ISO 21809-1 3-Schicht Polypropylen (3LPP) beschichtetes Leitungsrohr

ISO 21809-1 3-Schicht Polypropylen (3LPP) beschichtetes Leitungsrohr

Unser 3-Schicht-Polypropylen-beschichtetes (3LPP) Rohr nach ISO 21809-1 wurde entwickelt, um die anspruchsvollen Anforderungen der internationalen Norm ISO 21809-1 für Beschichtungen von Rohren und Armaturen für Pipelines in der Erdöl- und Erdgasindustrie zu erfüllen. Die 3LPP-Beschichtung besteht aus drei Schichten: einer inneren Schicht aus aufgeschmolzenem Epoxid, einer mittleren Klebstoffschicht und einer äußeren Schicht aus Polypropylen. Diese einzigartige dreischichtige Struktur bietet hervorragenden Schutz gegen Korrosion, Abrieb und chemische Schäden. Die Beschichtung weist außerdem eine hohe Flexibilität auf, wodurch sie für eine breite Palette von Pipeline-Anwendungen geeignet ist, einschließlich solcher mit komplexen Biegungen und Kurven. Unser 3LPP-beschichtetes Rohr nach ISO 21809-1 wird häufig für den Transport von Öl-, Gas- und petrochemischen Produkten sowie auf Offshore-Plattformen und bei landgestützten Infrastrukturprojekten verwendet. Mit seinen hervorragenden Leistungsmerkmalen gewährleistet unser 3LPP-beschichtetes Rohr einen zuverlässigen Betrieb, geringere Wartungskosten und eine längere Lebensdauer des Pipeline-Systems.

Spezifikationen

Standard	ISO 21809-1 3-Schicht Polypropylen (3LPP) beschichtetes Leitungsrohr
Angewandte Stahl-Servicerohre	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Verarbeitungsfähigkeit	Außendurchmesser: 38 mm – 1620 mm; Breite: 2 mm – 30 mm
Länge	6-18 Min.
Oberflächenvorbereitung	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Beschichtungsaufbau	Erste Schicht: Epoxid-Grundschicht; Zweite Schicht: Klebeschicht; Dritte Schicht: Schicht aus hochdichtem Polypropylen
Verpackung	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Technik	Beschichtet auf nahtlosen/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE-Leitungsrohren
Servicezustand	Konstruktiver Arbeitstemperaturbereich: -40 °C bis +120 °C; alkalischer oder saurer Betrieb
Herkunftsort	In China hergestellt
Mindestbestellmenge	Abhängig von der Bestellmenge
Transport	Eisenbahn, auf dem Seeweg

Beschichtungsklassen und Auslegungstemperaturbereiche

Beschichtungsklasse	Deckschichtmaterial	-40°C	-20°C	0°C	+20°C	+40°C	+60°C	+80°C	+100°C	+120°C
A	aus LDPE			X	X	X	X
B	aus MDPE, HDPE		X	X	X	X	X	X
C*	PP					X	X	X	X	X
* Bei Installation und Transport bei Temperaturen unter 0°C kann es zu mechanischen Schäden kommen.

Minimale Gesamtbeschichtungsdicke

Pm (kg/m)	Klasse A1	Klasse A2	Klasse A3	Klasse B1	Klasse B2	Klasse B3	Klasse C1	Klasse C2	Klasse C3
Pm​≤15	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3	1.3	1.7	2.1
15＜Pm≤50	2	2.4	3	1.5	2.1	2.7	1.5	1.9	2.4
50＜Pm≤130	2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1	1.8	2.3	2.8
130＜Pm≤300	2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5	2.2	2.5	3.2
Pm＞300	3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2	2.5	3	3.8

