Indvendigt flydende epoxyforet og udvendigt 3LPE belagt linjerør

Indvendigt flydende epoxyforet og udvendigt 3LPE belagt linjerør

Det indre flydende epoxyforede og udvendige 3LPE-belagte rør giver enestående beskyttelse og holdbarhed til rørledninger, der transporterer olie, gas, vand og andre væsker. Dette avancerede belægningssystem kombinerer fordelene ved en indvendig flydende epoxyforing med en ekstern tre-lags polyethylen (3LPE) belægning. Den indvendige epoxyforing giver en glat barriere mod korrosion og aflejringer, hvilket forbedrer floweffektiviteten og reducerer vedligeholdelsen. Udvendigt tilbyder 3LPE-belægningen, som inkluderer en smeltebundet epoxyprimer, klæbende copolymerlag og polyethylen-ydre lag, robust beskyttelse mod mekanisk skade, miljøbelastninger og korrosion. Dette rør er ideelt til barske miljøer og sikrer langsigtet pålidelighed og ydeevne i forskellige industrielle applikationer.

Specifikationer for ekstern 3LPE belægning

Standard	DIN30670
Påført stål servicerør	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Bearbejdningsevne	OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2mm-30mm
Længde	6-18m
Forberedelse af overfladen	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Nær hvid metalfinish)
Belægningsstruktur	Første lag: Epoxy Primer Layer; Andet lag: Klæbende lag; Tredje lag: Højdensitets polyethylenlag
Pakning	1. Begge ender af røret er affaset til 30°+5°/-0° i henhold til ASME B16.25. 2. For rør med stor diameter (OD≥NPS 8″) er hvert rør udstyret med 3 antikollisionsreb (3 steder) og 2 slinger, med plastikdæksler i enderne af rørene eller genanvendelige metalbeskyttere (med tætningsdug), løst pakket. 3. For rør med lille diameter (OD≤NPS 6″) er hvert rør udstyret med 3 antikollisionsreb (3 steder), plastikdæksler i enderne af rørene og 2 slynger pr. bundt (hele bundtet kan pakket ind i en vævet pose i henhold til belægningstypen eller kundens krav) og bundet med plastikstrimler (vævede poser placeres nedenunder for at beskytte belægningen mod ridser)
Teknik	Coated på sømløse/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE linjerør
Servicetilstand	Designet arbejdstemperatur: -40 ℃ til +85 ℃; Alkalisk eller sur
Oprindelsessted	Lavet i Kina
MOQ	Afhænger af ordremængde
Transport	Jernbane, til søs

Type DIN30670 3LPE/3PE belægning
Type	N	S
Designtemperaturer for sintrede polyethylenbelægninger	fra -20 °C op til +50 °C	fra -40 °C op til +70 °C
Designtemperaturer for ekstruderede polyethylenbelægninger	fra -20 °C op til +60 °C	fra -40 °C op til +80 °C

3LPE Belægningstykkelse
Nominel størrelse DN	normal (n)	øget (v)
DN≤ 100	1,8	2,5
100< DN≤ 250	2,0	2,7
250 < DN< 500	2,2	2,9
500 ≤ DN <800	2,5	3,2
DN ≥800	3,0	3,7

