En kort guide til forskellige typer kulstofstålrør

Klassifikationer af kulstofstålrør

/i /af

Materialet, diameteren, vægtykkelsen og kvaliteten af en specifik service bestemmer rørfremstillingsprocessen. Kulstofstålrør er klassificeret i henhold til fremstillingsmetoderne som følger:

  • Sømløs
  • Elektrisk modstandssvejsning (ERW)
  • Spiral-neddykket buesvejsning (SAW)
  • Dobbelt nedsænket buesvejsning (DSAW)
  • Ovnsvejsning, stumpsvejsning eller kontinuerlig svejsning

Sømløst stålrør

Sømløst rør dannes ved at gennembore en solid, næsten smeltet stålstang, kaldet en billet, med en dorn for at fremstille et rør uden sømme eller samlinger. Nedenstående figur viser fremstillingsprocessen for sømløse rør.

ERW stålrør

ERW-rør er lavet af spoler, der er kuperet i længderetningen ved at danne ruller og en tynd-pass sektion af ruller, der bringer enderne af spolen sammen for at skabe en cylinder.

Enderne passerer gennem en højfrekvenssvejser, der opvarmer stålet til 2600 °F og klemmer enderne sammen for at danne en smeltesvejsning. Svejsningen varmebehandles derefter for at fjerne svejsespændinger, og røret afkøles, dimensioneres til den korrekte OD og rettes ud.

ERW-rør fremstilles i individuelle eller sammenhængende længder og skæres derefter i individuelle længder. Den leveres i henhold til ASTM A53, A135 og API-specifikation 5L.

ERW er den mest almindelige fremstillingsproces på grund af dens lave initiale investering i fremstillingsudstyr og dens bearbejdelighed ved svejsning af forskellige vægtykkelser.

Røret er ikke fuldt normaliseret efter svejsning, hvilket giver en varmepåvirket zone på hver side af svejsningen, der resulterer i uensartethed i hårdhed og kornstruktur, hvilket gør røret mere modtageligt for korrosion.

Derfor er ERW-rør mindre ønskeligt end SMLS-rør til håndtering af ætsende væsker. Det bruges dog i olie- og gasproduktionsanlæg og transmissionsledninger til 26" (660,4 mm) OD og mere fremtrædende linjer efter normaliseret eller kold ekspansion.

SSAW stålrør

Snoede metalstrimler danner det spiralsvejsede rør i en spiralform, der ligner en barbers barber og svejsning, hvor kanterne forbinder hinanden for at danne en søm. På grund af dens tynde vægge er denne type rør begrænset til rørsystemer, der bruger lavt tryk.

SAW eller DSAW rør?

SAW- og DSAW-rør er fremstillet af plade (skelp's), skelp'er er enten formet til et "U" og t "e" et "O" og t "e" svejset langs den lige søm (SS) eller snoet til en helix og derefter svejset langs spiralsømmen (SW). DSAW langsgående stødsamling bruger to eller flere gennemløb (en indvendig) afskærmet af granulære smeltbare materialer, hvor der ikke anvendes tryk.

DSAW bruges til rør større end 406,4 mm nominelt. SAW og DSAW er mekanisk eller hydraulisk kold-ekspanderede og leveres i henhold til ASTN-specifikationerne A53 og A135 og API-specifikation 5L. De leveres i størrelserne 16″ (406,4 mm) OD til 60″ (1524,0 mm) OD.

LSAW stålrør

LSAW (LSAW) i folderplader er råmateriale, og stålpladen i formen eller støbemaskinens tryk (volumen) er normalt dobbeltsidet dykket buesvejsning og afbrænding fra produktion.

En bred vifte af færdige produktspecifikationer, svejsesejhed, fleksibilitet, ensartethed og tæthed, med en stor diameter, vægtykkelse, højtryksbestandighed, lavtemperaturkorrosionsbestandighed osv.. Stålrør er påkrævet for at konstruere højstyrke, høj sejhed, høj kvalitet langdistance olie- og gasrørledninger, for det meste stor diameter tykvæggede LSAW.

