13Cr vs Super 13Cr: En sammenlignende analyse

/i /af

I olie- og gasindustriens udfordrende landskab er materialevalg afgørende for at sikre driftens levetid og effektivitet. Blandt det utal af tilgængelige materialer skiller 13Cr og Super 13Cr rustfrit stål sig ud for deres bemærkelsesværdige egenskaber og egnethed i krævende miljøer. Disse materialer har revolutioneret industrien og giver enestående modstandsdygtighed over for korrosion og robust mekanisk ydeevne. Lad os dykke ned i de unikke egenskaber og anvendelser af 13Cr og Super 13Cr rustfrit stål.

Forståelse af 13Cr rustfrit stål

13Cr rustfrit stål, en martensitisk legering indeholdende ca. 13% chrom, er blevet en fast bestanddel i olie- og gassektoren. Dens sammensætning omfatter typisk små mængder kulstof, mangan, silicium, fosfor, svovl og molybdæn, hvilket skaber en balance mellem ydeevne og omkostninger.

Kritiske egenskaber ved 13Cr:

  • Korrosionsbestandighed: 13Cr tilbyder prisværdig modstand mod korrosion, især i miljøer, der indeholder CO2. Dette gør den ideel til brug i borehulsrør og foringsrør, hvor eksponering for ætsende elementer forventes.
  • Mekanisk styrke: Med moderat mekanisk styrke giver 13Cr den nødvendige holdbarhed til forskellige applikationer.
  • Sejhed og hårdhed: Materialet udviser god sejhed og hårdhed, som er afgørende for at modstå de mekaniske belastninger, der opstår i bore- og ekstraktionsprocesserne.
  • Svejsbarhed: 13Cr er kendt for sin rimelig gode svejsbarhed, hvilket letter dens anvendelse i forskellige applikationer uden væsentlige komplikationer under fremstillingen.

Anvendelser i olie og gas: 13Cr rustfrit stål bruges i vid udstrækning til konstruktion af rør, kappe og andre komponenter, der er udsat for mildt korrosive miljøer. Dens afbalancerede egenskaber gør det til et pålideligt valg til at sikre integriteten og effektiviteten af olie- og gasdrift.

Introduktion Super 13Cr: Den forbedrede legering

Super 13Cr tager fordelene ved 13Cr et skridt videre ved at inkorporere yderligere legeringselementer som nikkel og molybdæn. Dette forbedrer egenskaberne, hvilket gør den velegnet til mere aggressive korrosive miljøer.

Kritiske egenskaber ved Super 13Cr:

  • Overlegen korrosionsbestandighed: Super 13Cr tilbyder forbedret korrosionsbestandighed sammenlignet med standard 13Cr, især i miljøer, der indeholder højere niveauer af CO2 og tilstedeværelsen af H2S. Dette gør det til et fremragende valg til mere udfordrende forhold.
  • Højere mekanisk styrke: Legeringen har højere mekanisk styrke, hvilket sikrer, at den kan modstå større belastninger og tryk.
  • Forbedret sejhed og hårdhed: Med bedre sejhed og hårdhed giver Super 13Cr forbedret holdbarhed og lang levetid i krævende applikationer.
  • Forbedret svejsbarhed: Super 13Crs forbedrede sammensætning resulterer i bedre svejsbarhed, hvilket letter brugen i komplekse fremstillingsprocesser.

Anvendelser i olie og gas: Super 13Cr er skræddersyet til brug i mere aggressive korrosive miljøer, såsom dem med højere niveauer af CO2 og tilstedeværelsen af H2S. Dens overlegne egenskaber er ideelle til borehulsrør, foringsrør og andre kritiske komponenter i udfordrende olie- og gasfelter.

Vælg den rigtige legering til dine behov

Valget mellem 13Cr og Super 13Cr rustfrit stål afhænger i sidste ende af din olie- og gasdrifts specifikke miljøforhold og ydeevnekrav. Mens 13Cr giver en omkostningseffektiv løsning med god korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber, tilbyder Super 13Cr forbedret ydeevne til mere krævende miljøer.

