Arkiv for kategori: Brancheviden

Analyse af årsagerne til ringformede revner i bratkølede SAE 4140 sømløse stålrør

17. oktober 2024/i Brancheviden/af Energi Stål

Årsagen til den ringformede revne i rørenden af SAE 4140 sømløse stålrør blev undersøgt ved kemisk sammensætningsundersøgelse, hårdhedstest, metallografisk observation, scanningelektronmikroskop og energispektrumanalyse. Resultaterne viser, at den ringformede revne i SAE 4140 sømløse stålrør er en slukningsrevne, der generelt forekommer i rørets ende. Årsagen til slukningsrevnen er de forskellige kølehastigheder mellem inder- og ydervæggene, og ydervæggens kølehastighed er meget højere end den indvendige vægs, hvilket resulterer i revnefejl forårsaget af spændingskoncentration nær indervægspositionen. Den ringformede revne kan elimineres ved at øge kølehastigheden af stålrørets indvendige væg under bratkøling, forbedre ensartetheden af kølehastigheden mellem inder- og ydervæggen og kontrollere temperaturen efter bratkøling til at være inden for 150 ~ 200 ℃ for at reducere slukningsstressen ved selvhærdning.

SAE 4140 er et CrMo lavlegeret konstruktionsstål, er den amerikanske ASTM A519 standardkvalitet, i den nationale standard 42CrMo baseret på stigningen i Mn-indholdet; derfor er SAE 4140-hærdbarheden blevet yderligere forbedret. SAE 4140 sømløse stålrør, i stedet for solidt smedning, kan rullende billetproduktion af forskellige typer hule aksler, cylindre, ærmer og andre dele betydeligt forbedre produktionseffektiviteten og spare stål; SAE 4140 stålrør er meget udbredt i olie- og gasfelts minedrift skrueboreværktøjer og andet boreudstyr. SAE 4140 sømløse stålrørshærdningsbehandling kan opfylde kravene til forskellige stålstyrker og sejhedsmatchning ved at optimere varmebehandlingsprocessen. Alligevel viser det sig ofte at påvirke produktleveringsfejl i produktionsprocessen. Dette papir fokuserer hovedsageligt på SAE 4140 stålrør i bratkølingsprocessen i midten af vægtykkelsen af enden af røret, producerer en ringformet revnedefektanalyse og foreslår forbedringstiltag.

1. Testmaterialer og -metoder

En virksomhed fremstillede specifikationer for ∅ 139,7 × 31,75 mm sømløse stålrør af stålkvalitet SAE 4140, produktionsprocessen for billetopvarmning → gennemboring → rulning → dimensionering → temperering (850 ℃ iblødsætningstid på 70 min bratkøling + rørkøling uden for vandbruseren +735 ℃ iblødsætningstid på 2 timers temperering) → Fejldetektion og inspektion. Efter anløbningsbehandlingen viste fejldetektionsinspektionen, at der var en ringformet revne i midten af vægtykkelsen ved rørenden, som vist i fig. 1; den ringformede revne viste sig i en afstand på ca. 21~24 mm fra ydersiden, cirklede rundt om rørets omkreds og var delvist diskontinuerlig, mens der ikke blev fundet en sådan defekt i rørlegemet.

Fig.1 Den ringformede revne ved rørenden

Tag partiet af bratkølingsprøver af stålrør til bratkølingsanalyse og bratkølingsorganisationsobservation og spektralanalyse af sammensætningen af stålrøret på samme tid i de hærdede stålrørsrevner for at tage prøver med høj effekt for at observere sprækkemikromorfologien , kornstørrelsesniveau, og i scanningselektronmikroskopet med et spektrometer for revnerne i den indre sammensætning af mikroarealanalysen.

2. Testresultater

2.1 Kemisk sammensætning

Tabel 1 viser resultaterne af spektralanalyse af den kemiske sammensætning, og sammensætningen af elementerne er i overensstemmelse med kravene i ASTM A519-standarden.

Tabel 1 Analyseresultater for kemisk sammensætning (massefraktion, %)

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Cu	Ni
Indhold	0.39	0.20	0.82	0.01	0.005	0.94	0.18	0.05	0.02
ASTM A519-krav	0.38-0.43	0.15-0.35	0.75-1.00	≤ 0,04	≤ 0,04	0.8-1.1	0.15-0.25	≤ 0,35	≤ 0,25

2.2 Rørhærdningstest

På de bratkølede prøver af den samlede vægtykkelses-hærdningshårdhedstest kan resultaterne for den samlede vægtykkelseshårdhed, som vist i figur 2, ses i figur 2, i 21 ~ 24 mm fra ydersiden af bratkølingshårdheden begyndte at falde betydeligt, og fra ydersiden af de 21 ~ 24 mm er højtemperatur-anløbning af røret fundet i området af ringrevnen, området under og over vægtykkelsen af hårdheden af den ekstreme forskel mellem placeringen af vægtykkelsen af regionen nåede 5 (HRC) eller deromkring. Hårdhedsforskellen mellem dette områdes nedre og øvre vægtykkelse er omkring 5 (HRC). Den metallografiske organisation i den bratkølede tilstand er vist i fig. 3. Fra den metallografiske organisation i fig. 3; det kan ses, at organisationen i det ydre område af røret er en lille mængde ferrit + martensit, mens organisationen nær den indre overflade ikke er quenched, med en lille mængde ferrit og bainit, hvilket fører til den lave quenching hårdhed fra rørets ydre overflade til rørets indvendige overflade i en afstand på 21 mm. Den høje grad af konsistens af ringrevner i rørvæggen og placeringen af ekstreme forskelle i bratkølingshårdhed tyder på, at der sandsynligvis vil opstå ringrevner i bratkølingsprocessen. Den høje konsistens mellem ringrevnernes placering og den ringere bratkølende hårdhed indikerer, at ringrevnerne kan være opstået under bratkølingsprocessen.

Fig.2 Værdien for bratkølingshårdhed i fuld vægtykkelse

Fig.3 Bratkølestruktur af stålrør

2.3 De metallografiske resultater af stålrøret er vist i henholdsvis fig. 4 og fig. 5.

Stålrørets matrixorganisation er hærdet austenit + en lille mængde ferrit + en lille mængde bainit, med en kornstørrelse på 8, hvilket er en gennemsnitlig hærdet organisation; revnerne strækker sig langs den langsgående retning, som hører til langs den krystallinske revnedannelse, og de to sider af revnerne har de typiske egenskaber, at de går i indgreb; der er fænomenet afkulning på begge sider, og højtemperatur gråt oxidlag kan observeres på overfladen af revnerne. Der er afkulning på begge sider, og der kan observeres et højtemperatur gråt oxidlag på revneoverfladen, og der kan ikke ses ikke-metalliske indeslutninger i nærheden af revnen.

Fig.4 Observationer af revnemorfologi

Fig.5 Mikrostruktur af crack

2.4 Revnefrakturmorfologi og energispektrumanalyseresultater

Efter bruddet er åbnet, observeres bruddets mikromorfologi under scanningselektronmikroskopet, som vist i fig. 6, som viser, at bruddet har været udsat for høje temperaturer, og der er sket højtemperaturoxidation på overfladen. Bruddet er hovedsageligt langs krystalbruddet, med kornstørrelsen fra 20 til 30 μm, og der findes ingen grove korn og unormale organisatoriske defekter; energispektrumanalysen viser, at bruddets overflade hovedsageligt består af jern og dets oxider, og der ses ingen unormale fremmedelementer. Spektralanalyse viser, at brudoverfladen primært er jern og dets oxider, uden noget unormalt fremmedelement.

Fig.6 Frakturmorfologi af revne

3 Analyse og diskussion

3.1 Analyse af revnefejl

Fra et synspunkt om sprækkemikromorfologi er revneåbningen lige; halen er buet og skarp; revneforlængelsen viser karakteristikaene ved revnedannelse langs krystallen, og de to sider af revnen har typiske maskekarakteristika, som er de sædvanlige karakteristika ved slukning af revner. Alligevel viste den metallografiske undersøgelse, at der er afkulningsfænomener på begge sider af revnen, hvilket ikke er i overensstemmelse med karakteristikaene for de traditionelle bratkølingsrevner, idet der tages højde for det faktum, at stålrørets anløbningstemperatur er 735 ℃, og Ac1 er 738 ℃ i SAE 4140, hvilket ikke er i overensstemmelse med de konventionelle egenskaber ved slukning af revner. I betragtning af at den anvendte anløbningstemperatur for røret er 735 °C og Ac1 i SAE 4140 er 738 °C, som er meget tæt på hinanden, antages det, at afkulningen på begge sider af revnen er relateret til høj- temperaturhærdning under anløbningen (735 °C) og er ikke en revne, der allerede eksisterede før varmebehandlingen af røret.

3.2 Årsager til revnedannelse

Årsagerne til bratkølingsrevner er generelt relateret til bratkølingsopvarmningstemperaturen, bratkølingshastigheden, metallurgiske defekter og bratkølingsspændinger. Ud fra resultaterne af sammensætningsanalyse opfylder den kemiske sammensætning af røret kravene i SAE 4140 stålkvalitet i ASTM A519-standarden, og der blev ikke fundet overskridende elementer; der blev ikke fundet ikke-metalliske indeslutninger i nærheden af revnerne, og energispektrumanalysen ved revnebruddet viste, at de grå oxidationsprodukter i revnerne var Fe og dets oxider, og der blev ikke set unormale fremmedelementer, hvorfor det kan udelukkes, at metallurgiske defekter forårsagede de ringformede revner; rørets kornstørrelsesgrad var Grade 8, og kornstørrelsesgraden var Grade 7, og kornstørrelsen var Grade 8, og kornstørrelsen var Grade 8. Kornstørrelsesniveauet for røret er 8; kornet er raffineret og ikke groft, hvilket indikerer, at slukningsrevnen ikke har noget at gøre med slukningsvarmetemperaturen.

Dannelsen af bratningsrevner er tæt forbundet med bratkølingsspændingerne, opdelt i termiske og organisatoriske spændinger. Termisk spænding skyldes stålrørets køleproces; overfladelaget og hjertet af stålrørets kølehastighed er ikke konsistente, hvilket resulterer i ujævn sammentrækning af materialet og indre spændinger; resultatet er, at stålrørets overfladelag udsættes for trykspændinger og hjertet af trækspændingerne; vævsspændinger er slukningen af stålrørsorganisationen til martensittransformationen, sammen med udvidelsen af volumen af inkonsistens i genereringen af de interne spændinger, organisationen af spændinger genereret af resultatet er overfladelaget af trækspændinger, centrum af trækspændingerne. Disse to slags spændinger i stålrøret findes i samme del, men retningsrollen er den modsatte; den kombinerede effekt af resultatet er, at en af de to spændinger dominerende faktor, termisk spænding dominerende rolle er resultatet af emnet hjerte trækstyrke, overfladetryk; væv stress dominerende rolle er resultatet af emnet hjerte træktryk overflade træk.

SAE 4140 stålrør bratkøling ved hjælp af roterende ydre brusekøling produktion, kølehastigheden af den ydre overflade er meget større end den indvendige overflade, det ydre metal af stålrøret er alt bratkølet, mens det indre metal ikke er helt bratkølet for at producere en del af ferrit- og bainitorganisation, kan det indre metal på grund af det indre metal ikke omdannes fuldt ud til martensitisk organisation, stålrørets indre metal udsættes uundgåeligt for trækspændingen, der genereres af udvidelsen af martensittens ydre væg, og kl. på samme tid, på grund af de forskellige typer af organisation, er dens specifikke volumen forskellig mellem det indre og ydre metal. På samme tid, på grund af de forskellige former for organisation, er det særlige volumen af de indre og ydre lag af metallet forskelligt , og krympningshastigheden ikke er den samme under afkøling, vil trækspænding også blive genereret ved grænsefladen mellem de to typer organisation, og fordelingen af spændingen er domineret af de termiske spændinger, og trækspændingen genereret ved grænsefladen mellem de to typer organisering inde i røret er den største, hvilket resulterer i, at ringen dæmper revner, der opstår i området af rørets vægtykkelse tæt på den indvendige overflade (21~24 mm væk fra den ydre overflade); desuden er enden af stålrøret en geometrifølsom del af hele røret, der er tilbøjelig til at generere stress. Derudover er enden af røret en geometrisk følsom del af hele røret, som er tilbøjelig til spændingskoncentration. Denne ringrevne opstår normalt kun i enden af røret, og sådanne revner er ikke fundet i rørlegemet.

Sammenfattende er bratkølede SAE 4140 tykvæggede stålrør ringformede revner forårsaget af ujævn afkøling af inder- og ydervægge; kølehastigheden af den ydre væg er meget højere end den for den indre væg; produktion af SAE 4140 tykvæggede stålrør for at ændre den eksisterende kølemetode, kan ikke kun bruges uden for køleprocessen, behovet for at styrke afkølingen af stålrørets indervæg for at forbedre ensartetheden af kølehastigheden af de indvendige og ydre vægge af det tykvæggede stålrør for at reducere spændingskoncentrationen, hvilket eliminerer ringrevnerne. Ringrevner.

3.3 Forbedringsforanstaltninger

For at undgå bratkølingsrevner er alle de forhold, der bidrager til udviklingen af bratkølende trækspændinger, faktorer for dannelsen af revner, herunder opvarmningstemperaturen, køleprocessen og udledningstemperaturen. Forbedrede procesforanstaltninger, der foreslås, omfatter: bratkølingstemperatur på 830-850 ℃; brugen af en intern dyse matchet med rørets midterlinje, kontrol af den passende interne sprøjtestrøm, forbedring af kølehastigheden af det indre hul for at sikre, at kølehastigheden af de indre og ydre vægge af tykvæggede stålrørs kølehastighed ensartethed; kontrol af post-quenching temperatur på 150-200 ℃, brugen af stålrør resterende temperatur af selvhærdning, reducere quenching spændinger i stålrøret.

Brugen af forbedret teknologi producerer ∅158,75 × 34,93 mm, ∅139,7 × 31,75 mm, ∅254 × 38,1 mm, ∅224 × 26 mm og så videre ifølge snesevis af stålrørsspecifikationer. Efter ultralydsfejlinspektion er produkterne kvalificerede uden ringdæmpende revner.

4. Konklusion

(1) Ifølge de makroskopiske og mikroskopiske karakteristika ved rørrevner tilhører de ringformede revner ved rørenderne af SAE 4140 stålrør revnefejlen forårsaget af bratkølingsspænding, som normalt opstår ved rørenderne.

(2) Afkølede SAE 4140 tykvæggede stålrør ringformede revner er forårsaget af ujævn afkøling af inder- og ydervægge. Afkølingshastigheden af ydervæggen er meget højere end indervæggens. For at forbedre ensartetheden af kølehastigheden af inder- og ydervæggene af det tykvæggede stålrør skal produktionen af SAE 4140 tykvæggede stålrør styrke afkølingen af indervæggen.

ASME SA213 T91: Hvor meget ved du?

16. oktober 2024/i Brancheviden/af Energi Stål

Baggrund & Introduktion

ASME SA213 T91, stålnummeret i ASME SA213/SA213M standard, tilhører det forbedrede 9Cr-1Mo stål, som blev udviklet fra 1970'erne til 1980'erne af US Rubber Ridge National Laboratory og Metallurgical Materials Laboratory i US Combustion Engineering Corporation i samarbejde. Udviklet baseret på det tidligere 9Cr-1Mo stål, brugt i atomkraft (kan også bruges i andre områder) højtemperatur tryksatte dele materialer, er tredje generation af varmstyrke stålprodukter; dets hovedtræk er at reducere kulstofindholdet, i begrænsningen af de øvre og nedre grænser for kulstofindholdet, og en mere stringent kontrol af indholdet af resterende elementer, såsom P og S, på samme tid, tilføje et spor af 0,030-0,070% af N, og spor af de faste hårdmetaldannende elementer 0,18-0,25% af V og 0,06-0,10% af Nb, for at forfine kornkravene og derved forbedre den plastiske sejhed og svejsbarheden af stål, forbedre stålets stabilitet af stål ved høje temperaturer, efter denne multi-kompositforstærkning, dannelsen af en ny type martensitisk højkrom varmebestandigt legeret stål.

ASME SA213 T91, der normalt producerer produkter til rør med lille diameter, bruges hovedsageligt i kedler, overhedere og varmevekslere.

Internationale tilsvarende kvaliteter af T91 stål

Land	USA	Tyskland	Japan	Frankrig	Kina
Tilsvarende stålkvalitet	SA-213 T91	X10CrMoVNNb91	HCM95	TUZ10CDVNb0901	10Cr9Mo1VNbN

Vi vil genkende dette stål fra flere aspekter her.

I. Kemisk sammensætning af ASME SA213 T91

Element

Indhold

0.07-0.14

0.30-0.60

≤0,020

≤0,010

0.20-0.50

8.00-9.50

0.85-1.05

≤0,40

0.18-0.25

0.06-0.10

0.030-0.070

≤0,020

II. Præstationsanalyse

2.1 Legeringselementers rolle på materialeegenskaberne: T91 stållegeringselementer spiller en solid løsningsforstærkende og diffusionsstyrkende rolle og forbedrer stålets oxidations- og korrosionsbestandighed, analyseret eksplicit som følger.
2.1.1 Kulstof er den mest tydelige styrkende effekt af faste opløsninger af stålelementer; med stigningen i kulstofindhold, den kortsigtede styrke af stål, plasticitet og sejhed fald, T91 sådant stål, vil stigningen i kulstofindhold accelerere hastigheden af carbid sfæroidisering og aggregeringshastighed, accelerere omfordelingen af legeringselementer, reducere stålets svejsbarhed, korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed, så varmebestandigt stål generelt ønsker at reducere mængden af kulstofindhold. Alligevel vil styrken af stål blive reduceret, hvis kulstofindholdet er for lavt. T91-stål har sammenlignet med 12Cr1MoV-stål et reduceret kulstofindhold på 20%, hvilket er en nøje overvejelse af virkningen af ovenstående faktorer.
2.1.2 T91 stål indeholder spor af nitrogen; nitrogens rolle afspejles i to aspekter. På den ene side, rollen af fast opløsning styrkelse, nitrogen ved stuetemperatur i stålopløseligheden er minimal, T91 stål svejset varmepåvirket zone i processen med svejsning opvarmning og post-svejsning varmebehandling, vil der være en række faste stoffer opløsning og udfældningsproces af VN: Svejsevarme varmepåvirket zone er blevet dannet inden for den austenitiske organisation på grund af opløseligheden af VN, nitrogenindholdet stiger, og derefter stiger graden af overmætning i organiseringen af rumtemperaturen i efterfølgende varmebehandling af svejsningen er der let VN-udfældning, hvilket øger stabiliteten af organisationen og forbedrer værdien af den varige styrke af den varmepåvirkede zone. På den anden side indeholder T91 stål også en lille mængde A1; nitrogen kan dannes med sin A1N, A1N i mere end 1 100 ℃ kun et stort antal af opløst i matrixen, og derefter genudfældet ved lavere temperaturer, hvilket kan spille en bedre diffusionsstyrkende effekt.
2.1.3 tilføje krom hovedsagelig for at forbedre oxidationsbestandigheden af varmebestandigt stål, korrosionsbestandighed, kromindhold på mindre end 5%, 600 ℃ begyndte at oxidere voldsomt, mens mængden af kromindhold op til 5% har en fremragende oxidationsmodstand. 12Cr1MoV stål i de følgende 580 ℃ har en god oxidationsmodstand, dybden af korrosion på 0,05 mm/a, 600 ℃, når ydeevnen begyndte at forringes, dybden af korrosion på 0,13 mm/a. T91 indeholdende chromindhold på 1 100 ℃ før et stort antal opløst i matrixen, og ved lavere temperaturer og genudfældning kan spille en lyddiffusionsstyrkende effekt. /T91 chromindhold steget til omkring 9%, brugen af temperaturen kan nå 650 ℃, den primære foranstaltning er at gøre matrixen opløst i mere chrom.
2.1.4 vanadium og niobium er vitale carbiddannende grundstoffer. Når det tilsættes for at danne et fint og stabilt legeret carbid med Carbon, er der en solid diffusionsforstærkende effekt.
2.1.5 Tilsætning af molybdæn forbedrer hovedsageligt stålets termiske styrke og styrker faste opløsninger.

2.2 Mekaniske egenskaber

T91 billet har efter den afsluttende varmebehandling til normalisering + højtemperaturtempering en trækstyrke ved stuetemperatur ≥ 585 MPa, rumtemperatur flydespænding ≥ 415 MPa, hårdhed ≤ 250 HB, forlængelse (50 mm afstand mellem standard cirkulær prøve) ≥ 20%, den tilladte spændingsværdi [σ] 650 ℃ = 30 MPa.

Varmebehandlingsproces: normaliseringstemperatur på 1040 ℃, holdetid på ikke mindre end 10 minutter, anløbstemperatur på 730 ~ 780 ℃, holdetid på ikke mindre end en time.

2.3 Svejseydelse

I overensstemmelse med International Welding Institutes anbefalede kulstofækvivalentformel er T91 stålkulstofækvivalent beregnet til 2.43%, og den synlige T91-svejsbarhed er dårlig.
Stålet har ikke tendens til at genopvarme Revner.

2.3.1 Problemer med T91-svejsning

2.3.1.1 Revner af hærdet organisation i den varmepåvirkede zone
T91 afkølingskritiske hastighed er lav, austenit er meget stabil, og afkøling sker ikke hurtigt under standard perlittransformation. Det skal afkøles til en lavere temperatur (ca. 400 ℃) for at blive omdannet til martensit og grov organisering.
Svejsning produceret af den varmepåvirkede zone i de forskellige organisationer har forskellige tætheder, ekspansionskoefficienter, og forskellige gitterformer i opvarmnings- og afkølingsprocessen vil uundgåeligt blive ledsaget af forskellig volumenudvidelse og sammentrækning; på den anden side har opvarmningen på grund af svejsningen ujævne og højtemperaturegenskaber, så de T91 svejsede samlinger er enorme interne belastninger. Hærdede grove martensitorganiseringssamlinger, der er i en kompleks stresstilstand, på samme tid, svejseafkølingsprocessen hydrogendiffusion fra svejsningen til nærsømmeområdet, tilstedeværelsen af brint har bidraget til martensitskørhed, denne kombination af effekter, det er let at producere kolde revner i det slukkede område.

