를 열 에너지로 변환하는 데 사용되며, 종종 증기를 생성합니다.
과열기, 에코노마이저, 공기 예열기: 이 구성 요소는 연소 공기를 예열하고, 배기 가스에서 열을 회수하고, 증기를 추가로 가열하여 효율성을 향상시킵니다.
열교환기 및 응축기: 화력발전소, 특히 증기 구동 터빈과 냉각 사이클에서 냉각과 열 회수에 사용됩니다.

2. 석유 및 가스 산업

열교환기: 원유 증류나 가스 처리를 위한 해상 플랫폼과 같이 유체 간에 열이 전달되는 정제 공정에 필수적입니다.
보일러 및 에코노마이저: 정유소와 석유화학 공장에서 증기 생산과 에너지 회수를 위해 사용됩니다.
응축기: 증류 과정에서 기체를 액체로 응축하는 데 사용됩니다.

3. 화학 산업

열교환기: 화학 반응을 가열하거나 냉각하고 발열 반응에서 열을 회수하는 데 널리 사용됩니다.
보일러 및 과열기: 다양한 화학 공정에 필요한 증기를 생산하고 증류 및 반응 단계에 에너지를 제공하는 데 사용됩니다.
공기 예열기 및 에코노마이저: 배기 가스에서 열을 회수하고 연료 소비를 줄임으로써 에너지 집약적 화학 공정의 효율성을 개선합니다.

4. 해양산업

보일러 및 열교환기: 증기 발생, 난방 및 냉각 시스템에 필수적인 선박용 열교환기는 선박 엔진을 냉각하고 전력을 생성하는 데 자주 사용됩니다.
응축기: 배기 증기를 다시 물로 변환하여 선박의 보일러 시스템에서 재사용하는 데 사용됩니다.

5. 식품 및 음료 산업

열교환기: 일반적으로 저온 살균, 살균 및 증발 공정에 사용됩니다.
보일러 및 에코노마이저: 식품 가공 작업을 위한 증기를 생산하고 연료 소비를 절약하기 위해 배기가스에서 열을 회수하는 데 사용됩니다.

6. HVAC(난방, 환기 및 에어컨)

열교환기 및 공기 예열기: 유체나 가스 간의 효율적인 열전달을 위해 HVAC 시스템에 사용되어 건물과 산업 시설에 난방 또는 냉방을 제공합니다.
응축기: 냉매에서 열을 방출하기 위해 에어컨 시스템에 사용됩니다.

7. 펄프 및 제지 산업

보일러, 열교환기, 에코노마이저: 펄프화, 종이 건조, 화학물질 회수 등의 공정에서 증기와 열을 회수합니다.
과열기 및 공기 예열기: 회수 보일러의 에너지 효율을 높이고 제지공장의 전반적인 열 균형을 개선합니다.

8. 야금 및 철강 산업

열교환기: 철강 생산 및 야금 공정에서 뜨거운 가스와 액체를 냉각하는 데 사용됩니다.
보일러 및 에코노마이저: 고로 운영, 열처리, 압연 등 다양한 공정에 열을 제공합니다.

9. 제약 산업

열교환기: 약물 생산, 발효 과정, 무균 환경에서 온도를 제어하는 데 사용됩니다.
보일러: 제약 장비의 살균 및 가열에 필요한 증기를 생성합니다.

10. 폐기물 에너지화 플랜트

보일러, 응축기, 에코노마이저: 연소를 통해 폐기물을 에너지로 전환하고, 효율성을 높이기 위해 열을 회수하는 데 사용됩니다.

이제 이러한 까다로운 용도에 적합한 원활한 튜브를 만드는 재료에 대해 자세히 알아보겠습니다.

II. 보일러 및 열교환기용 탄소강관

탄소강은 산업용으로 가장 널리 사용되는 이음매 없는 튜브 소재 중 하나이며, 주로 뛰어난 강도와 저렴한 가격, 광범위한 가용성 때문입니다. 탄소강 튜브는 적당한 온도 및 압력 저항성을 제공하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

탄소강의 특성:
고강도: 탄소강 튜브는 상당한 압력과 응력을 견딜 수 있어 보일러와 열교환기에 사용하기에 이상적입니다.
비용 효율성: 다른 재료에 비해 탄소강은 비교적 저렴하기 때문에 대규모 산업 분야에서 인기 있는 선택입니다.
중간 정도의 내식성: 탄소강은 스테인리스강만큼 내식성이 뛰어나지는 않지만, 코팅이나 라이닝 처리를 하면 부식성 환경에서 수명을 연장할 수 있습니다.

주요 표준 및 등급:

ASTM A179: 이 표준은 열교환기 및 응축기 응용 분야에 사용되는 이음매 없는 냉간 인발 저탄소강 튜브를 다룹니다. 이러한 튜브는 뛰어난 열전달 특성을 가지고 있으며 일반적으로 저온 및 중온 압력 응용 분야에 사용됩니다.
ASTM A192: 고압 서비스를 위해 설계된 이음매 없는 탄소강 보일러 튜브. 이 튜브는 증기 발생 및 기타 고압 환경에서 사용됩니다.
ASTM A210: 이 표준은 보일러 및 과열기 응용 분야를 위한 이음매 없는 중탄소강 튜브를 포함합니다. A-1 및 C 등급은 다양한 수준의 강도와 내열성을 제공합니다.
ASTM A334 (등급 1, 3, 6): 저온 서비스를 위해 설계된 이음매 없는 용접 탄소강 튜브. 이 등급은 열교환기, 응축기 및 기타 저온 응용 분야에 사용됩니다.
EN 10216-2 (P235GH, P265GH TC1/TC2): 특히 보일러와 고온 서비스 등 압력 응용 분야에 사용되는 원활하지 않은 강관에 대한 유럽 표준입니다.

탄소강 튜브는 높은 강도와 적당한 내식성이 요구되는 보일러 및 열교환기 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 그러나 매우 높은 온도뿐만 아니라 혹독한 부식성 환경과 관련된 응용 분야의 경우 합금 또는 스테인리스강 튜브가 우수한 내성과 내구성으로 인해 선호되는 경우가 많습니다.

III. 보일러 및 열교환기용 합금강관

합금강 튜브는 고온 및 고압 보일러 및 열교환기 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 이 튜브는 크롬, 몰리브덴 및 바나듐과 같은 원소와 합금되어 강도, 경도 및 부식 및 내열성을 향상시킵니다. 합금강 튜브는 뛰어난 강도와 내열성 및 내압성으로 인해 과열기, 에코노마이저 및 고온 열교환기와 같은 중요한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

합금강의 특성:
높은 내열성: 크롬 및 몰리브덴과 같은 합금 원소는 이러한 튜브의 고온 성능을 개선하여 극한 온도의 응용 분야에 적합합니다.
향상된 내식성: 합금강 튜브는 탄소강에 비해 산화 및 부식에 대한 저항성이 더 뛰어나며, 특히 고온 환경에서 그 효과가 더 좋습니다.
강화된 강도: 합금 원소는 이러한 튜브의 강도를 높여 보일러 및 기타 중요 장비에서 발생하는 높은 압력을 견딜 수 있게 합니다.

주요 표준 및 등급:

ASTM A213 (등급 T5, T9, T11, T22, T91, T92): 이 표준은 보일러, 과열기 및 열교환기에 사용되는 이음매 없는 페라이트 및 오스테나이트 합금강 튜브를 다룹니다. 등급은 합금 조성이 다르며 특정 온도 및 압력 요구 사항에 따라 선택됩니다.
T5 및 T9: 중간에서 고온 서비스에 적합합니다.
T11 및 T22: 고온 응용 분야에서 일반적으로 사용되며 향상된 내열성을 제공합니다.
T91 및 T92: 발전소의 초고온 서비스를 위해 설계된 첨단 고강도 합금입니다.
EN 10216-2 (16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, X20CrMoV11-1): 고온 응용 분야에서 사용되는 이음매 없는 합금강 튜브에 대한 유럽 표준. 이러한 튜브는 일반적으로 발전소의 보일러, 과열기 및 에코노마이저에 사용됩니다.
16Mo3: 고온 특성이 좋은 합금강으로 보일러와 압력 용기에 사용하기에 적합합니다.
13CrMo4-5 및 10CrMo9-10: 고온 응용 분야에 뛰어난 내열성 및 내식성을 제공하는 크롬-몰리브덴 합금입니다.

합금강 튜브는 탄소강이 보일러 및 열교환기에 충분한 성능을 제공하지 못할 수 있는 고온 및 고압 환경에 적합한 옵션입니다.

IV. 보일러 및 열교환기용 스테인리스 강관

스테인리스 스틸 튜브는 뛰어난 내식성을 제공하여 부식성 유체, 고온 및 혹독한 환경과 관련된 보일러 및 열교환기 응용 분야에 이상적입니다. 열교환기, 과열기 및 보일러에서 널리 사용되며, 내식성 외에도 최적의 성능을 위해 고온 강도도 필요합니다.

스테인리스 스틸의 특성:
내식성: 스테인리스 스틸의 내식성은 크롬 함량에서 비롯되는데, 크롬은 표면에 보호 산화물 층을 형성합니다.
고온에서도 높은 강도: 스테인리스 스틸은 고온에서도 기계적 특성을 유지하므로 과열기 및 기타 열이 많이 발생하는 응용 분야에 적합합니다.
장기적 내구성: 스테인리스 스틸은 부식과 산화에 강해 혹독한 환경에서도 긴 사용 수명을 보장합니다.

주요 표준 및 등급:

ASTM A213 / ASTM A249: 이 표준은 보일러, 과열기 및 열교환기에 사용되는 이음매 없는 스테인리스 강관과 용접 스테인리스 강관을 포함합니다. 일반적인 등급은 다음과 같습니다.
TP304/TP304L(EN 1.4301/1.4307): 오스테나이트계 스테인리스 강종은 내식성과 강도가 뛰어나 널리 사용됩니다.
TP310S / TP310MoLN(EN 1.4845 / 1.4466): 우수한 산화 저항성을 갖춘 고온 스테인리스 강종입니다.
TP316/TP316L(EN 1.4401/1.4404): 특히 염화물 환경에서 향상된 내식성을 갖춘 몰리브덴 함유 등급입니다.
TP321(EN 1.4541): 입자간 부식을 방지하기 위해 고온 환경에서 사용되는 안정화된 스테인리스 강종입니다.
TP347H / TP347HFG(EN 1.4550 / 1.4961): 과열기 및 보일러와 같은 고온 응용 분야를 위한 고탄소 안정화 등급입니다.
UNS N08904(904L)(EN 1.4539): 특히 산성 환경에서 뛰어난 내식성을 지닌 초오스테나이트계 스테인리스강입니다.
ASTM A269: 일반적인 부식 방지 서비스를 위한 이음매 없는 오스테나이트 스테인리스 강관과 용접된 오스테나이트 스테인리스 강관을 포함합니다.
ASTM A789: 듀플렉스 스테인리스 강관의 표준으로, 뛰어난 내식성과 높은 강도를 모두 갖추고 있습니다.
UNS S31803, S32205, S32750, S32760: 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 강철 등급으로, 특히 염화물이 함유된 환경에서 뛰어난 내식성을 제공합니다.
EN 10216-5: 다음 등급을 포함한 스테인리스 스틸 원활관에 대한 유럽 표준:
1.4301 / 1.4307 (TP304 / TP304L)
1.4401 / 1.4404 (TP316 / TP316L)
1.4845(TP310S)
1.4466(TP310MoLN)
1.4539(UNS N08904/904L)

스테인리스 스틸 튜브는 매우 다재다능하며, 열교환기, 보일러, 과열기 등 다양한 분야에 사용됩니다. 이러한 분야에서는 내식성과 고온 강도가 모두 요구될 뿐만 아니라 최적의 성능을 위해 필수적입니다.

V. 보일러 및 열교환기용 니켈 기반 합금

니켈 기반 합금은 사용 가능한 재료 중 가장 내식성이 뛰어나며 극한 온도, 부식성 환경 및 고압 조건을 포함하는 보일러 및 열교환기 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 니켈 합금은 산화, 황화 및 탄화에 대한 뛰어난 저항성을 제공하여 혹독한 환경에서 열교환기, 보일러 및 과열기에 이상적입니다.

니켈 기반 합금의 특성:
뛰어난 내식성: 니켈 합금은 산성, 알칼리성 및 염화물 환경에서 부식을 방지합니다.
고온 안정성: 니켈 합금은 높은 온도에서도 강도와 내식성을 유지하므로 고온 응용 분야에 적합합니다.
산화 및 황화 저항성: 니켈 합금은 황을 함유하는 화합물이 포함된 고온 환경에서 발생할 수 있는 산화 및 황화에 강합니다.

주요 표준 및 등급:

ASTM B163 / ASTM B407 / ASTM B444: 이 표준은 보일러, 열교환기 및 과열기에 사용되는 이음매 없는 튜브용 니켈 기반 합금을 다룹니다. 일반적인 등급은 다음과 같습니다.
인코넬 600/601: 산화와 고온 부식에 대한 저항성이 뛰어나 과열기 및 고온 열교환기에 적합한 합금입니다.
인코넬 625: 산성 및 염화물이 풍부한 환경을 포함한 광범위한 부식성 환경에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다.
Incoloy 800/800H/800HT: 산화 및 탄화에 대한 뛰어난 내성으로 인해 고온 응용 분야에 사용됩니다.
하스텔로이 C276/C22: 이 니켈-몰리브덴-크롬 합금은 산성 및 염화물이 함유된 매질을 포함한 부식성이 강한 환경에서 뛰어난 내식성을 가진 것으로 알려져 있습니다.
ASTM B423: 합금 825와 같은 니켈-철-크롬-몰리브덴 합금으로 만든 이음매 없는 튜브를 덮습니다. 이 합금은 다양한 환경에서 응력 부식 균열 및 일반적인 부식에 대한 우수한 저항성을 제공합니다.
EN 10216-5: 고온 및 부식성 응용 분야의 원활한 튜브에 사용되는 니켈 기반 합금에 대한 유럽 표준. 여기에는 다음 등급이 포함됩니다.
2.4816(인코넬 600)
2.4851(인코넬 601)
2.4856(인코넬 625)
2.4858(합금 825)

니켈 기반 합금은 발전소, 화학 처리, 석유 및 가스 정유 공장, 보일러 및 열교환기와 같이 내식성과 고온 성능이 필수적인 중요한 응용 분야에 종종 선택됩니다.

VI. 보일러 및 열교환기용 티타늄 및 지르코늄 합금

티타늄과 지르코늄 합금은 강도, 내식성, 경량성이라는 고유한 조합을 제공하여 열교환기, 응축기, 보일러 등 특정 응용 분야에 이상적입니다.

티타늄 합금의 특성:
높은 강도 대 무게 비율: 티타늄은 강철만큼 강하지만 훨씬 가벼워서 무게에 민감한 응용 분야에 적합합니다.
뛰어난 내식성: 티타늄 합금은 해수, 산성 환경 및 염화물이 함유된 매체에서 부식에 대한 내성이 매우 뛰어납니다.
우수한 내열성: 티타늄 합금은 고온에서도 기계적 성질을 유지하므로 발전소 및 화학 공정의 열교환기 튜브에 적합합니다.
지르코늄 합금의 특성:
뛰어난 내식성: 지르코늄 합금은 황산, 질산, 염산을 포함한 산성 환경에서 내식성이 매우 뛰어납니다.
고온 안정성: 지르코늄 합금은 고온에서도 강도와 내식성을 유지하므로 고온 열교환기 응용 분야에 이상적입니다.

주요 표준 및 등급:

ASTM B338: 이 표준은 열교환기 및 응축기에서 사용되는 이음매 없는 및 용접 티타늄 합금 튜브를 다룹니다. 일반적인 등급은 다음과 같습니다.
1등급/2등급: 내식성이 뛰어난 상업용 순수 티타늄 등급입니다.
5등급(Ti-6Al-4V): 강도와 고온 성능이 강화된 티타늄 합금입니다.
ASTM D523 표준: 열교환기 및 응축기에서 사용하기 위한 이음매 없는 및 용접된 지르코늄 합금 튜브를 포함합니다. 일반적인 등급은 다음과 같습니다.
지르코늄 702: 뛰어난 내식성을 가진 상업용 순수 지르코늄 합금입니다.
지르코늄 705: 기계적 성질이 개선되고 고온 안정성이 향상된 합금 지르코늄 등급입니다.

티타늄과 지르코늄 합금은 뛰어난 내식성과 경량 특성으로 인해 해수 담수화 플랜트, 화학 처리 산업, 원자력 발전소 보일러 및 열교환기와 같은 부식성이 높은 환경에서 일반적으로 사용됩니다.

VII. 보일러 및 열교환기용 구리 및 구리 합금

구리와 황동, 청동, 구리-니켈을 비롯한 구리 합금은 뛰어난 열전도도와 내식성으로 인해 열교환기, 응축기, 보일러에 널리 사용됩니다.

구리 합금의 특성:
뛰어난 열전도도: 구리 합금은 높은 열전도도로 알려져 있어 열교환기 및 응축기에 이상적입니다.
내식성: 구리 합금은 해수를 포함한 물에서 부식을 방지하여 해양 및 담수화 응용 분야에 적합합니다.
항균 특성: 구리 합금은 천연적으로 항균 특성을 지니고 있어 의료 및 수처리 응용 분야에 적합합니다.

주요 표준 및 등급:

ASTM B111: 이 표준은 열교환기, 응축기 및 증발기에서 사용되는 이음매 없는 구리 및 구리 합금 튜브를 다룹니다. 일반적인 등급은 다음과 같습니다.
C44300(해군용 황동): 특히 해수용 분야에서 내식성이 우수한 구리-아연 합금입니다.
C70600(구리-니켈 90/10): 해수 및 해양 환경에서 우수한 내식성을 지닌 구리-니켈 합금입니다.
C71500(구리-니켈 70/30): 내식성을 강화하기 위해 니켈 함량이 더 높은 또 다른 구리-니켈 합금입니다.

구리 및 구리 합금은 뛰어난 열전도도와 해수 부식에 대한 저항성으로 인해 해양 보일러와 열교환기, 발전소, HVAC 시스템에 널리 사용됩니다.

보일러와 열교환기 외에도 응축기, 과열기, 공기 예열기, 에코노마이저도 에너지 효율을 크게 최적화하는 중요한 구성 요소입니다. 예를 들어, 응축기는 보일러와 열교환기 모두에서 배출되는 배기 가스를 냉각하는 반면, 과열기는 증기 온도를 높여 성능을 개선합니다. 한편, 공기 예열기는 배기 가스를 활용하여 유입되는 공기를 가열하여 보일러와 열교환기 시스템의 전반적인 효율을 더욱 향상시킵니다. 마지막으로, 에코노마이저는 배기 가스에서 폐열을 회수하여 물을 예열하여 궁극적으로 에너지 소비를 줄이고 보일러와 열교환기의 효율을 높이는 중요한 역할을 합니다.

VIII. 결론: 보일러 및 열교환기에 적합한 재료 선택

이음매 없는 튜브는 발전, 석유 및 가스, 화학 처리와 같은 산업에서 보일러, 열교환기, 응축기, 과열기, 공기 예열기 및 에코노마이저의 성능에 필수적입니다. 이음매 없는 튜브의 재료 선택은 온도, 압력, 내식성 및 기계적 강도를 포함한 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 달라집니다.

탄소강 중간 온도 및 압력의 적용 분야에서 경제성과 강도를 제공합니다.
합금강 보일러 및 과열기에서 뛰어난 고온 성능과 강도를 제공합니다.
스테인리스 스틸 열교환기 및 과열기에서 뛰어난 내식성과 내구성을 제공합니다.
니켈 기반 합금 매우 부식성이 강하고 고온의 환경에 가장 적합한 선택입니다.
티타늄 및 지르코늄 합금 가볍고 부식성이 강한 응용 분야에 이상적입니다.
구리 및 구리 합금 열교환기 및 응축기에서 열전도성과 내식성이 뛰어나 선호됩니다.

보일러 및 열교환기 시스템은 한 매체에서 다른 매체로 열을 효율적으로 전달하여 다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다. 보일러와 열교환기는 함께 작동하여 열을 생성하고 전달하여 발전소와 제조 공정에서 증기 생산에 필수적인 열을 제공합니다.

이러한 재료의 특성과 응용 분야를 이해함으로써 엔지니어와 설계자는 정보에 입각한 결정을 내려 장비의 안전하고 효율적인 작동을 보장할 수 있습니다. 보일러 및 열교환기용 재료를 선택할 때는 응용 분야의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 또한 호환성과 최적의 성능을 보장하기 위해 관련 표준을 참조해야 합니다.

재료 선택 지침

재료 선택 방법: 재료 선택 지침

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소개

재료 선택은 석유 및 가스, 화학 처리, 해양 공학, 항공 우주 등과 같은 산업 전반에서 장비의 신뢰성, 안전성 및 성능을 보장하는 데 중요한 단계입니다. 적절한 재료는 부식을 방지하고 극한의 온도를 견디며 혹독한 환경에서 기계적 무결성을 유지할 수 있습니다. 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 니켈, 티타늄 및 Inconel, Monel, Hastelloy와 같은 다양한 고성능 초합금과 같은 강철 및 합금은 이러한 까다로운 응용 분야에 이상적인 특정 이점을 제공합니다. 이 블로그는 다음에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다. 재료 선택 지침, 내식성, 기계적 특성 및 온도 성능을 기반으로 핵심 재료와 그 적합성에 초점을 맞춥니다. 이러한 특성을 이해함으로써 엔지니어와 의사 결정권자는 장기적인 성능과 운영 효율성을 보장하기 위해 재료 선택을 최적화할 수 있습니다.

