Was ist eine Fusion Bond Epoxy/FBE-Beschichtung für Stahlrohre?

Mit Fusion Bonded Epoxy (FBE) beschichtete Leitungsrohre

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Unter korrosionsbeständigen Stahlrohren versteht man Stahlrohre, die mithilfe einer Korrosionsschutztechnologie verarbeitet werden und Korrosionserscheinungen, die während des Transports und der Verwendung durch chemische oder elektrochemische Reaktionen verursacht werden, wirksam verhindern oder verlangsamen können.
Korrosionsbeständige Stahlrohre werden hauptsächlich in den Bereichen Erdöl, Chemie, Erdgas, Wärme, Abwasserbehandlung, Wasserquellen, Brücken, Stahlkonstruktionen und anderen Rohrleitungsbaubereichen eingesetzt. Häufig verwendete Korrosionsschutzbeschichtungen umfassen 3PE-Beschichtung, 3PP-Beschichtung, FBE-Beschichtung, Polyurethanschaum-Isolierbeschichtung, flüssige Epoxidbeschichtung, Epoxid-Kohlenteerbeschichtung usw.

Was ist Korrosionsschutzbeschichtung aus aufgeschmolzenem Epoxidpulver (FBE)?

Schmelzgebundenes Epoxidpulver (FBE) ist eine Art Feststoff, der als Träger durch Luft transportiert und verteilt und auf die Oberfläche vorgewärmter Stahlprodukte aufgetragen wird. Durch Schmelzen, Nivellieren und Aushärten entsteht eine gleichmäßige Korrosionsschutzbeschichtung, die bei hohen Temperaturen entsteht. Die Beschichtung hat die Vorteile einer einfachen Handhabung, keiner Verschmutzung, guter Schlagfestigkeit, Biegefestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. Epoxidpulver ist eine duroplastische, ungiftige Beschichtung, die nach dem Aushärten eine Beschichtung mit hochmolekularer, vernetzter Struktur bildet. Es verfügt über hervorragende chemische Korrosionsschutzeigenschaften und hohe mechanische Eigenschaften, insbesondere die beste Verschleißfestigkeit und Haftung. Es ist eine hochwertige Korrosionsschutzbeschichtung für unterirdische Stahlpipelines.

Klassifizierung von geschmolzenen Epoxidpulverbeschichtungen:

1) Je nach Verwendungsmethode kann es unterteilt werden in: FBE-Beschichtung innerhalb des Rohrs, FBE-Beschichtung außerhalb des Rohrs und FBE-Beschichtung innerhalb und außerhalb des Rohrs. Die äußere FBE-Beschichtung wird in eine einschichtige FBE-Beschichtung und eine zweischichtige FBE-Beschichtung (DPS-Beschichtung) unterteilt.
2) Je nach Verwendungszweck kann es unterteilt werden in: FBE-Beschichtung für Öl- und Erdgaspipelines, FBE-Beschichtung für Trinkwasserpipelines, FBE-Beschichtung für Feuerlöschpipelines, Beschichtung für antistatische Belüftungspipelines in Kohlebergwerken, FBE-Beschichtung für Chemiepipelines, FBE-Beschichtung für Ölbohrrohre, FBE-Beschichtung für Rohrverbindungsstücke usw.
3) Je nach Aushärtungsbedingungen kann es in zwei Typen unterteilt werden: Schnellhärtung und normale Aushärtung. Die Aushärtungsbedingungen von schnellhärtendem Pulver liegen im Allgemeinen bei 230 °C/0,5 bis 2 Minuten. Es wird hauptsächlich für das Außensprühen oder dreischichtige Korrosionsschutzstrukturen verwendet. Aufgrund der kurzen Aushärtungszeit und der hohen Produktionseffizienz ist es für den Fließbandbetrieb geeignet. Die Aushärtungsbedingungen von normalem Aushärtungspulver liegen im Allgemeinen bei über 230 °C/5 Minuten. Aufgrund der langen Aushärtungszeit und der guten Nivellierung der Beschichtung ist es für das In-Pipe-Sprühen geeignet.

Dicke der FBE-Beschichtung

300-500um

Dicke der DPS-Beschichtung (Doppelschicht-FBE)

450-1000um

Beschichtungsqualität

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 usw.