API standardbestemmelser, i storstilet olie-og gasrørledninger, når 1, klasse 2 områder gennem den alpine zone, bunden af havet, byen tæt befolket område, LSAW kun anvendt specifikt kaster.

Forskellen mellem varmtvalsede og koldvalsede stålrør

Varmvalsede vs koldvalsede/trukne sømløse stålrør

/i /af

Indledning

I industrier som olie og gas, petrokemi, offshore-teknik og maskinfremstilling er valget mellem varmvalset sømløst stålrør og koldvalset/trukket sømløst stålrør spiller en afgørende rolle i at bestemme ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet af udstyr og projekter. Med krævende krav til dimensionsnøjagtighed, mekaniske egenskaber og holdbarhed er det afgørende at vælge den rigtige rørtype, der passer til specifikke applikationer og miljømæssige udfordringer.

Denne guide vil give en dybdegående sammenligning af varmvalsede sømløse stålrør og koldvalsede/trukne sømløse stålrør, der fremhæver fremstillingsprocesser, mekaniske egenskaber og typiske brugssager for hver. Målet er at hjælpe dig med at træffe informerede beslutninger, der opfylder dit projekts behov.

Forstå sømløse stålrør

Før vi diskuterer forskellene mellem varmvalset og koldvalsede/trukne sømløse stålrør, er det vigtigt at forstå, hvad sømløse stålrør er.

Sømløse stålrør fremstilles uden svejsning, hvilket tilføjer styrke og ensartethed. Dette gør dem ideelle til højtryksanvendelser som gasrørledninger, oliebrønde og hydrauliske systemer. Deres sømløse konstruktion minimerer risikoen for lækage og giver overlegen modstandsdygtighed over for korrosion og mekanisk belastning.

Lad os nu undersøge forskellen mellem varmvalset og koldvalsede/-trukne processer og deres indvirkning på det endelige produkt.

Fremstillingsproces: varmvalsede vs koldvalsede/trukne sømløse stålrør

Varmvalsede sømløse stålrør

Varmvalsning involverer opvarmning af stålstykket til over dets omkrystallisationstemperatur (typisk over 1.000°C). Billetten gennembores derefter og rulles i form af et rør gennem et sæt ruller. Efter formning afkøles det varmvalsede rør ved stuetemperatur, hvilket kan medføre små variationer i form og størrelse.

Processen er hurtigere og mere effektiv til fremstilling af rør med stor diameter, men det færdige produkt kræver typisk yderligere behandling, hvis der er behov for snævrere tolerancer og overfladefinish.

Koldvalsede/trukne sømløse stålrør

Koldvalsning eller koldtrækning starter med et varmvalset rør, der gennemgår yderligere forarbejdning ved stuetemperatur. Under koldvalsning eller koldtrækning føres stålrøret gennem en matrice eller trækkes over en dorn, hvilket reducerer dets diameter og tykkelse. Denne proces resulterer i en mere raffineret overfladefinish og snævrere dimensionstolerancer.

Koldvalsning/trækningsprocessen øger rørets styrke gennem strækhærdning, hvilket giver rør med overlegne mekaniske egenskaber, såsom højere trækstyrke og bedre modstandsdygtighed over for deformation.

Kritiske forskelle: Varmvalsede og koldvalsede/trukne sømløse stålrør

De to typer sømløse rør giver forskellige fordele afhængigt af anvendelsen. Her er en oversigt over de kritiske forskelle i egenskaber:

1. Styrke og holdbarhed

  • På grund af de høje temperaturer, hvorved de dannes, varmvalsede sømløse stålrør har en relativt lav flydespænding og hårdhed. De er typisk mindre intense, men mere duktile, hvilket gør dem velegnede til applikationer, hvor fleksibilitet og modstandsdygtighed over for stødbelastninger er afgørende, såsom strukturelle komponenter eller lavtryksrørledninger.
  • På grund af koldbearbejdningsprocessen koldvalsede/trukne sømløse stålrør er mere robuste og mere komplekse. Deres højere trækstyrke gør dem velegnede til højtryksanvendelser, såsom hydrauliske systemer, varmevekslere og præcisionstekniske komponenter, hvor styrke og snævre tolerancer er kritiske.

