3LPE 대 3LPP: 파이프라인 코팅의 종합적 비교
소개
파이프라인 코팅은 강철 파이프라인을 부식 및 기타 환경 요인으로부터 보호합니다. 가장 일반적으로 사용되는 코팅은 다음과 같습니다. 3층 폴리에틸렌(3LPE) 그리고 3층 폴리프로필렌(3LPP) 코팅. 두 코팅 모두 견고한 보호 기능을 제공하지만 적용, 구성 및 성능 측면에서 다릅니다. 이 블로그에서는 3LPE와 3LPP 코팅을 자세히 비교하여 코팅 선택, 코팅 구성, 코팅 성능, 시공 요구 사항 및 시공 프로세스라는 다섯 가지 핵심 영역에 초점을 맞춥니다.
1. 코팅 선택
3LPE 코팅:
용법: 3LPE는 석유 및 가스 산업의 육상 및 해상 파이프라인에 널리 사용됩니다. 특히 적당한 온도 저항성과 우수한 기계적 보호가 필요한 환경에 적합합니다.
온도 범위: 3LPE 코팅은 일반적으로 -40°C와 80°C 사이의 온도에서 작동하는 파이프라인에 사용됩니다.
비용 고려: 3LPE는 일반적으로 3LPP보다 비용 효율성이 높아서 온도 요구 사항이 지원 범위 내에 있고 예산이 제약된 프로젝트에 인기 있는 선택입니다.
3LPP 코팅:
용법: 3LPP는 심해 해상 파이프라인 및 고온 유체를 운반하는 파이프라인과 같은 고온 환경에서 선호됩니다. 또한 우수한 기계적 보호가 필요한 지역에서도 사용됩니다.
온도 범위: 3LPP 코팅은 일반적으로 -20°C~140°C 사이의 더 높은 온도를 견딜 수 있으므로 더 까다로운 적용 분야에 적합합니다.
비용 고려: 3LPP 코팅은 뛰어난 내열성과 기계적 특성으로 인해 가격이 비싼 편이지만 극한 조건에서 작동하는 파이프라인에는 필수적입니다.
선택 요약: 3LPE와 3LPP 중에서 선택하는 것은 주로 파이프라인의 작동 온도, 환경 조건 및 예산 고려 사항에 따라 달라집니다. 3LPE는 적당한 온도와 비용에 민감한 프로젝트에 이상적이며, 3LPP는 향상된 기계적 보호가 필수적인 고온 환경에 선호됩니다.
2. 코팅 구성
3LPE 코팅 구성:
1층: 융합 접합 에폭시(FBE): 가장 안쪽 층은 강철 기질에 대한 뛰어난 접착력을 제공하며 주요 부식 방지층입니다.
2층: 공중합체 접착제: 이 층은 FBE 층을 폴리에틸렌 탑코트에 결합하여 강력한 접착력과 추가적인 부식 보호 기능을 보장합니다.
3층: 폴리에틸렌(PE): 바깥층은 취급, 운송, 설치 중에 발생할 수 있는 물리적 손상으로부터 기계적 보호를 제공합니다.
3LPP 코팅 구성:
1층: 융합 접합 에폭시(FBE): 3LPE와 유사하게 3LPP의 FBE 층은 주요 부식 방지 및 접합 층 역할을 합니다.
2층: 공중합체 접착제: 이 접착층은 FBE를 폴리프로필렌 탑코트에 결합하여 강력한 접착력을 보장합니다.
3층: 폴리프로필렌(PP): 폴리프로필렌의 바깥층은 폴리에틸렌보다 뛰어난 기계적 보호력과 더 높은 내열성을 제공합니다.
구성 요약: 두 코팅 모두 FBE 층, 공중합체 접착제, 외부 보호 층이 있는 유사한 구조를 공유합니다. 그러나 외부 층 재료는 다릅니다. 3LPE의 폴리에틸렌과 3LPP의 폴리프로필렌은 성능 특성에 차이를 초래합니다.
3. 코팅 성능
3LPE 코팅 성능:
온도 저항: 3LPE는 적당한 온도 환경에서는 좋은 성능을 발휘하지만 80°C를 초과하는 온도에는 적합하지 않을 수 있습니다.
기계적 보호: 폴리에틸렌 외층은 물리적 손상에 대한 뛰어난 저항성을 제공하므로 육상 및 해상 파이프라인에 적합합니다.
부식 저항: FBE와 PE 층을 조합하면 특히 습기가 많은 환경에서 부식에 대한 강력한 보호 기능을 제공합니다.
화학적 내성: 3LPE는 화학물질에 대한 내성이 뛰어나지만 3LPP에 비해 공격적인 화학물질에 노출되는 환경에서는 효과가 떨어집니다.
3LPP 코팅 성능:
온도 저항: 3LPP는 최대 140°C의 온도를 견디도록 설계되어 뜨거운 유체를 운송하는 파이프라인이나 고온 환경에 이상적입니다.
기계적 보호: 폴리프로필렌 층은 특히 외부 압력과 물리적 응력이 더 높은 심해 해상 파이프라인에서 뛰어난 기계적 보호 기능을 제공합니다.
