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Tubería recubierta con FBE

Cómo elegir el recubrimiento adecuado: recubrimiento 3LPE frente a recubrimiento FBE

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Introducción

En las industrias de transmisión de petróleo, gas y agua, los recubrimientos de tuberías desempeñan un papel crucial para garantizar el rendimiento y la protección a largo plazo de las tuberías enterradas o sumergidas. Entre los recubrimientos protectores más utilizados se encuentran 3LPE (Recubrimiento de polietileno de tres capas) y FBE (Recubrimiento epoxi adherido por fusión)Ambos brindan resistencia a la corrosión y protección mecánica, pero ofrecen ventajas diferenciadas según el entorno de aplicación. Comprender sus diferencias es esencial para tomar una decisión informada a la hora de elegir un revestimiento para tuberías. Revestimiento 3LPE frente a revestimiento FBE, analicémoslo en profundidad.

1. Descripción general del recubrimiento 3LPE frente al recubrimiento FBE

Recubrimiento 3LPE (recubrimiento de polietileno de tres capas)

3LPE es un sistema de protección multicapa que combina diferentes materiales para crear un escudo eficaz contra la corrosión y los daños físicos. Está formado por tres capas:

  • Capa 1: Epoxi adherido por fusión (FBE):Esto proporciona una fuerte adhesión a la superficie de la tubería y ofrece una excelente resistencia a la corrosión.
  • Capa 2: Adhesivo de copolímero:La capa adhesiva une la capa de epoxi a la capa exterior de polietileno, garantizando una unión fuerte.
  • Capa 3: Polietileno (PE):La capa final ofrece protección mecánica contra impactos, abrasiones y condiciones ambientales.

Recubrimiento FBE (recubrimiento epoxi adherido por fusión)

El FBE es un revestimiento monocapa elaborado a partir de resinas epoxi que se aplican en forma de polvo. Cuando se calienta, el polvo se derrite y forma una capa continua y muy adherente alrededor de la superficie de la tubería. Los revestimientos FBE se utilizan principalmente para la resistencia a la corrosión en entornos que pueden exponer la tubería al agua, a productos químicos o al oxígeno.

2. Recubrimiento 3LPE vs. recubrimiento FBE: comprensión de las diferencias

Característica Recubrimiento 3LPE Recubrimiento FBE
Estructura Multicapa (FBE + adhesivo + PE) Recubrimiento epoxi de una sola capa
Resistencia a la corrosión Excelente, debido a la barrera combinada de capas de FBE y PE. Muy bueno, proporcionado por capa de epoxi.
Protección mecánica Alta resistencia al impacto, resistencia a la abrasión y durabilidad. Moderado; susceptible a daños mecánicos.
Rango de temperatura de funcionamiento -40°C a +80°C -40°C a +100°C
Entorno de aplicación Adecuado para entornos hostiles, incluidas tuberías enterradas y en alta mar. Ideal para tuberías enterradas o sumergidas en entornos menos hostiles.
Espesor de la aplicación Generalmente más grueso, debido a las múltiples capas. Aplicación típicamente más fina, de una sola capa.
Costo Coste inicial más elevado debido al sistema multicapa Más económico; aplicación de una sola capa
Longevidad Proporciona protección a largo plazo en entornos agresivos. Bueno para entornos moderados a menos agresivos.

3. Ventajas del recubrimiento 3LPE

3.1. Protección mecánica y contra la corrosión superior

El sistema 3LPE ofrece una combinación robusta de protección contra la corrosión y durabilidad mecánica. La capa de FBE proporciona una excelente adhesión a la superficie de la tubería, actuando como barrera primaria contra la corrosión, mientras que la capa de PE agrega protección adicional contra las tensiones mecánicas, como los impactos durante la instalación y el transporte.

3.2. Ideal para tuberías enterradas y marinas

Los revestimientos 3LPE son especialmente adecuados para tuberías que se enterrarán bajo tierra o se utilizarán en entornos marinos. La capa exterior de polietileno es muy resistente a las abrasiones, los productos químicos y la humedad, lo que la hace ideal para un rendimiento a largo plazo en condiciones adversas.

3.3 Mayor vida útil en entornos agresivos

Las tuberías revestidas con 3LPE son conocidas por su longevidad en entornos agresivos, como zonas costeras, regiones con alto contenido de sal y lugares propensos al movimiento del suelo. La protección multicapa garantiza la resistencia a la penetración de humedad, contaminantes del suelo y daños mecánicos, lo que reduce la necesidad de un mantenimiento frecuente.

