Placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M para recipientes a presión

Placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M para recipientes a presión

Las placas de acero de aleación de cromo-molibdeno (Cr-Mo) ASTM A387/A387M están diseñadas para su uso en recipientes a presión y calderas que funcionan en condiciones de alta temperatura y alta presión. Estas placas de acero, disponibles en varios grados, incluidos Grado 2, Grado 12, Grado 11, Grado 22, Grado 5, Grado 9, Grado 91 y Grado 21, ofrecen excelentes propiedades mecánicas, como alta resistencia a la tracción y límite elástico, que garantizan un rendimiento superior. en entornos exigentes. La composición química única, que incluye elementos como cromo y molibdeno, proporciona una resistencia excepcional al estrés térmico, la oxidación y la corrosión, lo que hace que estas placas sean ideales para aplicaciones en las industrias petroquímica, de petróleo y gas, de generación de energía y de procesamiento químico. Su capacidad para mantener la integridad estructural en condiciones extremas los convierte en la opción preferida para fabricar recipientes a presión, intercambiadores de calor, calderas y otros equipos industriales críticos. Al cumplir con estrictos estándares de calidad, las placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M ofrecen soluciones confiables y duraderas, lo que garantiza seguridad y eficiencia en las operaciones industriales.

Composición química de las placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M para recipientes a presión

Elemento	Grado 2	Grado 12	Grado 11	Grado 22	Grado 5	Grado 9	Grado 91	Grado 21
Carbón	0.05-0.15	0.05-0.15	0.05-0.15	0.05-0.15	0.05-0.15	0.05-0.15	0.08-0.12	0.05-0.15
Manganeso	0.30-0.60	0.30-0.60	0.30-0.60	0.30-0.60	0.30-0.60	0.30-0.60	0.30-0.60	0.30-0.60
Fósforo	0,035 máx.	0,035 máx.	0,035 máx.	0,035 máx.	0,035 máx.	0,035 máx.	0,020 máx.	0,035 máx.
Azufre	0,040 máx.	0,040 máx.	0,040 máx.	0,040 máx.	0,040 máx.	0,040 máx.	0,010 máx.	0,040 máx.
Silicio	0,50 máximo	0,50 máximo	0,50 máximo	0,50 máximo	0,50 máximo	0,50 máximo	0.20-0.50	0,50 máximo
Cromo	0.50-0.65	0.80-1.15	0.80-1.15	1.90-2.60	0.90-1.20	8.50-10.50	8.00-9.50	2.00-2.60
Molibdeno	0.45-0.65	0.45-0.65	0.45-0.65	0.90-1.10	0.45-0.65	0.90-1.10	0.85-1.05	1.00-1.50
Vanadio	–	–	–	–	–	0.18-0.25	0.18-0.25	–
Níquel	–	–	–	–	–	–	0,40 máx.	–

Propiedades mecánicas de las placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M para recipientes a presión

Propiedad	Grado 2	Grado 12	Grado 11	Grado 22	Grado 5	Grado 9	Grado 91	Grado 21
Resistencia a la tracción, MPa	380-550	380-550	415-585	415-585	415-585	415-585	585-760	415-585
Límite elástico, MPa	230	230	240	205	205	205	415	205
Alargamiento en 50 mm, %	22	22	22	18	18	18	18	18

Especificación

Estándar	Placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M para recipientes a presión
Grado/material de acero	Grado 2, 12, 11, 22, 22L, 21, 21L, 5, 9 y 91
Dimensión	Largo 5-350 mm × Ancho 900-4100 mm × Largo 3000-25000 mm
Embalaje	Embalado con paletas de madera contrachapada con estructura de acero
Condiciones de suministro	AR = laminado TM = procesamiento termomecánico controlado CR = controlado QT = templado y revenido N = normalizado
Lugar de origen	Hecho en china
Cantidad mínima de pedido	50 toneladas
Transporte	Ferrocarril, por mar

Aplicaciones de placas de acero de aleación Cr-Mo ASTM A387/A387M para recipientes a presión

Las placas de acero de aleación de cromo-molibdeno (Cr-Mo) ASTM A387/A387M están diseñadas para su uso en entornos de alta temperatura y alta presión. Se utilizan ampliamente en industrias donde la durabilidad, la resistencia al calor y la solidez son cruciales.

Recipientes a presión: Ideal para la construcción de recipientes a presión que operan a temperaturas elevadas, como los utilizados en las industrias química y petroquímica, donde los materiales deben resistir condiciones de alta presión y ambientes corrosivos.

Calderas: Se utiliza en la fabricación de calderas, particularmente aquellas expuestas a altas temperaturas, para mejorar la resistencia térmica y la eficiencia, haciéndolas adecuadas para centrales eléctricas y sistemas de calefacción industriales.

Intercambiadores de calor: Empleado en intercambiadores de calor que requieren una excelente conductividad térmica y la capacidad de manejar variaciones de temperatura significativas, comunes en refinerías y plantas de procesamiento químico.

Industria de petróleo y gas: Se aplica en componentes de la industria del petróleo y el gas, incluidos equipos de procesamiento y tanques de almacenamiento, que requieren materiales que puedan soportar condiciones duras y resistir el ataque de hidrógeno y la corrosión por sulfuro.

Generación de energía: Se utiliza en instalaciones de generación de energía para componentes como sobrecalentadores y recalentadores, donde se necesita una alta resistencia a la fluencia y resistencia a temperaturas elevadas.

Reactores petroquímicos: Se utilizan en reactores petroquímicos y equipos relacionados, donde deben mantener la integridad estructural bajo alta temperatura y presión mientras resisten la corrosión y la oxidación.

Hornos Industriales: Adecuado para piezas de hornos industriales, como revestimientos y tapas, donde los materiales deben soportar altas temperaturas y atmósferas corrosivas.