Algo que necesita saber: acabado de la cara de la brida
El Código ASME B16.5 requiere que la cara de la brida (cara elevada y cara plana) tenga una rugosidad específica para garantizar que esta superficie sea compatible con la junta y proporcione un sello de alta calidad.
Se requiere un acabado dentado, ya sea concéntrico o en espiral, con 30 a 55 ranuras por pulgada y una rugosidad resultante entre 125 y 500 micropulgadas. Esto permite que los fabricantes de bridas ofrezcan varios grados de acabado superficial para la superficie de contacto de la junta de las bridas metálicas.
Acabado dentado
Acabado original
El acabado superficial de bridas más utilizado porque, en la práctica, es adecuado para todas las condiciones de servicio ordinarias. Bajo compresión, la cara suave de una junta se incrustará en este acabado, lo que ayuda a crear un sello y se genera un alto nivel de fricción entre las superficies de contacto.
El acabado de estas bridas se genera mediante una herramienta de punta redonda de 1,6 mm de radio a una velocidad de avance de 0,8 mm por revolución hasta 12 pulgadas. Para tamaños de 14 pulgadas y mayores, el acabado se realiza con una herramienta de punta redonda de 3,2 mm con un avance de 1,2 mm por revolución.
Espiral dentada
Esta también es una ranura en espiral continua o fonográfica, pero se diferencia del acabado original en que la ranura generalmente se genera utilizando una herramienta de 90° que crea una geometría en “V” con un dentado en ángulo de 45°.
Dentado concéntrico
Como sugiere el nombre, este acabado se compone de ranuras concéntricas. Se utiliza una herramienta de 90° y los dientes están espaciados uniformemente a lo largo de la cara.
Acabado suave
Este acabado no muestra marcas de herramientas visualmente aparentes. Estos acabados se utilizan normalmente para juntas con revestimientos metálicos, como acero plano, doble revestimiento y metal corrugado. Las superficies lisas se acoplan para crear un sello y dependen de la planitud de las caras opuestas para efectuar un sello. Esto normalmente se logra teniendo la superficie de contacto de la junta formada por una ranura en espiral continua (a veces llamada fonográfica) generada por una herramienta de punta redonda de 0,8 mm de radio a una velocidad de avance de 0,3 mm por revolución con una profundidad de 0,05 mm. Esto dará como resultado una rugosidad entre Ra 3,2 y 6,3 micrómetros (125 – 250 micropulgadas).
ACABADO SUAVE
¿Es adecuado para juntas en espiral y juntas no metálicas? ¿Para qué tipo de aplicación es este tipo?
Las bridas de acabado liso son más comunes para tuberías de baja presión y/o de gran diámetro y están diseñadas principalmente para usarse con juntas de metal sólido o enrolladas en espiral.
Los acabados lisos suelen encontrarse en maquinaria o en uniones bridadas distintas de las bridas de tuberías. Cuando se trabaja con un acabado liso, es importante considerar el uso de una junta más delgada para disminuir los efectos de la fluencia y el flujo en frío. Cabe señalar, sin embargo, que tanto una junta más delgada como el acabado liso, en sí mismos, requieren una fuerza de compresión mayor (es decir, torsión del perno) para lograr el sello.
Mecanizado de las caras de las juntas de las bridas hasta obtener un acabado liso de Ra = 3,2 – 6,3 micrómetros (= 125 – 250 micropulgadas AARH)
AARH significa Altura de rugosidad promedio aritmética. Se utiliza para medir la rugosidad (más bien la suavidad) de las superficies. 125 AARH significa que 125 micropulgadas será la altura promedio de las subidas y bajadas de la superficie.
63 AARH se especifica para juntas tipo anillo.
125-250 AARH (se llama acabado liso) se especifica para juntas enrolladas en espiral.
250-500 AARH (se llama acabado original) se especifica para juntas blandas como las que no contienen asbesto, láminas de grafito, elastómeros, etc. Si utilizamos un acabado liso para juntas blandas, no se producirá suficiente "efecto de mordida" y, por lo tanto, la junta puede desarrollar una fuga.
A veces, AARH también se conoce como Ra, que significa promedio de rugosidad y significa lo mismo.