Verwenden

Korrosionsschutz für Land- und Unterwasserpipelines

Vorteile

Ausgezeichnete Klebekraft

Hoher Isolationswiderstand

Antialterung

Anti-Kathoden-Stripping

Gegen hohe Temperaturen

Resistenz gegen Bakterien

Kleiner Kathodenschutzstrom (nur 1-5 uA/m2)

 

Aussehen

 Leistungsindex Testmethode
Thermische Eigenschaften Oberfläche glatt, Farbe gleichmäßig, keine Blasen, Risse und Feiertage                                                       Visuelle Inspektion

24h oder 48h kathodische Ablösung (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Thermische Eigenschaften (Bewertung von)

1-4

Querschnittsporosität (Bewertung von)

 1-4
3 Grad Celsius Flexibilität (Bestellung angegebene Mindesttemperatur + 3 Grad Celsius

Keine Spur

1,5 J Stoßfestigkeit (-30 Grad Celsius)

 Keine Ferien
24h Haftung(Bewertung von)

1-3

Durchschlagsspannung (MV/m)

 ≥30
Massenwiderstand (Ωm)

≥1*1013

Korrosionsschutzmethode für aufgeschmolzenes Epoxidpulver:

Die wichtigsten Methoden sind elektrostatisches Spritzen, thermisches Spritzen, Saugen, Wirbelbett, Walzenbeschichtung usw. Im Allgemeinen werden zum Beschichten von Rohrleitungen das Reibungs-Elektrospritzverfahren, das Saugverfahren oder das thermische Spritzverfahren verwendet. Diese verschiedenen Beschichtungsverfahren haben eine gemeinsame Eigenschaft: Vor dem Spritzen muss das Werkstück auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt werden. Das geschmolzene Pulver muss in Kontakt kommen, d. h., die Wärme muss den Film weiter fließen lassen, damit er die gesamte Oberfläche des Stahlrohrs, insbesondere die Hohlräume auf der Oberfläche des Stahlrohrs, flach bedeckt und auf beiden Seiten des Schweißvorgangs eine Brücke bildet, die sich eng mit der Beschichtung und dem Stahlrohr verbindet, um Poren zu minimieren, und das Aushärten muss innerhalb der vorgeschriebenen Zeit erfolgen. Der letzte Verfestigungsprozess wird durch Wasserkühlung beendet.

API 5CT-Standard-Nahtloses Stahlmantelrohr für Erdölbohrungen

API 5CT-Futterrohr für Bohrdienste

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In oil and gas exploration, ensuring the structural integrity of a wellbore is one of the most critical tasks. API 5CT casing pipes play a central role in this process, providing structural support and preventing the collapse of the wellbore, isolating different layers of underground formations, and protecting the well from external contamination. These pipes are designed and manufactured to meet the stringent requirements of drilling service, where harsh environments and extreme pressures are common.

This blog post provides a comprehensive guide on API 5CT casing pipes, covering their design, benefits, applications, grades, and key considerations for selecting the right casing pipe for drilling services. It will be particularly valuable for oil and gas professionals seeking to understand the role of casing pipes in well integrity and performance.

What is API 5CT Casing Pipe?

API 5CT is a specification created by the American Petroleum Institute (API) that defines the standard for casing and tubing used in oil and gas wells. API 5CT casing pipes are steel pipes placed into a wellbore during drilling operations. They serve several essential purposes, including:

  • Supporting the wellbore: Casing pipes prevent the wellbore from collapsing, especially in soft formations or high-pressure zones.
  • Isolating different geological layers: These pipes seal off the well from water-bearing formations, preventing contamination of freshwater aquifers.
  • Protecting the well from external pressure: Casing pipes protect the wellbore from the extreme pressures encountered during drilling, production, and injection operations.
  • Providing a path for production tubing: Once the well is drilled, casing pipes serve as a guide for production tubing, which is used to extract oil and gas from the reservoir.

The API 5CT specification defines various grades, material properties, testing methods, and dimensions to ensure that casing pipes meet the demanding requirements of drilling service.