2.3.1.2 Varmepåvirket zone kornvækst
Termisk svejsning påvirker kornvæksten væsentligt i den varmepåvirkede zone af svejsede samlinger, især i smeltezonen umiddelbart ved siden af den maksimale opvarmningstemperatur. Når afkølingshastigheden er mindre, vil den svejste varmepåvirkede zone fremstå grov massiv ferrit- og karbidorganisation, således at stålets plasticitet falder betydeligt; afkølingshastigheden er betydelig på grund af produktionen af grov martensitorganisation, men også plasticiteten af svejsede samlinger vil blive reduceret.

2.3.1.3 Generering af blødgjort lag
T91 stål svejset i hærdet tilstand, den varmepåvirkede zone producerer et uundgåeligt blødgørende lag, som er mere alvorligt end blødgøring af perlit varmebestandigt stål. Blødgøring er mere bemærkelsesværdig, når du bruger specifikationer med langsommere opvarmnings- og afkølingshastigheder. Derudover er bredden af det blødgjorte lag og dets afstand fra smeltelinjen relateret til opvarmningsbetingelserne og karakteristikaene ved svejsning, forvarmning og varmebehandling efter svejsning.

2.3.1.4 Spændingskorrosionsrevner
T91 stål i post-svejsning varmebehandling før køletemperaturen er generelt ikke mindre end 100 ℃. Hvis afkølingen er ved stuetemperatur, og miljøet er relativt fugtigt, er det let at spændekorrosionsrevner. Tyske regler: Før varmebehandlingen efter svejsningen skal den afkøles til under 150 ℃. I tilfælde af tykkere emner, filetsvejsninger og dårlig geometri er køletemperaturen ikke mindre end 100 ℃. Hvis afkøling ved stuetemperatur og luftfugtighed er strengt forbudt, ellers er det let at producere spændingskorrosionsrevner.

2.3.2 Svejseproces

2.3.2.1 Svejsemetode: Manuel svejsning, wolfram-pol gas-skærmet eller smelte-pol automatisk svejsning kan anvendes.
2.3.2.2 Svejsemateriale: kan vælge WE690 svejsetråd eller svejsestang.

Valg af svejsemateriale:
(1) Svejsning af samme slags stål – hvis manuel svejsning kan bruges til at lave CM-9Cb manuel svejsestang, kan wolframgas-beskyttet svejsning bruges til at lave TGS-9Cb, smeltestang automatisk svejsning kan bruges til at lave MGS- 9Cb ledning;
(2) uens stålsvejsning – såsom svejsning med austenitisk rustfrit stål tilgængelige ERNiCr-3 svejsetilbehør.

2.3.2.3 Punkter for svejseproces:
(1) valget af forvarmningstemperatur før svejsning
T91 stål Ms punkt er omkring 400 ℃; forvarmningstemperatur er generelt valgt til 200 ~ 250 ℃. Forvarmningstemperaturen må ikke være for høj. Ellers reduceres fugeafkølingshastigheden, hvilket kan være forårsaget i de svejsede samlinger ved korngrænserne af hårdmetaludfældning og dannelsen af ferritorganisering, hvorved slagsejheden af de stålsvejsede samlinger ved stuetemperatur reduceres væsentligt. Tyskland giver en forvarmningstemperatur på 180 ~ 250 ℃; USCE giver en forvarmningstemperatur på 120 ~ 205 ℃.

(2) valg af svejsekanal / mellemlagstemperatur
Mellemlagstemperaturen må ikke være lavere end den nedre grænse for forvarmningstemperaturen. Stadig, som med valget af forvarmningstemperatur, kan mellemlagstemperaturen ikke være for høj.T91 svejsemellemlagstemperatur styres generelt til 200 ~ 300 ℃. Franske regler: mellemlagstemperaturen overstiger ikke 300 ℃. Amerikanske regler: mellemlagstemperaturen kan placeres mellem 170 ~ 230 ℃.

(3) valget af post-svejsning varmebehandling starttemperatur
T91 kræver afkøling efter svejsning til under Ms-punktet og holde i en vis periode før hærdningsbehandling, med en eftersvejsning afkølingshastighed på 80 ~ 100 ℃/t. Hvis den ikke er isoleret, vil den fælles austenitiske organisation muligvis ikke blive fuldstændig transformeret; tempererende opvarmning vil fremme karbidudfældning langs de austenitiske korngrænser, hvilket gør organisationen meget skør. T91 kan dog ikke afkøles til stuetemperatur før anløbning efter svejsning, fordi kold Revnedannelse er farlig, når dens svejsede samlinger afkøles til stuetemperatur. For T91 kan den bedste varmebehandling efter svejsning starttemperatur på 100 ~ 150 ℃ og holde i en time sikre fuldstændig organisationstransformation.

(4) varmebehandling efter svejsning tempereringstemperatur, holdetid, valg af anløbskølehastighed
Hærdningstemperatur: T91 ståls koldrevne tendens er mere signifikant, og under visse forhold er den tilbøjelig til forsinket revnedannelse, så de svejsede samlinger skal hærdes inden for 24 timer efter svejsning. T91 post-svejsning tilstand af organisationen af lægte martensit, efter anløbning, kan ændres til hærdet martensit; dens ydeevne er overlegen i forhold til lægtemartensiten. Tempereringstemperaturen er lav; tempereringseffekten er ikke synlig; svejsemetallet er let at ælde og skørt; tempereringstemperaturen er for høj (mere end AC1-linjen), kan samlingen austenitiseres igen, og i den efterfølgende afkølingsproces genkøles. Samtidig, som beskrevet tidligere i denne artikel, bør fastlæggelsen af hærdningstemperaturen også tage hensyn til påvirkningen af det fugeblødgørende lag. Generelt T91 temperering temperatur på 730 ~ 780 ℃.
Holdetid: T91 kræver en holdetid efter svejsning af anløbning på mindst en time for at sikre, at dens organisation er fuldstændig omdannet til hærdet martensit.
Anløbskølehastighed: For at reducere restspændingen af T91 stålsvejsede samlinger skal kølehastigheden være mindre end fem ℃/min.
Samlet set kan T91 stålsvejseprocessen i temperaturstyringsprocessen kort udtrykkes i figuren nedenfor:

Temperaturkontrolproces i svejseprocessen af T91 stålrør

III. Forståelse af ASME SA213 T91

3.1 T91 stål, ved legeringsprincippet, især tilsætning af en lille mængde niob, vanadium og andre sporelementer, forbedrer højtemperaturstyrken og oxidationsmodstanden betydeligt sammenlignet med 12 Cr1MoV stål, men dets svejseydelse er dårlig.
3.2 T91 stål har en større tendens til kold Revner under svejsning og skal forsvejses forvarmet til 200 ~ 250 ℃, hvorved mellemlagstemperaturen holdes på 200 ~ 300 ℃, hvilket effektivt kan forhindre kolde revner.
3.3 T91 stål eftersvejsning varmebehandling skal afkøles til 100 ~ 150 ℃, isolering en time, opvarmning og temperering temperatur til 730 ~ 780 ℃, isoleringstid på ikke mindre end en time, og endelig ikke mere end 5 ℃ / min. hastighed afkøling til stuetemperatur.

IV. Fremstillingsproces for ASME SA213 T91

Fremstillingsprocessen for SA213 T91 kræver flere metoder, herunder smeltning, gennemboring og valsning. Smelteprocessen skal kontrollere den kemiske sammensætning for at sikre, at stålrøret har fremragende korrosionsbestandighed. Gennemborings- og rulleprocesserne kræver præcis temperatur- og trykstyring for at opnå de nødvendige mekaniske egenskaber og dimensionsnøjagtighed. Derudover skal stålrør varmebehandles for at fjerne indre spændinger og forbedre korrosionsbestandigheden.

V. Anvendelser af ASME SA213 T91

ASME SA213 T91 er et varmebestandigt stål med høj krom, der hovedsageligt anvendes til fremstilling af højtemperatur-overhedere og -eftervarmere og andre tryksatte dele af subkritiske og superkritiske kraftværkskedler med metalvægstemperaturer, der ikke overstiger 625°C, og kan også bruges som høje -temperaturtryksatte dele af trykbeholdere og atomkraft. SA213 T91 har fremragende krybemodstand og kan opretholde stabil størrelse og form ved høje temperaturer og under langvarig belastning. Dens hovedanvendelser omfatter kedler, overhedere, varmevekslere og andet udstyr i el-, kemiske og olieindustrien. Det er meget udbredt i den petrokemiske industris vandkølede vægge af højtrykskedler, economizer-rør, overhedere, eftervarmere og rør.

NACE MR0175/ISO 15156 vs NACE MR0103/ISO 17495-1

14. oktober 2024/i Brancheviden/af Energi Stål

Indledning

I olie- og gasindustrien, især i onshore- og offshore-miljøer, er det altafgørende at sikre lang levetid og pålidelighed af materialer, der udsættes for aggressive forhold. Det er her standarder som NACE MR0175/ISO 15156 vs NACE MR0103/ISO 17495-1 kommer i spil. Begge standarder giver kritisk vejledning til materialevalg i sure servicemiljøer. Det er dog vigtigt at forstå forskellene mellem dem for at vælge de rigtige materialer til dine operationer.

I dette blogindlæg vil vi udforske de vigtigste forskelle mellem NACE MR0175/ISO 15156 vs NACE MR0103/ISO 17495-1, og tilbyder praktiske råd til olie- og gasfagfolk, der navigerer i disse standarder. Vi vil også diskutere de specifikke applikationer, udfordringer og løsninger, som disse standarder giver, især i forbindelse med barske olie- og gasfeltmiljøer.

Hvad er NACE MR0175/ISO 15156 og NACE MR0103/ISO 17495-1?

NACE MR0175/ISO 15156:
Denne standard er globalt anerkendt for at regulere materialevalg og korrosionskontrol i surgasmiljøer, hvor hydrogensulfid (H₂S) er til stede. Det giver retningslinjer for design, fremstilling og vedligeholdelse af materialer, der anvendes i onshore og offshore olie- og gasoperationer. Målet er at mindske de risici, der er forbundet med brint-induceret cracking (HIC), sulfid stress cracking (SSC) og stress corrosion cracking (SCC), som kan kompromittere integriteten af kritisk udstyr som rørledninger, ventiler og brøndhoveder.

NACE MR0103/ISO 17495-1:
På den anden side, NACE MR0103/ISO 17495-1 er primært fokuseret på materialer, der anvendes i raffinerings- og kemiske forarbejdningsmiljøer, hvor eksponering for sur service kan forekomme, men med et lidt andet omfang. Den dækker kravene til udstyr, der er udsat for mildt korrosive forhold, med vægt på at sikre, at materialer kan modstå den aggressive karakter af specifikke raffineringsprocesser som destillation eller krakning, hvor korrosionsrisikoen er forholdsvis lavere end i opstrøms olie- og gasoperationer.

NACE MR0175 ISO 15156 vs NACE MR0103 ISO 17495-1

Hovedforskelle: NACE MR0175/ISO 15156 vs NACE MR0103/ISO 17495-1

Nu hvor vi har et overblik over hver standard, er det vigtigt at fremhæve de forskelle, der kan påvirke materialevalg på området. Disse sondringer kan i væsentlig grad påvirke materialernes ydeevne og driftsikkerheden.

1. Anvendelsesområde

Den primære forskel mellem NACE MR0175/ISO 15156 vs NACE MR0103/ISO 17495-1 ligger inden for deres anvendelsesområde.

NACE MR0175/ISO 15156 er skræddersyet til udstyr, der bruges i sure servicemiljøer, hvor svovlbrinte er til stede. Det er afgørende i opstrømsaktiviteter såsom efterforskning, produktion og transport af olie og gas, især i offshore- og onshorefelter, der beskæftiger sig med sur gas (gas indeholdende svovlbrinte).

NACE MR0103/ISO 17495-1, mens den stadig adresserer sur service, er den mere fokuseret på raffinering og kemiske industrier, især hvor sur gas er involveret i processer som raffinering, destillation og krakning.

2. Miljømæssig sværhedsgrad

Miljøforholdene er også en nøglefaktor i anvendelsen af disse standarder. NACE MR0175/ISO 15156 behandler mere alvorlige forhold med sur service. For eksempel dækker det højere koncentrationer af svovlbrinte, som er mere ætsende og udgør en højere risiko for materialenedbrydning gennem mekanismer som brintinduceret cracking (HIC) og sulfid stress cracking (SSC).

I modsætning hertil NACE MR0103/ISO 17495-1 betragter miljøer, der kan være mindre alvorlige med hensyn til hydrogensulfideksponering, men stadig kritiske i raffinaderi- og kemiske anlægsmiljøer. Den kemiske sammensætning af de væsker, der er involveret i raffineringsprocesserne, er muligvis ikke så aggressive som dem, man støder på i surgasfelter, men udgør stadig en risiko for korrosion.

3. Materialekrav

Begge standarder giver specifikke kriterier for materialevalg, men de adskiller sig i deres strenge krav. NACE MR0175/ISO 15156 lægger større vægt på at forhindre brintrelateret korrosion i materialer, som kan forekomme selv i meget lave koncentrationer af svovlbrinte. Denne standard kræver materialer, der er modstandsdygtige over for SSC, HIC og korrosionstræthed i sure miljøer.

På den anden side, NACE MR0103/ISO 17495-1 er mindre foreskrivende med hensyn til brint-relateret revnedannelse, men kræver materialer, der kan håndtere ætsende midler i raffineringsprocesser, og fokuserer ofte mere på generel korrosionsbestandighed frem for specifikke brint-relaterede risici.

4. Test og verifikation

Begge standarder kræver test og verifikation for at sikre, at materialer fungerer i deres respektive miljøer. Imidlertid, NACE MR0175/ISO 15156 kræver mere omfattende test og mere detaljeret verifikation af materialets ydeevne under sure driftsforhold. Testene omfatter specifikke retningslinjer for SSC, HIC og andre fejltilstande forbundet med surgasmiljøer.

NACE MR0103/ISO 17495-1, mens det også kræver materialeprøvning, er det ofte mere fleksibelt med hensyn til testkriterierne med fokus på at sikre, at materialer opfylder generelle korrosionsbestandighedsstandarder frem for at fokusere specifikt på hydrogensulfid-relaterede risici.

Hvorfor skal du bekymre dig om NACE MR0175/ISO 15156 vs NACE MR0103/ISO 17495-1?

Forståelse af disse forskelle kan hjælpe med at forhindre materialefejl, sikre driftssikkerhed og overholde industriens regler. Uanset om du arbejder på en offshore-olieplatform, et rørledningsprojekt eller i et raffinaderi, vil brug af de relevante materialer i henhold til disse standarder sikre dig mod dyre fejl, uventet nedetid og potentielle miljøfarer.

Til olie- og gasoperationer, især i onshore og offshore sure servicemiljøer, NACE MR0175/ISO 15156 er standarden. Det sikrer, at materialer modstår de hårdeste miljøer, og mindsker risici som SSC og HIC, der kan føre til katastrofale fejl.

I modsætning hertil, for operationer inden for raffinering eller kemisk forarbejdning, NACE MR0103/ISO 17495-1 tilbyder mere skræddersyet vejledning. Det gør det muligt at anvende materialer effektivt i miljøer med sur gas, men med mindre aggressive forhold sammenlignet med olie- og gasudvinding. Fokus her er mere på generel korrosionsbestandighed i procesmiljøer.

Praktisk vejledning for fagfolk inden for olie og gas

Når du vælger materialer til projekter i begge kategorier, skal du overveje følgende:

Forstå dit miljø: Vurder, om din virksomhed er involveret i udvinding af sur gas (opstrøms) eller raffinering og kemisk forarbejdning (nedstrøms). Dette vil hjælpe dig med at bestemme, hvilken standard du skal anvende.

Materialevalg: Vælg materialer, der er i overensstemmelse med den relevante standard baseret på miljøforhold og typen af service (sur gas vs. raffinering). Rustfrit stål, højlegerede materialer og korrosionsbestandige legeringer anbefales ofte baseret på miljøets sværhedsgrad.

Test og verifikation: Sørg for, at alle materialer er testet i henhold til de respektive standarder. For surgasmiljøer kan yderligere test for SSC, HIC og korrosionstræthed være nødvendig.

Rådfør dig med eksperter: Det er altid en god idé at rådføre sig med korrosionsspecialister eller materialeingeniører, der er bekendt med NACE MR0175/ISO 15156 vs NACE MR0103/ISO 17495-1 for at sikre optimal materialeydelse.

Konklusion

Afslutningsvis forstå sondringen mellem NACE MR0175/ISO 15156 vs NACE MR0103/ISO 17495-1 er afgørende for at træffe informerede beslutninger om materialevalg til både opstrøms og nedstrøms olie- og gasapplikationer. Ved at vælge den passende standard for din drift sikrer du den langsigtede integritet af dit udstyr og hjælper med at forhindre katastrofale fejl, der kan opstå fra forkert specificerede materialer. Uanset om du arbejder med sur gas i offshore-felter eller kemisk behandling i raffinaderier, vil disse standarder give de nødvendige retningslinjer for at beskytte dine aktiver og opretholde sikkerheden.

Hvis du er i tvivl om, hvilken standard du skal følge eller har brug for yderligere hjælp til materialevalg, så kontakt en materialeekspert for skræddersyet rådgivning om NACE MR0175/ISO 15156 vs NACE MR0103/ISO 17495-1 og sørg for, at dine projekter både er sikre og i overensstemmelse med industriens bedste praksis.

Kedel og varmeveksler: Vejledning til valg af sømløse rør

13. oktober 2024/i Brancheviden/af Energi Stål

Indledning

I industrier som elproduktion, olie og gas, petrokemikalier og raffinaderier er sømløse rør væsentlige komponenter, især i udstyr, der skal modstå ekstreme temperaturer, høje tryk og barske, korrosive miljøer. Kedler, varmevekslere, kondensatorer, overhedere, luftforvarmere og economizere bruger disse rør. Hver af disse applikationer kræver specifikke materialeegenskaber for at sikre ydeevne, sikkerhed og lang levetid. Valget af sømløse rør til kedlen og varmeveksleren afhænger af den specifikke temperatur, tryk, korrosionsbestandighed og mekanisk styrke.

Denne vejledning giver et dybdegående kig på de forskellige materialer, der bruges til sømløse rør, herunder kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, titanlegeringer, nikkelbaserede legeringer, kobberlegeringer og zirconiumlegeringer. Vi vil også undersøge de relevante standarder og kvaliteter og derved hjælpe dig med at træffe mere informerede beslutninger for dine kedel- og varmevekslerprojekter.

Oversigt over CS, AS, SS, nikkellegeringer, titan- og zirconiumlegeringer, kobber og kobberlegeringer

1. Korrosionsbestandighedsegenskaber

Hvert materiale, der bruges til sømløse rør, har specifikke korrosionsbestandighedsegenskaber, der bestemmer dets egnethed til forskellige miljøer.

Kulstofstål: Begrænset korrosionsbestandighed, bruges typisk med beskyttende belægninger eller foringer. Udsat for rust ved tilstedeværelse af vand og ilt, medmindre den er behandlet.
Legeret stål: Moderat modstandsdygtighed over for oxidation og korrosion. Legeringstilsætninger som krom og molybdæn forbedrer korrosionsbestandigheden ved høje temperaturer.
Rustfrit stål: Fremragende modstandsdygtighed over for generel korrosion, spændingskorrosionsrevner og grubetæring på grund af dets chromindhold. Højere kvaliteter, såsom 316L, har forbedret modstandsdygtighed over for klorid-induceret korrosion.
Nikkelbaserede legeringer: Fremragende modstandsdygtighed over for aggressive miljøer som sure, alkaliske og kloridrige miljøer. Meget ætsende applikationer bruger legeringer som Inconel 625, Hastelloy C276 og Alloy 825.
Titanium og zirconium: Overlegen modstandsdygtighed over for saltlage i havvand og andre stærkt ætsende medier. Titanium er særligt modstandsdygtigt over for klorid og sure miljøer, mens zirconiumlegeringer udmærker sig under meget sure forhold.
Kobber og kobberlegeringer: Fremragende modstandsdygtighed over for korrosion i ferskvand og havvand, med kobber-nikkel-legeringer, der viser exceptionel modstand i havmiljøer.

2. Fysiske og termiske egenskaber

Kulstofstål:
Massefylde: 7,85 g/cm³
Smeltepunkt: 1.425-1.500°C
Termisk ledningsevne: ~50 W/m·K
Legeret stål:
Massefylde: Varierer lidt efter legeringselementer, typisk omkring 7,85 g/cm³
Smeltepunkt: 1.450-1.530°C
Termisk ledningsevne: Lavere end kulstofstål på grund af legeringselementer.
Rustfrit stål:
Massefylde: 7,75-8,0 g/cm³
Smeltepunkt: ~1.400-1.530°C
Termisk ledningsevne: ~16 W/m·K (lavere end kulstofstål).
Nikkelbaserede legeringer:
Densitet: 8,4-8,9 g/cm³ (afhængig af legering)
Smeltepunkt: 1.300-1.400°C
Termisk ledningsevne: Typisk lav, ~10-16 W/m·K.
Titanium:
Massefylde: 4,51 g/cm³
Smeltepunkt: 1.668°C
Termisk ledningsevne: ~22 W/m·K (relativt lav).
Kobber:
Massefylde: 8,94 g/cm³
Smeltepunkt: 1.084°C
Termisk ledningsevne: ~390 W/m·K (fremragende termisk ledningsevne).

3. Kemisk sammensætning

Kulstofstål: Primært jern med 0,3%-1,2% kulstof og små mængder mangan, silicium og svovl.
Legeret stål: Indeholder elementer som krom, molybdæn, vanadium og wolfram for at forbedre styrke og temperaturbestandighed.
Rustfrit stål: Indeholder typisk 10.5%-30% krom sammen med nikkel, molybdæn og andre elementer afhængigt af kvaliteten.
Nikkelbaserede legeringer: Overvejende nikkel (40%-70%) med krom, molybdæn og andre legeringselementer for at øge korrosionsbestandigheden.
Titanium: Grade 1 og 2 er kommercielt rent titanium, mens Grade 5 (Ti-6Al-4V) inkluderer 6% aluminium og 4% vanadium.
Kobberlegeringer: Kobberlegeringer indeholder forskellige elementer som nikkel (10%-30%) for korrosionsbestandighed (f.eks. Cu-Ni 90/10).