DIN30670 3LPE/3PE belægningsydelse
Ejendom	Krav	Test som i	Noter
Hærdningsgrad af epoxyharpiks	ΔTg i henhold til producentens specifikationer	Bilag B
Katodisk løsrivelse (CD-test)	23 °C/28 d eller 60 °C/2 d maks. 7 mm	Bilag C	Gælder kun tre-lags belægninger
Skrælstyrke	Type N: 100 N/cm (23 °C) 20 N/cm (50 °C) Type S: 150 N/cm (23 °C) 30 N/cm (70 °C)	Bilag D	For systemtestning må enkelte værdier ikke være mere end 25 % lavere end den krævede gennemsnitsværdi.
Kontinuitet (ferieregistrering)	Ingen udledninger	Bilag E	25 kV test
Forlængelse ved brud (23 °C ± 2 °C)	min. 400 %	Bilag F
Slagfasthed (23 °C ± 2 °C)	Type N: ≥ 5 J/mm Type S: ≥ 7 J/mm	Bilag H	25 kV test Ingen udledninger
Slagfasthed ved lav temperatur	Type N: ≥ 5 J/mm (−20 °C ± 2 °C) Type S: ≥ 7 J/mm (−40 °C ± 2 °C)	Bilag H	25 kV test Ingen udledninger
Indrykningsmodstand	Type N: max. 0,2 mm (23 °C) max. 0,3 mm (50 °C) Type S: max. 0,2 mm (23 °C) max. 0,4 mm (70 °C)	Bilag I
Specifik elektrisk belægningsmodstand (23 °C ± 2 °C)	≥ 108Ωm²	Bilag J
UV modstand	ΔMFR ± 35 %	Bilag K
Termisk ældningsmodstand	ΔMFR ± 35 %	Bilag L

Specifikationer for intern flydende epoxybelægning

Standard	EN 10301: Indvendig flydende epoxybelægning til stålrør og fittings API RP 5L2: Indvendig belægning af ledningsrør til ikke-korrosiv gastransmission AWWA C210: Væske-epoxy belægningssystemer til indvendigt og udvendigt af stålvandrørledninger. ISO 15741: Maling og lak - Friktionsreducerende belægninger til det indre af on- og offshore stålrørledninger til ikke-korrosive gasser
Påført stål servicerør	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Bearbejdningsevne	OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2mm-30mm Længde: 6 – 18m
Indvendigt belægningsmateriale	3M, AkzoNobel, Hempel, Jotun Slidbestandige, strømningseffektive, havvandsbestandige indvendige belægninger
Pakning	Ensfarvede/affasede ender med plasthætter, bundtet eller løst pakket
Teknik	Foring af den indvendige overflade af Seamless/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE Line Pipes
Ansøgning	Sa 2.5 (Nær hvid metalfinish) i henhold til ISO 8501-1/NACE No.2/SPCC SP10
Servicetilstand	Ikke-ætsende gas, Drikkevand
Oprindelsessted	Lavet i Kina
MOQ	Afhænger af ordremængde
Transport	Jernbane, til søs

Lagtype	Tør filmtykkelse (µm)
Type n (normal)	≥ 200
Type v (stigende)	≥ 250
Type s (særlig)	≥ 300
Bemærk: Tykkelsen af det korrosionsbeskyttende lag på de svejste steder må ikke være mindre end 80% af den specificerede tykkelse af det korrosionsbeskyttende lag i rørlegemet.

Indvendig påførte epoxybelægninger

Effekter	Fabrikant	produktnavn	Funktioner
Slidstyrke	3M	3M™ Scotchkote™ Fusion-bonded epoxycoating 6233	Høj slidstyrke, fremragende vedhæftning og holdbarhed.
	AkzoNobel	Interbond 2340UPC	Højbygget epoxy med overlegen slidstyrke.
	Hempel	Hempaline Defend 630	Opløsningsmiddelfri epoxyforing med fremragende slidstyrke.
	Jotun	Jotaguard 630	Højtydende epoxy med stærk slidstyrke.
Forbedring af floweffektivitet	3M	3M™ Scotchkote™ Epoxycoating 162HB	Glat overfladefinish for at reducere friktionen og forbedre floweffektiviteten.
	3M	3M™ Scotchkote™ Indvendig rørbelægning EP2306HF	Indeholder 48% faste stoffer, udviklet til maksimal strømningseffektivitet i olie- og gasrørledninger.
	3M	3M™ Scotchkote™ Indvendig rørbelægning EP2306HF(75)	Indeholder 75% faste stoffer, for maksimal strømningseffektivitet i olie- og gasrørledninger.
	3M	3M™ Scotchkote™ Indvendig rørbelægning EP2306SF	Indeholder 100% faste stoffer, designet til maksimal strømningseffektivitet i olie- og gasrørledninger.
	AkzoNobel	Intertherm 3070	Glat finish med lav friktion for at forbedre floweffektiviteten.
	Hempel	Hempadur 35560	Glat finish for at reducere friktionen og forbedre floweffektiviteten.
	Jotun	Jotun FlowGuard	Designet til at forbedre floweffektiviteten med en glat overflade med lav friktion.
Korrosiv havvandsbestandighed	3M	3M™ Scotchkote™ Epoxycoating 328	Fremragende modstandsdygtighed over for havvand, der giver langsigtet korrosionsbeskyttelse.
	AkzoNobel	Interzone 954	Fremragende modstandsdygtighed over for havvand, ideel til undersøiske rørledninger.
	Hempel	Hempadur 85671	Høj modstandsdygtighed over for havvand og langtidsbeskyttelse mod korrosion.
	Jotun	Jotun Tankguard HB Classic	Fremragende havvandsbestandighed, velegnet til beskyttelse mod korrosive havmiljøer.

