Was ist eine Fusion Bond Epoxy/FBE-Beschichtung für Stahlrohre?

Mit Fusion Bonded Epoxy (FBE) beschichtete Leitungsrohre

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Unter korrosionsbeständigen Stahlrohren versteht man Stahlrohre, die mithilfe einer Korrosionsschutztechnologie verarbeitet werden und Korrosionserscheinungen, die während des Transports und der Verwendung durch chemische oder elektrochemische Reaktionen verursacht werden, wirksam verhindern oder verlangsamen können.
Korrosionsbeständige Stahlrohre werden hauptsächlich in den Bereichen Erdöl, Chemie, Erdgas, Wärme, Abwasserbehandlung, Wasserquellen, Brücken, Stahlkonstruktionen und anderen Rohrleitungsbaubereichen eingesetzt. Häufig verwendete Korrosionsschutzbeschichtungen umfassen 3PE-Beschichtung, 3PP-Beschichtung, FBE-Beschichtung, Polyurethanschaum-Isolierbeschichtung, flüssige Epoxidbeschichtung, Epoxid-Kohlenteerbeschichtung usw.

Was ist Korrosionsschutzbeschichtung aus aufgeschmolzenem Epoxidpulver (FBE)?

Schmelzgebundenes Epoxidpulver (FBE) ist eine Art Feststoff, der als Träger durch Luft transportiert und verteilt und auf die Oberfläche vorgewärmter Stahlprodukte aufgetragen wird. Durch Schmelzen, Nivellieren und Aushärten entsteht eine gleichmäßige Korrosionsschutzbeschichtung, die bei hohen Temperaturen entsteht. Die Beschichtung hat die Vorteile einer einfachen Handhabung, keiner Verschmutzung, guter Schlagfestigkeit, Biegefestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. Epoxidpulver ist eine duroplastische, ungiftige Beschichtung, die nach dem Aushärten eine Beschichtung mit hochmolekularer, vernetzter Struktur bildet. Es verfügt über hervorragende chemische Korrosionsschutzeigenschaften und hohe mechanische Eigenschaften, insbesondere die beste Verschleißfestigkeit und Haftung. Es ist eine hochwertige Korrosionsschutzbeschichtung für unterirdische Stahlpipelines.

Klassifizierung von geschmolzenen Epoxidpulverbeschichtungen:

1) Je nach Verwendungsmethode kann es unterteilt werden in: FBE-Beschichtung innerhalb des Rohrs, FBE-Beschichtung außerhalb des Rohrs und FBE-Beschichtung innerhalb und außerhalb des Rohrs. Die äußere FBE-Beschichtung wird in eine einschichtige FBE-Beschichtung und eine zweischichtige FBE-Beschichtung (DPS-Beschichtung) unterteilt.
2) Je nach Verwendungszweck kann es unterteilt werden in: FBE-Beschichtung für Öl- und Erdgaspipelines, FBE-Beschichtung für Trinkwasserpipelines, FBE-Beschichtung für Feuerlöschpipelines, Beschichtung für antistatische Belüftungspipelines in Kohlebergwerken, FBE-Beschichtung für Chemiepipelines, FBE-Beschichtung für Ölbohrrohre, FBE-Beschichtung für Rohrverbindungsstücke usw.
3) Je nach Aushärtungsbedingungen kann es in zwei Typen unterteilt werden: Schnellhärtung und normale Aushärtung. Die Aushärtungsbedingungen von schnellhärtendem Pulver liegen im Allgemeinen bei 230 °C/0,5 bis 2 Minuten. Es wird hauptsächlich für das Außensprühen oder dreischichtige Korrosionsschutzstrukturen verwendet. Aufgrund der kurzen Aushärtungszeit und der hohen Produktionseffizienz ist es für den Fließbandbetrieb geeignet. Die Aushärtungsbedingungen von normalem Aushärtungspulver liegen im Allgemeinen bei über 230 °C/5 Minuten. Aufgrund der langen Aushärtungszeit und der guten Nivellierung der Beschichtung ist es für das In-Pipe-Sprühen geeignet.

Dicke der FBE-Beschichtung

300-500um

Dicke der DPS-Beschichtung (Doppelschicht-FBE)

450-1000um

Beschichtungsqualität

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 usw.

Verwenden

Korrosionsschutz für Land- und Unterwasserpipelines

Vorteile

Ausgezeichnete Klebekraft

Hoher Isolationswiderstand

Antialterung

Anti-Kathoden-Stripping

Gegen hohe Temperaturen

Resistenz gegen Bakterien

Kleiner Kathodenschutzstrom (nur 1-5 uA/m2)

 

Aussehen

 Leistungsindex Testmethode
Thermische Eigenschaften Oberfläche glatt, Farbe gleichmäßig, keine Blasen, Risse und Feiertage                                                       Visuelle Inspektion

24h oder 48h kathodische Ablösung (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Thermische Eigenschaften (Bewertung von)

1-4

Querschnittsporosität (Bewertung von)

 1-4
3 Grad Celsius Flexibilität (Bestellung angegebene Mindesttemperatur + 3 Grad Celsius

Keine Spur

1,5 J Stoßfestigkeit (-30 Grad Celsius)

 Keine Ferien
24h Haftung(Bewertung von)

1-3

Durchschlagsspannung (MV/m)

 ≥30
Massenwiderstand (Ωm)

≥1*1013

Korrosionsschutzmethode für aufgeschmolzenes Epoxidpulver:

Die wichtigsten Methoden sind elektrostatisches Spritzen, thermisches Spritzen, Saugen, Wirbelbett, Walzenbeschichtung usw. Im Allgemeinen werden zum Beschichten von Rohrleitungen das Reibungs-Elektrospritzverfahren, das Saugverfahren oder das thermische Spritzverfahren verwendet. Diese verschiedenen Beschichtungsverfahren haben eine gemeinsame Eigenschaft: Vor dem Spritzen muss das Werkstück auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt werden. Das geschmolzene Pulver muss in Kontakt kommen, d. h., die Wärme muss den Film weiter fließen lassen, damit er die gesamte Oberfläche des Stahlrohrs, insbesondere die Hohlräume auf der Oberfläche des Stahlrohrs, flach bedeckt und auf beiden Seiten des Schweißvorgangs eine Brücke bildet, die sich eng mit der Beschichtung und dem Stahlrohr verbindet, um Poren zu minimieren, und das Aushärten muss innerhalb der vorgeschriebenen Zeit erfolgen. Der letzte Verfestigungsprozess wird durch Wasserkühlung beendet.