4. Mekaniske egenskaber

Kulstofstål: Trækstyrke: 400-500 MPa, Flydestyrke: 250-350 MPa, Forlængelse: 15%-25%
Legeret stål: Trækstyrke: 500-900 MPa, Flydestyrke: 300-700 MPa, Forlængelse: 10%-25%
Rustfrit stål: Trækstyrke: 485-690 MPa (304/316), Flydestyrke: 170-300 MPa, Forlængelse: 35%-40%
Nikkelbaserede legeringer: Trækstyrke: 550-1.000 MPa (Inconel 625), Flydestyrke: 300-600 MPa, Forlængelse: 25%-50%
Titanium: Trækstyrke: 240-900 MPa (varierer efter kvalitet), udbyttestyrke: 170-880 MPa, forlængelse: 15%-30%
Kobberlegeringer: Trækstyrke: 200-500 MPa (afhænger af legeringen), Flydestyrke: 100-300 MPa, Forlængelse: 20%-35%

5. Varmebehandling (leveringstilstand)

Kulstof og legeret stål: Leveres i udglødet eller normaliseret stand. Varmebehandlinger omfatter quenching og temperering for at forbedre styrke og sejhed.
Rustfrit stål: Leveres i udglødet tilstand for at fjerne indre spændinger og forbedre duktiliteten.
Nikkelbaserede legeringer: Opløsning udglødet for at optimere mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed.
Titanium og zirconium: Leveres typisk i en udglødet tilstand for at maksimere duktilitet og sejhed.
Kobberlegeringer: Leveres i blød udglødet tilstand, især til formningsapplikationer.

6. Formning

Kulstof og legeret stål: Kan være varm- eller koldformet, men legeret stål kræver mere indsats på grund af deres højere styrke.
Rustfrit stål: Koldformning er almindelig, selvom arbejdshærdningshastigheden er højere end kulstofstål.
Nikkelbaserede legeringer: Mere udfordrende at forme på grund af høj styrke og arbejdshærdningshastigheder; kræver ofte varmt arbejde.
Titanium: Formning udføres bedst ved forhøjede temperaturer på grund af dens høje styrke ved stuetemperatur.
Kobberlegeringer: Let at forme på grund af god duktilitet.

7. Svejsning

Kulstof og legeret stål: Generelt let at svejse ved hjælp af konventionelle teknikker, men forvarmning og varmebehandling efter svejsning (PWHT) kan være påkrævet.
Rustfrit stål: Almindelige svejsemetoder omfatter TIG, MIG og buesvejsning. Omhyggelig kontrol af varmetilførslen er nødvendig for at undgå sensibilisering.
Nikkelbaserede legeringer: Udfordrende at svejse på grund af høj termisk udvidelse og modtagelighed for revner.
Titanium: Svejset i et afskærmet miljø (inert gas) for at undgå forurening. Forholdsregler er nødvendige på grund af titaniums reaktivitet ved høje temperaturer.
Kobberlegeringer: Let at svejse, især kobber-nikkel-legeringer, men forvarmning kan være nødvendig for at forhindre revner.

8. Korrosion af svejsninger

Rustfrit stål: Kan lide af lokal korrosion (f.eks. grubetæring, sprækkekorrosion) i den svejsevarmepåvirkede zone, hvis den ikke kontrolleres korrekt.
Nikkelbaserede legeringer: Udsat for spændingskorrosion, hvis den udsættes for klorider ved høje temperaturer.
Titanium: Svejsninger skal være ordentligt afskærmet mod ilt for at undgå skørhed.

9. Afkalkning, bejdsning og rengøring

Kulstof og legeret stål: Bejdsning fjerner overfladeoxider efter varmebehandling. Almindelige syrer omfatter saltsyre og svovlsyre.
Rustfrit stål og nikkellegeringer: Bejdsning med salpeter/flussyre bruges til at fjerne varmefarve og genoprette korrosionsbestandigheden efter svejsning.
Titanium: Milde sure bejdsningsopløsninger bruges til at rense overfladen og fjerne oxider uden at beskadige metallet.
Kobberlegeringer: Syrengøring bruges til at fjerne overfladepletter og oxider.

10. Overfladeproces (AP, BA, MP, EP osv.)

AP (udglødet og syltet): Standardfinish til de fleste rustfri og nikkellegeringer efter udglødning og bejdsning.
BA (Bright Annealed): Opnås ved udglødning i en kontrolleret atmosfære for at producere en glat, reflekterende overflade.
MP (mekanisk poleret): Mekanisk polering forbedrer overfladens glathed, hvilket reducerer risikoen for forurening og korrosionsinitiering.
EP (elektropoleret): En elektrokemisk proces, der fjerner overflademateriale for at skabe en ultraglat finish, hvilket reducerer overfladens ruhed og forbedrer korrosionsbestandigheden.

Rustfri varmeveksler

I. Forståelse af sømløse rør

Sømløse rør adskiller sig fra svejsede rør ved, at de ikke har en svejset søm, hvilket kan være et svagt punkt i nogle højtryksanvendelser. Sømløse rør dannes i første omgang af et solidt emne, som derefter opvarmes, og efterfølgende ekstruderes det eller trækkes over en dorn for at skabe rørformen. Fraværet af sømme giver dem overlegen styrke og pålidelighed, hvilket gør dem ideelle til højtryks- og højtemperaturmiljøer.

Almindelige applikationer:

Kedler: Sømløse rør er essentielle i konstruktionen af vandrør- og brandrørskedler, hvor høje temperaturer og tryk er til stede.
Varmevekslere: Brugt til at overføre varme mellem to væsker, skal sømløse rør i varmevekslere modstå korrosion og opretholde termisk effektivitet.
Kondensatorer: Sømløse rør hjælper med at kondensere damp til vand i elproduktions- og kølesystemer.
Overhedning: Sømløse rør bruges til at overophede damp i kedler, hvilket øger effektiviteten af turbiner i kraftværker.
Luftforvarmere: Disse rør overfører varme fra røggasser til luft, hvilket forbedrer kedlens effektivitet.
Økonomer: Sømløse rør i economizere forvarmer fødevandet ved hjælp af spildvarme fra kedlens udstødning, hvilket øger den termiske effektivitet.

Kedler, varmevekslere, kondensatorer, overhedere, luftforvarmere og economizere er integrerede komponenter i flere industrier, især dem, der er involveret i varmeoverførsel, energiproduktion og væskestyring. Specifikt finder disse komponenter primær anvendelse i følgende industrier:

1. Elproduktionsindustrien

Kedler: Anvendes i kraftværker til at omdanne kemisk energi til termisk energi, ofte til dampproduktion.
Superheatere, Economizers og Air Preheaters: Disse komponenter forbedrer effektiviteten ved at forvarme forbrændingsluften, genvinde varme fra udstødningsgasser og yderligere opvarme dampen.
Varmevekslere og kondensatorer: Anvendes til køling og varmegenvinding i termiske kraftværker, især i dampdrevne turbiner og kølecyklusser.

2. Olie- og gasindustrien

Varmevekslere: Afgørende i raffineringsprocesser, hvor varme overføres mellem væsker, såsom ved destillation af råolie eller i offshore-platforme til gasbehandling.
Kedler og Economizers: Findes i raffinaderier og petrokemiske anlæg til dampproduktion og energigenvinding.
Kondensatorer: Bruges til at kondensere gasser til væsker under destillationsprocesserne.

3. Kemisk industri

Varmevekslere: Anvendes i vid udstrækning til at opvarme eller afkøle kemiske reaktioner og til at genvinde varme fra eksoterme reaktioner.
Kedler og overhedninger: Bruges til at producere den damp, der kræves til forskellige kemiske processer, og til at levere energi til destillations- og reaktionstrin.
Air Preheaters og Economizers: Forbedre effektiviteten i energikrævende kemiske processer ved at genvinde varme fra udstødningsgasser og reducere brændstofforbruget.

4. Marineindustrien

Kedler og varmevekslere: Essentielle i marinefartøjer til dampgenerering, opvarmning og kølesystemer. Marine varmevekslere bruges ofte til at køle skibets motorer og generere strøm.
Kondensatorer: Bruges til at omdanne udstødningsdamp tilbage til vand til genbrug i skibets kedelsystemer.

5. Fødevare- og drikkevareindustrien

Varmevekslere: Almindeligvis brugt til pasteurisering, sterilisering og fordampningsprocesser.
Kedler og Economizers: Bruges til at producere damp til fødevareforarbejdning og til at genvinde varme fra udstødningen for at spare på brændstofforbruget.

6. HVAC (Opvarmning, Ventilation og Air Conditioning)

Varmevekslere og luftforvarmere: Anvendes i HVAC-systemer til effektiv varmeoverførsel mellem væsker eller gasser, der giver opvarmning eller afkøling til bygninger og industrianlæg.
Kondensatorer: Anvendes i klimaanlæg til at afvise varme fra kølemidlet.

7. Papirmasse- og papirindustri

Kedler, varmevekslere og økonomisere: Giver damp- og varmegenvinding i processer som pulp, papirtørring og kemisk genvinding.
Overhedere og luftforvarmere: Forbedre energieffektiviteten i genvindingskedler og den overordnede varmebalance i papirfabrikker.

8. Metallurgisk og stålindustri

Varmevekslere: Anvendes til afkøling af varme gasser og væsker i stålproduktion og metallurgiske processer.
Kedler og Economizers: Giver varme til forskellige processer som højovnsdrift, varmebehandling og valsning.

9. Lægemiddelindustri

Varmevekslere: Bruges til at kontrollere temperaturen under lægemiddelproduktion, fermenteringsprocesser og sterile miljøer.
Kedler: Generer den damp, der kræves til sterilisering og opvarmning af farmaceutisk udstyr.

10. Affald-til-energi-anlæg

Kedler, kondensatorer og økonomisere: Bruges til at omdanne affald til energi gennem forbrænding, mens varmegenvindes for at forbedre effektiviteten.

Lad os nu dykke ned i de materialer, der gør sømløse rør velegnede til disse krævende applikationer.

II. Kulstofstålrør til kedel og varmeveksler

Kulstofstål er et af de mest udbredte materialer til sømløse rør i industrielle applikationer, primært på grund af dets fremragende styrke, samt dets overkommelighed og udbredte tilgængelighed. Kulstofstålrør tilbyder moderat temperatur- og trykmodstand, hvilket gør dem velegnede til en bred vifte af applikationer.

Egenskaber af kulstofstål:
Høj styrke: Kulstofstålrør kan modstå betydeligt tryk og stress, hvilket gør dem ideelle til brug i kedler og varmevekslere.
Omkostningseffektiv: Sammenlignet med andre materialer er kulstofstål relativt billigt, hvilket gør det til et populært valg i store industrielle applikationer.
Moderat korrosionsbestandighed: Selvom kulstofstål ikke er så korrosionsbestandigt som rustfrit stål, kan det behandles med belægninger eller foringer for at forbedre dets levetid i korrosive miljøer.

Hovedstandarder og karakterer:

ASTM A179: Denne standard dækker sømløse koldtrukne stålrør med lavt kulstofindhold, der bruges til varmeveksler- og kondensatorapplikationer. Disse rør har fremragende varmeoverførselsegenskaber og bruges almindeligvis i lav til moderat temperatur og trykapplikationer.
ASTM A192: Sømløse kedelrør i kulstofstål designet til højtryksservice. Disse rør bruges i dampgenerering og andre højtryksmiljøer.
ASTM A210: Denne standard dækker sømløse mellemkulstofstålrør til kedel- og overhedningsapplikationer. A-1 og C kvaliteterne tilbyder varierende niveauer af styrke og temperaturmodstand.
ASTM A334 (Klasse 1, 3, 6): Sømløse og svejsede kulstofstålrør designet til lavtemperaturservice. Disse kvaliteter bruges i varmevekslere, kondensatorer og andre lavtemperaturapplikationer.
EN 10216-2 (P235GH, P265GH TC1/TC2): Europæisk standard for sømløse stålrør, der anvendes i trykapplikationer, især i kedler og højtemperaturservice.

Kulstofstålrør er et fremragende valg til kedel- og varmevekslerapplikationer, hvor høj styrke og moderat korrosionsbestandighed er påkrævet. Men til applikationer, der involverer ikke kun ekstremt høje temperaturer, men også barske korrosive miljøer, foretrækkes legerings- eller rustfri stålrør ofte på grund af deres overlegne modstand og holdbarhed.

III. Legeret stålrør til kedel og varmeveksler

Legerede stålrør er designet til højtemperatur- og højtrykskedel- og varmevekslerapplikationer. Disse rør er legeret med elementer som chrom, molybdæn og vanadium for at forbedre deres styrke, hårdhed og modstandsdygtighed over for korrosion og varme. Legerede stålrør er meget udbredt i kritiske applikationer, såsom overhedere, economizere og højtemperaturvarmevekslere, på grund af deres exceptionelle styrke og modstandsdygtighed over for varme og tryk.

Egenskaber af legeret stål:
Høj varmebestandighed: Legeringselementer som chrom og molybdæn forbedrer disse rørs højtemperaturydelse, hvilket gør dem velegnede til applikationer med ekstreme temperaturer.
Forbedret korrosionsbestandighed: Legeret stålrør giver bedre modstandsdygtighed over for oxidation og korrosion sammenlignet med kulstofstål, især i højtemperaturmiljøer.
Forbedret styrke: Legeringselementer øger også styrken af disse rør, så de kan modstå højt tryk i kedler og andet kritisk udstyr.

Hovedstandarder og karakterer:

ASTM A213 (Klasse T5, T9, T11, T22, T91, T92): Denne standard dækker sømløse ferritiske og austenitiske legerings-stålrør til brug i kedler, overhedere og varmevekslere. Kvaliteterne adskiller sig i deres legeringssammensætning og vælges ud fra de specifikke temperatur- og trykkrav.
T5 og T9: Velegnet til moderat til høj temperatur.
T11 og T22: Bruges almindeligvis i højtemperaturapplikationer, der giver forbedret varmebestandighed.
T91 og T92: Avancerede højstyrkelegeringer designet til ultrahøje temperaturer i kraftværker.
EN 10216-2 (16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, X20CrMoV11-1): Europæiske standarder for sømløse legerede stålrør, der anvendes i højtemperaturapplikationer. Disse rør er almindeligt anvendt i kedler, overhedere og economizers i kraftværker.
16Mo3: Et legeret stål med gode højtemperaturegenskaber, velegnet til brug i kedler og trykbeholdere.
13CrMo4-5 og 10CrMo9-10: Chrom-molybdæn-legeringer, der tilbyder fremragende varme- og korrosionsbestandighed til højtemperaturapplikationer.

Legeret stålrør er den foretrukne mulighed for højtemperatur- og højtryksmiljøer, hvor kulstofstål muligvis ikke giver tilstrækkelig ydeevne til kedlen og varmeveksleren.

IV. Rustfri stålrør til kedel og varmeveksler

Rustfrit stålrør tilbyder enestående korrosionsbestandighed, hvilket gør dem ideelle til kedel- og varmevekslerapplikationer, der involverer ætsende væsker, høje temperaturer og barske miljøer. De er meget udbredt i varmevekslere, overhedere og kedler, hvor der udover korrosionsbestandighed også kræves højtemperaturstyrke for optimal ydeevne.

Egenskaber af rustfrit stål:
Korrosionsbestandighed: Rustfrit ståls modstandsdygtighed over for korrosion kommer fra dets chromindhold, som danner et beskyttende oxidlag på overfladen.
Høj styrke ved forhøjede temperaturer: Rustfrit stål bevarer sine mekaniske egenskaber selv ved høje temperaturer, hvilket gør det velegnet til overhedning og andre varmeintensive applikationer.
Langtidsholdbarhed: Rustfrit ståls modstandsdygtighed over for korrosion og oxidation sikrer en lang levetid, selv i barske miljøer.

Hovedstandarder og karakterer:

ASTM A213 / ASTM A249: Disse standarder dækker sømløse og svejsede rustfri stålrør til brug i kedler, overhedere og varmevekslere. Fælles karakterer inkluderer:
TP304 / TP304L (EN 1.4301 / 1.4307): Austenitiske rustfri stålkvaliteter er meget udbredt på grund af deres korrosionsbestandighed og styrke.
TP310S / TP310MoLN (EN 1.4845 / 1.4466): Højtemperatur rustfri stålkvaliteter med fremragende oxidationsbestandighed.
TP316 / TP316L (EN 1.4401 / 1.4404): Molybdænholdige kvaliteter med forbedret korrosionsbestandighed, især i kloridmiljøer.
TP321 (EN 1.4541): Stabiliseret rustfrit stål, der anvendes i højtemperaturmiljøer for at forhindre intergranulær korrosion.
TP347H / TP347HFG (EN 1.4550 / 1.4961): Højkulstof, stabiliserede kvaliteter til højtemperaturapplikationer såsom overhedere og kedler.
UNS N08904 (904L) (EN 1.4539): Super austenitisk rustfrit stål med fremragende korrosionsbestandighed, især i sure miljøer.
ASTM A269: Dækker sømløse og svejsede austenitiske rustfrie stålrør til generel korrosionsbestandig service.
ASTM A789: Standard for duplex rustfri stålrør, der tilbyder en kombination af fremragende korrosionsbestandighed og høj styrke.
UNS S31803, S32205, S32750, S32760: Duplex og super duplex rustfri stålkvaliteter, der tilbyder overlegen korrosionsbestandighed, især i kloridholdige miljøer.
EN 10216-5: Europæisk standard, der dækker sømløse rør i rustfrit stål, inklusive følgende kvaliteter:
1.4301 / 1.4307 (TP304 / TP304L)
1.4401 / 1.4404 (TP316 / TP316L)
1,4845 (TP310S)
1,4466 (TP310MoLN)
1.4539 (UNS N08904 / 904L)

Rustfrit stålrør er meget alsidige og bruges i en lang række applikationer, herunder varmevekslere, kedler og overhedere, hvor både korrosionsbestandighed og højtemperaturstyrke ikke kun er påkrævet, men også afgørende for optimal ydeevne.

V. Nikkelbaserede legeringer til kedel og varmeveksler

Nikkelbaserede legeringer er blandt de mest korrosionsbestandige materialer til rådighed og bruges almindeligvis i kedel- og varmevekslerapplikationer, der involverer ekstreme temperaturer, korrosive miljøer og højtryksforhold. Nikkellegeringer giver enestående modstand mod oxidation, sulfidering og karburering, hvilket gør dem ideelle til varmevekslere, kedler og overhedere i barske miljøer.

Egenskaber af nikkelbaserede legeringer:
Enestående korrosionsbestandighed: Nikkellegeringer modstår korrosion i sure, alkaliske og kloridmiljøer.
Højtemperaturstabilitet: Nikkellegeringer bevarer deres styrke og korrosionsbestandighed selv ved høje temperaturer, hvilket gør dem velegnede til højtemperaturapplikationer.
Oxidations- og sulfideringsbestandighed: Nikkellegeringer er modstandsdygtige over for oxidation og sulfidering, som kan forekomme i højtemperaturmiljøer, der involverer svovlholdige forbindelser.

Hovedstandarder og karakterer:

ASTM B163 / ASTM B407 / ASTM B444: Disse standarder dækker nikkelbaserede legeringer til sømløse rør, der anvendes i kedler, varmevekslere og overhedere. Fælles karakterer inkluderer:
Inconel 600 / 601: Fremragende modstandsdygtighed over for oxidation og højtemperaturkorrosion, hvilket gør disse legeringer ideelle til overhedere og højtemperaturvarmevekslere.
Inconel 625: Tilbyder overlegen modstandsdygtighed over for en lang række ætsende miljøer, herunder sure og kloridrige miljøer.
Incoloy 800 / 800H / 800HT: Anvendes i højtemperaturapplikationer på grund af deres fremragende modstandsdygtighed over for oxidation og karburering.
Hastelloy C276 / C22: Disse nikkel-molybdæn-chrom-legeringer er kendt for deres enestående korrosionsbestandighed i stærkt korrosive miljøer, herunder sure og chloridholdige medier.
ASTM B423: Dækker sømløse rør fremstillet af nikkel-jern-krom-molybdæn-legeringer såsom Alloy 825, som giver fremragende modstandsdygtighed over for spændingskorrosionsrevner og generel korrosion i forskellige miljøer.
EN 10216-5: Europæisk standard for nikkelbaserede legeringer brugt i sømløse rør til højtemperatur- og korrosive applikationer, herunder kvaliteter som:
2.4816 (Inconel 600)
2.4851 (Inconel 601)
2.4856 (Inconel 625)
2.4858 (legering 825)

Nikkelbaserede legeringer vælges ofte til kritiske applikationer, hvor korrosionsbestandighed og ydeevne ved høje temperaturer er afgørende, såsom i kraftværker, kemisk behandling og olie- og gasraffinaderier Kedel og varmeveksler.

VI. Titanium og zirkoniumlegeringer til kedel og varmeveksler

Titanium- og zirconiumlegeringer tilbyder en unik kombination af styrke, korrosionsbestandighed og letvægtsegenskaber, hvilket gør dem ideelle til specifikke anvendelser i varmevekslere, kondensatorer og kedler.

Egenskaber af titanlegeringer:
Høj styrke-til-vægt-forhold: Titanium er lige så stærkt som stål, men betydeligt lettere, hvilket gør det velegnet til vægtfølsomme applikationer.
Fremragende korrosionsbestandighed: Titaniumlegeringer er meget modstandsdygtige over for korrosion i havvand, sure miljøer og chloridholdige medier.
God varmebestandighed: Titaniumlegeringer bevarer deres mekaniske egenskaber ved forhøjede temperaturer, hvilket gør dem velegnede til varmevekslerrør i kraftværker og kemisk behandling.
Egenskaber af zirkoniumlegeringer:
Enestående korrosionsbestandighed: Zirkoniumlegeringer er meget modstandsdygtige over for korrosion i sure miljøer, herunder svovlsyre, salpetersyre og saltsyre.
Højtemperaturstabilitet: Zirkoniumlegeringer bevarer deres styrke og korrosionsbestandighed ved forhøjede temperaturer, hvilket gør dem ideelle til højtemperaturvarmevekslerapplikationer.