De vigtigste præstationer af intern belægning
genstande	Præstationsindeks	Testmetode
Pinhole test	Pinhole-spredning skal holdes på et minimum	EN 10301/API RP5L9/AWWA C210
Tør filmtykkelse	≥80μm
Kur test	Ingen blødgøring, rynker eller blærer
Adhæsionstest	Intet tab af vedhæftning
Bøjningstest	Intet tab af vedhæftning, afskalning eller revner
Iblødsætningstest	Intet tab af vedhæftning, blødgøring, rynker eller blærer
Stripningstest	Flaske af, tilstede pulverpartikler, når de rulles

Anvendelser af dobbeltbeskyttede ledningsrør

Olie- og gasindustrien
Transmissionsrørledninger: Anvendes til transport af olie, gas og raffinerede produkter over lange afstande, både onshore og offshore.
Flowlines og Gathering Lines: Velegnet til at indsamle olie og gas fra brønde og transportere dem til behandlingsfaciliteter.
Undersøiske rørledninger: Giver forbedret beskyttelse i barske havmiljøer, hvilket sikrer langtidsholdbarhed.
Vand- og spildevandsindustrien
Drikkevandsrørledninger: Sikrer sikker og ren transport af drikkevand, beskytter mod intern og ekstern korrosion.
Spildevands- og spildevandsledninger: Ideel til transport af spildevand og spildevand, der giver modstand mod aggressive affaldsmaterialer.
Kemisk og petrokemisk industri
Procesrør: Velegnet til transport af kemikalier i kemiske anlæg, hvilket giver modstand mod intern kemisk korrosion og eksterne miljøfaktorer.
Petrokemiske anlæg: Anvendes i rørledninger udsat for aggressive kemikalier og høje temperaturer.
Marine og offshore applikationer
Offshore platforme: Velegnet til stigrør og strømningsledninger i offshore olie- og gasplatforme, hvilket giver omfattende beskyttelse mod havvand og mekaniske belastninger.
Undersøiske rørledninger: Tilbyder robust beskyttelse til rørledninger installeret på havbunden, hvilket sikrer langsigtet pålidelighed.
Infrastruktur og byggeri
Vanddistributionssystemer: Anvendes i byvandsdistributionsnetværk, hvilket giver langsigtet korrosionsbeskyttelse.
Brandsikringssystemer: Ideel til brandledninger og andre brandbeskyttelsesapplikationer, der sikrer pålidelig vandstrøm under højt tryk.
Strømproduktion
Kølevandssystemer: Velegnet til kraftværkskølesystemer, beskytter mod intern korrosion fra kølevand og eksterne miljøfaktorer.
Minedrift og gylleapplikationer
Gyllerørledninger: Anvendes i minedrift til at transportere slibende slam, hvilket giver beskyttelse mod indvendig slid og ekstern korrosion.