NF A49-721-1 3層PEコーティング埋設または水中パイプライン
- 適用鋼管: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100、ASTM A53/A106 Gr.B、ASTM A333 Gr.1/3/6、ASTM A671/A672/A691
NF A49-721-1 3層PEコーティング埋設または水中パイプライン
NF A49-721-1 規格は、地中または水中に埋設された鋼鉄パイプラインに適用される 3 層ポリエチレン (PE) コーティング システムの要件を定義し、腐食防止と機械的完全性のための包括的なソリューションを提供します。この規格は、石油およびガス輸送、給水、廃水管理、化学物質輸送などの重要な用途で使用されるパイプラインに、厳しい環境条件に耐える堅牢なコーティング システムが装備されていることを保証します。融着エポキシ (FBE) ベース、接着層、および頑丈な外側のポリエチレン層で構成される 3 層システムは、腐食、機械的損傷、および環境ストレスに対する優れた耐性を提供し、陸上および海上環境の両方でパイプラインの耐用年数と信頼性を延長します。NF A49-721-1 に準拠することで、業界はパイプライン インフラストラクチャが厳格な安全性とパフォーマンスの基準を満たしていることを保証し、環境と重要なサービスの運用完全性を保護することができます。
仕様
標準 | NF A49-721-1 3層PEコーティング埋設または水中パイプライン |
応用鋼管 | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100、ASTM A53/A106 Gr.B、ASTM A333 Gr.1/3/6、ASTM A671/A672/A691 |
処理能力 | 外径:38mm-1620mm; 重量:2mm-30mm |
長さ | 6~18ヶ月 |
表面処理 | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10(ニアホワイトメタル仕上げ) |
コーティング構造 | 第1層: エポキシプライマー層 (厚さ: 任意のポイントで50μm); 第2層: 接着層; 第3層: 高密度ポリエチレン層 |
パッキング | 1. パイプの両端は、ASME B16.25 に従って 30°+5°/-0° に面取りされています。 2. 大口径パイプ(OD≥NPS 8″)の場合、各パイプには衝突防止ロープ3本(3箇所)とスリング2本が装備され、パイプの端にはプラスチックカバー、または再利用可能な金属製ベベルプロテクター(シーリングクロス付き)が緩く梱包されています。 3. 小径パイプ(OD≤NPS 6″)の場合、各パイプには衝突防止ロープ3本(3箇所)、パイプの端にプラスチックカバー、束ごとに2本のスリング(コーティングの種類や顧客の要件に応じて束全体を織り袋で包むことができます)が装備され、プラスチックストリップで結ばれます(織り袋はコーティングを傷から保護するために下に置かれます) |
技術 | シームレス/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBEラインパイプにコーティング |
サービス条件 | 設計動作温度範囲: -20℃~+70℃、アルカリ性または酸性の環境での使用 |
原産地 | 中国製 |
最小注文数量 | 注文数量により異なります |
交通機関 | 鉄道、海路 |
レイヤー3ポリエチレンの特性
財産 | ユニット | 価値 | 標準 |
密度 | グラム/cm³ | <0.935 または ≥0.935 | NFT51-062 |
メルトフローインデックス | g/10分 | ≤2または≤0.8 | NFT51-016(1) |
厚さグレード 1、2、または 3 の場合、チューブの直径に沿った任意のポイントで指定された最小コーティング厚さ。
チューブ径(Dmm) | 厚さグレード1(mm) | 厚さグレード2(mm) | 厚さグレード3(mm) |
114.3以下 | 1.2 | 1.8 | 2.5 |
114.3 < D ≤ 273 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
273 < D ≤ 508 | 2.0 | 2.2 | 3.0 |
508 < D ≤ 762 | 2.2 | 2.5 | 3.5 |
762 を超える | 2.2 | 3.0 | 3.5 |
注記: | |||
コーティングを溶接パイプに使用する場合、表2に示す厚さは溶接継ぎ目で10%だけ減少することがあります。 | |||
厚さテストは、付録 B に記載されている定義に従って実行する必要があります。 |
3LPEコーティング製造プロセス
NF A49-721-1 3層PEコーティング埋設または水中パイプラインの用途
NF A49-721-1 規格は、埋設および水中パイプラインに使用される 3 層ポリエチレン (PE) コーティングを規定し、厳しい環境における腐食や機械的損傷に対する適切な保護を保証します。3 層 PE コーティング システムは通常、溶融結合エポキシ (FBE) 層、接着層、および外側のポリエチレン層で構成され、FBE の耐薬品性と接着強度と PE の強靭性と機械的保護を兼ね備えています。
用途:
石油・ガス輸送パイプライン
陸上パイプライン: 3 層 PE コーティングは、原油、天然ガス、精製石油製品を長距離輸送する埋設パイプラインで広く使用されています。コーティングの堅牢性により、パイプラインは土壌のストレス、湿気、地中の腐食性要素に耐えることができ、長期的な完全性と信頼性が確保されます。
オフショアパイプライン: 海底や浅瀬に敷設されたパイプラインの場合、3 層 PE コーティングは、腐食性の海水、海底物質による物理的な摩耗、アンカーや漁具などの外部物体による衝撃からパイプラインを保護します。そのため、オフショアの石油・ガス田には欠かせない選択肢となります。
給水・排水パイプライン
飲料水パイプライン: 飲料水システムでは、3 層 PE システムでコーティングされたパイプラインが埋設され、水を汚染から保護し、パイプラインを土壌内の外部腐食物質から保護します。コーティングは無毒であるため、人間の消費用水に適しています。
廃水および下水道パイプライン: これらのパイプラインは、輸送される廃棄物に含まれる腐食性物質にさらされることがよくあります。3 層 PE コーティングにより、鋼製パイプラインが腐食から保護され、下水および廃水処理インフラの寿命が延びます。
地域冷暖房ネットワーク
都市部および工業地帯の埋設パイプライン: 温水、蒸気、冷水を輸送する地域暖房および冷房システムでは、都市や工業団地全体にエネルギーを効率的に供給するために、埋設パイプラインが必要になることがよくあります。3 層 PE コーティングは、断熱性、腐食防止性、機械的耐久性を提供し、これらの重要なインフラストラクチャ システムの信頼性を確保します。
化学および石油化学輸送パイプライン
水中パイプライン: 化学および石油化学業界では、パイプラインが酸性またはアルカリ性の土壌や腐食性の工業用水などの過酷な環境に浸かることがあります。3 層 PE コーティングは、化学攻撃や機械的損傷に耐える能力があるために選ばれており、化学物質やその他の危険物質を安全に輸送するために不可欠です。
鉱業パイプライン
スラリー輸送: 鉱業では、パイプラインはスラリー、水の混合物、および微細な固体粒子を輸送します。これらのパイプラインは埋設または水中に沈められることが多く、摩耗や腐食に対する強力な保護が必要です。3 層 PE コーティングは必要なセキュリティを提供し、過酷な条件下でのパイプラインの長期運用を保証します。
ユーティリティおよびサービスパイプライン
地下電気・通信導管: 電気ケーブルや通信回線を保護する地下パイプラインの場合、3 層 PE コーティングは、湿気の浸入、化学的な攻撃、機械的ストレスなどの環境要因に対する追加の保護層を提供します。このアプリケーションは、都市部や農村部での公共サービスの完全性を維持するために不可欠です。