Tubería interna revestida con epoxi líquido y externa recubierta con 3LPE

Tubería interna revestida con epoxi líquido y externa recubierta con 3LPE

La tubería interna revestida con epoxi líquido y externa con revestimiento 3LPE ofrece protección y durabilidad excepcionales para tuberías que transportan petróleo, gas, agua y otros fluidos. Este avanzado sistema de recubrimiento combina los beneficios de un revestimiento interno de epoxi líquido con un recubrimiento externo de polietileno de tres capas (3LPE). El revestimiento interno de epoxi proporciona una barrera suave contra la corrosión y los depósitos, lo que mejora la eficiencia del flujo y reduce el mantenimiento. Externamente, el revestimiento 3LPE, que incluye una imprimación epóxica unida por fusión, una capa de copolímero adhesivo y una capa exterior de polietileno, ofrece una protección sólida contra daños mecánicos, factores ambientales estresantes y corrosión. Ideal para entornos hostiles, esta tubería garantiza confiabilidad y rendimiento a largo plazo en diversas aplicaciones industriales.

Especificaciones para el revestimiento externo 3LPE

Estándar	DIN30670
Tubería de servicio de acero aplicada	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
capacidad de procesamiento	Diámetro exterior: 38 mm-1620 mm; PESO: 2 mm-30 mm
Longitud	6-18m
Preparación de la superficie	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (acabado metálico casi blanco)
Estructura de revestimiento	Primera Capa: Capa de Imprimación Epoxi; Segunda Capa: Capa Adhesiva; Tercera capa: capa de polietileno de alta densidad
Embalaje	1. Ambos extremos de la tubería están biselados a 30°+5°/-0° según ASME B16.25. 2. Para tuberías de gran diámetro (OD ≥NPS 8″), cada tubería está equipada con 3 cuerdas anticolisión (3 ubicaciones) y 2 eslingas, con cubiertas de plástico en los extremos de las tuberías o protectores de bisel de metal reutilizables (con tela de sellado), empaquetados de forma suelta. 3. Para tuberías de diámetro pequeño (OD≤NPS 6″), cada tubería está equipada con 3 cuerdas anticolisión (3 ubicaciones), cubiertas de plástico en los extremos de las tuberías y 2 eslingas por paquete (todo el paquete se puede envolver en una bolsa tejida según el tipo de revestimiento o los requisitos del cliente) y atado con tiras de plástico (se colocan bolsas tejidas debajo para proteger el revestimiento de rayones)
Técnica	Recubierto en tuberías sin costura/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
condición de servicio	Temperatura de trabajo diseñada: -40 ℃ a +85 ℃; Alcalino o ácido
Lugar de origen	Hecho en china
Cantidad mínima de pedido	Depende de la cantidad del pedido
Transporte	Ferrocarril, por mar

Tipo de recubrimiento DIN30670 3LPE/3PE
Tipo	norte	S
Temperaturas de diseño para recubrimientos de polietileno sinterizado.	desde −20 °C hasta +50 °C	desde −40 °C hasta +70 °C
Temperaturas de diseño para recubrimientos de polietileno extruido.	desde −20 °C hasta +60 °C	desde −40 °C hasta +80 °C

Espesor del revestimiento 3LPE
Tamaño nominal DN	normal (n)	aumentado (v)
DN≤100	1,8	2,5
100<DN≤250	2,0	2,7
250 <DN< 500	2,2	2,9
500 ≤ DN <800	2,5	3,2
ND ≥800	3,0	3,7

