Oil Country Tubular Goods (OCTG)

/i /af

Olieland rørformede varer (OCTG) er en familie af sømløse valsede produkter bestående af borerør, foringsrør og rør udsat for belastningsforhold i henhold til deres specifikke anvendelse. (se figur 1 for et skematisk billede af en dyb brønd):

Det Borerør er et tungt sømløst rør, der roterer boret og cirkulerer borevæske. Rørsegmenter på 9 m (30 fod) er koblet sammen med værktøjssamlinger. Borerør udsættes samtidigt for højt drejningsmoment ved boring, aksial spænding ved sin egenvægt og indre tryk ved udrensning af borevæske. Derudover kan vekslende bøjningsbelastninger på grund af ikke-lodrette eller afbøjede boringer overlejres på disse grundlæggende belastningsmønstre.
Foringsrør forer borehullet. Det er udsat for aksial spænding ved sin egenvægt, indre tryk ved væskeudskylning og ydre tryk fra omgivende klippeformationer. Huset er særligt udsat for aksial spænding og indre tryk af den pumpede olie- eller gasemulsion.
Rør er et rør, hvorigennem olien eller gassen transporteres fra brøndboringen. Rørsegmenter er generelt omkring 9 m lange med en gevindforbindelse i hver ende.

Korrosionsbestandighed under sure driftsforhold er en meget vigtig OCTG-egenskab, især for foringsrør og rør.

Typiske OCTG-fremstillingsprocesser omfatter (alle dimensionsområder er omtrentlige)

Kontinuerlig dorn-rulningsproces og push bench-processen for størrelser mellem 21 og 178 mm OD.
Stikmøllevalsning til størrelser mellem 140 og 406 mm OD.
Cross-roll piercing og pilger rolling til størrelser mellem 250 og 660 mm OD.
Disse processer tillader typisk ikke den termomekaniske bearbejdning, der er sædvanlig for de strimmel- og pladeprodukter, der anvendes til det svejste rør. Derfor skal højstyrke sømløse rør fremstilles ved at øge legeringsindholdet i kombination med en passende varmebehandling såsom quench & temperering.

Figur 1. Skematisk afslutning af en dyb brønd

At opfylde de grundlæggende krav til en fuldt martensitisk mikrostruktur selv ved store rørvægstykkelser kræver god hærdning. Cr og Mn er de vigtigste legeringselementer, der bruges til at producere god hærdeevne i konventionelt varmebehandleligt stål. Kravet om god modstand mod sulfidspændingsrevner (SSC) begrænser deres anvendelse. Mn har en tendens til at adskille sig under kontinuerlig støbning og kan danne store MnS indeslutninger, der reducerer hydrogen-induceret revnedannelse (HIC) modstand. Højere niveauer af Cr kan føre til dannelsen af Cr7C3-udfældninger med grov pladeformet morfologi, som fungerer som brintopsamlere og revneinitiatorer. Legering med molybdæn kan overvinde begrænsningerne ved Mn- og Cr-legering. Mo er en meget stærkere hærder end Mn og Cr, så den kan nemt genvinde effekten af en reduceret mængde af disse elementer.

Traditionelt var OCTG-kvaliteter kul-manganstål (op til 55-ksi-styrkeniveauet) eller Mo-holdige kvaliteter op til 0,4% Mo. I de senere år har dyb brøndboring og reservoirer indeholdende forurenende stoffer, der forårsager korrosive angreb, skabt en stærk efterspørgsel til materialer med højere styrke, der er modstandsdygtige over for brintskørhed og SCC. Højt hærdet martensit er den struktur, der er mest modstandsdygtig over for SSC ved højere styrkeniveauer, og 0,75% er Mo-koncentrationen, der producerer den optimale kombination af flydespænding og SSC-modstand.

Noget du behøver at vide: Flangefladefinish

/i /af

Det ASME B16.5 kode kræver, at flangefladen (forhøjet flade og flad flade) har en specifik ruhed for at sikre, at denne overflade er kompatibel med pakningen og giver en tætning af høj kvalitet.

