NF A49-721-2 FBEコーティング埋設または水中パイプライン
- 適用鋼管: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100、ASTM A53/A106 Gr.B、ASTM A333 Gr.1/3/6、ASTM A671/A672/A691
NF A49-721-2 FBEコーティング埋設または水中パイプライン
NF A49-721-2 規格は、埋設または水中パイプラインに適用されるフュージョンボンドエポキシ (FBE) コーティングの要件を規定し、腐食、機械的損傷、および化学物質への曝露に対する強力な保護バリアを提供します。これらのコーティングは、パイプラインが日常的に過酷な環境条件にさらされる石油およびガス、給水、および廃水管理などの業界では、パイプラインの寿命と完全性にとって非常に重要です。この規格の FBE コーティングは、優れた接着性、カソード剥離に対する耐性、および高い誘電強度で知られており、パイプラインが長期間にわたって稼働し、安全であることを保証します。NF A49-721-2 規格は、コーティングされたパイプラインが厳格なパフォーマンス基準を満たすことを保証するため、重要なパイプラインインフラストラクチャの耐久性と信頼性を維持するための重要な基準となっています。
仕様
| 標準 | NF A49-721-2 FBEコーティング埋設または水中パイプライン |
| 応用鋼管 | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100、ASTM A53/A106 Gr.B、ASTM A333 Gr.1/3/6、ASTM A671/A672/A691 |
| 処理能力 | 外径:38mm-1620mm;重量:2mm-30mm |
| 長さ | 6～18ヶ月 |
| 表面処理 | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10（ニアホワイトメタル仕上げ） |
| 基材 | エポキシ樹脂 |
| 応募方法 | 静電粉体塗装 |
| 硬化 | 熱硬化 |
| パッキング | 1. パイプの両端は、ASME B16.25 に従って 30°+5°/-0° に面取りされています。 2. 大口径パイプ（OD≥NPS 8″）の場合、各パイプには衝突防止ロープ3本（3箇所）とスリング2本が装備され、パイプの端にはプラスチックカバー、または再利用可能な金属製ベベルプロテクター（シーリングクロス付き）が緩く梱包されています。 3. 小径パイプ（OD≤NPS 6″）の場合、各パイプには衝突防止ロープ3本（3箇所）、パイプの端にプラスチックカバー、束ごとに2本のスリング（コーティングの種類や顧客の要件に応じて束全体を織り袋で包むことができます）が装備され、プラスチックストリップで結ばれます（織り袋はコーティングを傷から保護するために下に配置されます） |
| 技術 | シームレス/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBEラインパイプの外部防錆コーティング |
| サービス条件 | 設計動作温度範囲: -40℃～+85℃ |
| 原産地 | 中国製 |
| 最小注文数量 | 注文数量により異なります |
| 交通機関 | 鉄道、海 |
コーティングの厚さ
| パラメータ | 説明 | 標準範囲 |
| 最小コーティング厚さ | 十分な腐食保護と耐久性を保証します。 | 250～500マイクロメートル（μm） |
| 最大コーティング厚さ | ひび割れや柔軟性の低下など、オーバーコーティングに関連する問題を防ぎます。 | 500～1000マイクロメートル（μm） |
| 埋設パイプラインの厚さ | 通常、厚さが薄いのは土壌が機械的な保護を提供しているためです。 | 250～500マイクロメートル（μm） |
| 水中パイプラインの厚さ | 特に海洋環境では水にさらされるため、より厚いコーティングが必要になります。 | 500～1000マイクロメートル（μm） |
| 均一 | パイプライン全体で一定の厚さを維持することが重要です。 | 指定された範囲と一致する |