API 5CT-Standard-Nahtloses Stahlmantelrohr für Erdölbohrungen

API 5CT-Futterrohr für Bohrdienste

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Bei der Öl- und Gasexploration ist die Gewährleistung der strukturellen Integrität eines Bohrlochs eine der wichtigsten Aufgaben. API 5CT-Mantelrohre spielen in diesem Prozess eine zentrale Rolle, indem sie strukturelle Unterstützung bieten und das Einstürzen des Bohrlochs verhindern, verschiedene Schichten unterirdischer Formationen isolieren und das Bohrloch vor äußerer Verschmutzung schützen. Diese Rohre sind so konzipiert und hergestellt, dass sie den strengen Anforderungen des Bohrdienstes gerecht werden, bei dem raue Umgebungen und extreme Drücke üblich sind.

Dieser Blogbeitrag bietet einen umfassenden Leitfaden zu API 5CT-Verrohrungsrohren und behandelt deren Design, Vorteile, Anwendungen, Güteklassen und wichtige Überlegungen zur Auswahl des richtigen Verrohrungsrohrs für Bohrdienstleistungen. Er ist besonders wertvoll für Öl- und Gasfachleute, die die Rolle von Verrohrungsrohren für die Integrität und Leistung von Bohrlöchern verstehen möchten.

Was ist ein API 5CT-Futterrohr?

API 5CT ist eine Spezifikation, die von der Amerikanisches Erdölinstitut (API) der den Standard für Futterrohre und Rohre definiert, die in Öl- und Gasbohrungen verwendet werden. API 5CT-Futterrohre sind Stahlrohre, die während Bohrarbeiten in ein Bohrloch eingesetzt werden. Sie erfüllen mehrere wichtige Zwecke, darunter:

  • Unterstützung des Bohrlochs: Futterrohre verhindern das Einstürzen des Bohrlochs, insbesondere in weichen Formationen oder Hochdruckzonen.
  • Isolierung unterschiedlicher geologischer Schichten: Diese Rohre dichten den Brunnen gegenüber wasserführenden Formationen ab und verhindern so die Verunreinigung von Süßwasserleitern.
  • Schutz des Brunnens vor äußerem Druck: Futterrohre schützen das Bohrloch vor den extremen Drücken, die während Bohr-, Produktions- und Injektionsvorgängen auftreten.
  • Bereitstellung eines Pfads für Produktionsrohre: Sobald die Bohrung abgeschlossen ist, dienen die Verrohrungen als Führung für die Produktionsrohre, mit denen Öl und Gas aus der Lagerstätte gefördert wird.

Die API 5CT-Spezifikation definiert verschiedene Güteklassen, Materialeigenschaften, Prüfverfahren und Abmessungen, um sicherzustellen, dass Futterrohre den anspruchsvollen Anforderungen des Bohrdienstes gerecht werden.

Hauptmerkmale und Vorteile von API 5CT-Mantelrohren

1. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit

API 5CT-Verrohrungsrohre werden aus hochfesten Stahllegierungen hergestellt, die extremen Drücken und anspruchsvollen Bohrlochbedingungen standhalten. Diese Festigkeit stellt sicher, dass die Rohre das Gewicht der darüber liegenden Formationen tragen können und gleichzeitig die Integrität des Bohrlochs erhalten bleibt.

2. Korrosionsbeständigkeit

Futterrohre sind häufig korrosiven Flüssigkeiten wie Bohrschlämmen, Formationswasser und Kohlenwasserstoffen ausgesetzt. Um die Rohre vor Korrosion zu schützen, werden viele Typen von API 5CT-Futterrohren mit korrosionsbeständigen Beschichtungen oder Materialien hergestellt, wie z. B. H2S-beständig Stähle für Sauergasbohrungen. Diese Beständigkeit trägt zur Verlängerung der Lebensdauer der Bohrung bei und verringert das Risiko eines Versagens der Verrohrung aufgrund von Korrosion.

3. Vielseitigkeit bei unterschiedlichen Bohrlochbedingungen

API 5CT-Verrohrungsrohre sind in verschiedenen Güteklassen und Stärken erhältlich und eignen sich daher für unterschiedliche Bohrlochtiefen, Drücke und Umweltbedingungen. Ob für einen flachen Bohrlochboden oder einen tiefen Offshore-Bohrlochboden – es gibt ein API 5CT-Verrohrungsrohr, das für die spezifischen Herausforderungen der Anwendung ausgelegt ist.

4. Verbesserte Sicherheit und Bohrlochintegrität

Bohrrohre spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Bohrlochintegrität, indem sie eine sichere Barriere zwischen dem Bohrloch und den umgebenden Formationen bilden. Richtig installierte Bohrrohre helfen dabei, Blowouts, Bohrlocheinstürze und Flüssigkeitskontamination zu verhindern und gewährleisten so die Sicherheit des Bohrpersonals und der Umwelt.