En takket finish, enten koncentrisk eller spiral, er påkrævet med 30 til 55 riller pr. tomme og en resulterende ruhed mellem 125 og 500 mikrotommer. Dette gør det muligt at stille forskellige kvaliteter af overfladefinish til rådighed af flangeproducenter til pakningskontaktfladen på metalflanger.

Flangefladefinish

Takket finish

Lagerfinish
Den mest udbredte af enhver flange overfladefinish, fordi praktisk talt er velegnet til alle almindelige serviceforhold. Under kompression vil den bløde flade fra en pakning indlejres i denne finish, hvilket hjælper med at skabe en tætning, og der genereres et højt niveau af friktion mellem de sammenpassende overflader.

Finishen til disse flanger er genereret af et 1,6 mm radius rundnæset værktøj ved en fremføringshastighed på 0,8 mm pr. omdrejning op til 12 tommer. For størrelser 14 tommer og større er finishen lavet med et 3,2 mm værktøj med rund næse ved en fremføring på 1,2 mm pr. omdrejning.

Flangefladefinish - LagerfinishFlangefladefinish - Lagerfinish

Spiral takket
Dette er også en kontinuert eller fonografisk spiralrille, men den adskiller sig fra stamfinishen ved, at rillen typisk er genereret ved hjælp af et 90°-værktøj, som skaber en "V"-geometri med 45° vinklet savtakning.

Flangefladefinish - Spiral takket

Koncentrisk takket
Som navnet antyder, består denne finish af koncentriske riller. Der bruges et 90° værktøj, og takkerne er fordelt jævnt over ansigtet.

Flangefladefinish - koncentrisk takket

Glat finish
Denne finish viser ingen visuelt synlige værktøjsmarkeringer. Disse finish bruges typisk til pakninger med metalbelægninger, såsom dobbeltkappe, fladt stål og korrugeret metal. De glatte overflader passer sammen for at skabe en forsegling og afhænger af fladheden af de modstående flader for at opnå en forsegling. Dette opnås typisk ved at have pakningens kontaktflade dannet af en kontinuerlig (nogle gange kaldet fonografisk) spiralrille genereret af et 0,8 mm radius rundnæset værktøj med en fremføringshastighed på 0,3 mm pr. omdrejning med en dybde på 0,05 mm. Dette vil resultere i en ruhed mellem Ra 3,2 og 6,3 mikrometer (125 – 250 mikrotommer).

Flangefladefinish - Glat finish

GLAD AFSLUTNING

Er den velegnet til spiralpakninger og ikke-metalliske pakninger? Til hvilken slags applikation er denne type?

Flanger med glat finish er mere almindelige for lavtryks- og/eller rørledninger med stor diameter og er primært beregnet til brug med massive metal- eller spiralviklede pakninger.

Glatte finish findes normalt på maskineri eller andre flangesamlinger end rørflanger. Når du arbejder med en glat finish, er det vigtigt at overveje at bruge en tyndere pakning for at mindske virkningerne af krybning og kold flow. Det skal dog bemærkes, at både en tyndere pakning og den glatte finish i sig selv kræver en højere trykkraft (dvs. boltmoment) for at opnå tætningen.

Bearbejdning af pakningsflader på flanger til en glat finish på Ra = 3,2 – 6,3 mikrometer (= 125 – 250 mikrotommer AARH)

AARH står for Arithmetic Average Roughness Height. Det bruges til at måle ruheden (snarere glathed) af overflader. 125 AARH betyder, at 125 mikrotommer vil være den gennemsnitlige højde af overfladens op- og nedture.

63 AARH er specificeret for ringtypesamlinger.

125-250 AARH (det kaldes glat finish) er specificeret for spiralviklede pakninger.

250-500 AARH (det kaldes lagerfinish) er specificeret for bløde pakninger som ikke-asbest, grafitplader, elastomerer osv. Hvis vi bruger en glat finish til bløde pakninger vil der ikke opstå nok "bideeffekt" og dermed samlingen kan udvikle en lækage.

