Affasning af rørende
Affasning af enderne af stålrørene og stumpsvejsefittings for at lette svejsning og forbindelser, hvilket forbedrer svejsekvaliteten. ASME B16.25-standarden specificerer de acceptable affasningsvinkler, typisk fra 30° til 37,5°.
Rørende gevind
Gevind på rørenderne i henhold til NPT (ASME B1.20.1), LP (API Spec 5B for LINE PIPE), BSP og API-gevind til OCTG muliggør forbindelse med andre komponenter, hvilket forbedrer tætningen.
Skåret i længden
Udførelse af klip-til-længde i henhold til kundens specifikationer for at sikre, at rørlængden opfylder brugskravene.
Anti-korrosionsbelægninger
En korrosionsbestandig belægning, såsom 3LPE, 3LPP, FBE eller 3M/AkzoNobel/Hempel/Jotun International Paints, påføres overfladen af stålrøret for at forlænge dets levetid og forhindre korrosion.
CNC bearbejdning
Udførelse af præcisionsbearbejdning gennem drejning, fræsning, boring osv. på stålrøret.
Kold & Varm bøjning
Bøjning af røret i henhold til designtegninger ved hjælp af kold- eller varmbøjningsteknikker sikrer, at rørledningen er i overensstemmelse med specifikke former og vinkler.
Termisk induktionsudvidelse
Termisk induktionsvarmeteknologi udvider rørdiameteren for at opnå sømløse stålrør med stor diameter til specielle behov.
Svejsning
Anvendelse af forskellige svejseteknikker (såsom buesvejsning og TIG-svejsning) til at forbinde stålrør, rørfittings, flanger. osv. danner komplekse strukturer.
Overfladebehandling
Inklusive processer som sandblæsning og polering for at forbedre overfladens glathed og vedhæftning, hvilket forbedrer korrosionsbestandigheden.
Varmebehandling
Forbedring af stålrørets fysiske og mekaniske egenskaber (såsom hårdhed og sejhed) gennem udglødnings-, normaliserings-, bratkølings- og hærdningsprocesser.
Mærkning og kodning
Mærkning og kodning af stålrøret til sporing og styringsformål.
Foring behandling
Påføring af anti-korrosionsmaterialer inde i stålrøret for at forbedre dets korrosionsbestandighed er velegnet til transport af kemiske medier.
Stempling og formning
Stemplingsudstyr blev brugt til at forme stålrøret til specifikke former og komponenter.
Bøjningstest
Bøjningstest er en mekanisk test, der bruges til at evaluere materialers bøjningsstyrke og duktilitet, især metaller og kompositter. Denne test involverer at påføre en belastning på en prøve, indtil den deformeres eller brækker, hvilket giver mulighed for vurdering af dens evne til at modstå bøjningskræfter.
Ultralydstest
Ultralydstestteknologi bruges til at inspicere for interne defekter i stålrør, rørfittings, flanger, smedegods osv. for at sikre dets kvalitet.
Kemisk analyse
Kemisk analyse er en grundlæggende procedure, der bruges til at bestemme sammensætningen og egenskaberne af materialer, især metaller og legeringer. Denne analyse er afgørende for at sikre, at materialer opfylder specificerede standarder og lovkrav.
Træktest
Trækprøvning er en grundlæggende mekanisk test, der bruges til at bestemme styrken og duktiliteten af materialer, især metaller. Denne test involverer påføring af en enakset belastning på en prøve, indtil den brækker, hvilket giver mulighed for vurdering af forskellige materialeegenskaber, herunder Ultimate Tensile Strength (UTS), Yield Strength, Forlængelse og Reduktion af areal.
Hydrostatisk test
Udførelse af hydrostatiske test på stålrørene for at kontrollere tætnings- og trykbærende evner. Formel: P = 2St/D, hvor P er tryk, S er rørvægsspænding som en procentdel af flydespænding, t er vægtykkelse, og D er diameter.
HIC & SSC tests
Hydrogen Induced Cracking (HIC) og Stress Corrosion Cracking (SSC) test er afgørende for evaluering af stålrørs modstandsdygtighed over for revne i specifikke miljøer, især i olie- og gasindustrien. HIC-test udføres primært for at detektere revner induceret af brint, mens SSC-test vurderer sprødheden af materialer under stress i korrosive miljøer.
Slagtest
Slagprøvning er en kritisk evalueringsmetode, der bruges til at bestemme sejheden og duktiliteten af materialer, især metaller, under pludselige belastningsforhold. Denne test hjælper med at vurdere et materiales evne til at absorbere energi og modstå brud, når det udsættes for stødkræfter. Standard slagtest omfatter Charpy og Izod test, som måler den energi, der absorberes af et materiale under brud.
Hårdhedstest
Hårdhedstestning er en kritisk evalueringsmetode, der bruges til at bestemme et materiales modstand mod deformation, fordybning eller ridser. Det er en væsentlig egenskab til vurdering af materialers egnethed til forskellige anvendelser, især inden for fremstilling og teknik, herunder HB (BHN), HRB, HRC og HV.
Udfladningstest
Affladningstesten er en mekanisk test, der bruges til at vurdere materialers duktilitet og integritet, især i svejsede samlinger og rørsektioner. Denne test involverer påføring af en trykbelastning på en prøve for at bestemme dens evne til at modstå deformation uden at revne.
Afbrændingstest
Afbrændingstesten er en mekanisk test, der bruges til at evaluere duktiliteten og integriteten af rørmaterialer, især i svejsede samlinger. Denne test vurderer et materiales evne til at modstå deformation, når det udsættes for bøjning eller ekspansion, og simulerer forhold, der opstår under brug.
Flangetest
Flangetest er en mekanisk test i henhold til ISO 8494, DIN 50139, ASTM A370, hvor enden af et rør bøjes 90°. Testen afgør, gennem plastisk deformation, om rør er egnede til flangedannelse. Denne test vurderer et materiales evne til at deformeres under stress uden at revne, hvilket sikrer pålideligheden af flangeforbindelser i forskellige applikationer.