5. Einhaltung strenger Industriestandards

Die API 5CT-Spezifikation stellt sicher, dass Futterrohre strenge Industriestandards für mechanische Eigenschaften, chemische Zusammensetzung und Maßtoleranzen erfüllen. Diese Rohre werden strengen Tests unterzogen, darunter Zugfestigkeitsprüfungen, hydrostatische Druckprüfungen und zerstörungsfreie Prüfungen, um sicherzustellen, dass sie die hohen Standards erfüllen, die für die Öl- und Gasförderung erforderlich sind.

API 5CT-Klassen und ihre Anwendungen

Die API 5CT-Spezifikation umfasst mehrere Sorten von Bohrrohren, die jeweils für unterschiedliche Bohrumgebungen und Bohrlochbedingungen ausgelegt sind. Zu den am häufigsten verwendeten Sorten gehören:

1. J55

  • Anwendung: J55-Verrohrungsrohre werden häufig in flachen Bohrlöchern verwendet, in denen Druck und Temperatur relativ niedrig sind. Sie werden häufig in Öl-, Gas- und Wasserbohrungen verwendet.
  • Hauptmerkmale: J55 ist kostengünstig und bietet ausreichend Festigkeit für Anwendungen in flachen Bereichen. Es ist jedoch nicht für stark korrosive Umgebungen oder tiefere Brunnen mit hohem Druck geeignet.

2. K55

  • Anwendung: K55 ist J55 ähnlich, weist jedoch eine etwas höhere Festigkeit auf. Daher ist es für ähnliche Anwendungen geeignet, bietet jedoch eine verbesserte Leistung bei höherem Druck.
  • Hauptmerkmale: Diese Qualität wird häufig in Bohrlöchern mit mäßiger Tiefe und mittlerem Druck verwendet, insbesondere bei Bohrvorgängen an Land.

3. N80

  • Anwendung: N80-Verrohrungsrohre werden in tieferen Bohrlöchern mit mittleren bis hohen Drücken und Temperaturen verwendet. Sie werden häufig in Öl- und Gasbohrungen eingesetzt, die eine erhöhte Festigkeit erfordern.
  • Hauptmerkmale: N80 bietet eine ausgezeichnete Zugfestigkeit und ist bruchfester als niedrigere Güteklassen, wodurch es sich ideal für anspruchsvollere Bohrbedingungen eignet.

4. L80

  • Anwendung: L80 ist eine saure Servicequalität, die in Bohrlöchern verwendet wird, die Schwefelwasserstoff (H2S), ein ätzendes und giftiges Gas, produzieren. Diese Qualität ist so konzipiert, dass sie sauren Gasumgebungen standhält, ohne dass es zu Spannungsrissen durch Sulfid kommt.
  • Hauptmerkmale: L80 ist korrosionsbeständig und verfügt über eine hohe Streckgrenze, wodurch es sich für Tiefbrunnen und Sauergasumgebungen eignet.

5. P110

  • Anwendung: P110-Verrohrungsrohre werden in tiefen Hochdruckbohrungen verwendet, bei denen die Festigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Diese Güteklasse wird häufig in Offshore- und tiefen Onshore-Bohrungen eingesetzt.
  • Hauptmerkmale: P110 bietet eine hohe Zugfestigkeit und Beständigkeit gegenüber Hochdruckumgebungen und ist daher für extreme Bohrbedingungen geeignet.

Jede Güteklasse verfügt über spezifische Eigenschaften, die den einzigartigen Herausforderungen unterschiedlicher Bohrlochbedingungen gerecht werden. Die Wahl der richtigen Güteklasse ist entscheidend für die Bohrlochintegrität und den Betriebserfolg.

API 5CT-Standard-Nahtloses Stahlmantelrohr für Erdölbohrungen

Wichtige Überlegungen bei der Auswahl von API 5CT-Mantelrohren

1. Brunnentiefe und -druck

Einer der wichtigsten Faktoren bei der Auswahl eines Futterrohrs ist die Tiefe des Bohrlochs und der in dieser Tiefe auftretende Druck. Tiefere Bohrlöcher erfordern Futterrohrmaterialien mit höherer Festigkeit, wie z. B. N80 oder P110, um dem erhöhten Druck und Gewicht der darüber liegenden Formationen standzuhalten.

2. Korrosionspotential

Wenn aus der Bohrung voraussichtlich Sauergas oder andere korrosive Flüssigkeiten gefördert werden, muss für das Bohrrohr unbedingt eine Qualität gewählt werden, die gegen Schwefelwasserstoff (H2S) und andere korrosive Elemente beständig ist. L80 wird häufig für Sauergasbohrungen verwendet, während J55 Und K55 eignen sich für Brunnen mit geringerem Korrosionsrisiko.

3. Temperatur und Umgebungsbedingungen

Für Bohrungen in Hochtemperaturumgebungen, wie Geothermiebohrungen oder tiefe Öl- und Gasbohrungen, werden Futterrohre benötigt, die extremer Hitze standhalten. Hochfeste Werkstoffe wie P110 werden in diesen Situationen häufig verwendet, um Widerstand gegen Wärmeausdehnung und Materialermüdung zu bieten.

4. Kosten und Verfügbarkeit

Die Auswahl der Mantelrohre hängt auch von Kostenüberlegungen ab. Niedrigere Qualitäten wie J55 Und K55 sind kostengünstiger und für flache Brunnen geeignet, während höhere Qualitäten wie P110 sind teurer, aber für tiefere Hochdruckbohrungen notwendig. Bei der Auswahl von Bohrrohren ist ein ausgewogenes Verhältnis von Kosten und Leistung entscheidend.

