ジェット A-1 燃料貯蔵タンクとパイプライン

ジェット A-1 燃料パイプラインに適したエポキシプライマーコーティングの選択

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導入

航空燃料輸送の高度に専門化された分野では、 ジェット A-1 燃料パイプライン は重要です。これらのパイプラインは、過酷な化学環境に耐え、腐食を防ぎ、静電気の蓄積のリスクを最小限に抑える必要があります。これらの目標を達成するには、適切なエポキシプライマーコーティングを選択することが不可欠です。このブログでは、Jet A-1 燃料パイプラインのオプションに最適なエポキシプライマーコーティングと、効率的で安全な燃料輸送システムを維持する上での重要性について説明します。

なぜエポキシプライマーコーティングなのか?

エポキシプライマーコーティングは、その優れた保護特性により、燃料業界で広く使用されています。腐食や化学攻撃に対する強力なバリアを提供し、パイプラインの寿命を延ばし、燃料の純度を保証します。Jet A-1 パイプラインにエポキシプライマーを使用する主な利点は次のとおりです。

  • 耐薬品性: エポキシコーティングは炭化水素に対する優れた耐性を備えており、パイプラインがジェット A-1 燃料に長時間さらされても影響を受けません。
  • 腐食防止エポキシプライマーは錆や腐食を防ぎ、パイプラインの構造的完全性を維持し、メンテナンスコストとダウンタイムを削減します。
  • 帯電防止特性: 静電気は、Jet A-1 のような可燃性液体を輸送する場合、重大な安全上の危険となります。帯電防止エポキシコーティングは静電気を消散させ、火花や爆発の危険性を軽減します。
  • 滑らかな表面仕上げエポキシプライマーを塗布すると、内面が滑らかになり、パイプラインの流量効率が向上し、燃料輸送中のエネルギー消費が削減されます。

ジェット A-1 燃料パイプライン用トップエポキシプライマー

Jet A-1 燃料パイプライン用のエポキシ プライマーを選択する場合、業界標準を満たす炭化水素用に特別に配合された製品を選択することが重要です。主な選択肢は次のとおりです。

1. ヘンペルズ ヘンパドゥール 35760

Hempel の Hempadur 35760 は、航空燃料パイプラインおよび貯蔵タンク用に特別に設計された帯電防止エポキシプライマーです。優れた耐薬品性と帯電防止性を備えているため、静電気放電防止が重要な環境に最適です。金属表面への強力な接着により、長期間の保護が保証されます。

2. ヘンペルの876CN

Hempel 876CN は、優れた耐腐食性と化学保護性を備えた 2 成分の高性能エポキシ プライマーで、Jet A-1 燃料パイプラインに適しています。この配合は、航空燃料システムに特有の厳しい条件に対して堅牢なバリアを提供し、安全性と耐久性を高めます。このプライマーは、高流量環境で重要な強力な接着特性と耐摩耗性で特に評価されています。

3. インターナショナルペイントのインターライン850

International Paint (AkzoNobel) の Interline 850 は、高性能の 2 成分エポキシ ライニングです。優れた耐薬品性を備え、Jet A-1 やその他の航空燃料専用に配合されています。帯電防止機能により、燃料パイプラインの信頼性が高まり、安全性と業界標準への準拠が保証されます。

4. シャーウィン・ウィリアムズのデュラプレート 235

Dura-Plate 235 は、耐久性と耐薬品性で知られる多用途エポキシプライマーです。厳しい使用環境に適しており、腐食や炭化水素の浸透に対する強力な保護を提供します。柔軟性と接着性に優れているため、航空燃料パイプラインによく使用されています。

5. ヨトゥンのタンクガード 412

Jotun の Tankguard 412 は、燃料タンクとパイプライン用の特殊なエポキシコーティングです。Jet A-1 を含むさまざまな化学物質に対して優れた耐性を発揮します。滑らかな仕上げと保護特性により、効率的な燃料の流れとパイプラインの完全性が長期間維持されます。