Hovedstandarder og karakterer:

ASTM B338: Denne standard dækker sømløse og svejsede titanlegeringsrør til brug i varmevekslere og kondensatorer. Fælles karakterer inkluderer:
Grade 1 / Grade 2: Kommercielt rene titaniumkvaliteter med fremragende korrosionsbestandighed.
Grade 5 (Ti-6Al-4V): En titanlegering med forbedret styrke og ydeevne ved høje temperaturer.
ASTM B523: Dækker sømløse og svejste rør af zirkoniumlegering til brug i varmevekslere og kondensatorer. Fælles karakterer inkluderer:
Zirconium 702: En kommercielt ren zirconiumlegering med enestående korrosionsbestandighed.
Zirconium 705: En legeret zirconiumkvalitet med forbedrede mekaniske egenskaber og høj temperatur stabilitet.

Titanium og zirkoniumlegeringer er almindeligt anvendt i stærkt korrosive miljøer såsom havvandsafsaltningsanlæg, kemiske forarbejdningsindustrier og atomkraftværker Kedel og varmeveksler på grund af deres overlegne korrosionsbestandighed og lette egenskaber.

VII. Kobber og kobberlegeringer til kedel og varmeveksler

Kobber og dets legeringer, herunder messing, bronze og kobber-nikkel, er meget udbredt i varmevekslere, kondensatorer og kedler på grund af deres fremragende varmeledningsevne og korrosionsbestandighed.

Egenskaber af kobberlegeringer:
Fremragende termisk ledningsevne: Kobberlegeringer er kendt for deres høje termiske ledningsevne, hvilket gør dem ideelle til varmevekslere og kondensatorer.
Korrosionsbestandighed: Kobberlegeringer modstår korrosion i vand, herunder havvand, hvilket gør dem velegnede til marine- og afsaltning.
Antimikrobielle egenskaber: Kobberlegeringer har naturlige antimikrobielle egenskaber, hvilket gør dem velegnede til anvendelser inden for sundhedspleje og vandbehandling.

Hovedstandarder og karakterer:

ASTM B111: Denne standard dækker sømløse kobber- og kobberlegeringsrør til brug i varmevekslere, kondensatorer og fordampere. Fælles karakterer inkluderer:
C44300 (Admiralty Brass): En kobber-zink-legering med god korrosionsbestandighed, især i havvandsapplikationer.
C70600 (Kobber-Nikkel 90/10): En kobber-nikkel-legering med fremragende korrosionsbestandighed i havvand og havmiljøer.
C71500 (Kobber-Nikkel 70/30): Endnu en kobber-nikkel-legering med højere nikkelindhold for øget korrosionsbestandighed.

Kobber og kobberlegeringer er meget udbredt i marine kedel- og varmevekslerapplikationer, kraftværker og HVAC-systemer på grund af deres fremragende termiske ledningsevne og modstandsdygtighed over for havvandskorrosion.

Ud over kedlen og varmeveksleren er kondensatorer, overhedere, luftforvarmere og economizere også vitale komponenter, der væsentligt optimerer energieffektiviteten. For eksempel køler kondensatoren udstødningsgasserne fra både kedlen og varmeveksleren, mens overhederen på den anden side øger damptemperaturen for at forbedre ydeevnen. I mellemtiden udnytter luftforvarmeren udstødningsgasser til at opvarme den indkommende luft, hvorved den samlede effektivitet af kedlen og varmevekslersystemet yderligere forbedres. Endelig spiller economizere en afgørende rolle ved at genvinde spildvarme fra røggasser til at forvarme vand, hvilket i sidste ende reducerer energiforbruget og øger effektiviteten af både kedlen og varmeveksleren.

VIII. Konklusion: Valg af de rigtige materialer til kedlen og varmeveksleren

Sømløse rør er en integreret del af ydeevnen af kedler, varmevekslere, kondensatorer, overhedere, luftforvarmere og economizere i industrier som elproduktion, olie og gas og kemisk behandling. Valget af materiale til sømløse rør afhænger af de specifikke anvendelseskrav, herunder temperatur, tryk, korrosionsbestandighed og mekanisk styrke.

Kulstofstål tilbyder overkommelige priser og styrke til moderate temperatur- og trykapplikationer.
Legeret stål giver overlegen ydeevne og styrke ved høje temperaturer i kedler og overhedere.
Rustfrit stål leverer fremragende korrosionsbestandighed og holdbarhed i varmevekslere og overhedere.
Nikkelbaserede legeringer er det bedste valg til ekstremt ætsende og høje temperaturmiljøer.
Titanium og zirconium legeringer er ideelle til lette og stærkt korrosive applikationer.
Kobber og kobberlegeringer foretrækkes på grund af deres varmeledningsevne og korrosionsbestandighed i varmevekslere og kondensatorer.

Kedel- og varmevekslersystemer spiller en afgørende rolle i forskellige industrier ved effektivt at overføre varme fra et medium til et andet. En kedel og varmeveksler arbejder sammen om at generere og overføre varme, hvilket giver essentiel varme til dampproduktion i kraftværker og fremstillingsprocesser.

Ved at forstå disse materialers egenskaber og anvendelser kan ingeniører og designere træffe informerede beslutninger, hvilket sikrer sikker og effektiv drift af deres udstyr. Når du vælger materialer til kedlen og varmeveksleren, er det afgørende at overveje de specifikke krav til din applikation. Derudover bør du konsultere de relevante standarder for at sikre kompatibilitet og optimal ydeevne.

Sådan vælger du materialer: Retningslinjer for materialevalg

12. oktober 2024/i Brancheviden/af Energi Stål

Indledning

Materialevalg er et kritisk trin for at sikre pålideligheden, sikkerheden og ydeevnen af udstyr på tværs af industrier som olie og gas, kemisk forarbejdning, skibsteknik, rumfart og mange flere. Det rigtige materiale kan forhindre korrosion, modstå ekstreme temperaturer og opretholde mekanisk integritet i barske miljøer. Stål og legeringer såsom kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, nikkel, titanium og forskellige højtydende superlegeringer som Inconel, Monel og Hastelloy tilbyder specifikke fordele, der gør dem ideelle til disse krævende applikationer. Denne blog giver et omfattende overblik over retningslinjer for materialevalg, med fokus på nøglematerialer og deres egnethed baseret på korrosionsbestandighed, mekaniske egenskaber og temperaturegenskaber. Ved at forstå disse egenskaber kan ingeniører og beslutningstagere optimere materialevalg for at sikre langsigtet ydeevne og driftseffektivitet.

Retningslinjer for materialevalg: Tabel 1 – Liste over forkortelser

Forkortelser
API	American Petroleum Institute
ASTM	American Society for Testing and Materials
CA	Korrosionsgodtgørelse
CAPEX	Anlægsudgifter
CO2	Kuldioxid
CMM	Korrosionsovervågning manual
CRA	Korrosionsbestandig legering
CRAS	Korrosionsrisikovurderingsundersøgelse
Cr Stål	Krom rustfrit stål
22 Cr	Duplex rustfrit stål type 2205 (for eksempel UNS S31803/S32205)
25 Cr	Super duplex rustfrit stål 2507 (for eksempel UNS S32750)
CS	Kulstofstål
CTOD	Revnespids åbningsforskydning
DSS	Duplex rustfrit stål
ENP	Elektroløs fornikling
EPC	Engineering, indkøb og konstruktion
GRP	Glasforstærket plast
HAZ	Varmepåvirket zone
HV	Vickers hårdhed
HIC	Brint-induceret revnedannelse
H2S	Hydrogensulfid
ISO	International Organisation of Standardization
LTCS	Lavtemperatur kulstofstål
MCA	Materiale- og korrosionsrevision
MSD'er	Materialevalgsdiagrammer
MSR	Materialevalgsrapport
NA	Ikke relevant
NACE	Landsforeningen af Korrosionsingeniører
OPEX	Driftsudgifter
PFD'er	Procesflowdiagrammer
pH	Brint nummer
PMI	Positiv materialeidentifikation
PREN	Pitting-modstandsækvivalent tal = %Cr + 3,3 (%Mo+0,5 %W) + 16 %N
(C-)PVC	(Kloreret) polyvinylchlorid
PWHT	Varmebehandling efter svejsning
QA	Kvalitetssikring
QC	Kvalitetskontrol
RBI	Risikobaseret inspektion
SAV	Nedsænket lysbuesvejst
SDSS	Super Duplex rustfrit stål
SOR	Behovserklæring
SO	Arbejdets omfang
SS	Rustfrit stål
WPQR	Svejseprocedurekvalifikationsjournal
UFD'er	Utility-flowdiagrammer

Retningslinjer for materialevalg: Tabel 2 – Normative referencer

Ref.	Dokument nr.	Titel
(1)	ASTM A262	Standardpraksis til påvisning af modtagelighed for intergranulært angreb
(2)	NACE MR0175 / ISO 15156	Petroleums-, petrokemiske og naturgasindustrier – Materialer til brug i H2S-holdige miljøer i olie- og gasproduktion
(3)	NACE SP0407	Format, indhold og retningslinjer for udvikling af et materialevalgsdiagram
(4)	ISO 21457	Petroleums-, petrokemiske og naturgasindustrier – Materialevalg korrosionskontrol til olie- og gasproduktionssystemer
(5)	NACE TM0177	Laboratorietest af metaller for modstand mod sulfidspændingsrevner og spændingskorrosion
(6)	NACE TM0316	Firepunkts bøjningsprøvning af materialer til olie- og gasanvendelser
(7)	NACE TM0284	Standard testmetode – evaluering af rørlednings- og trykbeholderstål for modstandsdygtighed over for brint-induceret revnedannelse
(8)	API 6DSS	Specifikation for undersøiske rørledningsventiler
(9)	API RP 945	Undgå miljørevner i aminenheder
(10)	API RP 571	Skademekanismer, der påvirker fast udstyr i raffineringsindustrien
(11)	ASTM A263	Standardspecifikation for rustfrit kromstålbeklædt plade
(12)	ASTM A264	Standardspecifikation for rustfri krom-nikkel stålbeklædt plade
(13)	ASTM A265	Standardspecifikation for nikkel- og nikkelbaseret legeringsbeklædt stålplade
(14)	ASTM A578	Standardspecifikation for ligestrålende ultralydsundersøgelse af valsede stålplader til specielle applikationer
(15)	ASTM A153	Standardspecifikation for zinkbelægning (hot-dip) på jern- og stålbeslag
(16)	NACE MR0103/ISO 17945	Petroleums-, petrokemiske og naturgasindustrier – Metalliske materialer, der er modstandsdygtige over for sulfidspændingsrevner i korrosive råolieraffineringsmiljøer
(17)	ASTM A672	Standardspecifikation for elektrisk smeltesvejst stålrør til højtryksservice ved moderate temperaturer
(18)	NACE SP0742	Metoder og kontroller til at forhindre in-service miljørevner af kulstofstålsvejsninger i korrosive petroleumsraffineringsmiljøer
(19)	API 5L	Specifikation for Line Pipe
(20)	NACE SP0304	Design, installation og drift af termoplastiske liners til oliefeltsrørledninger
(21)	DNV RP O501	Erosivt slid i rørsystemer

Retningslinjer for materialevalg: Tabel 5 – Parametre, der bruges til korrosionsevaluering

Parameter	Enheder
Designliv	år
Driftstemperaturområde	°C
Rør diameter	mm
Designtryk	MPa
Dugpunktstemperatur	°C
Gas til olie-forhold (GOR)	SCF / SBO
Gas-, olie- og vandstrømningshastighed	tons/dag
CO2 Indhold & partialtryk	Mol % / ppm
H2S Indhold & partialtryk	Mol % / ppm
Vandindhold	%
pH	NA
Kloridindhold	ppm
Ilt	ppm/ppb
Svovl	wt% / ppm
Merkur	wt% / ppm
Eddikesyre koncentration	mg/l
Bikarbonat koncentration	mg/l
Calcium koncentration	mg/l
Sand/fast partikelindhold (erosion)	kg/time
Potentiale for mikrobielt induceret korrosion (MIC)	NA

Det er VIRKSOMHEDENs politik at bruge Carbon Steel (CS) når det er muligt til konstruktion af produktionssystemer, procesudstyr og rørledninger. En korrosionsgodtgørelse (CA), der er tilstrækkelig til, at aktivet kan opnå den krævede levetid, er tilvejebragt for at imødekomme korrosion (afsnit 11.2), og hvor det er muligt, leveres korrosionsinhibering (afsnit 11.4) for at reducere risikoen for grubetæring og reducere hastigheden af korrosion.

Hvor brugen af CS ikke er en teknisk og økonomisk mulighed, og/eller hvor en fejl på grund af korrosion ville udgøre en acceptabel risiko for personalet, miljøet eller SELSKABETS aktiver, kan korrosionsbestandig legering (CRA) anvendes. Alternativt, hvis levetidskorrosionen af CS med inhibitorbehandling overstiger 6 mm, vil CRA blive valgt (Solid eller Clad CRA). Valg af en CRA bør sikre, at den optimale legering vælges baseret på omkostnings-ydelseskriterier. Et materialevalgsflowdiagram er vist i figur 1 for at skitsere den proces, hvorved materialevalg alternativt til CS kan begrundes.

Figur 1 – Materialevalgsflowdiagram

Retningslinjer for materialevalg: Korrosionsgodtgørelse

CA, for CS, skal specificeres baseret på forventede korrosionshastigheder eller materialenedbrydningshastigheder under den mest alvorlige kombination af procesparametre. Angivelse af CA skal være korrekt konstrueret og begrundet, idet det bemærkes, at når kortvarig materialeydelse eller forbigående forhold forventes at øge generelle eller lokaliserede korrosionsrisici, skal forstyrrelsesvarigheden estimeres baseret på forholdsmæssige korrosionshastigheder. På baggrund af disse kan der være behov for ekstra korrosionstillæg. Derfor skal CRAS udføres på et tidligt stadie af projektet.

CA i sig selv skal ikke betragtes som en sikker korrosionskontrolforanstaltning. Det skal kun betragtes som en foranstaltning til at give tid til at detektere måle og vurdere korrosionshastigheden.

Afhængig af Projektets krav og betingelser kan den tilladte CA øges til over 6 mm, hvor den estimerede korrosionshastighed overstiger 0,25 mm/år. Dette vil dog blive drøftet fra sag til sag. Når korrosionskvoterne er for store, skal materialeopgraderinger overvejes og evalueres. Udvælgelsen af CRA bør sikre, at den optimale legering vælges baseret på omkostnings-ydelseskriteriet.

Følgende retningslinjer skal bruges til at specificere niveauet for CA:

CA er produktet af at gange den estimerede korrosionshastighed for det valgte materiale med designlevetiden (inklusive mulig levetidsforlængelse), afrundet til nærmeste 3,0, 4,5 eller 6,0 mm.
Korrosion på grund af CO2 kan vurderes ved hjælp af VIRKSOMHED-godkendte korrosionsmodeller såsom ECE-4 & 5, Predict 6.
Korrosionshastigheden, der anvendes til at estimere CA, skal være baseret på tidligere anlægserfaringer og de tilgængelige offentliggjorte data for procesbetingelser, som bør omfatte:
- Korrosivitet af væske, for eksempel tilstedeværelsen af vand kombineret med hydrogensulfid (sur korrosion), CO2 (sød korrosion), oxygen, bakteriologisk aktivitet, temperatur og tryk;
Væskehastighed, der bestemmer strømningsregimet i rørledningen;
Aflejring af faste stoffer, der kan forhindre tilstrækkelig beskyttelse af inhibitorer og skabe betingelser for vækst af bakterier; og
Forhold, der kan forårsage rørvæg
CS og lavlegeret stål af trykdele skal have minimum 3,0 mm. I særlige tilfælde kan 1,5 mm specificeres med FIRMA-godkendelse; i betragtning af designlevetiden for det pågældende emne. Eksempler på milde eller ikke-ætsende ydelser, hvor 5 mm CA kan angives, er damp, afluftet kedelfødevand (< 10 ppb O2), behandlet (ikke-ætsende, kloridkontrolleret, bakteriefri) frisk kølevand, tør trykluft , kulbrinter uden vand, LPG, LNG, tør naturgas osv. Dyser og mandehulshalse skal have samme CA som specificeret for det trykholdige udstyr.
Maksimal CA skal være 6,0 mm. Afhængig af Projektets krav og betingelser kan den tilladte CA øges til over 6 mm, hvor den estimerede korrosionshastighed overstiger 0,25 mm/år. Dette vil dog blive drøftet fra sag til sag. Når korrosionskvoterne er for store, skal en materialeopgradering overvejes, og udvælgelsen af CRA bør sikre, at den optimale legering vælges baseret på omkostnings-ydelseskriteriet.
Installationens layout og dens effekt på flowhastigheden (inklusive døde ben).
Fejlsandsynligheder, fejltilstande og fejlkonsekvenser for menneskers sundhed, miljø, sikkerhed og materielle aktiver bestemmes alle ved at udføre en risikovurdering ikke kun for materialer, men også for andre discipliner.
Adgang til vedligeholdelse og

Til den endelige materialevalg skal følgende yderligere faktorer inkluderes i evalueringen:

Der skal gives prioritet til materialer med god tilgængelighed på markedet og dokumenteret fremstillings- og serviceydelse, f.eks. svejsbarhed og inspektionsevne;
Antallet af forskellige materialer skal minimeres under hensyntagen til lager, omkostninger, udskiftelighed og tilgængelighed af relevante reservedele;
Styrke til vægt (til offshore); og
Hyppighed af pigging/rengøring. Der kræves ingen CA for:
Bagsiden af emner med legeret beklædning eller svejsning
På pakningen, der vender mod
For CRA'er. For kreditvurderingsbureauer i erosiv drift skal der dog specificeres en 1 mm CA. Dette skal adresseres og understøttes af erosionsmodellering via DNV RP O501 [Ref. (e)(21)] (eller lignende modeller, når de er godkendt til brug af SELSKABET).

Bemærk: Når kortsigtede eller forbigående forhold forventes at øge generelle eller lokale korrosionsrisici, skal forstyrrelsesvarigheden estimeres baseret på forholdsmæssige korrosionshastigheder. Baseret på disse kan der være behov for højere korrosionskvoter. Derudover skal CRA-rør eller CRA indvendigt beklædte/forede rør anvendes til områder med høj væskehastighed og forventet erosion-korrosion.

Retningslinjer for materialevalg: Metallisk beklædning

For at mindske risikoen for korrosion, hvor korrosionshastigheden er over en 6 mm CA, kan det være egnet at specificere et CS-grundmateriale med et lag af CRA-beklædning eller svejsebelægningsmateriale. Hvis der er tvivl, skal materialespecifikationen søge rådgivning hos SELSKABET. Hvor CRA-beklædning af beholdere er specificeret, eller CRA-beklædning påføres ved eksplosiv svejselimning, metallisk valselimning eller svejseoverlejring, er SSC-bestandig kvalitetsbundplade påkrævet, men HIC-resistent bundplade er ikke påkrævet.

Hvis eksplosionsbinding eller rullebinding er den valgte mulighed, skal der opnås en minimumstykkelse på 3 mm på tværs af 100% af grundmaterialet. Hvis overlejring er den valgte mulighed, skal der være mindst 2 gennemløb, og en minimumstykkelse på 3 mm skal opnås. Hvis der er et problem med svejsbarheden, kan eksplosiv binding overvejes.

Almindelige beklædningsmaterialer omfatter:

316SS (type 317SS kan specificeres, hvor der er en højere risiko for kloridgruber);
Legering 904;
Legering 825 (begrænset til rullebinding, da svejsning kan resultere i ringere korrosionsbestandighed i beklædt plade); og
Legering

Hvor tykkelsen af beholderen er relativt tynd (op til 20 mm), skal en livscyklusomkostningsanalyse bruges til at afgøre, om et solidt CRA-materialevalg er mere kommercielt levedygtigt. Dette skal overvejes fra sag til sag.

Beklædte eller forede rør kan bruges til flowledninger, der transporterer stærkt ætsende væsker. Kravene i API 5LD gælder. Af økonomiske årsager vil disse rørledninger have beskeden diameter og kort længde. Beklædt rør er dannet af en stålplade, der har et 3 mm lag CRA bundet til sin indre overflade. CRA-beklædningen kan enten være metallurgisk limet, co-ekstruderet eller svejset overlejret, eller til undersøiske applikationer kan proces/mekanisk limning bruges, når risikoen for trykaflastning er lav. For svejsede rørspecifikationer dannes CRA-beklædt rør til røret, og sømmen svejses med CRA-forbrugsmaterialer.

ENTREPRENØREN skal udstede separate specifikationer baseret på eksisterende VIRKSOMHEDSspecifikke specifikationer for legeret beklædning eller svejsebelægning på CS, der dækker kravene til design, fremstilling og inspektion af påført foring og integreret beklædning til trykbeholdere og varmevekslere. ASTM-specifikationerne A263, A264, A265, A578 og E164 og NACE MR0175/ISO 15156 kan bruges som reference.

Retningslinjer for materialevalg: Anvendelse af korrosionsinhibitor

Udvælgelse af korrosionsinhibitor og evaluering skal ske i henhold til virksomhedens procedure. Til designformål skal der antages 95% korrosionshæmningseffektivitet for gaskondensat og 90% for olie. Derudover skal inhibitortilgængeligheden under design være baseret på 90% tilgængelighed, i driftsfasen skal den minimale inhibitortilgængelighed være >90%. Tilgængeligheden af inhibitorer skal specificeres under FEED-fasen på projekt-til-projekt-basis. Brugen af korrosionsinhibitorer må dog ikke fungere som en erstatning for NACE MR0175/ISO 15156 krav til valg af surt servicemateriale.