Nøgleovervejelser:

  • Miljøbetingelser: Vurder CO2, H2S og andre ætsende elementer i driftsmiljøet.
  • Ydelseskrav: Bestem den nødvendige mekaniske styrke, sejhed og hårdhed til den specifikke anvendelse.
  • Omkostninger vs. fordele: Afvej materialets omkostninger mod fordelene ved forbedrede egenskaber og længere levetid.

Konklusion

I den stadigt udviklende olie- og gasindustri er valg af materialer som 13Cr og Super 13Cr rustfrit stål afgørende for at sikre driftens pålidelighed, effektivitet og sikkerhed. At forstå de unikke egenskaber og anvendelser af disse legeringer giver branchefolk mulighed for at træffe informerede beslutninger, hvilket i sidste ende bidrager til succes og bæredygtighed af deres projekter. Uanset om det er den afbalancerede ydeevne af 13Cr eller de overlegne egenskaber ved Super 13Cr, fortsætter disse materialer med at spille en central rolle i at fremme olie- og gassektorens muligheder.

Oil Country Tubular Goods (OCTG)

/i /af

Olieland rørformede varer (OCTG) er en familie af sømløse valsede produkter bestående af borerør, foringsrør og rør udsat for belastningsforhold i henhold til deres specifikke anvendelse. (se figur 1 for et skematisk billede af en dyb brønd):

Det Borerør er et tungt sømløst rør, der roterer boret og cirkulerer borevæske. Rørsegmenter på 9 m (30 fod) er koblet sammen med værktøjssamlinger. Borerøret udsættes samtidigt for højt drejningsmoment ved boring, aksial spænding ved sin egenvægt og indre tryk ved udrensning af borevæske. Derudover kan vekslende bøjningsbelastninger på grund af ikke-lodrette eller afbøjede boringer overlejres på disse grundlæggende belastningsmønstre.
Foringsrør forer borehullet. Det er udsat for aksial spænding fra sin egenvægt, indre tryk fra væskeudrensning og eksternt tryk fra omgivende klippeformationer. Den pumpede olie- eller gasemulsion udsætter især huset for aksial spænding og indre tryk.
Rør er et rør, hvorigennem olie eller gas transporteres fra brøndboringen. Rørsegmenter er generelt omkring 9 m lange og har en gevindforbindelse i hver ende.

Korrosionsbestandighed under sure driftsforhold er en afgørende OCTG-egenskab, især for foringsrør og rør.

Typiske OCTG-fremstillingsprocesser omfatter (alle dimensionsområder er omtrentlige)

Kontinuerlig dornrulning og skubbebænk-processer til størrelser mellem 21 og 178 mm OD.
Stikmøllevalsning til størrelser mellem 140 og 406 mm OD.
Cross-roll piercing og pilger rolling til størrelser mellem 250 og 660 mm OD.
Disse processer tillader typisk ikke den termomekaniske bearbejdning, der er sædvanlig for de strimmel- og pladeprodukter, der anvendes til det svejste rør. Derfor skal højstyrke sømløse rør fremstilles ved at øge legeringsindholdet i kombination med en passende varmebehandling, såsom quench og temperering.

Figur 1. Skematisk over en dybt blomstrende færdiggørelse

At opfylde de grundlæggende krav til en fuldt martensitisk mikrostruktur, selv ved store rørvægstykkelser, kræver god hærdbarhed. Cr og Mn er de vigtigste legeringselementer, der giver god hærdbarhed i konventionelt varmebehandleligt stål. Kravet om god modstand mod sulfidspændingsrevner (SSC) begrænser deres anvendelse. Mn har en tendens til at adskille sig under kontinuerlig støbning og kan danne store MnS indeslutninger, der reducerer hydrogen-induceret revnedannelse (HIC) modstand. Højere niveauer af Cr kan føre til dannelsen af Cr7C3-udfældninger med grov pladeformet morfologi, som fungerer som brintopsamlere og revneinitiatorer. Legering med molybdæn kan overvinde begrænsningerne ved Mn- og Cr-legering. Mo er en meget stærkere hærder end Mn og Cr, så den kan hurtigt genvinde effekten af en reduceret mængde af disse elementer.