5. Gelenkverbindungen

API 5CT-Mantelrohre können mit verschiedenen Arten von Gewindeverbindungen ausgestattet werden, wie zum Beispiel Mit Gewinde versehene und gekoppelte Strebepfeiler (BTC) Und Premium-Gewinde. Die Wahl der Verbindung hängt von der spezifischen Bohrlochkonstruktion und den Betriebsanforderungen ab. In Bohrlöchern mit hohen Drehmoment- oder Biegebelastungen werden häufig Hochleistungsverbindungen benötigt.

Die Rolle des API 5CT-Gehäuses bei Bohrvorgängen

1. Oberflächengehäuse

Die Oberflächenverrohrung ist die erste Verrohrungskette, die nach Beginn der Bohrung in den Brunnen gesetzt wird. Ihr Hauptzweck besteht darin, Süßwasseraquifere vor Verunreinigungen zu schützen, indem sie vom Bohrloch isoliert werden. J55 Und K55 werden häufig für die Oberflächenverrohrung von flachen Bohrlöchern verwendet.

2. Zwischengehäuse

Zwischenverrohrungen werden in Bohrlöchern mit tieferen Formationen verwendet, um zusätzliche Unterstützung und Schutz zu bieten. Diese Verrohrungsstränge isolieren Problemzonen, wie beispielsweise Hochdruckgaszonen oder instabile Formationen. N80 oder L80 Güten können für Zwischenverrohrungen in Bohrlöchern mit höherem Druck und korrosiven Bedingungen verwendet werden.

3. Produktionsgehäuse

Das Förderrohr ist die letzte Verrohrungskette, die in die Bohrung eingesetzt wird. Durch dieses Rohr werden Kohlenwasserstoffe gefördert. Das Förderrohr muss stark genug sein, um dem Druck und den mechanischen Belastungen während der Förderung standzuhalten. P110 wird häufig in tiefen Hochdruckbohrungen zur Produktionsverrohrung verwendet.

Prüfung und Qualitätskontrolle für API 5CT-Mantelrohre

Um die Integrität und Zuverlässigkeit von API 5CT-Mantelrohren zu gewährleisten, unterziehen die Hersteller die Rohre strengen Qualitätskontrollmaßnahmen und Tests. Dazu gehören:

  • Zugversuch: Überprüfung der Fähigkeit des Rohrs, axialen Kräften ohne Versagen standzuhalten.
  • Hydrostatische Druckprüfung: Sicherstellen, dass das Rohr dem beim Bohren und Fördern auftretenden Innendruck standhält.
  • Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Methoden wie Ultraschall- oder Magnetpulverprüfung werden verwendet, um Fehler, Risse oder Defekte im Rohrmaterial zu erkennen.

Diese Tests tragen dazu bei sicherzustellen, dass API 5CT-Mantelrohre die vom API-Standard geforderten mechanischen und chemischen Eigenschaften sowie die anspruchsvollen Bedingungen von Bohrvorgängen erfüllen.

Abschluss

API 5CT-Mantelrohre sind eine entscheidende Komponente im Öl- und Gasbohrprozess und sorgen für die strukturelle Integrität, die erforderlich ist, um das Bohrloch stabil, sicher und funktionsfähig zu halten. Ihre Stärke, Korrosionsbeständigkeit und Vielseitigkeit machen sie für verschiedene Bohrumgebungen unverzichtbar, von flachen Landbohrungen bis hin zu Tiefseebohrungen.

Durch die Auswahl der geeigneten Qualität und Art von API 5CT-Futterrohren auf der Grundlage der Bohrlochbedingungen können Fachleute in der Öl- und Gasindustrie einen sicheren, effizienten und langlebigen Bohrlochbetrieb gewährleisten. Die richtige Auswahl, Installation und Wartung von Futterrohren sind unerlässlich, um kostspielige Ausfälle zu vermeiden, die Umwelt zu schützen und die Produktivität des Bohrlochs zu maximieren.

Eine kurze Anleitung zu verschiedenen Arten von Kohlenstoffstahlrohren

Klassifizierungen von Kohlenstoffstahlrohren

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Material, Durchmesser, Wandstärke und Qualität einer bestimmten Leistung bestimmen den Rohrherstellungsprozess. Rohre aus Kohlenstoffstahl werden nach den Herstellungsverfahren wie folgt klassifiziert:

  • Nahtlos
  • Elektrisches Widerstandsschweißen (ERW)
  • Spiral-Unterpulverschweißen (SAW)
  • Doppel-Unterpulverschweißen (DSAW)
  • Ofenschweißen, Stumpfschweißen oder durchgehendes Schweißen

Nahtloses Stahlrohr

Nahtlose Rohre werden hergestellt, indem ein fester, fast geschmolzener Stahlstab, ein sogenannter Knüppel, mit einem Dorn durchbohrt wird, um ein Rohr ohne Nähte oder Verbindungen herzustellen. Die folgende Abbildung zeigt den Herstellungsprozess nahtloser Rohre.

ERW-Stahlrohr

ERW-Rohre werden aus Spulen hergestellt, die durch Formwalzen und einen Dünnpassabschnitt aus Walzen, der die Enden der Spule zu einem Zylinder zusammenführt, in Längsrichtung gewölbt werden.

Die Enden werden durch ein Hochfrequenzschweißgerät geführt, das den Stahl auf 2600 °F erhitzt und die Enden zusammendrückt, um eine Schmelzschweißnaht zu bilden. Die Schweißnaht wird dann wärmebehandelt, um Schweißspannungen zu entfernen, und das Rohr wird abgekühlt, auf den richtigen Außendurchmesser zugeschnitten und begradigt.

ERW-Rohre werden in Einzel- oder Endloslängen hergestellt und dann in Einzellängen geschnitten. Sie werden gemäß ASTM A53, A135 und API-Spezifikation 5L geliefert.

