Condotte interrate o sommerse rivestite FBE NF A49-721-2

Condotte interrate o sommerse rivestite FBE NF A49-721-2

Lo standard NF A49-721-2 specifica i requisiti per i rivestimenti Fusion Bonded Epoxy (FBE) applicati a condotte interrate o sommerse, fornendo una robusta barriera protettiva contro corrosione, danni meccanici ed esposizione chimica. Questi rivestimenti sono fondamentali per la longevità e l'integrità delle condotte in settori quali petrolio e gas, approvvigionamento idrico e gestione delle acque reflue, dove le condotte sono regolarmente esposte a condizioni ambientali difficili. I rivestimenti FBE secondo questo standard sono noti per la loro eccellente adesione, resistenza allo scollamento catodico e elevata rigidità dielettrica, garantendo che le condotte rimangano operative e sicure per periodi prolungati. Lo standard NF A49-721-2 garantisce che le condotte rivestite soddisfino rigorosi criteri di prestazione, rendendolo un riferimento essenziale per mantenere la durata e l'affidabilità delle infrastrutture critiche delle condotte.

Specifiche

Standard	Condotte interrate o sommerse rivestite FBE NF A49-721-2
Tubo di servizio in acciaio applicato	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Capacità di elaborazione	Diametro esterno: 38 mm-1620 mm; Peso: 2 mm-30 mm
Lunghezza	6-18 metri
Preparazione della superficie	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Finitura metallo quasi bianco)
Materiale di base	Resina epossidica
Metodo di applicazione	Verniciatura a polvere elettrostatica
Curare	Polimerizzazione termica
Imballaggio	1. Entrambe le estremità del tubo sono smussate a 30°+5°/-0° secondo ASME B16.25. 2. Per tubi di grande diametro (OD≥NPS 8"), ogni tubo è dotato di tre funi anticollisione (3 posizioni) e due imbracature, con coperture in plastica alle estremità dei tubi o protezioni smussate in metallo riutilizzabili (con panno di tenuta), imballate in modo lasco. 3. Per tubi di piccolo diametro (OD≤NPS 6"), ogni tubo è dotato di tre funi anticollisione (3 posizioni), coperture in plastica alle estremità dei tubi e due imbracature per fascio (l'intero fascio può essere avvolto in un sacchetto intrecciato in base al tipo di rivestimento o alle esigenze del cliente) e legato con strisce di plastica (i sacchetti intrecciati sono posizionati sotto per proteggere il rivestimento dai graffi)
Tecnica	Rivestimento anticorrosivo esterno su tubi senza saldatura/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Condizioni di servizio	Intervallo di temperatura di lavoro progettato: da -40 ℃ a +85 ℃
Luogo d'origine	Made in China
MOQ	Dipende dalla quantità dell'ordine
Trasporti	Ferrovia, mare

Spessore del rivestimento

Parametro	Descrizione	Gamma tipica
Spessore minimo del rivestimento	Garantisce un'adeguata protezione dalla corrosione e una lunga durata.	Da 250 a 500 micrometri (μm)
Spessore massimo del rivestimento	Previene i problemi legati al rivestimento eccessivo, come la formazione di crepe e la riduzione della flessibilità.	Da 500 a 1000 micrometri (μm)
Spessore della condotta interrata	In genere, uno spessore inferiore è dovuto alla protezione meccanica fornita dal terreno.	Da 250 a 500 micrometri (μm)
Spessore della condotta sommersa	A causa dell'esposizione all'acqua, soprattutto in ambienti marini, è necessario un rivestimento più spesso.	Da 500 a 1000 micrometri (μm)
Uniformità	È essenziale mantenere uno spessore uniforme lungo tutta la conduttura.	Coerente con gli intervalli specificati
Controllo di qualità	Vengono effettuati test regolari per garantire che il rivestimento soddisfi i requisiti di spessore specificati.	Secondo i protocolli di test standard