Nogle gange omtales AARH også som Ra, som står for Roughness Average og betyder det samme.

Kend forskellene: TPEPE Coating vs 3LPE Coating

/i /af

TPEPE korrosionsbeskyttende stålrør og 3PE korrosionsbeskyttende stålrør er opgraderingsprodukter baseret på det ydre enkeltlags polyethylen og det indre epoxybelagte stålrør, det er den mest avancerede korrosionsbeskyttende langdistance stålrørledning begravet under jorden. Ved du, hvad der er forskellen mellem TPEPE-korrosionsbeskyttende stålrør og 3PE-korrosionsbeskyttende stålrør?

 

 

Belægningsstruktur

Ydervæggen på TPEPE-korrosionsbeskyttende stålrør er lavet af 3PE hot-melt junction viklingsproces. Det er sammensat af tre lag, epoxyharpiks (bundlag), klæbemiddel (mellemlag) og polyethylen (ydre lag). Den indvendige væg anvender anti-korrosionsmetoden til termisk sprøjtning af epoxypulver, og pulveret er jævnt belagt på overfladen af stålrøret efter at være blevet opvarmet og smeltet ved høj temperatur for at danne et stål-plast kompositlag, hvilket i høj grad forbedrer tykkelsen af belægningen og vedhæftningen af belægningen, forbedrer evnen til stødmodstand og korrosionsbestandighed og gør den udbredt.

3PE anti-korrosiv belægning stålrør refererer til de tre lag af polyolefin uden anti-korrosions stålrør, dens anti-korrosionsstruktur består generelt af en tre-lags struktur, epoxy pulver, klæbemiddel og PE, i praksis, disse tre materialer blandet smeltebehandling, og stål rør fast sammen, danner et lag af polyethylen (PE) antikorrosiv belægning, har god korrosionsbestandighed, modstandsdygtighed over for fugtgennemtrængelighed og mekaniske egenskaber, er meget udbredt i olierørsindustrien.

Pydeevne Cegenskaber

Forskellig fra det generelle stålrør er TPEPE-korrosionsbeskyttende stålrør lavet internt og eksternt korrosivt, har en meget høj tætning, og langsigtet drift kan i høj grad spare energi, reducere omkostningerne og beskytte miljøet. Med stærk korrosionsbestandighed og praktisk konstruktion er dens levetid op til 50 år. Det har også god korrosionsbestandighed og slagfasthed ved lave temperaturer. Samtidig har det også høj epoxystyrke, god blødhed af smelteklæbemiddel osv., og har høj anti-korrosionspålidelighed; Derudover er vores TPEPE antikorrosive stålrør produceret i nøje overensstemmelse med nationale standardspecifikationer, opnået antikorrosivt stålrør drikkevandssikkerhedscertifikat, for at sikre drikkevandssikkerheden.

3PE korrosionsbeskyttende stålrør lavet af polyethylenmateriale, dette materiale er præget af god korrosionsbestandighed og forlænger direkte levetiden for korrosionsbeskyttende stålrør.

3PE korrosionsbeskyttende stålrør på grund af dets forskellige specifikationer, kan opdeles i almindelig kvalitet og forstærkningskvalitet, PE-tykkelsen af almindeligt klasse 3PE korrosivt stålrør er omkring 2,0 mm, og PE-tykkelsen af forstærkningskvaliteten er omkring 2,7 mm. Som en almindelig ekstern korrosionsbeskyttelse på foringsrør er den almindelige kvalitet mere end nok. Hvis det bruges til direkte transport af syre, alkali, naturgas og andre væsker, så prøv at bruge det forstærkede 3PE anti-korrosionsstålrør.

Ovenstående handler om forskellen mellem TPEPE korrosionsbeskyttende stålrør og 3PE korrosivt stålrør, hovedsageligt afspejlet i ydeevneegenskaberne og anvendelsen af forskellige, det korrekte valg af det passende korrosionsbeskyttende stålrør, spiller sin behørige rolle.