2. Overfladebehandling

  • Varmvalsede rør har normalt en ru, skaleret overfladefinish, som kan kræve yderligere bearbejdning eller behandling, hvis en glat overflade er nødvendig. Kalkdannelsen skyldes afkøling ved stuetemperatur, hvilket er acceptabelt i mange strukturelle applikationer, men uegnet til applikationer, der kræver en blød, æstetisk finish.
  • Koldvalsede/trukne rør, på den anden side har en meget glattere overfladefinish på grund af fraværet af højtemperaturskalering. Dette gør dem til et foretrukket valg til komponenter, der kræver fremragende overfladekvalitet, såsom i maskinfremstilling og bilindustrien.

3. Dimensionsnøjagtighed

  • På grund af den høje temperatur fremstillingsprocessen, varmvalsede sømløse stålrør har tendens til at have løsere dimensionstolerancer. Selvom de kan bruges i applikationer, hvor præcision ikke er altafgørende, er de mindre egnede til projekter, der kræver nøjagtige dimensioneringer.
  • Koldvalsede/trukne sømløse stålrør tilbyder overlegen dimensionsnøjagtighed med meget snævrere tolerancer. Dette er kritisk i applikationer såsom hydrauliske cylindre, præcisionsmaskineri og rørsystemer, hvor fittings skal være nøjagtige for at undgå utætheder eller fejl.

4. Mekaniske egenskaber

  • Varmvalsede rør er mere formbare og lette at svejse, hvilket gør dem ideelle til applikationer med fleksibilitet over styrke, såsom konstruktion eller lavtryksgastransmission.
  • Koldvalsede/trukne rør udviser højere mekanisk styrke og sejhed, hvilket gør dem bedre egnede til højtryksmiljøer som kraftværker, kemisk behandling og olie- og gasraffinaderier. De kan modstå betydelig stress og pres uden at deformeres.

5. Omkostningsovervejelser

  • Varmvalsede sømløse rør er generelt mere økonomiske at producere, især til applikationer med stor diameter. Hvis omkostningseffektivitet er en primær bekymring, og projektet ikke kræver snævre tolerancer eller høj overfladekvalitet, kan varmtvalsede rør være den bedste løsning.
  • Koldvalsede/trukne sømløse rør er dyrere på grund af den ekstra behandling, der kræves for at opnå højere styrke, nøjagtighed og finish. For højpræcisionsprojekter eller projekter, der involverer højtrykssystemer, er den ekstra omkostning dog berettiget af ydeevnefordele.

Ansøgninger

Forskellige brancher har forskellige krav til sømløse stålrør, og valget mellem varmvalsede og koldvalsede/trukne afhænger af disse specifikke krav.

Olie- og gasindustrien

Varmvalsede sømløse rør bruges ofte til lavtrykstransmissionsrørledninger i olie og gas. I modsætning hertil koldvalsede/-trukne rør foretrækkes til højtryksrørsystemer, såsom dem, der anvendes i offshore-boreplatforme eller hydraulisk fraktureringsudstyr.

Petrokemikalier

Den petrokemiske industri kræver rør med enestående korrosionsbestandighed og mekanisk styrke. I stærkt korrosive miljøer, koldvalsede/-trukne sømløse rør er almindeligvis valgt til varmevekslere, trykbeholdere og rørsystemer.

Maskinfremstilling

Koldvalsede/trukne sømløse stålrør foretrækkes maskinfremstilling på grund af deres høje præcision, styrke og glatte overfladefinish. De bruges ofte i hydrauliske cylindre, bilkomponenter, og andre kritiske maskiner, hvor snævre tolerancer og høj styrke er afgørende.