Prestazioni del rivestimento

Parametro di prestazione	Descrizione	Valori/Specifiche Tipiche
Resistenza alla corrosione	Protegge da acqua, sali, acidi e sostanze chimiche.	Eccellente; riduce notevolmente la velocità di corrosione.
Disimpegno catodico	Resistenza al distacco del rivestimento dalla superficie della condotta dovuto a reazioni elettrochimiche.	Raggio < 10 mm a 28 giorni, 23°C (condizioni di prova tipiche).
Resistenza all'abrasione	Resiste ai danni meccanici durante l'installazione e il funzionamento.	Elevato test ASTM D4060: perdita di peso < 100 mg ogni 1000 cicli.
Resistenza all'impatto	Resistenza agli urti durante la movimentazione e l'installazione.	Elevato; in genere > 1,5 Joule secondo ISO 21809-2.
Flessibilità	Si adatta alle dilatazioni e ai movimenti delle condotte senza formare crepe.	Supera la curvatura di 3,0° a -30°C secondo ISO 1519.
Resistenza chimica	Inerzia nei confronti di sostanze chimiche industriali, oli e gas.	Eccellente; resistente a un'ampia gamma di sostanze chimiche.
Resistenza ai raggi UV e alle intemperie	Stabilità all'esposizione ai raggi UV e agli agenti atmosferici.	Buono; adatto per esposizioni temporanee.
Tolleranza alla temperatura	Funziona efficacemente in un ampio intervallo di temperature.	-40°C a +100°C (intervallo di temperatura di servizio).
Rigidità dielettrica	Fornisce isolamento elettrico per sistemi di protezione catodica.	Tipicamente > 10 kV/mm (test ASTM D149).
Coerenza dell'applicazione	Applicazione uniforme e uniforme del rivestimento.	Strato singolo, in genere spessore 250-1000 μm.
Riparabilità	Facilità di riparazione del rivestimento sul campo.	Semplici procedure di riparazione con materiali compatibili.

Processo di produzione del rivestimento FBE

Applicazioni di tubazioni interrate o sommerse rivestite FBE NF A49-721-2

1. Industria del petrolio e del gas

• Protezione dalla corrosione: I rivestimenti FBE sono ampiamente utilizzati nel settore petrolifero e del gas per proteggere le condotte che trasportano petrolio greggio, gas naturale e prodotti raffinati. Queste condotte sono spesso interrate o immerse in specchi d'acqua, esponendole ad ambienti difficili che possono portare alla corrosione.
• Durabilità a lungo termine: I rivestimenti FBE garantiscono una protezione a lungo termine contro la corrosione, anche in ambienti aggressivi, garantendo così l'integrità e la sicurezza dell'infrastruttura delle condotte per periodi prolungati.

2. Sistemi di approvvigionamento e distribuzione idrica

• Condotte per l'acqua potabile: I rivestimenti FBE vengono applicati alle condutture utilizzate nei sistemi di acqua potabile per garantire che l'acqua rimanga incontaminata. Il rivestimento è resistente alle sostanze chimiche e impedisce la lisciviazione di sostanze nocive nella fornitura idrica.
• Resistenza alla corrosione: L'utilizzo di rivestimenti FBE nelle condotte idriche prolunga la durata utile dell'infrastruttura, proteggendola dalla corrosione causata dal terreno e da fattori ambientali.

3. Sistemi di acque reflue e fognature

• Resilienza in ambienti difficili: Le condotte che trasportano acque reflue e liquami sono spesso esposte a sostanze e ambienti aggressivi. I rivestimenti FBE proteggono queste condotte dagli attacchi chimici e dalla corrosione, garantendo l'affidabilità del sistema.
• Maggiore durata della pipeline: L'applicazione di rivestimenti FBE aiuta a preservare l'integrità strutturale delle condotte fognarie e di scarico, riducendo la frequenza e i costi di manutenzione e riparazione.

4. Applicazioni offshore e marine

• Condotte sottomarine: I rivestimenti FBE sono essenziali per le condotte posate sul fondale marino o immerse in altri specchi d'acqua, dove devono affrontare sfide quali la corrosione dell'acqua salata, l'abrasione e il biofouling.
• Protezione ambientale: I rivestimenti FBE aiutano a salvaguardare l'ambiente marino da potenziali perdite e fuoriuscite prevenendo la corrosione delle condutture e contribuendo alla salvaguardia ecologica.

5. Applicazioni industriali

• Condotte per il trasporto di prodotti chimici: Le condotte rivestite in FBE sono utilizzate anche in settori in cui vengono trasportati prodotti chimici. Il rivestimento fornisce una barriera protettiva contro gli effetti corrosivi di vari prodotti chimici industriali.
• Stabilità termica: Il rivestimento offre un'eccellente stabilità termica, rendendolo adatto alle condotte esposte a condizioni di temperatura variabili nei processi industriali.