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FBE-beschichtete Leitungsrohre

Auswahl der richtigen Beschichtungen: 3LPE-Beschichtung vs. FBE-Beschichtung

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Einführung

In der Öl-, Gas- und Wassertransportindustrie spielen Rohrleitungsbeschichtungen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der langfristigen Leistung und des Schutzes von vergrabenen oder unter Wasser verlegten Rohrleitungen. Zu den am häufigsten verwendeten Schutzbeschichtungen gehören 3LPE (Dreischichtige Polyethylenbeschichtung) Und FBE (Fusion Bonded Epoxy Coating – aufgeschmolzene Epoxidbeschichtung). Beide bieten Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Schutz, bieten jedoch je nach Anwendungsumgebung unterschiedliche Vorteile. Das Verständnis ihrer Unterschiede ist wichtig, um eine fundierte Entscheidung bei der Auswahl der Rohrleitungsbeschichtung treffen zu können. 3LPE-Beschichtung vs. FBE-Beschichtung, lassen Sie uns das genauer untersuchen.

1. Übersicht über 3LPE-Beschichtung vs. FBE-Beschichtung

3LPE-Beschichtung (Dreischichtige Polyethylen-Beschichtung)

3LPE ist ein mehrschichtiges Schutzsystem, das verschiedene Materialien kombiniert, um einen wirksamen Schutz gegen Korrosion und physische Schäden zu schaffen. Es besteht aus drei Schichten:

  • Schicht 1: Fusion Bonded Epoxy (FBE): Dies sorgt für eine starke Haftung an der Rohroberfläche und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
  • Schicht 2: Copolymer-Klebstoff: Die Klebeschicht verbindet die Epoxidschicht mit der äußeren Polyethylenschicht und sorgt so für eine starke Verbindung.
  • Schicht 3: Polyethylen (PE): Die letzte Schicht bietet mechanischen Schutz vor Stößen, Abrieb und Umwelteinflüssen.

FBE-Beschichtung (Fusion Bonded Epoxy Coating)

FBE ist eine einschichtige Beschichtung aus Epoxidharzen, die in Pulverform aufgetragen werden. Beim Erhitzen schmilzt das Pulver und bildet eine durchgehende, gut haftende Schicht um die Rohroberfläche. FBE-Beschichtungen werden hauptsächlich als Korrosionsschutz in Umgebungen eingesetzt, in denen die Rohrleitung Wasser, Chemikalien oder Sauerstoff ausgesetzt sein kann.

2. 3LPE-Beschichtung vs. FBE-Beschichtung: Die Unterschiede verstehen

Besonderheit 3LPE-Beschichtung FBE-Beschichtung
Struktur Mehrschichtig (FBE + Kleber + PE) Einschichtige Epoxidbeschichtung
Korrosionsbeständigkeit Hervorragend durch die kombinierte Barriere aus FBE- und PE-Schichten Sehr gut, durch Epoxidschicht
Mechanischer Schutz Hohe Schlagfestigkeit, Abriebfestigkeit und Langlebigkeit Mäßig; anfällig für mechanische Beschädigungen
Betriebstemperaturbereich -40°C bis +80°C -40°C bis +100°C
Anwendungsumgebung Geeignet für raue Umgebungen, einschließlich Offshore- und unterirdischer Pipelines Ideal für vergrabene oder unter Wasser verlegte Rohrleitungen in weniger rauen Umgebungen
Auftragsdicke Normalerweise dicker, aufgrund mehrerer Schichten Typischerweise dünner, einschichtiger Auftrag
Kosten Höhere Anschaffungskosten durch Mehrschichtsystem Wirtschaftlicher, einschichtiger Auftrag
Langlebigkeit Bietet langfristigen Schutz in aggressiven Umgebungen Gut für mäßig bis weniger aggressive Umgebungen

3. Vorteile der 3LPE-Beschichtung

3.1. Überlegener Korrosions- und mechanischer Schutz

Das 3LPE-System bietet eine robuste Kombination aus Korrosionsschutz und mechanischer Haltbarkeit. Die FBE-Schicht sorgt für eine hervorragende Haftung an der Rohroberfläche und fungiert als primäre Barriere gegen Korrosion, während die PE-Schicht zusätzlichen Schutz vor mechanischen Belastungen wie Stößen während der Installation und des Transports bietet.