재료 선택 지침: 표 1 – 약어 목록

약어
API 미국 석유 연구소
미국재료시험협회(ASTM) 미국 시험 및 재료 협회
캘리포니아 부식 허용치
자본지출 자본 지출
이산화탄소 이산화탄소
CMM 부식 모니터링 매뉴얼
캐나다 부식 방지 합금
크라스 부식 위험 평가 연구
크롬강철 크롬 스테인리스 스틸
22크레딧 듀플렉스 스테인리스 스틸 2205형(예: UNS S31803/S32205)
25크레딧 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸 2507(예: UNS S32750)
씨에스 탄소강
한국어: 크랙 팁 오프닝 변위
디에스에스 듀플렉스 스테인리스 스틸
엔피(ENP) 무전해 니켈 도금
(주)에프씨씨 엔지니어링, 조달 및 건설
그룹 유리 강화 플라스틱
하즈 열 영향 구역
고압 비커스 경도
히크(HIC) 수소 유도 크래킹
H2S 황화수소
ISO 국제 표준화 기구
장기요양보험 저온 탄소강
엠씨에이 재료 및 부식 감사
MSDs 재료 선택 다이어그램
엠에스알 재료 선택 보고서
나 해당없음
국립세관세무국 국립 부식 엔지니어 협회
운영비 운영 비용
PFD(반지연성필름) 프로세스 흐름 다이어그램
산도 수소수
피엠아이 긍정적 재료 식별
프렌 피팅 저항 등가수 = %Cr + 3.3 (%Mo+0.5 %W) + 16 %N
(씨-)PVC (염소화) 폴리염화비닐
후처리 용접 후 열처리
품질보증 품질 보증
품질관리 품질 관리
인도 국채 위험 기반 검사
봤다 잠수아크용접
(주)에스디에스에스 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸
소르 요구사항의 진술
암퇘지 작업 범위
봄 여름 시즌 스테인레스 스틸
한국어: 용접 절차 자격 기록
UFDs 유틸리티 흐름 다이어그램

재료 선택 지침: 표 2 – 규범적 참조

참조 문서번호 제목
(1) ASTM A262 입자간 공격에 대한 취약성을 감지하기 위한 표준 관행
(2) NACE MR0175 / ISO 15156 석유, 석유화학 및 천연가스 산업 - 석유 및 가스 생산 시 H2S 함유 환경에서 사용할 수 있는 재료
(3) 네이에스 SP0407 재료 선택 다이어그램 개발을 위한 형식, 내용 및 지침
(4) ISO 21457 석유, 석유화학 및 천연가스 산업 – 석유 및 가스 생산 시스템을 위한 부식 제어를 위한 재료 선택
(5) 네이에스 TM0177 황화물 응력 균열 및 응력 부식에 대한 저항성을 위한 금속의 실험실 테스트
(6) 네이에스 TM0316 석유 및 가스 응용 분야를 위한 재료의 4점 굽힘 테스트
(7) 네이에스 TM0284 표준 테스트 방법 – 수소 유도 균열에 대한 저항성을 위한 파이프라인 및 압력 용기 강철 평가
(8) API 6DSS 해저 파이프라인 밸브 사양
(9) API 표준 RP 945 아민 유닛의 환경 균열 방지
(10) API 표준 RP 571 정유산업의 고정장비에 영향을 미치는 손상 메커니즘
(11) ASTM A263 스테인리스 크롬강판용 표준사양
(12) ASTM A264 스테인리스 크롬-니켈 강판용 표준 사양
(13) ASTM A265 니켈 및 니켈기 합금 도금 강판에 대한 표준 사양
(14) ASTM A578 특수용도 압연강판의 직빔 초음파 검사를 위한 표준사양
(15) ASTM A153 철강 하드웨어에 대한 아연 도금(열간도금)에 대한 표준 사양
(16) NACE MR0103/ISO 17945 석유, 석유화학 및 천연가스 산업 - 부식성 석유 정제 환경에서 황화물 응력 균열에 저항하는 금속 재료
(17) ASTM A672 중간 온도에서 고압 서비스를 위한 전기 융착 강관에 대한 표준 사양
(18) 네이스 SP0742 부식성 석유 정제 환경에서 탄소강 용접부의 서비스 중 환경 균열을 방지하기 위한 방법 및 제어
(19) API 5L 라인 파이프 사양
(20) 네이스 SP0304 석유 파이프라인용 열가소성 라이너의 설계, 설치 및 운영
(21) 디엔브이 RP O501 배관 시스템의 부식성 마모

재료 선택 지침: 표 5 – 부식 평가에 사용되는 매개변수

매개변수 단위
디자인 라이프 연령
작동 온도 범위 ° C (섭씨)
파이프 직경 mm
설계 압력 MPa
이슬점 온도 ° C (섭씨)
가스 대 석유 비율(GOR) SCF / SBO
가스, 오일 및 물 유량 톤/일
CO2 함량 및 분압 몰 % / ppm
H2S 함량 및 분압 몰 % / ppm
수분 함량 %
산도 나
염화물 함량 피피엠(ppm)
산소 피피엠/피비
황 중량% / ppm
수은 중량% / ppm
아세트산 농도 밀리그램/리터
중탄산염 농도 밀리그램/리터
칼슘 농도 밀리그램/리터
모래/고체 입자 함량(침식) kg/시간
미생물에 의한 부식(MIC)의 가능성 나

생산 시스템, 가공 장비 및 파이프라인 건설에 가능한 한 탄소강(CS)을 사용하는 것이 회사 정책입니다. 자산이 필요한 서비스 수명을 달성하기에 적합한 부식 허용량(CA)이 부식을 수용하기 위해 제공되며(섹션 11.2), 가능한 경우 부식 억제(섹션 11.4)가 제공되어 침식 위험을 줄이고 부식 속도를 줄입니다.

CS를 사용하는 것이 기술적, 경제적 옵션이 아니거나 부식으로 인한 고장이 인력, 환경 또는 회사 자산에 허용 가능한 위험을 초래할 경우 내식성 합금(CRA)을 사용할 수 있습니다. 또는 억제제 처리를 한 CS의 서비스 수명 부식이 6mm를 초과하는 경우 CRA를 선택합니다(Solid 또는 Clad CRA). CRA를 선택하면 비용 대비 성능 기준에 따라 최적의 합금을 선택해야 합니다. 재료 선택 흐름도는 그림 1에 표시되어 CS에 대한 대체 재료 선택이 정당화될 수 있는 프로세스를 설명합니다.

그림 1 – 재료 선택 흐름도

그림 1 – 재료 선택 흐름도

재료 선택 지침: 부식 허용치

CS의 경우 CA는 가장 심각한 공정 매개변수 조합에서 예상되는 부식 속도 또는 재료 분해 속도를 기준으로 지정해야 합니다. CA를 지정하는 것은 적절하게 설계되고 정당화되어야 하며, 단기 재료 성능 또는 과도 조건이 일반 또는 국부 부식 위험을 증가시킬 것으로 예상되는 경우, 업셋 지속 시간은 비례 배분된 부식 속도를 기준으로 추정해야 합니다. 이를 기준으로 추가 부식 허용치가 필요할 수 있습니다. 따라서 CRAS는 프로젝트 초기 단계에서 수행해야 합니다.

CA 자체는 확실한 부식 방지 조치로 간주되지 않습니다. 측정을 감지하고 부식 속도를 평가할 시간을 제공하는 조치로만 간주되어야 합니다.

프로젝트의 요구 사항 및 조건에 따라 추정 부식 속도가 0.25mm/y를 초과하는 경우 허용 가능한 CA를 6mm 이상으로 늘릴 수 있습니다. 그러나 이는 사례별로 논의됩니다. 부식 허용치가 과도한 경우 재료 업그레이드를 고려하고 평가해야 합니다. CRA를 선택하면 비용 대비 성능 기준에 따라 최적의 합금이 선택되도록 해야 합니다.

다음 지침은 CA 수준을 지정하는 데 사용됩니다.

  • CA는 선정된 재료의 추정 부식 속도에 설계 수명(가능한 수명 연장 포함)을 곱한 값이며, 가장 가까운 3.0, 4.5 또는 6.0mm로 반올림합니다.
  • CO2로 인한 부식은 ECE-4 및 5, Predict 6과 같은 회사에서 승인한 부식 모델을 사용하여 평가할 수 있습니다.
  • CA를 추정하는 데 사용되는 부식 속도는 과거 공장 경험과 다음을 포함해야 하는 공정 조건에 대한 공개된 사용 가능한 데이터를 기반으로 해야 합니다.
    • 유체의 부식성, 예를 들어 황화수소(사워 부식), CO2(스위트 부식), 산소, 세균 활동, 온도 및 압력과 결합된 물의 존재.
  • 파이프라인의 흐름 방식을 결정하는 유체의 속도
  • 적절한 억제제 보호를 방해하고 박테리아 성장을 위한 조건을 만들 수 있는 고형물의 침전
  • 파이프 벽이 발생할 수 있는 조건
  • 압력 부품의 CS 및 저합금강은 최소 3.0mm를 가져야 합니다. 특별한 경우, 고려 중인 품목의 설계 수명을 고려하여 회사의 승인을 받아 1.5mm를 지정할 수 있습니다. 5mm CA를 지정할 수 있는 경미하거나 비부식성 서비스의 예로는 증기, 탈기 보일러 급수(< 10 ppb O2), 처리된(비부식성, 염화물 제어, 무균) 신선한 냉각수, 건조 압축 공기, 물이 없는 탄화수소, LPG, LNG, 건조 천연 가스 등이 있습니다. 노즐과 맨홀 목은 압력이 포함된 장비에 대해 지정된 것과 동일한 CA를 가져야 합니다.
  • 최대 CA는 6.0mm입니다. 프로젝트의 요구 사항 및 조건에 따라 추정 부식 속도가 0.25mm/y를 초과하는 경우 허용 가능한 CA를 6mm 이상으로 늘릴 수 있습니다. 그러나 이는 사례별로 논의됩니다. 부식 허용치가 과도한 경우 재료 업그레이드를 고려해야 하며 CRA 선택은 비용 대비 성능 기준에 따라 최적의 합금이 선택되도록 해야 합니다.
  • 설비의 레이아웃과 유량에 미치는 영향(데드레그 포함)
  • 재료 분야뿐만 아니라 다른 분야에 대한 위험성 평가를 수행하여 고장 확률, 고장 모드, 인간 건강, 환경, 안전, 물질 자산에 대한 고장 결과를 모두 결정합니다.
  • 유지 보수에 대한 액세스 및

최종 재료 선택을 위해 다음과 같은 추가 요소를 평가에 포함해야 합니다.

  • 예를 들어 용접성, 검사 능력 등 시장에서 이용 가능한 품질이 좋고 제작 및 서비스 성능이 문서화된 재료가 우선적으로 고려됩니다.
  • 재고, 비용, 호환성, 관련 예비 부품의 가용성 등을 고려하여 다양한 재료의 수를 최소화해야 합니다.
  • 강도 대 중량(해상용);
  • 피깅/청소 빈도. CA는 다음에 대해 필요하지 않습니다.
  • 합금 클래딩 또는 용접이 있는 품목의 백킹 재료
  • 개스킷 페이싱에 대하여
  • CRA의 경우. 그러나 침식 서비스의 CRA의 경우 1mm CA가 지정되어야 합니다. 이는 DNV RP O501 [참조 (e)(21)](또는 회사에서 사용을 승인한 경우 유사 모델)을 통한 침식 모델링으로 해결 및 지원되어야 합니다.

참고: 단기 또는 일시적인 조건으로 인해 일반 또는 국부 부식 위험이 증가할 것으로 예상되는 경우, 비례적 부식 속도에 따라 업셋 지속 시간을 추정해야 합니다. 이를 기준으로 더 높은 부식 허용치가 필요할 수 있습니다. 또한, 유체 속도가 빠르고 예상되는 침식-부식 영역에는 CRA 파이핑 또는 CRA 내부 클래딩/라이닝 파이핑을 사용해야 합니다.

재료 선택 지침: 금속 클래딩

부식 속도가 6mm CA를 초과하는 경우 부식 위험을 완화하기 위해 CRA 클래딩 또는 용접 오버레이 재료 층이 있는 CS 모재를 지정하는 것이 적합할 수 있습니다. 의심스러운 경우 재료 지정자는 COMPANY에 조언을 구해야 합니다. 용기의 CRA 클래딩이 지정되거나 CRA 클래딩이 폭발 용접 접합, 금속 롤 접합 또는 용접 오버레이로 적용되는 경우 SSC 내성 품질 기본 플레이트가 필요하지만 HIC 내성 기본 플레이트는 필요하지 않습니다.

폭발 접합 또는 롤 접합이 선택된 옵션인 경우 모재의 100%에 걸쳐 최소 3mm 두께를 달성해야 합니다. 오버레이가 선택된 옵션인 경우 최소 2회 통과해야 하며 최소 3mm 두께를 달성해야 합니다. 용접성 문제가 있는 경우 폭발 접합을 고려할 수 있습니다.

일반적인 클래딩 재료는 다음과 같습니다.

  • 316SS(염화물 침식 위험이 더 높은 경우 317SS 유형을 지정할 수 있음)
  • 합금 904;
  • 합금 825(롤 본딩에 한함. 용접으로 인해 클래드 판의 내식성이 떨어질 수 있음) 및
  • 합금

용기의 두께가 비교적 얇은 경우(최대 20mm), 수명 주기 비용 분석을 사용하여 견고한 CRA 재료 선택이 상업적으로 더 실행 가능한지 여부를 결정해야 합니다. 이는 사례별로 고려해야 합니다.

클래드 또는 라이닝 파이프는 부식성이 강한 유체를 운반하는 유동선에 사용할 수 있습니다. API 5LD의 요구 사항이 적용됩니다. 경제적 이유로 이러한 파이프라인은 적당한 직경과 짧은 길이를 가져야 합니다. 클래드 파이프는 내부 표면에 3mm 두께의 CRA 층이 접합된 강판으로 형성됩니다. CRA 클래드는 야금 접합, 공압출 또는 용접 오버레이가 가능하며, 해저 응용 분야의 경우 감압 위험이 낮을 때 공정/기계적 접합을 사용할 수 있습니다. 용접 파이프 사양의 경우 CRA 클래딩 파이프가 파이프에 형성되고 이음매는 CRA 소모품으로 용접됩니다.

계약자는 압력 용기 및 열교환기에 대한 적용된 라이닝 및 일체형 클래딩의 설계, 제작 및 검사 요구 사항을 포함하는 CS의 합금 클래드 또는 용접 오버레이에 대한 기존 회사별 사양을 기반으로 별도의 사양을 발행해야 합니다. ASTM 사양 A263, A264, A265, A578 및 E164와 NACE MR0175/ISO 15156을 참조로 사용할 수 있습니다.

재료 선택 지침: 부식 방지제 적용

부식 방지제 선택 및 평가는 회사 절차에 따라야 합니다. 설계 목적으로 가스 응축수의 경우 95% 부식 방지 효율을 가정하고 오일의 경우 90%를 가정해야 합니다. 또한 설계 중에 방지제 가용성은 90% 가용성을 기준으로 하고 운영 단계에서는 최소 방지제 가용성이 >90%여야 합니다. 방지제 가용성은 프로젝트별로 FEED 단계에서 지정해야 합니다. 그러나 부식 방지제 사용은 NACE MR0175/ISO 15156 부식성 서비스 재료 선택 요구 사항을 대체할 수 없습니다.

작동 중에 억제 시스템의 효과를 검증할 수 있도록 설계에는 다음 사항을 포함해야 합니다.

  • 부식 가능성이 가장 높은 위치
  • 벽 두께 측정을 위한 높은 부식 속도 위치의 접근성
  • 고형물/파편에 대한 샘플 채취 능력
  • 부식 측정 장비를 사용하여 억제 효과를 모니터링해야 합니다.
  • 억제된 철분 수치를 모니터링하기 위한 설계에는 철분 수치를 측정할 수 있는 시설이 포함되어야 합니다.

억제된 시스템에 대해 다음 핵심 성과 지표(KPI)를 측정하고 추세를 파악할 수 있도록 설계에 규정을 두어야 합니다.

  • 억제 시스템이 작동하지 않는 시간 수
  • 목표 주입량과 비교한 실제 주입 농도
  • 목표치에 비해 억제제 잔류 농도
  • 목표 억제 부식과 비교한 평균 부식 속도
  • 부식 속도 또는 용해 철 수준의 변화는 다음과 같습니다.
  • 부식 모니터링의 부족

재료 선택 지침: 사워 서비스용 재료

H2S가 포함된 환경에서 사용하는 배관 및 장비에 대한 재료 선택은 회사의 최신 부식성 환경 재료 사양을 준수해야 하며 상류 공정의 경우 NACE MR0175/ISO15156, 하류 공정의 경우 NACE MR0103/ISO 17945에 따라 검증되어야 합니다.

316L SS는 높은 H2S 및 유체의 염화물 함량과 함께 60°C 이상의 고온이 발생하는 경우를 제외하고 대부분의 부식성 서비스에 대해 고려되어야 하지만 이는 사례별로 고려됩니다. 이러한 제한을 벗어난 작동 조건의 경우 NACE MR0175/ISO15156을 준수하여 더 높은 합금 재료를 고려할 수 있습니다. 또한 염화물 함량 캐리오버가 감소하는 증기 분리를 고려해야 합니다.

ISO 15156, part 3의 표 A2에 있는 환경 및 재료 제한 사항을 따를 경우 용기에 316L SS 클래딩을 고려할 수 있습니다. 316L로 클래딩된 용기는 산소에 노출될 때 클래딩의 염화물 응력 균열 위험이 있으므로 열기 전에 60°C 이하로 식힐 수 있도록 해야 합니다. 이러한 제한 사항을 벗어나는 작동 조건의 경우 NACE MR0175/ISO15156을 준수하여 더 높은 합금 재료를 고려할 수 있습니다. 클래딩은 노즐 및 기타 부착물을 포함한 전체 표면의 100%에 걸쳐 연속되어 있는지 확인하기 위해 검사해야 합니다.

부식성 서비스 파이프용 강은 HIC 내성이 있어야 하며 유황 함량이 <0.01%이어야 하며 포함물 형상 제어를 위해 칼슘으로 2차 처리되어야 합니다. 세로 용접 파이프용 강은 유황 함량이 <0.003%이어야 하며 포함물 형상 제어를 위해 칼슘으로 2차 처리되어야 합니다.

부식성 환경에서의 볼팅에 대한 구체적인 가이드라인은 이 가이드라인의 볼팅 섹션인 섹션 12.8에서 확인할 수 있습니다.

구매자가 부식성 서비스 요구 사항을 지정한 경우 다음 사항이 적용됩니다.

  • 모든 재료에는 용융 및 열처리에 대한 완전한 추적성을 보장하기 위해 표시되어야 합니다.
  • 열처리 강화 조건의 경우, 강화 온도를 명시해야 합니다.
  • 보충 접미사 'S'는 HIC 테스트 및 UT 검사를 제외한 부식성 서비스에 대한 추가 보충 요구 사항과 MDS에 따라 제공된 재료를 지정하는 데 사용됩니다.
  • 추가 접미사 'SH'는 부식성 서비스에 대한 추가 보충 요구 사항과 HIC 테스트 및 UT를 포함하여 MDS에 따라 제공되는 재료를 지정하는 데 사용됩니다.
  • 자재 제조업체는 구매자가 인정한 ISO 9001 또는 기타 품질 요구 사항 표준에 따라 인증된 품질 시스템을 보유해야 합니다.
  • 검사 문서는 ISO 10474/EN 10204 유형 1에 따라 발행되어야 하며 이 사양을 준수함을 확인해야 합니다.
  • 완전히 죽인 재료는 다음과 같아야 합니다.
  • 부식성 서비스 파이프의 경우 재료는 API 5L 부록 H – PSL2의 요구 사항을 준수해야 합니다. 심각한 부식성 서비스의 경우 저강도 표준화 등급이 지정되며, 최대 X65 등급으로 제한됩니다.
  • 기본 재료와 용접물 모두에 대한 사워 서비스 테스트가 필요하며 SSC 및 HIC에 대한 정기 테스트는 NACE TM0177 및 NACE TM0284에 따라야 합니다. SOHIC 및 소프트 존 균열에 대한 테스트에는 실제 제조 용접을 사용하여 생산된 용접에 대한 전체 링 테스트가 필요할 수 있습니다. 4점 굽힘 테스트는 NACE TM0316에 따라 수행해야 합니다.
  • 상류의 경우 ISO 15156에 따른 경도, NACE MR0173/NACE SP0742에 따른 경도

재료 선택 지침: 특정 고려 사항

다음 목록은 특정 시스템에 국한되지 않고 모든 회사 프로젝트에 적용되는 구체적인 자재 선택 고려 사항을 담고 있습니다.

  • 계약자는 모든 포장 장비에서 모든 라이선스 제공자 I가 선택한 재료에 대해 전적으로 책임을 져야 합니다. 계약자는 회사 승인을 위해 이 사양에 따라 MSD, 재료 선택 철학, CRAS, RBI 및 MCA를 포함한 모든 정보를 제공해야 합니다. 재료의 모든 변경은 계약자에 따라 보증됩니다.
  • 취성파괴의 가능성을 방지하기 위해 파이프 재료의 파괴인성 특성에 주의를 기울여야 합니다.
  • 알루미늄 청동 소재는 용접성이 좋지 않고 유지관리 문제도 있기 때문에 용접 부분에 사용하면 안 됩니다.
  • 무전해 니켈 도금(ENP)은 다음의 승인을 받지 않는 한 사용할 수 없습니다.
  • 윤활 및 씰 오일 시스템의 재료는 적합성이 있는 경우 SS316L이어야 합니다.
  • 표면 응축기 및 기타 교환기의 물 상자에 있는 고무 라이닝은 회사의 승인 없이 사용해서는 안 됩니다.
  • 제조업체가 회사의 승인을 받은 경우, 저압 석유와 가스, 물, 유류 및 폭우수, 허용 가능한 서비스 매개변수 및 적재(매립 시) 한도 내에서 배수하는 데 GRE/HDPE 소재를 사용할 수 있습니다.
  • 모든 열교환기의 설계는 공정 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 따라서 재료 선택은 모든 열교환기에 맞게 맞춤화되어야 하며 표준화될 수 없습니다.
  • 스테인리스 스틸 304, 304L은 습기가 많은 UAE 환경에 적합하지 않은 외부 재료로 사용할 수 없습니다.
FBE 코팅 파이프라인

FBE 코팅 파이프라인

재료 선택 지침: 특정 응용 프로그램 및 시스템

이 섹션에서는 회사의 상류(육상 및 해상 모두) 및 하류(정유소) 자산을 포함한 시설 범위 내에 있는 특정 시스템에 대한 실질적인 지침을 제공합니다. 개요

이러한 시설 내에서 발견된 단위의 재료 옵션, 잠재적 손상 메커니즘 및 이러한 메커니즘에 대한 완화책은 다음 표에 나와 있습니다. 각 단위에 대한 자세한 내용은 이 섹션의 나머지 부분에서 제공됩니다. 나열된 부식 메커니즘에 대한 자세한 내용은 API RP 571을 참조하십시오.