アプリケーションとメンテナンス

エポキシプライマーコーティングの利点を最大限に引き出すには、適切な塗布とメンテナンスが重要です。

  • 表面処理: エポキシプライマーを塗布する前に、パイプラインの表面が十分に洗浄され、準備されていることを確認してください。最適な接着を実現するために、ブラスト処理や脱脂が必要になる場合があります。
  • 応募方法: スプレー、ブラシ、ローラーなどの塗布方法については、製造元の指示に従ってください。
  • 定期検査: パイプラインを定期的に検査して、摩耗や損傷の兆候をすぐに特定し、対処してください。適切なメンテナンスは、コーティングとパイプラインの寿命を延ばすのに役立ちます。

結論

安全性、効率性、耐久性を確保するには、Jet A-1 燃料パイプラインに適したエポキシ プライマー コーティングを選択することが不可欠です。Hempel の Hempadur 35760、Hempel 876CN、International Paint の Interline 850、Sherwin-Williams の Dura-Plate 235、Jotun の Tankguard 412 などのオプションにより、オペレーターは特定のニーズに合わせたソリューションを見つけることができます。燃料輸送システムは、高品質のコーティングに投資し、厳格な塗布および検査プロセスを維持することで、最適なパフォーマンスと信頼性を実現できます。

スーパー13Crシームレスパイプ

石油・ガス田におけるスーパー13Crの応用

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導入

厳しい環境と極限状態が当たり前の、常に要求の厳しい石油・ガス探査の世界では、適切な材料を選択することが、作業の成功と安全性にとって極めて重要です。業界で使用されるさまざまな材料の中でも、スーパー 13Cr ステンレス鋼は、優れた耐腐食性と耐久性が求められる用途に最適な選択肢として際立っています。スーパー 13Cr が現代の石油・ガス田用途に最適な材料である理由と、他の選択肢よりも優れている点について見ていきましょう。

スーパー13Crステンレス鋼とは何ですか?

スーパー 13Cr ステンレス鋼は、石油およびガス事業の厳しい条件に耐えられるように設計された高クロム合金です。その組成には、通常、約 13% のクロムと、モリブデンやニッケルなどの追加元素が含まれます。標準の 13Cr グレードと比較して、この合金は耐腐食性と高温性能が向上しています。

なぜ スーパー13Cr?

1. 優れた耐腐食性

石油やガスの井戸は、硫化水素 (H2S)、二酸化炭素 (CO2)、塩化物などの腐食性物質に遭遇することがよくあります。スーパー 13Cr ステンレス鋼は、鋼の表面に保護酸化層を形成する高クロム含有量により、これらの環境に最適です。この層により、腐食速度が大幅に低下し、孔食や応力腐食割れが防止され、機器の寿命と信頼性が確保されます。

2. 高い強度と靭性

耐腐食性に加え、スーパー 13Cr は優れた機械的特性を備えています。この合金は、高圧および高温の条件下でも高い強度と靭性を維持します。そのため、構造的完全性が最優先される油井やガス井で使用されるチューブ、ケーシング、コネクタなどの重要なコンポーネントに最適です。

3. 酸性条件に対する耐性

H2S を特徴とする酸性サービス環境は、石油およびガス抽出材料にとって大きな課題となります。Super 13Cr は、これらの過酷な条件に耐えられるように精密に設計されており、材料破損のリスクを軽減し、安全で効率的な操作を保証します。NACE MR0175 / ISO 15156 規格に準拠しているため、酸性サービス用途への適合性がさらに証明されています。

4. 高温環境でのパフォーマンスの向上

石油・ガス田は高温で稼働することが多く、腐食や材料の劣化が悪化します。スーパー 13Cr ステンレス鋼は、このような環境でも性能が維持されるよう設計されており、高温でも耐腐食性と機械的特性が維持されます。この信頼性は、生産設備の安全で効率的な運用に不可欠です。