Gevindmålere til foringsrør, der bruges i olieboringsprojekter

Gevindmålere til foringsrør, der bruges i olieboringsprojekter

/i /af

In the oil and gas industry, casing pipes play a critical role in maintaining the structural integrity of wells during drilling operations. To ensure the safe and efficient operation of these wells, the threads on the casing pipes must be precisely manufactured and thoroughly inspected. This is where thread gauges become indispensable.

Thread gauges for casing pipes help ensure the correct threading, which directly affects the performance and safety of oil wells. In this blog, we will explore the importance of thread gauges, how they are used in oil drilling projects, and how they help address common industry concerns.

1. What are Thread Gauges?

Thread gauges are precision measuring tools used to verify the dimensional accuracy and fit of threaded components. In the context of oil drilling, they are essential for inspecting the threads on casing pipes to ensure they meet industry standards and will form secure, leak-proof connections in the well.

Types of Thread Gauges:

  • Ring Gauges: Used to check the external threads of a pipe.
  • Plug Gauges: Used to inspect internal threads of a pipe or coupling.
  • Caliper-type Gauges: These gauges measure the diameter of the thread, ensuring proper size and fit.
  • API Thread Gauges: Specifically designed to meet standards set by the American Petroleum Institute (API) for oil and gas applications.

2. The Role of Casing Pipes in Oil Drilling

Casing pipes are used to line the wellbore during and after the drilling process. They provide structural integrity to the well and prevent contamination of groundwater, as well as ensuring that the oil or gas is safely extracted from the reservoir.

Oil wells are drilled in multiple stages, each requiring a different size of casing pipe. These pipes are connected end-to-end using threaded couplings, forming a secure and continuous casing string. Ensuring that these threaded connections are accurate and secure is critical to preventing leaks, blowouts, and other failures.

3. Why are Thread Gauges Important in Oil Drilling?

The harsh conditions encountered in oil drilling—high pressures, extreme temperatures, and corrosive environments—demand precision in every component. Thread gauges ensure that the threads on casing pipes are within tolerance, helping to:

  • Ensure a Secure Fit: Properly gauged threads ensure that pipes and couplings fit together tightly, preventing leaks that could lead to costly downtime or environmental damage.
  • Prevent Well Failure: Poorly threaded connections are one of the leading causes of well integrity issues. Thread gauges help identify manufacturing defects early, preventing catastrophic failures during drilling operations.
  • Maintain Safety: In oil drilling, safety is paramount. Thread gauges ensure that casing connections are robust enough to withstand the high pressures encountered deep underground, thereby protecting workers and equipment from potentially hazardous situations.

4. How are Thread Gauges Used in Oil Drilling Projects?

Thread gauges are used at various stages of an oil drilling project, from the manufacturing of casing pipes to field inspections. Below is a step-by-step overview of how they are applied:

1. Manufacturing Inspection:

During production, casing pipes and couplings are manufactured with precise threading to ensure a secure fit. Thread gauges are used throughout this process to verify that the threads meet the required standards. If any thread falls out of tolerance, it is either re-machined or discarded to prevent future issues.

2. Field Inspection:

Before the casing pipes are lowered into the wellbore, field engineers use thread gauges to inspect both the pipes and couplings. This ensures that the threads are still within tolerance and have not been damaged during transport or handling.

3. Recalibration and Maintenance:

Thread gauges themselves must be regularly calibrated to ensure ongoing accuracy. This is particularly important in the oil industry, where even a small discrepancy in threading can lead to costly failures.

5. Key Threading Standards in the Oil and Gas Industry

Thread gauges must comply with strict industry standards to ensure compatibility and safety in oil and gas operations. The most commonly used standards for casing pipes are defined by the American Petroleum Institute (API), which governs specifications for casing, tubing, and line pipe threads. These include:

  • API 5B: Specifies the dimensions, tolerances, and requirements for thread inspection of casing, tubing, and line pipe.
  • API 5CT: Governs the materials, manufacturing, and testing of casing and tubing for oil wells.
  • API Buttress Threads (BTC): Commonly used in casing pipes, these threads have a large load-bearing surface and are ideal for high-stress environments.