Traditionelt var OCTG-kvaliteter kul-manganstål (op til 55-ksi-styrkeniveauet) eller Mo-holdige kvaliteter op til 0,4% Mo. I de senere år har dyb brøndboring og reservoirer indeholdende forurenende stoffer, der forårsager korrosive angreb, skabt en stærk efterspørgsel til materialer med højere styrke, der er modstandsdygtige over for brintskørhed og SCC. Højt hærdet martensit er den struktur, der er mest modstandsdygtig over for SSC ved højere styrkeniveauer, og 0,75% Mo-koncentration giver den optimale kombination af flydestyrke og SSC-modstand.

Noget du behøver at vide: Flangefladefinish

/i /af

Det ASME B16.5 kode kræver, at flangefladen (forhøjet flade og flad flade) har en specifik ruhed for at sikre, at denne overflade er kompatibel med pakningen og giver en tætning af høj kvalitet.

En takket finish, enten koncentrisk eller spiral, er påkrævet med 30 til 55 riller pr. tomme og en resulterende ruhed mellem 125 og 500 mikrotommer. Dette gør det muligt at stille forskellige kvaliteter af overfladefinish til rådighed af flangeproducenter til pakningskontaktfladen på metalflanger.

Flangefladefinish

Takket finish

Lagerfinish
Den mest udbredte af enhver flange overfladefinish, fordi praktisk talt er velegnet til alle almindelige serviceforhold. Under kompression vil den bløde flade fra en pakning indlejres i denne finish, hvilket hjælper med at skabe en tætning, og der genereres et højt niveau af friktion mellem de sammenpassende overflader.

Finishen til disse flanger er genereret af et 1,6 mm radius rundnæset værktøj ved en fremføringshastighed på 0,8 mm pr. omdrejning op til 12 tommer. For størrelser 14 tommer og større er finishen lavet med et 3,2 mm værktøj med rund næse ved en fremføring på 1,2 mm pr. omdrejning.

Flangefladefinish - LagerfinishFlangefladefinish - Lagerfinish

Spiral takket
Dette er også en kontinuert eller fonografisk spiralrille, men den adskiller sig fra stamfinishen ved, at rillen typisk er genereret ved hjælp af et 90°-værktøj, som skaber en "V"-geometri med 45° vinklet savtakning.

Flangefladefinish - Spiral takket

Koncentrisk takket
Som navnet antyder, består denne finish af koncentriske riller. Der bruges et 90° værktøj, og takkerne er fordelt jævnt over ansigtet.

Flangefladefinish - koncentrisk takket

Glat finish
Denne finish viser ingen visuelt synlige værktøjsmarkeringer. Disse finish bruges typisk til pakninger med metalbelægninger, såsom dobbeltkappe, fladt stål og korrugeret metal. De glatte overflader passer sammen for at skabe en forsegling og afhænger af fladheden af de modstående flader for at opnå en forsegling. Dette opnås typisk ved at have pakningens kontaktflade dannet af en kontinuerlig (nogle gange kaldet fonografisk) spiralrille genereret af et 0,8 mm radius rundnæset værktøj med en fremføringshastighed på 0,3 mm pr. omdrejning med en dybde på 0,05 mm. Dette vil resultere i en ruhed mellem Ra 3,2 og 6,3 mikrometer (125 – 250 mikrotommer).

Flangefladefinish - Glat finish

GLAD AFSLUTNING

Er den velegnet til spiralpakninger og ikke-metalliske pakninger? Til hvilken slags applikation er denne type?

Flanger med glat finish er mere almindelige for lavtryks- og/eller rørledninger med stor diameter og er primært beregnet til brug med massive metal- eller spiralviklede pakninger.

Glatte finish findes normalt på maskineri eller andre flangesamlinger end rørflanger. Når du arbejder med en glat finish, er det vigtigt at overveje at bruge en tyndere pakning for at mindske virkningerne af krybning og kold flow. Det skal dog bemærkes, at både en tyndere pakning og den glatte finish i sig selv kræver en højere trykkraft (dvs. boltmoment) for at opnå tætningen.

Bearbejdning af pakningsflader på flanger til en glat finish på Ra = 3,2 – 6,3 mikrometer (= 125 – 250 mikrotommer AARH)

AARH står for Arithmetic Average Roughness Height. Det bruges til at måle ruheden (snarere glathed) af overflader. 125 AARH betyder, at 125 mikrotommer vil være den gennemsnitlige højde af overfladens op- og nedture.