石油・ガス産業における応用

スーパー 13Cr ステンレス鋼は、石油およびガス部門のさまざまな重要な用途で利用されています。

  • ケーシングとチューブ: 石油・ガス井の必須コンポーネントであるスーパー 13Cr パイプは、高圧および腐食環境に耐える能力を備えているため選ばれています。
  • ダウンホールツール: スーパー 13Cr は、信頼性と性能が重要となるドリルパイプや生産設備など、さまざまなダウンホール ツールや設備に使用されます。
  • 海底機器: この合金は海水やその他の腐食性物質に対する耐性があるため、ライザー、アンビリカル、コネクタなどの海中用途に最適です。

将来の展望とイノベーション

石油・ガス業界が探査と生産の限界を押し広げ続けるにつれ、Super 13Cr のような先進的な材料の需要は増大します。進行中の研究開発は、この合金の特性をさらに強化し、新しい用途を模索し、業界の進化するニーズを満たすためにその性能を向上させることを目的としています。

結論

スーパー 13Cr ステンレス鋼は、比類のない耐腐食性と高い強度および靭性を兼ね備えた、石油およびガス部門における材料科学の最高峰です。過酷な高圧および高温環境でも確実に機能する能力により、重要な用途に好まれています。業界が進歩するにつれ、スーパー 13Cr は、安全で効率的かつ成功する石油およびガス事業の実現において、今後も重要な役割を果たし続けるでしょう。

Super 13Cr を選択することで、オペレーターとエンジニアは現代の石油およびガス探査の課題に自信を持って対処し、投資を保護し、現場での進歩を促進することができます。

NACE MR0175/ISO 15156 とは何ですか?

NACE MR0175/ISO 15156 とは何ですか?

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NACE MR0175/ISO 15156 は、硫化水素 (H₂S) を含む環境における硫化物応力割れ (SSC) やその他の水素誘起割れに耐性のある材料を選択するためのガイドラインを提供する世界的に認められた規格です。この規格は、特に酸性サービス環境において、石油およびガス業界で使用される機器の信頼性と安全性を確保するために不可欠です。

NACE MR0175/ISO 15156 の重要な側面

  1. 範囲と目的:
    • この規格は、さまざまな形態の亀裂を引き起こす可能性のある H₂S を含む環境にさらされる石油およびガス生産に使用される機器の材料の選択を規定しています。
    • 硫化物応力、腐食、水素誘起割れ、およびその他の関連メカニズムによる材料の破損を防ぐことを目的としています。
  2. 材料の選択:
    • このガイドでは、炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、ニッケル基合金、その他の耐腐食合金など、適切な材料を選択するためのガイドラインを示します。
    • 各材料がひび割れを起こさずに耐えられる環境条件と応力レベルを指定します。
  3. 資格とテスト:
    • このホワイト ペーパーでは、H₂S 環境で発生する腐食条件をシミュレートする実験室テストを含む、酸性環境で使用する材料を認定するために必要なテスト手順について説明します。
    • これらのテストで許容されるパフォーマンスの基準を指定し、指定された条件下で材料がひび割れに耐えることを保証します。
  4. 設計と製造:
    • 水素誘起割れのリスクを最小限に抑えるための機器の設計と製造に関する推奨事項が含まれています。
    • H₂S による割れに対する材料の耐性に影響を与える可能性のある製造プロセス、溶接技術、熱処理の重要性を強調します。
  5. メンテナンスと監視:
    • 使用中のひび割れを検出し防止するためのメンテナンス方法と監視戦略についてアドバイスします。
    • 機器の継続的な完全性を保証するために、定期的な検査と非破壊検査方法が推奨されます。

業界における重要性

  • 安全性: 亀裂による壊滅的な故障のリスクを軽減することで、酸性サービス環境における機器の安全な動作を保証します。
  • 信頼性: 機器の信頼性と寿命を向上させ、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。
  • コンプライアンス: 企業が規制要件や業界標準に準拠し、法的および財務的影響を回避できるよう支援します。

