API – Instituto Americano del Petróleo
Normas americanas – Instituto Nacional de Normas Estadounidenses
ASME – Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos
Norma ASTM – Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales
AISI – Instituto Americano del Hierro y el Acero
SAE – Sociedad de Ingenieros Automotrices
AWS – Sociedad Americana de Soldadura
HORA – Laminado en caliente
ES – Laminado en frío
TS/UTS – Resistencia a la tracción/Resistencia máxima a la tracción
Sí – Resistencia al rendimiento
Día – Diámetro
OSCURO – Dimensión
Servicio Nacional de Salud – Tamaño nominal de la tubería
IDENTIFICACIÓN – Diámetro interior
sobredosis – Diámetro exterior
peso – Espesor de la pared
UE – Malestar externo
NU – Sin malestar
IJ – Articulación integral
STC – Acoplamiento de roscas cortas
LTC – Acoplamiento de roscas largas
btc – Acoplamiento de roscas de refuerzo
En realidad – Longitud aleatoria
OJO – Longitud total
SRL – Longitud única aleatoria (18 – 22 pies)
Luz diurna diurna – Longitud aleatoria doble (35 – 45 pies)
TRL – Longitud aleatoria triple (50 – 65 pies)
Educación Física – Extremo liso
BBE – Bisel en ambos extremos
EEB – Bisel extremo pequeño
Boletín Oficial del Estado – Bisel en un extremo
BLE- Bisel extremo grande
TBE – Enrosque ambos extremos
TLE – Rosca de extremo grande
DEDO DEL PIE – Enroscar un extremo
EET (Excepto por sus siglas en inglés) – Rosca de extremo pequeño
Restos explosivos de guerra – Soldadura por resistencia eléctrica
Semana Europea de la Moda – Soldadura por fusión eléctrica
Trabajo pesado – Soldadura por alta frecuencia
CS – Acero al carbono
Espartano – Acero inoxidable
SMLS – Sin costuras
Corte longitudinal por láser – Soldadura longitudinal por arco sumergido
Sierra circular – Soldadura por arco sumergido en espiral
Corte de alta velocidad – Soldadura por arco sumergido helicoidal
C.S. – Sección hueca circular
SHS – Sección hueca cuadrada
Derecha – Sección hueca rectangular
+ESTA – Solución recocida tratada
+NT – Normalizado y templado
+QT – Templado y revenido
ECM/END – Examen/Prueba no destructiva
alta – Prueba hidrostática
Utah – Prueba ultrasónica
ECT – Prueba de corrientes de Foucault
R.O. – Prueba de radiografía
TMCP (+M): La tecnología TMCP (Proceso de Control Termomecánico), que combina un método de laminación controlada y un método de enfriamiento controlado, ha contribuido a mejorar aún más las características de alta resistencia y alto rendimiento de las placas de acero.
Productos tubulares para campos petrolíferos (OCTG): Etiqueta que se aplica a los productos de tuberías que utilizan los clientes de exploración petrolera. Los OCTG incluyen tuberías de revestimiento, tuberías de perforación y tubos para pozos petrolíferos, que, según su uso, pueden formarse mediante procesos soldados o sin costura.
Corte a medida (CTL): Procesamiento para desenrollar secciones de acero laminado plano o tubos de acero y cortarlos en una longitud deseada.
Desbarbado: El proceso utilizado para suavizar los bordes afilados e irregulares de una pieza de acero cortada.
Descalcificación: El proceso de eliminar la cascarilla de la superficie del acero. La cascarilla se forma más fácilmente cuando el acero está caliente por la unión del oxígeno con el hierro. Los métodos comunes son: (1) agrietar la cascarilla mediante el uso de rodillos desbastadores y eliminarla con un rociador de agua fuerte, (2) arrojar sal o arena húmeda o arpillera húmeda sobre el acero justo antes de que pase por los rodillos.
Dibujado sobre mandril (DOM): Procedimiento para producir tubos especiales mediante un banco de estirado que tira de los tubos a través de una matriz y sobre un mandril, lo que proporciona un excelente control sobre el diámetro interior y el espesor de la pared. Las ventajas de esta técnica son la calidad de la superficie interior y exterior y la tolerancia de calibre. Los principales mercados incluyen aplicaciones automotrices y cilindros hidráulicos.
