3LPE vs 3LPP: パイプラインコーティングの総合比較
導入
パイプラインコーティングは、鋼管を腐食やその他の環境要因から保護します。最も一般的に使用されるコーティングには、 3層ポリエチレン（3LPE） そして 3層ポリプロピレン（3LPP） コーティング。どちらのコーティングも強力な保護を提供しますが、用途、構成、および性能が異なります。このブログでは、コーティングの選択、コーティングの構成、コーティングの性能、建設要件、建設プロセスという 5 つの主要領域に焦点を当てて、3LPE コーティングと 3LPP コーティングを詳細に比較します。
1. コーティングの選択
3LPEコーティング:
使用法: 3LPE は、石油・ガス産業の陸上および海上パイプラインに広く使用されています。特に、中程度の耐熱性と優れた機械的保護が求められる環境に適しています。
温度範囲3LPE コーティングは通常、-40 °C から 80 80 °C の温度で動作するパイプラインに使用されます。
コストの考慮: 3LPE は一般に 3LPP よりもコスト効率が高いため、温度要件がサポート範囲内にある予算制約のあるプロジェクトでよく選ばれます。
3LPPコーティング:
使用法: 3LPP は、深海沖合パイプラインや高温流体を輸送するパイプラインなどの高温環境で好まれます。また、優れた機械的保護が必要な領域でも使用されます。
温度範囲3LPP コーティングは、通常 -20°C ～ 140°C の高温に耐えることができるため、より要求の厳しい用途に適しています。
コストの考慮3LPP コーティングは、優れた耐熱性と機械的特性を備えているため高価ですが、過酷な条件下で稼働するパイプラインには必要です。
選択の概要: 3LPE と 3LPP の選択は、主にパイプラインの動作温度、環境条件、予算の考慮によって決まります。3LPE は中程度の温度とコスト重視のプロジェクトに最適ですが、3LPP は強化された機械的保護が不可欠な高温環境に適しています。
2. コーティング組成
3LPEコーティング組成:
レイヤー 1: フュージョンボンドエポキシ (FBE)最内層は鋼板基材への接着性に優れ、主な腐食防止層となります。
層2: 共重合体接着剤この層は FBE 層をポリエチレン トップコートに結合し、強力な接着性と追加の腐食保護を保証します。
層3: ポリエチレン (PE): 外層は、取り扱い、輸送、設置中の物理的な損傷に対する機械的な保護を提供します。
3LPPコーティング組成:
レイヤー 1: フュージョンボンドエポキシ (FBE)3LPE と同様に、3LPP の FBE 層は主な腐食防止および接着層として機能します。
層2: 共重合体接着剤この接着層は FBE をポリプロピレントップコートに接着し、強力な接着を保証します。
層3: ポリプロピレン (PP)ポリプロピレンの外層は、ポリエチレンよりも優れた機械的保護と高い耐熱性を備えています。
構成概要: 両方のコーティングは、FBE 層、コポリマー接着剤、および外側の保護層を備えた同様の構造を共有しています。ただし、外側の層の材質が異なり (3LPE ではポリエチレン、3LPP ではポリプロピレン)、これによりパフォーマンス特性が異なります。
3. コーティング性能
3LPEコーティング性能:
耐熱性: 3LPE は中程度の温度環境では適切に機能しますが、80°C を超える温度には適さない場合があります。
機械的保護: ポリエチレンの外層は物理的損傷に対する優れた耐性を備えており、陸上および海上パイプラインに適しています。
耐腐食性FBE 層と PE 層の組み合わせにより、特に湿気の多い環境や濡れた環境でも腐食に対する強力な保護が実現します。
耐薬品性3LPE は化学薬品に対して優れた耐性を備えていますが、3LPP と比較すると、強力な化学薬品にさらされる環境では効果が低くなります。
3LPPコーティング性能:
耐熱性3LPP は最高 140°C の温度に耐えるように設計されており、高温の流体を輸送するパイプラインや高温環境に最適です。
機械的保護: ポリプロピレン層は、特に外部圧力と物理的ストレスが高い深海の海洋パイプラインにおいて、優れた機械的保護を提供します。