NACE MR0175/ISO 15156 は 3 つのパートに分かれており、それぞれ酸性サービス環境で使用する材料の選択に関するさまざまな側面に焦点を当てています。より詳細な内訳は次のとおりです。

パート1：ひび割れ耐性材料の選択に関する一般原則

  • 範囲: H₂S を含む環境での亀裂に耐性のある材料を選択するための包括的なガイドラインと原則を提供します。
  • コンテンツ:
    • 酸性サービス環境と材料の劣化に関連する重要な用語と概念を定義します。
    • サワーサービス用の材料の適合性を評価するための一般的な基準を概説します。
    • 材料を選択する際に、環境要因、材料特性、動作条件を考慮することの重要性について説明します。
    • リスク評価を実行し、情報に基づいた材料選択の決定を行うためのフレームワークを提供します。

パート2：割れに強い炭素鋼と低合金鋼および鋳鉄の使用

  • 範囲この論文では、酸性使用環境で炭素鋼、低合金鋼、鋳鉄を使用するための要件とガイドラインに焦点を当てています。
  • コンテンツ:
    • これらの材料を安全に使用できる具体的な条件について詳しく説明します。
    • これらの材料が硫化物応力割れ (SSC) やその他の水素誘起損傷に耐えるために必要な機械的特性と化学組成を一覧表示します。
    • これらの材料の割れに対する耐性を高めることができる熱処理および製造プロセスに関するガイドラインを提供します。
    • 規格への準拠を保証するために適切な材料試験と認定手順の必要性について説明します。

パート3：耐割れ性CRA（耐腐食合金）およびその他の合金

  • 範囲: 酸性サービス環境における耐腐食合金 (CRA) およびその他の特殊合金について説明します。
  • コンテンツ:
    • ステンレス鋼、ニッケルベースの合金、その他の高性能合金などのさまざまなタイプの CRA を識別し、酸性サービスへの適合性を識別します。
    • これらの材料が割れに耐えるために必要な化学組成、機械的特性、および熱処理を指定します。
    • H₂S 環境でのパフォーマンスを保証するために、CRA を選択、テスト、および認定するためのガイドラインを提供します。
    • この論文では、特定の用途向けに材料を選択する際に、これらの合金の耐食性と機械的特性の両方を考慮することの重要性について説明します。

NACE MR0175/ISO 15156 は、酸性サービス環境での材料の安全かつ効果的な使用を保証する包括的な規格です。各パートでは、さまざまなカテゴリの材料を取り上げ、その選択、テスト、および認定に関する詳細なガイドラインを提供します。これらのガイドラインに従うことで、企業は材料の破損リスクを軽減し、H₂S を含む環境での運用の安全性と信頼性を高めることができます。

油井完成：石油・ガス井における OCTG の適用と設置手順

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導入

石油とガスの探査と生産には、複雑な装置とプロセスが伴います。その中でも、掘削作業の効率と安全性を確保するには、ドリルパイプ、ドリルカラー、ドリルビット、ケーシング、チューブ、サッキングロッド、ラインパイプなどの管状製品を適切に選択して使用することが非常に重要です。このブログでは、これらのコンポーネント、サイズ、および石油とガスの井戸での連続的な使用について、詳細な概要を説明します。

1. ドリルパイプ、ドリルカラー、ドリルビットのサイズ

ドリルパイプ 掘削作業の要であり、掘削液を循環させながら地表からドリルビットに動力を伝達します。一般的なサイズは次のとおりです。

  • 3 1/2インチ（88.9 mm）
  • 4インチ（101.6 mm）
  • 4 1/2インチ（114.3 mm）
  • 5インチ（127 mm）
  • 5 1/2インチ（139.7 mm）

ドリルカラー ドリルビットに重量を加え、岩石に効果的に貫通できるようにします。一般的なサイズは次のとおりです。

  • 3 1/8インチ（79.4 mm）
  • 4 3/4インチ（120.7 mm）
  • 6 1/4インチ（158.8 mm）
  • 8インチ（203.2 mm）