Ensuring compliance with these standards is critical, as they are designed to protect the integrity of oil and gas wells under extreme operating conditions.

6. Common Challenges in Threading for Casing Pipes and How Thread Gauges Help

1. Thread Damage During Transport:

Casing pipes are often transported to remote locations, and damage can occur during handling. Thread gauges allow for field inspection, ensuring that any damaged threads are identified and repaired before the pipes are lowered into the well.

2. Thread Wear Over Time:

In some cases, casing strings may need to be removed and reused. Over time, the threads may wear down, compromising the integrity of the connection. Thread gauges can detect wear, allowing engineers to decide if the casing pipe can be reused or if new pipes are necessary.

3. Mismatched Threads:

Different casing manufacturers may have slight variations in their threading, leading to potential issues when pipes from different sources are used in the same well. Thread gauges can help identify mismatches and ensure that all pipes used are compatible with one another.

4. Quality Assurance:

Thread gauges offer a reliable way to perform quality checks during both the manufacturing process and field operations, ensuring consistency across all casing pipes used in a project.

7. Best Practices for Using Thread Gauges in Oil Drilling

To maximize the effectiveness of thread gauges and minimize the risk of well integrity issues, operators should follow these best practices:

  • Regular Calibration of Gauges: Thread gauges should be calibrated regularly to ensure they are providing accurate measurements.
  • Training for Technicians: Ensure that field and manufacturing technicians are properly trained in the use of thread gauges and can accurately interpret the results.
  • Visual and Gauge-Based Inspections: While thread gauges provide precision, visual inspection for damage such as dents, corrosion, or wear is also critical.
  • Data Tracking: Keep records of all thread inspections to monitor patterns of wear or damage over time, allowing for predictive maintenance.

Konklusion

Thread gauges for casing pipes are a crucial component of oil drilling operations, helping ensure that casing pipes are correctly threaded and meet the stringent demands of the industry. By using thread gauges throughout the manufacturing, transport, and drilling stages, oil and gas operators can improve the safety, reliability, and efficiency of their projects.

In oil drilling, where every connection matters, the precision offered by thread gauges can mean the difference between a successful operation and a costly failure. Regular use of these tools, along with adherence to industry standards, ensures the long-term integrity of well casings and the overall safety of the drilling project.

Forskelle mellem plastforede stålrør og plastbelagte stålrør

Plastforede stålrør vs plastikbelagte stålrør

/i /af
  1. Plastforet stålrør:
  • Definition: Plastforet stålrør er et stål-plast kompositprodukt lavet af stålrør som basisrør, med dets indvendige og ydre overflader behandlet, forzinkning og bagemaling eller spraymaling på ydersiden, og foret med polyethylenplast eller andet anti-korrosions lag.
  • Klassificering: Plastforet stålrør er opdelt i koldtvandsplastikforet stålrør, varmtvandsforet plaststålrør og plastikrullende plastikforet stålrør.
  • Foring af plast: polyethylen (PE), varmebestandig polyethylen (PE-RT), tværbundet polyethylen (PE-X), polypropylen (PP-R) hård polyvinylchlorid (PVC-U), chloreret polyvinylchlorid (PVC-C) ).
  1. Plastbelagt stålrør:
  • Definition: Plastbelagt stålrør er et stål-plast kompositprodukt, der er lavet af stålrør som basisrør og plast som belægningsmateriale. De indvendige og ydre overflader smeltes og belægges med et plastlag eller andet korrosionsbeskyttelseslag.
  • Klassificering: Plastbelagt stålrør er opdelt i polyethylenbelagt stålrør og epoxyharpiksbelagt stålrør i henhold til de forskellige belægningsmaterialer.
  • Plastbelægningsmateriale: polyethylenpulver, polyethylentape og epoxyharpikspulver.
  1. Produktmærkning:
  • Kodenummeret på plastforingen stålrør til koldt vand er SP-C.
  • Kodenummeret på plastforingen stålrør til varmt vand er SP-CR.
  • Den polyethylenbelagte stålrørkode er SP-T-PE.
  • Epoxybelagt stålrørkode er SP-T-EP.
  1. Produktions proces:
  • Plastforing: Efter at stålrøret er forbehandlet, er plastrørets ydre væg jævnt belagt med klæbemiddel og derefter placeret i stålrøret for at få det til at udvide sig og danne et stål-plast kompositprodukt.
  • Plastbelægning: forbehandling af stålrør efter opvarmning, højhastigheds-plastbelægningsbehandling og derefter dannelsen af stål-plast-kompositprodukter.
  1. Ydeevne af plastforede stålrør og plastbelagte stålrør:
  • Egenskaber ved plastlag af plastforede stålrør:

Vedhæftningsstyrke: vedhæftningsstyrken mellem stålet og foringsplasten på det plastikforede rør til koldt vand bør ikke være mindre end 0,3Mpa (30N/cm2): vedhæftningsstyrken mellem stålet og foringsplasten på det plastforede rør til varmt vand bør ikke være mindre end 1,0Mpa (100N/cm2).

Ekstern anti-korrosionsevne: produktet efter galvaniseret bagemaling eller spraymaling, ved stuetemperatur i 3% (vægt, volumenforhold) natriumchlorid vandig opløsning gennemblødt i 24 timer, skal udseendet ikke være korrosionshvidt, afskalning, hæver eller rynker .

Affladningstest: Det plastikbeklædte stålrør revner ikke efter 1/3 af det flade rørs ydre diameter, og der er ingen adskillelse mellem stålet og plasten.

  • Belægningsevne af plastbelagt stålrør:

Pinhole-test: den indvendige overflade af det plastikbelagte stålrør blev detekteret af en elektrisk gnistdetektor, og der blev ikke genereret nogen elektrisk gnist.

Vedhæftning: vedhæftningen af polyethylenbelægning bør ikke være mindre end 30N/10mm. Klæbekraften af epoxyharpiksbelægning er 1 ~ 3 klasse.

Affladningstest: der opstod ingen revner, efter at 2/3 af den ydre diameter af det polyethylen-coatede stålrør var blevet udfladet. blev fladtrykt.

Anvendelser af borestreng, foringsrør og rør ved olieboring

Retningslinjer for borestrenge, foringsrør og rør i boreservice

/i /af

Olieboring og produktionsstålrør kan generelt klassificeres i borestreng (inklusive kelly, borerør, vægtet borerør, borekrave), foringsrør (inklusive overfladeforingsrør, teknisk foringsrør, olielags foringsrør) og rør i henhold til forskellige strukturer, former, anvendelser og ydeevne.