Rendimiento del revestimiento DIN30670 3LPE/3PE
Propiedad	Requisito	Pruebas como en	Notas
Grado de curado de la resina epoxi.	ΔTg según especificación del fabricante	Anexo B
Desunimiento catódico (prueba CD)	23 °C/28 d o 60 °C/2 d máx. 7 milímetros	Anexo C	Se aplica sólo a recubrimientos de tres capas.
Fuerza de pelado	Tipo N: 100 N/cm (23 °C) 20 N/cm (50 °C) Tipo S: 150 N/cm (23 °C) 30 N/cm (70 °C)	Anexo D	Para las pruebas del sistema, los valores individuales no deberán ser más de 25 % inferiores al valor medio requerido.
Continuidad (detección de vacaciones)	Sin altas	Anexo E	prueba de 25 kV
Elongación de rotura (23 °C ± 2 °C)	mín. 400 %	Anexo F
Resistencia al impacto (23 °C ± 2 °C)	Tipo N: ≥ 5 J/mm Tipo S: ≥ 7 J/mm	Anexo H	Prueba de 25 kV Sin descargas
Resistencia al impacto a baja temperatura	Tipo N: ≥ 5 J/mm (−20 °C ± 2 °C) Tipo S: ≥ 7 J/mm (−40 °C ± 2 °C)	Anexo H	Prueba de 25 kV Sin descargas
Resistencia a la sangría	Tipo N: máx. 0,2 mm (23 °C) máx. 0,3mm (50°C) Tipo S: máx. 0,2 mm (23 °C) máx. 0,4 mm (70 °C)	Anexo I
Resistencia eléctrica específica del recubrimiento (23 °C ± 2 °C)	≥ 108Ωm²	Anexo J
resistencia a los rayos ultravioleta	ΔMFR ± 35 %	Anexo K
Resistencia al envejecimiento térmico	ΔMFR ± 35 %	Anexo L

Especificaciones para el recubrimiento epoxi líquido interno

Estándar	EN 10301: Recubrimiento epoxi líquido interno para tubos y accesorios de acero API RP 5L2: Recubrimiento interno de tubería para servicio de transmisión de gas no corrosivo AWWA C210: Sistemas de recubrimiento líquido-epoxi para el interior y exterior de tuberías de agua de acero. ISO 15741: Pinturas y barnices. Recubrimientos reductores de fricción para el interior de tuberías de acero terrestres y marinas para gases no corrosivos.
Tubería de servicio de acero aplicada	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
capacidad de procesamiento	diámetro exterior: 38 mm-1620 mm; PESO: 2 mm-30 mm Longitud: 6 – 18 m
Material de revestimiento interno	3M, AkzoNobel, Hempel, Jotun Recubrimientos interiores resistentes al desgaste, de flujo eficiente y resistentes al agua de mar
Embalaje	Extremos lisos/biselados con tapas de plástico, empaquetados o sueltos
Técnica	Revestimiento de la superficie interna de tuberías sin costura/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Solicitud	Sa 2.5 (acabado de metal casi blanco) según ISO 8501-1/NACE No.2/SPCC SP10
condición de servicio	Gas no corrosivo, Agua potable
Lugar de origen	Hecho en china
Cantidad mínima de pedido	Depende de la cantidad del pedido
Transporte	Ferrocarril, por mar

Tipo de capa	Espesor de película seca (μm)
Tipo n (normal)	≥ 200
Tipo v (creciente)	≥ 250
Tipo s (especial)	≥ 300
Nota: El espesor de la capa anticorrosión en los lugares soldados no debe ser inferior a 80% del espesor especificado de la capa anticorrosión del cuerpo de la tubería.