Aufgrund der geringen Anfangsinvestition für Fertigungsanlagen und der Möglichkeit zum Schweißen unterschiedlicher Wandstärken ist ERW das am häufigsten verwendete Fertigungsverfahren.

Das Rohr wird nach dem Schweißen nicht vollständig normalisiert, wodurch auf beiden Seiten der Schweißnaht eine Wärmeeinflusszone entsteht, die eine Ungleichmäßigkeit der Härte und Kornstruktur zur Folge hat und das Rohr somit anfälliger für Korrosion macht.

Daher sind ERW-Rohre für den Transport korrosiver Flüssigkeiten weniger geeignet als SMLS-Rohre. Sie werden jedoch in Öl- und Gasförderanlagen und Übertragungsleitungen für Leitungen mit einem Außendurchmesser von 26 Zoll (660,4 mm) und größeren Abmessungen nach normaler oder kalter Ausdehnung verwendet.

SSAW-Stahlrohr

Durch das Verdrehen von Metallstreifen wird das spiralgeschweißte Rohr in eine Spiralform gebracht, ähnlich wie beim Friseur und beim Schweißen, wobei die Kanten miteinander verbunden werden und eine Naht bilden. Aufgrund seiner dünnen Wände ist dieser Rohrtyp auf Rohrleitungssysteme mit niedrigem Druck beschränkt.

SAW- oder DSAW-Rohr?

SAW- und DSAW-Rohre werden aus Platten (Skelps) hergestellt. Skelps werden entweder zu einem „U“ und einem „E“ geformt, einem „O“ und einem „E“, die entlang der geraden Naht (SS) verschweißt werden, oder zu einer Spirale gedreht und dann entlang der Spiralnaht (SW) verschweißt. DSAW-Längsstoßverbindungen verwenden zwei oder mehr Durchgänge (einer innen), die durch körnige, schmelzbare Materialien abgeschirmt sind, wenn kein Druck angewendet wird.

DSAW wird für Rohre mit einem Nenndurchmesser von mehr als 406,4 mm verwendet. SAW und DSAW werden mechanisch oder hydraulisch kalt expandiert und gemäß den ASTN-Spezifikationen A53 und A135 sowie der API-Spezifikation 5L geliefert. Sie werden in den Größen 16″ (406,4 mm) Außendurchmesser bis 60″ (1524,0 mm) Außendurchmesser geliefert.

LSAW-Stahlrohr

LSAW (LSAW) ist in Prospektplatten Rohmaterial, und die Stahlplatte in der Form oder im Formmaschinendruck (Volumen) wird üblicherweise durch beidseitiges Unterpulverschweißen und Aufweiten aus der Produktion hergestellt.

Eine große Bandbreite an Spezifikationen für das fertige Produkt, Schweißzähigkeit, Flexibilität, Gleichmäßigkeit und Dichte, mit großem Durchmesser, großer Wandstärke, hoher Druckfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen usw. Stahlrohre werden für den Bau hochfester, zäher und hochwertiger Langstrecken-Öl- und Gaspipelines benötigt, meist LSAW-Rohre mit großem Durchmesser und dicken Wänden.

Gemäß den Bestimmungen des API-Standards wird LSAW nur in großen Öl- und Gaspipelines der Klasse 1, 2 und in alpinen Gebieten, auf dem Meeresgrund oder in dicht besiedelten Stadtgebieten angewendet.

Der Unterschied zwischen warmgewalzten und kaltgewalzten Stahlrohren

Warmgewalzte vs. kaltgewalzte/gezogene nahtlose Stahlrohre

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Einführung

In Branchen wie Öl und Gas, Petrochemie, Offshore-Technik und Maschinenbau ist die Wahl zwischen warmgewalztes nahtloses Stahlrohr Und kaltgewalztes/gezogenes nahtloses Stahlrohr spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz von Geräten und Projekten. Angesichts der hohen Anforderungen an Maßgenauigkeit, mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit ist die Wahl des richtigen Rohrtyps, der für bestimmte Anwendungen und Umweltherausforderungen geeignet ist, von entscheidender Bedeutung.

Dieser Leitfaden bietet einen detaillierten Vergleich von warmgewalzte nahtlose Stahlrohre Und kaltgewalzte/gezogene nahtlose Stahlrohre, wobei die Herstellungsverfahren, mechanischen Eigenschaften und typischen Anwendungsfälle für jedes Verfahren hervorgehoben werden. Ziel ist es, Ihnen dabei zu helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen, die den Anforderungen Ihres Projekts entsprechen.

Nahtlose Stahlrohre verstehen

Bevor wir die Unterschiede zwischen warmgewalzt Und kaltgewalzte/gezogene nahtlose Stahlrohreist es wichtig zu verstehen, was nahtlose Stahlrohre sind.

Nahtlose Stahlrohre werden ohne Schweißen hergestellt, was für zusätzliche Festigkeit und Einheitlichkeit sorgt. Dadurch sind sie ideal für Hochdruckanwendungen wie Gaspipelines, Ölquellen und Hydrauliksysteme. Ihre nahtlose Konstruktion minimiert das Risiko von Leckagen und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und mechanische Beanspruchung.

Betrachten wir nun den Unterschied zwischen warmgewalzt Und kaltgewalzt/-gezogen Prozesse und ihre Auswirkungen auf das Endprodukt.

Herstellungsverfahren: Warmgewalzte vs. kaltgewalzte/gezogene nahtlose Stahlrohre

Warmgewalzte nahtlose Stahlrohre

Beim Warmwalzen wird der Stahlblock über seine Rekristallisationstemperatur (normalerweise über 1.000 °C) erhitzt. Der Block wird dann durchbohrt und durch eine Reihe von Walzen in die Form eines Rohrs gerollt. Nach der Formgebung wird das warmgewalzte Rohr bei Raumtemperatur abgekühlt, was zu leichten Abweichungen in Form und Größe führen kann.