Anvendelser af borestreng, foringsrør og rør ved olieboring

  1. Borestreng:
  • Kelly: Kelly er placeret i toppen af borestrengen, forbundet med borerøret nedenfor. Strukturen er kendetegnet ved en indvendig rund ydre firkant eller en indre rund ydre sekskant. Dens funktion er at overføre rotationskraften fra overfladerotationsbordet til borekronen gennem borestrengen, for at bryde det nederste klippelag, overføre brøndskyllevæsken, afkøle boret og rense det nederste klippehoved.
  • Borerør: Borerøret er placeret i midten af borestrengen, under kellyen, og vægtet over borerøret eller borekæden. Hovedfunktionen er at overføre jordrotationskraften til boret gennem kellyen, der fungerer som mellemmediet, og gradvist forlænge forbindelsen af borerøret for at få dybden til at stige kontinuerligt. Begynd at bore og udskift boret. Overfør værktøjer og borevæske ind i brønden. Borerøret er lavet af to dele af rørlegeme og samling ved friktionssvejsning. Sømløst rør af varmvalset legeret stål er vedtaget for at øge styrken af den svejste del mellem røret og samlingen. De to ender af rørlegemet skal være stødt og fortykket ved svejsedelen. Fortykkelsesformerne omfatter: intern fortykkelse og ekstern fortykkelse og intern og ekstern fortykkelse, henholdsvis repræsenteret ved IU-, EU- og IEU-symboler. Borerørsstålkvaliteter er E-75, X-95, G-105 og S-135. To eller tre cifre efter bogstavet angiver klassens mindste flydespænding. Borerørssamlingerne er generelt lavet af højstyrkelegeret stål ved valsning, smedning, varmebehandling og mekanisk bearbejdning til stødsvejsesamlinger af forskellige gevindtyper. Gevindtyperne omfatter hovedsageligt indre flad, fuldt hul og normal, som henholdsvis er repræsenteret ved IF, FH og REG. Stumsvejsesamlinger af forskellige størrelser og gevindtyper kræves til borerør med forskellige stålkvaliteter og specifikationer. Da den udvendige diameter af stødsvejseborerørsamlingen er større end den udvendige diameter af rørlegemet, er den let at bære under boring, så samlingsmaterialet skal have høj styrke og slidstyrke. For at forbedre fugens slidstyrke er det, udover at forstærke behandlingen og øge fugens hårdhed, generelt muligt at sprøjte svejsning på fugens overflade med højere hårdhed og slidbestandige materialer, hvilket øger levetiden betydeligt. af leddet.
  • Vægtet borerør: Det er en slags borerør af middelvægt svarende til borerør, med vægtykkelse 2-3 gange borerør. I begge ender af det tykvæggede rørlegeme er der ekstra lange ekstra tykke rørsamlinger og en del af ekstra tykke rørsamlinger i midten. Det vægtede borerør tilføjes generelt mellem borerøret og borekraven, når borestrengen dannes for at forhindre pludselig ændring af borestrengssektionen og reducere borerørtrætheden.
  • Borekrave: placeret i den nederste del af borerøret eller vægtet borerør, forbundet med borerøret eller vægtet borerør øverst og forbundet med boret i bunden. Disse omfatter legerede borekraver, ikke-magnetiske borekraver spiralborekraver, firkantede borekraver osv. Ved sin egen vægt og høje stivhed påføres bittryk og bøjningsmodstand til brønden, så boret kan arbejde glat, forhindre brøndafvigelse , og vedligehold akselslaget.
  1. Beklædning:

For at det underjordiske olie- og gasreservoir kan transporteres jævnt til overfladen, er det nødvendigt at køre olie-"huset" fra det nederste hul til toppen af brønden for at konstruere en kanal for at forhindre udblæsning og lækage og isolere de forskellige olier. gas- og vandlag. Kan opdeles i overfladebeklædning, teknisk beklædning, olielagsbeklædning og foring i henhold til forskellige anvendelser.

1) Overfladebeklædning: bruges til at bore gennem jordens bløde og tilbøjelige til at kollapse for at forstærke skaktvæggen, forhindre sammenbrud og få boringen til at forløbe glat. Fælles specifikationer er 13 3/8″ og 10 3/4.

2) Teknisk foringsrør: Ved boring skal det tekniske foringsrør påføres for at isolere og forstærke borehulsvæggen for at forhindre brøndkollaps, lækage og udblæsning i kompleks formation og forhindre højtryks-saltlagsvæske i brønden. Fælles specifikationer er 9 5/8″ og 8 5/8″.

3) Reservoirforingsrør: efter boring til mållaget, for at forhindre interferens mellem reservoirer med forskellige tryk og andre væsker i at dykke ned i brønden, er det nødvendigt at gå ind i reservoirhuset for at isolere olie-, gas- og vandlagene, for at realisere lagdelt udnyttelse og lagdelt vandinjektion. Fælles specifikationer er 4 1/2″, 5 1/2″, 6 5/8″, 7″.

Anvendelser af borestreng, foringsrør og rør ved olieboring

  1. Slange:

Det bruges hovedsageligt til olieudvinding og gasudvinding, til at eksportere underjordisk olie og gas til overfladen gennem rør. I henhold til dens endestruktur kan røret opdeles i tre typer: fladt rør, eksternt fortykkelsesrør og integreret samlingsrør.