Tubes structurels

Qu’est-ce que les tubes structurels ?

Les tubes de structure sont des tubes en acier creux utilisés principalement pour la construction et les applications structurelles. En raison de leur rapport résistance/poids élevé et de leur polyvalence, ils sont conçus pour fournir un soutien et une stabilité dans diverses structures. Les tubes de structure se présentent sous différentes formes, notamment rondes, carrées et rectangulaires, et sont fabriqués selon des normes spécifiques pour répondre aux exigences mécaniques et dimensionnelles des applications structurelles.

Quelles sont les caractéristiques des tubes structurels ?

Formes et formes :
Tubes carrés : offrent une résistance uniforme dans toutes les directions et sont faciles à connecter avec d’autres éléments structurels.
Tubes rectangulaires : offrent une plus grande résistance le long d'un axe et sont couramment utilisés dans les applications nécessitant des surfaces planes.
Tubes ronds : Idéal pour les applications nécessitant des contours lisses et sont souvent utilisés dans les colonnes et les cadres.
Composition du matériau:
Généralement fabriqué en acier au carbone ou en acier allié.
Il peut également être fabriqué en acier inoxydable pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion.
Processus de fabrication:
Tube soudé : il s'agit d'un tube fabriqué à partir de tôles d'acier et soudé au joint. Il est plus économique et largement utilisé dans de nombreuses applications structurelles.
Tube sans soudure : il est fabriqué en extrudant une billette solide pour former un tube sans soudure. Il offre une résistance et une uniformité supérieures.
Finition de surface:
Disponible en différentes finitions, notamment en acier nu, peint, galvanisé ou enduit de poudre, pour améliorer la résistance à la corrosion et l'apparence.
Précision dimensionnelle :
Fabriqué selon des tolérances dimensionnelles strictes en matière de diamètre, d'épaisseur de paroi et de longueur pour garantir la compatibilité avec les composants structurels.

Quelles sont les applications des tubes structurels ?

Les tubes structurels sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur résistance, de leur polyvalence et de leur facilité de fabrication. Voici quelques applications courantes :
Industrie de construction:
Structures de bâtiment : Elles sont utilisées comme colonnes, poutres et fermes dans la construction de bâtiments et de ponts.
Supports et croisillons : Supports pour structures temporaires et permanentes, telles que échafaudages et croisillons.
Stades et arènes : utilisés dans la construction de toits et de structures de soutien de grande portée.
Industrie automobile:
Châssis de véhicule : utilisés dans la construction de châssis et de cadres de véhicules pour une résistance accrue et un poids réduit.
Arceaux de sécurité : assurent la sécurité dans les véhicules de course et tout-terrain en protégeant les occupants en cas de renversement.
Équipements manufacturiers et industriels :
Cadres de machines : ils sont utilisés pour construire des cadres de machines et d'équipements pour plus de stabilité et de soutien.
Systèmes de convoyeurs : Fournit une structure pour les bandes transporteuses et les systèmes de manutention.
Équipement agricole :
Structures agricoles : Utilisées dans la construction de granges, de serres et de hangars à matériel.
Châssis d'équipement : Fournit un support pour les machines et les outils agricoles.
Structures récréatives :
Terrains de jeux et équipements de parc : utilisés dans la construction de structures de jeux, de bancs de parc et d’abris.
Équipement sportif : Fournit un soutien structurel aux équipements de gymnastique et aux installations sportives.

Combien de normes pour les tubes structurels ?

Les tubes structurels sont fabriqués selon des normes spécifiques pour garantir la qualité et les performances. Certaines normes courantes incluent :
ASTM A500 : Tubes structurels en acier au carbone, soudés et sans soudure, formés à froid, ronds et formes
ASTM A501 : Tubes structurels en acier au carbone, soudés et sans soudure, formés à chaud
ASTM A513 : Tubes mécaniques en acier au carbone et en acier allié soudés par résistance électrique
ASTM A618 : Tubes structurels à faible alliage, à haute résistance, soudés et sans soudure, formés à chaud
ASTM A1085 : Sections structurelles creuses (HSS) soudées et formées à froid en acier au carbone
EN 10210-1 : Sections creuses structurelles en acier finies à chaud
EN 10219-1 : Profilés creux structurels soudés formés à froid

La section creuse structurelle EN 10210 S355J0H/J2H convient-elle aux pieux de tuyaux de structure de support d'éoliennes offshore ?

Les profilés creux structurels EN 10210 S355J0H/J2H conviennent aux pieux tubulaires des structures de support des éoliennes offshore. Voici pourquoi :
Propriétés matérielles:
Haute résistance: S355J0H et S355J2H sont des aciers de construction à haute résistance avec une limite d'élasticité minimale de 355 MPa, offrant la résistance nécessaire pour supporter les lourdes charges typiques des structures d'éoliennes offshore.

Résistance aux chocs: Le S355J0H offre une résistance aux chocs à 0°C, tandis que le S355J2H offre une résistance aux chocs améliorée à -20°C, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements offshore plus froids où la résistance à la rupture fragile est essentielle.

Soudabilité : Les deux nuances présentent une bonne soudabilité grâce à leur faible teneur en carbone, ce qui est essentiel pour la fabrication et l’assemblage de grands composants structurels utilisés dans les éoliennes offshore.

Dureté: Le « H » dans S355J0H et S355J2H indique que ces sections sont finies à chaud, ce qui améliore leur ténacité et les rend adaptées aux structures dynamiques et chargées de fatigue telles que celles des applications offshore.

Adéquation aux structures de support des éoliennes offshore :
Résistance à la corrosion: Bien que le matériau de base ne soit pas intrinsèquement résistant à la corrosion, il peut être efficacement protégé avec des revêtements appropriés, tels que les revêtements époxy liquides évoqués précédemment, pour résister à l'environnement marin difficile.

Capacité de chargement: Les propriétés de résistance élevée et de bonne ténacité garantissent que ces sections creuses peuvent supporter les lourdes charges et les forces dynamiques des éoliennes, y compris les forces du vent, l'action des vagues et le poids de l'éolienne.

Intégrité structurelle: Les propriétés mécaniques du matériau et la robustesse des sections creuses finies à chaud les rendent fiables pour une utilisation dans des composants structurels critiques, garantissant ainsi l'intégrité structurelle à long terme des pieux de support.

Fabrication et installation : L'excellente soudabilité et usinabilité du S355J0H/J2H rend ces sections creuses adaptées à la fabrication et à l'installation dans les conditions difficiles de la construction offshore.

Normes et conformité :
EN 10210 : La norme spécifie les conditions techniques de livraison des profilés creux finis à chaud en aciers de construction non alliés et à grains fins, garantissant une qualité et des performances constantes.

Catégories S355J0H/J2H : Le respect de ces qualités garantit que le matériau répond aux exigences mécaniques et de résistance aux chocs nécessaires pour les applications structurelles.

Les sections creuses structurelles EN 10210 S355J0H/J2H conviennent aux pieux de structure de support d'éoliennes offshore en raison de leur haute résistance, de leur bonne résistance aux chocs, de leur excellente soudabilité et de leur aptitude aux applications dynamiques et chargées en fatigue. Des revêtements de protection et un entretien appropriés garantiront leur durabilité et leurs performances dans l’environnement marin difficile typique des parcs éoliens offshore.