Nuestra tubería de perforación API 5DP es un componente esencial en las operaciones de perforación, diseñada para las rigurosas demandas de la industria del petróleo y el gas. Con una construcción de acero de alta resistencia, nuestras tuberías de perforación ofrecen una durabilidad superior y resistencia a la fatiga, lo que garantiza un rendimiento confiable en entornos de perforación desafiantes. Podemos producir y suministrar grados E75, X95, G105, S135 en tipos HWDP, cuadrados/hexagonales con conexiones IF, FH, REG, NC, procesos de extremos IU, EU, IEU, el tamaño incluye 2 3/8″, 2 7/8″, 3 1/2″, 4″, 4 1/2″, 5″, 5 1/2″, 6 5/8″. Nuestros productos tienen una excelente resistencia a la torsión, resistencia a altas presiones y temperaturas, y un diseño sin costuras que mejora la seguridad y la eficiencia. Desde pozos poco profundos hasta yacimientos profundos de alta presión, lo que los convierte en la opción preferida para maximizar la eficiencia operativa y reducir el tiempo de inactividad. Si tiene solicitudes de cotización para nuestros productos, comuníquese con nosotros [email protected].
Preguntas frecuentes
¿Qué es la tubería de perforación?
Tubería de perforación Es un componente crítico de la sarta de perforación utilizada en el proceso de perforación de petróleo y gas. Es un tubo largo y tubular que se extiende desde la superficie hasta la barrena, transmitiendo fluido de perforación (lodo) y potencia mecánica a la barrena mientras proporciona soporte estructural.
¿Cuáles son las funciones de la tubería de perforación?
Transmisión de fluidos de perforación: La tubería de perforación sirve como conducto para los fluidos de perforación, que son esenciales para enfriar y lubricar la broca, eliminar cortes de roca y mantener la presión del pozo.
Transmisión de movimiento giratorio: La tubería de perforación transmite el movimiento de rotación desde la mesa giratoria de superficie o el mando superior a la broca, lo que permite que la broca perfore la roca.
Proporcionar apoyo estructural: Agrega resistencia y rigidez a la sarta de perforación, soportando la broca y otros componentes a medida que penetran las formaciones del subsuelo.
Conexión de componentes: La tubería de perforación conecta varias partes de la sarta de perforación, incluidos portamechas, estabilizadores y otras herramientas de fondo de pozo, formando un conjunto continuo que se extiende desde la superficie hasta el fondo del pozo.
¿Cuántos tipos de tubería de perforación?
Tubería de perforación estándar
- Material: Normalmente fabricado con acero de alta resistencia, como AISI 4145H o grados similares.
- Diseño: Presenta una pared delgada en comparación con los portamechas, con una alta resistencia a la tracción para soportar tensiones axiales y torsionales.
Tubería de perforación pesada (HWDP)
- Material: Similar a la tubería de perforación estándar pero diseñada con una pared más gruesa y un peso más pesado.
- Diseño: Se utiliza como transición entre la tubería de perforación estándar y los portamechas para proporcionar peso y estabilidad adicionales.
Tubería de perforación premium
- Material: Fabricado con acero de alta calidad o aleación con propiedades mecánicas mejoradas.
- Diseño: Incluye procesos y tratamientos de fabricación avanzados para mejorar el rendimiento y la durabilidad.
Tubería de perforación no magnética
- Material: Fabricado con aleaciones no magnéticas para evitar interferencias con herramientas magnéticas de fondo de pozo.
- Diseño: Se utiliza en aplicaciones donde se debe minimizar la interferencia magnética.
¿Cuáles son las especificaciones y el diseño de la tubería de perforación?
Diámetro exterior (DE): Normalmente varía de 2 7/8 pulgadas a 5 1/2 pulgadas, según los requisitos del pozo y las condiciones de perforación.
Diámetro interior (DI): El diámetro interno permite la circulación de los fluidos de perforación.
Espesor de pared: Diseñado para soportar las tensiones encontradas durante la perforación manteniendo un equilibrio entre resistencia y peso.
Longitud: Las longitudes estándar suelen ser de 30 a 40 pies por junta, aunque se pueden utilizar longitudes personalizadas según las necesidades operativas.
Conexiones de hilo: Las tuberías de perforación se conectan mediante conexiones roscadas, como roscas API (American Petroleum Institute) o roscas premium, lo que garantiza un montaje seguro y a prueba de fugas.
¿Cuáles son las conexiones de la tubería de perforación?
1. REG (Conexión de estilo regular)
La conexión de estilo regular (REG) está diseñada específicamente para conectar tuberías de perforación recalcadas internas. Esta conexión presenta el diámetro exterior más pequeño y da como resultado que el diámetro interior del tubo de perforación sea menor que la parte engrosada del tubo de perforación, y que el diámetro interno de la parte engrosada del tubo de perforación sea menor que el diámetro interior. La conexión REG se utiliza para conexiones de brocas en operaciones de perforación.
El Instituto Americano del Petróleo (API 5CT) ha conservado todas las especificaciones para la conexión REG, debido a su aplicación especializada y su idoneidad para conexiones de bits.
Su diseño se adapta a los requisitos y desafíos únicos asociados con las conexiones de brocas, lo que la convierte en la opción preferida de muchos profesionales de la perforación.