3.2. Ideal für unterirdische und Offshore-Pipelines

3LPE-Beschichtungen eignen sich besonders gut für Rohrleitungen, die unterirdisch verlegt oder in Offshore-Umgebungen eingesetzt werden. Die äußere Polyethylenschicht ist äußerst abrieb-, chemikalien- und feuchtigkeitsbeständig und eignet sich daher ideal für den Langzeiteinsatz unter rauen Bedingungen.

3.3. Längere Lebensdauer in aggressiven Umgebungen

Mit 3LPE beschichtete Rohrleitungen sind für ihre Langlebigkeit in aggressiven Umgebungen wie Küstengebieten, salzhaltigen Regionen und Standorten bekannt, die anfällig für Bodenbewegungen sind. Der mehrschichtige Schutz gewährleistet Widerstandsfähigkeit gegen eindringende Feuchtigkeit, Bodenverunreinigungen und mechanische Beschädigungen und reduziert so den Bedarf an häufiger Wartung.

4. Vorteile der FBE-Beschichtung

4.1. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Obwohl FBE eine einschichtige Beschichtung ist, bietet es eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in weniger rauen Umgebungen. Die schmelzgebundene Epoxidschicht verhindert äußerst effektiv, dass Feuchtigkeit und Sauerstoff an die Oberfläche des Stahlrohrs gelangen.

4.2. Hitzebeständigkeit

FBE-Beschichtungen haben im Vergleich zu 3LPE eine höhere Betriebstemperaturgrenze und eignen sich daher für Rohrleitungen, die höheren Temperaturen ausgesetzt sind, wie beispielsweise bestimmte Öl- und Gasleitungen. Sie können bei Temperaturen bis zu 100 °C betrieben werden, während bei 3LPE die Obergrenze normalerweise bei 80 °C liegt.

4.3. Geringere Anwendungskosten

Da FBE eine einschichtige Beschichtung ist, ist der Auftragungsprozess weniger komplex und erfordert weniger Materialien als 3LPE. Dies macht FBE zu einer kostengünstigen Lösung für Rohrleitungen in weniger aggressiven Umgebungen, in denen eine hohe Schlagfestigkeit nicht entscheidend ist.

5. 3LPE-Beschichtung vs. FBE-Beschichtung: Welche sollten Sie wählen?

5.1. Wählen Sie 3LPE, wenn:

  • Die Pipeline wird unter rauen Bedingungen vergraben, beispielsweise in Küstenregionen oder Gebieten mit hoher Bodenfeuchtigkeit.
  • Bei der Handhabung und Installation ist ein hoher mechanischer Schutz erforderlich.
  • Voraussetzung sind Langlebigkeit und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen wie Wasser und Chemikalien.
  • Die Rohrleitung ist aggressiven Umgebungen ausgesetzt, in denen maximaler Korrosionsschutz unerlässlich ist.

5.2. Wählen Sie FBE, wenn:

  • Die Pipeline wird bei höheren Temperaturen (bis zu 100 °C) betrieben.
  • Die Rohrleitung wird keinen starken mechanischen Belastungen ausgesetzt und der Korrosionsschutz steht im Vordergrund.
  • Die Anwendung erfordert eine wirtschaftlichere Lösung ohne Kompromisse bei der Korrosionsbeständigkeit.
  • Die Pipeline wird in weniger aggressiven Umgebungen verlegt, beispielsweise in salzarmen Böden oder Gebieten mit gemäßigtem Klima.

