Future Energy Steel ist auf die Herstellung von 3LPP-beschichteten Rohren gemäß DIN 30678, NF A49-721-1 oder ISO 21809-1 spezialisiert. 3LPP, auch Dreischicht-Polypropylen genannt, bietet überragende Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit und ist ideal für Öl-, Gas- und Wasserpipelines. Das dreischichtige Beschichtungssystem besteht aus einer Epoxidgrundierung, einer Klebeschicht und einer äußeren Schicht aus hochdichtem Polypropylen. Diese Beschichtung gewährleistet hervorragenden mechanischen Schutz und UV-Beständigkeit und ist für raue Umgebungen geeignet. Sie wird häufig in Onshore- und Offshore-Pipelines, Trinkwassersystemen und industriellen Anwendungen verwendet. Die 3LPP-Beschichtung verlängert die Lebensdauer der Rohre erheblich und macht sie zu einer kostengünstigen Lösung für verschiedene Infrastrukturprojekte. Wenn Sie Unterstützung beim Korrosionsschutz benötigen, kontaktieren Sie uns bitte unter [email protected].

FAQs

Was ist ein 3LPP-beschichtetes Rohr?

Mit 3LPP (dreischichtiges Polypropylen) beschichtete Rohre sind Rohre, die für höhere Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit in anspruchsvollen Umgebungen konzipiert sind. Die Beschichtung besteht aus drei unterschiedlichen Schichten:

  1. Epoxidgrundierung: Die erste Schicht ist eine Epoxidgrundierung, die eine ausgezeichnete Haftung auf der Rohroberfläche bietet und als Schutzbarriere gegen Korrosion dient.
  2. Polypropylen-Klebeschicht: Die zweite Schicht ist ein Polypropylenklebstoff, der die Epoxidgrundierung mit der abschließenden Außenschicht verbindet und so eine starke und stabile Haftung gewährleistet.
  3. Außenschicht aus Polypropylen: Die dritte Schicht besteht aus hochdichtem Polypropylen (PP), das hervorragenden mechanischen Schutz sowie Beständigkeit gegen Umwelt- und chemische Einflüsse bietet.

Dieses mehrschichtige Beschichtungssystem wurde entwickelt, um die Leistung und Lebensdauer von Rohren zu verbessern, insbesondere in rauen oder korrosiven Umgebungen.

Was sind die Vorteile von 3LPP-beschichteten Rohren?

Mit 3LPP beschichtete Rohre bieten mehrere wesentliche Vorteile:

  1. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Die Kombination aus Epoxidgrundierung und Polypropylenschichten sorgt für eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer des Rohrs.
  2. Überlegener mechanischer Schutz: Die äußere Polypropylenschicht bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Stöße, Abrieb und mechanische Beschädigungen und gewährleistet die Integrität des Rohrs während der Handhabung und des Betriebs.
  3. Chemische Resistenz: Das Beschichtungssystem ist beständig gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien und eignet sich daher für den Transport unterschiedlicher Stoffe, auch aggressiver Chemikalien.
  4. Hohe Temperaturbeständigkeit: Polypropylen hat im Vergleich zu einigen anderen Beschichtungen eine höhere Temperaturtoleranz, was die Leistung des Rohrs bei Hochtemperaturanwendungen verbessert.
  5. Geringer Wartungsaufwand: Die Haltbarkeit der Beschichtung verringert den Bedarf an häufiger Wartung, was über die Lebensdauer des Rohrs zu Kosteneinsparungen führt.

Was sind die Anwendungen von 3LPP-beschichteten Rohren?

Aufgrund ihrer Langlebigkeit und Schutzeigenschaften werden 3LPP-beschichtete Rohre in verschiedenen anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt. Zu den üblichen Anwendungen gehören:

  1. Öl- und Gaspipelines: Für den Transport von Rohöl, Erdgas und anderen Kohlenwasserstoffen, insbesondere in Umgebungen, die anfällig für Korrosion und mechanische Beanspruchung sind.
  2. Chemikalientransport: Geeignet für Rohrleitungen, die Chemikalien und andere korrosive Materialien transportieren, bei denen die Beständigkeit gegen chemische Angriffe von entscheidender Bedeutung ist.
  3. Wasser- und Abwassersysteme: Wird in kommunalen und industriellen Wasser- und Abwassersystemen verwendet, wo Korrosion und Umweltfaktoren eine Herausforderung darstellen.
  4. Industrielle Anwendungen: In industriellen Umgebungen, in denen Rohrleitungen rauen Bedingungen ausgesetzt sind und einen robusten Schutz benötigen.
  5. Infrastrukturprojekte: Zur Verwendung in Hoch- und Tiefbauprojekten, einschließlich unterirdischer und oberirdischer Installationen.

Was ist der Arbeitstemperaturbereich von 3LPP-beschichteten Rohren?

Der Betriebstemperaturbereich von 3LPP-beschichteten Rohren reicht im Allgemeinen von etwa -20 °C bis +110 °C (-4 °F bis 230 °F). Der genaue Temperaturbereich kann jedoch je nach spezifischer Zusammensetzung der Beschichtung und den Empfehlungen des Herstellers variieren. Genaue Temperaturgrenzen und Leistungsmerkmale finden Sie im Produktdatenblatt oder beim Hersteller.

Zugehörige Standard-Spezifikationen für 3LPE- und 3LPP-Beschichtungen

CSA Z245.21 Äußere Polyethylenbeschichtung für Rohre
DIN 30670-1 Polyethylen-Ummantelungen von Stahlrohren und Formstücken – Teil 1: Anforderungen und Prüfungen an werkseitig aufgebrachte extrudierte Ummantelungen
SHELL DEP 31.40.30.31-Gen. Äußere Polyethylen- und Polypropylen-Ummantelung für Leitungsrohre (Änderungen/Ergänzungen zu ISO 21809-1)
BP GIS 06-403 Anwendung einer dreischichtigen, schmelzverbundenen Epoxid-Polyethylen-Beschichtung und eines dreischichtigen Polypropylen-Beschichtungssystems für Leitungsrohre
DNV-RP-F106 Werkseitig aufgebrachte äußere Rohrleitungsbeschichtungen zum Korrosionsschutz
ISO 21809-1 Erdöl- und Erdgasindustrie – Außenbeschichtungen für erdverlegte oder unter Wasser verlegte Rohrleitungen in Rohrleitungstransportsystemen – Teil 1: Polyolefinbeschichtungen (3-Schicht-PE und 3-Schicht-PP)
IPS-G-TP-335 Material- und Konstruktionsnorm für Dreischicht-Polyethylen-Beschichtungssystem
DIN30678 Polypropylen-Ummantelungen von Stahlrohren und Formstücken – Teil 1: Anforderungen und Prüfungen für werkseitig aufgebrachte extrudierte Ummantelungen
EN 10286 Stahlrohre und Formstücke für Onshore- und Offshore-Pipelines – Äußere dreischichtige Beschichtungen auf Basis extrudierten Polypropylens.
09-SAMSS-114 Im Werk aufgebrachte extrudierte, dreischichtige Außenbeschichtungen aus Polypropylen für Leitungsrohre
NF A49-721-1 Erdöl- und Erdgasindustrie – Außenbeschichtungen für erdverlegte oder unter Wasser verlegte Rohrleitungen in Rohrleitungstransportsystemen – Teil 1: Polyolefinbeschichtungen (3-Schicht-PE und 3-Schicht-PP)