For at gøre det muligt at verificere effektiviteten af inhiberingssystemet under drift, skal følgende indgå i designet:

Placeringerne af den højeste potentielle korrosion
Tilgængelighed af steder med høj potentiel korrosionshastighed til måling af vægtykkelse under
Evne til at tage prøver for faste stoffer/affald
Korrosionsmålingsudstyr bør anvendes til at overvåge effektiviteten af inhiberingen
Faciliteter til at tillade jerntal bør inkluderes i designet til overvågning inhiberet

Designet skal sørge for, at følgende Key Performance Indicators (KPI) kan måles og trendes for hæmmede systemer:

Antallet af timer hæmningssystemet ikke er
Faktisk injiceret koncentration sammenlignet med målinjektion
Inhibitor-restkoncentration sammenlignet med mål
Gennemsnitlig korrosionshastighed sammenlignet med målhæmmet korrosion
Ændringer i korrosionshastighed eller niveauer af opløst jern som funktion af
Manglende tilgængelighed af korrosionsovervågning

Retningslinjer for materialevalg: Materiale til sur service

Materialevalg til rør og udstyr til brug i H2S-holdige miljøer skal være i overensstemmelse med den seneste VIRKSOMHEDSspecifikation for materialer i sure miljøer og være verificeret til NACE MR0175/ISO15156 for upstream processer og NACE MR0103/ISO 17945 for downstream processer.

316L SS skal overvejes for de fleste sure tjenester, undtagen hvor højere temperaturer >60 °C forekommer sammen med et højt H2S- og kloridindhold i væsken, men dette vil blive overvejet fra sag til sag. For driftsforhold uden for disse begrænsninger kan højere legerede materialer overvejes i overensstemmelse med NACE MR0175/ISO15156. Derudover bør der tages hensyn til dampseparation, hvor chloridindholdet vil blive reduceret.

316L SS-beklædning kan overvejes til fartøjer, når miljø- og materialegrænserne fra tabel A2 i ISO 15156, del 3 følges. Beklædning med 316L skal have lov til at køle til under 60 °C før åbning, da der er risiko for kloridspændingsrevner. beklædningen, når den udsættes for ilt. For driftsforhold uden for disse begrænsninger kan højere legerede materialer overvejes i overensstemmelse med NACE MR0175/ISO15156. Beklædning skal inspiceres for at sikre, at den er kontinuerlig over 100% af hele overfladen, inklusive eventuelle dyser og enhver anden fastgørelse.

Stål til sure servicerør skal være HIC-bestandigt have et svovlindhold <0,01% og være sekundært behandlet med calcium til kontrol af inklusionsform. Stål til langssvejsede rør skal have et svovlindhold <0,003% og være sekundært behandlet med calcium til kontrol af inklusionsformen.

Specifikke retningslinjer for boltning i sure servicemiljøer kan findes i boltningsafsnittet i denne vejledning; Afsnit 12.8.

Når krav til sur service er specificeret af køber, gælder følgende:

Alle materialer skal mærkes for at sikre fuld sporbarhed til smelte- og varmebehandling
Varmebehandling Ved hærdede forhold skal anløbningstemperatur angives.
Det supplerende suffiks 'S' skal bruges til at betegne et materiale leveret i overensstemmelse med MDS plus de yderligere supplerende krav til sur service, eksklusive HIC-test og UT-undersøgelse.
Det supplerende suffiks "SH" skal bruges til at betegne et materiale leveret i overensstemmelse med MDS, herunder de yderligere supplerende krav til sur service plus HIC-test og UT
Materialeproducenten skal have et kvalitetssystem certificeret i overensstemmelse med ISO 9001 eller en anden kvalitetskravstandard accepteret af køber.
Inspektionsdokumenterne skal udstedes i overensstemmelse med ISO 10474 /EN 10204 Type 1 og skal bekræfte overensstemmelse med denne specifikation.
Fuldt dræbte materialer skal være
For sur servicerør skal materialer overholde kravene i API 5L Annex H – PSL2. For alvorlig sur service er lavstyrke normaliserede kvaliteter specificeret, begrænset op til X65 kvaliteter.
Sur servicetest er påkrævet på både basismateriale og svejsninger, og rutinetest for SSC og HIC skal stemme overens med NACE TM0177 og NACE TM0284. Prøvning for SOHIC og blød zone revnedannelse kan kræve fuld ringtestning med de svejsninger, der er fremstillet ved hjælp af den faktiske fremstillingssvejsning. Firepunkts bøjningsprøvning skal udføres i overensstemmelse med NACE TM0316.
Hårdhed iht. ISO 15156 for opstrøms, og NACE MR0173/NACE SP0742 for

Retningslinjer for materialevalg: Specifikke overvejelser

Følgende liste indeholder specifikke materialevalgsovervejelser, der ikke er specifikke for et givet system og skal anvendes på alle FIRMA-projekter:

KONTRAKTØREN er fuldt ud ansvarlig for materialevalget foretaget af enhver LICENSGIVER I i alt emballeret udstyr. KONTRAKTØREN skal sørge for alle oplysninger, herunder MSD'er, materialevalgsfilosofier, CRAS, RBI og MCA i overensstemmelse med denne specifikation til SELSKABSgodkendelse. Enhver ændring af materiale vil være garanteret under KONTRAKTØREN.
Vær opmærksom på brudsejhedsegenskaberne for rørmaterialer for at forhindre muligheden for sprødbrud.
Aluminiumsbronzemateriale må ikke anvendes i svejsede dele på grund af dårlig svejsbarhed og vedligeholdelsesproblemer.
Elektroløs fornikling (ENP) må ikke anvendes, medmindre det er godkendt af
Materiale til smøre- og tætningsoliesystemet skal være SS316L, hvis det er egnet
Gummibeklædninger i vandbokse af overfladekondensatorer og andre vekslere må ikke anvendes uden FIRMAETs godkendelse.
Brug af GRE/HDPE-materiale til lavtryksolie og -gas, vand, olieholdigt og regnvand, afløb inden for acceptable serviceparametre og belastningsgrænser (når nedgravet) af fabrikanten er tilladt med SELSKABETs godkendelse.
Designet af eventuelle varmevekslere skal være baseret på deres proceskrav. Derfor er materialevalg skræddersyet til alle varmevekslere og kan/bør ikke standardiseres.
Rustfrit stål 304, 304L må ikke bruges som eksternt materiale, hvor det ikke er egnet til den fugtige atmosfære i UAE.

FBE Coated Pipeline

Retningslinjer for materialevalg: Specifikke applikationer og systemer

Dette afsnit giver materielle retningslinjer for specifikke systemer, der er til stede inden for SELSKABETS udvalg af faciliteter, herunder dets upstream (både onshore og offshore) og downstream (raffinaderi) aktiver. Et overblik

af de enheder, der findes inden for disse faciliteter, er de materielle muligheder, potentielle skadesmekanismer og afhjælpning af sådanne mekanismer angivet i de følgende tabeller. Yderligere detaljer for hver enhed er givet i resten af dette afsnit. For yderligere detaljer om de anførte korrosionsmekanismer, se API RP 571.

Bemærk: Materialevalg, der er angivet i dette afsnit, skal kun betragtes som en retningslinje. KONTRAKTØREN er ansvarlig for projektspecifikt materialevalg gennem hver fase af projektet gennem de leverancer, der er specificeret i afsnit 10.

Retningslinjer for materialevalg: Tabel 6 – Materialeanbefalinger for opstrøms procesudstyr og rør

Service	Materiale muligheder	Skademekanismer	Afbødning
Brøndhoved stive spoler/jumper og manifolder	CS+CRA Beklædning, CRA, CS+CA	CO2-korrosion, våd H2S-skade, chloridspændingskorrosion (CSCC)	Materialevalg. (Når korrosionsinhibering anses for ineffektiv på sådanne steder/meget ætsende service/CRA-beklædning anbefales) Design til sur service. UNS N06625/UNS N08825 beklædt mulighed. NACE MR0175/ISO 15156 krav til sur service gælder for sur service.
Rørledning/Flowline	CS+CA	Brintskørhed, CO2-korrosion, Wet H2S Damage, CSCC, MIC	Katodisk beskyttelse og belægning for at beskytte nedgravet metalsektion. Anvendelse af biocid-korrosionsinhibitor og gris/ophugger. Periodisk inline-inspektion (Intelligent Pigging) for at måle vægtykkelse og periodisk rengøring med passende rensegris.
Våd kulbrintegas	CS+CA (+CA/CRA beklædning), 316SS, DSS, SDSS	CO2-korrosion, Wet H2S Damage, CSCC, kloridgruber,	Materialevalg Design til sur service TOL-korrosion skal vurderes, og afbødning er at specificere CRA-beklædning, når korrosionskvoten overstiger 6 mm. Brug af korrosionsinhibitor NACE MR0175 /ISO 15156 sur servicekrav gælder for sur service. Udvælgelse ved indløbet er overvejende baseret på sure servicekrav
Tør kulbrintegas	CS+CA (+CRA-beklædning), 316SS	CO2-korrosion, våd H2S-skade.	Materialevalg Sørg for, at driften er inden for de specificerede betingelser Korrosionsovervågning er afgørende for at sikre, at gas forbliver tør. CA kan være påkrævet, hvis perioder med fugt er mulige.
Stabiliseret kondensat	CS+CA	CO2 korrosion, Wet H2S Damage, MIC	Materialevalg Overvågning af bakteriel aktivitet
Produceret vand	CS+CA, 316SS, DSS, SDSS. CS+CRA liner, CS+CRA (metallurgisk bundet)	CO2-korrosion, våd H2S-skade, CSCC, MIC, O2-korrosion	Materialevalg Design til at forhindre iltindtrængning Brug af biocid, O2-opsamler og korrosionsinhibitor CS + indvendig foring kan vælges til kar. Specifikation af rørmateriale er meget afhængig af proces/væskeforhold. NACE MR0175 /ISO 15156 krav til sur service gælder for sur service.
Eksport olie/gas eksport/fodergas	CS+CA	CO2 korrosion, Wet H2S Damage, MIC	Materialevalg Til gaseksport Overvågning af dugpunktstemperatur Hvis gaseksport betragtes som 'våd', kan en opgradering til CRA (beklædt/fast) materiale være påkrævet baseret på korrosionsvurderingsresultater.
Gasdehydrering (TEG)	CS+CA, 316SS, CS+CRA	Korrosion fra syrekondensation i stillestående kolonneoverheads	Materialevalg er licensgiver-drevet; Ansvaret ligger dog hos KONTRAKTØREN.
Injektionskemikalier (for eksempel korrosionsinhibitorer)	CS(+CA), 316SS, C-PVC	Kemisk forenelighed, korrosion.	Materialevalg skal diskuteres med LÆGGER/LEVERANDØR med hensyn til kemisk kompatibilitet.
Kviksølvfjernelse	CS+CA	CO2-korrosion, Wet H2S Damage, CSCC, kloridgruber *Flydende metalskørhed	Materialevalg *Aluminium eller kobberholdige titanlegeringer må ikke anvendes, hvor der er risiko for flydende kviksølv.
Amin	CS+CA/CRA beklædning, 316SS	CO2-korrosion, våd H2S-skade, Amine Stress Corrosion Cracking (ASCC), aminkorrosion, erosion (fra varmestabile salte)	Egnede driftshastigheder, temperaturer for det designede system og regelmæssig prøveudtagning for at kontrollere for aminsalte. Rig amin skal være 316SS. Fartøjets indre skal være 316SS. Hastighedsgrænser. PWHT skal specificeres for CS for at forhindre ASCC, når designtemperaturen er > 53°C. PWHT-temperaturen, der skal bruges, skal være i overensstemmelse med API RP945.
Flare	CS+CA, 316SS *310SS, 308SS, Alloy 800, Alloy 625	Lavtemperaturbrud, atmosfærisk korrosion, krybebrud (termisk træthed), CSCC.	CS + foring er en mulighed for flare trommer Design til både minimum og maksimum design temperatur Spørgsmålet om skørt brud ved lav temperatur skal løses. Interne korrosionsmekanismer er mere sandsynlige i havmiljøer. * materialer til flare spids.
PLR (PIG Launcher Receiver)	CS+Weld overlay til tætningsflade	CO2-korrosion, Wet H2S-skade, underaflejringskorrosion, MIC, Korrosion af døde ben	Materialevalg Periodisk eftersyn Brug af biocid og korrosionsinhibitor.

Tabel 7 – Materialeanbefalinger for nedstrøms procesudstyr og rør

Service	Materiale muligheder	Skademekanismer	Afbødning
Råolieenhed	CS, 5Cr-1/2 Mo, 9Cr-1Mo, 12Cr, 317L, 904L eller andre legeringer med højere Mo (for at undgå NAC), CS+SS beklædt	Svovlangreb, Sulfidation, naphthensyrekorrosion (NAC), våd H2S-skade, HCL-korrosion	Materialevalg Afsaltning Grænse for strømningshastighed. Brug af korrosionsinhibitor
Væskekatalytisk revnedannelse	CS + CA, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 5Cr og 9Cr stål, 12Cr SS, 300 serie SS, 405/410SS, legering 625 Indvendig erosion/isolerende ildfast beklædning	Katalysatorerosion Højtemperatursulfidering, højtemperaturopkulning, krybning, krybeskørhed, ploythionsyrespændingskorrosionsrevner. Høj temperatur grafitisering, høj temperatur oxidation. 885°F Skørhed.	Materialevalg Erosionsbestandigt for Design minimum turbulens af katalysator og katalysatoroverførsel
FCC Light End Recovery	CS + CA (+ 405/410SS beklædning), DSS, legering C276, legering 825	Korrosion forårsaget af kombinationen af vandigt H2S, ammoniak og hydrogencyanid (HCN), Våd H2S-skade-SSC, SOHIC, HIC ammoniumspændingskorrosion, carbonatspændingskorrosion	Materialevalg Polysulfid-injektion i vaskevand for at sænke HCN-indholdet. Hastighedsgrænse Korrosionsinhibitor injektion. Forebyggelse af iltindtrængning
Svovlsyre Alkylering	CS + CA, lavlegeret stål, legering 20, 316SS, C-276	Svovlsyrekorrosion, Brintriller, syrefortynding, tilsmudsning, CUI.	Materialevalg – dog er højere legeringer ualmindelige Hastighedskontrol (CS-0,6m/s – 0,9m/s, 316L begrænset til 1,2m/sek.) Syretanke i henhold til NACE SP0294 Antifouling injektion
Hydro-bearbejdning	CS, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 18Cr-8Ni SS, 316SS, 321, 347SS, 405/410SS, legering 20, legering 800/825, Monel 400	Højtemperatur-brintangreb (HTHA), Sulfidation af hydrogen-H2S-blandinger, våd H2S-skade, CSCC, naphthensyrekorrosion, ammoniumbisulfidkorrosion.	Materialevalg iht. API 941-HTHA. Hastighedskontrol (høj nok til at opretholde væskefordelingen) PWHT i henhold til ASME VIII / B31.3
Katalytisk reformering	1-1/4Cr-0,5Mo, 2-1/4Cr-0,5Mo,	Kryberevner, HTHA, SSC- Ammoniak, SSC-chlorider, brintskørhed, ammoniumchloridkorrosion, krybebrud	Materialevalg iht. API 941-HTHA. Hårdhedskontrol, PWHT
Forsinket Coker	1-1/4Cr-.0.5Mo beklædt med 410S eller 405SS, 5Cr-Mo eller 9Cr-Mo stål, 316L, 317L	Svovlkorrosion ved høje temperaturer, naphthensyrekorrosion, højtemperaturoxidation/karburisering/sulfidering, Erosion-korrosion, Vandkorrosion (HIC, SOHIC, SSC, Ammoniumchlorid/bisulfit, CSCC), CUI, Termisk træthed (termisk cykling)	Minimer stressforhøjere, Cr-Mo stål af finkornet, gode sejhedsegenskaber.
Amin	CS + CA / CS+ 316L Beklædning, 316SS	CO2-korrosion, våd H2S-skade, Amine Stress Corrosion Cracking (ASCC), rig aminkorrosion, erosion (fra varmestabile salte)	Se amin i tabel 6.
Svovlgenvinding (Licenserede enheder)	CS, 310SS, 321SS, 347SS,	Sulfidering af kulstofstål, Våd H2S beskadigelse/ revner, (SSC, HIC, SOHIC), svage syrer korrosion,	Drift af rør over dugpunktstemperatur for at undgå alvorlig korrosion af CS. PWHT af svejsninger for at undgå revner. Hårdhedskontrol HIC-bestandigt stål.

Rørledninger

Rørledningsmateriale vil være i overensstemmelse med eksisterende VIRKSOMHEDSspecifikke Rørledningsmaterialespecifikationer. Kulstofstål + korrosionsgodtgørelse skal være standardmaterialet. Korrosionsgodtgørelsen skal være så høj som muligt som hensyn til driften langt ud over designlevetiden og vil blive afgjort fra sag til sag for hvert projekt. Rørledningscoatings er specificeret i AGES-SP-07-002, External Pipeline Coatings Specification.

Brugen af korrosionsinhibitorer i kulbrinterørledningssystemer med kondenseret vand anbefales og skal være standardindstillingen for undersøiske rørledninger. dvs. CS + CA + Korrosionsinhibitor. Yderligere korrosionshåndteringsteknikker såsom Pigging, CP osv. skal overvejes. Udvælgelse og evaluering af korrosionsinhibitorer skal være i overensstemmelse med virksomhedens procedure.

Valget af en CRA-mulighed for rørledningen skal evalueres grundigt via livscyklusomkostningsanalyse. HSE-overvejelser om omkostninger til kemikalier og korrosionshåndteringsteknikker, logistik for transport og håndtering af kemikalier, skal alle være indbygget i analysen, samt inspektionskrav.

Kulbrinterør

Materialevalg til procesrør skal udføres af ENTREPRENØREN i henhold til kravene i afsnit 11. Materialevejledninger pr. service er givet for både opstrøms- og nedstrømsanlæg i henholdsvis den foregående tabel 6 og 7. Alle svejsninger og acceptkriterier skal udføres i overensstemmelse med kravene i ASME B31.3. Rørmateriale skal specificeres ved rørføring i overensstemmelse med ADNOC rørmaterialespecifikation AGES-SP-09-002.

Særligt og separat materialevalg kan være påkrævet for døde ben, hvorimod en CRA- eller CRA-beklædning kan være påkrævet til korrosionskontrol i områder med stillestående strømning. Imidlertid bør rørdesignet overveje at undgå døde ben for at reducere sandsynligheden for og sværhedsgraden af korrosion. Hvor døde ben ikke kan undgås, anbefales indvendig belægning, dosering med inhibitorer og biocider og periodisk korrosionsovervågning. Dette gælder også for statisk udstyr.

Under design skal der udvises forsigtighed, især ved disciplin i rørene, for ikke at have SS i kontakt med galvaniserede dele for at undgå, at zink bliver skørt. Dette er et problem ved temperaturer, hvor Zn kan diffundere, såsom ved svejseoperationer.

Hjælpesystemer

Retningslinjer for materialevalg: Tabel 8 – Retningslinjer for materialevalg for forsyningstjenester

Service	Materiale muligheder	Skademekanismer	Afbødning
Brændstof Gas	CS, 316SS	Hvis brændgas er våd: CO2-korrosion, kloridgruber, CSCC, våd H2S-skade	Materialevalg Kontrollerede driftsforhold under opstart, når der kan anvendes alternativ brændstofgas.
Inert gas	CS + min. CA	Generelle forureninger fra brændstofgasprodukt	Materialevalg (korrosionsniveau afhænger af, hvilken inert gas der bruges, f.eks. brændgas fra udstødningen.)
Diesel brændstof	CS + CA, 316SS,CS + CA+ Foring *Støbejern	Risiko for forurenende stoffer	CS + Foring er velegnet til tanke *Pumper skal være støbejern.
Instrument/Planteluft	Galvaniseret CS, 316 SS	Atmosfærisk korrosion	Kontrolleret filtrering
Nitrogen	Galvaniseret CS, 316SS	Ingen, korrosion kan komme fra O2-indtrængen under tæppeoperationer	Opgrader spec, hvor der er større sandsynlighed for, at der kommer ind, eller hvor renlighed er påkrævet
Hypoklorit	CS + PTFE foring, C-PVC, C-276, Ti	Spaltekorrosion, oxidation	Materialevalg Dosering/temperaturstyring
Spildevand	316 SS, GRP	Chloride Pitting, CSCC, CO2 korrosion, O2 korrosion, MIC	Materialevalg
Frisk vand	Epoxybelagt CS, CuNi, Kobber, Ikke-metallisk	O2 korrosion, MIC	Renlighedsovervågning/brug af biocid, hvis det ikke anvendes til drikkevand
Kølevand	CS + CA, ikke-metallisk	Kølevandskorrosion	Brug af O2 rensemiddel og korrosionsinhibitor Blandede glykol-vand-kølesystemer i kontakt med CS-komponenter er kendt for at forårsage korrosion. Glykol skal blandes med en korrosionsinhibitor.
Havvand	CS + foring, SDSS, Alloy 625, Ti, CuNi, GRP	Chloride Pitting, CSCC, O2 korrosion, spaltekorrosion, MIC	Materialevalg Temperaturkontrol
Demineraliseret vand	Epoxybelagt CS, 316SS, Ikke-metallisk	O2 korrosion	Materialevalg
Drikkevand	Ikke-metallisk (for eksempel C-PVC/HDPE), Cu, CuNi, 316 SS	MIC	Offeranoder må ikke anvendes i drikkevandssystemer.
Brandvand	CuNi, CS+3mmCA(minimum)+intern belægning, GRVE, GRE, HDPE	Chloride Pitting, CSCC, O2 korrosion, spaltekorrosion, MIC	Korrosionsmekanismer afhængig af brandvandsmedium. Den ikke-metalliske løsning skal tage højde for brandfare
Åbne afløb	Ikke-metallisk CS + epoxy foring	Chloride Pitting, CSCC, O2 korrosion, spaltekorrosion, MIC, atmosfærisk korrosion	Rør fra beklædte fartøjer skal være CRA.
Lukket afløb	CS + CA, 316SS, DSS, SDSS, CS +CRA beklædt	CO2-korrosion Wet H2S Damage, CSCC, spaltekorrosion, O2-korrosion, ASCC, MIC	Materialevalg

Brændstof Gas

Brændstofgas leveres enten som tørret gas nedstrøms for dehydreringskolonnerne, som eksportgas, eller som separeret lavtryksgas, der ikke er fuldstændig tørret og kan opvarmes for at forhindre vandkondensering i tilførselsrøret.