6. 3LPE-Beschichtung vs. FBE-Beschichtung: Herausforderungen und Einschränkungen

6.1. Herausforderungen mit 3LPE

  • Höhere Anschaffungskosten: Das Mehrschichtsystem erfordert mehr Materialien und einen komplexeren Auftragungsprozess, was zu höheren Anschaffungskosten führt.
  • Dickere Beschichtung: Dadurch wird zwar die Haltbarkeit erhöht, bei bestimmten Anwendungen kann die dickere Beschichtung jedoch mehr Platz erfordern, insbesondere bei eng begrenzten Rohrleitungsinstallationen.

6.2. Herausforderungen mit FBE

  • Geringere mechanische Festigkeit: FBE-Beschichtungen verfügen nicht über den robusten mechanischen Schutz von 3LPE und sind daher bei Handhabung und Installation anfälliger für Beschädigungen.
  • Feuchtigkeitsaufnahme: Obwohl FBE eine gute Korrosionsbeständigkeit bietet, ist es aufgrund seines einschichtigen Aufbaus mit der Zeit anfälliger für das Eindringen von Feuchtigkeit, insbesondere in aggressiven Umgebungen.

7. Fazit: Die richtige Wahl treffen

Die Wahl zwischen 3LPE- und FBE-Beschichtungen hängt von den spezifischen Bedingungen und Anforderungen der Pipeline ab. 3LPE ist ideal für raue Umgebungen, in denen Langlebigkeit und mechanischer Schutz im Vordergrund stehen, während FBE bietet eine kostengünstige Lösung für Umgebungen, in denen Korrosionsbeständigkeit im Vordergrund steht und die mechanische Belastung mäßig ist.

Durch das Verständnis der Stärken und Schwächen der einzelnen Beschichtungen können Pipeline-Ingenieure fundierte Entscheidungen treffen, um die Lebensdauer, Sicherheit und Leistung ihrer Übertragungssysteme zu maximieren, unabhängig davon, ob diese Öl, Gas oder Wasser transportieren.

3LPE-Beschichtung vs. 3LPP-Beschichtung

3LPE vs. 3LPP: Umfassender Vergleich von Rohrleitungsbeschichtungen

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Einführung

Rohrleitungsbeschichtungen schützen Stahlrohrleitungen vor Korrosion und anderen Umwelteinflüssen. Zu den am häufigsten verwendeten Beschichtungen gehören 3-Schicht-Polyethylen (3LPE) Und 3-lagiges Polypropylen (3LPP) Beschichtungen. Beide Beschichtungen bieten robusten Schutz, unterscheiden sich jedoch in Anwendung, Zusammensetzung und Leistung. Dieser Blog bietet einen detaillierten Vergleich zwischen 3LPE- und 3LPP-Beschichtungen und konzentriert sich dabei auf fünf Schlüsselbereiche: Beschichtungsauswahl, Beschichtungszusammensetzung, Beschichtungsleistung, Konstruktionsanforderungen und Konstruktionsprozess.

1. Auswahl der Beschichtung

3LPE-Beschichtung:
Verwendung: 3LPE wird häufig für Onshore- und Offshore-Pipelines in der Öl- und Gasindustrie verwendet. Es eignet sich besonders für Umgebungen, in denen moderate Temperaturbeständigkeit und hervorragender mechanischer Schutz erforderlich sind.
Temperaturbereich: Die 3LPE-Beschichtung wird typischerweise für Rohrleitungen verwendet, die bei Temperaturen zwischen -40 °C und 80–80 °C betrieben werden.
Kostenbetrachtung: 3LPE ist im Allgemeinen kostengünstiger als 3LPP und daher eine beliebte Wahl für Projekte mit Budgetbeschränkungen, bei denen die Temperaturvoraussetzungen innerhalb des unterstützten Bereichs liegen.
3LPP-Beschichtung:
Verwendung: 3LPP wird bevorzugt in Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt, wie z. B. in Tiefsee-Offshore-Pipelines und Pipelines, die heiße Flüssigkeiten transportieren. Es wird auch in Bereichen eingesetzt, in denen ein hervorragender mechanischer Schutz erforderlich ist.
Temperaturbereich: 3LPP-Beschichtungen können höheren Temperaturen standhalten, typischerweise zwischen -20 °C und 140 °C, und sind daher für anspruchsvollere Anwendungen geeignet.
Kostenbetrachtung: 3LPP-Beschichtungen sind aufgrund ihrer höheren Temperaturbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften teurer, aber für Pipelines, die unter extremen Bedingungen betrieben werden, erforderlich.
Auswahlzusammenfassung: Die Wahl zwischen 3LPE und 3LPP hängt in erster Linie von der Betriebstemperatur der Pipeline, den Umgebungsbedingungen und Budgetüberlegungen ab. 3LPE ist ideal für moderate Temperaturen und kostensensible Projekte, während 3LPP für Hochtemperaturumgebungen bevorzugt wird, in denen ein verbesserter mechanischer Schutz unerlässlich ist.