Como la broca está ubicada al final de la sarta de perforación, la conexión REG experimenta una concentración de tensión reducida en la rosca de la tubería de perforación en comparación con otros tipos de conexión. Esto reduce el riesgo de falla por fatiga y mejora su confiabilidad general.
La conexión REG es principalmente para conexiones de brocas, por lo que puede no ser adecuada para otras aplicaciones de perforación o configuraciones de equipos. Su diseño especializado limita su versatilidad en comparación con otros tipos de conexión.
Cuando se utilizan conexiones REG, el diámetro de la tubería de perforación es menor que el diámetro interior de la parte engrosada debido a la configuración de la conexión. Si bien esto puede no ser un problema importante para las conexiones de las brocas, puede afectar los índices de flujo de fluido y los índices de presión en escenarios de perforación particulares.
2. IF (Conexión de descarga interna)
La conexión de descarga interna (IF) tiene un diámetro exterior más grande y conecta tubería de perforación recalcada externa o engrosada interna y externa. Esta conexión forma una junta de tubería de perforación con un diámetro interior idéntico o casi igual al diámetro del cuerpo de la tubería.
Una de las ventajas clave de la conexión IF es el diámetro interior constante, que garantiza un mayor caudal de fluido y reduce el riesgo de restricciones o bloqueos durante las operaciones de perforación, lo que aumenta la eficiencia.
Sin embargo, una desventaja notable de la conexión IF es la posibilidad de concentración de tensiones. El diseño de la conexión, especialmente el diseño de dientes triangulares, puede dar lugar a zonas localizadas de alta tensión. Esto puede aumentar el riesgo de falla por fatiga con el tiempo, comprometiendo la integridad y confiabilidad de la conexión.
Debido a los problemas de concentración de tensiones asociados con la conexión IF y al desarrollo de diseños de conexión más nuevos y mejorados, el Instituto Americano del Petróleo (API) ha reemplazado las conexiones IF.
3. FH (Conexión de orificio completo)
La conexión de orificio completo (FH) conecta la tubería de perforación engrosada interior y exterior, formando una junta de tubería de perforación con un diámetro interior que coincide con el diámetro del extremo engrosado. Tanto el diámetro interior como el exterior de la conexión son más pequeños que el diámetro interior de la tubería de perforación.
La conexión FH ofrece tres especificaciones de rosca diferentes, a saber, V-0.065, V-0.05 y V-0.040, lo que brinda opciones para diferentes requisitos y condiciones de perforación. Esta versatilidad lo hace ampliamente utilizado en diversas operaciones de perforación, lo que permite flexibilidad y adaptabilidad, como con portamechas y brocas.
Una de las limitaciones de la conexión FH es su menor diámetro interior en comparación con el diámetro interior de la tubería. Si bien esto puede no ser un problema importante en muchas operaciones de perforación, puede afectar las tasas de flujo del fluido de perforación.
Además, a pesar de ofrecer tres modelos diferentes, la conexión FH tiene menos especificaciones de rosca en comparación con otras conexiones para tubería de perforación. Esto puede limitar su adaptabilidad a ciertas condiciones de perforación o configuraciones de equipos, lo que requiere una selección cuidadosa para garantizar la compatibilidad y el rendimiento.
4. NC (Conexión Numerada)
La conexión numerada (NC) está hecha para tuberías de perforación con un límite elástico de al menos 75,000 PSI o más, a menudo denominadas tuberías de perforación de alta resistencia. La API recomienda el uso de conexiones NC para tuberías de perforación de alta resistencia debido a su diseño robusto y requisitos de compatibilidad.
Los NC están diseñados para unir pasadores y cajas con designaciones de rosca iguales, lo que garantiza una conexión segura y confiable. Son intercambiables si los códigos de grado coinciden, es decir, si el paso de rosca es similar y las diferentes roscas son compatibles.
Las conexiones NC ofrecen una variedad de tamaños y configuraciones para adaptarse a diferentes requisitos y condiciones de perforación, desde NC10 hasta NC77. Son adecuados para soportar torsión, presiones y diversos movimientos de la plataforma de perforación, lo que garantiza durabilidad y confiabilidad en operaciones de perforación exigentes.
Sin embargo, los tipos de rosca o pasos no coincidentes pueden provocar problemas de conexión, comprometiendo la integridad y confiabilidad de la conexión. Por lo tanto, es esencial consultar con el fabricante de la junta herramienta para garantizar la compatibilidad de las conexiones NC y los tipos de rosca.
Si bien las conexiones NC son versátiles y ampliamente utilizadas, están diseñadas para tuberías de perforación de alta resistencia con un límite elástico mínimo de 75,000 PSI o superior. Eso limita su aplicación a operaciones de perforación específicas que requieren equipos de alta resistencia.
¿Cuáles son las aplicaciones de la tubería de perforación?
Perforación de petróleo y gas: Se utiliza en operaciones de perforación rotativa para perforar formaciones rocosas y llegar a depósitos de hidrocarburos.
Perforación geotécnica: Empleado en investigaciones geotécnicas para explorar las condiciones del suelo y las rocas.
Perforación de pozos de agua: Utilizado en la construcción de pozos de agua para acceder a aguas subterráneas.
