Tubo per linea rivestito in polipropilene a 3 strati ISO 21809-1 (3LPP).

Tubo per linea rivestito in polipropilene a 3 strati ISO 21809-1 (3LPP).

Il nostro tubo rivestito in polipropilene a 3 strati ISO 21809-1 (3LPP) è progettato per soddisfare i severi requisiti dello standard internazionale ISO 21809-1 per i rivestimenti di tubi e raccordi per condutture nelle industrie del petrolio e del gas naturale. Il rivestimento 3LPP è costituito da tre strati: uno strato interno di resina epossidica legata per fusione, uno strato intermedio di adesivo e uno strato esterno di polipropilene. Questa esclusiva struttura a tre strati fornisce un'eccellente protezione contro la corrosione, l'abrasione e i danni chimici. Il rivestimento presenta inoltre un'elevata flessibilità, che lo rende adatto all'uso in un'ampia gamma di applicazioni per tubazioni, comprese quelle con piegature e curve complesse. Il nostro tubo rivestito ISO 21809-1 3LPP è ampiamente utilizzato nel trasporto di petrolio, gas e prodotti petrolchimici, nonché in piattaforme offshore e progetti infrastrutturali terrestri. Grazie alle sue eccellenti caratteristiche prestazionali, il nostro tubo rivestito in 3LPP garantisce un funzionamento affidabile, costi di manutenzione ridotti e una maggiore durata del sistema di tubazioni.

Specifiche

Standard	Tubo per linea rivestito in polipropilene a 3 strati ISO 21809-1 (3LPP).
Tubo di servizio in acciaio applicato	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Capacità di elaborazione	diametro esterno: 38 mm-1620 mm; PESO: 2 mm-30 mm
Lunghezza	6-18 metri
Preparazione della superficie	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Struttura del rivestimento	Primo strato: strato di primer epossidico; Secondo strato: strato adesivo; Terzo strato: strato di polipropilene ad alta densità
Imballaggio	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Tecnica	Rivestito su tubi senza saldatura/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Condizioni di servizio	Intervalli di temperatura di lavoro progettati: da -40 ℃ a +120 ℃; servizio alcalino o acido
Luogo d'origine	Made in China
MOQ	Dipende dalla quantità dell'ordine
Trasporti	Ferrovia, via mare

Classi di rivestimento e intervalli di temperatura di progetto

Classe di rivestimento	Materiale dello strato superiore	-40°C	-20°C	0°C	+20°C	+40°C	+60°C	+80°C	+100°C	+120°C
UN	LDPE			X	X	X	X
B	MDPE, HDPE		X	X	X	X	X	X
C*	PP					X	X	X	X	X
* L'installazione e il trasporto a temperature inferiori a 0°C possono causare danni meccanici.

Spessore totale minimo del rivestimento

PM​ (kg/m²)	Classe A1	Classe A2	Classe A3	Classe B1	Classe B2	Classe B3	Classe C1	Classe C2	Classe C3
Pm​≤15	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3	1.3	1.7	2.1
15＜Pm≤50	2	2.4	3	1.5	2.1	2.7	1.5	1.9	2.4
50＜Pm≤130	2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1	1.8	2.3	2.8
130＜Pm≤300	2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5	2.2	2.5	3.2
PM>300	3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2	2.5	3	3.8