2. Beschichtungszusammensetzung

3LPE-Beschichtungszusammensetzung:
Schicht 1: Fusion Bonded Epoxy (FBE): Die innerste Schicht bietet eine hervorragende Haftung auf dem Stahlsubstrat und ist die primäre Korrosionsschutzschicht.
Schicht 2: Copolymer-Klebstoff: Diese Schicht verbindet die FBE-Schicht mit der Polyethylen-Deckschicht und sorgt so für eine starke Haftung und zusätzlichen Korrosionsschutz.
Schicht 3: Polyethylen (PE): Die äußere Schicht bietet mechanischen Schutz vor physischen Schäden während Handhabung, Transport und Installation.
3LPP-Beschichtungszusammensetzung:
Schicht 1: Fusion Bonded Epoxy (FBE): Ähnlich wie bei 3LPE dient die FBE-Schicht in 3LPP als primäre Korrosionsschutz- und Haftschicht.
Schicht 2: Copolymer-Klebstoff: Diese Klebeschicht verbindet das FBE mit der Polypropylen-Deckschicht und sorgt so für eine starke Haftung.
Schicht 3: Polypropylen (PP): Die äußere Schicht aus Polypropylen bietet besseren mechanischen Schutz und eine höhere Temperaturbeständigkeit als Polyethylen.
Zusammenfassung der Zusammensetzung: Beide Beschichtungen haben eine ähnliche Struktur mit einer FBE-Schicht, einem Copolymer-Klebstoff und einer äußeren Schutzschicht. Das Material der äußeren Schicht unterscheidet sich jedoch – Polyethylen bei 3LPE und Polypropylen bei 3LPP – was zu Unterschieden in den Leistungsmerkmalen führt.

3. Beschichtungsleistung

3LPE-Beschichtungsleistung:
Temperaturbeständigkeit: 3LPE funktioniert gut in Umgebungen mit gemäßigten Temperaturen, ist aber möglicherweise nicht für Temperaturen über 80 °C geeignet.
Mechanischer Schutz: Die äußere Schicht aus Polyethylen bietet eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen physikalische Beschädigungen und ist daher für Onshore- und Offshore-Pipelines geeignet.
Korrosionsbeständigkeit: Die Kombination aus FBE- und PE-Schichten bietet robusten Korrosionsschutz, insbesondere in feuchten oder nassen Umgebungen.
Chemische Resistenz: 3LPE bietet eine gute Chemikalienbeständigkeit, ist jedoch in Umgebungen mit aggressiver chemischer Belastung im Vergleich zu 3LPP weniger wirksam.
Leistung der 3LPP-Beschichtung:
Temperaturbeständigkeit: 3LPP ist für eine Temperaturbeständigkeit von bis zu 140 °C ausgelegt und eignet sich daher ideal für Rohrleitungen, in denen heiße Flüssigkeiten transportiert werden, oder für Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Mechanischer Schutz: Die Polypropylenschicht bietet hervorragenden mechanischen Schutz, insbesondere bei Offshore-Pipelines in tiefen Gewässern mit höherem Außendruck und höherer physikalischer Belastung.
Korrosionsbeständigkeit: 3LPP bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz, ähnlich wie 3LPE, zeigt jedoch in Umgebungen mit höheren Temperaturen eine bessere Leistung.
Chemische Resistenz: 3LPP verfügt über eine überragende chemische Beständigkeit und eignet sich daher besser für Umgebungen mit aggressiven Chemikalien oder Kohlenwasserstoffen.
Leistungsübersicht: 3LPP übertrifft 3LPE in Umgebungen mit hohen Temperaturen und bietet eine bessere mechanische und chemische Beständigkeit. 3LPE ist jedoch auch bei mittleren Temperaturen und weniger aggressiven Umgebungen äußerst wirksam.