Beschichtungsleistung

Wesentliches Merkmal	Leistung								Technische Daten
Gesamtbeschichtungsdicke	Uhr	Einheit	Werte						ISO 21809-1:2018
			Klasse a			Klasse b
			A1	A2	A3	B1	B2	B3
	Pm​≤15	Kg/m	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3
	15＜Pm≤50		2	2.4	3	1.5	2.1	2.7
	50＜Pm≤130		2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1
	130＜Pm≤300		2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5
	Pm＞300		3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2
	Temperatur	Einheit	Klasse a			Klasse b
Zugbremse	bei 23°C±3°C	%	400			400
Spannung bei Streckgrenze	bei 23°C±3°C	MPa	10,0			15,0
Kontinuität	–	–	Frei von Defekten und Diskontinuitäten, Delaminationen, Trennungen und Fehlstellen
Vertiefung	bei 23°C±3°C	mm	≤0,3			≤0,2
	bei maximaler Auslegungstemperatur		≤0,4			≤0,4
Schlagfestigkeit	bei 23°C±3°C	J/mm	>5			>7
Schälfestigkeit	bei 23°C	N/mm	≥10			≥18
	bei 60°C		≥2,0			–
	bei 80°C		–			≥5,0
△Tg	–	℃	-3,0℃≤ △Tg≤+3,0°C
Produktstabilität beim Auftragen des PE-Deckschichtverfahrens	–	%	△MFR≤20
Kathodische Entbindung	bei 23°C/28d; -1,38V	mm	≤5,0
	bei 65°C/28d; -1,38V		≤4,0
Flexibilität	–	Grad pro Rohrlängendurchmesser	Keine Rissbildung bei einem Winkel von 2,0° je Rohrdurchmesserlänge
Beständigkeit gegen heißes Wasser	–	mm	Durchschnitt ≤ 2,0 und Maximum ≤ 3,0
UV-Beständigkeit	–	%	△MFR≤35			△MFR≤35
Rohdichte der PE-Beschichtung	–	g/cm'	≥0,930			≥0,940

3LPE-Beschichtung Produktionsprozess

Anwendungen von ISO 21809-1 3-Schicht-Polypropylen (3LPP) beschichteten Leitungsrohren

ISO 21809-1 legt Anforderungen an Stahlrohre mit dreischichtiger Polypropylen-Beschichtung (3LPP) fest, die hervorragenden Korrosionsschutz und mechanische Beständigkeit bieten. Die 3LPP-Beschichtung eignet sich besonders für Umgebungen mit hoher mechanischer Beanspruchung und erhöhten Temperaturen.

Öl-und Gasindustrie:
Fernleitungsrohrleitungen: Transport von Rohöl, Erdgas und raffinierten Erdölprodukten über weite Entfernungen von den Produktionsstandorten zu Raffinerien und Vertriebszentren.
Unterwasserpipelines: Unterwasserpipelines für die Offshore-Erdöl- und Erdgasexploration und -produktion mit überragender Beständigkeit gegen hohen Druck und hohe Temperaturen.
Fließleitungen und Steigleitungen: Werden auf Offshore-Plattformen zum Transport von Öl und Gas vom Meeresboden zu den Oberflächenanlagen verwendet.

Umgebungen mit hohen Temperaturen:
Dampfinjektionsleitungen: Rohrleitungen, die bei Verfahren zur verbesserten Ölgewinnung wie beispielsweise Dampfinjektion verwendet werden, bei denen die Temperaturen erheblich höher sind.
Warmwasserleitungen: Transport von Warmwasser für Industrieprozesse oder Fernwärmesysteme.

Wasserversorgungssysteme:
Trinkwasserleitungen: Verteilung des Trinkwassers von Aufbereitungsanlagen zum Verbraucher, insbesondere in Gebieten mit aggressiven Bodenverhältnissen.
Bewässerungspipelines: Transport von Wasser für landwirtschaftliche Zwecke, insbesondere in Regionen mit hohen Umgebungstemperaturen.

Industrielle Anwendungen:
Chemische und petrochemische Anlagen: Transport von Chemikalien, Petrochemikalien und anderen Industrieflüssigkeiten, bei denen hohe Temperaturen und mechanische Beständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Schlammpipelines: Transport abrasiver Materialien wie Bergbauschlämme, Gewährleistung der Beständigkeit gegen Abrieb und chemische Einflüsse.

Infrastrukturprojekte:
Städtische und ländliche Infrastruktur: Rohre, die in kommunalen Wasserversorgungs- und Abwassersystemen verwendet werden, bieten langfristige Haltbarkeit in aggressiven Umgebungen.
Kraftwerke: Rohrleitungen für Kühlwasser und andere Versorgungseinrichtungen, insbesondere in Hochtemperaturgebieten.

Meeres- und Küstenumgebungen:
Hafen- und Dockinstallationen: Pipelines, die Meerwasser und rauen Küstenbedingungen ausgesetzt sind, bieten verbesserten Schutz gegen Korrosion und mechanische Schäden.
Entsalzungsanlagen: Transport von Meerwasser zu und von Entsalzungsanlagen, wobei eine hohe Beständigkeit gegenüber salzhaltigen Umgebungen erforderlich ist.

Lagerhäuser:
Tanklager: Rohrleitungen, die Lagertanks für verschiedene Flüssigkeiten und Gase verbinden und hohen mechanischen Belastungen und Temperaturschwankungen standhalten.