Key Features and Benefits of API 5CT Casing Pipes

1. High Strength and Durability

API 5CT casing pipes are made from high-strength steel alloys designed to withstand extreme pressures and challenging downhole conditions. This strength ensures that the pipes can handle the weight of the overlying formations while maintaining well integrity.

2. Korrosionsbeständigkeit

Casing pipes are often exposed to corrosive fluids, such as drilling muds, formation waters, and hydrocarbons. To protect the pipes from corrosion, many grades of API 5CT casing are manufactured with corrosion-resistant coatings or materials, such as H2S-resistant steels for sour gas wells. This resistance helps extend the life of the well and reduces the risk of casing failure due to corrosion.

3. Versatility Across Different Well Conditions

API 5CT casing pipes come in various grades and thicknesses, making them suitable for different well depths, pressures, and environmental conditions. Whether for a shallow land well or a deep offshore well, there is an API 5CT casing pipe designed to handle the specific challenges of the application.

4. Enhanced Safety and Well Integrity

Casing pipes play a critical role in ensuring well integrity by providing a secure barrier between the wellbore and surrounding formations. Properly installed casing helps prevent blowouts, wellbore collapse, and fluid contamination, ensuring the safety of drilling personnel and the environment.

5. Meeting Stringent Industry Standards

The API 5CT specification ensures that casing pipes meet strict industry standards for mechanical properties, chemical composition, and dimensional tolerances. These pipes undergo rigorous testing, including tensile tests, hydrostatic pressure tests, and non-destructive evaluations, to ensure they meet the high standards required for oil and gas drilling.

API 5CT Grades and Their Applications

The API 5CT specification includes several grades of casing pipe, each designed for different drilling environments and well conditions. Some of the most commonly used grades include:

1. J55

  • Anwendung: J55 casing pipes are commonly used in shallow wells where pressures and temperatures are relatively low. They are often used in oil, gas, and water wells.
  • Key Features: J55 is cost-effective and provides sufficient strength for shallow applications. However, it is not suitable for highly corrosive environments or deeper wells with high pressure.

2. K55

  • Anwendung: K55 is similar to J55 but with slightly higher strength, making it suitable for similar applications but offering improved performance under higher pressures.
  • Key Features: This grade is often used in wells with moderate depths and pressures, particularly in onshore drilling operations.

3. N80

  • Anwendung: N80 casing pipes are used in deeper wells with moderate to high pressures and temperatures. They are commonly deployed in oil and gas wells that require enhanced strength.
  • Key Features: N80 provides excellent tensile strength and is more resistant to collapse than lower grades, making it ideal for more challenging drilling conditions.

4. L80

  • Anwendung: L80 is a sour service grade used in wells that produce hydrogen sulfide (H2S), a corrosive and toxic gas. This grade is designed to withstand sour gas environments without suffering from sulfide stress cracking.
  • Key Features: L80 is corrosion-resistant and has a high yield strength, making it suitable for deep wells and sour gas environments.

5. P110

  • Anwendung: P110 casing pipes are used in deep, high-pressure wells where strength is critical. This grade is often employed in offshore and deep onshore wells.
  • Key Features: P110 provides high tensile strength and resistance to high-pressure environments, making it suitable for extreme drilling conditions.

Each grade has specific properties designed to meet the unique challenges of different well conditions. Choosing the right grade is crucial to ensuring well integrity and operational success.

API 5CT-Standard-Nahtloses Stahlmantelrohr für Erdölbohrungen

Key Considerations When Selecting API 5CT Casing Pipes

1. Well Depth and Pressure

One of the most critical factors when selecting a casing pipe is the depth of the well and the pressures encountered at that depth. Deeper wells require higher-strength casing materials, such as N80 oder P110, to withstand the increased pressure and weight of the overlying formations.

2. Corrosion Potential

If the well is expected to produce sour gas or other corrosive fluids, it is essential to select a casing pipe grade that is resistant to hydrogen sulfide (H2S) and other corrosive elements. L80 is commonly used for sour gas wells, while J55 Und K55 are suitable for wells with lower corrosion risk.

3. Temperature and Environmental Conditions

Wells drilled in high-temperature environments, such as geothermal wells or deep oil and gas wells, require casing pipes that can withstand extreme heat. High-strength grades like P110 are often used in these situations to provide resistance to thermal expansion and material fatigue.