Bei der Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser ist das Verfahren schneller und effizienter, das fertige Produkt erfordert jedoch in der Regel eine weitere Behandlung, wenn engere Toleranzen und Oberflächengüten erforderlich sind.

Kaltgewalzte/gezogene nahtlose Stahlrohre

Beim Kaltwalzen oder Kaltziehen wird ein warmgewalztes Rohr hergestellt, das bei Raumtemperatur einer weiteren Bearbeitung unterzogen wird. Beim Kaltwalzen oder Kaltziehen wird das Stahlrohr durch eine Matrize geführt oder über einen Dorn gezogen, wodurch sich sein Durchmesser und seine Dicke verringern. Dieser Prozess führt zu einer feineren Oberflächenbeschaffenheit und engeren Maßtoleranzen.

Der Kaltwalz-/Ziehprozess erhöht die Festigkeit des Rohrs durch Kaltverfestigung und führt zu Rohren mit besseren mechanischen Eigenschaften, wie beispielsweise höherer Zugfestigkeit und besserer Verformungsbeständigkeit.

Entscheidende Unterschiede: Warmgewalzte und kaltgewalzte/gezogene nahtlose Stahlrohre

Die beiden nahtlosen Rohrtypen bieten je nach Anwendung unterschiedliche Vorteile. Hier eine Übersicht der wesentlichen Eigenschaftsunterschiede:

1. Stärke und Haltbarkeit

  • Aufgrund der hohen Temperaturen, bei denen sie geformt werden, sind warmgewalzte nahtlose Stahlrohre haben eine relativ geringe Streckgrenze und Härte. Sie sind in der Regel weniger intensiv, aber dehnbarer, wodurch sie sich für Anwendungen eignen, bei denen Flexibilität und Widerstandsfähigkeit gegen Stoßbelastungen von entscheidender Bedeutung sind, wie z. B. Strukturkomponenten oder Niederdruckleitungen.
  • Durch den Kaltverformungsprozess werden kaltgewalzte/gezogene nahtlose Stahlrohre sind robuster und komplexer. Aufgrund ihrer höheren Zugfestigkeit eignen sie sich für Hochdruckanwendungen wie Hydrauliksysteme, Wärmetauscher und Feinmechanikkomponenten, bei denen Festigkeit und enge Toleranzen entscheidend sind.

2. Oberflächenfinish

  • Warmgewalzte Rohre haben normalerweise eine raue, schuppige Oberfläche, die möglicherweise einer weiteren Bearbeitung oder Behandlung bedarf, wenn eine glatte Oberfläche benötigt wird. Die Zunderbildung entsteht durch Abkühlung bei Raumtemperatur, was bei vielen strukturellen Anwendungen akzeptabel ist, jedoch nicht für Anwendungen geeignet ist, bei denen eine weiche, ästhetische Oberfläche erforderlich ist.
  • Kaltgewalzte/gezogene Rohrehaben dagegen eine deutlich glattere Oberfläche, da es bei hohen Temperaturen nicht zu Verzunderungen kommt. Sie sind daher die bevorzugte Wahl für Bauteile, bei denen eine hohe Oberflächenqualität gefordert ist, wie zum Beispiel im Maschinenbau und in der Automobilindustrie.

3. Dimensionale Genauigkeit

  • Aufgrund des Hochtemperatur-Herstellungsprozesses werden warmgewalzte nahtlose Stahlrohre haben tendenziell geringere Maßtoleranzen. Sie können zwar in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen es nicht so sehr auf Präzision ankommt, sind jedoch für Projekte, bei denen eine exakte Größenbestimmung erforderlich ist, weniger geeignet.
  • Kaltgewalzte/gezogene nahtlose Stahlrohre bieten eine überragende Maßgenauigkeit mit viel engeren Toleranzen. Dies ist bei Anwendungen wie Hydraulikzylindern, Präzisionsmaschinen und Rohrleitungssystemen von entscheidender Bedeutung, bei denen die Armaturen exakt sein müssen, um Lecks oder Ausfälle zu vermeiden.

4. Mechanische Eigenschaften

  • Warmgewalzte Rohre sind formbarer und lassen sich leichter schweißen. Daher eignen sie sich ideal für Anwendungen, bei denen Flexibilität wichtiger ist als Festigkeit, wie etwa im Bauwesen oder bei der Niederdruck-Gasübertragung.
  • Kaltgewalzte/gezogene Rohre weisen eine höhere mechanische Festigkeit und Zähigkeit auf und sind daher besser für Hochdruckumgebungen wie Kraftwerke, chemische Verarbeitung sowie Öl- und Gasraffinerien geeignet. Sie können erheblichen Belastungen und Drücken standhalten, ohne sich zu verformen.

5. Kostenüberlegungen

  • Warmgewalzte nahtlose Rohre sind im Allgemeinen wirtschaftlicher in der Herstellung, insbesondere bei Anwendungen mit großem Durchmesser. Wenn Kosteneffizienz im Vordergrund steht und das Projekt keine engen Toleranzen oder hohe Oberflächenqualität erfordert, sind warmgewalzte Rohre möglicherweise die beste Option.
  • Kaltgewalzte/gezogene nahtlose Rohre sind aufgrund der zusätzlichen Verarbeitung, die zur Erzielung höherer Festigkeit, Genauigkeit und Oberflächengüte erforderlich ist, teurer. Bei hochpräzisen Projekten oder Projekten mit Hochdrucksystemen sind die Mehrkosten jedoch durch die Leistungsvorteile gerechtfertigt.