참고: 이 섹션에 제공된 재료 옵션은 지침으로만 사용해야 합니다. 계약자는 섹션 10에 명시된 납품물을 통해 프로젝트의 각 단계 전반에 걸쳐 프로젝트별 재료 선택을 담당해야 합니다.

재료 선택 지침: 표 6 – 상류 공정 장비 및 배관에 대한 재료 권장 사항

서비스 재료 옵션 손상 메커니즘 완화
웰헤드 강성 스풀/점퍼 및 매니폴드 CS+CRA 클래딩, CRA, CS+CA CO2 부식, 습식 H2S 손상, 염화물 응력 부식 균열(CSCC) 재료 선택.
(부식 방지가 해당 위치에서 효과적이지 않다고 간주되는 경우/부식성이 매우 높은 서비스/CRA 클래드 옵션 권장)
신맛 나는 서비스를 위한 디자인.
UNS N06625/UNS N08825 클래드 옵션.
부식성 환경에는 NACE MR0175/ISO 15156 부식성 환경 요건이 적용됩니다.
파이프라인/흐름라인 CS+CA 수소 취성, CO2 부식, 습식 H2S 손상, CSCC, MIC 묻힌 금속 부분을 보호하기 위한 음극 방식 보호 및 코팅.
생물 살균제 부식 억제제 및 돼지/스크래퍼 사용.
주기적 인라인 검사(지능형 피깅)를 통해 벽 두께를 측정하고 적절한 세척 피그를 사용하여 주기적 세척을 실시합니다.
습식 탄화수소 가스 CS+CA
(+CA/CRA 클래딩), 316SS, DSS, SDSS		 CO2 부식, 습식 H2S 손상, CSCC, 염화물 침식 재료 선택
신맛 나는 서비스를 위한 디자인
TOL 부식을 평가하고, 부식 허용치가 6mm를 초과하는 경우 완화책으로 CRA 클래드를 지정해야 합니다.
부식 방지제 NACE MR0175 / ISO 15156을 사용하면 부식성 환경에 대한 서비스 요구 사항이 적용됩니다.
입구에서의 선택은 주로 부식성 서비스 요구 사항에 따라 이루어집니다.
건조 탄화수소 가스 CS+CA(+CRA 클래딩), 316SS CO2 부식, 습한 H2S 손상. 재료 선택
작업이 지정된 조건 범위 내에서 수행되는지 확인하십시오.
부식 모니터링은 가스가 건조한 상태를 유지하는 데 필수적입니다. 습기가 있는 기간이 가능한 경우 CA가 필요할 수 있습니다.
안정화된 응축수 CS+CA CO2 부식, 습식 H2S 손상, MIC 재료 선택
박테리아 활동 모니터링
생산수 CS+CA, 316SS, DSS, SDSS. CS+CRA 라이너, CS+CRA(야금 결합) CO2 부식, 습식 H2S 손상, CSCC, MIC, O2 부식 재료 선택
산소 유입을 방지하도록 설계
살생제, O2 제거제 및 부식 방지제 사용
선박에는 CS + 내부 라이닝을 선택할 수 있습니다.
파이프 재료의 사양은 공정/유체 조건에 따라 크게 달라집니다.
부식성 환경에는 NACE MR0175/ISO 15156 부식성 환경 요건이 적용됩니다.
석유/가스 수출 수출/공급 가스 CS+CA CO2 부식, 습식 H2S 손상, MIC 재료 선택
가스 수출용 이슬점 온도 모니터링
가스 수출이 '습식'으로 간주되는 경우 부식 평가 결과에 따라 CRA(클래드/솔리드) 재질로 업그레이드해야 할 수도 있습니다.
가스 탈수(TEG) CS+CA, 316SS, CS+CRA 스틸 컬럼 오버헤드의 산 응축으로 인한 부식 재료 선택은 라이센스 제공자가 결정하지만, 그에 대한 책임은 계약자에게 있습니다.
주입 화학 물질(예: 부식 방지제) CS(+CA), 316SS, C-PVC  화학적 적합성, 부식성. 재료 선택은 화학적 적합성 측면에서 판매자/공급업체와 논의해야 합니다.
수은 제거 CS+CA CO2 부식, 습식 H2S 손상, CSCC, 염화물 침식
*액체 금속 취성		 재료 선택
*액체 수은의 위험이 있는 곳에서는 알루미늄이나 구리가 함유된 티타늄 합금을 사용해서는 안 됩니다.
아민 CS+CA/CRA 클래딩, 316SS CO2 부식, 습한 H2S 손상, 아민 응력 부식 균열(ASCC), 아민 부식, 침식(열 안정 염으로 인해) 설계된 시스템에 적합한 작동 속도, 온도, 아민 염을 확인하기 위한 정기적인 샘플링.
풍부한 아민은 316SS입니다.
선박의 내부는 316SS여야 합니다. 속도 제한.
설계 온도가 53°C 이상일 경우 ASCC를 방지하기 위해 CS에 대한 PWHT를 지정해야 합니다. 사용할 PWHT 온도는 API RP945에 따라야 합니다.
플레어 CS+CA, 316SS
*310SS, 308SS, 합금 800, 합금 625		 저온파괴, 대기부식, 크립파괴(열피로)
중국문화원.		 CS + 라이닝은 플레어 드럼의 옵션입니다. 
최소 및 최대 설계 온도에 맞게 설계
저온 취성 파괴 문제를 해결해야 합니다.
해양 환경에서는 내부 부식 메커니즘이 더 자주 발생합니다.
* 플레어 팁 재료.
PLR(PIG 발사기 수신기) CS+봉합 표면용 용접 오버레이 CO2 부식, 습식 H2S 손상, 증착물 하부 부식, MIC,
데드 레그 부식		 재료 선택 정기 검사
살생제와 부식 방지제 사용.

표 7 – 하류 공정 장비 및 배관에 대한 재료 권장 사항

서비스 재료 옵션 손상 메커니즘 완화
원유 단위 CS, 5Cr-1/2 Mo, 9Cr-1Mo, 12Cr, 317L, 904L 또는 NAC를 피하기 위한 더 높은 Mo를 함유한 기타 합금, CS+SS 클래드 황 공격, 황화, 나프텐산 부식(NAC), 습식 H2S 손상, HCL 부식 재료 선택 탈염
흐름 속도 한계.
부식 방지제 사용
유동 촉매 분해 CS + CA, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 5Cr 및 9Cr 강, 12Cr SS, 300 시리즈 SS, 405/410SS, 합금 625
내부 침식/단열 내화 라이닝		 촉매 침식
고온 황화, 고온 탄화, 크립, 크립 취성, 폴리티온산 응력 부식 균열. 고온 흑연화, 고온 산화.
885°F 취성.		 소재선택 침식방지 라이닝
촉매 및 촉매 캐리오버의 최소 난류 설계
FCC 라이트 엔드 복구 CS + CA (+ 405/410SS 클래딩), DSS, 합금 C276, 합금 825 수용액 H2S, 암모니아, 시안화수소(HCN)의 결합으로 인한 부식
습식 H2S 손상-SSC, SOHIC, HIC 암모늄 응력 부식 균열, 탄산염 응력 부식 균열		 재료 선택
세척수에 폴리설파이드를 주입하여 HCN 함량을 낮춥니다.
속도 제한
부식 방지제 주입. 산소 유입 방지
황산
알킬화		 CS + CA, 저합금강, 합금 20, 316SS, C-276 황산 부식, 수소 홈, 산 희석, 파울링, CUI. 재료 선택 - 그러나 더 높은 합금은 드뭅니다.
속도 제어(CS- 0.6m/s – 0.9m/s, 316L은 1.2m/초로 제한됨)
NACE SP0294에 따른 산 탱크
방오주입
수소처리 CS, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 18Cr-8Ni SS, 316SS, 321, 347SS, 405/410SS, 합금 20, 합금 800/825, 모넬 400 고온수소 부식(HTHA), 수소-H2S 혼합물에 의한 황화, 습식 H2S 손상, CSCC, 나프텐산 부식, 이황화 암모늄 부식. API 941-HTHA에 따른 재료 선택.
속도 제어(유체 분배를 유지하기에 충분히 높음)
ASME VIII / B31.3에 따른 PWHT
촉매 개질 1-1/4Cr-0.5Mo, 2-1/4Cr-0.5Mo, 크립 크래킹, HTHA, SSC-암모니아, SSC-염화물, 수소 취성, 염화암모늄 부식, 크립 파괴 API 941-HTHA에 따른 재료 선택. 경도 제어, PWHT
지연된 코커 410S 또는 405SS, 5Cr-Mo 또는 9Cr-Mo강, 316L, 317L로 클래딩된 1-1/4Cr-.0.5Mo 고온황부식, 나프텐산부식, 고온산화/탄소화/황화, 침식부식, 수용액부식(HIC, SOHIC, SSC, 염화암모늄/중아황산염, CSCC), CUI, 열피로(열사이클링) 응력을 증가시키는 요소를 최소화하고 미세한 입자의 Cr-Mo강으로 인성이 우수합니다.
아민 CS + CA /
CS+ 316L 클래딩, 316SS		 CO2 부식, 습한 H2S 손상, 아민 응력 부식 균열(ASCC), 풍부한 아민 부식, 침식(열 안정 염으로 인해) 표 6의 아민을 참조하세요.
유황 회수
(허가된 단위)		 CS, 310SS, 321SS, 347SS, 탄소강의 황화, 습식 H2S 손상/균열(SSC, HIC, SOHIC), 약산 부식 CS의 심각한 부식을 방지하려면 이슬점 온도 이상에서 배관을 작동하세요.
균열을 방지하기 위한 용접부의 PWHT 경도 제어
HIC 저항성 강철.

파이프라인

파이프라인 재료는 기존 COMPANY별 파이프라인 재료 사양에 따라야 합니다. 탄소강 + 부식 허용치가 기본 재료입니다. 부식 허용치는 설계 수명을 훨씬 넘어선 운영을 고려하여 가능한 한 높아야 하며 각 프로젝트별로 사례별로 결정됩니다. 파이프라인 코팅은 외부 파이프라인 코팅 사양인 AGES-SP-07-002에 명시되어 있습니다.

응축수가 있는 탄화수소 파이프라인 시스템에서 부식 방지제를 사용하는 것이 권장되며 해저 파이프라인의 기본 옵션이 되어야 합니다. 즉, CS + CA + 부식 방지제입니다. Pigging, CP 등과 같은 추가 부식 관리 기술을 고려해야 합니다. 부식 방지제의 선택 및 평가는 회사 절차에 따라야 합니다.

파이프라인에 대한 CRA 옵션의 선택은 수명 주기 비용 분석을 통해 철저히 평가해야 합니다. 화학 물질 비용 및 부식 관리 기술, 화학 물질 운송 및 취급의 물류에 대한 HSE 고려 사항은 모두 분석에 포함되어야 하며 검사 요구 사항도 포함되어야 합니다.

탄화수소 파이핑

공정 배관의 재료 선택은 계약자가 섹션 11의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다. 서비스별 재료 지침은 각각 이전 표 6과 7에 상류 및 하류 시설에 대해 제공됩니다. 모든 용접 및 허용 기준은 ASME B31.3의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다. 배관 재료는 ADNOC 배관 재료 사양 AGES-SP-09-002에 따라 배관에서 지정해야 합니다.

데드 레그에는 특정하고 별도의 재료 선택이 필요할 수 있는 반면 정체 흐름 구역의 부식 제어를 위해 CRA 또는 CRA 클래딩이 필요할 수 있습니다. 그러나 파이프 설계는 부식의 가능성과 심각성을 줄이기 위해 데드 레그를 피하는 것을 고려해야 합니다. 데드 레그를 피할 수 없는 경우 내부 코팅, 억제제 및 살생제 투여, 주기적 부식 모니터링이 권장됩니다. 이는 정적 장비에도 적용됩니다.

설계 시, 특히 파이핑 규율에 따라 SS가 아연 도금 부품과 접촉하지 않도록 주의해야 하며, 아연 취성을 방지해야 합니다. 이는 용접 작업과 같이 Zn이 확산될 수 있는 온도에서 문제가 됩니다.

유틸리티 시스템

재료 선택 지침: 표 8 – 유틸리티 서비스를 위한 재료 선택 지침

서비스 재료 옵션 손상 메커니즘 완화
연료 가스 CS, 316SS 연료 가스가 젖었을 경우: CO2 부식, 염화물 침식, CSCC, 습한 H2S 손상 재료 선택
대체 연료 가스를 사용할 수 있는 시동 중의 제어된 작동 조건.
불활성 가스 CS + 최소 CA 연료가스제품의 일반 오염물질 재료 선택(부식 수준은 사용되는 불활성 가스, 예를 들어 배기 가스에서 나오는 연료 가스에 따라 달라집니다.)
디젤 연료 CS + CA, 316SS, CS + CA + 안감
*주철		 오염물질의 위험 CS + 라이닝은 탱크에 적합합니다.
*펌프는 주철이어야 합니다.
계기/플랜트 공기 아연도금 CS, 316 SS 대기 부식 제어된 여과
질소 아연 도금 CS, 316SS 없음, 블랭킷 작업 중 O2 유입으로 인해 부식이 발생할 수 있습니다. 유입 가능성이 더 높거나 청결이 필요한 경우 사양을 업그레이드하세요.
차아염소산염 CS + PTFE 라이닝, C-PVC, C-276, Ti 틈새부식, 산화 재료 선택
투여량/온도 조절
하수 오물 316 SS, GRP 염화물 침식, CSCC, CO2 부식, O2 부식, MIC 재료 선택
민물 에폭시 코팅 CS, CuNi, 구리, 비금속 O2부식, MIC 식수에 사용하지 않을 경우 살균제 사용/청결 모니터링
냉각수 CS + CA, 비금속 냉각수 부식 O2 제거제 및 부식 방지제 사용
CS 구성 요소와 접촉하는 혼합 글리콜-물 냉각 시스템은 부식을 일으키는 것으로 알려져 있습니다. 글리콜은 부식 방지제와 혼합해야 합니다.
바닷물 CS + 라이닝, SDSS, 합금 625, Ti, CuNi, GRP 염화물 침식, CSCC, O2 부식, 틈새 부식, MIC 재료 선택
온도 조절
탈염수 에폭시 코팅 CS, 316SS, 비금속 O2부식 재료 선택
식수 비금속(예: C-PVC/HDPE), Cu, CuNi, 316 SS 마이크 희생 양극은 식수 시스템에서는 사용할 수 없습니다.
화주 CuNi, CS+3mmCA(최소)+내부코팅, GRVE, GRE, HDPE 염화물 침식, CSCC, O2 부식, 틈새 부식, MIC 소방수 매체에 따른 부식 메커니즘.
비금속 옵션은 화재 위험 위험을 고려해야 합니다.
오픈 드레인 비금속
CS + 에폭시 라이닝		 염화물 침식, CSCC, O2 부식, 틈새 부식, MIC, 대기 부식 피복 용기의 배관은 CRA이어야 합니다.
폐쇄된 배수구 CS + CA, 316SS, DSS, SDSS, CS + CRA 클래드 CO2 부식 습식 H2S 손상, CSCC, 틈새 부식, O2 부식, ASCC, MIC 재료 선택
  • 연료 가스

연료 가스는 수출 가스와 같이 탈수 컬럼 하류에서 건조 가스로 공급되거나 완전히 건조되지 않고 공급 파이프에서 물이 응축되는 것을 방지하기 위해 가열될 수 있는 분리된 저압 가스로 공급됩니다.

건조 가스는 공칭 CA가 1mm인 CS 파이프로 운송되며 억제되지 않습니다. 감압 온도를 분석해야 하며 -29°C보다 낮은 경우 저온 CS를 지정해야 합니다. 건조되지 않은 연료 가스는 생성된 습식 가스와 유사하게 처리해야 합니다(이슬점보다 10°C 미만). 청결이 필요한 경우 316 SS를 지정해야 합니다.

  • 불활성 가스

비부식성으로 간주됨. 표 8 참조.

  • 디젤 연료

비부식성으로 간주되고 CS가 적합하지만 디젤 품질에 따라 약간의 오염이 있을 수 있습니다. 이러한 경우 3mm CA가 있는 CS로 제작된 디젤 저장 탱크는 부식을 방지하고 장비에 방해가 될 수 있는 부식 생성물이 디젤로 침전되는 것을 방지하기 위해 내부 코팅이 필요합니다. 상부 표면의 응축도 부식 생성물을 생성할 수 있으므로 전체 탱크를 코팅해야 합니다. 대안은 GRP와 같은 비금속으로 제작된 탱크를 사용하는 것입니다.

  • 계측기/플랜트 공기 및 질소

아연 도금 CS는 일반적으로 대구경 배관의 고품질 공기 및 질소 시스템에 사용되고 316 SS는 부식성이 없음에도 불구하고 소구경 배관에 사용됩니다. 습기가 침투할 수 있거나 필터 하류에 청결이 필요한 경우 316 SS의 대체 옵션을 전반적으로 고려해야 합니다. DSS 커넥터 및 피팅을 사용해야 합니다.

  • 민물

처리한 경우(섹션 11.2에 정의된 대로), CA가 있는 CS는 허용됩니다. 처리하지 않은 경우 담수 시스템은 적합한 CRA 또는 CRA 클래딩이 있는 CS로 업그레이드해야 합니다.

식수는 건강 기준에 적합한 코팅으로 내부가 코팅된 CS 탱크나 GRP로 제작된 탱크에 보관해야 합니다. GRP 탱크를 사용하는 경우 탱크 외부를 코팅하여 빛이 탱크로 들어오지 않고 저장된 물에서 조류가 자라는 것을 방지해야 합니다. 외부 코팅의 열화를 방지하기 위해 UV 차단 등급을 지정해야 합니다. 배관은 비금속 재료여야 하며 적절한 직경의 경우 기존 구리 배관을 사용해야 합니다. 또는 청결을 위해 316 SS를 지정할 수 있습니다.

  • 바닷물

해수 시스템의 재료 선택은 온도에 크게 좌우되므로 ISO 21457을 참조하여 선택해야 합니다. 권장 재료는 표 8에 포함되어 있습니다. 내부 라이닝이 있는 CS는 API 15LE 및 NACE SP0304에 따라 탈기된 해수 시스템에 대해서만 선택해야 합니다.

해수를 매체로 사용하는 소방수 시스템의 경우 12.3.8절을 참조하십시오.

  • 탈염수

탈염수는 CS에 부식성이 있으므로 이러한 시스템은 316 SS여야 합니다. 비금속은 재료 제조업체의 입력과 회사의 승인을 받아 선택할 수 있습니다. 탱크는 CA와 적절한 내부 라이닝이 있는 CS일 수 있습니다.

  • 화주

해수를 매체로 사용하는 대부분의 영구 습윤 소방수 시스템의 경우 권장되는 재료는 90/10 CuNi 또는 티타늄입니다(ISO 21457의 유틸리티 표 8 참조).

소방수 시스템은 공기가 공급된 담수를 담고 운반할 수 있습니다. 지상 본관은 90/10CuNi로 구성될 수 있으며 지하 본관은 코팅이나 음극 보호가 필요 없는 GRVE(유리 강화 비닐 에스테르)로 구성될 수 있습니다. 더 큰 밸브는 내부 습윤 표면과 CRA 트림을 위해 CRA 클래드가 있는 CS여야 합니다. 중요한 밸브는 CRA 재료로 완전히 제작되어야 합니다. 전기적 부식 문제를 피하기 위해 서로 다른 재료 간의 전기적 절연이 필요한 모든 곳에서 절연 스풀을 지정해야 합니다.

NiAl 청동 밸브는 90/10CuNi 배관과 호환되지만, NiAl 청동과 CuNi는 황화물로 오염된 물에는 적합하지 않습니다.

재료 선택은 물의 품질과 온도에 따라 달라집니다. 설계 시 블랙바디 온도를 고려해야 합니다.

소방수 시스템용 내부 에폭시 코팅 탄소강 파이프는 회사의 승인을 받아야 합니다.

  • 오픈 드레인

개방형 배수 장비의 재료 선택은 내부 라이닝이 있는 CS여야 합니다. 배관에 대한 권장 사항은 회사 승인이 있을 때까지 적절한 비금속입니다. 또는 서비스의 임계성이 낮은 경우 6mm CA가 있는 CS를 지정할 수 있습니다. 개방형 배수 탱크는 자격을 갖춘 유기 코팅 시스템으로 내부 라이닝을 하고 음극 보호 시스템으로 보완해야 합니다.