63 AARH er specificeret for ringtypesamlinger.

125-250 AARH (det kaldes glat finish) er specificeret for spiralviklede pakninger.

250-500 AARH (det kaldes lagerfinish) er specificeret for bløde pakninger som ikke-asbest, grafitplader, elastomerer osv. Hvis vi bruger en glat finish til bløde pakninger vil der ikke opstå nok "bideeffekt" og dermed samlingen kan udvikle en lækage.

Nogle gange omtales AARH også som Ra, som står for Roughness Average og betyder det samme.

Kend forskellene: TPEPE Coating vs 3LPE Coating

/i /af

TPEPE korrosionsbeskyttende stålrør og 3PE korrosionsbeskyttende stålrør er opgraderingsprodukter baseret på det ydre enkeltlags polyethylen og det indre epoxybelagte stålrør, det er den mest avancerede korrosionsbeskyttende langdistance stålrørledning begravet under jorden. Ved du, hvad der er forskellen mellem TPEPE-korrosionsbeskyttende stålrør og 3PE-korrosionsbeskyttende stålrør?

 

 

Belægningsstruktur

Ydervæggen på TPEPE-korrosionsbeskyttende stålrør er lavet af 3PE hot-melt junction viklingsproces. Det er sammensat af tre lag, epoxyharpiks (bundlag), klæbemiddel (mellemlag) og polyethylen (ydre lag). Den indvendige væg anvender anti-korrosionsmetoden til termisk sprøjtning af epoxypulver, og pulveret er jævnt belagt på overfladen af stålrøret efter at være blevet opvarmet og smeltet ved høj temperatur for at danne et stål-plast kompositlag, hvilket i høj grad forbedrer tykkelsen af belægningen og vedhæftningen af belægningen, forbedrer evnen til stødmodstand og korrosionsbestandighed og gør den udbredt.

3PE anti-korrosiv belægning stålrør refererer til de tre lag af polyolefin uden anti-korrosions stålrør, dens anti-korrosionsstruktur består generelt af en tre-lags struktur, epoxy pulver, klæbemiddel og PE, i praksis, disse tre materialer blandet smeltebehandling, og stål rør fast sammen, danner et lag af polyethylen (PE) antikorrosiv belægning, har god korrosionsbestandighed, modstandsdygtighed over for fugtgennemtrængelighed og mekaniske egenskaber, er meget udbredt i olierørsindustrien.

Pydeevne Cegenskaber

Forskellig fra det generelle stålrør er TPEPE-korrosionsbeskyttende stålrør lavet internt og eksternt korrosivt, har en meget høj tætning, og langsigtet drift kan i høj grad spare energi, reducere omkostningerne og beskytte miljøet. Med stærk korrosionsbestandighed og praktisk konstruktion er dens levetid op til 50 år. Det har også god korrosionsbestandighed og slagfasthed ved lave temperaturer. Samtidig har det også høj epoxystyrke, god blødhed af smelteklæbemiddel osv., og har høj anti-korrosionspålidelighed; Derudover er vores TPEPE antikorrosive stålrør produceret i nøje overensstemmelse med nationale standardspecifikationer, opnået antikorrosivt stålrør drikkevandssikkerhedscertifikat, for at sikre drikkevandssikkerheden.

3PE korrosionsbeskyttende stålrør lavet af polyethylenmateriale, dette materiale er præget af god korrosionsbestandighed og forlænger direkte levetiden for korrosionsbeskyttende stålrør.

3PE korrosionsbeskyttende stålrør på grund af dets forskellige specifikationer, kan opdeles i almindelig kvalitet og forstærkningskvalitet, PE-tykkelsen af almindeligt klasse 3PE korrosivt stålrør er omkring 2,0 mm, og PE-tykkelsen af forstærkningskvaliteten er omkring 2,7 mm. Som en almindelig ekstern korrosionsbeskyttelse på foringsrør er den almindelige kvalitet mere end nok. Hvis det bruges til direkte transport af syre, alkali, naturgas og andre væsker, så prøv at bruge det forstærkede 3PE anti-korrosionsstålrør.