4. Cost and Availability

The selection of casing pipes also depends on cost considerations. Lower grades like J55 Und K55 are more cost-effective and suitable for shallow wells, while higher grades like P110 are more expensive but necessary for deeper, high-pressure wells. Balancing cost and performance is critical in casing pipe selection.

5. Joint Connections

API 5CT casing pipes can be fitted with various types of threaded connections, such as Buttress Threaded and Coupled (BTC) Und Premium-Gewinde. The choice of connection depends on the specific well design and operational requirements. High-performance connections are often required in wells with high torque or bending loads.

The Role of API 5CT Casing in Drilling Operations

1. Oberflächengehäuse

The surface casing is the first casing string set in the well after drilling begins. Its primary purpose is to protect freshwater aquifers from contamination by isolating them from the wellbore. J55 Und K55 are commonly used for surface casing in shallow wells.

2. Zwischengehäuse

Intermediate casing is used in wells with deeper formations to provide additional support and protection. This casing string isolates problem zones, such as high-pressure gas zones or unstable formations. N80 oder L80 grades may be used for intermediate casing in wells with higher pressure and corrosive conditions.

3. Produktionsgehäuse

The production casing is the final casing string set in the well, and it is through this casing that hydrocarbons are produced. Production casing must be strong enough to withstand the pressure and mechanical stresses encountered during production. P110 is commonly used in deep, high-pressure wells for production casing.

Testing and Quality Control for API 5CT Casing Pipes

To ensure the integrity and reliability of API 5CT casing pipes, manufacturers subject the pipes to stringent quality control measures and testing. These include:

  • Tensile Testing: Verifying the pipe’s ability to withstand axial forces without failure.
  • Hydrostatic Pressure Testing: Ensuring the pipe can withstand the internal pressures encountered during drilling and production.
  • Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Methods like ultrasonic or magnetic particle testing are used to detect any flaws, cracks, or defects in the pipe material.

These tests help ensure that API 5CT casing pipes meet the mechanical and chemical properties required by the API standard and the demanding conditions of drilling operations.

Abschluss

API 5CT casing pipes are a crucial component in the oil and gas drilling process, providing the structural integrity needed to keep the wellbore stable, safe, and functional. Their strength, corrosion resistance, and versatility make them indispensable for various well environments, from shallow land wells to deep offshore operations.

By selecting the appropriate grade and type of API 5CT casing pipe based on well conditions, professionals in the oil and gas industry can ensure safe, efficient, and long-lasting well operations. Proper selection, installation, and maintenance of casing pipes are essential to avoid costly failures, protect the environment, and maximize the productivity of the well.

Eine kurze Anleitung zu verschiedenen Arten von Kohlenstoffstahlrohren

Klassifizierungen von Kohlenstoffstahlrohren

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Der Herstellungsprozess von Rohren wird durch Material, Durchmesser, Wandstärke und Qualität für einen bestimmten Einsatzzweck bestimmt. Rohre aus Kohlenstoffstahl werden nach den Herstellungsverfahren wie folgt klassifiziert:

  • Nahtlos
  • Elektrisches Widerstandsschweißen (ERW)
  • Spiral-Unterpulverschweißen (SAW)
  • Doppel-Unterpulverschweißen (DSAW)
  • Ofenschweißen, Stumpfschweißen oder durchgehendes Schweißen

Nahtloses Stahlrohr

Nahtlose Rohre werden hergestellt, indem ein fester, fast geschmolzener Stahlstab, ein sogenannter Knüppel, mit einem Dorn durchbohrt wird, um ein Rohr ohne Nähte oder Verbindungen herzustellen. Die folgende Abbildung zeigt den Herstellungsprozess nahtloser Rohre.

ERW-Stahlrohr

ERW-Rohre werden aus Spulen hergestellt, die durch Formwalzen und einen Dünnpassabschnitt aus Walzen, der die Enden der Spule zu einem Zylinder zusammenführt, in Längsrichtung gewölbt werden.

Die Enden werden durch ein Hochfrequenzschweißgerät geführt, das den Stahl auf 2600 °F erhitzt und die Enden zusammendrückt, um eine Schmelzschweißnaht zu bilden. Die Schweißnaht wird dann wärmebehandelt, um Schweißspannungen zu entfernen, und das Rohr wird abgekühlt, auf den richtigen Außendurchmesser zugeschnitten und begradigt.