耐腐食性3LPP は 3LPE と同様に優れた耐腐食性を備えていますが、高温環境ではより優れた性能を発揮します。
耐薬品性3LPP は耐薬品性に優れているため、腐食性の高い化学物質や炭化水素が存在する環境に適しています。
パフォーマンス概要: 3LPP は高温環境で 3LPE より優れており、機械的および化学的耐性に優れています。ただし、3LPE は中程度の温度とそれほど過酷でない環境では依然として非常に効果的です。
4. 建設要件
3LPE 構築要件:
表面処理: 3LPE コーティングの効果を得るには、適切な表面処理が重要です。FBE 層に必要な接着力を得るには、鋼鉄表面を洗浄し、粗くする必要があります。
応募条件: 各層の適切な接着を確保するために、3LPE コーティングは制御された環境で適用する必要があります。
厚さ仕様各層の厚さは重要であり、パイプラインの用途に応じて、合計の厚さは通常 1.8 mm から 3.0 mm の範囲になります。
3LPP構築要件:
表面処理: 3LPE と同様に、表面処理が重要です。鋼は汚染物質を除去するために洗浄し、FBE 層が適切に接着するように粗くする必要があります。
応募条件3LPP の塗布プロセスは 3LPE と似ていますが、コーティングの耐熱性が高いため、より正確な制御が必要になることがよくあります。
厚さ仕様3LPP コーティングは通常 3LPE よりも厚く、特定の用途に応じて合計の厚さは 2.0 mm から 4.0 mm の範囲になります。
建設要件の概要: 3LPE および 3LPP には、綿密な表面処理と制御された塗布環境が必要です。ただし、3LPP コーティングでは、保護特性を高めるために通常、より厚い塗布が必要です。
5. 建設プロセス
3LPE構築プロセス:
表面洗浄: 鋼管は、研磨ブラストなどの方法を使用して洗浄され、錆、スケール、その他の汚染物質が除去されます。
FBE アプリケーション: 洗浄されたパイプは予熱され、FBE 層が静電的に塗布され、鋼鉄との強固な結合が実現します。
接着層の塗布コポリマー接着剤が FBE 層の上に塗布され、FBE が外側のポリエチレン層に接着されます。
PE 層の適用: ポリエチレン層がパイプ上に押し出され、機械的保護と追加の耐腐食性を提供します。
冷却と検査: コーティングされたパイプは冷却され、欠陥がないか検査され、輸送の準備が整います。
3LPP建設プロセス:
表面洗浄3LPE と同様に、鋼管は徹底的に洗浄され、コーティング層の適切な接着が確保されます。
FBE アプリケーションFBE 層は予熱されたパイプに適用され、主な腐食保護層として機能します。
接着層の塗布: FBE 層の上にコポリマー接着剤を塗布し、ポリプロピレン トップコートとの強固な接着を確保します。
PP層の適用: ポリプロピレン層は押し出し成形により塗布され、優れた機械的耐性と耐熱性を備えています。
冷却と検査: パイプを冷却し、欠陥がないか検査し、展開の準備を整えます。
建設プロセスの概要: 3LPE と 3LPP の構築プロセスは似ていますが、外側の保護層に使用される材料が異なります。どちらの方法でも、最適なパフォーマンスを確保するには、温度、清潔さ、層の厚さを慎重に制御する必要があります。
結論
3LPE コーティングと 3LPP コーティングのどちらを選択するかは、動作温度、環境条件、機械的ストレス、予算など、いくつかの要因によって決まります。
3LPE 中程度の温度で稼働し、コストが重要な考慮事項となるパイプラインに最適です。ほとんどの陸上および海上アプリケーションで優れた耐腐食性と機械的保護を提供します。
3LPP一方、高温環境や優れた機械的保護を必要とする用途では、 が好まれます。 コストが高いのは、厳しい条件下でも優れた性能を発揮するためです。
パイプライン プロジェクトの特定の要件を理解することは、適切なコーティングを選択する上で不可欠です。3LPE と 3LPP はどちらも長所と用途があり、適切な選択を行うことで、パイプライン インフラストラクチャの長期的な保護と耐久性を確保できます。