Ovenstående handler om forskellen mellem TPEPE korrosionsbeskyttende stålrør og 3PE korrosivt stålrør, hovedsageligt afspejlet i ydeevneegenskaberne og anvendelsen af forskellige, det korrekte valg af det passende korrosionsbeskyttende stålrør, spiller sin behørige rolle.

Gevindmålere til foringsrør, der bruges i olieboringsprojekter

Gevindmålere til foringsrør, der bruges i olieboringsprojekter

/i /af

I olie- og gasindustrien spiller foringsrør en afgørende rolle i at opretholde den strukturelle integritet af brønde under boreoperationer. For at sikre sikker og effektiv drift af disse brønde skal gevindene på foringsrørene være præcist fremstillet og grundigt inspiceret. Det er her, gevindmålere bliver uundværlige.

Gevindmålere til foringsrør hjælper med at sikre den korrekte gevindskæring, hvilket direkte påvirker oliebrøndes ydeevne og sikkerhed. I denne blog vil vi udforske vigtigheden af gevindmålere, hvordan de bruges i olieboreprojekter, og hvordan de hjælper med at løse almindelige industriproblemer.

1. Hvad er trådmålere?

Gevindmålere er præcisionsmåleværktøjer, der bruges til at verificere dimensionsnøjagtigheden og tilpasningen af gevindkomponenter. I forbindelse med olieboring er de afgørende for at inspicere gevindene på foringsrør for at sikre, at de opfylder industristandarder og danner sikre, lækagesikre forbindelser i brønden.

Typer af gevindmålere:

  • Ringmålere: Bruges til at kontrollere de udvendige gevind på et rør.
  • Stikmålere: Bruges til at inspicere indvendige gevind på et rør eller en kobling.
  • Målere af kalibertype: Disse målere måler diameteren af gevindet, hvilket sikrer korrekt størrelse og pasform.
  • API-trådmålere: Specielt designet til at opfylde standarder fastsat af American Petroleum Institute (API) for olie- og gasapplikationer.

2. Rollen af foringsrør i olieboring

Foringsrør bruges til at fore brøndboringen under og efter boreprocessen. De giver strukturel integritet til brønden og forhindrer forurening af grundvandet, samt sikrer, at olien eller gassen udvindes sikkert fra reservoiret.

Oliebrønde bores i flere trin, der hver kræver en forskellig størrelse foringsrør. Disse rør er forbundet ende-til-ende ved hjælp af gevindkoblinger, der danner en sikker og kontinuerlig foringsrørstreng. At sikre, at disse gevindforbindelser er nøjagtige og sikre, er afgørende for at forhindre lækager, udblæsninger og andre fejl.

3. Hvorfor er gevindmålere vigtige ved olieboring?

De barske forhold, man støder på ved olieboring – høje tryk, ekstreme temperaturer og korrosive miljøer – kræver præcision i hver komponent. Gevindmålere sikrer, at gevindene på foringsrør er inden for tolerance, hvilket hjælper med at:

  • Sørg for en sikker pasform: Korrekt afmålte gevind sikrer, at rør og koblinger passer tæt sammen, hvilket forhindrer lækager, der kan føre til dyr nedetid eller miljøskader.
  • Forebyg brøndsvigt: Dårligt gevindforbindelser er en af de førende årsager til problemer med brøndintegritet. Gevindmålere hjælper med at identificere fabrikationsfejl tidligt, hvilket forhindrer katastrofale fejl under boreoperationer.
  • Oprethold sikkerheden: Ved olieboring er sikkerhed i højsædet. Gevindmålere sikrer, at foringsrørforbindelser er robuste nok til at modstå det høje tryk, der opstår dybt under jorden, og beskytter derved arbejdere og udstyr mod potentielt farlige situationer.

4. Hvordan bruges gevindmålere i olieboringsprojekter?

Gevindmålere bruges på forskellige stadier af et olieboreprojekt, fra fremstilling af foringsrør til feltinspektioner. Nedenfor er en trin-for-trin oversigt over, hvordan de anvendes:

1. Produktionsinspektion:

Under produktionen fremstilles foringsrør og koblinger med præcis gevind for at sikre en sikker pasform. Gevindmålere bruges under hele denne proces for at verificere, at gevindene opfylder de krævede standarder. Hvis en tråd falder uden for tolerance, bliver den enten bearbejdet eller kasseret for at forhindre fremtidige problemer.