  • 폐쇄된 배수구

폐쇄형 배수구의 재료 선택은 시스템 내의 잠재적인 탄화수소의 조건을 고려해야 합니다. 폐쇄형 배수구가 산성 탄화수소를 받는 경우 산성 서비스 요구 사항(섹션 11.5 참조)이 적용됩니다. 모든 드럼 및 탱크의 블랭킷 시스템 설계는 잔류 산소의 가능성을 고려해야 하므로 재료 선택 내에서 고려해야 합니다.

밸브

밸브의 재료 선택은 밸브가 분류된 배관 등급에 적합해야 하며 ASME B16.34의 요구 사항에 따라야 합니다. 밸브 재료에 대한 자세한 내용은 배관 및 파이프라인 밸브 사양인 AGES-SP-09-003에서 확인할 수 있습니다.

해저 응용 분야용 밸브는 API 6DSS에 따라 선택됩니다. 밸브는 ADNOC 사양 AGES-SP-09-003에 따라 선택해야 합니다.

정적 장비

압력 용기의 재료 지침은 위의 표 6과 7에 나와 있습니다. 이는 일반적으로 내부 라이닝이 있는 CS 또는 CRA 클래딩입니다. 클래딩이 있는 CS와 솔리드 CRA 옵션 간의 선택 지침은 섹션 11.3에 나와 있지만 사례별로 고려해야 합니다. 용접 및 승인 요구 사항은 ASME IX에 따라야 합니다.

부식성 서비스 소재 선택이 선박에 적용되는 경우 섹션 11.5를 참조하십시오. 316 SS에 대한 NACE MR0175/ISO 15156-3 한계를 벗어나는 경우 선박은 합금 625로 내부 클래딩/용접 오버레이해야 합니다.

11.6절에서 언급했듯이, 열교환기의 설계와 그에 따른 재료 선택은 서비스 요구 사항에 따라 달라집니다. 그러나 모든 경우에 재료는 다음 지침을 따라야 합니다.

  • 설계수명요구사항을 충족시키기 위해 선정되는 재료
  • 재료 선택은 디자인에 따라 결정됩니다.
  • 티타늄 ASTM B265 2등급은 해수와 풍부한 글리콜을 포함하는 열교환기 응용 분야에 권장되는 등급입니다. 티타늄 수소화의 가능성은 모든 티타늄 열교환기 설계 시 고려되어야 하며, 조건이 80°C를 초과하지 않고, pH가 3 미만이거나 12 이상(또는 높은 H2S 함량의 경우 7 이상)이며, 수소를 생성할 수 있는 메커니즘이 없는지 확인해야 합니다. 예를 들어, 갈바닉 커플링.
  • CA는 일반적으로 열교환기의 CS에 사용할 수 없습니다. 따라서 적합한 CRA로 사양을 업그레이드해야 할 수도 있습니다.
  • 쉘 앤 튜브 설계에서 튜브에 CuNi를 사용하는 경우 표 9의 최소 및 최대 속도를 준수해야 합니다. 그러나 이러한 값은 파이프 직경에 따라 변경되므로 사례별로 설계해야 합니다.

재료 선택 지침: 표 9 – CuNi 열교환기 튜브의 최대 및 최소 흐름 속도

튜브 소재 속도(m/s)
최고 최저한의
90/10 구리니켈 2.4 0.9
70/30 구리니켈 3.0 1.5

설계에 대한 자세한 내용은 AGES-SP-06-003, Shell and Tube Heat Exchanger Specification에서 확인할 수 있습니다. 회전 장비/펌프
펌프 재료 등급의 선택은 AGES-SP-05-001 원심 펌프(API 610) 사양을 사용하는 모든 회사 프로젝트의 경우 계약자가 사례별로 해야 합니다. 아래 표 10에는 시스템당 펌프의 재료 등급 선택에 대한 지침이 나와 있습니다. 특정 작동 조건에 대한 사양 업그레이드가 필요한 경우를 포함한 추가 재료 세부 정보는 AGES-SP-05-001에서 찾을 수 있습니다.

재료 선택 지침: 표 10 – 펌프 재료 분류

서비스 재료 클래스
사워 탄화수소 S-5, A-8
비부식성 탄화수소 에스-4
부식성 탄화수소 A-8
응축수, 비통기 에스-5
응축수, 통기 C-6, A-8
프로판, 부탄, 액화석유가스, 암모니아, 에틸렌, 저온서비스 S-1, A-8
경유, 가솔린, 석유나프타, 등유, 가스 오일, 경질, 중질 및 중질 윤활유, 연료유, 잔사유, 원유, 아스팔트, 합성 원유 바닥유 S-1, S-6, C-6
크실렌, 톨루엔, 아세톤, 벤젠, 푸르푸랄, MEK, 쿠멘 에스-1
유황화합물을 함유한 오일제품 C-6, A-8
부식성 수용액을 함유한 오일 제품 A-8
액체 유황 에스-1
액체 이산화황, 건조(최대 0.3% 중량 H2O), 탄화수소 포함 또는 미포함 에스-5
수용성 이산화황, 모든 농도 A-8
Sulfolane(Shell의 독점 화학 용매) 에스-5
나프텐산을 함유하는 짧은 잔류물(산가 0.5 mg KOH/g 이상) C-6, A-8
탄산나트륨 나-1
수산화나트륨, < 20% 농도 에스-1
글리콜 라이센스 제공자에 의해 지정됨
1% H2S 이상의 H2S 또는 CO2를 포함하는 DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP 또는 Sulfinol 용액 에스-5
DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP 또는 Sulfinol 용액, 지방, CO2를 함유하고 1% H2S 미만 또는 ≥120 °C A-8
물을 끓이고 가공하는 것 C-6, S-5, S-6
보일러 급수 C-6, S-6
오수 및 리플럭스 드럼수 C-6, S-6
기수(汽水) A-8, D-2
바닷물 케이스별로
신맛나는 물 디-1
담수, 통기 C-6
배수수, 약산성, 무기포 A-8

계측기 튜빙 및 피팅

일반적으로 계측기용 1' NO 미만의 소형 튜빙 나 약 나 달리 지정되지 않은 한 윤활/씰 오일 시스템은 904L 재질로 만들어야 합니다.
부식성 서비스 요구 사항이 없는 육상 시설의 공익 서비스용 계측기 튜빙/피팅(계기용 공기, 유압유, 윤활유, 씰 오일 등)은 316L SS를 사용해야 합니다.
부식성 서비스가 필요한 공정 가스 매체의 경우, 계기용 튜빙에 CRA 재질(316L/6Mo/Inconel 825)을 적용하려면 염화물, H2S 분압, pH 및 설계 온도를 고려하여 NACE MR0175/ISO 15156-3 재질 한계에 따라 선택해야 하며, 정유 환경에서 사용되는 계기용 튜빙의 경우 NACE MR0103/ISO 17495에 따라 선택해야 합니다.
계측기 튜빙 소재 선택은 또한 외부 염화물 유도 응력 부식 균열 위험과 외부 피팅 및 틈새 부식 위험, 특히 염화물이 함유된 환경에서의 위험을 고려해야 합니다. 따라서 해상 시설의 계측기 튜빙(서비스와 무관) PVC 코팅(2mm 두께) 316 SS 관은 노출된 해양 환경에 대해 사례별로 고려해야 합니다. 또는 6Mo 오스테나이트 SS는 해양 환경에서 최대 120°C까지 적합한 것으로 간주되며, 사용은 사례별로 결정해야 합니다.

탈당

모든 볼트와 너트는 최소한 EN 10204, 유형 3.1에 따른 인증을 받아야 하며, 저온 서비스에는 유형 3.2 인증을 받아야 합니다.
볼팅 재료는 부록 1- 금속 재료 선택 표준에 제공된 철 금속, 비합금 및 합금에 대한 볼팅 표를 준수해야 합니다. 정의된 온도 범위에 적합한 볼팅은 아래 표 11에서 찾을 수 있습니다.

재료 선택 지침: 표 11 – 볼팅 온도 범위에 대한 재료 사양

온도 범위 (°C) 재료 사양 크기 제약
볼트 견과류
-100 ~ +400 A320 등급 L7 A194 4등급/S3 또는 7등급/S3 ≤ 65
A320 등급 L43 A194 등급 7/S3 또는 A194 등급 4/S3 < 100
-46 ~ +4004 A193 등급 B7 A194 2H등급 모두
-29 ~ +5404 A193 등급 B161 A194 7학년 모두
-196/+ 540 A193 등급 B8M2 A194 등급 M/8MA3 모두

노트:

  • 이 등급은 영구적으로 침수된 장비에 사용해서는 안 됩니다. 등급 B16은 등급 B7의 온도 범위를 벗어난 고온 서비스를 위해 고안되었습니다.
  • 316형 볼트와 너트는 습식염수에 노출된 경우 60°C 이상의 온도에서 사용할 수 없습니다.
  • 1등급에 8MA를 사용하세요
  • 낮은 온도 한계는 해석의 대상이 되며 각각에 대해 명확히 설명해야 합니다.

CS 및/또는 저합금 볼팅 재료는 ASTM A153에 따라 열간 아연 도금하거나 이와 유사한 신뢰할 수 있는 부식 방지 기능을 갖추어야 합니다. LNG 서비스의 경우 SS가 아연 도금된 품목과 접촉할 가능성에 대해 각별히 주의해야 합니다.
두꺼운 아연 층이 용해되어 볼트의 장력이 손실될 수 있는 적용의 경우 인산염 처리를 사용해야 합니다. 예를 들어 Takecoat & Xylan 또는 이와 동등한 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)으로 코팅된 볼트를 사용할 수 있지만 이러한 볼트가 음극 보호에 의존하는 경우 전기적 연속성이 측정을 통해 검증된 경우에만 사용해야 합니다. 카드뮴 도금 볼트는 사용해서는 안 됩니다.
외부 볼트, 너트 및 스페이서를 비금속 코팅으로 보호해야 하는 경우, 이러한 테스트를 위해 ISO 17025 인증 제3자 실험실에서 수행한 6,000시간 염수 분무 테스트를 통과한 PTFE 코팅으로 코팅해야 합니다. 샘플은 페인트 제조업체가 아닌 Applicator 시설에서 채취해야 합니다.
비금속 코팅을 위한 볼팅은 다음에 적용 가능합니다.

  • 서비스 온도가 200°C 미만인 경우의 절연 플랜지 볼팅을 포함한 모든 외부 플랜지 연결(작업장 및 현장 조립)
  • 예정된 유지관리 및 검사를 위해 제거해야 하는 장비 볼팅. 볼팅의 비금속 코팅은 다음에 적용되지 않습니다.
  • 모든 구조적 볼팅;
  • 공급업체 패키지 또는 제조업체의 표준 장비, 기타 표준 값 조립품 및 계측기 내의 다양한 구성품 조립에 사용되는 패스너/볼팅. 계약자는 공급업체/제조업체의 표준 코팅이 사례별로 적합한지 검토해야 합니다.
  • 합금 패스너;
  • 밸브용 보닛 볼트와 글랜드 볼트
  • 스트레이너의 블로우오프 연결용 볼트;
  • 제조업체의 표준 배관 특수 품목(사이트글라스, 레벨 게이지, 소음기)에 사용되는 볼트입니다.

부식성 환경에 적합한 볼트 재료는 표 12의 요구 사항을 충족해야 합니다.

재료 선택 지침: 표 12 – 사워 서비스용 볼팅 재료

서비스 조건 재료 재료 사양 댓글
볼트 견과류
중간 및 고온 > -29 °C 합금강 ASTM A193, 등급 B7M ASTM A194 2등급, 2H, 2HM 음극 방식으로 인한 수소 취성의 위험 때문에, 통제된 경도의 볼트와 너트가 필요하므로 'M' 등급도 지정됩니다.
저온 (-100°C ~ -29°C) 합금강 ASTM A320, 등급 L7M 또는 L43 ASTM A194, 4등급 또는 7등급
중간 및 고온(-50 °C까지) DSS와 SDSS ASTM A276; ASTM A479 ASTM A194
중간 및 고온 -196 °C까지 저압 응용 분야에만 사용 가능 오스테나이트계 SS(316) ASTM A193 B8M Class 1 (카바이드 용액 처리 및 경도 제어 22HRC 최대) ASTM A194 Grade 8M, 8MA(경도는 최대 22HRC로 제어됨)
중간 및 고온(-196 °C까지) 슈퍼 오스테나이트 SS (6%Mo 254 SMO)
ASTM A276		 ASTM A194
니켈 기반 합금 ASTM B164 ASTM B408(모넬 K-500 또는 인콜로이 625, 인코넬 718, 인콜로이 925) 모넬 K-500 또는 인콜로이 625, 인코넬 718, 인콜로이 925

재료의 사양

도면, 요청서 또는 기타 문서에 명시된 재료 표준은 표준에 적용되는 모든 추가 요구 사항을 포함하여 섹션 10, 11 및 12에 제공된 지침에 따라 완전히 지정되어야 합니다. 재료 및 장비 표준 코드(MESC) 번호로 식별된 재료의 경우 해당 번호에 명시된 추가 요구 사항도 충족해야 합니다.
선택된 재료 표준의 최신 호를 사용해야 합니다. 이 최신 호(개정판 포함)가 항상 우선하므로 표준의 발행 연도를 표시할 필요가 없습니다.

금속 온도 한계
표 A.1에 나타난 온도 한계는 정상 작동 중 건축 자재의 단면을 통한 평균 온도에 허용되는 최소 한계를 보여줍니다.
표 A.1 – 배관 및 장비 강철의 최소 온도 한계

온도 (℃) 안건 재료
최대 -29 배관/장비 씨에스
-29 ~ -46 배관/장비 장기요양보험
< -46 관 오스테나이트계 SS
최대 -60 압력 용기 LTCS(WPQR 용접부, HAZ 시편은 최소 설계 온도에서 충격 시험을 실시합니다. 허용 기준은 최소 27J입니다. 또한 CTOD가 포함된 LTCS와 엔지니어링 중요도 평가를 실시합니다.)
< -60 압력 용기 오스테나이트계 SS
-101°C ~ -196°C 배관/장비 충격 시험을 거친 오스테나이트계 SS/Ni강

표시된 온도 한계가 반드시 이 한계를 넘는 재료의 적용을 배제하는 것은 아니며, 특히 컬럼의 내부 부품, 열교환기의 방벽, 지지 구조물과 같이 압력을 유지하지 않는 부품의 경우에는 더욱 그렇습니다.
최대 온도 한계는 섹션 2, 3, 4에 제시되어 있으며, 괄호 안에 표시된 온도(예: +400)는 해당 응용 분야에서는 일반적이지 않지만 필요한 경우 재료의 관점에서 허용될 수 있습니다.
저온에서 사용하기 위한 금속의 사양 및 적용에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 저온 적용의 경우 사양 부록 '용접, NDE 및 압력 용기 및 열교환기의 취성 파괴 방지' 및 '용접, NDE 및 배관의 취성 파괴 방지'를 참조하십시오.
금속의 종류

이 사양에는 다음과 같은 금속 범주가 포함됩니다.

  • 철 금속 - 합금되지 않음
  • 철 금속 - 합금
  • 비철금속

각 카테고리에서는 다음 제품이 다루어집니다.

  • 판, 시트 및 스트립;
  • 튜브와 튜빙;
  • 파이프;
  • 단조품, 플랜지 및 피팅
  • 주조물;
  • 막대, 단면 및 와이어;

재료의 순서
섹션 2, 3, 4의 '지정' 열에 있는 재료의 순서는 일반적으로 그 뒤에 오는 번호가 합금 원소의 함량 및/또는 수가 증가한 재료를 나타내는 방식입니다.
화학적 구성 요소
섹션 2, 3, 4에 나와 있는 화학 성분 요구 사항은 제품 분석과 관련이 있습니다. 섹션 2, 3, 4에 나와 있는 백분율 구성은 질량 기준입니다.
재료에 대한 추가 제한
회사의 편차 승인을 받지 않는 한 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

  • SA-516 Grade 70(특정 응용 분야에 대한 회사 승인, Grade 65에 적용되는 조건 및 아래에 나열된 추가 조건 a 및 b), ASTM A350 LF2(지정된 경우) 및 탱크의 경우 ASTM A537 Cl.1을 제외하고 등급 70 탄소강은 사용할 수 없습니다. ASTM A105, A216 WCB, A350 LF2 및 A352 LCC와 같은 표준 탄소강 단조 및 주조를 제외한 기타 등급 70 재료 또는 응용 분야에는 회사 승인이 필요합니다.
  • 강철 제조업체, 이전 성공적인 프로젝트에 사용된 SA-516, Grade 70에 대한 용접성 데이터 제공
  • 열처리 조건 : 정규화, 무관
  • 비사워 서비스에서 모든 탄소강 구성품의 탄소 당량 및 최대 탄소 함량은 다음 표에 따라야 합니다.

표 A.2 – 강철 구성품의 최대 탄소 함량 및 동등물

 
구성요소		  
최대 탄소 함량(%)		 최대 탄소당량(%)
압력을 견디는 판, 시트, 스트립, 파이프, 단조 피팅 0.23% 0.43%
용접할 비압력판, 막대, 구조형상 및 기타 구성품 0.23% 없음
압력을 포함하는 단조품 및 주조품 0.25% 0.43%

노트:

  • 다양한 서비스와 재료에는 정규화 및/또는 추가적인 요건이 필요합니다. 이는 장비 및 배관 사양에 명시되어 있거나, 사양 DGS-MW-004, '가혹한 서비스에서 사용되는 탄소강 배관 및 장비에 대한 재료 및 제작 요건'을 참조하여 명시되어 있습니다.
  • 425°C 이상의 작동 온도에서 사용되는 모든 300 시리즈 화학적으로 안정화된 스테인리스 강철 소재는 용액 열처리 후 4시간 동안 900°C에서 안정화 열처리를 거쳐야 합니다.
  • 표면 응축기 및 기타 교환기의 물 상자에 있는 고무 라이닝은 회사의 승인 없이 사용해서는 안 됩니다.
  • 300 시리즈 스테인리스 스틸 튜빙은 증기 발생 또는 증기 과열에 사용할 수 없습니다.
  • 주철은 바닷물에는 사용하면 안 됩니다.
  • 특정 등급을 언급하지 않고 사양서나 기타 프로젝트 문서에 'SS' 또는 '스테인리스 스틸'이 표시된 경우 316L SS를 의미합니다.
  • 9Cr-1Mo, 등급 '9'가 지정된 응용 분야에서 9Cr-1Mo-V, 등급 '91' 재료를 대체하는 것은 허용되지 않습니다.
    • 모든 SS 파이프와 피팅, 특히 이중 인증 316/316L 및 321은 6' NPS(ASTM A312)까지는 이음매 없이, 8' NPS 이상에서는 용접 등급 1(ASTM A358 등급 1)로 표준화되어야 합니다.

재료를 선택하는 방법, 어떤 재료를 선택해야 하는지, 왜 이 재료를 선택해야 하는지와 같은 다른 질문들은 항상 우리를 괴롭혔습니다. 재료 선택 지침은 파이프, 피팅, 플랜지, 밸브, 패스너, 강판, 막대, 스트립, 막대, 단조품, 주조물 및 기타 재료를 프로젝트에 올바르고 효율적으로 선택하는 데 도움이 되는 포괄적인 도우미입니다. 재료 선택 지침을 사용하여 석유 및 가스, 석유화학, 화학 처리, 해양 및 해상 엔지니어링, 생명공학, 제약 엔지니어링, 청정 에너지 및 기타 분야에서 사용할 철 및 비철 금속 재료 중에서 적합한 재료를 선택해 보겠습니다.

재료 선택 지침: 철 금속 - 합금되지 않음

판, 시트 및 스트립

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
구조적 품질이 좋은 탄소강판, 아연도금 100 A 446 – A/ G165 일반적인 용도로 C 함량 0.23% 최대
구조적 품질의 탄소강판 (+350) A 283 – 씨 최대 50mm 두께의 비압력 유지 부품용 죽임을 당하거나 반쯤 죽임을 당함
탄소강판(킬드 또는 세미킬드) 400 A 285 – C 압력 유지 부품용. 최대 50mm 두께용(특정 회사 승인에 따라 사용) C 함량 0.23% 최대
탄소강판(Si-killed) - 저/중강도 400 A 515 – 60/65 압력 유지 부품용 (특정 회사 승인에 따라 사용) C 함량 0.23% 최대
C-Mn강판(Si-killed) - 중강도/고강도 400 에이 515-70 쉘 및/또는 튜브에 용접되지 않은 튜브 시트의 경우. 쉘에 용접되는 튜브 시트의 경우 8.4.3을 참조하십시오.
C-Mn강판(킬드 또는 세미킬드) - 고강도 400 아 299 압력 유지 부품 및 튜브에 용접되는 튜브 시트용 C 함량 0.23% 최대. Mn 함량 1.30% 최대.
세립 C-Mn강 - 강도 낮음 400 A 516 55/60, A 662 – A 저온에서도 압력 유지 부품에 사용 가능 C 함량 0.23% 최대. V+Ti+Nb<0.15%로 지정
미립자 C-Mn강 - 중간 강도 400 A 516 – 65/70 저온에서도 압력 유지 부품에 사용 가능 C 함량 0.23% 최대. V+Ti+Nb<0.15%로 지정
세립 C-Mn강 - 강도 낮음(정규화) 400 A 537 – 1등급 저온에서도 압력 유지 부품에 사용 가능 (특정 승인에 따라 사용) V+Ti+Nb<0.15%로 지정
미립자 C-Mn강 - 매우 높은 강도(Q+T) 400 A 537 – 2등급 압력 유지 부품용 (특정 승인에 따라 사용) V+Ti+Nb<0.15%로 지정
탄소강판 및 강대 — A1011/A1011M 구조적 목적으로
강철 바닥판 — 786 구조적 목적으로

튜브 및 튜빙

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
전기저항용접 탄소강관 400 아 214 비가열 열전달 장비용 죽임을 당할 것. ASTM A450 또는 이와 동등한 것에 따른 비파괴 전기 시험은 정수압 시험에 더하여 수행되어야 합니다.
이음매 없는 냉간 인발 탄소강 튜브 400 에이 179 비가열 열전달 장비용 죽임을 당할 것입니다. ASME VIII – Div 1 Application에만 해당됩니다.
전기저항용접 탄소강관 400 A 178 – A 외부 직경이 최대 102mm인 보일러 및 과열기용 튜브입니다. ASTM A450 또는 이와 동등한 기준에 따른 비파괴 전기 시험은 정수압 시험에 추가로 수행되어야 합니다. 킬드 또는 반킬드. 고온 특성(ASME II Part-D에 따른 항복 강도).
전기저항용접 탄소강관(Si킬드) 400 아 226 최대 외부 직경 102mm를 포함한 높은 작동 압력의 보일러 및 과열기 튜브에 사용됩니다. ASTM A450 또는 이와 동등한 기준에 따른 비파괴 전기 시험은 정수압 시험에 추가로 수행해야 합니다. 고온 특성(ASME II Part-D에 따른 항복 강도).
이음매 없는 탄소강관(Si-killed) 400 192번 높은 작동 압력에서 사용되는 공기 냉각기, 보일러 및 과열기용입니다. 재료 사양에 따른 비파괴 전기 시험은 정수압 시험에 더하여 수행되어야 합니다. 고온 특성(ASME II Part-D에 따른 항복 강도).
이음매 없는 탄소강관(Si-killed) 400 A 334-6 (Seamless) 낮은 서비스 온도에서 작동하는 비가열 열전달 장비용입니다. C 함량 0.23% max. 수압 시험 외에도 재료 사양에 따른 비파괴 전기 시험을 수행해야 합니다.
이음매 없는 탄소강관(Si-killed) 400 A 210 등급 A-1 높은 작동 압력에서 사용되는 공기 냉각기, 보일러 및 과열기용입니다. C 함량 0.23% 최대. 보일러 및 과열기 고온 특성(항복 강도는 ASME II Part-D 요구 사항을 충족해야 함).