Offshore Engineering

Offshore ingeniørprojekter, herunder undersøiske installationer, kræver rør, der modstår barske miljøforhold, herunder saltvandskorrosion og ekstreme tryk. Koldvalsede/trukne rør med forbedrede mekaniske egenskaber og dimensionsnøjagtighed foretrækkes typisk i disse indstillinger, især i kritiske komponenter som stigrørssystemer og flowlines.

Løsning af fælles udfordringer

At vælge egnede rør til specifikke applikationer kan løse mange almindelige udfordringer i industrier som olie, gas, petrokemi og maskinfremstilling.

Udfordring 1: Dimensionsnøjagtighed

Koldvalsede/trukne sømløse stålrør anbefales stærkt i applikationer, hvor præcise målinger er afgørende, såsom hydrauliske systemer eller præcisionsmaskiner. Deres snævre tolerancer og raffinerede overfladefinish minimerer risikoen for monteringsfejl og potentielle utætheder.

Udfordring 2: Overfladekvalitet

Koldvalset/trukne rør giver ofte en glat, poleret overflade uden yderligere efterbehandling til applikationer, der kræver finish af høj kvalitet, såsom autodele eller medicinsk udstyr.

Udfordring 3: Styrke under pres

Koldvalsede/trukne sømløse rør er ideelle til højtryksmiljøer. Deres overlegne styrke og modstandsdygtighed over for deformation sikrer, at de kan modstå de betydelige mekaniske belastninger, der opstår i applikationer som olieudvinding eller kemisk behandling.

Udfordring 4: Omkostningsstyring

Antag, at projektets budget er et primært problem, og at stramme tolerancer ikke er kritiske. I så fald varmvalsede sømløse stålrør tilbyde en omkostningseffektiv løsning, især i storskala strukturelle eller lavtryksanvendelser.

Konklusion: Valg af det rigtige sømløse stålrør

Varmvalsede sømløse stålrør og koldvalsede/trukne sømløse stålrør har deres plads i forskellige brancher, afhængig af projektets specifikke krav. Varmvalsede rør er ideelle til applikationer, der prioriterer omkostningseffektivitet og fleksibilitet, mens koldvalsede/trukne rør giver øget styrke, præcision og overfladekvalitet.

Når du vælger mellem de to, skal du overveje nøglefaktorerne såsom mekanisk styrke, dimensionsnøjagtighed, overfladefinish og omkostninger for at sikre optimal ydeevne og lang levetid i din applikation. Hver type sømløse rør tjener et unikt formål, og det rigtige valg kan forbedre effektiviteten og pålideligheden af dit projekt betydeligt.

Introduktion af 3LPE Coated Line Pipe

/i /af

Indledning

Grundmaterialerne i 3LPE Coated Line Pipe omfatter sømløse stålrør, spiralsvejsede stålrør og lige søm svejsede stålrør. Tre-lags polyethylen (3LPE) anti-korrosionsbelægninger bruges i vid udstrækning i olierørsindustrien for deres gode korrosionsbestandighed, vanddampgennemtrængelighedsbestandighed og mekaniske egenskaber. 3LPE anti-korrosionsbelægninger er afgørende for levetiden af nedgravede rørledninger. Nogle rørledninger af samme materiale er begravet under jorden i årtier uden korrosion, mens andre lækker i løbet af få år. Årsagen er, at de bruger forskellige belægninger.

Struktur af 3LPE Coated Line Pipe

3PE anti-korrosionsbelægninger består generelt af tre lag: det første lag er epoxypulver (FBE) >100um, det andet lag er klæbende (AD) 170~250um, og det tredje lag er high-density polyethylen (HDPE) 1,8-3,7 mm. I den faktiske drift bliver de tre materialer blandet og smeltet og behandlet for at gøre dem fast bundet til stålrøret for at danne en fremragende anti-korrosionsbelægning. Forarbejdningsmetoderne er generelt opdelt i to typer: viklingstype og ringformshylsetype.

