内部液状エポキシライニングおよび外部 3LPE コーティングラインパイプ
- 適用鋼管: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100、ASTM A53/A106 Gr.B、ASTM A333 Gr.1/3/6、ASTM A671/A672/A691
内部液状エポキシライニングおよび外部 3LPE コーティングラインパイプ
内部液体エポキシライニングおよび外部 3LPE コーティング ライン パイプは、石油、ガス、水、その他の液体を輸送するパイプラインに優れた保護と耐久性を提供します。この高度なコーティング システムは、内部液体エポキシライニングの利点と外部 3 層ポリエチレン (3LPE) コーティングの利点を組み合わせたものです。内部エポキシライニングは、腐食や堆積物に対する滑らかなバリアを提供し、流量効率を高め、メンテナンスを軽減します。外部では、融着エポキシプライマー、接着コポリマー層、ポリエチレン外層を含む 3LPE コーティングが、機械的損傷、環境ストレス、腐食に対する強力な保護を提供します。過酷な環境に最適なこのパイプは、さまざまな産業用途で長期的な信頼性とパフォーマンスを保証します。
外部3LPEコーティングの仕様
| 標準 | 規格 |
| 応用鋼管 | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100、ASTM A53/A106 Gr.B、ASTM A333 Gr.1/3/6、ASTM A671/A672/A691 |
| 処理能力 | 外径:38mm-1620mm; 重量:2mm-30mm |
| 長さ | 6～18ヶ月 |
| 表面処理 | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10（ニアホワイトメタル仕上げ） |
| コーティング構造 | 第 1 層: エポキシプライマー層、第 2 層: 接着層、第 3 層: 高密度ポリエチレン層 |
| パッキング | 1. パイプの両端は、ASME B16.25 に従って 30°+5°/-0° に面取りされています。 2. 大口径パイプ（OD≥NPS 8″）の場合、各パイプには衝突防止ロープ3本（3箇所）とスリング2本が装備され、パイプの端にはプラスチックカバー、または再利用可能な金属製ベベルプロテクター（シーリングクロス付き）が緩く梱包されています。 3. 小径パイプ（OD≤NPS 6″）の場合、各パイプには衝突防止ロープ3本（3箇所）、パイプの端にプラスチックカバー、束ごとにスリング2本（コーティングの種類や顧客の要件に応じて束全体を織り袋で包むことができます）、プラスチックストリップで結ばれます（織り袋はコーティングを傷から保護するために下に置かれます） |
| 技術 | シームレス/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBEラインパイプにコーティング |
| サービス条件 | 設計動作温度: -40℃～+85℃、アルカリ性または酸性 |
| 原産地 | 中国製 |
| 最小注文数量 | 注文数量により異なります |
| 交通機関 | 鉄道、海路 |
| DIN30670 3LPE/3PEコーティングの種類 | ||
| タイプ | いいえ | S |
| 焼結ポリエチレンコーティングの設計温度 | -20 °Cから+50 °Cまで | -40 °Cから+70 °Cまで |
| 押出ポリエチレンコーティングの設計温度 | -20 °Cから+60 °Cまで | -40 °Cから+80 °Cまで |
| 3LPEコーティング厚さ | ||
| 公称サイズ DN | 通常の | 増加した |
| DN≤100 | 1,8 | 2,5 |
| 100<DN≤250 | 2,0 | 2,7 |
| 250 < DN < 500 | 2,2 | 2,9 |
| 500 ≤ DN <800 | 2,5 | 3,2 |
| DN ≥800 | 3,0 | 3,7 |
| DIN30670 3LPE/3PEコーティング性能 | |||
| 財産 | 要件 | テストとして | ノート |