ERW-Rohre werden entweder in Einzellängen oder in Endloslängen hergestellt, die dann in Einzellängen geschnitten werden. ERW wird gemäß ASTM A53 und A135 sowie API-Spezifikation 5L geliefert.

Aufgrund der geringen Anfangsinvestition für Fertigungsanlagen und der Anpassungsfähigkeit des Verfahrens an das Schweißen unterschiedlicher Wandstärken ist ERW das am häufigsten verwendete Fertigungsverfahren.

Das Rohr wird nach dem Schweißen nicht vollständig normalisiert, wodurch auf beiden Seiten der Schweißnaht eine Wärmeeinflusszone entsteht, die eine Ungleichmäßigkeit der Härte und Kornstruktur zur Folge hat und das Rohr somit anfälliger für Korrosion macht.

Daher sind ERW-Rohre für den Transport korrosiver Flüssigkeiten nicht so geeignet wie SMLS-Rohre. Sie werden jedoch in Öl- und Gasförderanlagen und Übertragungsleitungen nach Normalisierung oder Kaltausdehnung für Leitungen mit einem Außendurchmesser von 26 Zoll (660,4 mm) und mehr verwendet.

SSAW-Stahlrohr

Das spiralgeschweißte Rohr wird hergestellt, indem Metallstreifen spiralförmig gedreht werden, ähnlich wie bei einem Friseurpfosten. Anschließend werden die Kanten verschweißt, sodass eine Naht entsteht. Aufgrund seiner dünnen Wände ist dieser Rohrtyp auf Rohrleitungssysteme mit niedrigem Druck beschränkt.

SAW- oder DSAW-Rohr?

SAW- und DSAW-Rohre werden aus Platten (Skelps) hergestellt, die entweder zu einem „U“ und dann zu einem „O“ geformt und dann entlang der geraden Naht (SS) geschweißt oder zu einer Spirale gedreht und dann entlang der Spiralnaht (SW) geschweißt werden. Bei DSAW-Längsstoßverbindungen werden zwei oder mehr Durchgänge (einer innen) verwendet, die durch körnige, schmelzbare Materialien abgeschirmt sind, wenn kein Druck angewendet wird.

DSAW wird für Rohre mit einem Nenndurchmesser von mehr als 406,4 mm verwendet. SAW und DSAW werden mechanisch oder hydraulisch kalt expandiert und gemäß den ASTN-Spezifikationen A53 und A135 sowie der API-Spezifikation 5L geliefert. Es ist in den Größen 16″ (406,4 mm) AD bis 60″ (1524,0 mm) AD erhältlich.

LSAW-Stahlrohr

LSAW (LSAW) ist ein Rohmaterial für Blechprospekte. Die Stahlplatte wird in der Form oder Formmaschine unter Druck (Volumen) hergestellt, wobei beidseitiges Unterpulverschweißen und Aufweiten zum Einsatz kommt.

Eine große Bandbreite an Spezifikationen für das fertige Produkt, Schweißzähigkeit, Duktilität, Gleichmäßigkeit und Dichte, mit großem Durchmesser, großer Wandstärke, hoher Druckfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen usw. Erforderliche Stahlrohre für den Bau hochfester, hochzäher und hochwertiger Langstrecken-Öl- und Gaspipelines, meist LSAW mit großem Durchmesser und dicken Wänden.

Gemäß den Bestimmungen des API-Standards wird LSAW nur in großen Öl- und Gaspipelines der Klasse 1, 2 und in alpinen Gebieten, auf dem Meeresgrund oder in dicht besiedelten Stadtgebieten angewendet.

Der Unterschied zwischen warmgewalzten und kaltgewalzten Stahlrohren

Warmgewalzte Stahlrohre vs. kaltgewalzte Stahlrohre

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Der Unterschied zwischen warmgewalzten und kaltgewalzten Stahlrohren

Der Unterschied zwischen warmgewalzten und kaltgewalzten Stahlrohren hängt hauptsächlich von der Temperatur des Walzprozesses ab. Liegt sie über der Rekristallisationstemperatur, nennt man diesen Prozess warmgewalzt; liegt sie unter der Rekristallisationstemperatur, nennt man diesen Prozess kaltgewalzt.