Recubrimientos epoxi aplicados internamente

Efectos	Fabricante	nombre del producto	Características
Resistencia a la abrasión	3M	Revestimiento epoxi adherido por fusión 3M™ Scotchkote™ 6233	Alta resistencia a la abrasión, excelente adherencia y durabilidad.
	AkzoNobel	Interbond 2340UPC	Epoxi de alto espesor con resistencia superior a la abrasión.
	Hempel	Defensa hempalina 630	Revestimiento epoxi sin disolventes con excelente resistencia a la abrasión.
	Jotún	Jotaguard 630	Epoxi de alto rendimiento con fuerte resistencia a la abrasión.
Mejora de la eficiencia del flujo	3M	Revestimiento epoxi 3M™ Scotchkote™ 162HB	Acabado superficial liso para reducir la fricción, mejorando la eficiencia del flujo.
	3M	3M™ Scotchkote™ Recubrimientos internos para tuberías EP2306HF	Contiene sólidos 48%, desarrollado para máxima eficiencia de flujo en oleoductos y gasoductos.
	3M	3M™ Scotchkote™ Recubrimientos internos para tuberías EP2306HF(75)	Contiene sólidos 75%, para máxima eficiencia de flujo en oleoductos y gasoductos.
	3M	3M™ Scotchkote™ Recubrimientos internos para tuberías EP2306SF	Contiene sólidos 100%, diseñados para una máxima eficiencia de flujo en oleoductos y gasoductos.
	AkzoNobel	Intertherm 3070	Acabado suave y de baja fricción para mejorar la eficiencia del flujo.
	Hempel	Hempadur 35560	Acabado liso para reducir la fricción y mejorar la eficiencia del flujo.
	Jotún	Jotun FlowGuard	Diseñado para mejorar la eficiencia del flujo con una superficie lisa y de baja fricción.
Resistencia al agua de mar corrosiva	3M	Revestimiento epoxi 3M™ Scotchkote™ 328	Excelente resistencia al agua de mar, proporcionando protección contra la corrosión a largo plazo.
	AkzoNobel	Interzona 954	Excelente resistencia al agua de mar, ideal para tuberías submarinas.
	Hempel	Hempadur 85671	Alta resistencia al agua de mar y protección a largo plazo contra la corrosión.
	Jotún	Jotun Tankguard HB Clásico	Excelente resistencia al agua de mar, adecuado para proteger contra ambientes marinos corrosivos.

Las principales actuaciones del revestimiento interno.
Elementos	Índice de rendimiento	Método de prueba
prueba estenopeica	La dispersión de los poros se mantendrá al mínimo.	EN 10301/API RP5L9/AWWA C210
Espesor de película seca	≥80μm
prueba de cura	No se ablanda, se arruga ni se forman ampollas.
Prueba de adhesión	Sin pérdida de adherencia
Prueba de flexión	Sin pérdida de adherencia, desconchado o grietas.
prueba de remojo	Sin pérdida de adherencia, ablandamiento, arrugas o ampollas
prueba de pelado	Descamación, presenta partículas de polvo cuando se lamina

Aplicaciones de tuberías de doble protección

Industria de petróleo y gas
Tuberías de transmisión: Se utiliza para transportar petróleo, gas y productos refinados a largas distancias, tanto en tierra como en alta mar.
Líneas de flujo y líneas de reunión: Adecuado para recolectar petróleo y gas de pozos y transportarlos a instalaciones de procesamiento.
Tuberías submarinas: Proporciona una protección mejorada en entornos marinos hostiles, lo que garantiza una durabilidad a largo plazo.
Industria del agua y aguas residuales
Tuberías de agua potable: Garantiza el transporte seguro y limpio de agua potable, protegiendo contra la corrosión interna y externa.
Tuberías de alcantarillado y aguas residuales: Ideal para el transporte de aguas residuales y residuales, ofreciendo resistencia a materiales de desecho agresivos.
Industria química y petroquímica
Proceso de tuberias: Adecuado para el transporte de productos químicos en plantas químicas, brindando resistencia a la corrosión química interna y factores ambientales externos.
Instalaciones petroquímicas: Utilizado en tuberías expuestas a químicos agresivos y altas temperaturas.
Aplicaciones marinas y offshore
Plataformas costa afuera: Adecuado para elevadores y líneas de flujo en plataformas marinas de petróleo y gas, brindando protección integral contra el agua de mar y las tensiones mecánicas.
Tuberías submarinas: Ofrece una protección robusta para tuberías instaladas en el fondo marino, asegurando confiabilidad a largo plazo.
Infraestructura y Construcción
Sistemas de distribución de agua: Utilizado en redes de distribución de agua urbana, proporcionando protección contra la corrosión a largo plazo.
Sistemas de protección contra incendios: Ideal para tuberías contra incendios y otras aplicaciones de protección contra incendios, ya que garantiza un flujo de agua confiable a alta presión.
Generación de energía
Sistemas de agua de refrigeración: Adecuado para sistemas de refrigeración de centrales eléctricas, protegiendo contra la corrosión interna del agua de refrigeración y factores ambientales externos.
Aplicaciones de minería y lodos
Tuberías de lodo: Se utiliza en operaciones mineras para transportar lodos abrasivos, ofreciendo protección contra la abrasión interna y la corrosión externa.