파이프

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
이음매 없는 또는 아크 용접 탄소강 파이프 400 API 5L-B 공기 및 수도관에만 해당. 나사로 연결된 아연 도금 파이프에만 해당. ASTM A53, para 17에 따라 아연 도금된 NPT 나사 커플링이 있는 원활한 API 5L-B 파이프를 지정하십시오. 원활한 파이프는 정규화 또는 열처리해야 합니다. SAW 파이프는 용접 후 정규화 또는 PWHT해야 합니다.
전기융착탄소강관 400 A 672 – C 65 클래스 32/22 내부 플롯 제품 라인용. NPS 16보다 큰 크기용. C 함량 0.23% 최대
이음매 없는 탄소강관 400 ASTM A106 등급 B 대부분 내부 플롯 유틸리티 라인의 경우. 이음매 없는 것은 일반적으로 NPS 16보다 큰 크기로는 구할 수 없습니다. C 함량 0.23% 최대. Mn은 1.30% 최대로 증가할 수 있습니다. 사멸 또는 반 사멸됩니다.
이음매 없는 C-Mn 강관(Si-killed) 400 106-B 탄화수소 + 수소, 탄화수소 + 유황 화합물을 포함한 대부분의 내부 플롯 프로세스 배관의 경우. C 함량은 최대 0.23%입니다. Mn은 최대 1.30%까지 증가할 수 있습니다.
무봉제 세립 C-Mn 강관(Si-killed) (+400) A 333 – 1등급 또는 6등급 낮은 서비스 온도의 공정 라인용. 이음매 없는 제품은 일반적으로 NPS 16보다 큰 크기로 구할 수 없습니다. C 함량은 최대 0.23%입니다. Mn은 최대 1.30%까지 증가할 수 있습니다. V+Ti+Nb < 0.15%로 지정하십시오.
전기융착용접 세립 C-Mn강관(Si킬드) (+400) A 671 C65 클래스 32 NPS 16보다 큰 크기를 사용하고 중간 또는 낮은 서비스 온도에서 작동하는 공정 라인용입니다. C 함량은 최대 0.23%입니다. Mn은 최대 1.30%까지 증가할 수 있습니다. V+Ti+Nb < 0.15%로 지정하십시오.
탄소강관 — 아 53 구조적으로는 난간으로만 사용 가능합니다.

단조품, 플랜지 및 피팅

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
탄소강 맞대기 용접 파이프 피팅 400 A 234 – WPB 또는 WPBW 일반 용도. NPS 16 이하 크기는 이음매가 없어야 합니다. NPS 16보다 큰 크기는 이음매가 없거나 용접이 가능합니다. C 함량 0.23% 최대. Mn은 1.30% 최대로 증가할 수 있습니다. 정규화 또는 열간 마감. A 234 WPB-W의 판재는 부식성 서비스 요구 사항을 충족합니다. C 함량 0.23% 최대, 탄소 당량 0.43 최대.
탄소강 맞대기 용접 파이프 피팅 (+400) A 420 – WPL6 또는 WPL6W 낮은 서비스 온도용. NPS 16 이하 크기는 이음매가 없어야 합니다. NPS 16보다 큰 크기는 이음매가 없거나 용접이 가능합니다. C 함량은 최대 0.23%입니다. Mn은 최대 1.30%까지 증가할 수 있습니다.
탄소강 단조품 400 105호 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력 유지 부품을 포함한 배관 구성품과 쉘에 용접되는 튜브 시트에도 사용됩니다. C 함량 0.23% 최대. Mn은 1.20% 최대로 증가할 수 있습니다. 습식 H2S, 아민, 가성 및 임계성 1 서비스에서 정규화해야 합니다. ASTM 사양에 따라 등급에 따라 열처리가 필요합니다.
탄소강 단조품 400 A 266 – 2등급 튜브 시트를 포함한 압력 용기 구성품 및 관련 압력 유지 장비에 사용됩니다. C 함량 0.25% 최대
탄소망간강 단조품 (+400) A 350 – LF2 클래스 1 낮은 서비스 온도에서 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력을 유지하는 부품을 포함한 배관 구성품의 경우. C 함량 0.23% 최대. 정규화됨.
탄소망간강 단조품 350 A 765 – 2등급 튜브 시트를 포함한 압력 용기 구성품 및 관련 압력 유지 장비의 경우 낮은 서비스 온도에서 사용됩니다. C 함량 0.23% 최대

주조물

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
회색 주철 주물 300 A 48 – 30 또는 40 클래스 압력을 유지하지 않는 (내부) 부품용입니다.
회색 주철 주물 650 A 319 – 2등급 높은 온도에서 압력을 유지하지 않는 (내부) 부품용입니다.
회색 주철 주물 350 A 278 – 40학년 압력 유지 부품 및 냉각 채널용. 주철은 위험한 서비스 또는 10bar 이상에서 사용할 수 없습니다.
연성주철주물 400 에이 395 피팅과 밸브를 포함한 압력 유지 부품용. 인장시험에 추가하여 ASTM A395에 따른 금속조직 검사를 실시해야 합니다.
강철 주물 (+400) A 216 – WCA, WCB* 또는 WCC 압력을 유지하는 부품에 사용됨. *C 함량 0.25% 최대
강철 주물 (+400) A 352 – LCB* 또는 LCC 낮은 서비스 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. *C 함량 0.25% 최대

막대, 단면 및 와이어

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
구조적 품질의 탄소강 막대, 형강 및 융기형 트레드 플레이트 350 36번 일반적인 구조적 목적을 위해. C 함량 0.23% 최대. 용접되지 않은 품목 및 용접되지 않을 품목의 경우 C 함량 제한은 무시할 수 있습니다. 킬드 또는 반킬드.
저탄소강봉 400 A 576 – 1022 또는 1117 가공된 부품에 사용됨. 죽임 또는 반죽임. 자유 가공 품질이 필요한 경우 등급 1117을 지정하십시오.
중탄소강 막대 400 A 576 – 1035, 1045, 1055, 1137 가공된 부품에 사용됨. 죽임 또는 반죽임. 자유 가공 품질이 필요한 경우 등급 1137을 지정하십시오.
고탄소강 막대 230 A 689/A 576 – 1095 스프링용. 죽임을 당하거나 반쯤 죽임을 당함.
뮤직 스프링 품질 스틸 와이어 230 아 228 스프링용.
탄소강 막대 및 형강 (+230) 36번 러그, 슬라이딩 바 등을 들어 올리는 데 사용 C 함량 0.23% 최대. 용접되지 않는 품목 및 용접되지 않는 품목의 경우 C 함량 제한은 무시될 수 있습니다.
강철용접와이어, 직물 — —
탄소강 구조용 튜브 — 500개 구조적 용도로만 사용하세요.
강철 막대 — 에이 615 콘크리트 보강용.

탈당

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
탄소강 볼트 230 A 307 – B 구조적 목적. 승인된 자유 가공 품질 허용 가능.
탄소강 너트 230 A 563 – A 8.7.1에 명시된 볼트의 경우
중탄소강 너트 450 A 194 – 2H 8.7.1에 명시된 볼트 체결의 경우
고강도 구조용 볼트 — ASTM F3125 구조적 목적으로.
열처리 강철 구조용 볼트 — 에이 490 구조적 목적으로.
경화강 와셔 — F 436 구조적 목적으로.

판, 시트 및 스트립

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
1Cr~0.5Mo강판 600 A387 – 12등급 2 높은 서비스 온도 및/또는 수소 공격에 대한 저항성이 필요합니다. 정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오.
1.25 Cr – 0.5 Mo 강판 600 A 387 – 11 클래스 2 높은 서비스 온도 및/또는 수소 공격에 대한 저항성이 필요합니다. 정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오. P 0.005% 최대를 지정하십시오. 용액 어닐링을 수행할 판.
2.25 Cr – 1 Mo 강판 625 A 387 – 22 클래스 2 높은 서비스 온도 및/또는 수소 공격에 대한 저항성이 필요합니다. 정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오.
3Cr-1Mo강판 625 A 387 – 21 클래스 2 높은 사용 온도에서는 최적의 크립 저항성 및/또는 수소 공격 저항성이 필요합니다. 정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오.
5Cr~0.5Mo강판 650 A 387 – 5 클래스 2 높은 사용 온도 및/또는 황 부식에 대한 저항성이 필요합니다. 정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오. 플레이트는 용액 어닐링을 해야 합니다.
3.5 Ni강판 (+400) A 203 – D 낮은 서비스 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. 지정: C 0.10% 최대, Si 0.30% 최대, P 0.002% 최대, S 0.005% 최대.
9 Ni강판 -200 에이 353 낮은 서비스 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. 지정: C 0.10% 최대, Si 0.30% 최대, P 0.002% 최대, S 0.005% 최대.
13Cr강판, 시트 및 스트립 540 A 240 – 410S 또는 405 유형 특정 부식성 조건에서 압력 유지 부품의 클래딩용. Type 405는 400°C 이상에서 사용할 수 없습니다.
18Cr-8Ni강판, 시트 및 스트립 -200 (+400) A 240 – 304 또는 304N 유형 낮은 서비스 온도에서 용접되지 않고 압력을 유지하는 부품에 사용하거나 제품 오염을 방지하기 위해 사용됩니다. 재료는 ASTM A262에 명시된 Practice E 입계부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다. 용액 어닐링을 할 판.
18Cr-8Ni강판, 시트 및 스트립 -0.4 A 240 – 304L형 특정 부식성 조건 및/또는 낮거나 적당한 서비스 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. 해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18Cr-8Ni강판, 시트 및 스트립 (-100) / +600 A 240 – 321 또는 347 유형 특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. 작동 온도가 >426°C일 때 입계부식에 대한 최적의 저항성을 위해 용액 열처리 후 900°C에서 4시간 동안 안정화 열처리를 적용합니다. 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입계부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo 강판, 시트 및 스트립 -0.4 A 240 – 316 또는 316L 유형 특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. 모든 용접 구성 요소에는 316L 유형을 사용해야 합니다. 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입계 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다. 용액 어닐링을 해야 하는 판.
18Cr-10Ni-2Mo안정강판, 강판 및 강대 (-200) / +500 A 240 – 316Ti 또는 316Cb 유형 특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. 최적의 입계부식 저항성을 위해 용액 열처리 후 900°C에서 4시간 동안 안정화 열처리를 지정하십시오. 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입계부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-3 Mo 강판, 시트 및 스트립 (-200) / +500 A 240 – 317 또는 317L 유형 특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. 해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
25 Cr-20 Ni 강판, 시트 및 스트립 1000 A 240 – 310S형 특정 부식성 조건 및/또는 극한의 사용 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.
18Cr-8Ni강판, 시트 및 스트립 700 A 240 – 304H형 특정 부식성 조건에서 극한의 서비스 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. C 0.06% 최대 및 Mo+Ti+Nb 0.4% 최대로 지정하세요.
22 Cr-5 Ni-Mo-N 강판, 시트 및 스트립 (-30) / +300 A 240 – S31803 특정 부식성 조건에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. N 0.15% 최소로 지정하십시오. ASTM G 48 방법 A에 따라 염화 제1철 시험을 지정하십시오. 용액 열처리 및 수냉을 수행할 판입니다.
25 Cr-7 Ni-Mo-N 강판, 시트 및 스트립 (-30) / +300 A 240 – S32750 특정 부식성 조건에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. ASTM G 48 방법 A에 따라 염화제1철 시험을 지정하십시오. 판은 용액 열처리를 한 후 물로 냉각해야 합니다.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N 강판, 시트 및 스트립 -0.5 A 240 – S31254 특정 부식성 조건에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. 용액 열처리를 한 후 물로 냉각시키는 판입니다.
페라이트계 스테인리스강 클래딩을 사용한 탄소강 또는 저합금강판 — 아 263 높은 서비스 온도 및/또는 특정 부식성 조건에 적합합니다. 기본 금속과 클래딩을 지정하세요.
오스테나이트계 스테인리스강 클래딩을 사용한 탄소강 또는 저합금강판 400 아 264 높은 서비스 온도 및/또는 특정 부식성 조건의 경우. 기본 금속 및 클래딩을 지정하세요.
특정 부식성 서비스를 위한 이음매 없는 25Cr – 5 Ni Mo-N 강관 어닐링 및 수냉. 화학적 수동화. ASTM G 48 방법에 따라 염화 제1철 시험을 지정하십시오.

튜브 및 튜빙

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
이음매 없는 1 Cr-0.5 Mo 강관 600 A 213 – T12 높은 사용 온도에서 작동하거나 수소 공격에 대한 저항성이 필요한 보일러, 과열기 및 비가열 열전달 장비에 적합합니다. 정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오. 수소 공격에 대한 저항성은 API 941을 참조하십시오.
이음매 없는 1.25 Cr-0.5 Mo 강관 600 A 213 – T11 높은 사용 온도에서 작동하거나 수소 공격에 대한 저항성이 필요한 보일러, 과열기 및 비가열 열전달 장비에 적합합니다. 정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오. P 0.005% 최대를 지정하십시오.
이음매 없는 2.25 Cr-1 Mo 강관 625 A 213 – T22 고온에서 최적의 크립 저항성 및/또는 수소 부식 저항성이 필요한 보일러, 용광로, 과열기 및 비가열 열전달 장비용입니다. 정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오.
이음매 없는 5 Cr-0.5 Mo 강관 650 A 213 – T5 예를 들어, 고온 사용 및/또는 황 부식에 대한 저항성이 필요한 용광로 튜브. 정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오.
이음매 없는 9 Cr-1 Mo 강관 650 A 213 – T9 예를 들어, 고온 사용 및/또는 황 부식에 대한 저항성이 필요한 용광로 튜브. 정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오.
이음매 없는 3.5 Ni 강관 (+400) – 낮은 서비스 온도의 경우. –
이음매 없는 9 Ni 강관 -200 – 낮은 서비스 온도의 경우. –
이음매 없는 12Cr 강관 540 A 268 – TP 405 또는 410 특정 부식성 조건에서 연소되지 않는 열전달 장비용. TP 405는 400°C 이상에서는 사용할 수 없습니다. TP 410은 C 0.08 이하로 지정해야 합니다.
이음매 없는 용접 18 Cr-10 N-2Mo 강관 (-200) +500 A 269 – TP 316 또는 TP 316L 또는 TP 317 또는 TP 317L 특정 일반적인 응용 분야에 사용됨. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다. 용접, 굽힘 또는 응력 완화를 위한 튜브의 경우 TP316L 또는 TP 317L을 사용해야 합니다.
용접 18 Cr-8 Ni 강관 -200 (+400) A 249 – TP 304 또는 TP 304L 과열기 및 비가열 열전달 장비에 사용되어 제품 오염을 방지하거나 서비스 온도가 낮은 경우에 사용됩니다. 튜브는 필러 메탈을 추가하지 않고 용접되므로 튜브의 내경과 벽 두께는 각각 최대 NPS 4 및 최대 5.5mm로 제한되어야 합니다.
용접 18 Cr-8 Ni 안정화 강관 (-100) +600 A 249 – TP 321 또는 TP 347 특정 부식 조건 하에 있는 과열기 및 비가열 열전달 장비용. 튜브는 필러 메탈을 추가하지 않고 용접되므로 튜브의 내경과 벽 두께는 각각 최대 NPS 4 및 최대 5.5mm로 제한되어야 합니다.
수압 시험에 더하여 ASTM A450에 따른 비파괴 전기 시험을 실시해야 합니다.
해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
용접 18 Cr-10 Ni-2 Mo 강관 300 A 249 – TP 316 또는 TP 316L 특정 부식 조건 하에 있는 과열기 및 비가열 열전달 장비용. 튜브는 필러 메탈을 추가하지 않고 용접되므로 튜브의 내경과 벽 두께는 각각 NPS 4 최대 및 5.5mm 최대로 제한해야 합니다. 수압 시험 외에도 ASTM A450에 따른 비파괴 전기 시험을 수행해야 합니다. 재료는 ASTM A262에 명시된 Practice E 입계 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
용접된 20 Cr-18 Ni-6 Mo Cu-N 강철 튜브 (-200) (+400) A 249 – S31254 특정 부식 조건 하에 있는 과열기 및 비가열 열전달 장비용. 튜브는 필러 메탈을 추가하지 않고 용접되므로 튜브의 내경과 벽 두께는 각각 NPS 4 최대 및 5.5mm 최대로 제한해야 합니다. 수압 시험 외에도 ASTM A450에 따른 비파괴 전기 시험을 수행해야 합니다.
이음매 없는 18 Cr-8 Ni 강관 200 A 213 – TP 304 또는 TP 304L 비가열 열전달 장비의 경우 제품 오염을 방지하거나 서비스 온도가 낮은 경우에 사용합니다. 해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
이음매 없는 18 Cr-8 Ni 안정화 강관 (-100) +600 A 213 – TP 321, TP 347 특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 작동하는 과열기 및 비가열 열전달 장비용입니다. 재료는 ASTM A262에 명시된 Practice E 입계부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다. 입계부식에 대한 최적의 저항성을 위해 용액 열처리 후 안정화 열처리를 지정하십시오.
이음매 없는 18 Cr-8 Ni 강관 815 A 213 – TP 304H 특정 부식성 조건에서 극한의 사용 온도에 놓이는 보일러, 과열기 및 비가열 열전달 장비용입니다. C 0.06% 최대 및 Mo+Ti+Nb 0.4% 최대로 지정하세요.
이음매 없는 18 Cr-8 Ni 안정화 강관 815 A 213 – TP 321H 또는 TP 347H 특정 부식성 조건에서 극한의 사용 온도에 놓이는 보일러, 과열기 및 비가열 열전달 장비용입니다. C 0.06% 최대 및 Mo+Ti+Nb 0.4% 최대로 지정하세요.
이음매 없는 18 Cr-10 Ni-2 Mo 강관 300 A 213 – TP 316 또는 TP 316L 특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 작동하는 과열기 및 비가열 열전달 장비용입니다. TP 316은 비용접 품목에만 사용해야 합니다. 재료는 ASTM A262에 명시된 Practice E 입계부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
이음매 없는 18 Cr-8 Ni 강관 815 A 271 – TP 321H 또는 TP 347H 최대 벽 두께가 25mm인 특정 부식 조건 하의 용광로에 사용됨. –
이음매 없는 25 Cr-5 Ni-Mo 강관 300 A 789 – S31803 특정 부식성 조건에 대해서. 원활한 것을 지정하세요.
이음매 없는 25 Cr-7 Ni-Mo-N 강관 300 A 789 – S32750 특정 부식성 조건에 대해서. 원활한 것을 지정하세요.
이음매 없는 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N 강철 튜브 (-200) (+400) A 269 – S31254 특정 부식성 조건에 대해서. 원활한 것을 지정하세요.
이음매 없는 25 Cr-5 Ni Mo-N 강관 300 A 789 – S32550 특정 부식성 서비스에 사용됨. 원활한 것을 지정하세요.