Prozessablauf:

Warmgewalztes (stranggepresstes) nahtloses Stahlrohr: runder Massivknüppel → Erhitzen → Perforieren → Dreiwalzen, kontinuierliches Walzen oder Strangpressen → Rohrabisolieren → Kalibrieren (oder Reduzieren) → Abkühlen → Knüppelrohr → Richten → hydraulischer Test (oder Fehlererkennung) → Kennzeichnung → Lagerung.

Kaltgewalztes (gezogenes) nahtloses Stahlrohr: runder massiver Knüppel → Erhitzen → Perforieren → Anstauchen → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupfern) → mehrstufiges Kaltziehen (kaltgewalzt) → Knüppelrohr → Wärmebehandlung → Richten → Hydrostatischer Test (Fehlererkennung) → Kennzeichnung → Lagerung.

Produkte aus unterschiedlichen Verfahren weisen unterschiedliche Eigenschaften auf.

Warmgewalztes nahtloses Stahlrohr 

Vorteile: Es kann die Gussstruktur des Barrens zerstören, das Korn des Stahls verfeinern und die Defekte der Mikrostruktur beseitigen, sodass die Stahlstruktur kompakt ist und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Diese Verbesserung spiegelt sich hauptsächlich in der Walzrichtung wider, sodass der Stahl bis zu einem gewissen Grad nicht mehr isotrop ist. Blasen, Risse und Porosität, die beim Gießen entstehen, können auch unter hoher Temperatur und hohem Druck zusammengeschweißt werden.

Nachteile: Nach dem Warmwalzen werden die nichtmetallischen Einschlüsse (hauptsächlich Sulfide, Oxide und Silikate) im Stahl zu dünnen Blechen gepresst, wodurch eine Laminierung (Zwischenschicht) entsteht. Die Laminierung verschlechtert die Zugfestigkeit des Stahls in Dickenrichtung erheblich und kann beim Schrumpfen der Schweißnaht zu einem Reißen der Zwischenschicht führen. Die durch das Schrumpfen der Schweißnaht verursachte lokale Dehnung erreicht häufig ein Mehrfaches der Streckgrenzendehnung, was viel größer ist als die durch die Last verursachte Dehnung. Die durch ungleichmäßige Abkühlung verursachte Restspannung ist die innere selbstphasige Gleichgewichtsspannung ohne Einwirkung äußerer Kräfte. Alle Profile des warmgewalzten Stahlprofils weisen diese Art von Restspannung auf. Je größer die Profilgröße des allgemeinen Profils, desto größer ist die Restspannung. Obwohl die Restspannung selbstphasig ist, hat sie einen gewissen Einfluss auf die Leistung von Stahlbauteilen unter Einwirkung äußerer Kräfte. Beispielsweise kann sie nachteilige Auswirkungen auf Verformung, Stabilität, Ermüdungsbeständigkeit und andere Aspekte haben. Bei warmgewalzten Stahlprodukten ist es schwierig, die Dicke und Seitenbreite zu kontrollieren. Wir sind mit Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion vertraut. Selbst wenn Länge und Dicke des Warmwalzwerks zu Beginn den Standard erreichen, wird es nach dem Abkühlen immer noch einen gewissen negativen Unterschied geben. Je größer der negative Unterschied ist, desto dicker wird die Dicke sein. Bei großem Stahl kann man also bei Stahlseitenbreite, -dicke, -länge, -winkel und -kantenlinie nicht zu genau sein.

Kaltgewalztes nahtloses Stahlrohr 

Vorteile: Schnelle Formgeschwindigkeit, hohe Ausbeute und keine Beschädigung der Beschichtung. Es kann in eine Vielzahl von Querschnittsformen gebracht werden, um den Anforderungen der Nutzungsbedingungen gerecht zu werden. Kaltwalzen kann zu einer starken plastischen Verformung des Stahls führen und so die Streckgrenze des Stahls erhöhen.