Prestazioni del rivestimento

Caratteristica essenziale	Prestazione								Specifica tecnica
Spessore totale del rivestimento	PM	Unità	Valori						ISO 21809-1:2018
			Classe A			Classe B
			A1	A2	A3	B1	B2	B3
	Pm​≤15	Kg/mq	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3
	15＜Pm≤50		2	2.4	3	1.5	2.1	2.7
	50＜Pm≤130		2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1
	130＜Pm≤300		2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5
	PM>300		3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2
	Temperatura	Unità	Classe A			Classe B
Freno di tensione	a 23°C±3°C	%	400			400
Stress al rendimento	a 23°C±3°C	MPa	10,0			15,0
Continuità	–	–	Esente da difetti e discontinuità, delaminazioni, separazioni e vacanze
Rientro	a 23°C±3°C	mm	≤0,3			≤0,2
	alla massima temperatura di progetto		≤0,4			≤0,4
Forza d'impatto	a 23°C±3°C	J/mm	>5			>7
Forza della pelatura	a 23°C	N/mm	≥10			≥18
	a 60°C		≥2,0			–
	a 80°C		–			≥5,0
△Tg	–	℃	-3,0℃≤ △Tg≤+3,0°C
Stabilità del prodotto durante l'applicazione. del processo dello strato superiore in PE	–	%	△MFR≤20
Disadesione catodica	a 23°C/28gg; -1,38 V	mm	≤5,0
	a 65°C/28gg; -1,38 V		≤4,0
Flessibilità	–	Gradi per diametro della lunghezza del tubo	Nessuna fessurazione con un angolo di 2,0° per lunghezza del diametro del tubo
Resistenza all'acqua calda	–	mm	Media ≤ 2,0 e massima ≤ 3,0
Resistenza ai raggi UV	–	%	△MFR≤35			△MFR≤35
Densità apparente del rivestimento in PE	–	g/cm'	≥0,930			≥0,940

Processo di produzione del rivestimento 3LPE

Applicazioni del tubo rivestito in polipropilene a 3 strati (3LPP) ISO 21809-1

La norma ISO 21809-1 specifica i requisiti per i tubi in acciaio rivestiti in polipropilene a tre strati (3LPP), che forniscono un'eccellente protezione dalla corrosione e resistenza meccanica. Il rivestimento 3LPP è particolarmente adatto per ambienti con elevate sollecitazioni meccaniche e temperature elevate.

Industria del petrolio e del gas:
Condotte di trasmissione: trasporto di petrolio greggio, gas naturale e prodotti petroliferi raffinati su lunghe distanze dai siti di produzione alle raffinerie e ai centri di distribuzione.
Condotte sottomarine: condotte sottomarine per l'esplorazione e la produzione offshore di petrolio e gas, che offrono una resistenza superiore alle alte pressioni e temperature.
Linee di flusso e colonne montanti: utilizzate nelle piattaforme offshore per trasportare petrolio e gas dal fondale marino alle strutture di superficie.

Ambienti ad alta temperatura:
Linee di iniezione di vapore: tubazioni utilizzate in metodi avanzati di recupero del petrolio, come l'iniezione di vapore, dove le temperature sono significativamente più elevate.
Condotte dell'acqua calda: trasporto di acqua calda per processi industriali o sistemi di teleriscaldamento.

Sistemi di approvvigionamento idrico:
Condotte di acqua potabile: distribuzione di acqua potabile dagli impianti di trattamento ai consumatori, in particolare in aree con condizioni del suolo aggressive.
Condotte per l'irrigazione: trasporto di acqua per scopi agricoli, soprattutto in regioni con temperature ambientali elevate.

Applicazioni industriali:
Impianti chimici e petrolchimici: trasporto di prodotti chimici, petrolchimici e altri fluidi industriali, dove le alte temperature e la resistenza meccanica sono fondamentali.
Condotte per liquami: trasporto di materiali abrasivi come liquami minerari, che garantiscono resistenza all'abrasione e agli attacchi chimici.

Progetti infrastrutturali:
Infrastrutture urbane e rurali: i tubi utilizzati nei sistemi di approvvigionamento idrico e fognario municipali offrono una durata a lungo termine in ambienti aggressivi.
Centrali elettriche: condutture per l'acqua di raffreddamento e altri servizi, in particolare in aree ad alta temperatura.

Ambienti marini e costieri:
Installazioni portuali e portuali: condotte esposte all'acqua di mare e a condizioni costiere difficili, che forniscono una maggiore protezione contro la corrosione e i danni meccanici.
Impianti di dissalazione: Convogliamento di acqua di mare da e verso impianti di dissalazione, dove è richiesta un'elevata resistenza agli ambienti salini.

Strutture di stoccaggio:
Gruppi di serbatoi: tubazioni che collegano serbatoi di stoccaggio per vari liquidi e gas, resistenti a elevate sollecitazioni meccaniche e fluttuazioni di temperatura.