Endurecimiento por envejecimiento: El término, aplicado a aceros blandos o de bajo contenido de carbono, se refiere a una amplia variedad de cambios lentos y graduales de importancia comercial que se producen en las propiedades del acero después del tratamiento final. Estos cambios, que dan lugar a un aumento de la dureza, el límite elástico y la resistencia a la tracción con la consiguiente pérdida de ductilidad, se producen durante el período en el que el acero se encuentra a temperaturas normales.
Recocido (+A): Proceso de tratamiento térmico o térmico mediante el cual una bobina de acero previamente laminada en frío se vuelve más adecuada para el conformado y el doblado. La chapa de acero se calienta a una temperatura designada durante un tiempo suficiente y luego se enfría.
Normalizando (+N): Material enfriado al aire libre, no mediante un proceso de enfriamiento controlado. Normalmente, es más rápido y más barato que el recocido, ya que no ocupa el horno.
Enfriamiento (+Q): Un proceso de enfriamiento rápido desde una temperatura elevada por contacto con líquidos, gases o sólidos.
Templado (+T): El templado es un método utilizado para disminuir la dureza, aumentando así la ductilidad del acero templado y otorgando cierta elasticidad y maleabilidad al metal.
Alivio del estrés (+SR): Proceso de reducción de tensiones residuales en un objeto metálico mediante el calentamiento del objeto a una temperatura adecuada y su mantenimiento durante un tiempo suficiente. Este tratamiento se puede aplicar para aliviar tensiones inducidas por fundición, temple, normalización, mecanizado, trabajo en frío o soldadura.
Recocido brillante (BA): El recocido se lleva a cabo en una atmósfera de horno controlada para minimizar la oxidación de la superficie, dando como resultado una superficie relativamente brillante.
Tal como se laminó (AR): la condición en la que se encuentra el material cuando sale de los rodillos de dimensionamiento.
Tal como se soldó (AW): Los productos tubulares no están sujetos a tratamiento térmico después de la soldadura.
Dibujado en frío (CD): El proceso de reducir el área de la sección transversal de un alambre, barra o tubo haciendo pasar el material a través de una matriz sin ningún precalentamiento.
Acabado en frío: El término “acabado en frío” es una definición general para cualquier material que haya tenido algún tipo de tratamiento de superficie.
Acabado en caliente: El acabado en caliente es un proceso que consiste en calentar el acero más allá de su temperatura de recristalización, normalmente por encima de los 1000 grados Celsius, y luego laminarlo para darle la forma deseada. El proceso de laminado proporciona una estructura de grano más fino, que mejora la resistencia y la tenacidad del acero. El producto final suele ser un tubo o caño, que se utiliza en diversas aplicaciones, como la ingeniería mecánica, la construcción y la industria automotriz.
Laminado en frío (CR): Laminar metal a una temperatura inferior a su punto de ablandamiento para crear endurecimiento por deformación.
En escabeche: El proceso de eliminación química de óxidos y sarro de la superficie del metal mediante inmersión en un baño de ácido diluido para obtener una superficie químicamente limpia.
Descarburación argón-oxígeno (AOD): Un proceso para un mayor refinamiento del acero inoxidable mediante la reducción del contenido de carbono.
Horno básico de oxígeno (BOF): Un horno en forma de pera, revestido con ladrillos refractarios, que refina el hierro fundido del alto horno y la chatarra para convertirla en acero. Hasta 30% de la carga que entra en el alto horno puede ser chatarra, y el resto corresponde al metal caliente.
Horno de arco eléctrico (EAF): Horno de fabricación de acero en el que la chatarra suele ser del 100% de la carga. El calor se suministra a partir de la electricidad que forma un arco desde los electrodos de grafito hasta el baño de metal. Los hornos pueden ser de corriente alterna (CA) o de corriente continua (CC). Las unidades de CC consumen menos energía y menos electrodos, pero son más caras.