ドリルビット 岩石層を粉砕し、切り開くために設計されています。そのサイズは、必要な掘削孔の直径に応じて大きく異なります。

  • 3 7/8 インチ (98.4 mm) ～ 26 インチ (660.4 mm)

2. ケーシングとチューブのサイズ

ケーシングパイプ 掘削孔を安定させ、崩壊を防ぎ、さまざまな地質構造を隔離します。段階的に設置され、各ストリングは内部のストリングよりも直径が大きくなっています。

  • 表面ケーシング: 13 3/8 インチ (339.7 mm) または 16 インチ (406.4 mm)
  • 中間ケーシング: 9 5/8 インチ (244.5 mm) または 10 3/4 インチ (273.1 mm)
  • 生産ケース: 7 インチ (177.8 mm) または 5 1/2 インチ (139.7 mm)

オイルチューブ 石油やガスを地上まで輸送するためにケーシング内に挿入されます。一般的なチューブのサイズは次のとおりです。

  • 1.050インチ（26.7 mm）
  • 1.315インチ（33.4 mm）
  • 1.660インチ（42.2 mm）
  • 1.900インチ（48.3 mm）
  • 2 3/8インチ（60.3 mm）
  • 2 7/8インチ（73.0 mm）
  • 3 1/2インチ（88.9 mm）
  • 4インチ（101.6 mm）

3. サッカーロッドとチューブのサイズ

サッカーロッド 地上ポンプユニットをダウンホールポンプに接続し、井戸から流体を汲み上げられるようにします。チューブのサイズに基づいて選択されます。

  • 2 3/8 インチチューブの場合: 5/8 インチ (15.9 mm)、3/4 インチ (19.1 mm)、または 7/8 インチ (22.2 mm)
  • 2 7/8 インチのチューブの場合: 3/4 インチ (19.1 mm)、7/8 インチ (22.2 mm)、または 1 インチ (25.4 mm)

4. ラインパイプのサイズ

ラインパイプ 生産された炭化水素を坑口から処理施設またはパイプラインに輸送します。生産量に基づいて選択されます。

  • 小型フィールド: 2 インチ (60.3 mm)、4 インチ (114.3 mm)
  • 中距離フィールド: 6インチ (168.3 mm)、8インチ (219.1 mm)
  • ラージフィールド: 10 インチ (273.1 mm)、12 インチ (323.9 mm)、16 インチ (406.4 mm)

石油・ガス井におけるチューブラーの連続使用

1. 掘削段階

  • 掘削作業は、 ドリルビット 地質構造を突き破る。
  • ドリルパイプ 回転動力と掘削液をドリルビットに伝達します。
  • ドリルカラー ビットに重量を加え、効果的に貫通するようにします。

2. ケーシング段階

  • 一定の深さに達すると、 ケーシング ボーリングホールを保護し、異なる地層を隔離するために設置されます。
  • 掘削が進むにつれて、表面、中間、および生産ケーシングストリングが順番に実行されます。

3. 完成と生産段階

  • チューブ 炭化水素が地表に流れやすくするために、生産ケーシング内に設置されています。
  • サッカーロッド 人工リフトシステムを備えた井戸で使用され、ダウンホールポンプを地上ユニットに接続します。

4. 地上輸送段階

  • ラインパイプは 生産された石油とガスを坑口から処理施設または主要パイプラインまで輸送します。

結論

これらの管状製品の役割、サイズ、および連続使用を理解することは、効率的で安全な石油およびガス事業に不可欠です。ドリルパイプ、ドリルカラー、ドリルビット、ケーシング、チューブ、サッカーロッド、およびラインパイプを適切に選択して取り扱うことで、井戸の構造的完全性が確保され、生産パフォーマンスが最適化されます。

