炭素鋼管の分類
パイプの製造工程は、材質、直径、壁の厚さ、および特定のサービスの品質によって決まります。炭素鋼パイプは、製造方法に応じて次のように分類されます。
- シームレス
- 電気抵抗溶接（ERW）
- スパイラルサブマージアーク溶接（SAW）
- ダブルサブマージアーク溶接（DSAW）
- 炉溶接、突合せ溶接、連続溶接
シームレスパイプは、ビレットと呼ばれる固体のほぼ溶融状態の鋼棒をマンドレルで突き刺して、継ぎ目や接合部のないパイプを製造します。下の図は、シームレスパイプの製造プロセスを示しています。
ERW鋼管
ERW パイプは、成形ロールによって縦方向にカップ状に成形されたコイルと、コイルの両端をまとめて円筒形にする薄肉のロール部分から作られています。
両端は高周波溶接機に通され、鋼鉄を華氏 2600 度まで加熱し、両端を圧迫して融着します。次に、溶接部を熱処理して溶接応力を除去し、パイプを冷却して適切な外径にサイズ調整し、まっすぐにします。
ERW パイプは、個別の長さで製造されるか、または連続した長さで製造され、その後個別の長さに切断されます。ERW は、ASTM A53 および A135、および API 仕様 5L に従って供給されます。
ERW は、製造設備への初期投資が低く、さまざまな壁厚の溶接に適応できるため、最も一般的な製造プロセスです。
パイプは溶接後に完全には正規化されないため、溶接の両側に熱影響部が形成され、硬度と粒子構造が不均一になり、パイプが腐食しやすくなります。
したがって、ERW パイプは、腐食性流体の取り扱いには SMLS パイプほど適していません。ただし、石油およびガス生産施設や送電線では、正規化または冷間拡張後に、外径 26 インチ (660.4 mm) 以上のラインで使用されます。
SSAW鋼管
スパイラル溶接パイプは、理髪店のポールのように金属片を螺旋状にねじり、端同士を溶接して継ぎ目を形成することによって形成されます。このタイプのパイプは壁が薄いため、低圧を使用する配管システムに限定されます。
SAW パイプか DSAW パイプか?
SAW パイプと DSAW パイプはプレート (スケルプ) から製造され、プレートは「U」字型に成形されてから「O」字型に成形され、直線シーム (SS) に沿って溶接されるか、らせん状にねじられてからスパイラルシーム (SW) に沿って溶接されます。DSAW 縦方向突合せ継手は、圧力が使用されない粒状可溶性材料で保護された 2 つ以上のパス (1 つは内側) を使用します。
DSAW は、公称 406.4 mm を超えるパイプに使用されます。SAW と DSAW は機械的または油圧的に冷間拡張され、ASTN 仕様 A53 および A135、および API 仕様 5L に従って供給されます。外径 16 インチ (406.4 mm) から 60 インチ (1524.0 mm) までのサイズで供給されます。
LSAW鋼管
LSAW（LSAW）は鋼板を原料として、その鋼板を金型または成形機に圧力（体積）で入れて両面サブマージアーク溶接とフレア加工を施すことで生産されます。
完成品の規格は幅広く、溶接靭性、延性、均一性、密度、大口径、肉厚、耐高圧性、耐低温腐食性などを備えています。高強度、高靭性、高品質の長距離石油ガスパイプラインの建設に必要な鋼管で、主に大口径厚肉 LSAW です。
API 標準規定では、大規模な石油・天然ガスパイプラインにおいて、1、2 級地域が高山地帯、海底、都市の人口密集地域を通過する場合、LSAW は特に鋳造のみに適用されます。
