ASTM A210 Sømløse kedel i kulstofstål og overhedningsrør

ASTM A210 Sømløse kedel i kulstofstål og overhedningsrør

ASTM A210 sømløse kedel- og overhedningsrør i kulstofstål er specielt konstrueret til højtemperatur- og højtryksanvendelser i kedler og overhedere. Disse rør er fremstillet til at opfylde de strenge ASTM A210-standarder og tilbyder enestående styrke, varmebestandighed og holdbarhed. De bruges i vid udstrækning i kraftværker, raffinaderier og industrielle kedler, hvor pålidelighed og ydeevne er afgørende. Udforsk fordelene ved ASTM A210-rør for at sikre effektiviteten og levetiden af dine højtemperatursystemer.

Kemisk sammensætning af ASTM A210 sømløse kulstofstålkedel og overhedningsrør

Element	Karakter A1 (%)	Klasse C (%)
Kulstof (C)	0,27 maks	0,35 maks
Mangan (Mn)	0,93 maks	0.29 – 1.06
Fosfor (P)	0,035 maks	0,035 maks
Svovl (S)	0,035 maks	0,035 maks
Silicium (Si)	Ikke specificeret	0,10 min

Mekaniske egenskaber af ASTM A210 sømløse kulstofstålkedel og overhedningsrør

Ejendom	Klasse A1	Grad C
Trækstyrke	415 MPa (60.000 psi) min	485 MPa (70.000 psi) min
Udbyttestyrke	255 MPa (37.000 psi) min	275 MPa (40.000 psi) min
Forlængelse	30% min i 2 in. eller 50 mm gauge længde	30% min i 2 in. eller 50 mm gauge længde
Hårdhed	Ikke specificeret	Ikke specificeret

specifikationer

Standard	ASTM A210/A210M sømløse mellemkulstofstålkedel og overhedningsrør
karakter	ASTM A210
Tykkelse	12,7 – 127 mm
Ydre diameter	0,9 – 12,7 mm
Længde	3000 – 33000m
Slutter finish	Slette ender
Pakning	Plasthætter, små diametre bundtet eller pakket i trækasser, store diametre bundtet og dækket med sødygtige poser
Overfladebehandling	Lys finish, olieret
Leveringstilstand	Udglødet
Type af rør	Lige rør, U-rør
Teknik	Sømløs koldttrukket/varmvalset
Oprindelsessted	Lavet i Kina
MOQ	3 tons/størrelse
Transport	Jernbane, til søs

Anvendelser af ASTM A210 sømløse medium-carbon stålkedel og overhedningsrør

Kedler:
Anvendes i forskellige typer kedler til generering af damp.
Velegnet til højtryks- og højtemperaturkedelanlæg.
Sikrer effektiv varmeoverførsel og holdbarhed under ekstreme forhold.

Overhedning:
Anvendes i overhedere til at øge temperaturen på damp over dets mætningspunkt.
Forbedrer effektiviteten af elproduktion ved at forbedre dampkvaliteten.
Kan modstå høje temperaturer og tryk.

Varmevekslere:
Ansat i varmevekslersystemer til kraftværker og industrielle processer.
Letter effektiv varmeoverførsel mellem væsker, hvilket forbedrer den termiske effektivitet.
Designet til højtemperaturservice i varmevekslerapplikationer.

Økonomer:
Anvendes i economizers til at forvarme fødevand, hvilket forbedrer kedlens effektivitet.
Reducerer brændstofforbruget ved at genvinde spildvarme fra røggasser.
Modstår termisk cykling og korrosion.

Petrokemisk industri:
Anvendes i petrokemiske anlæg til varmegenvinding og procesopvarmning.
Velegnet til højtemperatur- og højtryksmiljøer.
Sikrer pålidelighed og lang levetid under krævende forhold.

Strømproduktion:
Integreret komponent i elproduktionssystemer, herunder fossilt brændstof og atomkraftværker.
Bidrager til effektiviteten og pålideligheden af dampturbinedrift.
I stand til at håndtere de strenge krav til kontinuerlig drift.

Marine kedler:
Anvendes i marinekedler til fremdrift af skibe og elproduktion ombord.
Giver holdbarhed og modstandsdygtighed over for korrosion i havmiljøer.
Sikrer sikker og effektiv drift af marinefartøjer.

Industrielle kedler:
Indsat i industrikedler til procesopvarmning i forskellige industrier.
Velegnet til applikationer, der kræver højtemperatur- og højtryksdamp.
Sikrer ensartet ydeevne og sikkerhed i industrielle operationer.