4. Bauliche Anforderungen

3LPE-Konstruktionsanforderungen:
Oberflächenvorbereitung: Die richtige Oberflächenvorbereitung ist für die Wirksamkeit der 3LPE-Beschichtung entscheidend. Die Stahloberfläche muss gereinigt und aufgeraut werden, um die notwendige Haftung für die FBE-Schicht zu erreichen.
Verarbeitungsbedingungen: Die 3LPE-Beschichtung muss in einer kontrollierten Umgebung aufgetragen werden, um die ordnungsgemäße Haftung jeder Schicht sicherzustellen.
Dickenspezifikationen: Die Dicke jeder Schicht ist entscheidend. Die Gesamtdicke beträgt je nach Verwendungszweck der Pipeline normalerweise 1,8 mm bis 3,0 mm.
3LPP-Konstruktionsanforderungen:
Oberflächenvorbereitung: Wie bei 3LPE ist die Oberflächenvorbereitung entscheidend. Der Stahl muss gereinigt werden, um Verunreinigungen zu entfernen, und aufgeraut werden, um eine ordnungsgemäße Haftung der FBE-Schicht zu gewährleisten.
Verarbeitungsbedingungen: Der Applikationsprozess für 3LPP ähnelt dem von 3LPE, erfordert jedoch aufgrund der höheren Temperaturbeständigkeit der Beschichtung häufig eine präzisere Kontrolle.
Dickenspezifikationen: 3LPP-Beschichtungen sind normalerweise dicker als 3LPE, wobei die Gesamtdicke je nach spezifischer Anwendung zwischen 2,0 mm und 4,0 mm liegt.
Zusammenfassung der Bauanforderungen: 3LPE und 3LPP erfordern eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung und kontrollierte Anwendungsumgebungen. 3LPP-Beschichtungen erfordern jedoch im Allgemeinen dickere Schichten, um ihre Schutzeigenschaften zu verbessern.

5. Bauprozess

3LPE-Bauprozess:
Oberflächenreinigung: Das Stahlrohr wird unter anderem durch Strahlen gereinigt, um Rost, Zunder und andere Verunreinigungen zu entfernen.
FBE-Anwendung: Das gereinigte Rohr wird vorgewärmt und die FBE-Schicht wird elektrostatisch aufgetragen, wodurch eine feste Verbindung mit dem Stahl entsteht.
Auftragen der Klebeschicht: Über der FBE-Schicht wird ein Copolymerklebstoff aufgetragen, der das FBE mit der äußeren Polyethylenschicht verbindet.
Auftragen der PE-Schicht: Die Polyethylenschicht wird auf das Rohr extrudiert und bietet mechanischen Schutz und zusätzliche Korrosionsbeständigkeit.
Kühlung und Inspektion: Das beschichtete Rohr wird abgekühlt, auf Defekte untersucht und für den Transport vorbereitet.
3LPP-Bauprozess:
Oberflächenreinigung: Ähnlich wie bei 3LPE wird das Stahlrohr gründlich gereinigt, um die ordnungsgemäße Haftung der Beschichtungsschichten sicherzustellen.
FBE-Anwendung: Die FBE-Schicht wird auf das vorgewärmte Rohr aufgetragen und dient als primäre Korrosionsschutzschicht.
Auftragen der Klebeschicht: Über der FBE-Schicht wird ein Copolymerklebstoff aufgetragen, der eine feste Verbindung mit der Polypropylen-Deckschicht gewährleistet.
PP-Schicht-Auftrag: Die Polypropylenschicht wird durch Extrusion aufgetragen und bietet höchste mechanische Beständigkeit und Temperaturbeständigkeit.
Kühlung und Inspektion: Das Rohr wird gekühlt, auf Defekte untersucht und für den Einsatz vorbereitet.
Zusammenfassung des Bauprozesses: Die Herstellungsverfahren für 3LPE und 3LPP sind ähnlich, für die äußere Schutzschicht werden jedoch unterschiedliche Materialien verwendet. Beide Methoden erfordern eine sorgfältige Kontrolle von Temperatur, Sauberkeit und Schichtdicke, um optimale Leistung zu gewährleisten.