Anwendungen

Verschiedene Branchen haben unterschiedliche Anforderungen an nahtlose Stahlrohre, und die Wahl zwischen warmgewalzten und kaltgewalzten/gezogenen Rohren hängt von diesen spezifischen Anforderungen ab.

Öl- und Gasindustrie

Warmgewalzte nahtlose Rohre werden häufig verwendet für Niederdruck-Fernleitungen in der Öl- und Gasindustrie. Im Gegensatz dazu Kaltgewalzte/-gezogene Rohre werden bevorzugt für Hochdruck-Rohrleitungssysteme, wie sie beispielsweise in Offshore-Bohrplattformen oder in Geräten zum hydraulischen Aufbrechen verwendet werden.

Petrochemie

Die petrochemische Industrie benötigt Rohre mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit. In hochkorrosiven Umgebungen werden kaltgewalzte/-gezogene nahtlose Rohre werden häufig für Wärmetauscher, Druckbehälter und Rohrleitungssysteme gewählt.

Maschinenbau

Kaltgewalzte/-gezogene nahtlose Stahlrohre werden bevorzugt in Maschinenbau aufgrund ihrer hohen Präzision, Festigkeit und glatten Oberfläche. Sie werden häufig verwendet in Hydraulikzylinder, Automobilkomponenten, und andere kritische Maschinen, bei denen enge Toleranzen und hohe Festigkeit unerlässlich sind.

Offshore-Technik

Offshore-Bauprojekte, einschließlich Unterwasserinstallationen, erfordern Rohre, die rauen Umweltbedingungen wie Salzwasserkorrosion und extremem Druck standhalten. Kaltgewalzte/gezogene Rohre mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und Maßgenauigkeit werden in diesen Umgebungen typischerweise bevorzugt, insbesondere bei kritischen Komponenten wie Steigleitungssysteme Und Fließlinien.

Gemeinsame Herausforderungen lösen

Durch die Auswahl geeigneter Rohre für bestimmte Anwendungen können viele gängige Herausforderungen in Branchen wie Öl, Gas, Petrochemie und Maschinenbau gelöst werden.

Herausforderung 1: Maßgenauigkeit

Kaltgewalzte/gezogene nahtlose Stahlrohre sind besonders für Anwendungen geeignet, bei denen genaue Messungen unerlässlich sind, wie etwa Hydrauliksysteme oder Präzisionsmaschinen. Ihre engen Toleranzen und die veredelte Oberflächenbeschaffenheit minimieren das Risiko von Montagefehlern und potenziellen Lecks.

Herausforderung 2: Oberflächenqualität

Kaltgewalzt/gezogene Rohre Bieten häufig eine glatte, polierte Oberfläche ohne zusätzliche Nachbearbeitung für Anwendungen, die eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit erfordern, wie etwa Autoteile oder medizinische Geräte.

Herausforderung 3: Stärke unter Druck

Kaltgewalzt/gezogen nahtlose Rohre sind ideal für Hochdruckumgebungen. Ihre überragende Festigkeit und Verformungsbeständigkeit stellen sicher, dass sie den erheblichen mechanischen Belastungen standhalten, die bei Anwendungen wie der Ölförderung oder der chemischen Verarbeitung auftreten.

Herausforderung 4: Kostenmanagement

Angenommen, das Budget des Projekts ist ein Hauptanliegen und enge Toleranzen sind nicht kritisch. In diesem Fall warmgewalzte nahtlose Stahlrohre bieten eine kostengünstige Lösung, insbesondere bei groß angelegten Struktur- oder Niederdruckanwendungen.

Fazit: Das richtige nahtlose Stahlrohr auswählen

Warmgewalzte nahtlose Stahlrohre Und kaltgewalzte/gezogene nahtlose Stahlrohre haben ihren Platz in verschiedenen Branchen, abhängig von den spezifischen Anforderungen des Projekts. Warmgewalzte Rohre sind ideal für Anwendungen, bei denen Kosteneffizienz und Flexibilität im Vordergrund stehen, während kaltgewalzte/gezogene Rohre eine verbesserte Festigkeit, Präzision und Oberflächenqualität bieten.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl zwischen den beiden die Schlüsselfaktoren wie mechanische Festigkeit, Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Kosten, um optimale Leistung und Langlebigkeit in Ihrer Anwendung sicherzustellen. Jeder Typ nahtloser Rohre dient einem einzigartigen Zweck und die richtige Wahl kann die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihres Projekts erheblich verbessern.

Einführung von 3LPE-beschichteten Leitungsrohren

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Einführung

Die Grundmaterialien von 3LPE-beschichtete Leitungsrohre Dazu gehören nahtlose Stahlrohre, spiralgeschweißte Stahlrohre und geradnahtgeschweißte Stahlrohre. Dreischichtige Korrosionsschutzbeschichtungen aus Polyethylen (3LPE) werden in der Ölpipeline-Industrie häufig aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, Wasserdampfdurchlässigkeit und mechanischen Eigenschaften verwendet. 3LPE-Korrosionsschutzbeschichtungen sind für die Lebensdauer vergrabener Pipelines von entscheidender Bedeutung. Einige Pipelines aus demselben Material werden jahrzehntelang ohne Korrosion unter der Erde vergraben, während andere nach wenigen Jahren undicht werden. Der Grund dafür ist, dass sie unterschiedliche Beschichtungen verwenden.