4. Ventajas del recubrimiento FBE

4.1 Excelente resistencia a la corrosión

A pesar de ser un revestimiento de una sola capa, el FBE ofrece una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos menos agresivos. La capa de epoxi unida por fusión es muy eficaz para evitar que la humedad y el oxígeno lleguen a la superficie de la tubería de acero.

4.2. Resistencia al calor

Los recubrimientos FBE tienen un límite de temperatura de funcionamiento más alto en comparación con el 3LPE, lo que los hace adecuados para tuberías expuestas a temperaturas más altas, como en ciertas líneas de transmisión de petróleo y gas. Pueden funcionar a temperaturas de hasta 100 °C, en comparación con el límite superior típico del 3LPE de 80 °C.

4.3. Menores costes de aplicación

Dado que el FBE es un revestimiento de una sola capa, el proceso de aplicación es menos complejo y requiere menos materiales que el 3LPE. Esto hace que el FBE sea una solución rentable para tuberías en entornos menos agresivos, donde la resistencia a los impactos no es crítica.

5. Recubrimiento 3LPE vs. recubrimiento FBE: ¿cuál debería elegir?

5.1. Elija 3LPE cuando:

  • La tubería está enterrada en entornos hostiles, incluidas regiones costeras o áreas con alto contenido de humedad del suelo.
  • Se necesita una alta protección mecánica durante la manipulación y la instalación.
  • Se requiere durabilidad a largo plazo y resistencia a factores ambientales como el agua y los productos químicos.
  • La tubería está expuesta a entornos agresivos donde la máxima protección contra la corrosión es esencial.

5.2. Elija FBE cuando:

  • El gasoducto funcionará a temperaturas más altas (hasta 100°C).
  • La tubería no está expuesta a tensiones mecánicas severas y la protección contra la corrosión es la principal preocupación.
  • La aplicación requiere una solución más económica sin comprometer la resistencia a la corrosión.
  • El ducto está ubicado en ambientes menos agresivos, como suelos bajos en sal o áreas de clima moderado.

6. Recubrimiento 3LPE frente a recubrimiento FBE: desafíos y limitaciones

6.1. Desafíos con 3LPE

  • Costos iniciales más elevados:El sistema multicapa implica más materiales y un proceso de aplicación más complejo, lo que resulta en costos iniciales más elevados.
  • Recubrimiento más grueso:Si bien esto agrega durabilidad, el recubrimiento más grueso puede requerir más espacio en ciertas aplicaciones, especialmente en instalaciones de tuberías muy confinadas.

6.2 Desafíos con FBE

  • Resistencia mecánica más baja:Los recubrimientos FBE carecen de la protección mecánica robusta que proporciona el 3LPE, lo que los hace más susceptibles a sufrir daños durante la manipulación y la instalación.
  • Absorción de humedad:Aunque el FBE ofrece una buena resistencia a la corrosión, su diseño de una sola capa lo hace más propenso a la entrada de humedad con el tiempo, particularmente en entornos agresivos.

7. Conclusión: tomar la decisión correcta

La elección entre los recubrimientos 3LPE y FBE depende de las condiciones y requisitos específicos de la tubería. 3LPE es ideal para entornos hostiles donde la durabilidad a largo plazo y la protección mecánica son prioridades, mientras que FBE ofrece una solución rentable para entornos donde la resistencia a la corrosión es la principal preocupación y las tensiones mecánicas son moderadas.

Al comprender las fortalezas y limitaciones de cada recubrimiento, los ingenieros de tuberías pueden tomar decisiones informadas para maximizar la longevidad, la seguridad y el rendimiento de sus sistemas de transmisión, ya sea que transporten petróleo, gas o agua.

¿Qué es el recubrimiento epoxi/FBE de unión por fusión para tubos de acero?

Tubería recubierta con epoxi adherido por fusión (FBE)

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La tubería de acero anticorrosiva se refiere a una tubería de acero procesada con tecnología anticorrosiva y puede prevenir o ralentizar eficazmente el fenómeno de corrosión causado por reacciones químicas o electroquímicas en el proceso de transporte y uso.
Las tuberías de acero anticorrosión se utilizan principalmente en petróleo doméstico, productos químicos, gas natural, calor, tratamiento de aguas residuales, fuentes de agua, puentes, estructuras de acero y otros campos de ingeniería de tuberías. Los recubrimientos anticorrosión comúnmente utilizados incluyen recubrimiento 3PE, recubrimiento 3PP, recubrimiento FBE, recubrimiento aislante de espuma de poliuretano, recubrimiento epoxi líquido, recubrimiento epoxi de alquitrán de hulla, etc.