파이프

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
NPS 16 이상 크기의 전기융착 1 Cr-0.5 Mo 강관 600 A 691 1Cr 클래스 22 또는 42 높은 서비스 온도의 경우 최적의 크립 저항성 및/또는 수소 공격 저항성이 필요합니다. 22등급의 경우, 기본 소재는 최소 730°C에서 템퍼링한 N&T 또는 Q&T 상태여야 합니다.
680~780°C 범위에서 PWHT 용접이 필요합니다.
42등급의 경우, 템퍼링 온도는 최소 680°C입니다.
P 0.01% 최대로 지정
NPS 16 이상 크기의 전기융착 1.25 Cr-0.5 Mo 강관 600 A 691 – 1.25Cr 클래스 22 또는 42 높은 서비스 온도의 경우 최적의 크립 저항성 및/또는 수소 공격 저항성이 필요합니다. 22등급의 경우, 기본 소재는 최소 730°C에서 템퍼링한 N&T 또는 Q&T 상태여야 합니다.
680~780°C 범위에서 PWHT 용접이 필요합니다.
42등급의 경우, 템퍼링 온도는 최소 680°C입니다.
P 0.01% 최대로 지정하세요.
NPS 16 이상 크기의 전기융착 2.25 Cr 강관 625 A 691 – 2.25 Cr 클래스 22 또는 42 높은 서비스 온도의 경우 최적의 크립 저항성 및/또는 수소 공격 저항성이 필요합니다. 22등급의 경우, 기본 소재는 최소 730°C에서 템퍼링한 N&T 또는 Q&T 상태여야 합니다.
680~780°C 범위에서 PWHT 용접이 필요합니다.
42등급의 경우, 템퍼링 온도는 최소 680°C입니다.
P 0.01% 최대로 지정하세요.
NPS 16 이상 크기의 전기융착 5 Cr-0.5 Mo 강관 650 A 691 – 5 Cr 22 또는 42학년 높은 서비스 온도 및/또는 황 부식에 대한 저항성을 위해 22등급의 경우, 기본 소재는 최소 730°C에서 템퍼링한 N&T 또는 Q&T 상태여야 합니다.
680~780°C 범위에서 PWHT 용접이 필요합니다.
42등급의 경우, 템퍼링 온도는 최소 680°C입니다.
P 0.01% 최대로 지정하세요.
NPS 12 이상 크기의 전기 용융 용접 18 Cr-8 Ni 강관 -200 ~ +400 A 358 – 304등급 또는 304L 1등급 특정 부식 조건 및/또는 높은 서비스 온도의 경우 해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
NPS 12 이상 크기의 전기 용융 용접 18 Cr-8 Ni 안정화 강관 -100 ~ +600 A 358 – 321학년 또는 347학년 1학년 특정 부식 조건 및/또는 높은 서비스 온도의 경우 최적의 입계부식 저항성을 위해 ASTM A358에 자세히 설명된 대로 용액 열처리 후 900°C에서 4시간 동안 안정화 열처리를 지정하십시오. 보충 요구 사항 S6. 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입계부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
NPS 12 이상 크기의 전기 용융 용접 18 Cr-10 Ni-2 Mo 강관 -200 ~ +500 A 358 – 316등급 또는 316L 1등급 특정 부식 조건 및/또는 높은 서비스 온도의 경우 해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
NPS 12 이상 크기의 전기 용융 용접 18 Cr-8 Ni 강관 -200 ~ +500 A 358 – 304L 등급 1 특정 부식 조건 및/또는 높은 서비스 온도의 경우 C 0.06% 최대 및 Mo+Ti+Nb 0.04% 최대로 지정하세요.
이음매 없는 0.3 Mo 강관 500 수소 서비스에는 적합하지 않습니다. 높은 서비스 온도에 적합합니다. 총 Al 함량을 0.012% 이하로 지정하세요.
이음매 없는 0.5 Mo 강관 500 A 335 – P1 수소 서비스에는 적합하지 않습니다. 높은 서비스 온도에 적합합니다. 총 Al 함량을 0.012% 이하로 지정하세요.
이음매 없는 1 Cr-0.5 Mo 강관 500 A 335 – P12 높은 서비스 온도 및/또는 수소 공격에 대한 저항성을 위해 정규화 및 조절을 지정하세요.
수소 공격에 대한 저항성에 대해서는 API 941을 참조하십시오.
구매자는 서비스 제공 시 제조업체에 알려야 합니다.
온도는 600°C 이상이어야 합니다.
이음매 없는 1.25 Cr-0.5 Mo 강관 600 A 335 – P11 높은 서비스 온도 및/또는 수소 공격에 대한 저항성을 위해
일반적으로 이음매 없는 사이즈는 구할 수 없습니다.
NPS 16보다 큽니다. 더 큰 크기의 경우 ASTM A691 – 1.25 CR-Class 22 또는 42를 사용하십시오.
(9.3.2).		 정규화 및 조절을 지정하세요.
P 0.005% 최대로 지정하세요.
수소 공격에 대한 저항성에 대해서는 API 941을 참조하세요.
구매자는 서비스 제공 시 제조업체에 알려야 합니다.
온도는 600°C 이상이어야 합니다.
이음매 없는 2.25 Cr-1 Mo 강관 625 A 335 – P22 높은 서비스 온도의 경우 최적의 크립 저항성 및/또는 수소 공격 저항성이 필요합니다.
일반적으로 NPS 16보다 큰 사이즈에서는 원활한 연결이 불가능합니다. 더 큰 사이즈의 경우 ASTM A691 – 2.25 Cr-Class 22 또는 42를 사용합니다(9.3.3 참조).		 정규화 및 조절을 지정하세요.
수소 공격에 대한 저항성에 대해서는 API 941을 참조하십시오.
구매자는 서비스 제공 시 제조업체에 알려야 합니다.
온도는 600°C 이상이어야 합니다.
이음매 없는 5 Cr-0.5 Mo 강관 650 A 335 – P5 높은 서비스 온도 및/또는 황 부식에 대한 저항성을 위해
일반적으로 NPS 16보다 큰 사이즈에서는 원활한 연결이 불가능합니다. 더 큰 사이즈의 경우 ASTM A691 – 5 Cr-Class 22 또는 42를 사용합니다(9.3.4 참조).		 정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오.
이음매 없는 9 Cr-1 Mo 강관 650 A 335 – P9 높은 서비스 온도 및/또는 황 부식에 대한 저항성을 위해 정규화 및 조절을 지정하세요.
구매자는 서비스 제공 시 제조업체에 알려야 합니다.
온도는 600°C 이상이어야 합니다.
이음매 없는 3.5 Ni 강관 400 A 333 – 3등급 이음매 없음 낮은 서비스 온도의 경우
이음매 없는 9 Ni 강관 -200 A 333 – 8등급 원활 낮은 서비스 온도의 경우 지정: C 0.10% 최대. S 0.002% 최대. P 0.005% 최대.
NPS 12를 포함한 크기의 18 Cr-8 Ni 원활 용접 강관 -200 ~ +400 A 312 – TP 304 낮은 서비스 온도 또는 제품 오염 방지를 위해 용접 파이프는 최대 5.5mm 두께의 벽을 사용할 수 있습니다.
재료는 Practice E를 통과할 수 있어야 합니다.
ASTM A 262에 명시된 대로 입계부식 시험
NPS 12를 포함한 크기의 18 Cr-8 Ni 원활 용접 강관 -200 ~ +400 A 312 – TP 304L 특정 부식 조건 및/또는 높은 서비스 온도의 경우 용접 파이프는 최대 5.5mm 두께의 벽을 사용할 수 있습니다.
재료는 ASTM A 262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
NPS 12를 포함한 크기의 18 Cr-8 Ni 안정화 강관을 원활히 용접하여 제공합니다. -100 ~ +600 A 312 – TP 321 또는 TP 347 특정 부식 조건 및/또는 높은 서비스 온도의 경우 용접 파이프는 최대 5.5mm 두께의 벽을 사용할 수 있습니다.
최적의 입계부식 저항성을 위해 ASTM A358 추가 요구 사항에 자세히 설명된 대로 용액 열처리 후 4시간 동안 900°C에서 안정화 열처리를 지정하십시오.
S5 재료는 ASTM A 262에 명시된 바와 같이 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
NPS 12를 포함한 크기의 18 Cr-8 Ni 안정화 강관을 원활히 용접하여 제공합니다. 815 A 312 – TP 321H 또는 TP 347H 특정 부식성 조건 및/또는 극한의 서비스 온도의 경우 용접 파이프는 최대 5.5mm 두께의 벽을 사용할 수 있습니다.
이 등급의 사용은 회사의 동의를 받아야 합니다.
NPS 12를 포함한 크기의 18 Cr-10 Ni-2 Mo 원활 용접 강관 -200 ~ +500 A 312 – TP 316 또는 TP 316L 특정 부식 조건 및/또는 높은 서비스 온도의 경우 용접 파이프는 최대 5.5mm 두께의 벽을 사용할 수 있습니다.
해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
NPS 12를 포함한 크기의 18 Cr-8 Ni 원활 용접 강관 +500 (+815) A 312 – TP 304H 특정 부식 조건 및/또는 높은 서비스 온도의 경우 C 0.06% 최대 및 Mo+Ti+Nb 0.4% 최대로 지정하세요.
이음매 없는 용접 22 Cr-5 Ni-Mo-N 강관 300 A 790 – S 31803 특정 부식성 조건의 경우 N 0.15% 최소로 지정하세요.
용접 파이프는 최대 5.5mm 두께의 벽을 사용할 수 있습니다.
용액 어닐링 및 물 담금질 조건을 지정하십시오.
이음매 없는 용접 25 Cr-7 Ni-Mo-N 강관 300 A 790 – S 32750 특정 부식성 조건의 경우 N 0.15% 최소로 지정하세요.
용접 파이프는 최대 5.5mm 두께의 벽을 사용할 수 있습니다.
용액 어닐링 및 물 담금질 조건을 지정하십시오.
이음매 없는 용접 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N 강관 -200 (+400) A 312 – S31254 특정 부식성 조건의 경우 용접 파이프는 최대 5.5mm 두께의 벽을 사용할 수 있습니다.

단조품, 플랜지 및 피팅

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
0.5 Mo 강철 맞대기 용접 피팅 500 A 234 – WP1 또는 WP1W 수소 서비스에는 적합하지 않습니다. 높은 서비스 온도에 적합합니다. NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다.
더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다.
총 Al 함량을 0.012% 이하로 지정하세요.
1 Cr-0.5 Mo강 맞대기용접 피팅 600 A 234 – WP12 클래스 2 또는 WP12W 클래스 2 높은 서비스 온도 및/또는 수소 공격에 대한 저항성이 필요합니다. NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다.
더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다.
정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오.
P 0.005% 최대로 지정하세요.
수소 공격에 대한 저항성에 대해서는 API 941을 참조하십시오.
1.25Cr-0.5Mo강 맞대기용접 피팅 600 A 234 – WP11 2급 또는 WP11W 2급 높은 서비스 온도 및/또는 수소 공격에 대한 저항성이 필요합니다. NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다.
P 0.005% 최대로 지정하세요.
우물금속의 경우 10P+55Pb+5Sn+As(1400ppm)를 지정하세요.
2.25 Cr-1 Mo 강철 맞대기 용접 피팅 625 A 234 – WP22 클래스 3 또는 WP22W 클래스 3 극한의 서비스 온도 및/또는 황 부식에 대한 저항성이 필요합니다. NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다.
더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다.
정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오.
수소 공격에 대한 저항성에 대해서는 API 941을 참조하십시오.
5 Cr-0.5 Mo 강철 맞대기 용접 피팅 650 A 234 – WP5 또는 WP5W 높은 사용 온도 및/또는 황 부식에 대한 저항성이 필요합니다. NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다.
더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다.
정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오.
3.5 Ni강 맞대기용접 피팅 (+400) A 420 – WPL3 또는 WPL3W 낮은 서비스 온도의 경우. NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다.
더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다.
정규화되도록 지정하세요.
9 Ni 강철 맞대기 용접 피팅 -200 A 420 – WPL8 또는 WPL8W 낮은 서비스 온도의 경우. NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다.
더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다.
이중 정규화 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하세요.
C 0.10% 최대, S 0.002% 최대, P 0.005% 최대로 지정하세요.
18 Cr-8 Ni 강철 맞대기 용접 피팅 -200 ~ +400 A 403 – WP304-S/WX/WU 낮은 서비스 온도에서 사용하거나 제품 오염을 방지하기 위해 사용합니다. NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다.
더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다.
재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과해야 합니다.
오스테나이트계 스테인리스 강의 모든 이음 용접부를 테스트합니다.
18 Cr-8 Ni 강철 맞대기 용접 피팅 -200 ~ +400 A 403 – WP304L-S/WX/WU 특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에 적합합니다. NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다.
더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다.
해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 강철 맞대기 용접 피팅 815 A 403 – WP304H-S/WX/WU 특정 부식성 조건 및/또는 극한의 서비스 온도에 적합합니다. NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다.
더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다.
지정: C 0.06% 최대 및 Mo+Ti+Nb 0.4% 최대.
18 Cr-8 Ni 안정화 강철 맞대기 용접 피팅 (-100) ~ +600 A 403 – WP321-S/WX/WU 또는 WP347-S/WX/WU 특정 부식성 조건 및/또는 극한의 서비스 온도에 적합합니다. NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다.
더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다.
최적의 입계부식 저항성을 위해 900°C에서 4시간 동안 안정화 열처리를 한 후 용액 열처리를 실시합니다.
18 Cr-8 Ni 안정화 강철 맞대기 용접 피팅 815 A 403 – WP321H-S/WX/WU 또는 WP347H-S/WX/WU 특정 부식성 조건 및/또는 극한의 서비스 온도에 적합합니다. 이 등급의 사용은 회사의 동의를 받아야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo 강철 맞대기 용접 피팅 -200 ~ +500 A 403 – WP316-S/WX/WU 또는 WP316L-S/WX/WU 특정 부식성 조건 및/또는 높은 서비스 조건에 적합합니다. NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다.
더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다.
해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
22 Cr-5 Ni-Mo-N 강철 맞대기 용접 피팅 300 A815 – S31803 클래스 WP-S 또는 WP-WX 특정 부식성 조건에 대해서. NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다.
더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다.
N 0.15% 최소로 지정하세요.
부식성 조건을 위한 25 Cr-7 Ni-Mo-N 강철 맞대기 용접 피팅 300 A815 – S32750 클래스 WP-S 또는 WP-WX 부식성 조건에 대해서. 원활한 사용을 지정하세요.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N 강철 맞대기 용접 피팅 (-200) ~ +400 A403 – WPS 31254-S/WX/WU 특정 부식성 조건에 대해서. NPS 16까지의 크기는 이음매가 없어야 합니다.
더 큰 사이즈는 이음매가 없거나 용접된 형태일 수 있습니다.
0.5 Mo강 단조품 500 A 182 -F1 수소 서비스에는 적합하지 않습니다. 고압의 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력 유지 부품에 적합합니다.
서비스 온도
0.5 Mo강 단조품 +500 A 336 – F1 무거운 부품, 예를 들어 드럼 단조품, 높은 서비스 온도용. 수소 서비스용은 아닙니다. 총 Al 함량을 0.012% 이하로 지정하세요.
1 Cr-0.5 Mo강 단조품 +600 A 182 – F12 클래스 2 높은 서비스 온도에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 압력 유지 부품에 사용. 수소 공격에 강함. 정규화 및 템퍼링을 지정하십시오. 수소 공격에 대한 저항성은 API 941을 참조하십시오.
1 Cr-0.5 Mo강 단조품 +600 A 336 – F12 드럼 단조품과 같은 무거운 부품의 경우 높은 사용 온도 및/또는 수소 침식에 대한 저항성이 필요합니다. 정규화 및 템퍼링을 지정하십시오. 수소 공격에 대한 저항성은 API 941을 참조하십시오.
1.25 Cr-0.5 Mo강 단조품 +600 A 182 – F11 높은 서비스 온도에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 압력 유지 부품에 사용. 수소 공격에 강함. 정규화 및 템퍼링을 지정하십시오. P 0.005% 최대로 지정하십시오. 수소 공격에 대한 저항성은 API 941을 참조하십시오.
1.25 Cr-0.5 Mo강 단조품 +600 A 336 – F11 드럼 단조품과 같은 무거운 부품의 경우 높은 사용 온도 및/또는 수소 침식에 대한 저항성이 필요합니다. 정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오. 액체 담금질 및 템퍼링 등급의 사용은 합의에 따릅니다. P 0.005% 최대를 지정하십시오.
2.25 Cr-1 Mo강 단조품 +625 A 182 – F22 높은 서비스 온도에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 압력 유지 부품에 사용. 수소 공격에 강함. 정규화 및 템퍼링을 지정하십시오. 재료 및 제작 요구 사항은 API 934를 참조하십시오.
2.25 Cr-1 Mo강 단조품 +625 A 336 – F22 드럼 단조품과 같은 무거운 부품의 경우 높은 사용 온도 및/또는 수소 침식에 대한 저항성이 필요합니다. 정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링을 지정하십시오. 액체 담금질 및 템퍼링 등급의 사용은 합의에 따릅니다. API 934를 참조하십시오.
3 Cr-1 Mo강 단조품 +625 A 182 – F21 높은 서비스 온도에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 압력 유지 부품에 사용. 수소 공격에 강함. 정규화 및 템퍼링을 지정하십시오. 재료 및 제작 요구 사항은 API 934를 참조하십시오.
5 Cr-0.5 Mo강 단조품 +650 A 182 – F5 높은 서비스 온도에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 압력 유지 부품에 사용. 유황 부식에 강함. 정규화 및 조절을 지정하세요.
3.5 Ni강 단조품 (-400) A 350 – LF3 낮은 서비스 온도에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. 지정: C 0.10% 최대, Si 0.30% 최대, Mn 0.90% 최대, S 0.005% 최대.
9 Ni강 단조품 (-200) A 522 – 유형 I 낮은 서비스 온도에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. 지정: C 0.10% 최대, Si 0.30% 최대, Mn 0.90% 최대, S 0.005% 최대.
12Cr강 단조품 +540 182 F6a 특정 부식성 조건에 대해서.
12Cr강 단조품 +540 A 182 – F6a 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 사용되는 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력 유지 부품에 사용됩니다. 해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 강철 단조품 -200 / +400 A 182 – F304 낮은 서비스 온도에서 사용하거나 제품 오염을 방지하기 위해 사용합니다. 해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 강철 단조품 -200 / +400 A 182 – F304L 특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에 적합합니다. 해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 강철 단조품 -200 / +500 A 182 – F304L 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 사용되는 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력 유지 부품에 사용됩니다. 해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 강철 단조품 +815 A 182 – F304H 극한의 서비스 온도에서 사용되는 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력 유지 부품에 사용됩니다. C 0.06% 이하, Mo+Ti+Nb 0.4% 이하로 지정하세요.
18 Cr-8 Ni 안정화 강철 단조품 +600 A 182 – F321 / F347 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 사용되는 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력 유지 부품에 사용됩니다. 최적의 입계부식 저항성을 위해 870-900°C에서 4시간 동안 안정화 열처리를 한 다음 용액 열처리를 하십시오. 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입계부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 안정화 강철 단조품 +815 A 182 – F321H / F347H 극한의 서비스 온도에서 사용되는 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력 유지 부품에 사용됩니다. 이 등급의 사용은 회사의 동의를 받아야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo 강철 단조품 -200 / +500 A 182 – F316 특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에 적합합니다. 해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo 강철 단조품 -200 / +500 A 182 – F316L 특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에 적합합니다. 해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo 강철 단조품 -200 / +500 A 182 – F316H 특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에 적합합니다. 해당 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice E 입자간 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다.
22 Cr-5 Ni-Mo-N 강철 단조품 -30 / +300 A 182 – F51 부식성 조건에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. N 0.15% 최소로 지정하세요.
25 Cr-7 Ni-Mo-N 강철 단조품 (-30) ~ +300 A 182 – F53 특정 부식 조건에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력을 유지하는 부품의 경우. –
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N 강철 단조품 (-200) ~ (+400) A 182 – F44 특정 부식 조건에서 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 압력을 유지하는 부품의 경우. –
9Cr Mo강 단조품 +650 ASTM A182-F9 극한의 서비스 온도에서 압력을 유지하는 튜브 시트, 플랜지, 피팅, 밸브 및 기타 부품에 사용되거나 황 부식에 대한 저항성이 필요합니다. 정상화 및 완화
부식성 조건을 위한 단조 Ni-Cr-Mo-Nb 합금(합금 625) 425 ASTM D366 표준 화학적으로 수동화되고 스케일이나 산화물이 없음. 용액 어닐링 조건에서 지정하십시오. –
부식성 조건을 위한 Ni-Cr-Fe 합금(합금 600) 단조품 +650 ASTM B564 N06600 용액 어닐링 조건의 단조품을 지정하세요. –

주조물

지정 금속 온도(°C) ASTM 사양 비고 추가 요구 사항
14.5 Si 주조물 +250 에이 518 – 1 압력을 유지하지 않는 (내부) 부품용입니다. Si 함량 14.5% min을 지정하십시오. 주어진 Mo에 대한 다른 합금 원소
18-16-6 Cu-2 Cr-Nb(1형) 주조물 +500 A 436 – 유형 1 특정 부식 조건에서 압력을 유지하지 않는 (내부) 부품용입니다. –
18-20 Cr-2 Ni-Nb-Ti(D-2 유형) 주물 +500 A 439 – D-2형 특정 부식성 조건에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. –
22 Ni-4 Mn 주조물 +500 A 571 – D2-M형 낮은 서비스 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. –
0.5 Mo강 주물 +500 A 217 – WC1 수소 서비스에는 적합하지 않습니다. 높은 서비스 온도 및/또는 수소 공격에 대한 저항성에서 피팅, 밸브 및 기타 압력 유지 부품에 적합합니다. 총 Al 함량을 0.012% 이하로 지정하세요.
1.25 Cr-0.5 Mo강 주물 +550 A 217 – WC6 높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 피팅, 밸브 및 기타 부품 및/또는 황 부식에 대한 저항성이 필요한 부품에 사용됩니다. 최대 0.01%를 지정하십시오. Al. 정규화 및 강화.
2.25 Cr-1 Mo강 주물 +650 A 217 – WC9 높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 피팅, 밸브 및 기타 부품 및 수소 공격에 대한 저항성. 최대 0.01%를 지정하십시오. API 941에 따른 수소 공격에 대한 저항성.
5 Cr-0.5 Mo강 주물 +650 A 217 – C5 높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 피팅, 밸브 및 기타 부품 및/또는 황 부식에 대한 저항성. –
9 Cr-1 Mo강 주물 +650 A 217 – C12 높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 피팅, 밸브 및 기타 부품 및/또는 황 부식에 대한 저항성. –
3.5 Ni강 주물 (+400) A 352 – LC3 낮은 서비스 온도의 경우. –
9 Ni강 주물 (+400) A 352 – LC9 낮은 서비스 온도의 경우. 지정: C 0.10% 최대, S 0.002% 최대, P 0.005% 최대.
12Cr강 주물 +540 A 743 – CA15 부식성 조건에서 압력을 유지하지 않는 부품에 사용됨. –
12 Cr-4 Ni 강철 주물 +540 A 217 – CA15 특정 부식성 조건에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. –
18 Cr-8 Ni 강철 주물 +200 A 744 – CFB 특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 압력을 유지하지 않는 (내부) 부품용입니다. 부식성 서비스용 주조물은 ASTM A262, Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-Nb (안정화)강 주물 +1000 A 744 – CFBC 수소 서비스를 목적으로 하는 경우, 수소 공격에 대한 저항성을 위해 최대 Al 함량 0.012%를 지정하십시오. 부식성 서비스를 위한 주조물은 ASTM A262, Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo강 주물 +500 A 744 – CBFM 특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 압력을 유지하지 않는 (내부) 부품용입니다. 부식성 서비스용 주조물은 ASTM A262, Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
25 Cr-20 Ni 강철 주물 +1000 A 297 – 홍콩 내열성이 요구되는 비압력 유지(내부) 부품용입니다. –
25 Cr-12 Ni 강철 주물 +1000 A447-2형 로의 튜브 지지대용.
18 Cr-8 Ni 강철 주물 -200 ~ +500 A351-CF8 특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. 부식성 서비스용 주조물은 ASTM A262, Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni-Nb 안정화 강철 주물 (-100) ~ +600 A351-CF8C 특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. 500°C 이상의 작동 온도에서 작동하도록 의도된 경우 특정 Si 함량은 최대 1.0%입니다. 부식성 서비스용 주조물은 ASTM A262, Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo강 주물 -200 ~ +500 A351-CF8M 특정 부식성 조건 및/또는 높은 사용 온도에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다. 부식성 서비스용 주조물은 ASTM A262, Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
22 Cr-5 Ni-Mo-N 강철 주물 +300 A890-4A, S32 및 S33 특정 부식성 조건에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.
25 Cr-7 Ni-Mo-N 강철 주물 +300 A890-5A, S32 및 S33 특정 부식성 조건에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N 강철 주물 (-200) ~ (+400) A351-CK3MCuN 특정 부식성 조건에서 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.
25 Cr-20 Ni 강철 주물 +1000 A351-CH20 극한의 사용 온도에서 특정 부식성 조건 하에 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.
25 Cr-20 Ni 강철 주물 +1000 A351-CK20 극한의 사용 온도에서 특정 부식성 조건 하에 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.
25 Cr-20 Ni 강철 주물 +1000 A351-HK40 극한의 사용 온도에서 특정 부식성 조건 하에 압력을 유지하는 부품에 사용됩니다.
20 Cr-29 Ni-Mo-Cu 강철 주물 (+400) A744-CN7M 황산 부식에 대한 저항성이 필요한 피팅, 밸브 및 기타 압력 유지 부품에 사용됩니다.
Cr-Ni강 원심 및 정적 주조
20Cr-33니켈-니켈브롬
25크롬-30니켈
25Cr-35Ni-Nb(25Cr-35니켈-니켈)		 극한의 서비스 온도에서 압력을 유지하는 용광로 부품에 사용됩니다.