Aufbau von 3LPE-beschichteten Leitungsrohren

3PE-Korrosionsschutzbeschichtungen bestehen im Allgemeinen aus drei Schichten: Die erste Schicht besteht aus Epoxidpulver (FBE) >100 µm, die zweite Schicht besteht aus Klebstoff (AD) 170–250 µm und die dritte Schicht besteht aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) 1,8–3,7 mm. Im tatsächlichen Betrieb werden die drei Materialien gemischt und verschmolzen und so verarbeitet, dass sie fest mit dem Stahlrohr verbunden werden und eine hervorragende Korrosionsschutzbeschichtung bilden. Die Verarbeitungsmethoden werden im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: Wickeltyp und Ringdüsenhülsentyp.

Die 3LPE-Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre (dreischichtige Polyethylen-Korrosionsschutzbeschichtung) ist eine neue Art der Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre, die die europäische 2PE-Korrosionsschutzbeschichtung geschickt mit der in Nordamerika weit verbreiteten FBE-Beschichtung kombiniert. Sie ist seit mehr als zehn Jahren international anerkannt und im Einsatz.

Die erste Schicht des korrosionsbeständigen 3LPE-Stahlrohrs besteht aus einer Korrosionsschutzbeschichtung aus Epoxidpulver, die mittlere Schicht besteht aus einem Copolymerklebstoff mit verzweigten Funktionsgruppen und die Oberflächenschicht besteht aus einer Korrosionsschutzbeschichtung aus Polyethylen hoher Dichte.

Die 3LPE-Korrosionsschutzbeschichtung kombiniert die hohe Undurchlässigkeit und die mechanischen Eigenschaften von Epoxidharz und Polyethylen. Bisher wurde sie als die beste Korrosionsschutzbeschichtung mit der besten Leistung der Welt anerkannt und in vielen Projekten eingesetzt.

Vorteile von 3LPE-beschichteten Leitungsrohren

Gewöhnliche Stahlrohre leiden in rauen Einsatzumgebungen unter starker Korrosion, wodurch die Lebensdauer der Stahlrohre verkürzt wird. Die Lebensdauer von korrosionsbeständigen und wärmeisolierten Stahlrohren ist ebenfalls relativ lang, im Allgemeinen etwa 30 bis 50 Jahre, und eine korrekte Installation und Verwendung kann auch die Wartungskosten des Rohrleitungsnetzes senken. Korrosionsbeständige und wärmeisolierte Stahlrohre können auch mit einem Alarmsystem ausgestattet werden, um Leckagefehler im Rohrleitungsnetz automatisch zu erkennen, den Fehlerort genau zu erfassen und automatisch Alarm zu schlagen.

3LPE-Korrosionsschutz- und Wärmedämmstahlrohre haben eine gute Wärmespeicherleistung und der Wärmeverlust beträgt nur 25% des Wärmeverlusts herkömmlicher Rohre. Der langfristige Betrieb kann viele Ressourcen sparen und die Energiekosten erheblich senken. Gleichzeitig ist es immer noch stark wasserdicht und korrosionsbeständig. Es kann direkt unter der Erde oder im Wasser vergraben werden, ohne dass ein separater Graben angelegt werden muss, und die Konstruktion ist außerdem einfach, schnell und umfassend. Die Kosten sind ebenfalls relativ niedrig und es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit unter Niedertemperaturbedingungen und kann auch direkt in gefrorenem Boden vergraben werden.

Anwendung von 3LPE-beschichteten Leitungsrohren

Viele Menschen wissen nur das eine über 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre, aber nicht das andere. Ihre Funktion ist wirklich weitreichend und eignet sich für unterirdische Wasserversorgung und -entwässerung, unterirdisches Sprühen, Über- und Unterdruckbelüftung, Gasextraktion, Sprinkleranlagen und andere Rohrnetze. Abfallschlacke und Rücklaufwassertransportleitungen für Prozesswasser in Wärmekraftwerken. Sie eignen sich hervorragend für Wasserversorgungsleitungen von Anti-Sprüh- und Wassersprühsystemen. Kabelschutzhüllen für Strom, Kommunikation, Straßen usw. Sie eignen sich für die Wasserversorgung von Hochhäusern, Wärmekraftwerksrohrnetze, Wasserwerke, Gastransport, unterirdische Wassertransporte und andere Rohrleitungen. Ölpipelines, chemische und pharmazeutische Industrie, Druck- und Färbeindustrie, Abwasserbehandlungsabflussrohre, Abwasserrohre und Korrosionsschutzprojekte für biologische Pools. Man kann sagen, dass 3LPE-Korrosionsschutzstahlrohre bei der aktuellen Anwendung und beim Bau von landwirtschaftlichen Bewässerungsrohren, Tiefbrunnenrohren, Drainagerohren und anderen Rohrnetzen unverzichtbar sind. Ich glaube, dass durch die Erweiterung der Technologie in Zukunft noch brillantere Erfolge erzielt werden.

Wenn Sie eine Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre benötigen, wie z. B. 3LPE/FBE/3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) beschichtete Stahlrohre usw., wenden Sie sich bitte an [email protected].

PAPA-Erdöl-Lagertankprojekt

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PAPA-Erdöl-Lagertankprojekt

Projekt: Öllagertanks
Standort: Kambodscha
Dauer: November 2017 – Mai 2018

Benötigtes Produkt: Stahlrohre, Rohrverbindungsstücke, Rohrflansche, Stahlplatten
Spezifikationen: API 5L Gr.B, ASTM A106 Gr.B, ASME B16.9, ASME B16.5, ASTM A36
Menge: 800 Tonnen Platten, 1050 Tonnen Stahlrohre, 6330 Stück Rohrverbindungen und Flansche, Schrauben und Muttern
Verwenden: Tanklager-Ölpipelinesystem und Unterwasserpipeline
Beschichtungsspezifikationen: Epoxid-Zinkstaubgrundierung, DIN 30670-2012 3LPE Beschichtung
Verwenden: Vorbeugung von Meersalzkorrosion und Verlängerung der Lebensdauer