2. Feltinspektion:

Før foringsrørene sænkes ned i brøndboringen, bruger feltingeniører gevindmålere til at inspicere både rør og koblinger. Dette sikrer, at gevindene stadig er inden for tolerancen og ikke er blevet beskadiget under transport eller håndtering.

3. Genkalibrering og vedligeholdelse:

Selve gevindmålerne skal kalibreres regelmæssigt for at sikre løbende nøjagtighed. Dette er især vigtigt i olieindustrien, hvor selv en lille uoverensstemmelse i gevindskæringen kan føre til kostbare fejl.

5. Nøgle gevindstandarder i olie- og gasindustrien

Gevindmålere skal overholde strenge industristandarder for at sikre kompatibilitet og sikkerhed i olie- og gasdrift. De mest almindeligt anvendte standarder for foringsrør er defineret af American Petroleum Institute (API), som regulerer specifikationer for foringsrør, rør og ledningsrørgevind. Disse omfatter:

  • API 5B: Specificerer dimensioner, tolerancer og krav til gevindinspektion af foringsrør, rør og ledningsrør.
  • API 5CT: Styrer materialer, fremstilling og test af foringsrør og rør til oliebrønde.
  • API Buttress Threads (BTC): Disse gevind, der almindeligvis anvendes i foringsrør, har en stor bærende overflade og er ideelle til miljøer med høj belastning.

Det er afgørende at sikre overholdelse af disse standarder, da de er designet til at beskytte integriteten af olie- og gasbrønde under ekstreme driftsforhold.

6. Almindelige udfordringer med gevindskæring til foringsrør og hvordan gevindmålere hjælper

1. Trådskade under transport:

Foringsrør transporteres ofte til fjerntliggende steder, og der kan opstå skader under håndtering. Gevindmålere giver mulighed for feltinspektion og sikrer, at eventuelle beskadigede gevind identificeres og repareres, før rørene sænkes ned i brønden.

2. Trådslid over tid:

I nogle tilfælde skal hylsterstrenge muligvis fjernes og genbruges. Over tid kan trådene blive slidt, hvilket kompromitterer forbindelsens integritet. Gevindmålere kan registrere slid, så ingeniører kan beslutte, om foringsrøret kan genbruges, eller om nye rør er nødvendige.

3. Umatchede tråde:

Forskellige foringsrørproducenter kan have små variationer i deres gevind, hvilket fører til potentielle problemer, når rør fra forskellige kilder bruges i den samme brønd. Gevindmålere kan hjælpe med at identificere uoverensstemmelser og sikre, at alle anvendte rør er kompatible med hinanden.

4. Kvalitetssikring:

Gevindmålere tilbyder en pålidelig måde at udføre kvalitetskontrol under både fremstillingsprocessen og feltoperationer, hvilket sikrer ensartethed på tværs af alle foringsrør, der bruges i et projekt.

7. Bedste praksis for brug af gevindmålere til olieboring

For at maksimere effektiviteten af gevindmålere og minimere risikoen for brøndintegritetsproblemer, bør operatører følge disse bedste praksis:

  • Regelmæssig kalibrering af målere: Gevindmålere bør kalibreres regelmæssigt for at sikre, at de giver nøjagtige mål.
  • Uddannelse for teknikere: Sørg for, at felt- og produktionsteknikere er korrekt uddannet i brugen af gevindmålere og kan fortolke resultaterne nøjagtigt.
  • Visuelle og målerbaserede inspektioner: Mens gevindmålere giver præcision, er visuel inspektion for skader såsom buler, korrosion eller slid også kritisk.
  • Datasporing: Før registrering af alle gevindinspektioner for at overvåge slid- eller beskadigelsesmønstre over tid, hvilket giver mulighed for forudsigelig vedligeholdelse.

Konklusion

Gevindmålere til foringsrør er en afgørende komponent i olieboringsoperationer, der hjælper med at sikre, at foringsrør er korrekt gevind og opfylder industriens strenge krav. Ved at bruge gevindmålere i hele fremstillings-, transport- og borestadierne kan olie- og gasoperatører forbedre sikkerheden, pålideligheden og effektiviteten af deres projekter.