これらのコンポーネントを効果的に統合することで、石油・ガス業界は安全性と運用効率の高水準を維持しながら、世界のエネルギー需要に応え続けることができます。

13Cr 対 スーパー 13Cr: 比較分析

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石油・ガス産業の厳しい環境において、材料の選択は、操業の寿命と効率性を確保する上で極めて重要です。入手可能な無数の材料の中でも、13Cr およびスーパー 13Cr ステンレス鋼は、その優れた特性と厳しい環境への適合性で際立っています。これらの材料は、優れた耐腐食性と堅牢な機械的性能を提供し、業界に革命をもたらしました。13Cr およびスーパー 13Cr ステンレス鋼の独自の特性と用途について詳しく見ていきましょう。

13Crステンレス鋼を理解する

13Cr ステンレス鋼は、約 13% のクロムを含むマルテンサイト合金で、石油およびガス部門の定番となっています。その成分には通常、少量の炭素、マンガン、シリコン、リン、硫黄、モリブデンが含まれており、性能とコストのバランスが取れています。

13Crの重要な特性:

  • 耐腐食性13Cr は、特に CO2 を含む環境において、優れた耐腐食性を発揮します。そのため、腐食性物質にさらされることが予想されるダウンホール チュービングやケーシングに最適です。
  • 機械的強度13Cr は適度な機械的強度を備え、さまざまな用途に必要な耐久性を提供します。
  • 靭性と硬度: この材料は、掘削および抽出プロセスで発生する機械的ストレスに耐えるために不可欠な、優れた靭性と硬度を備えています。
  • 溶接性13Cr は溶接性が比較的優れていることで知られており、製造中に大きな問題が発生することなく、さまざまな用途に使用できます。

石油・ガス分野での用途: 13Cr ステンレス鋼は、軽度の腐食環境にさらされるチューブ、ケーシング、その他のコンポーネントの製造に広く使用されています。バランスのとれた特性により、石油およびガス事業の完全性と効率性を確保するための信頼できる選択肢となっています。

ご紹介 スーパー13Cr: 強化合金

Super 13Cr は、ニッケルやモリブデンなどの合金元素を追加することで、13Cr の利点をさらに高めています。これにより特性が向上し、より過酷な腐食環境に適したものとなっています。

スーパー13Crの重要な特性:

  • 優れた耐腐食性: スーパー 13Cr は、特に CO2 濃度が高く H2S が存在する環境では、標準 13Cr に比べて耐腐食性が向上しています。そのため、より厳しい条件に最適な選択肢となります。
  • より高い機械的強度: この合金は機械的強度が高く、より大きな応力や圧力に耐えることができます。
  • 靭性と硬度の向上: 優れた靭性と硬度を備えたスーパー 13Cr は、要求の厳しい用途でも優れた耐久性と長寿命を実現します。
  • 溶接性の向上: スーパー 13Cr の改良された組成により溶接性が向上し、複雑な製造プロセスでの使用が容易になりました。

石油・ガス分野での用途: Super 13Cr は、CO2 濃度が高く H2S が存在するような、より腐食性の高い環境での使用向けに設計されています。その優れた特性は、困難な石油・ガス田におけるダウンホール チューブ、ケーシング、その他の重要なコンポーネントに最適です。

ニーズに合った合金の選択

13Cr ステンレス鋼とスーパー 13Cr ステンレス鋼のどちらを選択するかは、最終的には石油およびガス事業の特定の環境条件と性能要件によって決まります。13Cr は優れた耐腐食性と機械的特性を備えたコスト効率の高いソリューションを提供しますが、スーパー 13Cr はより厳しい環境でも優れた性能を発揮します。

重要な考慮事項:

  • 環境条件: 動作環境内の CO2、H2S、およびその他の腐食性元素を評価します。
  • 性能要件特定の用途に必要な機械的強度、靭性、硬度を決定します。
  • コストと利益: 材料のコストと、特性の向上および耐用年数の延長による利点を比較検討します。