Abschluss

Die Wahl zwischen 3LPE- und 3LPP-Beschichtungen hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Betriebstemperatur, Umgebungsbedingungen, mechanische Belastung und Budget.
3LPE ist ideal für Pipelines, die bei moderaten Temperaturen betrieben werden und bei denen die Kosten eine wichtige Rolle spielen. Es bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Schutz für die meisten Onshore- und Offshore-Anwendungen.
3LPPist dagegen die bevorzugte Wahl für Hochtemperaturumgebungen und Anwendungen, die einen hervorragenden mechanischen Schutz erfordern. Die höheren Kosten sind durch die verbesserte Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen gerechtfertigt.

Um die richtige Beschichtung auszuwählen, müssen Sie die spezifischen Anforderungen Ihres Pipeline-Projekts kennen. Sowohl 3LPE als auch 3LPP haben ihre Stärken und Einsatzmöglichkeiten, und die richtige Wahl gewährleistet langfristigen Schutz und Haltbarkeit für Ihre Pipeline-Infrastruktur.

Einführung von 3LPE-beschichteten Leitungsrohren

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Einführung

Die Grundmaterialien von 3LPE-beschichtete Leitungsrohre Dazu gehören nahtlose Stahlrohre, spiralgeschweißte Stahlrohre und geradnahtgeschweißte Stahlrohre. Dreischichtige Korrosionsschutzbeschichtungen aus Polyethylen (3LPE) werden in der Ölpipeline-Industrie häufig aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, Wasserdampfdurchlässigkeit und mechanischen Eigenschaften verwendet. 3LPE-Korrosionsschutzbeschichtungen sind für die Lebensdauer vergrabener Pipelines von entscheidender Bedeutung. Einige Pipelines aus demselben Material werden jahrzehntelang ohne Korrosion unter der Erde vergraben, während andere nach wenigen Jahren undicht werden. Der Grund dafür ist, dass sie unterschiedliche Beschichtungen verwenden.

Aufbau von 3LPE-beschichteten Leitungsrohren

3PE-Korrosionsschutzbeschichtungen bestehen im Allgemeinen aus drei Schichten: Die erste Schicht besteht aus Epoxidpulver (FBE) >100 µm, die zweite Schicht besteht aus Klebstoff (AD) 170–250 µm und die dritte Schicht besteht aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) 1,8–3,7 mm. Im tatsächlichen Betrieb werden die drei Materialien gemischt und verschmolzen und so verarbeitet, dass sie fest mit dem Stahlrohr verbunden werden und eine hervorragende Korrosionsschutzbeschichtung bilden. Die Verarbeitungsmethoden werden im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: Wickeltyp und Ringdüsenhülsentyp.

Die 3LPE-Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre (dreischichtige Polyethylen-Korrosionsschutzbeschichtung) ist eine neue Art der Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre, die die europäische 2PE-Korrosionsschutzbeschichtung geschickt mit der in Nordamerika weit verbreiteten FBE-Beschichtung kombiniert. Sie ist seit mehr als zehn Jahren international anerkannt und im Einsatz.