Tørret gas vil blive transporteret i CS-rør med en nominel CA på 1 mm og vil ikke blive hæmmet. Trykaflastningstemperatur skal analyseres, og hvis den er lavere end -29 °C, skal lavtemperatur CS angives. Utørret brændgas bør behandles på samme måde som produceret våd gas (alt <10 °C over dugpunktet). Hvis renlighed er påkrævet, skal 316 SS specificeres.

Inert gas

Betragtes ikke-ætsende. Se tabel 8.

Diesel brændstof

Betragtes som ikke-ætsende og CS er velegnet, kan dog indeholde en vis forurening afhængig af dieselkvalitet. I sådanne tilfælde skal diesellagertanke, der er fremstillet i CS med en 3 mm CA, være belagt indvendigt for at forhindre korrosion og udfældning af korrosionsprodukter i dieselen, der kan forstyrre udstyret. Hele tanken bør belægges, da kondens på oversiden også kan producere korrosionsprodukter. Alternativet er at bruge tanke fremstillet af ikke-metallisk såsom GRP.

Instrument/Plante Luft & Nitrogen

Galvaniseret CS bruges almindeligvis til luft- og nitrogensystemer af høj kvalitet til rør med større diameter og 316 SS til rør med mindre diameter, på trods af dets ikke-korrosivitet. Hvor fugt kan trænge ind, eller renlighed er påkrævet nedstrøms for eventuelle filtre, skal den alternative mulighed for 316 SS overvejes hele vejen igennem. Der skal anvendes DSS-stik og fittings.

Frisk vand

Hvis behandlet (som defineret i afsnit 11.2), er CS med en CA tilladt. Hvis de er ubehandlede, bør ferskvandssystemer opgraderes til en passende CRA eller CS med CRA-beklædning.

Drikkevand bør opbevares i CS-tanke, der er indvendigt belagt med en belægning, der er acceptabel i henhold til sundhedsstandarder, eller i tanke fremstillet af GRP. Når der anvendes GRP-tanke, skal tankene være belagt udvendigt for at forhindre lysindtrængning i tankene og algevækst i det oplagrede vand. For at forhindre nedbrydning af den udvendige belægning skal UV-bestandige kvaliteter specificeres. Rør skal være ikke-metalliske materialer og konventionelle kobberrør, når de har den passende diameter. Alternativt kan 316 SS specificeres af renhedsmæssige årsager.

Havvand

Materialevalg til havvandssystemer er meget afhængigt af temperatur og bør vælges med reference til ISO 21457. Anbefalede materialer er inkluderet i tabel 8. CS med indvendig foring skal kun vælges til afluftede havvandssystemer i henhold til API 15LE og NACE SP0304.

For brandvandssystemer, der anvender havvand som medium, se afsnit 12.3.8.

Demineraliseret vand

Demineraliseret vand er ætsende for CS; derfor bør disse systemer være 316 SS. En ikke-metallisk kan vælges med input fra materialePRODUCENT og godkendelse fra SELSKABET er givet. Tanke kan være CS med CA og en passende indvendig foring.

Brandvand

For de fleste permanent fugtede brandvandssystemer med havvand som medium er materialeanbefalingen 90/10 CuNi eller titanium (se brugstabel 8 i ISO 21457).

Brandvandssystemer kan indeholde og transportere beluftet ferskvand. Den overjordiske netledning kan være konstrueret af 90/10CuNi og den underjordiske netledning kan være konstrueret af GRVE (Glass Reinforced Vinyl Esther), som ikke kræver belægning eller katodisk beskyttelse. Større ventiler bør være CS med CRA beklædt til indvendige fugtede overflader og CRA trim. Kritiske ventiler skal være fuldstændigt fremstillet af CRA-materialer. For at undgå galvaniske korrosionsproblemer skal isolationsspoler specificeres, hvor elektrisk isolering mellem forskellige materialer er påkrævet.

NiAl bronze ventiler er kompatible med 90/10CuNi rør, dog er NiAl Bronze og CuNi uegnede til sulfidforurenet vand.

Valget af materiale vil afhænge af kvaliteten af vandet og dets temperatur. Sort kropstemperatur skal tages i betragtning i designet.

Indvendigt epoxybelagt kulstofstålrør til brandvandssystemet er underlagt SELSKABSgodkendelse.

Åbne afløb

Materialevalg til åbne afløbsudstyr skal være CS med indvendig foring. Anbefalingen for rørføring er en passende ikke-metallisk, der afventer FIRMA-godkendelse. Alternativt kan CS med 6 mm CA specificeres, når tjenesten har lav kritikalitet. Åbne afløbstanke skal indvendigt være foret med et kvalificeret organisk belægningssystem og suppleret med et katodisk beskyttelsessystem.

Lukket afløb

Materialevalg til lukkede dræn skal tage hensyn til forholdene for eventuelle potentielle kulbrinter i systemet. Hvor lukkede afløb modtager sur kulbrinte, gælder kravene til sur service (jf. afsnit 11.5). Udformningen af tæppesystemet til alle tromler og tanke skal tage højde for muligheden for resterende ilt og derfor tages i betragtning i materialevalget.

Ventiler

Materialevalg til ventiler skal være passende for den rørklasse, som de er klassificeret inden for og i overensstemmelse med kravene i ASME B16.34. Yderligere oplysninger om ventilmaterialer kan findes i AGES-SP-09-003, specifikationen for rør- og rørledningsventiler.

Ventiler til undersøiske applikationer vil blive valgt i overensstemmelse med API 6DSS. Ventiler skal vælges i overensstemmelse med ADNOC-specifikationen AGES-SP-09-003.

Statisk udstyr

Materialevejledninger for trykbeholdere er angivet i tabel 6 og 7 ovenfor. Dette er almindeligvis CS med en indvendig foring eller CRA-beklædning. Retningslinjerne for valg mellem CS med beklædning versus en solid CRA-mulighed er givet i afsnit 11.3, men bør overvejes fra sag til sag. Svejsninger og acceptkrav skal være i overensstemmelse med ASME IX.

Hvis valg af surt servicemateriale gælder for fartøjer, henvises til afsnit 11.5. Hvor uden for NACE MR0175 / ISO 15156-3 grænserne for 316 SS, skal beholdere være indvendigt beklædt/svejset overlejret med Alloy 625.

Som nævnt i afsnit 11.6 afhænger varmeveksleres design og dermed materialevalg af deres servicekrav. I alle tilfælde skal materialer dog følge disse retningslinjer:

Materialet, der skal vælges til at opfylde kravene til designlevetid
Materialevalget skal være styret af designet
Titanium ASTM B265 Grade 2 er den anbefalede kvalitet til varmevekslerapplikationer, der indeholder havvand og rig glykol. Potentialet for titaniumhydrering skal tages i betragtning ved udformningen af alle titaniumvarmevekslere, idet det sikres, at forholdene ikke overstiger 80 °C, en pH er enten under 3 eller over 12 (eller over 7 med højt H2S-indhold), og der er ingen mekanisme. tilgængelig til at generere brint; for eksempel galvanisk kobling.
CA bør generelt ikke være tilgængelig for CS i varmevekslere; derfor kan det kræve en opgradering af specifikationen til en passende CRA.
Hvis der bruges CuNi til rør i en skal- og rørdesign, skal minimums- og maksimumhastighederne i tabel 9 overholdes. Disse værdier vil dog ændre sig med rørdiameteren og skal designes fra sag til sag.

Retningslinjer for materialevalg: Tabel 9 – Maksimale og minimale strømningshastigheder for CuNi varmevekslerrør

Rørmateriale	Hastighed (m/s)
Rørmateriale	Maksimum	Minimum
90/10 CuNi	2.4	0.9
70/30 CuNi	3.0	1.5

Yderligere detaljer om design kan findes i AGES-SP-06-003, Shell and Tube Heat Exchanger Specification. Roterende udstyr/pumper
Valg af pumpematerialeklasse skal foretages af ENTREPRENØREN fra sag til sag for ethvert FIRMA-projekt, der anvender AGES-SP-05-001, Centrifugalpumpespecifikationen (API 610). Nedenfor i tabel 10 er givet retningslinjer for valg af materialeklasse for pumper pr. anlæg. Yderligere materialedetaljer, herunder når en opgradering til specifikationen er påkrævet til specifikke driftsforhold, kan findes i AGES-SP-05-001.

Retningslinjer for materialevalg: Tabel 10 – Materialeklassificering for pumper

Service	Materiale klasse
Sur kulbrinte	S-5, A-8
Ikke-ætsende kulbrinte	S-4
Ætsende kulbrinte	A-8
Kondensat, ikke-beluftet	S-5
Kondensat, luftet	C-6, A-8
Propan, butan, flydende petroleumsgas, ammoniak, ethylen, lavtemperaturtjenester	S-1, A-8
Dieselolie, benzin, naphtha, petroleum, gasolier, lette, mellemstore og tunge smøreolier, brændselsolie, restprodukter, råolie, asfalt, syntetisk råbund	S-1, S-6, C-6
Xylen, toluen, acetone, benzen, furfural, MEK, cumen	S-1
Olieprodukter indeholdende svovlforbindelser	C-6, A-8
Olieprodukter indeholdende en ætsende vandig fase	A-8
Flydende svovl	S-1
Flydende svovldioxid, tør (maks. 0,3% vægt H2O), med eller uden kulbrinter	S-5
Vandig svovldioxid, alle koncentrationer	A-8
Sulfolane (Shell proprietært kemisk opløsningsmiddel)	S-5
Kort rest, der indeholder naphthensyrer (syretal over 0,5 mg KOH/g)	C-6, A-8
Natriumcarbonat	I-1
Natriumhydroxid, < 20% koncentration	S-1
Glycol	Specificeret af licensgiver
DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP eller Sulfinol opløsninger indeholdende enten H2S eller CO2 med mere end 1% H2S	S-5
DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP eller Sulfinol opløsninger, fedt, indeholdende CO2 med mindre end 1% H2S eller ≥120 °C	A-8
Kogende og forarbejdningsvand	C-6, S-5, S-6
Kedel fødevand	C-6, S-6
Grimt vand og tilbagesvalingsvand i tromle	C-6, S-6
Brakvand	A-8, D-2
Havvand	Fra sag til sag
Surt vand	D-1
Ferskvand, luftet	C-6
Dræn vand, let surt, ikke tilluftet	A-8

Instrumentrør og fittings

Generelt små rør mindre end 1' NO til instrumentering jeg kemikalier jeg Smøre-/tætningsoliesystemer skal være lavet af 904L materiale, hvis ikke andet er angivet.
Instrumentslanger/fitting i forsyningstjenester uden sure servicekrav (instrumentluft, hydraulikvæske, smøreolie, tætningsolie osv.) til onshore-faciliteter skal være 316L SS.
For procesgasmedium, der involverer sur service, skal påføring af et CRA-materiale (316L/6Mo / Inconel 825) til instrumentslangen vælges i overensstemmelse med NACE MR0175 / ISO 15156-3 materialegrænser under hensyntagen til chlorider, H2S-partialtryk, pH og designtemperatur eller i overensstemmelse med NACE MR0103/ISO 17495 for instrumentrør, der anvendes i raffineringsmiljø.
Ved valg af instrumentrørsmateriale skal der også tages højde for risikoen for udvendig klorid-induceret spændingskorrosion og risikoen for udvendig grubetæring og sprækkekorrosion, især i kloridholdige miljøer. Derfor bør instrumentrør i offshorefaciliteter (uanset service) PVC-belagt (2 mm tykt) 316 SS-rør overvejes for udsatte havmiljøer fra sag til sag. Alternativt anses 6Mo austenitisk SS for at være egnet op til 120 °C i marine miljøer, hvis anvendelse skal afgøres fra sag til sag.

Boltning

Alle bolte og møtrikker skal leveres med certificering i henhold til EN 10204, Type 3.1, som minimum, og Type 3.2 til lavtemperaturservice.
Boltematerialer skal være i overensstemmelse med boltetabeller for jernholdige metaller, ulegerede og legerede, angivet i bilag 1 – Standarder for udvalgte metalliske materialer. Boltning, der er egnet til definerede temperaturområder, kan findes i tabel 11 nedenfor

Retningslinjer for materialevalg: Tabel 11 – Materialespecifikation for boltetemperaturområder

Temperaturområde (°C)	Materialespecifikation		Størrelsesbegrænsninger
Temperaturområde (°C)	Bolte	Nødder	Størrelsesbegrænsninger
-100 til +400	A320 klasse L7	A194 Grade 4/S3 eller Grade 7/S3	≤ 65
-100 til +400	A320 klasse L43	A194 klasse 7/S3 eller A194 klasse 4/S3	< 100
-46 til + 400⁴	A193 klasse B7	A194 klasse 2H	Alle
-29 til + 540⁴	A193 klasse B16¹	A194 klasse 7	Alle
-196/+ 540	A193 klasse B8M²	A194 Grade M/8MA³	Alle

Bemærkninger:

Denne kvalitet bør ikke bruges til permanent nedsænket udstyr. Klasse B16 er beregnet til højtemperaturservice uden for temperaturområdet for klasse B7.
Type 316 bolte og møtrikker må ikke bruges ved en temperatur over 60°C, hvis de udsættes for våd saltvand
Brug 8MA med klasse 1
De nedre temperaturgrænser kan fortolkes og skal præciseres for hver

CS og/eller lavlegeret boltemateriale skal være varmgalvaniseret til ASTM A153 eller have tilsvarende pålidelig korrosionsbeskyttelse. Ved LNG-service skal der tages stor hensyn til muligheden for, at SS kommer i kontakt med galvaniserede emner.
Til anvendelser, hvor opløsning af et tykt zinklag kan forårsage tab af boltforspænding, skal fosfatering anvendes. Bolte belagt med poly-tetra-fluor-ethylen (PTFE) for eksempel Takecoat & Xylan eller tilsvarende kan bruges, men hvor disse bolte er afhængige af katodisk beskyttelse, skal de kun bruges, forudsat at den elektriske kontinuitet er verificeret ved målinger. Cadmiumbelagte bolte må ikke anvendes.
Hvor eksterne bolte, møtrikker og afstandsstykker skal beskyttes med ikke-metallisk belægning, skal de belægges med en PTFE-belægning, der består en 6.000 timers saltspraytest udført i et ISO 17025 akkrediteret tredjepartslaboratorium til disse tests. Prøver skal tages fra applikatoranlægget, ikke fra malingsproducenten.
Boltning til potentiel ikke-metallisk belægning er anvendelig til:

Alle udvendige flangeforbindelser (værksteds- og feltmonteret), inklusive isolerede flangebolte, hvor driftstemperaturen er mindre end 200 °C.
Udstyrsboltning, der kræver fjernelse for planlagt vedligeholdelse og inspektion. Ikke-metalliske belægninger på boltning kan ikke anvendes til:
Alle strukturelle bolte;
Befæstelseselementer/bolte, der bruges til samling af forskellige komponenter inden for en LEVERANDØR-pakke eller en PRODUCENT's standardudstyr, diverse standardværdisamlinger og instrumentering. KONTRAKTØREN skal gennemgå LEVERANDØR/PRODUCENT's standardbelægninger for deres egnethed fra sag til sag;
Legerede fastgørelsesmidler;
Motorhjelmbolte og Glandbolte til ventiler;
Bolte til afblæsningsforbindelse af si;
Bolte til FABRIKANT's standard rørspecialitetsartikler (skuebriller, niveaumålere og lyddæmpere).

Boltematerialer til sur service skal opfylde kravene i tabel 12.

Retningslinjer for materialevalg: Tabel 12 – Boltematerialer til sur service

Servicebetingelser	Materialer	Materialespecifikation		Kommentarer
Servicebetingelser	Materialer	Bolte	Nødder	Kommentarer
Middel og høj temperatur > -29 °C	Legeret stål	ASTM A193, klasse B7M	ASTM A194 Grade 2, 2H, 2HM	På grund af faren for brintskørhed forårsaget af katodisk beskyttelse, kræves der bolte og møtrikker med kontrolleret hårdhed, derfor er 'M'-klasserne også specificeret.
Lav temperatur (-100 °C til -29 °C)	Legeret stål	ASTM A320, klasse L7M eller L43	ASTM A194, klasse 4 eller 7
Middel og Høj ned til -50 °C	DSS og SDSS	ASTM A276; ASTM A479	ASTM A194
Medium og høj ned til -196 °C Kun lavtryksapplikationer	Austenitisk SS (316)	ASTM A193 B8M Klasse 1 (Hardmetalopløsning behandlet og hårdhedskontrolleret 22HRC max)	ASTM A194 Grade 8M, 8MA (hårdhed kontrolleret til 22HRC max)
Middel og høj ned til -196 °C	Super austenitisk SS	(6%Mo 254 SMO) ASTM A276	ASTM A194
Middel og høj ned til -196 °C	Nikkelbaseret legering	ASTM B164 ASTM B408 (Monel K-500 eller Incoloy 625, Inconel 718, Incoloy 925)	Monel K-500 eller Incoloy 625, Inconel 718, Incoloy 925

Specifikationer af materialer

Materialestandarder identificeret på tegninger, rekvisitionsark eller andre dokumenter skal specificeres fuldstændigt i overensstemmelse med vejledningen i afsnit 10, 11 og 12, herunder alle yderligere krav, der gælder for standarden. For materialer, der er identificeret med et MESC-nummer (Material and Equipment Standards Code), skal de yderligere krav, der er angivet deri, også være opfyldt.
Den seneste udgave af den valgte materialestandard skal anvendes. Da denne seneste udgave (inklusive ændringer) altid har forrang, skal udgivelsesåret for standarden ikke vises.

Metaltemperaturgrænser
Temperaturgrænserne vist i tabel A.1 viser de tilladte minimumsgrænser for gennemsnitstemperaturen gennem konstruktionsmaterialets tværsnit under normal drift.
Tabel A.1 – Minimumstemperaturgrænser for rør- og udstyrsstål

Temperatur (°C)	Vare	Materiale
Op til -29	Rør/udstyr	CS
-29 til -46	Rør/udstyr	LTCS
< -46	Rørføring	Austenitisk SS
Op til -60	Trykbeholder	LTCS (WPQR-svejsning, HAZ-prøve skal slagtestes ved minimum designtemperatur. Acceptkriterier minimum 27J. Derudover skal LTCS med CTOD og teknisk kritikalitetsvurdering udføres.)
< -60	Trykbeholder	Austenitisk SS
-101°C til -196°C	Rør/udstyr	Austenitisk SS/Ni stål med slagprøvning

Det skal bemærkes, at de angivne temperaturgrænser ikke nødvendigvis udelukker anvendelsen af materialerne ud over disse grænser, især for ikke-trykholdende dele såsom indvendige dele af søjler, bafler på varmevekslere og bærende strukturer.
Maksimale temperaturgrænser er vist i afsnit 2, 3 og 4, temperaturer vist i parentes, for eksempel (+400), er usædvanlige for den angivne anvendelse, men er tilladt ud fra et materialesynspunkt, hvis det kræves.
Særlig opmærksomhed bør gives til specifikationen og anvendelsen af metaller til brug ved lave temperaturer. For lavtemperaturapplikationer henvises til bilagene til specifikationerne 'Svejsning, NDE og forebyggelse af skørt brud på trykbeholdere og varmevekslere' og 'Svejsning, NDE og forebyggelse af skørt brud på rør.'
Kategorier af metaller

Følgende kategorier af metaller er omfattet af denne specifikation:

Jernholdige metaller – ulegeret
Jernholdige metaller - legeret
Ikke-jernholdige metaller

I hver kategori behandles følgende produkter:

Plader, plader og strimler;
Rør og slanger;
Rør;
Smedegods, flanger og fittings;
Støbegods;
Stænger, sektioner og tråd;

Rækkefølge af materialer
Materialerækkefølgen i kolonnen 'Betegnelse' i afsnit 2, 3 og 4 er generelt sådan, at det efterfølgende tal angiver et materiale med en stigning i indholdet og/eller antallet af legeringselementerne.
Kemisk sammensætning
Kravene til kemisk sammensætning vist i afsnit 2, 3 og 4 vedrører produktanalyser. Procentsammensætninger anført i afsnit 2, 3 og 4 er efter masse.
Yderligere begrænsninger for materialer
Følgende krav skal være opfyldt, medmindre virksomhedens godkendelse til afvigelser opnås:

Der må ikke anvendes kulstofstål af klasse 70, undtagen SA-516 Grade 70 (med forbehold for selskabets godkendelse for den særlige applikation, betingelserne gældende for klasse 65 og de yderligere betingelser a og b anført nedenfor), ASTM A350 LF2, hvor specificeret, og ASTM A537 Cl.1 til tanke. Alle andre materialer eller anvendelser af klasse 70 kræver FIRMA-godkendelse bortset fra standard smedninger og støbegods af kulstofstål, for eksempel ASTM A105, A216 WCB, A350 LF2 og A352 LCC.
Stålproducent til at levere svejsbarhedsdata for SA-516, Grade 70 brugt på tidligere succesfulde projekter
Varmebehandlingstilstand: Normaliseret, uanset
Kulstofækvivalenten og det maksimale kulstofindhold for alle kulstofstålkomponenter i ikke-sur service skal være i overensstemmelse med følgende tabel:

Tabel A.2 – Maksimalt kulstofindhold og ækvivalenter for stålkomponenter

Komponenter	Maks. Kulstofindhold (%)	Maks. Kulstofækvivalent (%)
Trykholdige plader, plader, strimler, rør, smedebeslag	0.23%	0.43%
Ikke-trykholdige plader, stænger, strukturelle former og andre komponenter, der skal svejses	0.23%	N/A
Trykholdigt smede- og støbegods	0.25%	0.43%

Bemærkninger:

Forskellige tjenester og materialer kræver supplerende krav til normalisering og/eller Disse er dækket af udstyrs- og rørspecifikationerne eller ved henvisning til specifikation DGS-MW-004, 'Materials and Fabrication Requirements for Carbon Steel Piping and Equipment in Severe Service'.
Alle 300-serien, kemisk stabiliserede rustfrit stålmaterialer til anvendelse i applikationer med driftstemperaturer over 425°C skal stabiliseres ved 900°C i 4 timer efter opløsningsvarmebehandling.
Gummibeklædninger i vandbokse af overfladekondensatorer og andre vekslere må ikke anvendes uden FIRMAETs godkendelse.
300-serien rustfri stålrør må ikke bruges til dampgenerering eller dampoverophedning
Støbejern må ikke anvendes i havvand
Når "SS" eller "Rustfrit stål" er angivet i specifikationer eller andre projektdokumenter uden henvisning til en specifik kvalitet, skal det betyde 316L SS.
Substitution af 9Cr-1Mo-V, kvalitet '91' materialer til applikationer, hvor 9Cr-1Mo, grad '9' er blevet specificeret, er ikke tilladt.
- Alle SS-rør og fittings, især dobbeltcertificerede 316/316L og 321, skal standardiseres som sømløse op til 6' NPS (ASTM A312) og svejset klasse 1 for 8' NPS og derover (ASTM A358 Klasse 1).

