鉄パイプ

スチールパイプとは何ですか？

鋼管は鋼鉄でできた長い中空の円筒で、主に液体、気体、スラリーなどの流動性のある物質を輸送するために使用されます。また、構造用途や建設業界でも使用されます。

鋼管には何種類あるのでしょうか？

鋼管は、製造工程、材料組成、用途に基づいていくつかの種類に分類されます。主な種類は次のとおりです。

製造工程に基づいて

シームレス鋼管:

熱間仕上げシームレスパイプ: 固体のビレットを加熱し、継ぎ目のないパイプに成形して作られます。
冷間引抜シームレスパイプ: これは、熱間成形されたパイプを金型に通して引き抜き、正確な寸法と滑らかな仕上がりを実現することで製造されます。

溶接鋼管:

電気抵抗溶接（ERW）パイプ： 電気抵抗を利用して鋼板やコイルの端を溶接して作られます。
縦方向サブマージアーク溶接（LSAW）パイプ： 鋼板の長さに沿って溶接して作られます。
スパイラルサブマージアーク溶接（SSAW）パイプ： 螺旋状に成形された鋼板を溶接して作られます。

材料組成に基づく

炭素鋼管: 耐久性と強度に優れた炭素鋼製です。
合金鋼管: 特性を強化するために、クロム、ニッケル、モリブデンなどの合金元素が含まれています。
ステンレス鋼管: ステンレス製で耐腐食性に優れています。
亜鉛メッキ鋼管: 腐食防止のため亜鉛コーティングされています。

アプリケーションに基づく

ラインパイプ: 石油、ガス、水の輸送に使用されます。
構造チューブ: 構造サポートの目的で建設に使用されます。
ボイラーと熱交換器チューブ: ボイラーや熱交換器内の高圧と高温に耐えられるように設計されています。
機械チューブ: 機械や装置に使用されます。
精密チューブ: 自動車および精密部品向けに特別に設計されています。
ガスシリンダーチューブ: 産業用ガスを貯蔵するために設計されています。
油圧シリンダーチューブ: 流体力を機械力に変換するように設計されています。
ドリルパイプ: 石油・ガス産業の掘削作業に使用されます。

特殊タイプ

コーティング鋼管: 保護を強化するために追加のコーティング (3LPE、エポキシなど) を施したパイプ。
亜鉛メッキ鋼管：耐腐食性のために亜鉛メッキされています。
黒鋼管： 低圧用途でガスや水を輸送するためによく使用される、コーティングされていない鋼管。

鋼管の利点は何ですか?

鋼管にはさまざまな利点があり、さまざまな業界で人気があります。主な利点は次のとおりです。

1. 耐久性と強度

高い引張強度: 鋼管は変形することなく高圧とストレスに耐えることができます。
耐衝撃性: 大きな衝撃力にも耐えられるため、過酷な環境にも適しています。

2. 耐腐食性

保護コーティング: 鋼管は、錆や腐食を防ぐために亜鉛（亜鉛メッキ）またはエポキシでコーティングすることができます。
合金の種類: ステンレス鋼および合金鋼のパイプは、本質的に耐腐食性を備えています。

3. 汎用性

幅広いサイズと形状: さまざまな直径、壁の厚さ、長さの製品をご用意しています。
複数のアプリケーション: 輸送、建設、工業プロセスなどに使用されます。

4. 費用対効果

長寿命: 耐久性があり、交換頻度が少ないため、長期的なコストが削減されます。
メンテナンスが簡単: 摩耗に強く、メンテナンスの必要性を最小限に抑えます。

5. 製造と設置の容易さ

溶接性: 鋼管は簡単に溶接でき、さまざまな形状や構造に加工できます。
カスタマイズ性: これは特定のプロジェクト要件に合わせて調整できます。

6. 耐熱性および耐薬品性

高温耐性: ボイラーや熱交換器などの高温用途に適しています。
耐薬品性： 合金化されたものは化学腐食に耐えることができます。

7. 環境上の利点

リサイクル性: 鉄は世界で最も多くリサイクルされる素材の一つであり、環境への影響を軽減します。
持続可能な： リサイクル鋼を使用すると、原材料の抽出の必要性が減ります。

8. 信頼性と安全性

漏れ防止: シームレス鋼管と溶接鋼管は、液体とガスの安全な輸送を実現します。
耐火性: 鋼管は燃えたり有毒ガスを放出したりしないため、安全性が高まります。

9. 構造の完全性

高い耐荷重性: 高い強度が求められる構造用途に最適です。
安定性： さまざまな負荷や環境条件下でも完全性を維持します。
これらの利点により、鋼管はインフラプロジェクトから工業用途まで、さまざまな用途で好まれる選択肢となっています。

鋼管は耐腐食性がありますか?

鋼管は耐腐食性がありますが、その耐性レベルは鋼の種類と、適用される追加のコーティングや処理によって異なります。鋼管が耐腐食性を実現する仕組みを詳しく見てみましょう。

耐食性鋼の種類

ステンレス鋼管

構成： クロムが含まれており、表面に酸化クロムの不動態層を形成して腐食から保護します。
種類： 304 や 316 などの異なるグレードでは、さまざまなレベルの耐腐食性が提供され、316 はモリブデンの含有量により、より高い耐腐食性を提供します。

合金鋼管

要素の追加: クロム、ニッケル、モリブデンなどの元素を合金化して耐腐食性を高めます。

亜鉛メッキ鋼管

亜鉛コーティング: 亜鉛の層でコーティングされており、犠牲陽極として機能し、下にある鋼を腐食から保護します。
耐腐食性のためのコーティングと処理

エポキシコーティング

応用： パイプの内部または外部に適用され、腐食性物質に対する保護バリアを提供します。

ポリエチレンコーティング（3LPE）

多層保護: このシステムは、エポキシプライマー、接着層、ポリエチレントップコートを組み合わせて、優れた腐食防止効果を発揮します。

熱溶射アルミニウム（TSA）

アルミニウム層: 過酷な海洋および産業環境において長期的な保護を提供します。

フュージョンボンドエポキシ（FBE）

耐久性コーティング: 融合接合プロセスによって適用され、強力で耐腐食性のある層を形成します。

亜鉛リッチプライマー

犠牲的保護: 亜鉛を多く含み、優先的に腐食して鋼を保護します。

耐食性に影響を与える要因

1. 環境条件

暴露： 湿気、化学物質、塩分の多い環境に継続的にさらされると、鋼管の耐腐食性に影響を及ぼす可能性があります。
温度： 高温は腐食を加速させる可能性があるため、特殊なコーティングが必要になります。

2. 機械的損傷

傷やへこみ: 物理的な損傷により保護コーティングが損なわれ、局所的な腐食が発生する可能性があります。

普通炭素鋼管は腐食しやすいですが、適切なコーティングを施し、耐腐食性合金を使用すると耐久性が大幅に向上します。保護対策の選択は、特定の環境条件と鋼管の用途によって異なります。