Die erste Schicht des korrosionsbeständigen 3LPE-Stahlrohrs besteht aus einer Korrosionsschutzbeschichtung aus Epoxidpulver, die mittlere Schicht besteht aus einem Copolymerklebstoff mit verzweigten Funktionsgruppen und die Oberflächenschicht besteht aus einer Korrosionsschutzbeschichtung aus Polyethylen hoher Dichte.

Die 3LPE-Korrosionsschutzbeschichtung kombiniert die hohe Undurchlässigkeit und die mechanischen Eigenschaften von Epoxidharz und Polyethylen. Bisher wurde sie als die beste Korrosionsschutzbeschichtung mit der besten Leistung der Welt anerkannt und in vielen Projekten eingesetzt.

Vorteile von 3LPE-beschichteten Leitungsrohren

Gewöhnliche Stahlrohre leiden in rauen Einsatzumgebungen unter starker Korrosion, wodurch die Lebensdauer der Stahlrohre verkürzt wird. Die Lebensdauer von korrosionsbeständigen und wärmeisolierten Stahlrohren ist ebenfalls relativ lang, im Allgemeinen etwa 30 bis 50 Jahre, und eine korrekte Installation und Verwendung kann auch die Wartungskosten des Rohrleitungsnetzes senken. Korrosionsbeständige und wärmeisolierte Stahlrohre können auch mit einem Alarmsystem ausgestattet werden, um Leckagefehler im Rohrleitungsnetz automatisch zu erkennen, den Fehlerort genau zu erfassen und automatisch Alarm zu schlagen.

3LPE-Korrosionsschutz- und Wärmedämmstahlrohre haben eine gute Wärmespeicherleistung und der Wärmeverlust beträgt nur 25% des Wärmeverlusts herkömmlicher Rohre. Der langfristige Betrieb kann viele Ressourcen sparen und die Energiekosten erheblich senken. Gleichzeitig ist es immer noch stark wasserdicht und korrosionsbeständig. Es kann direkt unter der Erde oder im Wasser vergraben werden, ohne dass ein separater Graben angelegt werden muss, und die Konstruktion ist außerdem einfach, schnell und umfassend. Die Kosten sind ebenfalls relativ niedrig und es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit unter Niedertemperaturbedingungen und kann auch direkt in gefrorenem Boden vergraben werden.

Anwendung von 3LPE-beschichteten Leitungsrohren

Viele Menschen wissen nur das eine über 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre, aber nicht das andere. Ihre Funktion ist wirklich weitreichend und eignet sich für unterirdische Wasserversorgung und -entwässerung, unterirdisches Sprühen, Über- und Unterdruckbelüftung, Gasextraktion, Sprinkleranlagen und andere Rohrnetze. Abfallschlacke und Rücklaufwassertransportleitungen für Prozesswasser in Wärmekraftwerken. Sie eignen sich hervorragend für Wasserversorgungsleitungen von Anti-Sprüh- und Wassersprühsystemen. Kabelschutzhüllen für Strom, Kommunikation, Straßen usw. Sie eignen sich für die Wasserversorgung von Hochhäusern, Wärmekraftwerksrohrnetze, Wasserwerke, Gastransport, unterirdische Wassertransporte und andere Rohrleitungen. Ölpipelines, chemische und pharmazeutische Industrie, Druck- und Färbeindustrie, Abwasserbehandlungsabflussrohre, Abwasserrohre und Korrosionsschutzprojekte für biologische Pools. Man kann sagen, dass 3LPE-Korrosionsschutzstahlrohre bei der aktuellen Anwendung und beim Bau von landwirtschaftlichen Bewässerungsrohren, Tiefbrunnenrohren, Drainagerohren und anderen Rohrnetzen unverzichtbar sind. Ich glaube, dass durch die Erweiterung der Technologie in Zukunft noch brillantere Erfolge erzielt werden.

Wenn Sie eine Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre benötigen, wie z. B. 3LPE/FBE/3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) beschichtete Stahlrohre usw., wenden Sie sich bitte an [email protected].