막대, 섹션 및 와이어

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
1 Cr-0.25 Mo강봉 +450 (+540) A 322 – 4140 가공된 부품의 경우
9 Ni 강철 막대 -200 에이 322 가공 부품의 경우 저온 서비스용
12Cr 강철 막대 +425 A 276 – Type 410 또는 Type 420 자유 가공 품질 ASTM A582, Type 416 또는 416Se 허용 가능, 회사 승인 필요 용접 항목의 경우 유형 405를 지정하십시오.
18 Cr-8 Ni 강철 막대 -200 ~ +500 A 479 – 304형 가공된 부품의 경우 재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 강철 막대 -200 ~ +500 A 479 – 304L형 가공된 부품의 경우 재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 강철 막대 +500 (+815) A 479 – 304H형 가공된 부품의 경우 C: 0.06% 이하, Mo+Ti+Nb: 0.4% 이하로 지정하세요.
18Cr-8Ni 안정화 강철 막대 -200 (+815) A 479 – Type 321 또는 Type 347 가공된 부품의 경우 재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18Cr-8Ni 안정화 강철 막대 +500 (+815) A 479 – Type 321H 또는 Type 347H 가공된 부품의 경우 이 등급의 사용은 회사의 동의를 받아야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo 강철 막대 -200 ~ +500 A 479 – 316형 가공된 부품의 경우 재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo 강철 막대 -200 ~ +500 A 479 – 316L형 가공된 부품의 경우 재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
22 Cr-5 Ni-Mo-N 강철 막대 -30 ~ +300 A 479 – S31803 가공된 부품의 경우 N 0.15% 최소
25 Cr-7 Ni-Mo-N 강철 막대 -30 ~ +300 A 479 – S32750 가공된 부품의 경우 N 0.15% 최소
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N 강철봉 -200 (+400) A 276 – S31254 가공된 부품의 경우
Si-Mn강봉 +230 A 689/A 322-9260 스프링용
냉간인발강철선 +230 아 227 스프링용
냉간인발 18Cr-8Ni강선 +230 302형 스프링용 재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.

탈당

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
1 Cr-0.25 Mo강 볼트소재 +450 (+540) A 193 – B7 일반 사용용. 너트의 경우 8.7.3을 참조하세요. –
1 Cr-0.25 Mo강 볼트소재 +450 (+540) A 193 – B7M 신맛이 나는 서비스에 대해서는 9.7.13을 참조하세요. –
1 Cr-0.5 Mo-0.25 강철 볼트 재료 +525 (+600) A 193 – B16 고온 서비스용. 너트의 경우 9.7.14를 참조하세요. –
1 Cr-0.25 Mo강 볼트소재 -105 ~ +450 (+540) A 320 – L7 저온 서비스용. 너트의 경우 9.7.15를 참조하세요. –
1 Cr-0.25 Mo강 볼트소재 -30 ~ +450 A 320 – L7M 신맛이 나는 서비스와 저온 서비스용. 견과류의 경우 9.7.16을 참조하세요. –
9 Ni강 볼트소재 -200 – 저온 서비스용. 너트의 경우 9.7.17을 참조하세요. –
12Cr강철볼팅소재 +425 (+540) A 193 – B6X 특정 부식성 조건의 경우. 너트의 경우 9.7.18을 참조하세요. –
18 Cr-8 Ni 강 (변형 경화) 볼팅 재료 -200 ~ +815 A 193 – B8 2급 특정 부식성 조건 및/또는 극한 온도 서비스용. 너트의 경우 9.7.19를 참조하세요. 재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18Cr-8Ni 안정화 강철 볼팅 소재 -200 ~ +815 A 193 – B8T 또는 B8C 특정 부식성 조건 및/또는 극한 온도 서비스용. 너트의 경우 9.7.21을 참조하세요. 재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo강(변형 경화) 볼팅 소재 -200 ~ +500 A 193 – BBM 2급 특정 부식성 조건 및/또는 고온 서비스용. 너트의 경우 9.7.22를 참조하세요. 재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 강 볼트 소재 -200 A 193 – BBN 저온 서비스용. 너트의 경우 9.7.20을 참조하세요. 재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
침전 경화 오스테나이트 Ni-Cr 강 볼트 재료 +540 A 453-660 클래스 A 특정 부식 조건 및/또는 고온 서비스용. 팽창 계수는 오스테나이트 강과 비슷합니다. 너트의 경우 9.7.23을 참조하세요. –
0.25 Mo 강철 너트 +525 A 194 – 2HM 9.7.2에 명시된 재료로 만들어진 볼트의 경우. –
0.25 Mo 강철 너트 +525 (+600) 194 – 4 9.7.3에 명시된 재료로 만들어진 볼팅의 경우 –
0.25 Mo 강철 너트 -105 ~ +525 (+540) A 194 – 4, S4 9.7.4에 명시된 재료로 만들어진 볼팅의 경우 –
0.25 Mo 강철 너트 +525 A 194 – 7M, S4 9.7.5에 명시된 재료로 만들어진 볼팅의 경우 –
9 Ni 강철 너트 -200 – 9.7.6에 명시된 재료로 만들어진 볼팅의 경우 –
12Cr 강철 너트 +425 (+540) 194 – 6 9.7.7에 명시된 재료로 만든 볼트의 경우, 회사의 승인을 받은 후 자유 가공 등급 6F가 허용됩니다. –
18 Cr-8 Ni 강철(변형 경화) 너트 -200 ~ +815 A 194 – 8, S1 9.7.8에 명시된 재료로 만든 볼트의 경우, 회사의 승인을 받은 후 자유 가공 등급 8F가 허용됩니다. 재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 강철 너트 -200 A 194 – 8N 저온 서비스용. 재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-8 Ni 안정화 강철 너트 -200 ~ +815 A 194 – 8T 또는 8C 9.7.9에 명시된 재료로 만든 볼트의 경우, 회사의 승인을 받은 후 자유 가공 등급 8F가 허용됩니다. 재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
18 Cr-10 Ni-2 Mo 강철(변형 경화) 너트 -200 ~ +500 A 194 – 8M, S1 9.7.10에 명시된 재료로 만들어진 볼팅의 경우 재료는 ASTM A262 Practice E의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
침전 경화 오스테나이트 Ni-Cr 강철 너트 +540 A 453-660 클래스 A 9.7.12에 명시된 재료로 만들어진 볼팅의 경우 –
저온 서비스용 0.75 Cr-1.75 Ni, 0.25 Mo 강철 볼팅 소재 +400 A320-L43 – –

재료 선택 지침: 비철 금속

판, 시트 및 스트립

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
알루미늄 판 및 시트 -200 ~ +200 B 209 – 합금 1060 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Al-2.5Mg 합금판 및 시트 -200 ~ +200 B 209 – 합금 5052 특정 부식성 조건에서 일반적으로 사용 가능 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Al-2.7Mg-Mn 합금판 및 시트 -200 ~ +200 B 209 – 합금 5454 특정 부식성 조건에서 일반적으로 사용 가능 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Al-4.5Mg-Mn 합금판 및 시트 -200 ~ +65 B 209 – 합금 5083 저온 응용 분야의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
구리판, 시트 및 스트립 -200 ~ +150 B 152 – C12200 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Cu-Zn 합금판 및 시트 -200 ~ +175 B 171 – C46400 기수 및 해수 서비스의 냉각기 및 응축기의 방벽 및 특정 부식성 조건에서의 일반적인 사용을 위해 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Cu-Al 합금판 및 시트 -200 ~ +250 B 171 – C61400 담수 및 기수수 서비스의 냉각기 및 응축기 튜브 시트용 및 특정 부식성 조건에서의 일반적인 사용용 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Cu-Al 합금판 및 시트 -200 ~ +350 B 171 – C63000 기수 및 해수 서비스의 냉각기 및 응축기의 튜브 시트 및 특정 부식성 조건에서의 일반적인 사용. 승인된 제조업체의 특수 주조 방법으로 생산된 튜브 시트는 기계적 특성 및 화학적 구성이 이 사양과 호환되는 경우 허용됩니다. Al 함량 최대 10.0%.
Cu-Ni(90/10) 합금판 및 시트 -200 ~ +350 B 171 – C70600 기수 및 해수 서비스의 냉각기 및 응축기 튜브 시트용 및 특정 부식성 조건에서의 일반적인 사용용 –
Cu-Ni(70/30) 합금판 및 시트 -200 ~ +350 B 171 – C71500 특정 부식성 조건의 경우 –
니켈도금, 시트 및 스트립 -200 ~ (+350) B 162 – N02200 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
저탄소 니켈판, 시트 및 스트립 -200 ~ (+350) B 162 – N02201 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Ni-Cu 합금 -200 비 127 – 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
모넬(400)판, 시트 및 스트립 +400 N04400 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Ni-Cr-Fe 합금(Inconel 600) 판, 시트 및 스트립 +650 B 168 – N06600 고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800) 판, 시트 및 스트립 +815 B 409 – N08800 고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우 C 0.05% 최대값을 지정하고 모든 등급에 대한 어닐링 조건을 지정하십시오.
Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800H) 판, 시트 및 스트립 +1000 B 409 – N08810 고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800HT) 판, 시트 및 스트립 (+1000) B 409 – N08811 고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 합금(Incoloy 825) 판, 시트 및 스트립 +425 B 424 – N08825 특정 부식성 조건의 경우 재료는 ASTM A262에 따른 Practice C 입계부식 시험을 통과해야 합니다(부식률 ≤ 0.3mm/년)
Ni-Cr-Mo-Nb 합금(Inconel 625) 판, 시트 및 스트립 +425 B 443 – N06625 특정 부식성 조건의 경우 없음
Ni-Mo 합금(Hastelloy B2) 판, 시트 및 스트립 +425 B 333 – N10665 특정 부식성 조건의 경우 없음
Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C4) 판, 시트 및 스트립 +425 B 575 – N06455 특정 부식성 조건의 경우 없음
Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C276) 판, 시트 및 스트립 +425 (+650) B 575 – N10276 특정 부식성 조건의 경우 없음
Ni-Cr-Mo 합금(Hastelloy C22) 판, 시트 및 스트립 (+425) B 575 – N06022 특정 부식성 조건의 경우 없음
티타늄 판, 시트 및 스트립 (+300) B 265 – 2등급 특정 부식 조건의 경우, 라이닝의 경우 재료 사양에 표시된 인장 특성은 정보 제공용일 뿐입니다. 라이닝의 경우 경도 140 HV10 최대의 연성 어닐링 소재를 지정하십시오. 더 부드러운 등급 1도 라이닝에 사용할 수 있습니다.
탄탈륨 판, 시트 및 스트립 온도 제한은 서비스에 따라 달라집니다. B 708 – R05200 특정 부식 조건의 경우, 라이닝의 경우 재료 사양에 표시된 인장 특성은 정보 제공용일 뿐입니다. 라이닝의 경우 경도 120 HV10 최대의 연성 어닐링 소재를 지정하십시오.

튜브 및 튜빙

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
이음매 없는 알루미늄 튜브 -200 ~ +200 B 234 – 합금 1060 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
이음매 없는 Al-2.5 Mg 합금 튜브 -200 ~ +200 B 234 – 합금 5052 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
이음매 없는 Al-2.7 Mg-Mn 합금 튜브 -200 ~ +200 B 234 – 합금 5454 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
소형 사이즈의 이음매 없는 구리 튜빙 -200 ~ +150 B 68 – C12200 06 0 계기 라인용 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
이음매 없는 Cu-Zn-Al 합금(알루미늄 황동) (+200) ~ +175 B 111 – C68700 기수 및 해수 서비스의 냉각기 및 응축기용 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
이음매 없는 구리-니켈(90/10 Cu-Ni) 합금 튜브 -200 ~ +350 B 111 – C70600 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
이음매 없는 구리-니켈(70/30 Cu-Ni) 합금 튜브 -200 ~ +350 B 111 – C71500 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
무봉합 구리-니켈(66/30/2/2 Cu-Ni-Fe-Mn) 합금관 -200 ~ +350 B 111 – C71640 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요
이음매 없는 니켈 튜브 -200 ~ +350 B 163 – N02200 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 모든 등급에 대해 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다.
이음매 없는 저탄소 니켈 튜브 -200 ~ +350 B 163 – N02201 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 모든 등급에 대해 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다.
이음매 없는 Ni-Cu 합금(Monel 400) 튜브 -200 ~ +400 B 163 – N04400 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 모든 등급에 대해 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다.
이음매 없는 Ni-Cr-Fe 합금(Inconel 600) 튜브 +650 B 163 – N06600 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 모든 등급에 대해 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다.
이음매 없는 Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800) 튜브 +815 B 163 – N08800 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 최대 C 0.05%를 지정합니다. 모든 등급에 대해 솔루션 어닐링 조건을 지정합니다. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다.
이음매 없는 Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800H) 튜브 +1000 B 407 – N08810 특정 부식 조건 하의 용광로 및 비가열 열전달 장비용 모든 등급에 대해 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다.
이음매 없는 Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800 HT) 튜브 (+1000) B 407 – N08811 특정 부식 조건 하의 용광로 및 비가열 열전달 장비용 모든 등급에 대해 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다.
이음매 없는 Ni-Cr-Mo-Cu 합금(Incoloy 825) 튜브 -200 ~ +425 B 163 – N08825 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 튜브를 헤드 박스에 용접할 경우 안정화된 어닐링 조건을 지정하십시오. 입계 부식 테스트를 수행해야 합니다.
이음매 없는 Ni-Cr-Mo-Nb 합금(Inconel 625) 튜브 +425 B 444 – N06625 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 1등급(소둔) 재료는 539°C 이하의 서비스 온도에서 사용해야 합니다. 입계부식 시험을 실시해야 합니다.
이음매 없는 Ni-Mo 합금(Hastelloy B2) 튜브 +425 B 622 – N10665 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 입계부식 시험을 실시한다
용접 Ni-Mo 합금(Hastelloy B2) 튜브 +425 B 626 – N10665 1A 클래스 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 입계부식 시험을 실시한다
이음매 없는 Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C4) 튜브 +425 B 622 – N06455 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 입계부식 시험을 실시한다
용접 Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C4) 튜브 +425 B 626 – N06455 1A 클래스 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 입계부식 시험을 실시한다
이음매 없는 Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C276) 튜브 +425 (+650) B 622 – N10276 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 모든 등급에 대해 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다.
용접 Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C276) 튜브 +425 (+650) B 626 – N10276 1A 클래스 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 모든 등급에 대해 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 압축 피팅과 함께 사용하도록 의도된 튜브의 경우 경도는 90 HRB를 초과해서는 안 됩니다.
이음매 없는 Ni-Cr-Mo 합금(Hastelloy C22) 튜브 (+425) B 622 – N06022 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 입계부식 시험을 실시한다
용접된 Ni-Cr-Mo 합금(Hastelloy C22) 튜브 (+425) B 626 – N06022 1A 클래스 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 입계부식 시험을 실시한다
이음매 없는 티타늄 튜브 (+300) B 338 – 2등급 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 없음
용접 티타늄 튜브 (+300) B 338 – 2등급 특정 부식성 조건 하의 비소성 열전달 장비의 경우 없음

파이프

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
이음매 없는 알루미늄 파이프 -200 ~ +200 B 241 – 합금 1060 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Al-Mg-Si 합금 파이프 -200 ~ +200 B 241 – 합금 6061 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Al-Mg-Si 합금 파이프 -200 ~ +200 B 241 – 합금 6063 특정 부식성 조건 하의 파이프라인의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Al-Mg 합금 파이프 -200 ~ +200 B 241 – 합금 5052 특정 부식성 조건에서 일반적으로 사용 가능 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Al-2.7Mg-Mn 합금 파이프 -200 ~ +200 B 241 – 합금 5454 특정 부식성 조건에서 일반적으로 사용 가능 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Al-4.5Mg-Mn 합금 파이프 -200 ~ +65 B 241 – 합금 5083 저온 서비스 전용 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 구리 파이프 -200 ~ +200 B 42 – C12200 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Cu-Zn-Al 합금 파이프(알루미늄 황동) -200 ~ +175 B 111 – C68700 기수 및 해수 서비스용 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Cu-Ni 합금(90/10 Cu-Ni) 파이프 -200 ~ +350 B 466 – C70600 해수 서비스용 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Cu-Ni 합금(70/30 Cu-Ni) 파이프 -200 ~ +350 B 466 – C71500 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 니켈 파이프 -200 ~ +350 B 161 – N02200 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 냉간 가공, 어닐링, 산세 처리 조건을 명시합니다.
이음매 없는 저탄소 니켈 파이프 -200 ~ +350 B 161 – N02201 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 냉간 가공, 어닐링, 산세 처리 조건을 명시합니다.
이음매 없는 Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800) 파이프 -200 ~ +815 B 407 – N08800 고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 냉간 가공, 어닐링 및 산세 처리 조건을 지정하십시오. C 0.05% 최대를 지정하십시오.
이음매 없는 Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800H) 파이프 +1000 B 407 – N08810 고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 냉간 가공, 어닐링, 산세 처리 조건을 명시합니다.
이음매 없는 Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800HT) 파이프 +1000 B 407 – N08811 고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 냉간 가공, 어닐링, 산세 처리 조건을 명시합니다.
이음매 없는 Ni-Cr-Fe 합금(Inconel 600) 파이프 +650 B 167 – N06600 고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 냉간 가공, 어닐링, 산세 처리 조건을 명시합니다.
Cu 합금(Monel 400) 파이프 +400 N04400 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 및 산세 처리 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 합금(Incoloy 825) 파이프 -200 ~ +425 B 423 – N08825 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 냉간 가공, 어닐링 및 산세 처리 조건을 지정하십시오. 입계 부식 시험(ASTM A262)을 통과해야 합니다. 부식 속도 ≤ 0.3mm/년.
용접된 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 합금(Incoloy 825) 파이프 -200 ~ +425 B 705 – N08825 2등급 특정 부식성 조건의 경우 냉간 가공 및 밝은 어닐링 조건을 지정하십시오. 입계 부식 시험(ASTM A262)을 통과해야 합니다. 부식 속도 ≤ 0.3 mm/년.
이음매 없는 Ni-Cr-Mo-Nb 합금(Inconel 625) 파이프 +425 B 444 – N06625 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 냉간 가공 및 광휘 어닐링 조건을 지정하세요.
용접 Ni-Cr-Mo-Nb 합금(Inconel 625) 파이프 +425 B 705 – N06625 2등급 특정 부식성 조건의 경우 냉간 가공 및 광휘 어닐링 조건을 지정하세요.
이음매 없는 Ni-Mo 합금(Hastelloy B2) 파이프 +425 B 622 – N10665 특정 부식성 조건의 경우
용접 Ni-Mo 합금(Hastelloy B2) 파이프 +425 B 619 – N10665 특정 부식성 조건의 경우
이음매 없는 Ni-Mo 합금(Hastelloy C4) 파이프 +425 B 622 – N06455 특정 부식성 조건의 경우
용접 Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C4) 파이프 +425 B 619 – N06455 2급 특정 부식성 조건의 경우
이음매 없는 Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C276) 파이프 +425에서 +650까지 B 622 – N10276 특정 부식성 조건의 경우
용접 Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C276) 파이프 +425에서 +650까지 B 619 – N10276 2급 특정 부식성 조건의 경우
이음매 없는 Ni-Cr-Mo 합금(Hastelloy C22) 파이프 +425 B 622 – N06022 특정 부식성 조건의 경우
용접 Ni-Cr-Mo 합금(Hastelloy C22) 파이프 +425 B 619 – N06022 2급 특정 부식성 조건의 경우
이음매 없는 티타늄 파이프 (+300) B 338 – 2등급 특정 부식성 조건의 경우
용접 티타늄 파이프 (+300) B 338 – 2등급 특정 부식성 조건의 경우
부식성 조건을 위한 이음매 없는 티타늄 파이프 +300 B861 2등급 광휘소둔
부식성 조건을 위한 용접 티타늄 파이프 +300 B862 2등급 광휘소둔