Hvordan man vælger materialer, hvilke materialer man skal vælge, hvorfor man vælger dette materiale og andre sådanne spørgsmål har altid bekymret os. Materialevalgsvejledningen er en omfattende assistent, der kan hjælpe dig korrekt og effektivt med at udvælge rør, fittings, flanger, ventiler, fastgørelseselementer, stålplader, stænger, bånd, stænger, smedegods, støbegods og andre materialer til dine projekter. Lad os bruge retningslinjerne for materialevalg til at vælge de rigtige materialer til dig blandt jernholdige og ikke-jernholdige metalmaterialer til din brug inden for olie og gas, petrokemi, kemisk forarbejdning, marine- og offshoreteknik, bioteknik, farmaceutisk teknik, ren energi og andre områder.

Retningslinjer for materialevalg: Jernholdige metaller – ulegeret

Plader, Plader og Strip

Betegnelse	Metal Temp. (°C)	ASTM	Bemærkninger	Tilføjede krav
Kulstofstålplader af strukturel kvalitet, galvaniseret	100	A 446 – A/ G165	Til almindelig brug	C indhold 0,23% max.
Kulstofstålplader af strukturel kvalitet	(+350)	A 283 – C	Til ikke-trykfastholdende dele i op til 50 mm tykkelse	At blive dræbt eller halvdræbt
Kulstofstålplader (dræbt eller halvdræbt)	400	A 285 – C	Til trykholdende dele. For op til 50 mm tykkelse (anvendes med forbehold af specifik firmas godkendelse)	C indhold 0,23% max.
Kulstofstålplader (Si-dræbt) – lav/middel styrke	400	A 515 – 60/65	Til trykholdende dele (anvendes med forbehold af specifik SELSKABSgodkendelse)	C indhold 0,23% max.
C-Mn stålplader (Si-dræbt) – medium/høj styrke	400	A 515 -70	Til rørplader, der ikke er svejset til skal og/eller rør. For rørplader, der skal svejses til skal, se 8.4.3.
C-Mn stålplader (dræbt eller semi-dræbt) – høj styrke	400	A 299	Til trykholdende dele og til rørplader, der skal svejses til rør	C indhold 0,23% max. Mn indhold 1.30% max.
Finkornet C-Mn stål – lav styrke	400	A 516 55/60, A 662 – A	Til trykholdende dele også ved lave temperaturer	C indhold 0,23% max. Angiv V+Ti+Nb<0,15%
Finkornet C-Mn stål – medium styrke	400	A 516 – 65/70	Til trykholdende dele også ved lave temperaturer	C indhold 0,23% max. Angiv V+Ti+Nb<0,15%
Finkornet C-Mn stål – lav styrke (normaliseret)	400	A 537 – Klasse 1	Til trykholdende dele også ved lave temperaturer (anvendes med forbehold for specifik godkendelse)	Angiv V+Ti+Nb<0,15%
Finkornet C-Mn stål – meget høj styrke (Q+T)	400	A 537 – Klasse 2	Til trykholdende dele (anvendes med forbehold for specifik godkendelse)	Angiv V+Ti+Nb<0,15%
Kulstofstålplade og bånd	—	A1011/A1011M	Til strukturelle formål
Stål gulvplade	—	A 786	Til strukturelle formål

Rør og slanger

Betegnelse	Metal Temp. (°C)	ASTM	Bemærkninger	Tilføjede krav
El-modstandssvejsede kulstofstålrør	400	A 214	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr	At blive dræbt. En ikke-destruktiv elektrisk prøvning i overensstemmelse med ASTM A450 eller tilsvarende skal udføres ud over den hydrostatiske prøvning.
Sømløse koldtrukne kulstofstålrør	400	A 179	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr	At blive dræbt. Kun for ASME VIII – Div 1 ansøgning.
El-modstandssvejsede kulstofstålrør	400	A 178 – A	Til kedler og overhedningsrør op til og med 102 mm udvendig diameter.	En ikke-destruktiv elektrisk prøvning i overensstemmelse med ASTM A450 eller tilsvarende skal udføres ud over den hydrostatiske prøvning. At blive dræbt eller halvdræbt. Egenskaber ved forhøjede temperaturer (flydestyrke iht. ASME II del-D).
El-modstandssvejsede kulstofstålrør (Si-dræbt)	400	A 226	Til kedler og overhedningsrør ved høje arbejdstryk op til og med 102 mm udvendig diameter.	En ikke-destruktiv elektrisk prøvning i overensstemmelse med ASTM A450 eller tilsvarende skal udføres ud over den hydrostatiske prøvning. Egenskaber ved forhøjede temperaturer (flydestyrke iht. ASME II del-D).
Sømløse kulstofstålrør (Si-dræbt)	400	A 192	Til luftkølere, kedler og overhedere ved højt arbejdstryk.	En ikke-destruktiv elektrisk prøvning i overensstemmelse med materialespecifikationen skal udføres ud over den hydrostatiske prøvning. Egenskaber ved forhøjede temperaturer (flydestyrke iht. ASME II del-D).
Sømløse kulstofstålrør (Si-dræbt)	400	A 334-6 (sømløs)	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr, der arbejder ved lave driftstemperaturer.	C indhold 0,23% max. En ikke-destruktiv elektrisk prøvning i overensstemmelse med materialespecifikationen skal udføres ud over den hydrostatiske prøvning.
Sømløse kulstofstålrør (Si-dræbt)	400	A 210 klasse A-1	Til luftkølere, kedler og overhedere ved højt arbejdstryk.	C indhold 0,23% max. For kedler og overhedere forhøjede temperaturegenskaber (udbyttestyrke skal opfylde kravene i ASME II del-D).

Rør

Betegnelse	Metal Temp. (°C)	ASTM	Bemærkninger	Tilføjede krav
Sømløst eller buesvejst kulstofstålrør	400	API 5L-B	Kun til luft- og vandledninger. Kun galvaniseret rør med skrueforbindelser.	Angiv sømløst API 5L-B rør med NPT gevindkoblinger, galvaniseret til ASTM A53, paragraf 17. Sømløst rør skal normaliseres eller varmbehandles. SAW-rør skal normaliseres eller PWHT efter svejsning.
Elektrisk fusionssvejset kulstofstålrør	400	A 672 – C 65 Klasse 32/22	Til indvendige plot produktlinjer. Til størrelser større end NPS 16.	C indhold 0,23% max.
Sømløst kulstofstålrør	400	ASTM A106 klasse B	For de fleste indvendige plot brugslinjer. Sømløs fås normalt ikke i størrelser større end NPS 16.	C indhold 0,23% max. Mn kan øges til 1.30% max. At blive dræbt eller halvdræbt.
Sømløst C-Mn stålrør (Si-dræbt)	400	A 106-B	For de fleste indvendige plot-procesrør, inklusive kulbrinte + brint, kulbrinte + svovlforbindelser.	C indhold 0,23% max. Mn kan øges til 1.30% max.
Sømløst finkornet C-Mn stålrør (Si-dræbt)	(+400)	A 333 – klasse 1 eller 6	Til proceslinjer ved lave driftstemperaturer. Sømløs fås normalt ikke i størrelser større end NPS 16.	C indhold 0,23% max. Mn kan øges til 1.30% max. Angiv V+Ti+Nb < 0,15%.
Elektrisk fusionssvejset finkornet C-Mn stålrør (Si-dræbt)	(+400)	A 671 C65 klasse 32	Til proceslinjer ved moderate eller lave driftstemperaturer med størrelser større end NPS 16.	C indhold 0,23% max. Mn kan øges til 1.30% max. Angiv V+Ti+Nb < 0,15%.
Kulstofstålrør	—	A 53	Kun til konstruktionsmæssig brug som håndlister.

Smedegods, flanger og fittings

DESIGNATION	Metal Temp. (°C)	ASTM	BEMÆRKNINGER	TILFØJENDE KRAV
Stumsvejsning af kulstofstål rørfittings	400	A 234 – WPB eller WPBW	Til almindelig brug. Størrelser op til NPS 16 inkl. skal være sømløs. Størrelser større end NPS 16 kan enten være sømløse eller svejsede.	C indhold 0,23% max. Mn kan øges til 1.30% max. Normaliseret eller varmbehandlet. Plademateriale til A 234 WPB-W for at opfylde surt servicekrav: C-indhold 0,23% max, kulstofækvivalent 0,43 max.
Stumsvejsning af kulstofstål rørfittings	(+400)	A 420 – WPL6 eller WPL6W	Til lav driftstemperatur. Størrelser op til NPS 16 inkl. skal være sømløs. Størrelser større end NPS 16 kan enten være sømløse eller svejsede.	C indhold 0,23% max. Mn kan øges til 1.30% max.
Kulstofstål smedegods	400	A 105	Til rørkomponenter, herunder flanger, fittings, ventiler og andre trykholdende dele og også til rørplader, der skal svejses til skal.	C indhold 0,23% max. Mn kan øges til 1.20% max. Skal normaliseres i våd H2S, amin, kaustisk og Criticality 1 tjenester. Varmebehandling påkrævet af ASTM-specifikationen baseret på rating.
Kulstofstål smedegods	400	A 266 – Klasse 2	Til trykbeholderkomponenter og tilhørende trykholdende udstyr, herunder rørplader.	C indhold 0,25% max.
Carbon-mangan stål smedegods	(+400)	A 350 – LF2 klasse 1	Til rørkomponenter, herunder flanger, fittings, ventiler og andre trykholdende dele ved lave driftstemperaturer.	C indhold 0,23% max. Normaliseret.
Carbon-mangan stål smedegods	350	A 765 – klasse II	Til trykbeholderkomponenter og tilhørende trykholdende udstyr, herunder rørplader, ved lave driftstemperaturer.	C indhold 0,23% max.

Støbninger

DESIGNATION	Metal Temp. (°C)	ASTM	BEMÆRKNINGER	TILFØJENDE KRAV
Støbegods af gråt jern	300	A 48 – Klasse 30 eller 40	Til ikke-trykholdende (indvendige) dele.
Støbegods af gråt jern	650	A 319 – Klasse II	Til ikke-trykholdende (indvendige) dele ved forhøjede temperaturer.
Støbegods af gråt jern	350	A 278 – Klasse 40	Til trykholdende dele og kølekanaler. Støbejern må ikke bruges i farlig drift eller over 10 bar.
Duktilt støbejern	400	A 395	Til trykholdende dele inklusive fittings og ventiler.	Metallografisk undersøgelse i overensstemmelse med ASTM A395 skal foretages ud over trækprøvningen.
Stålstøbegods	(+400)	A 216 – WCA, WCB* eller WCC	Til trykholdende dele.	*C indhold 0,25% max.
Stålstøbegods	(+400)	A 352 – LCB* eller LCC	Til trykholdende dele ved lave driftstemperaturer.	*C indhold 0,25% max.

Stænger, sektion og tråd

DESIGNATION	Metal Temp. (°C)	ASTM	BEMÆRKNINGER	TILFØJENDE KRAV
Stænger, sektioner og hævede slidbaneplader af konstruktionskvalitet	350	A 36	Til generelle strukturelle formål.	C indhold 0,23% max. For ikke-svejsede emner, og for emner, der ikke vil blive svejset, kan begrænsning af C-indhold ses bort fra. At blive dræbt eller halvdræbt.
Stænger af kulstoffattigt stål	400	A 576 – 1022 eller 1117	Til bearbejdede dele.	At blive dræbt eller halvdræbt. Hvor fribearbejdningskvalitet er påkrævet, angiv Grade 1117.
Stænger af medium kulstofstål	400	A 576 – 1035, 1045, 1055, 1137	Til bearbejdede dele.	At blive dræbt eller halvdræbt. Hvor fribearbejdningskvalitet er påkrævet, angiv Grade 1137.
Stænger af kulstofstål	230	A 689/A 576 – 1095	Til fjedre.	At blive dræbt eller halvdræbt.
Musik fjederkvalitet ståltråd	230	A 228	Til fjedre.
Stænger og sektioner af kulstofstål	(+230)	A 36	Til løfteøjer, glidestænger mm.	C indhold 0,23% max. For ikke-svejsede emner, og for emner, der ikke vil blive svejset, kan begrænsning af C-indhold ses bort fra.
Stålsvejset tråd, stof	—	—
Konstruktionsrør i kulstofstål	—	En 500	Kun til strukturelt brug.
Stålstænger	—	A 615	Til betonarmering.

Boltning

DESIGNATION	Metal Temp. (°C)	ASTM	BEMÆRKNINGER	TILFØJENDE KRAV
Kulstofstål bolte	230	A 307 – B	Til strukturelle formål. Godkendt gratis bearbejdningskvalitet acceptabel.
Kulstofstål møtrikker	230	A 563 – A	For bolte specificeret under 8.7.1
Mellem kulstofstålmøtrikker	450	A 194 – 2H	Til boltning specificeret under 8.7.1
Højstyrke strukturelle bolte	—	ASTM F3125	Til strukturelle formål.
Varmebehandlede stålkonstruktionsbolte	—	A 490	Til strukturelle formål.
Skiver af hærdet stål	—	F 436	Til strukturelle formål.

Plader, plader og strimler

DESIGNATION	Metal Temp. (°C)	ASTM	BEMÆRKNINGER	TILFØJENDE KRAV
1 Cr – 0,5 Mo stålplader	600	A387 – 12 Klasse 2	Til høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for brintangreb.	Angiv at være normaliseret og tempereret eller quenched og tempereret.
1,25 Cr – 0,5 Mo stålplader	600	A 387 – 11 klasse 2	Til høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for brintangreb.	Angiv at være normaliseret og tempereret eller quenched og tempereret. Angiv P 0,005% max. Plader, der skal opløsningsglødes.
2,25 Cr – 1 Mo stålplader	625	A 387 – 22 klasse 2	Til høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for brintangreb.	Angiv at være normaliseret og tempereret eller quenched og tempereret.
3 Cr – 1 Mo stålplader	625	A 387 – 21 klasse 2	For høje driftstemperaturer kræves optimal krybemodstand og/eller modstand mod brintangreb.	Angiv at være normaliseret og tempereret eller quenched og tempereret.
5 Cr – 0,5 Mo stålplader	650	A 387 – 5 klasse 2	Til høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for svovlkorrosion.	Angiv at være normaliseret og tempereret eller quenched og tempereret. Plader, der skal opløsningsglødes.
3,5 Ni stålplader	(+400)	A 203 – D	Til trykholdende dele ved lave driftstemperaturer.	Angiv: C 0,10% maks., Si 0,30% maks., P 0,002% maks., S 0,005% maks.
9 Ni stålplader	-200	A 353	Til trykholdende dele ved lave driftstemperaturer.	Angiv: C 0,10% maks., Si 0,30% maks., P 0,002% maks., S 0,005% maks.
13 Cr stålplader, plader og bånd	540	A 240 – Type 410S eller 405	Til beklædning af trykholdende dele under visse korrosive forhold. Type 405 må ikke anvendes over 400°C.
18 Cr-8 Ni stålplader, plader og bånd	-200 (+400)	A 240 – Type 304 eller 304N	Til ikke-svejsede, trykholdende dele ved lave driftstemperaturer eller for at forhindre produktkontamination.	Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest specificeret i ASTM A262. Plader, der skal opløsningsglødes.
18 Cr-8 Ni stålplader, plader og bånd	-0.4	A 240 – Type 304L	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold og/eller lave og moderate driftstemperaturer.	Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
18 Cr-8 Ni stålplader, plader og bånd	(-100) / +600	A 240 – Type 321 eller 347	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer.	For at opnå optimal modstandsdygtighed over for intergranulær korrosion, når driftstemperaturer er >426°C, påføres en stabiliseringsvarmebehandling ved 900°C i 4 timer efter opløsningsvarmebehandling. Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålplader, plader og bånd	-0.4	A 240 – Type 316 eller 316L	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer.	Type 316L skal anvendes til alle svejste komponenter. Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262. Plader, der skal opløsningsglødes.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stabiliserede stålplader, plader og bånd	(-200) / +500	A 240 – Type 316Ti eller 316Cb	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer.	For optimal modstand mod intergranulær korrosion, specificer en stabiliseringsvarmebehandling ved 900°C i 4 timer efter opløsningsvarmebehandling. Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
18 Cr-10 Ni-3 Mo stålplader, plader og bånd	(-200) / +500	A 240 – Type 317 eller 317L	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer.	Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
25 Cr-20 Ni stålplader, plader og bånd	1000	A 240 – Type 310S	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold og/eller ekstreme driftstemperaturer.
18 Cr-8 Ni stålplader, plader og bånd	700	A 240 – Type 304H	Til trykholdende dele ved ekstreme driftstemperaturer under visse korrosive forhold.	Angiv C 0.06% max. og Mo+Ti+Nb 0,4% max.
22 Cr-5 Ni-Mo-N stålplader, plader og bånd	(-30) / +300	A 240 – S31803	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold.	Angiv N 0.15% min. Angiv ferrichloridtest i overensstemmelse med ASTM G 48 Metode A. Plader skal varmebehandles i opløsning og vandkøles.
25 Cr-7 Ni-Mo-N stålplader, plader og bånd	(-30) / +300	A 240 – S32750	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold.	Angiv ferrichloridtest i overensstemmelse med ASTM G 48 Metode A. Plader skal varmebehandles i opløsning og vandkøles.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N stålplader, plader og bånd	-0.5	A 240 – S31254	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold.	Plader skal opløsningsvarmebehandles og vandkøles.
Kulstofstål eller lavlegerede stålplader med ferritisk rustfri stålbeklædning	—	A 263	Til høje driftstemperaturer og/eller visse korrosive forhold.	Angiv uædle metal og beklædning.
Kulstofstål eller lavlegerede stålplader med austenitisk rustfri stålbeklædning	400	A 264	Til høje driftstemperaturer og/eller visse korrosive forhold. Angiv uædle metal og beklædning.
Sømløse 25Cr – 5 Ni Mo-N stålrør til visse ætsende tjenester			Skal udglødes og vandkøles. Skal passiveres kemisk. Angiv ferrichloridtest i overensstemmelse med ASTM G 48-metoden.

Rør og slanger

Betegnelse	Metal Temp. (°C)	ASTM	Bemærkninger	Tilføjede krav
Sømløse 1 Cr-0,5 Mo stålrør	600	A 213 – T12	Til kedler, overhedere og ubrændt varmeoverførselsudstyr ved høje driftstemperaturer og/eller kræver modstand mod brintangreb.	Angiv at være normaliseret og tempereret eller quenched og tempereret. For modstand mod brintangreb henvises til API 941.
Sømløse 1,25 Cr-0,5 Mo stålrør	600	A 213 – T11	Til kedler, overhedere og ubrændt varmeoverførselsudstyr ved høje driftstemperaturer og/eller kræver modstand mod brintangreb.	Angiv at være normaliseret og tempereret eller quenched og tempereret. Angiv P 0,005% max.
Sømløse 2,25 Cr-1 Mo stålrør	625	A 213 – T22	Til kedler, ovne, overvarmere og ubrændt varmeoverførselsudstyr ved høje driftstemperaturer, der kræver optimal krybemodstand og/eller modstand mod brintangreb.	Angiv at være normaliseret og tempereret eller quenched og tempereret.
Sømløse 5 Cr-0,5 Mo stålrør	650	A 213 – T5	Til høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for svovlkorrosion, for eksempel ovnrør.	Angiv at være normaliseret og tempereret eller quenched og tempereret.
Sømløse 9 Cr-1 Mo stålrør	650	A 213 – T9	Til høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for svovlkorrosion, for eksempel ovnrør.	Angiv at være normaliseret og tempereret eller quenched og tempereret.
Sømløse 3,5 Ni stålrør	(+400)	–	Til lave driftstemperaturer.	–
Sømløse 9 Ni stålrør	-200	–	Til lave driftstemperaturer.	–
Sømløse 12 Cr stålrør	540	A 268 – TP 405 eller 410	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold.	TP 405 må ikke anvendes over 400°C. TP 410 skal specificeres med C 0,08 max.
Sømløse og svejsede 18 Cr-10 N-2Mo stålrør	(-200) +500	A 269 – TP 316 eller TP 316L eller TP 317 eller TP 317L	Til visse generelle anvendelser.	For rør beregnet til brug med kompressionsfittings må hårdheden ikke overstige 90 HRB. Til rør, der skal svejses, bøjes eller spændingsaflastes, skal der anvendes TP316L eller TP 317L.
Svejste 18 Cr-8 Ni stålrør	-200 (+400)	A 249 – TP 304 eller TP 304L	Til overhedere og ubrændt varmeoverførselsudstyr for at forhindre produktkontamination eller til lave driftstemperaturer.	Da rørene er svejset uden tilsætning af spartelmetal, skal den indvendige diameter og vægtykkelsen af rørene begrænses til NPS 4 max. og 5,5 mm maks. hhv.
Svejste 18 Cr-8 Ni stabiliserede stålrør	(-100) +600	A 249 – TP 321 eller TP 347	Til overhedning og ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold.	Da rørene er svejset uden tilsætning af spartelmetal, skal den indvendige diameter og vægtykkelsen af rørene begrænses til NPS 4 max. og 5,5 mm maks. hhv. En ikke-destruktiv elektrisk prøvning i overensstemmelse med ASTM A450 skal udføres ud over den hydrostatiske prøvning. Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
Svejste 18 Cr-10 Ni-2 Mo stålrør	300	A 249 – TP 316 eller TP 316L	Til overhedning og ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold.	Da rørene er svejset uden tilsætning af spartelmetal, skal den indvendige diameter og vægtykkelsen af rørene begrænses til NPS 4 max. og 5,5 mm maks. hhv. En ikke-destruktiv elektrisk prøvning i overensstemmelse med ASTM A450 skal udføres ud over den hydrostatiske prøvning. Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
Svejste 20 Cr-18 Ni-6 Mo Cu-N stålrør	(-200) (+400)	A 249 – S31254	Til overhedning og ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold.	Da rørene er svejset uden tilsætning af spartelmetal, skal den indvendige diameter og vægtykkelsen af rørene begrænses til NPS 4 max. og 5,5 mm maks. hhv. En ikke-destruktiv elektrisk prøvning i overensstemmelse med ASTM A450 skal udføres ud over den hydrostatiske prøvning.
Sømløse 18 Cr-8 Ni stålrør	200	A 213 – TP 304 eller TP 304L	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr for at forhindre produktkontamination eller til lave driftstemperaturer.	Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.