Nachteile: Obwohl während des Formungsprozesses keine thermisch-plastische Kompression stattfindet, sind im Abschnitt immer noch Restspannungen vorhanden, die sich zwangsläufig auf die allgemeinen und lokalen Knickeigenschaften des Stahls auswirken. Kaltgewalzte Stahlabschnitte sind im Allgemeinen offene Abschnitte, sodass die freie Torsionssteifigkeit des Abschnitts gering ist. Beim Biegen tritt leicht Torsion auf, beim Komprimieren treten leicht Biegung und Torsionsknicken auf, und die Torsionsfestigkeit ist gering. Die Wandstärke von kaltgewalztem Stahlabschnitt ist geringer und an den Ecken der Plattenverbindung gibt es keine Verdickung, sodass die Fähigkeit, lokale konzentrierte Lasten zu tragen, gering ist.

Andere Aspekte

  1. Maßgenauigkeit: Kaltgewalzte Stahlrohre weisen eine hohe Maßgenauigkeit auf;
  2. Aussehen: Die Oberfläche von kaltgewalzten Stahlrohren ist hell, während die Oberfläche von warmgewalzten Stahlrohren deutliche Oxidationshaut oder roten Rost aufweist.
  3. Durchmesser: Der Durchmesser von kaltgewalzten Stahlrohren ist kleiner als der von warmgewalzten Stahlrohren (der Durchmesser von warmgewalzten Stahlrohren ist größer als 32 mm und die Wandstärke beträgt zwischen 2,5 und 75 mm; während der Durchmesser von kaltgewalzten Stahlrohren 5 mm und die Wandstärke weniger als 0,25 mm betragen kann);
  4. Preis: Kaltgewalzte Stahlrohre sind pro Tonne 1000–2000 Mal teurer als warmgewalzte Stahlrohre.
  5. Verwendung: Warmgewalzte Stahlrohre werden in Bereichen verwendet, in denen es auf nicht ganz so genaue Abmessungen ankommt, wie etwa beim Flüssigkeitstransport und in mechanischen Strukturen. Kaltgewalzte Stahlrohre werden hingegen in Präzisionsinstrumenten wie Hydrauliksystemen, Pneumatik usw. verwendet.

Wenn Sie Bedarf oder Fragen zu warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren für verschiedene Anwendungen haben, können Sie sich gerne an uns wenden und Kontakt mit uns aufnehmen!

Einführung von 3LPE-beschichteten Leitungsrohren

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Kurze Einleitung:

Das Grundmaterial von 3PE-Stahlrohr mit Korrosionsschutzbeschichtung Dazu gehören nahtlose Stahlrohre, spiralgeschweißte Stahlrohre und geradnahtgeschweißte Stahlrohre. Dreischichtige Korrosionsschutzbeschichtungen aus Polyethylen (3PE) werden in der Ölpipeline-Industrie häufig aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, Wasserdampfdurchlässigkeit und mechanischen Eigenschaften verwendet. Die 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung ist für die Lebensdauer vergrabener Pipelines sehr wichtig. Einige Pipelines aus demselben Material sind jahrzehntelang ohne Korrosion im Boden vergraben, andere sind innerhalb weniger Jahre undicht. Der Grund dafür ist, dass sie unterschiedliche Beschichtungen verwenden.

Korrosionsschutzstruktur:

Die 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung besteht im Allgemeinen aus drei Schichten: Die erste Schicht besteht aus Epoxidpulver (FBE) > 100 µm, die zweite Schicht aus Klebstoff (AD) 170 µm bis 250 µm und die dritte Schicht aus Polyethylen (PE) 1,8–3,7 mm. Im eigentlichen Vorgang werden die drei Materialien gemischt und integriert. Sie werden so verarbeitet, dass sie fest mit dem Stahlrohr verbunden werden und eine hervorragende Korrosionsschutzbeschichtung bilden. Die Verarbeitungsmethode wird im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: Wickeltyp und Rundformabdeckungstyp.

Die 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre (dreischichtige Polyethylen-Korrosionsschutzbeschichtung) ist eine neue Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre, die durch eine raffinierte Kombination der in Europa verwendeten 2PE-Korrosionsschutzbeschichtung und der in Nordamerika weit verbreiteten FBE-Beschichtung hergestellt wird. Sie ist weltweit seit mehr als zehn Jahren anerkannt und im Einsatz.