단조품, 플랜지 및 피팅

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
Al-2.5Mg 합금 단조품 -200 ~ +200 합금 5052 특정 부식성 조건에서 일반적으로 사용 가능 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하십시오. ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, para UG 15에 따라 주문하십시오.
Al-2.7Mg-Mn 합금 단조품 -200 ~ +200 합금 5454 특정 부식성 조건에서 일반적으로 사용 가능 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하십시오. ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, para UG 15에 따라 주문하십시오.
Al-4.5Mg-Mn 합금 단조품 -200 ~ +65 B 247 – 합금 5083 저온 서비스 전용 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Al-Mg-Si 합금 단조품 -200 ~ +200 B 247 – 합금 6061 특정 부식 조건 및/또는 저온 서비스용 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Al-Mg-Si 합금 용접 피팅 -200 ~ +200 B 361 – WP 6061 특정 부식 조건 및/또는 저온 서비스용 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Al-2.5Mg 합금 용접 피팅 -200 ~ +200 합금 WP 5052 또는 WP 5052W 해양 분위기 및 특정 부식성 조건 하의 일반적인 사용 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하십시오. ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, para UG 15에 따라 주문하십시오.
Al-2.7Mg-Mn 합금 용접 피팅 -200 ~ +200 합금 WP 5454 또는 WP 5454W 해양 분위기 및 특정 부식성 조건 하의 일반적인 사용 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하십시오. ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, para UG 15에 따라 주문하십시오.
니켈 용접 피팅 (+325) B 366 – WPNS 또는 WPNW 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
저탄소 니켈 용접 피팅 (+600) B 366 – WPNL 또는 WPNLW 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
Ni-Cu 합금(Monel 400) 단조품 -200 ~ +400 B 564 – N04400 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 용액 어닐링 조건을 지정하세요.
Ni-Cu 합금(Monel 400) 용접 피팅 -200 ~ +400 B 366 – WPNCS 또는 WPNCW 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 용액 어닐링 조건을 지정하세요.
Ni-Cu 합금(Monel 400) 단조품 +650 B 564 – N06600 고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 용액 어닐링 조건을 지정하세요.
Ni-Cr-Fe 합금(Inconel 600) 단조품 +650 B 366 – WPNCS 또는 WPNC1W 고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 용액 어닐링 조건을 지정하세요.
Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800) 단조품 +815 B 564 – 합금 N08800 극한 온도 서비스용 모든 등급에 대한 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. C ≤ 0.05%를 지정하십시오.
Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800H) 단조품 +1000 B 564 – N08810 극한 온도 서비스용 모든 등급에 대한 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 적절한 부식 테스트를 수행해야 합니다.
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 합금(Incoloy 825) 단조품 (-200) ~ +450 B 564 – N08825 극한 온도 서비스용 모든 등급에 대한 용액 어닐링 조건을 지정하십시오. 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice C 입계 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다(이 시험의 부식 속도는 0.3mm/년을 초과해서는 안 됩니다).
Ni-Fe-Cr-Mo 합금 (-200) 비 366 – 극한 온도 서비스용 용액 어닐링 조건을 지정하십시오. 입계 부식 시험을 수행해야 합니다.
Cu 합금(Incoloy 825) 용접 피팅 +450 WPNI CMCS 또는 WPNI CMCW 모든 등급에 대한 용액 어닐링 조건을 지정하십시오. 재료는 ASTM A262에 명시된 대로 Practice C 입계 부식 시험을 통과할 수 있어야 합니다(이 시험의 부식 속도는 0.3mm/년을 초과해서는 안 됩니다).
Ni-Mo 합금(Hastelloy B2) 용접 피팅 +425 B 366 – WPHB2S 또는 WPHB2W 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 용액 어닐링 조건을 지정하세요.
Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C4) 용접 피팅 +425 B 366 – WPHC4 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대한 용액 어닐링 조건을 지정하십시오. 입계 부식 시험을 수행해야 합니다.
Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C276) 용접 피팅 +800 B 366 – WPHC276 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대한 용액 어닐링 조건을 지정하십시오. 입계 부식 시험을 수행해야 합니다.
Ni-Cr-Mo 합금(Hastelloy C22) 단조품 +425 B 564 – N06022 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 용액 어닐링 조건을 지정하세요.
Ni-Cr-Mo 합금(Hastelloy C22) 용접 피팅 +425 B 366 – WPHC22S 또는 WPHC22W 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대한 용액 어닐링 조건을 지정하십시오. 입계 부식 시험을 수행해야 합니다.
티타늄 단조품 +300 B 381 – F2등급 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
티타늄 용접 피팅 +300 B 363 – WPT2 또는 WPT2W 특정 부식성 조건의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.

주조물

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
Al-Si 합금 주조물 -200 ~ +200 B 26 – 합금 B443.0 특정 부식성 조건의 경우 영구 금형 주조의 경우 B100 합금 B443.0을 지정합니다.
Al-12Si 합금 주조물 -200 ~ +200 – 특정 부식성 조건의 경우 –
합성청동(Bronze 85/5/5/5)주물 -200 ~ +175 B 62 – C83600 플랜지, 피팅 및 밸브용 –
주석청동(Bronze 88/10/2)주물 -200 ~ +175 B 584 – C90500 기수 및 해수 서비스에서 사용되는 장비 부품 및 특정 부식 조건에 사용 –
Ni-Al 청동 주물 -200 ~ +350 B 148 – C95800 기수 및 해수 서비스에서 사용되는 장비 부품 및 특정 부식 조건에 사용 –
돼지 형태의 납 +100 B 29 – 화학 – 구리 납 UNS L55112 특정 부식 조건 하의 장비의 균일한 라이닝의 경우 –
Ni-Cu 합금(Monel 400) 주물 -200 ~ +400 A 494 – M35-1 특정 부식성 조건의 경우 –
Ni-Mo 합금(Hastelloy B2) 주조 +425 A 494 – N-7M 클래스 1 특정 부식성 조건의 경우 –
Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C4) 주조 +425 A 494 – CW-2M 특정 부식성 조건의 경우 –
Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C276) 주조 +425에서 +650까지 A 494 – CW-12MW 1급 특정 부식성 조건의 경우 –
50Cr-50Ni-Nb 합금 주조물 +1000 A560 – 50Cr-50Ni-Cb 바나듐 공격에 노출된 용광로 튜브 지지대용 –
티타늄 주조물 +250 B367 – C2등급 특정 부식성 조건의 경우 –

막대, 섹션 및 와이어

지정 금속 온도 (°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
압출 알루미늄 막대, 막대, 섹션(중공 섹션 포함), 튜브 및 와이어 -200 ~ +200 B 221 – 합금 1060 특정 부식성 조건의 경우 막대, 막대 및 단면의 경우 모든 등급에 대한 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
압출 Al-2.5 Mg 합금 막대, 막대, 형강(중공형 포함), 튜브 및 와이어 -200 ~ +200 B 221 – 합금 5052 특정 부식성 조건에서 일반적으로 사용 가능 막대, 막대 및 단면의 경우 모든 등급에 대한 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
압출 Al-2.7 Mg-Mn 합금 막대, 막대, 형강(중공 형강 포함), 튜브 및 와이어 -200 ~ +200 B 221 – 합금 5454 특정 부식성 조건에서 일반적으로 사용 가능 막대, 막대 및 단면의 경우 모든 등급에 대한 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
압출 Al-Mg-Si 합금 막대, 막대, 단면 -200 ~ +200 B 221 – 합금 6063 일반적인 목적을 위해 막대, 막대 및 형강의 경우 모든 등급에 대해 어닐링 조건을 지정하세요.
구리 막대, 막대 및 섹션 -200 ~ +150 B 133 – C11000 전기적 목적으로 막대, 막대 및 단면의 경우 모든 등급에 대한 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
구리 막대, 막대 및 섹션 -200 ~ +150 B 133 – C12200 일반적인 목적을 위해 막대, 막대 및 단면의 경우 모든 등급에 대한 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
자유 절단 Cu-Zn 합금 막대, 막대 및 단면 -200 ~ +175 B 16 – C36000 일반적인 목적을 위해 막대, 막대 및 단면의 경우 모든 등급에 대한 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
Cu-Zn-Pb 합금 막대, 막대 및 형판 -200 ~ +150 B140 – C32000 또는 C31400 일반적인 목적을 위해 막대, 막대 및 단면의 경우 모든 등급에 대한 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
Cu-Al 합금 막대, 막대 및 형강 -200 ~ +350 B 150 – C63200 특정 부식성 조건 하의 일반 목적용 –
Cu-Ni(90/10) 합금 막대, 막대 및 형강 -200 ~ +350 B 122 – C706 특정 부식성 조건의 경우 –
Cu-Ni(70/30) 합금 막대, 막대 및 형강 -200 ~ +350 B 122 – C71500 특정 부식성 조건의 경우 –
인청동선 -200 ~ +175 B 159 – C51000 상태 H08(스프링 템퍼) 스프링용 –
니켈 막대와 막대 (+325) B 160 – N02200 특정 부식성 조건의 경우 막대와 막대의 경우 모든 등급에 대한 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
저탄소 니켈 막대 및 막대 -200 +350 B 160 – N02201 특정 부식성 조건의 경우 막대와 막대의 경우 모든 등급에 대한 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
Ni-Cu 합금(Monel 400) 막대, 막대 및 와이어 -200 +400 B 164 – N04400 특정 부식성 조건의 경우 막대와 막대의 경우 모든 등급에 대한 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
Ni-Cu-Al 합금(Monel K500) 막대, 막대 및 와이어 -200 +400 – 높은 인장 강도가 필요한 특정 부식 조건의 경우 막대와 막대는 용액처리 및 침전경화 상태로 공급되어야 합니다.
Ni-Cr-Fe 합금(Inconel 600) 막대, 막대 및 와이어 +650 B 166 – N06600 고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우 막대와 막대의 경우 모든 등급에 대한 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
Ni-Cr-Mo-Nb 합금(Inconel 625) 막대 및 봉 +425 B 446 – N06625 특정 부식성 조건의 경우 막대와 막대의 경우 모든 등급에 대한 솔루션 어닐링 조건을 지정하십시오. 와이어의 경우 각 경우에 대해 개별적으로 합의해야 할 조건입니다.
Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800) 막대, 막대 및 와이어 +815 B 408 – N08800 고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우 C 0.05% 최대로 지정하세요.
Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800HT) 막대, 막대 및 와이어 +1000 B 408 – N08810 고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우 –
Ni-Fe-Cr 합금(Incoloy 800H) 막대, 막대 및 와이어 (+1000) B 408 – N08811 고온 조건 및/또는 특정 부식성 조건의 경우 –
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu 합금(Incoloy 825) 막대, 막대 및 와이어 (+425) B 425 – N08825 특정 부식성 조건의 경우 입자간 부식 테스트를 실시합니다.
Ni-Mo 합금(Hastelloy B2) 막대 및 막대 (+425) B 335 – N10665 특정 부식성 조건의 경우 –
Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C4) 로드 (+425) B 574 – N06455 특정 부식성 조건의 경우 –
Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C276) 막대 (+800) B 574 – N10276 특정 부식성 조건의 경우 –
특정 부식 조건을 위한 Ni-Cr-Mo 합금(Hastelloy C22) 막대 (+425) B 574 – N06022 특정 부식성 조건의 경우 –
티타늄 바 (+300) B 348 – 2등급 특정 부식성 조건의 경우 어닐링 조건을 지정하세요.

탈당

지정 금속 온도(°C) 미국재료시험협회(ASTM) 비고 추가 요구 사항
알루미늄 합금 볼트 및 너트 -200 +200 F467/468 – A96061 볼팅 재료는 위 표에 명시된 막대 중에서 선택할 수도 있습니다. –
Cu-Al 합금 볼트 및 너트 -200 +365 F467/468 – C63000 볼팅 재료는 위 표에 명시된 막대 중에서 선택할 수도 있습니다. –
Cu-Ni(70/30) 합금 볼트 및 너트 -200 +350 F467/468 – C71500 볼팅 재료는 위 표에 명시된 막대 중에서 선택할 수도 있습니다. –
Ni-Cu 합금(Monel 400) 볼트 및 너트 -200 +400 F467/468 – N04400 볼팅 재료는 위 표에 명시된 막대 중에서 선택할 수도 있습니다. –
Ni-Cu-Al 합금(Monel K500) 볼트 및 너트 -200 +400 F467/468 – N05500 볼팅 재료는 위 표에 명시된 막대 중에서 선택할 수도 있습니다. –
Ni-Mo 합금(Hastelloy B) 볼트 및 너트 +425 F467/468 – N10001 볼팅 재료는 위 표에 명시된 막대 중에서 선택할 수도 있습니다. –
Ni-Mo-Cr 합금(Hastelloy C276) 볼트 및 너트 (+800) F467/468 – N10276 볼팅 재료는 위 표에 명시된 막대 중에서 선택할 수도 있습니다. –
티타늄 볼트 및 너트 (+300) F467/468 – 합금 Ti 2 볼트는 주로 장비 내부에서 사용하도록 설계되었습니다. –

결론: 재료 선택 지침에 따라 프로젝트에 적합한 재료 선택

산업용 응용 분야에 대한 재료 선택 지침에 따라 올바른 재료를 선택하는 것은 내식성, 기계적 강도, 열 안정성 및 비용 효율성과 같은 요소의 균형을 맞추는 미묘한 프로세스입니다. 니켈 합금, 모넬, 하스텔로이 및 티타늄은 극한 조건에서도 성능을 발휘할 수 있는 능력으로 두드러져 석유 및 가스, 항공우주 및 화학 처리와 같은 산업에서 매우 귀중합니다. 재료 특성을 운영 요구 사항에 맞게 조정함으로써 기업은 안전을 강화하고 유지 관리 비용을 줄이며 장비 수명을 연장할 수 있습니다. 궁극적으로 정보에 입각한 재료 선택은 더 큰 운영 효율성으로 이어지고 가장 어려운 환경에서도 시스템이 안정적으로 유지되도록 합니다.

슈퍼 13Cr

알아야 할 모든 것: Super 13Cr

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1. 서론 및 개요

슈퍼 13Cr 뛰어난 기계적 강도와 적당한 내식성으로 유명한 마르텐사이트계 스테인리스 강철 합금으로, 까다로운 환경에 이상적입니다. 원래 석유 및 가스 응용 분야를 위해 개발된 Super 13Cr은 특히 염화물 유도 응력 부식 균열(SCC)이 문제가 되는 적당히 부식성 환경에서 합금이 높은 재료에 대한 비용 효율적인 대안을 제공합니다.

Super 13Cr 스테인리스 강은 기존 13Cr 스테인리스 강에 비해 기계적 성질이 뛰어나고 내식성이 개선되어 석유 및 가스, 화학 처리, 펄프 및 제지, 해양 및 연안, 대기 오염 제어, 발전 등의 산업에서 널리 사용됩니다.

2. 사용 가능한 Super 13Cr 제품 및 사양

Super 13Cr은 다양한 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 형태로 제공됩니다.

  • UNS 번호: S41426
  • 일반 이름: 슈퍼 13Cr
  • 서 번호: 1.4009
  • ASTM/ASME 표준: ASTM A276, A479, A182
  • 제품 형태: 파이프, 튜브, 술집, 막대, 단조 재고

3. Super 13Cr의 응용 분야

Super 13Cr은 강도, 경도, 내식성이 결합되어 다양한 응용 분야에 적합합니다.

  • 석유 및 가스: CO₂ 및 제한적인 H₂S 노출이 있는 약간 부식성 환경의 튜빙, 케이싱 및 파이프라인.
  • 화학 처리: 중간 정도의 공격성을 지닌 화학물질을 처리하는 장비 및 배관 시스템.
  • 펄프 및 종이: 혹독한 화학 처리 환경에 노출된 부품.
  • 해양 및 해외: 펌프, 밸브 및 기타 해양 구조물을 포함한 해수 처리 구성 요소.
  • 발전: 증기 터빈 블레이드와 구성품은 고온과 부식에 노출됩니다.
  • 대기 오염 통제: 공격적인 연기 가스와 산성 환경에 노출된 부품.
  • 식품 가공: 위생과 내식성이 중요한 환경에서 사용되는 장비입니다.
  • 고효율 주거용 퍼니스: 고온에서도 재료의 내구성이 뛰어나 열교환이 가능합니다.

4. 내식성 특성

Super 13Cr은 특히 CO₂가 포함된 환경에서 기존 13Cr 스테인리스 스틸보다 더 나은 내식성을 제공합니다. 그러나 황화물 응력 균열의 위험으로 인해 상당한 H₂S 함량이 있는 환경에는 적합하지 않습니다. 이 합금은 염화물이 포함된 환경에서 우수한 침식 및 틈새 부식 저항성을 제공하며 적당한 염화물 농도에서 응력 부식 균열에 강합니다.

5. 물리적 및 열적 특성

  • 밀도: 7.7g/cm³
  • 용융 범위: 1,400–1,450°C
  • 열전도도: 20°C에서 25W/mK
  • 비열: 460 J/kg·K
  • 열팽창계수: 10.3 x 10⁻⁶/°C (20–100°C)

6. 화학성분

Super 13Cr의 일반적인 화학 성분은 다음과 같습니다.

  • 크롬(Cr): 12.0–14.0%
  • 니켈(Ni): 3.5–5.5%
  • 몰리브덴(Mo): 1.5–2.5%
  • 탄소(C): ≤0.03%
  • 망간(Mn): ≤1.0%
  • 실리콘(Si): ≤1.0%
  • 인(P): ≤0.04%
  • 유황(S): ≤0.03%
  • 철(Fe): 균형

7. 기계적 특성

  • 인장강도: 690–930MPa
  • 항복 강도: 550~650MPa
  • 연장: ≥20%
  • 경도: 250–320헤비
  • 충격 인성: 특히 열처리 후 매우 우수함.

8. 열처리

Super 13Cr은 일반적으로 열처리를 통해 경화되어 기계적 특성을 개선합니다. 열처리 공정에는 원하는 강도와 인성의 조합을 달성하기 위한 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다. 일반적인 열처리 주기는 다음과 같습니다.

  • 솔루션 어닐링: 950~1050℃로 가열한 후 급속 냉각함.
  • 템퍼링: 경도와 인성을 조절하기 위해 600~700°C로 재가열합니다.

9. 형성

Super 13Cr은 열간 또는 냉간 성형이 가능하지만, 강도가 높고 연성이 낮아 오스테나이트 등급보다 성형하기가 더 어렵습니다. 성형 전 예열과 성형 후 열처리는 종종 균열을 방지하기 위해 필요합니다.

10. 용접

Super 13Cr 용접은 균열을 피하고 내식성을 유지하기 위해 주의 깊게 제어해야 합니다. 예열 및 용접 후 열처리(PWHT)가 일반적으로 필요합니다. 필러 재료는 용접 품질을 보장하기 위해 Super 13Cr과 호환되어야 합니다. 수소 취성을 피하기 위해 특별한 주의가 필요합니다.

11. 용접부 부식

Super 13Cr 용접은 특히 열 영향 구역(HAZ)에서 국부 부식에 취약할 수 있습니다. 용접 후 열처리는 내식성을 회복하고, 잔류 응력을 줄이고, 용접 부위의 인성을 개선하는 데 중요합니다.

12. 석회질 제거, 피클링 및 세척

Super 13Cr의 스케일 제거는 열처리 중에 단단한 산화물 스케일이 형성되기 때문에 어려울 수 있습니다. 블라스팅이나 산세 용액을 사용한 화학적 처리와 같은 기계적 방법을 사용하여 스케일을 제거할 수 있습니다. 합금은 오염을 피하고 최적의 내식성을 보장하기 위해 산세 후 철저한 세척이 필요합니다.

13. 표면 경화

Super 13Cr은 내식성을 손상시키지 않고 내마모성을 향상시키기 위해 질화와 같은 표면 경화 처리를 거칠 수 있습니다. 질화는 연마 및 고마찰 환경에서 합금의 내구성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

결론

Super 13Cr은 적당한 내식성과 높은 기계적 강도가 필요한 산업에 다재다능한 솔루션을 제공합니다. 균형 잡힌 특성으로 인해 석유 및 가스, 화학 처리, 해양 응용 분야 등에서 인기 있는 선택입니다. 내식성에서 용접성에 이르기까지 고유한 특성을 이해함으로써 엔지니어와 재료 전문가는 특정 환경에서 성능과 수명을 최적화하기 위한 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

이 블로그 게시물에서는 Super 13Cr의 사양과 특성에 대한 포괄적인 개요를 제공하여 산업계에 이 고급 소재를 최대한 활용할 수 있는 지식을 제공합니다.