Horno de metalurgia de cuchara (LMF): Una unidad de procesamiento de acero intermedio que refina aún más la química y la temperatura del acero fundido mientras aún se encuentra en la cuchara. El paso de metalurgia de la cuchara se produce después de que el acero se funde y se refina en el horno de arco eléctrico o de oxígeno básico, pero antes de que el acero se envíe a la máquina de colada continua.
Horno de hogar abierto: Un hogar amplio y poco profundo para refinar el arrabio y la chatarra y convertirlos en acero. El calor se suministra desde una llama grande y luminosa sobre la superficie y el refinado lleva de siete a nueve horas. Los hogares abiertos, que en su momento fueron los hornos de fabricación de acero más abundantes entre las empresas integradas, han sido reemplazados por el horno de oxígeno básico.
Desgasificación al vacío: Una instalación avanzada de refinación de acero que elimina el oxígeno, el hidrógeno y el nitrógeno a bajas presiones (al vacío) para producir acero con un contenido de carbono ultrabajo para aplicaciones eléctricas y automotrices exigentes. La eliminación de los gases disueltos, que normalmente se realiza en la cuchara, da como resultado un acero más limpio, de mayor calidad y más puro (consulte Metalurgia de cucharas).
Descarburación con oxígeno al vacío (VOD): Proceso para el refinamiento posterior del acero inoxidable mediante la reducción del contenido de carbono.
Electropulido (EP): El proceso que se utiliza en los tubos y accesorios de acero inoxidable para alisar, abrillantar, limpiar y pasivar simultáneamente las superficies interiores de estos componentes. El electropulido es un proceso de eliminación electroquímica que elimina de forma selectiva una fina capa de metal, incluidas las imperfecciones de la superficie y las impurezas incrustadas. El electropulido es un proceso de tratamiento de superficies obligatorio para todos los componentes de pureza ultraalta que se utilizan en los sistemas de distribución de gas de los fabricantes de semiconductores de todo el mundo y en muchos sistemas de distribución de agua esterilizada de las empresas farmacéuticas y biotecnológicas.
Endurecimiento por precipitación (PH): Un pequeño grupo de aceros inoxidables con un alto contenido de cromo y níquel, cuyos tipos más comunes tienen características cercanas a las de los aceros martensíticos (clase de aceros inoxidables de cromo simple con una resistencia excepcional). El tratamiento térmico proporciona a esta clase su resistencia y dureza muy altas. Las aplicaciones de los aceros inoxidables PH incluyen ejes para bombas y válvulas, así como piezas de aeronaves.
Endurecimiento por trabajo: Endurecimiento que tiene lugar en un metal cuando se realiza cualquier tipo de trabajo, como doblado, laminado, martillado, estirado, punzonado y similares, a una temperatura inferior a aquella a la que tiene lugar la recristalización.
Soldadura a tope (BW): Unir dos bordes o extremos colocando uno contra el otro y soldándolos.
Prueba de Charpy: La prueba de impacto determina cuántas libras de presión harán que la pieza se rompa. Una muestra entallada, fijada en ambos extremos, se golpea detrás de la entalla mediante un percutor colocado en un péndulo.
Arrastrarse: Deformación permanente lenta en una muestra metálica producida por una fuerza constante relativamente pequeña, por debajo del límite elástico, que actúa durante un largo período de tiempo.
Alargamiento: Una medida de la ductilidad del metal generalmente expresada como un porcentaje de la longitud original.
Dureza: Es el grado en que el metal resistirá el corte, la abrasión, la penetración, la flexión y el estiramiento.
Propiedades mecánicas: Las propiedades de un metal determinan su comportamiento bajo tensión. Las propiedades mecánicas típicas son elongación, dureza, resistencia a la tracción y límite elástico.
Resistencia a la tracción: Mide la fuerza necesaria para tirar de un material hasta el punto en que se rompe. La resistencia a la tracción de un material es la cantidad máxima de tensión de tracción a la que puede estar sometido antes de fallar.
Límite elástico: La tensión a partir de la cual un material comienza a deformarse plásticamente. Antes del punto de fluencia, el material se deformará elásticamente y volverá a su forma original cuando se elimine la tensión aplicada. Una vez superado el punto de fluencia, una fracción de la deformación será permanente e irreversible.