Ved olieboring, hvor enhver forbindelse betyder noget, kan den præcision, der tilbydes af gevindmålere, betyde forskellen mellem en vellykket operation og en kostbar fejl. Regelmæssig brug af disse værktøjer, sammen med overholdelse af industristandarder, sikrer den langsigtede integritet af brøndforingsrør og den overordnede sikkerhed for boreprojektet.

Forskelle mellem plastforede stålrør og plastbelagte stålrør

Plastforede stålrør vs plastikbelagte stålrør

/i /af
  1. Plastforet stålrør:
  • Definition: Plastforet stålrør er et stål-plast kompositprodukt lavet af stålrør som basisrør, med dets indvendige og ydre overflader behandlet, forzinkning og bagemaling eller spraymaling på ydersiden, og foret med polyethylenplast eller andet anti-korrosions lag.
  • Klassificering: Plastforet stålrør er opdelt i koldtvandsplastikforet stålrør, varmtvandsforet plaststålrør og plastikrullende plastikforet stålrør.
  • Foring af plast: polyethylen (PE), varmebestandig polyethylen (PE-RT), tværbundet polyethylen (PE-X), polypropylen (PP-R) hård polyvinylchlorid (PVC-U), chloreret polyvinylchlorid (PVC-C) ).
  1. Plastbelagt stålrør:
  • Definition: Plastbelagt stålrør er et stål-plast kompositprodukt, der er lavet af stålrør som basisrør og plast som belægningsmateriale. De indvendige og ydre overflader smeltes og belægges med et plastlag eller andet korrosionsbeskyttelseslag.
  • Klassificering: Plastbelagt stålrør er opdelt i polyethylenbelagt stålrør og epoxyharpiksbelagt stålrør i henhold til de forskellige belægningsmaterialer.
  • Plastbelægningsmateriale: polyethylenpulver, polyethylentape og epoxyharpikspulver.
  1. Produktmærkning:
  • Kodenummeret på plastforingen stålrør til koldt vand er SP-C.
  • Kodenummeret på plastforingen stålrør til varmt vand er SP-CR.
  • Den polyethylenbelagte stålrørkode er SP-T-PE.
  • Epoxybelagt stålrørkode er SP-T-EP.
  1. Produktions proces:
  • Plastforing: Efter at stålrøret er forbehandlet, er plastrørets ydre væg jævnt belagt med klæbemiddel og derefter placeret i stålrøret for at få det til at udvide sig og danne et stål-plast kompositprodukt.
  • Plastbelægning: forbehandling af stålrør efter opvarmning, højhastigheds-plastbelægningsbehandling og derefter dannelsen af stål-plast-kompositprodukter.
  1. Ydeevne af plastforede stålrør og plastbelagte stålrør:
  • Egenskaber ved plastlag af plastforede stålrør:

Vedhæftningsstyrke: vedhæftningsstyrken mellem stålet og foringsplasten på det plastikforede rør til koldt vand bør ikke være mindre end 0,3Mpa (30N/cm2): vedhæftningsstyrken mellem stålet og foringsplasten på det plastforede rør til varmt vand bør ikke være mindre end 1,0Mpa (100N/cm2).

Ekstern anti-korrosionsevne: produktet efter galvaniseret bagemaling eller spraymaling, ved stuetemperatur i 3% (vægt, volumenforhold) natriumchlorid vandig opløsning gennemblødt i 24 timer, skal udseendet ikke være korrosionshvidt, afskalning, hæver eller rynker .

Affladningstest: Det plastikbeklædte stålrør revner ikke efter 1/3 af det flade rørs ydre diameter, og der er ingen adskillelse mellem stålet og plasten.

  • Belægningsevne af plastbelagt stålrør:

Pinhole-test: den indvendige overflade af det plastikbelagte stålrør blev detekteret af en elektrisk gnistdetektor, og der blev ikke genereret nogen elektrisk gnist.

Vedhæftning: vedhæftningen af polyethylenbelægning bør ikke være mindre end 30N/10mm. Klæbekraften af epoxyharpiksbelægning er 1 ~ 3 klasse.

Affladningstest: der opstod ingen revner, efter at 2/3 af den ydre diameter af det polyethylen-coatede stålrør var blevet udfladet. blev fladtrykt.