Qué es Recubrimiento anticorrosivo en polvo de epoxi unido por fusión (FBE)?

El polvo epoxi unido por fusión (FBE) es un tipo de material sólido que se transporta y dispersa por aire como portador y se aplica sobre la superficie de productos de acero precalentados. La fusión, nivelación y curado forman un recubrimiento anticorrosión uniforme, que se forma a altas temperaturas. El recubrimiento tiene las ventajas de fácil operación, sin contaminación, buen impacto, resistencia a la flexión y resistencia a altas temperaturas. El polvo epoxi es un recubrimiento termoestable y no tóxico que forma un recubrimiento de estructura reticulada de alto peso molecular después del curado. Tiene excelentes propiedades químicas anticorrosión y altas propiedades mecánicas, especialmente la mejor resistencia al desgaste y adherencia. Es un revestimiento anticorrosión de alta calidad para tuberías de acero subterráneas.

Clasificación de recubrimientos en polvo epoxi fundidos:

1) según el método de uso, se puede dividir en: revestimiento FBE dentro de la tubería, revestimiento FBE fuera de la tubería y revestimiento FBE dentro y fuera de la tubería. El revestimiento exterior FBE se divide en revestimiento FBE de una sola capa y revestimiento FBE de doble capa (recubrimiento DPS).
2) Según el uso, se puede dividir en: revestimiento FBE para tuberías de petróleo y gas natural, revestimiento FBE para tuberías de agua potable, revestimiento FBE para tuberías contra incendios, revestimiento para tuberías de ventilación antiestática en minas de carbón, revestimiento FBE para tuberías químicas, revestimiento FBE para tubos de perforación petrolera, revestimiento FBE para accesorios de tuberías, etc.
3) según las condiciones de curado, se puede dividir en dos tipos: curado rápido y curado ordinario. La condición de curado del polvo de curado rápido es generalmente de 230 ℃/0,5 ~ 2 min, que se utiliza principalmente para pulverización externa o estructura anticorrosión de tres capas. Debido al corto tiempo de curado y la alta eficiencia de producción, es adecuado para la operación en línea de montaje. La condición de curado del polvo de curado ordinario es generalmente superior a 230 ℃/5 min. Debido al largo tiempo de curado y a la buena nivelación del recubrimiento, es adecuado para pulverización en tubería.

Espesor del recubrimiento FBE

300-500um

Espesor del revestimiento DPS (FBE de doble capa)

450-1000um

estándar de recubrimiento

SY/T0315, PUEDE/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38, etc.

Usar

Anticorrosión de tuberías terrestres y submarinas.

Ventajas

Excelente fuerza adhesiva

Alta resistencia de aislamiento

Antienvejecimiento

Pelado anticatodo

Anti-alta temperatura

Resistencia a las bacterias

Corriente de protección de cátodo pequeña (solo 1-5uA/m2)

 

Apariencia

 Índice de rendimiento Método de prueba
Características térmicas Superficie lisa, color uniforme, sin burbujas, grietas ni vacaciones.                                                       Inspección visual

Desmontaje catódico 24h o 48h (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Características térmicas (clasificación de)

1-4

Porosidad de la sección transversal (clasificación de)

 1-4
Flexibilidad de 3 grados centígrados (pedido de temperatura mínima especificada+3 grados centígrados

No hay pista

Resistencia al impacto de 1,5 J (-30 grados centígrados)

 Sin vacaciones
Adhesión 24h (clasificación de)

1-3

Tensión de ruptura (MV/m)

 ≥30
Resistividad de masa(Ωm)

≥1*1013

Método anticorrosión del polvo epoxi adherido por fusión:

Los métodos principales son pulverización electrostática, pulverización térmica, succión, lecho fluidizado, recubrimiento por laminación, etc. Generalmente, el método de pulverización electrostática por fricción, el método de succión o el método de pulverización térmica se utilizan para recubrir la tubería. Estos diversos métodos de recubrimiento tienen una característica común, que es necesario antes de rociar la pieza de trabajo precalentada a una cierta temperatura, un contacto con el polvo fundido, es decir, el calor debe poder hacer que la película continúe fluyendo, el flujo adicional cubre toda la superficie del acero. tubo, especialmente en la cavidad en la superficie del tubo de acero, y en ambos lados del revestimiento fundido de soldadura en el puente, combinado estrechamente con el revestimiento y el tubo de acero, minimiza los poros y cura dentro del tiempo prescrito, el último enfriamiento por agua Terminación del proceso de solidificación.