Die erste Schicht des 3PE-Rohrens aus korrosionsbeständigem Stahl besteht aus einer korrosionsbeständigen Epoxidpulverbeschichtung und die mittlere Schicht aus einem copolymerisierten Klebstoff mit einer funktionellen Gruppe mit verzweigter Struktur. Die Oberflächenschicht besteht aus einer korrosionsbeständigen Polyethylenbeschichtung hoher Dichte.

Die 3LPE-Korrosionsschutzbeschichtung kombiniert die hohe Undurchlässigkeit und die mechanischen Eigenschaften von Epoxidharz und Polyethylen. Bislang gilt sie als die beste Korrosionsschutzbeschichtung mit der besten Wirkung und Leistung der Welt und wurde in vielen Projekten eingesetzt.

Vorteile:

Das gewöhnliche Stahlrohr wird in einer schlechten Nutzungsumgebung stark korrodieren, was die Lebensdauer des Stahlrohrs verkürzt. Die Lebensdauer des korrosionsbeständigen und hitzebeständigen Stahlrohrs ist ebenfalls relativ lang. Im Allgemeinen kann es etwa 30 bis 50 Jahre verwendet werden, und die korrekte Installation und Verwendung kann auch die Wartungskosten des Rohrnetzes senken. Das korrosionsbeständige und hitzebeständige Stahlrohr kann auch mit einem Alarmsystem ausgestattet werden, das Leckagefehler im Rohrnetz automatisch erkennt, genaue Informationen über die Fehlerstelle liefert und auch einen automatischen Alarm ausgibt.

3PE-Rohren aus korrosionsbeständigem und wärmespeicherndem Stahl haben eine gute Wärmespeicherleistung und der Wärmeverlust beträgt nur 25% des Wärmeverlusts herkömmlicher Rohre. Der langfristige Betrieb kann viele Ressourcen sparen, die Energiekosten erheblich senken und dennoch eine hohe Wasser- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Darüber hinaus können sie ohne zusätzlichen Rohrgraben direkt unter der Erde oder im Wasser vergraben werden, was auch in der Konstruktion einfach, schnell und umfassend ist. Die Kosten sind auch relativ niedrig und sie haben eine gute Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit unter niedrigen Temperaturen und können auch direkt in gefrorenem Boden vergraben werden.

Anwendung:

Viele Leute wissen nur eine Sache über 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre und wissen nichts anderes. Seine Funktion ist wirklich breit gefächert. Es eignet sich für unterirdische Wasserversorgung und -entwässerung, unterirdisches Spritzbetonieren, Über- und Unterdruckbelüftung, Gasableitung, Sprinkleranlagen und andere Rohrnetze. Abfallrückstände und Rücklaufwasserübertragungsrohre für Prozesswasser von Wärmekraftwerken. Es ist hervorragend für die Wasserversorgungsrohre von Anti-Sprüh- und Sprinklersystemen geeignet. Schutzhülsen für Strom-, Kommunikations-, Autobahn- und andere Kabel. Es eignet sich für die Wasserversorgung von Hochhäusern, Wärmeversorgungsnetze, Wasserwerke, Gasübertragung, unterirdische Wasserübertragung und andere Rohrleitungen. Erdölpipelines, chemische und pharmazeutische Industrie, Druck- und Färbeindustrie usw. Abwasserbehandlungsabflussrohre, Abwasserrohre und Korrosionsschutztechnik für biologische Pools. Man kann sagen, dass 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre beim aktuellen Bau von landwirtschaftlichen Bewässerungsrohren, Tiefbrunnenrohren, Entwässerungsrohren und anderen Netzwerkanwendungen unverzichtbar sind, und es wird angenommen, dass es durch die Erweiterung von Wissenschaft und Technologie in Zukunft noch brillantere Erfolge erzielen wird.

Wenn Sie Stahlrohre mit einer Korrosionsschutzbeschichtung jeglicher Art benötigen, beispielsweise Stahlrohre mit 3PE-Beschichtung, Stahlrohre mit FBE-Beschichtung oder Stahlrohre mit 3PP-Beschichtung usw., kontaktieren Sie uns bitte!