| エポキシ樹脂の硬化度 | メーカーの仕様によるΔTg | 付録B | |
| 陰極剥離（CDテスト） | 23 °C/28日または60 °C/2日最大7 mm | 付録C | 3層コーティングにのみ適用 |
| 剥離強度 | タイプN: 100 N/cm (23 °C) 20N/cm（50℃） 種類： 150 N/cm (23 °C) 30 N/cm (70 °C) |
付録D | システムテストの場合、単一の値は必要な平均値より 25 % 以下でなければなりません。 |
| 継続性（休日検出） | 退院なし | 付録E | 25kVテスト |
| 破断時の伸び（23 °C ± 2 °C） | 最小 400 % | 付録F | |
| 耐衝撃性（23℃±2℃） | タイプN: ≥ 5 J/mm タイプS: ≥ 7 J/mm |
付録H | 25 kVテスト 放電なし |
| 低温衝撃耐性 | タイプN: ≥ 5 J/mm (-20 °C ± 2 °C) 種類： ≥ 7 J/mm (-40 °C ± 2 °C) |
付録H | 25 kVテスト 放電なし |
| へこみ耐性 | タイプN: 最大 0.2 mm (23 °C) 最大 0.3 mm (50 °C) 種類： 最大 0.2 mm (23 °C) 最大 0.4 mm (70 °C) |
付録I | |
| 特定の電気コーティング抵抗（23 °C ± 2 °C） | ≥ 108Ωm² | 付録J | |
| 紫外線耐性 | ΔMFR ± 35 % | 付録K | |
| 耐熱老化性 | ΔMFR ± 35 % | 付録L | |
内部液状エポキシコーティングの仕様
| 標準 | EN 10301: 鋼管および継手の内部液体エポキシコーティング API RP 5L2: 非腐食性ガス伝送サービス用ラインパイプの内部コーティング AWWA C210: 鋼製水道管の内外面用液体エポキシコーティングシステム。 ISO 15741: 塗料およびワニス - 非腐食性ガス用陸上および海上鋼管内面の摩擦低減コーティング |
| 応用鋼管 | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100、ASTM A53/A106 Gr.B、ASTM A333 Gr.1/3/6、ASTM A671/A672/A691 |
| 処理能力 | 外径: 38mm-1620mm; 重量: 2mm-30mm 長さ: 6 – 18m |
| 内部コーティング材 | 3M、AkzoNobel、Hempel、Jotun 耐摩耗性、流動性、耐海水性の内側コーティング |
| パッキング | プラスチックキャップ付きの平らな/斜めの端、束ねられたまたは緩く梱包された |
| 技術 | シームレス/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBEラインパイプの内面ライニング |
| 応用 | Sa 2.5 (ニアホワイトメタル仕上げ) ISO 8501-1/NACE No.2/SPCC SP10 準拠 |
| サービス条件 | 非腐食性ガス、飲料水 |
| 原産地 | 中国製 |
| 最小注文数量 | 注文数量により異なります |
| 交通機関 | 鉄道、海路 |
| レイヤータイプ | 乾燥膜厚(µm) |
| タイプn（通常） | ≥ 200 |
| タイプv（増加） | ≥ 250 |
| タイプs（特殊） | ≥ 300 |
| 注意：溶接箇所の防食層の厚さは、管本体の防食層の規定厚さの80%以上でなければならない。 | |
内部に塗布されたエポキシコーティング
| 効果 | メーカー | 商品名 | 特徴 |
| 耐摩耗性 | 3M | 3M™ スコッチコート™ フュージョンボンドエポキシコーティング 6233 | 耐摩耗性、接着性、耐久性に優れています。 |
| アクゾノーベル | インターボンド 2340UPC | 耐摩耗性に優れた高塗膜エポキシ。 | |
| ヘンペル | ヘンパリンディフェンド630 | 耐摩耗性に優れた無溶剤エポキシライニング。 | |
| ヨトゥン | ジョタガード630 | 耐摩耗性に優れた高性能エポキシ。 | |