3LPE anti-korrosions stålrørbelægning (tre-lags polyethylen anti-korrosionsbelægning) er en ny type korrosionsbeskyttende stålrørsbelægning, der smart kombinerer den europæiske 2PE anti-korrosionsbelægning med FBE belægningen, der er meget udbredt i Nordamerika. Det har været anerkendt og brugt internationalt i mere end ti år.

Det første lag af 3LPE anti-korrosionsstålrør er epoxypulver anti-korrosionsbelægning, mellemlaget er copolymerklæbemiddel med forgrenede funktionelle grupper, og overfladelaget er anti-korrosionsbelægning af polyethylen med høj densitet.

3LPE anti-korrosionsbelægning kombinerer den høje uigennemtrængelighed og mekaniske egenskaber af epoxyharpiks og polyethylen. Indtil videre er den blevet anerkendt som den bedste anti-korrosionsbelægning med den bedste ydeevne i verden og er blevet brugt i mange projekter.

Fordele ved 3LPE Coated Line Pipe

Almindelige stålrør vil blive udsat for alvorlig korrosion i barske brugsmiljøer, hvilket reducerer stålrørs levetid. Levetiden for korrosions- og varmeisolerende stålrør er også relativt lang, generelt omkring 30-50 år, og korrekt installation og brug kan også reducere vedligeholdelsesomkostningerne for rørledningsnettet. Anti-korrosions- og varmeisolerende stålrør kan også udstyres med et alarmsystem til automatisk at detektere lækagefejl i rørledningsnetværket, præcist fatte fejlplaceringen og automatisk alarmere.

3LPE anti-korrosions- og varmeisolerende stålrør har en god varmebevarende ydeevne, og varmetabet er kun 25% af traditionelle rør. Langsigtet drift kan spare mange ressourcer og reducere energiomkostningerne betydeligt. Samtidig har den stadig stærk vandtæt og korrosionsbestandighed. Den kan begraves direkte under jorden eller i vand uden at oprette en separat rende, og konstruktionen er også enkel, hurtig og omfattende. Omkostningerne er også relativt lave, og det har god korrosionsbestandighed og slagfasthed under lave temperaturforhold og kan også begraves direkte i frossen jord.

Påføring af 3LPE Coated Line Pipe

For 3PE anti-korrosions stålrør ved mange mennesker kun én ting, men ikke den anden. Dens rolle er virkelig bred, velegnet til underjordisk vandforsyning og dræning, underjordisk sprøjtning, positiv og negativ trykventilation, gasudvinding, brandsprinklere og andre rørnetværk. Affaldsslagge og returvandstransportledninger til procesvand i termiske kraftværker. Den har fremragende anvendelighed til vandforsyningsrørledninger til anti-sprøjte- og vandsprøjtesystemer. Kabelbeskyttelseshylstre til strøm, kommunikation, veje osv. Det er velegnet til højhuse, vandforsyning, termiske strømledningsnet, vandværker, gastransmission, nedgravet vandtransmission og andre rørledninger. Olierørledninger, kemiske og farmaceutiske industrier, trykkeri- og farvningsindustrier, udledningsrør til spildevandsbehandling, spildevandsrør og anti-korrosionsprojekter for biologiske pools. Det kan siges, at 3LPE anti-korrosionsstålrør er uundværlige i den nuværende anvendelse og konstruktion af landbrugsvandingsrør, dybe brøndrør, drænrør og andre rørnetværk. Jeg tror, at gennem udvidelsen af teknologien vil der blive opnået flere strålende resultater i fremtiden.

Hvis du har brug for nogen form for korrosionsbelagte stålrør, såsom 3LPE /FBE /3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) belagte stålrør osv., er du velkommen til at kontakte [email protected].