結論

進化し続ける石油・ガス業界では、13Cr やスーパー 13Cr ステンレス鋼などの材料を選択することが、業務の信頼性、効率、安全性を確保する上で重要です。これらの合金の独自の特性と用途を理解することで、業界の専門家は情報に基づいた決定を下すことができ、最終的にはプロジェクトの成功と持続可能性に貢献できます。13Cr のバランスの取れた性能であれ、スーパー 13Cr の優れた特性であれ、これらの材料は石油・ガス部門の能力向上において極めて重要な役割を果たし続けています。

油井管（OCTG）

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油井管（OCTG） ドリルパイプ、ケーシング、チューブから構成されるシームレス圧延製品のファミリーであり、特定の用途に応じた荷重条件が適用されます。(深井戸の概略図については図 1 を参照してください)。

の ドリルパイプ ドリルビットを回転させ、掘削液を循環させる、継ぎ目のない重いチューブです。長さ 30 フィート (9 メートル) のパイプ セグメントがツール ジョイントで連結されています。ドリル パイプは、掘削による高トルク、自重による軸方向の張力、および掘削液の排出による内部圧力に同時にさらされます。さらに、これらの基本的な荷重パターンに、非垂直または偏向掘削による交互の曲げ荷重が重なる場合があります。
ケーシングパイプ ボーリング孔の内側にはケーシングが敷かれています。ケーシングは、自重による軸方向の張力、流体の排出による内部圧力、周囲の岩石層による外部圧力を受けます。特に、ポンプで汲み上げられた石油またはガスのエマルジョンは、ケーシングを軸方向の張力と内部圧力にさらします。
チューブは、油井から石油やガスを輸送するパイプです。チューブセグメントは通常約 30 フィート (9 メートル) の長さで、両端にねじ接続があります。

酸性使用条件下での耐腐食性は、特にケーシングとチューブにとって、OCTG の重要な特性です。

一般的なOCTG製造プロセスには以下が含まれます（すべての寸法範囲は概算です）

外径 21 ～ 178 mm のサイズに対応する連続マンドレル ローリングおよびプッシュ ベンチ プロセス。
外径140～406mmのサイズのプラグミル圧延。
外径 250 ～ 660 mm のサイズのクロスロールピアシングおよびピルガーローリング。
これらのプロセスでは、通常、溶接パイプに使用されるストリップおよびプレート製品に通常行われる熱機械加工処理は実行できません。したがって、合金含有量を増やし、焼き入れや焼き戻しなどの適切な熱処理を組み合わせて、高強度のシームレスパイプを製造する必要があります。

図1. ディープスライブ完了の概略図

パイプの肉厚が厚くても、完全なマルテンサイト組織という基本要件を満たすには、良好な焼入れ性が必要です。Cr と Mn は、従来の熱処理可能な鋼で良好な焼入れ性を生み出す主要な合金元素です。ただし、良好な硫化物応力割れ (SSC) 耐性の要件により、それらの使用は制限されます。Mn は連続鋳造中に偏析する傾向があり、大きな MnS 介在物を形成して水素誘起割れ (HIC) 耐性を低下させる可能性があります。Cr レベルが高いと、粗い板状の形態を持つ Cr7C3 析出物が形成され、水素コレクターおよび亀裂イニシエーターとして機能します。モリブデンとの合金化により、Mn および Cr 合金化の制限を克服できます。Mo は Mn および Cr よりもはるかに強力な硬化剤であるため、これらの元素の量を減らしてもその効果をすぐに回復できます。

従来、OCTG グレードは炭素マンガン鋼 (強度レベル 55 ksi まで) または Mo を含むグレード (0.4% Mo まで) でした。近年、深井戸掘削や腐食攻撃を引き起こす汚染物質を含む貯留層により、水素脆化や SCC に耐性のある高強度材料に対する強い需要が生じています。高度に焼き戻されたマルテンサイトは、高強度レベルで SSC に最も耐性のある構造であり、0.75% Mo 濃度は降伏強度と SSC 耐性の最適な組み合わせを生み出します。