Pipe End Beveling
Biselado de los extremos de las tuberías de acero y de los accesorios para soldar a tope para facilitar la soldadura y las conexiones, mejorando la calidad de la soldadura. La norma ASME B16.25 especifica los ángulos de bisel aceptables, que suelen oscilar entre 30° y 37,5°.
Pipe End Threading
La rosca en los extremos de las tuberías según NPT (ASME B1.20.1), LP (API Spec 5B para TUBERÍAS DE LÍNEA), BSP y API para OCTG permite la conexión con otros componentes, mejorando el sellado.
Corte a medida
Realizar cortes a medida según las especificaciones del cliente para garantizar que la longitud de la tubería cumpla con los requisitos de uso.
Recubrimientos anticorrosión
A corrosion-resistant coating, such as 3LPE, 3LPP, FBE, or 3M/AkzoNobel/Hempel/Jotun International Paints, is applied to the surface of the steel pipe to extend its service life and prevent corrosion.
Mecanizado CNC
Realización de mecanizados de precisión mediante torneado, fresado, taladrado, etc., sobre la tubería de acero.
Doblado en frío y en caliente
Doblar la tubería de acuerdo con los planos de diseño utilizando técnicas de doblado en frío o en caliente garantiza que la tubería se ajuste a formas y ángulos específicos.
Expansión por inducción térmica
La tecnología de calentamiento por inducción térmica amplía el diámetro de la tubería para lograr tubos de acero sin costura de gran diámetro para necesidades especiales.
Soldadura
Empleando diversas técnicas de soldadura (como soldadura por arco y soldadura TIG) para conectar tuberías de acero, accesorios de tuberías, bridas, etc. formando estructuras complejas.
Tratamiento de superficies
Incluyendo procesos como chorro de arena y pulido para mejorar la suavidad y adherencia de la superficie, mejorando la resistencia a la corrosión.
Tratamiento térmico
Mejorar las propiedades físicas y mecánicas de la tubería de acero (como dureza y tenacidad) mediante procesos de recocido, normalizado, temple y revenido.
Marcado y codificación
Marcado y codificación de la tubería de acero para fines de seguimiento y gestión.
Tratamiento de revestimiento
La aplicación de materiales anticorrosión dentro de la tubería de acero para mejorar su resistencia a la corrosión es adecuada para transportar medios químicos.
Estampado y conformado
Se utilizó equipo de estampación para dar forma al tubo de acero en formas y componentes específicos.
Bending Test
La prueba de flexión es una prueba mecánica que se utiliza para evaluar la resistencia a la flexión y la ductilidad de los materiales, en particular de los metales y los compuestos. Esta prueba implica aplicar una carga a una muestra hasta que se deforma o se fractura, lo que permite evaluar su capacidad para soportar fuerzas de flexión.
Ultrasonic Test
La tecnología de pruebas ultrasónicas se utiliza para inspeccionar defectos internos en las tuberías de acero, accesorios de tuberías, bridas, forjados, etc., garantizando su calidad.
Análisis químico
El análisis químico es un procedimiento fundamental que se utiliza para determinar la composición y las propiedades de los materiales, en particular de los metales y las aleaciones. Este análisis es crucial para garantizar que los materiales cumplan con los estándares y requisitos regulatorios especificados.
Ensayo de tracción
La prueba de tracción es una prueba mecánica fundamental que se utiliza para determinar la resistencia y ductilidad de los materiales, en particular de los metales. Esta prueba implica aplicar una carga uniaxial a una muestra hasta que se fracture, lo que permite evaluar diversas propiedades del material, como la resistencia máxima a la tracción (UTS), el límite elástico, el alargamiento y la reducción de área.
Hydrostatic Test
Conducting hydrostatic tests on the steel pipes to check for sealing and pressure-bearing capabilities. Formula: P = 2St/D, where P is pressure, S is pipe wall stress as a percentage of yield strength, t is wall thickness, and D is diameter.
HIC & SSC Tests
Las pruebas de agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) y de agrietamiento por corrosión bajo tensión (SSC) son esenciales para evaluar la resistencia al agrietamiento de las tuberías de acero en entornos específicos, en particular en la industria del petróleo y el gas. Las pruebas HIC se realizan principalmente para detectar grietas inducidas por hidrógeno, mientras que las pruebas SSC evalúan la fragilidad de los materiales bajo tensión en entornos corrosivos.
Prueba de impacto
La prueba de impacto es un método de evaluación fundamental que se utiliza para determinar la tenacidad y la ductilidad de los materiales, en particular los metales, en condiciones de carga repentina. Esta prueba ayuda a evaluar la capacidad de un material para absorber energía y resistir la fractura cuando se lo somete a fuerzas de impacto. Las pruebas de impacto estándar incluyen las pruebas Charpy e Izod, que miden la energía absorbida por un material durante la fractura.
Hardness Test
La prueba de dureza es un método de evaluación fundamental que se utiliza para determinar la resistencia de un material a la deformación, la indentación o el rayado. Es una propiedad esencial para evaluar la idoneidad de los materiales para diversas aplicaciones, en particular en la fabricación y la ingeniería, incluidos HB (BHN), HRB, HRC y HV.
Flattening Test
The flattening test is a mechanical test used to assess the ductility and integrity of materials, particularly in welded joints and pipe sections. This test involves applying a compressive load to a specimen to determine its ability to withstand deformation without cracking.
Flaring Test
The flaring test is a mechanical test used to evaluate the ductility and integrity of pipe materials, particularly in welded joints. This test assesses a material’s ability to withstand deformation when subjected to bending or expansion, simulating conditions encountered in service.
Flanging Test
Flanging test is a mechanical test as per ISO 8494, DIN 50139, ASTM A370, which the end of a tube is bent by 90°. The test determines, through plastic deformation, whether tubes are suitable for flange formation. This test assesses a material’s ability to deform under stress without cracking, ensuring the reliability of flanged connections in various applications.
