Tuyaux de canalisation à revêtement époxy lié par fusion (FBE) ISO 21809-2

Tuyaux de canalisation à revêtement époxy lié par fusion (FBE) ISO 21809-2

Notre tube de canalisation à revêtement époxy lié par fusion (FBE) ISO 21809-2 est conçu pour répondre aux exigences strictes de la norme internationale ISO 21809-2 pour les revêtements de tuyaux et de raccords pour pipelines dans les industries du pétrole et du gaz naturel. Le revêtement FBE est appliqué par un processus de liaison par fusion, dans lequel une fine couche de résine époxy est appliquée sur la surface du tuyau, puis durcie à haute température, ce qui donne un revêtement solide, durable et résistant à la corrosion. Le revêtement offre une excellente résistance aux environnements acides et alcalins, ainsi qu'une protection contre les dommages mécaniques et l'abrasion. Nos tubes de canalisation à revêtement ISO 21809-2 FBE sont largement utilisés dans diverses applications, notamment les pipelines de transport de pétrole et de gaz, les plates-formes offshore et les projets d'infrastructure terrestre. Grâce à ses excellentes caractéristiques de performance, notre tube de canalisation à revêtement FBE garantit un fonctionnement fiable, des coûts de maintenance réduits et une durée de vie prolongée du système de canalisation.

Caractéristiques

Standard	Tuyaux de canalisation à revêtement époxy lié par fusion (FBE) ISO 21809-2
Tuyau de service en acier appliqué	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Capacité de traitement	Diamètre extérieur : 38 mm-1620 mm ; poids : 2 mm-30 mm.
Longueur	6-18m
Préparation de surface	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Matériel de base	Une résine époxy
Procédé d'application	Revêtement en poudre électrostatique
Guérison	Durcissement thermique
Emballage	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Technique	Revêtement anticorrosion externe sur les tuyaux de canalisation sans soudure/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
État de service	Plage de température de fonctionnement conçue : -40 ℃ à +85 ℃
Lieu d'origine	Fabriqué en Chine
Quantité minimale de commande	Dépend de la quantité commandée
Transport	Chemin de fer, Mer

Épaisseur du revêtement

Plage d'épaisseur de revêtement	Valeur typique
Épaisseur minimale	300 microns
Épaisseur typique	300 – 500 microns
Épaisseur maximale	Dépend des exigences spécifiques de l'application

Performances du revêtement

Caractéristique de performance	Unité	Valeur/Exigence
Adhésion	MPa	≥ 10
Résistance aux chocs	J.	≥5
Décollement cathodique	mm rayon	≤ 5 (à 23°C pendant 28 jours, -1,5V)
Absorption de l'eau	%	≤ 0,5
La flexibilité	° par diamètre	Aucune fissuration à un angle de 2,5° par longueur de diamètre de tuyau
Dureté	Rive D	≥ 80
Résistance diélectrique	kV/mm	≥ 40
Résistance au vieillissement thermique	Rétention %	≥ 85 (après 100 jours à 100°C)
Résistance au brouillard salin	Heures	≥2000
Résistance au stress du sol	Allongement %	≥ 2,5

Processus de production de revêtement FBE

Applications des tuyaux de canalisation à revêtement ISO 21809-2 FBE

L'ISO 21809-2 spécifie les exigences relatives aux tubes de canalisation en acier à revêtement époxy lié par fusion (FBE), qui sont largement utilisés pour leur excellente résistance à la corrosion et leur protection mécanique.

Industrie du pétrole et du gaz:
Pipelines de transport : transport de pétrole brut, de gaz naturel et de produits pétroliers raffinés sur de longues distances depuis les sites de production jusqu'aux raffineries et aux centres de distribution.
Flowlines : pipelines qui relient la tête de puits aux installations de traitement ou aux pipelines principaux.
Lignes de collecte : collecte du pétrole et du gaz provenant de plusieurs puits et transport vers les usines de traitement.

Systèmes d'approvisionnement en eau :
Conduites d'eau potable : distribution de l'eau potable des usines de traitement aux consommateurs, garantissant le maintien de la qualité de l'eau en empêchant la corrosion.
Pipelines d'irrigation : transport d'eau à des fins agricoles, où une protection contre les produits chimiques du sol est nécessaire.

Applications industrielles:
Usines chimiques et pétrochimiques : transport de produits chimiques, de produits pétrochimiques et d'autres fluides industriels, où la résistance à la corrosion est essentielle.
Pipelines à lisier : transport de matériaux abrasifs comme les boues minières, offrant une protection contre l'abrasion et la corrosion.

Projets d'infrastructure:
Infrastructure urbaine et rurale : Tuyaux utilisés dans l'approvisionnement en eau municipal, les systèmes d'égouts et d'autres services publics.
Centrales électriques : canalisations pour l'eau de refroidissement et d'autres services publics, où la durabilité et la fiabilité sont essentielles.

Milieux marins et côtiers :
Installations portuaires et à quai : pipelines exposés à l'eau de mer et aux conditions côtières difficiles, protégeant contre la corrosion par l'eau salée.
Usines de dessalement : transport de l'eau de mer vers et depuis les installations de dessalement, offrant une haute résistance aux environnements salins.

Installations de stockage :
Parcs de stockage : pipelines reliant des réservoirs de stockage pour divers liquides et gaz, garantissant l'intégrité et la sécurité à long terme.

Systèmes de chauffage urbain :
Conduites d'eau chaude : transport d'eau chaude pour le chauffage urbain, nécessitant des revêtements capables de résister à des températures élevées et de prévenir la corrosion.

Industrie minière:
Pipelines de résidus : Transport de déchets miniers, nécessitant une forte résistance à l’abrasion et à la corrosion.
Lignes de lixiviation : pipelines utilisés dans les processus hydrométallurgiques où des produits chimiques agressifs sont utilisés.