| フロー効率の改善 | 3M | 3M™ スコッチコート™ エポキシコーティング 162HB | 滑らかな表面仕上げにより摩擦が低減され、流動効率が向上します。 |
| 3M | 3M™ スコッチコート™ 内部パイプコーティング EP2306HF | 石油およびガスパイプラインの最大の流量効率を実現するために開発された 48% 固形物が含まれています。 | |
| 3M | 3M™ スコッチコート™ 内部パイプコーティング EP2306HF(75) | 75% 固形物が含まれており、石油およびガスパイプラインの流量効率を最大限に高めます。 | |
| 3M | 3M™ スコッチコート™ 内部パイプコーティング EP2306SF | 石油およびガスパイプラインの最大の流量効率を実現するように設計された 100% 固形物が含まれています。 | |
| アクゾノーベル | インターサーム 3070 | 滑らかで低摩擦仕上げにより、流動効率が向上します。 | |
| ヘンペル | ヘンパドゥール 35560 | 滑らかな仕上げにより摩擦が軽減され、流動効率が向上します。 | |
| ヨトゥン | ヨトゥン フローガード | 滑らかで低摩擦の表面により、流動効率を高めるように設計されています。 | |
| 耐腐食性海水耐性 | 3M | 3M™ スコッチコート™ エポキシコーティング 328 | 優れた海水耐性により、長期にわたる腐食防止効果を発揮します。 |
| アクゾノーベル | インターゾーン954 | 優れた海水耐性があり、海底パイプラインに最適です。 | |
| ヘンペル | ヘンパドゥール 85671 | 海水に対する高い耐性と長期にわたる腐食防止機能。 | |
| ヨトゥン | ヨトゥン タンクガード HB クラシック | 優れた耐海水性で、腐食性の高い海洋環境からの保護に適しています。 |
| 内部コーティングの主な性能 | ||
| アイテム | パフォーマンス指標 | 試験方法 |
| ピンホールテスト | ピンホールの分散は最小限に抑える必要がある | EN 10301/API RP5L9/AWWA C210 |
| 乾燥膜厚 | ≥80μm | |
| 治癒テスト | 柔らかくなったり、しわになったり、水ぶくれができたりしない | |
| 接着試験 | 接着力の低下なし | |
| 曲げ試験 | 接着力の低下、剥離、ひび割れなし | |
| 浸漬試験 | 接着力の低下、軟化、しわ、水ぶくれがない | |
| 剥離テスト | 転がすと剥がれ落ち、粉末粒子が現れる | |
二重保護ラインパイプの用途
石油・ガス産業
送電パイプライン陸上および海上で石油、ガス、精製製品を長距離輸送するために使用されます。
フローラインとギャザーライン: 油井から石油やガスを採取し、処理施設まで輸送するのに適しています。
海底パイプライン: 過酷な海洋環境において保護を強化し、長期にわたる耐久性を確保します。
水道・廃水処理業界
飲料水パイプライン: 内部および外部の腐食を防ぎ、飲料水の安全で清潔な輸送を保証します。
下水道および廃水パイプライン: 汚水や廃水の輸送に最適で、腐食性の廃棄物に対する耐性を備えています。
化学および石油化学産業
プロセス配管: 化学工場での化学物質の輸送に適しており、内部の化学腐食や外部の環境要因に対する耐性を備えています。
石油化学施設: 強力な化学物質や高温にさらされるパイプラインで使用されます。
海洋およびオフショアアプリケーション
オフショアプラットフォーム: 沖合の石油・ガスプラットフォームのライザーとフローラインに適しており、海水や機械的ストレスに対する包括的な保護を提供します。
海底パイプライン海底に設置されたパイプラインを強力に保護し、長期的な信頼性を確保します。
インフラと建設
給水システム都市部の給水ネットワークに使用され、長期的な腐食防止効果を発揮します。
防火システム: 高圧下でも信頼性の高い水の流れを確保し、消火本管やその他の防火用途に最適です。
発電
冷却水システム: 発電所の冷却システムに適しており、冷却水や外部環境要因による内部腐食を防ぎます。
鉱業およびスラリー用途
スラリーパイプライン: 鉱山作業で研磨スラリーを輸送するために使用され、内部の摩耗と外部の腐食から保護します。