부식 저항: 3LPP는 3LPE와 유사하게 뛰어난 부식 방지 기능을 제공하지만, 고온 환경에서 더 나은 성능을 발휘합니다.
화학적 내성: 3LPP는 내화학성이 뛰어나 공격적인 화학 물질이나 탄화수소가 있는 환경에 더 적합합니다.
성과 요약: 3LPP는 고온 환경에서 3LPE보다 성능이 뛰어나며 더 나은 기계적 및 화학적 저항성을 제공합니다. 그러나 3LPE는 여전히 적당한 온도와 덜 공격적인 환경에서 매우 효과적입니다.
4. 건설 요구 사항
3LPE 건설 요구 사항:
표면 준비: 적절한 표면 준비는 3LPE 코팅의 효과에 매우 중요합니다. 강철 표면은 FBE 층에 필요한 접착력을 얻기 위해 세척하고 거칠게 처리해야 합니다.
신청 조건: 3LPE 코팅은 각 층의 적절한 접착력을 보장하기 위해 통제된 환경에서 적용되어야 합니다.
두께 사양: 각 층의 두께는 매우 중요하며, 파이프라인의 용도에 따라 전체 두께는 일반적으로 1.8mm에서 3.0mm 사이입니다.
3LPP 건설 요구 사항:
표면 준비: 3LPE와 마찬가지로 표면 준비가 중요합니다. 강철은 오염 물질을 제거하기 위해 세척해야 하며 FBE 층의 적절한 접착을 보장하기 위해 거칠게 처리해야 합니다.
신청 조건: 3LPP의 적용 과정은 3LPE와 비슷하지만 코팅의 높은 온도 저항성으로 인해 보다 정밀한 제어가 필요한 경우가 많습니다.
두께 사양: 3LPP 코팅은 일반적으로 3LPE보다 두껍고, 특정 적용 분야에 따라 전체 두께는 2.0mm에서 4.0mm 사이입니다.
건설 요구 사항 요약: 3LPE 및 3LPP는 세심한 표면 준비와 제어된 적용 환경이 필요합니다. 그러나 3LPP 코팅은 일반적으로 보호 품질을 향상시키기 위해 더 두꺼운 적용이 필요합니다.
5. 시공과정
3LPE 건설 프로세스:
표면 청소: 강관은 연마 분사와 같은 방법을 사용하여 녹, 석회질 및 기타 오염 물질을 제거하여 청소합니다.
FBE 신청: 세척된 파이프를 예열하고, FBE 층을 정전기적으로 도포하여 강철에 견고한 결합을 제공합니다.
접착제 층 적용: 공중합체 접착제를 FBE 층 위에 도포하여 FBE를 바깥쪽 폴리에틸렌 층에 접착합니다.
PE 레이어 적용: 폴리에틸렌 층은 파이프 위에 압출되어 기계적 보호와 추가적인 내식성 기능을 제공합니다.
냉각 및 검사: 코팅된 파이프는 냉각되고, 결함이 있는지 검사한 후 운송을 준비합니다.
3LPP 건설 프로세스:
표면 청소: 3LPE와 마찬가지로 강관을 철저히 세척하여 코팅층의 적절한 접착력을 보장합니다.
FBE 신청: FBE 층은 예열된 파이프에 적용되며 주요 부식 방지층 역할을 합니다.
접착제 층 적용: 공중합체 접착제는 FBE 층 위에 도포되어 폴리프로필렌 탑코트와의 견고한 결합을 보장합니다.
PP층 적용: 폴리프로필렌 층은 압출을 통해 적용되어 뛰어난 기계적, 내열성을 제공합니다.
냉각 및 검사: 파이프를 냉각시키고, 결함을 검사한 후 배치할 준비를 합니다.
건설 프로세스 요약: 3LPE와 3LPP의 시공 공정은 유사하며, 외부 보호층에 사용되는 재료가 다릅니다. 두 방법 모두 최적의 성능을 보장하기 위해 온도, 청결 및 층 두께를 신중하게 제어해야 합니다.
결론
3LPE와 3LPP 코팅 중 어떤 것을 선택할지는 작동 온도, 환경 조건, 기계적 응력, 예산 등 여러 요인에 따라 달라집니다.
3LPE 적당한 온도에서 작동하고 비용이 중요한 고려 사항인 파이프라인에 이상적입니다. 대부분의 육상 및 해상 응용 분야에 뛰어난 내식성과 기계적 보호 기능을 제공합니다.
3LPP반면에, 고온 환경과 우수한 기계적 보호가 필요한 응용 분야에 선호되는 선택입니다. 더 높은 비용은 까다로운 조건에서 향상된 성능으로 정당화됩니다.
파이프라인 프로젝트의 특정 요구 사항을 이해하는 것은 적절한 코팅을 선택하는 데 필수적입니다. 3LPE와 3LPP는 모두 강점과 용도가 있으며, 올바른 선택은 파이프라인 인프라에 대한 장기적인 보호와 내구성을 보장합니다.