| 品質管理 | コーティングが指定された厚さの要件を満たしていることを確認するために、定期的なテストが行われます。 | 標準テストプロトコルに従って |
コーティング性能
| パフォーマンスパラメータ | 説明 | 標準値/仕様 |
| 耐腐食性 | 水、塩、酸、化学物質から保護します。 | 優れています。腐食速度が大幅に低下します。 |
| 陰極剥離 | 電気化学反応によるパイプライン表面からのコーティング剥離に対する耐性。 | 28 日、23°C で半径 10 mm 未満 (一般的なテスト条件)。 |
| 耐摩耗性 | 設置および操作中の機械的損傷に耐えます。 | 高い ASTM D4060 テスト: 1000 サイクルあたりの重量損失は 100 mg 未満。 |
| 耐衝撃性 | 取り扱いや設置時の衝撃に対する耐性。 | 高い。ISO 21809-2 によれば、通常は 1.5 ジュール以上。 |
| 柔軟性 | 亀裂を生じることなく、パイプラインの拡張と移動に対応します。 | ISO 1519 に従って -30°C で 3.0° の曲げに合格します。 |
| 耐薬品性 | 工業用化学物質、油、ガスに対する不活性。 | 優れた耐性、幅広い化学物質に対する耐性。 |
| 紫外線および耐候性 | 紫外線や天候にさらされても安定性を保ちます。 | 良好。一時的な露出に適しています。 |
| 温度耐性 | 幅広い温度範囲で効果的に動作します。 | -40°C～+100°C（使用温度範囲）。 |
| 絶縁強度 | 陰極保護システムに電気絶縁を提供します。 | 通常 > 10 kV/mm (ASTM D149 テスト)。 |
| アプリケーションの一貫性 | 均一かつ一貫したコーティングの適用。 | 単層、通常厚さ 250 ～ 1000 μm。 |
| 修理可能性 | 現場でのコーティング補修が容易。 | 互換性のある材料を使用した簡単な修理手順。 |
FBEコーティング製造プロセス
NF A49-721-2 FBEコーティング埋設または水中パイプラインの用途
1. 石油・ガス産業
- 腐食防止: FBE コーティングは、原油、天然ガス、精製製品を輸送するパイプラインを保護するために石油・ガス業界で広く使用されています。これらのパイプラインは、地下に埋設されているか、水中に沈められていることが多く、腐食につながる可能性のある過酷な環境にさらされています。
- 長期耐久性: FBE コーティングは、過酷な環境でも腐食に対する長期的な保護を提供し、パイプライン インフラストラクチャの完全性と安全性を長期にわたって確保します。
2. 給水・配水システム
- 飲料水パイプライン: FBE コーティングは、飲料水システムで使用されるパイプラインに塗布され、水が汚染されないようにします。コーティングは化学物質に耐性があり、有害物質が給水システムに浸出するのを防ぎます。
- 耐腐食性: 水道管に FBE コーティングを使用すると、土壌や環境要因による腐食から保護され、インフラストラクチャの耐用年数が延長されます。
3. 廃水および下水道システム
- 過酷な環境における耐性: 廃水や下水を輸送するパイプラインは、攻撃的な物質や環境にさらされることがよくあります。FBE コーティングは、これらのパイプラインを化学攻撃や腐食から保護し、システムの信頼性を確保します。
- パイプラインの寿命の延長: FBE コーティングの適用により、廃水および下水パイプラインの構造的完全性が維持され、メンテナンスと修理の頻度とコストが削減されます。
4. オフショアおよび海洋アプリケーション
- 海底パイプライン: FBE コーティングは、海底に敷設されたパイプラインや、その他の水域に沈められたパイプラインにとって、塩水腐食、摩耗、生物付着などの課題に直面する上で非常に重要です。
- 環境保護: FBE コーティングは、パイプラインの腐食を防ぎ、海洋環境を潜在的な漏れや流出から保護し、生態系の保全に貢献します。
5. 産業用途
- 化学物質輸送パイプライン: FBE コーティングされたパイプラインは、化学物質を輸送する産業でも使用されています。コーティングは、さまざまな工業用化学物質の腐食作用に対する保護バリアを提供します。
- 熱安定性: このコーティングは優れた熱安定性を備えているため、工業プロセスにおいてさまざまな温度条件にさらされるパイプラインに適しています。