Betegnelse	Metal Temp. (°C)	ASTM	Bemærkninger	Tilføjede krav
Sømløse 18 Cr-8 Ni stabiliserede stålrør	(-100) +600	A 213 – TP 321, TP 347	Til overhedning og ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold og/eller ved høje driftstemperaturer.	Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262. For optimal modstand mod intergranulær korrosion, specificer en stabiliseringsvarmebehandling efter opløsningsvarmebehandling.
Sømløse 18 Cr-8 Ni stålrør	815	A 213 – TP 304H	Til kedler, overhedere og ubrændt varmeoverførselsudstyr ved ekstreme driftstemperaturer under visse korrosive forhold.	Angiv C 0.06% max. og Mo+Ti+Nb 0,4% max.
Sømløse 18 Cr-8 Ni stabiliserede stålrør	815	A 213 – TP 321H eller TP 347H	Til kedler, overhedere og ubrændt varmeoverførselsudstyr ved ekstreme driftstemperaturer under visse korrosive forhold.	Angiv C 0.06% max. og Mo+Ti+Nb 0,4% max.
Sømløse 18 Cr-10 Ni-2 Mo stålrør	300	A 213 – TP 316 eller TP 316L	Til overhedning og ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold og/eller ved høje driftstemperaturer.	TP 316 må kun anvendes til ikke-svejsede emner. Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
Sømløse 18 Cr-8 Ni stålrør	815	A 271 – TP 321H eller TP 347H	Til ovne under visse korrosive forhold med en maksimal vægtykkelse på 25 mm.	–
Sømløse 25 Cr-5 Ni-Mo stålrør	300	A 789 – S31803	Til visse korrosive forhold.	Angiv sømløs.
Sømløse 25 Cr-7 Ni-Mo-N stålrør	300	A 789 – S32750	Til visse korrosive forhold.	Angiv sømløs.
Sømløse 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N stålrør	(-200) (+400)	A 269 – S31254	Til visse korrosive forhold.	Angiv sømløs.
Sømløse 25 Cr-5 Ni Mo-N stålrør	300	A 789 – S32550	For visse ætsende tjenester.	Angiv sømløs.

Rør

Betegnelse	Metal Temp. (°C)	ASTM	Bemærkninger	Tilføjede krav
Elektrisk smeltesvejst 1 Cr-0,5 Mo stålrør i størrelse NPS 16 og større	600	A 691 1Cr klasse 22 eller 42	Til høje driftstemperaturer, der kræver optimal krybemodstand og/eller modstand mod brintangreb	For klasse 22 skal grundmaterialet være i N & T eller Q&T tilstand, med anløbning ved 730°C min. Svejsninger skal være PWHT i området 680-780°C. For klasse 42 skal anløbstemperaturen være 680°C min. Angiv P 0.01% max
Elektrisk smeltesvejst 1,25 Cr-0,5 Mo stålrør i størrelse NPS 16 og større	600	A 691 – 1.25Cr Klasse 22 eller 42	Til høje driftstemperaturer, der kræver optimal krybemodstand og/eller modstand mod brintangreb	For klasse 22 skal grundmaterialet være i N & T eller Q&T tilstand, med anløbning ved 730°C min. Svejsninger skal være PWHT i området 680-780°C. For klasse 42 skal anløbstemperaturen være 680°C min. Angiv P 0.01% max.
El-smeltesvejst 2,25 Cr stålrør i størrelse NPS 16 og større	625	A 691 – 2,25 Cr Klasse 22 eller 42	Til høje driftstemperaturer, der kræver optimal krybemodstand og/eller modstand mod brintangreb	For klasse 22 skal grundmaterialet være i N & T eller Q&T tilstand, med anløbning ved 730°C min. Svejsninger skal være PWHT i området 680-780°C. For klasse 42 skal anløbstemperaturen være 680°C min. Angiv P 0.01% max.
Elektrisk smeltesvejst 5 Cr-0,5 Mo stålrør i størrelse NPS 16 og større	650	A 691 – 5 Cr Klasse 22 eller 42	Til høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for svovlkorrosion	For klasse 22 skal grundmaterialet være i N & T eller Q&T tilstand, med anløbning ved 730°C min. Svejsninger skal være PWHT i området 680-780°C. For klasse 42 skal anløbstemperaturen være 680°C min. Angiv P 0.01% max.
Elektrisk smeltesvejst 18 Cr-8 Ni stålrør i størrelser over NPS 12	-200 til +400	A 358 – klasse 304 eller 304L klasse 1	Til visse korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer	Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
Elektrisk smeltesvejst 18 Cr-8 Ni stabiliseret stålrør i størrelser over NPS 12	-100 til +600	A 358 – klasse 321 eller 347 klasse 1	Til visse korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer	For optimal modstand mod intergranulær korrosion, specificer en stabiliseringsvarmebehandling ved 900°C i 4 timer efter opløsningsvarmebehandling, som beskrevet i ASTM A358. Supplerende krav S6. Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
Elektrisk smeltesvejst 18 Cr-10 Ni-2 Mo stålrør i størrelser over NPS 12	-200 til +500	A 358 – klasse 316 eller 316L klasse 1	Til visse korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer	Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
Elektrisk smeltesvejst 18 Cr-8 Ni stålrør i størrelser over NPS 12	-200 til +500	A 358 – klasse 304L klasse 1	Til visse korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer	Angiv C 0,06% max og Mo+Ti+Nb 0,04% max.
Sømløst 0,3 Mo stålrør	500		IKKE til brintservice. Til høje driftstemperaturer	Angiv totalt Al indhold 0,012% max.
Sømløst 0,5 Mo stålrør	500	A 335 – P1	IKKE til brintservice. Til høje driftstemperaturer	Angiv totalt Al indhold 0,012% max.
Sømløst 1 Cr-0,5 Mo stålrør	500	A 335 – P12	Til høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for brintangreb	Angiv at være normaliseret og tempereret. For modstand mod brintangreb henvises til API 941. Køber skal rådgive producenten om servicen temperaturen skal være over 600°C
Sømløst 1,25 Cr-0,5 Mo stålrør	600	A 335 – P11	Til høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for brintangreb Sømløs er normalt ikke tilgængelig i størrelser større end NPS 16. For større størrelser brug ASTM A691 – 1,25 CR-Klasse 22 eller 42 (9.3.2).	Angiv at være normaliseret og tempereret. Angiv P 0,005% max. For modstand mod brintangreb henvises til API 941 Køber skal rådgive producenten om servicen temperaturen skal være over 600°C
Sømløst 2,25 Cr-1 Mo stålrør	625	A 335 – P22	Til høje driftstemperaturer, der kræver optimal krybemodstand og/eller modstand mod brintangreb Seamless kan normalt ikke fås i størrelser større end NPS 16. For større størrelser brug ASTM A691 – 2,25 Cr-klasse 22 eller 42 (se 9.3.3).	Angiv at være normaliseret og tempereret. For modstand mod brintangreb henvises til API 941. Køber skal rådgive producenten om servicen temperaturen skal være over 600°C
Sømløst 5 Cr-0,5 Mo stålrør	650	A 335 – P5	Til høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for svovlkorrosion Seamless kan normalt ikke fås i størrelser større end NPS 16. For større størrelser brug ASTM A691 – 5 Cr-klasse 22 eller 42 (se 9.3.4).	Angiv at være normaliseret og tempereret eller quenched og tempereret.
Sømløst 9 Cr-1 Mo stålrør	650	A 335 – P9	Til høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for svovlkorrosion	Angiv at være normaliseret og tempereret. Køber skal rådgive producenten om servicen temperaturen skal være over 600°C
Sømløst 3,5 Ni stålrør	400	A 333 – Grade 3 Sømløs	Til lave driftstemperaturer
Sømløst 9 Ni stålrør	-200	A 333 – Grade 8 Sømløs	Til lave driftstemperaturer	Angiv: C 0.10% max. S 0,002% max. P 0,005% max.
Sømløst og svejset 18 Cr-8 Ni stålrør i størrelser til NPS 12 inkl.	-200 til +400	A 312 – TP 304	Til lave driftstemperaturer eller for at forhindre produktkontamination	Svejset rør kan anvendes op til og med 5,5 mm godstykkelse. Materialerne skal kunne bestå praksis E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A 262
Sømløst og svejset 18 Cr-8 Ni stålrør i størrelser til NPS 12 inkl.	-200 til +400	A 312 – TP 304L	Til visse korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer	Svejset rør kan anvendes op til og med 5,5 mm godstykkelse. Materialerne skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A 262
Sømløs og svejset 18 Cr-8 Ni stabiliseret stålrør i størrelser til NPS 12 inkl.	-100 til +600	A 312 – TP 321 eller TP 347	Til visse korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer	Svejset rør kan anvendes op til og med 5,5 mm godstykkelse. For optimal modstandsdygtighed over for intergranulær korrosion, specificer en stabiliseringsvarmebehandling ved 900°C i 4 timer efter opløsningsvarmebehandling, som beskrevet i ASTM A358 Supplerende krav S5 Materialerne skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A 262
Sømløs og svejset 18 Cr-8 Ni stabiliseret stålrør i størrelser til NPS 12 inkl.	815	A 312 – TP 321H eller TP 347H	Til visse korrosive forhold og/eller ekstreme driftstemperaturer	Svejset rør kan anvendes op til og med 5,5 mm godstykkelse.
	815	A 312 – TP 321H eller TP 347H		Brugen af denne karakter er betinget af virksomhedens samtykke.
Sømløs og svejset 18 Cr-10 Ni-2 Mo stålrør i størrelser til NPS 12 inkl.	-200 til +500	A 312 – TP 316 eller TP 316L	Til visse korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer	Svejset rør kan anvendes op til og med 5,5 mm godstykkelse.
	-200 til +500	A 312 – TP 316 eller TP 316L		Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
Sømløst og svejset 18 Cr-8 Ni stålrør i størrelser til NPS 12 inkl.	+500 (+815)	A 312 – TP 304H	Til visse korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer	Angiv C 0.06% max. og Mo+Ti+Nb 0,4% max.
Sømløs og svejset 22 Cr-5 Ni- Mo-N stålrør	300	A 790 – S 31803	Til visse korrosive forhold	Angiv N 0.15% min.
				Svejset rør kan anvendes op til og med 5,5 mm godstykkelse.
				Angiv i opløsning udglødet og vand-quenched tilstand.
Sømløst og svejset 25 Cr-7 Ni-Mo-N stålrør	300	A 790 – S 32750	Til visse korrosive forhold	Angiv N 0.15% min.
				Svejset rør kan anvendes op til og med 5,5 mm godstykkelse.
				Angiv i opløsning udglødet og vand-quenched tilstand.
Sømløs og svejset 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N stålrør	-200 (+400)	A 312 – S31254	Til visse korrosive forhold	Svejset rør kan anvendes op til og med 5,5 mm godstykkelse.

Smedegods, flanger og fittings

Betegnelse	Metal Temp. (°C)	ASTM	Bemærkninger	Tilføjede krav
0,5 Mo stålstødsvejsefittings	500	A 234 – WP1 eller WP1W	IKKE til brintservice. Til høje driftstemperaturer.	Størrelser op til NPS 16 inkl. skal være sømløs. Større størrelser kan enten være sømløse eller svejsede. Angiv totalt Al indhold 0,012% max.
1 Cr-0,5 Mo stålstødsvejsefittings	600	A 234 – WP12 Klasse 2 eller WP12W Klasse 2	Til høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for brintangreb.	Størrelser op til NPS 16 inkl. skal være sømløs. Større størrelser kan enten være sømløse eller svejsede. Angiv at være normaliseret og tempereret eller quenched og tempereret. Angiv P 0,005% max. For modstand mod brintangreb henvises til API 941.
1.25Cr-0.5Mo stålstødsvejsefittings	600	A 234 – WP11 Klasse 2 eller WP11W Klasse 2	Til høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for brintangreb.	Størrelser op til NPS 16 inkl. skal være sømløs. Angiv P 0,005% max. For brøndmetal angives 10P+55Pb+5Sn+As (1400 ppm).
2,25 Cr-1 Mo stålstødsvejsefittings	625	A 234 – WP22 Klasse 3 eller WP22W Klasse 3	Til ekstreme driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for svovlkorrosion.	Størrelser op til NPS 16 inkl. skal være sømløs. Større størrelser kan enten være sømløse eller svejsede. Angiv at være normaliseret og tempereret eller quenched og tempereret. For modstand mod brintangreb henvises til API 941.
5 Cr-0,5 Mo stålstødsvejsefittings	650	A 234 – WP5 eller WP5W	Til høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for svovlkorrosion.	Størrelser op til NPS 16 inkl. skal være sømløs. Større størrelser kan enten være sømløse eller svejsede. Angiv at være normaliseret og tempereret eller quenched og tempereret.
Stumsvejsefittings af 3,5 Ni stål	(+400)	A 420 – WPL3 eller WPL3W	Til lave driftstemperaturer.	Størrelser op til NPS 16 inkl. skal være sømløs. Større størrelser kan enten være sømløse eller svejsede. Angiv til at blive normaliseret.
Stumsvejsefittings af 9 Ni stål	-200	A 420 – WPL8 eller WPL8W	Til lave driftstemperaturer.	Størrelser op til NPS 16 inkl. skal være sømløs. Større størrelser kan enten være sømløse eller svejsede. Angiv at være dobbeltnormaliseret eller quenched og tempereret. Angiv C 0,10% maks., S 0,002% maks., P 0,005% maks.
18 Cr-8 Ni stål stumpsvejsefittings	-200 til +400	A 403 – WP304-S/WX/WU	Til lave driftstemperaturer eller for at forhindre produktkontamination.	Størrelser op til NPS 16 inkl. skal være sømløs. Større størrelser kan enten være sømløse eller svejsede. Materialet skal bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262. Test alle sømsvejsninger af austenitisk rustfrit stål.
18 Cr-8 Ni stål stumpsvejsefittings	-200 til +400	A 403 – WP304L-S/WX/WU	Til visse korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer.	Størrelser op til NPS 16 inkl. skal være sømløs. Større størrelser kan enten være sømløse eller svejsede. Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
18 Cr-8 Ni stål stumpsvejsefittings	815	A 403 – WP304H-S/WX/WU	Til visse korrosive forhold og/eller ekstreme driftstemperaturer.	Størrelser op til NPS 16 inkl. skal være sømløs. Større størrelser kan enten være sømløse eller svejsede. Angiv: C 0,06% max og Mo+Ti+Nb 0,4% max.
18 Cr-8 Ni stabiliserede stumpsvejsefittings i stål	(-100) til +600	A 403 – WP321-S/WX/WU eller WP347-S/WX/WU	Til visse korrosive forhold og/eller ekstreme driftstemperaturer.	Størrelser op til NPS 16 inkl. skal være sømløs. Større størrelser kan enten være sømløse eller svejsede. For optimal modstand mod intergranulær korrosion, specificer en stabiliseringsvarmebehandling ved 900°C i 4 timer under forudsætning af en opløsningsvarmebehandling.
18 Cr-8 Ni stabiliserede stumpsvejsefittings i stål	815	A 403 – WP321H-S/WX/WU eller WP347H-S/WX/WU	Til visse korrosive forhold og/eller ekstreme driftstemperaturer.	Brugen af denne karakter er betinget af virksomhedens samtykke.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålstødsvejsefittings	-200 til +500	A 403 – WP316-S/WX/WU eller WP316L-S/WX/WU	Til visse korrosive forhold og/eller høje driftsforhold.	Størrelser op til NPS 16 inkl. skal være sømløs. Større størrelser kan enten være sømløse eller svejsede. Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
22 Cr-5 Ni-Mo-N stålstødsvejsefittings	300	A815 – S31803 Klasse WP-S eller WP-WX	Til visse korrosive forhold.	Størrelser op til NPS 16 inkl. skal være sømløs. Større størrelser kan enten være sømløse eller svejsede. Angiv N 0.15% min.
25 Cr-7 Ni-Mo-N stålstødsvejsefittings til korrosive forhold	300	A815 – S32750 Klasse WP-S eller WP-WX	Til ætsende forhold.	Angiv Seamless.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N stålstødsvejsefittings	(-200) til +400	A403 – WPS 31254-S/WX/WU	Til visse korrosive forhold.	Størrelser op til NPS 16 inkl. skal være sømløs. Større størrelser kan enten være sømløse eller svejsede.
0,5 Mo stålsmed	500	A 182 -F1	IKKE til brintservice. Til rørplader, flanger, fittings, ventiler og andre trykholdende dele ved høj servicetemperaturer
0,5 Mo stålsmed	+500	A 336 – F1	Til tunge dele, f.eks. tromlesmedning, til høje driftstemperaturer. IKKE til brintservice.	Angiv totalt Al indhold 0,012% max.
1 Cr-0,5 Mo stålsmed	+600	A 182 – F12 klasse 2	Til rørplader, flanger, fittings, ventiler og trykholdende dele ved høje driftstemperaturer. Modstandsdygtig over for brintangreb.	Angiv at være normaliseret og tempereret. For modstand mod brintangreb henvises til API 941.
1 Cr-0,5 Mo stålsmed	+600	A 336 – F12	Til tunge dele, f.eks. tromlesmedning, til høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for brintangreb.	Angiv at være normaliseret og tempereret. For modstand mod brintangreb henvises til API 941.
1,25 Cr-0,5 Mo stålsmedninger	+600	A 182 – F11	Til rørplader, flanger, fittings, ventiler og trykholdende dele ved høje driftstemperaturer. Modstandsdygtig over for brintangreb.	Angiv at være normaliseret og tempereret. Angiv P 0,005% max. For modstand mod brintangreb henvises til API 941.
1,25 Cr-0,5 Mo stålsmedninger	+600	A 336 – F11	Til tunge dele, f.eks. tromlesmedning, til høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for brintangreb.	Angiv at være normaliseret og tempereret eller quenched og tempereret. Brug af flydende bratkølede og hærdede kvaliteter er underlagt aftale. Angiv P 0,005% max.
2,25 Cr-1 Mo stålsmedninger	+625	A 182 – F22	Til rørplader, flanger, fittings, ventiler og trykholdende dele ved høje driftstemperaturer. Modstandsdygtig over for brintangreb.	Angiv at være normaliseret og tempereret. Se API 934 for krav til materialer og fremstilling.
2,25 Cr-1 Mo stålsmedninger	+625	A 336 – F22	Til tunge dele, f.eks. tromlesmedning, til høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for brintangreb.	Angiv at være normaliseret og hærdet eller quenched og hærdet. Brug af flydende bratkølede og hærdede kvaliteter er underlagt aftale. Se API 934.
3 Cr-1 Mo stålsmedninger	+625	A 182 – F21	Til rørplader, flanger, fittings, ventiler og trykholdende dele ved høje driftstemperaturer. Modstandsdygtig over for brintangreb.	Angiv at være normaliseret og tempereret. Se API 934 for krav til materialer og fremstilling.
5 Cr-0,5 Mo stålsmedninger	+650	A 182 – F5	Til rørplader, flanger, fittings, ventiler og trykholdende dele ved høje driftstemperaturer. Modstandsdygtig over for svovlkorrosion.	Angiv at være normaliseret og tempereret.
3,5 Ni stål smedegods	(-400)	En 350 – LF3	Til rørplader, flanger, fittings, ventiler og trykholdende dele ved lave driftstemperaturer.	Angiv: C 0,10% max, Si 0,30% max, Mn 0,90% max, S 0,005% max.
9 Ni stål smedegods	(-200)	A 522 – Type I	Til rørplader, flanger, fittings, ventiler og trykholdende dele ved lave driftstemperaturer.	Angiv: C 0,10% max, Si 0,30% max, Mn 0,90% max, S 0,005% max.
12 Cr stålsmed	+540	A 182 F6a	Til visse korrosive forhold.
12 Cr stålsmed	+540	A 182 – F6a	Til rørplader, flanger, fittings, ventiler og andre trykholdende dele under korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer.	Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
18 Cr-8 Ni stål smedegods	-200 / +400	A 182 – F304	Til lave driftstemperaturer eller for at forhindre produktkontamination.	Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
18 Cr-8 Ni stål smedegods	-200 / +400	A 182 – F304L	Til visse korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer.	Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
18 Cr-8 Ni stål smedegods	-200 / +500	A 182 – F304L	Til rørplader, flanger, fittings, ventiler og andre trykholdende dele under korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer.	Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
18 Cr-8 Ni stål smedegods	+815	A 182 – F304H	Til rørplader, flanger, fittings, ventiler og andre trykholdende dele under ekstreme driftstemperaturer.	Angiv C 0.06% max. Mo+Ti+Nb 0,4% max.
18 Cr-8 Ni stabiliseret stålsmedning	+600	A 182 – F321 / F347	Til rørplader, flanger, fittings, ventiler og andre trykholdende dele under korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer.	For optimal modstand mod intergranulær korrosion, specificer en stabiliseringsvarmebehandling på 870-900°C i 4 timer, efterfulgt af opløsningsvarmebehandling. Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
18 Cr-8 Ni stabiliseret stålsmedning	+815	A 182 – F321H / F347H	Til rørplader, flanger, fittings, ventiler og andre trykholdende dele under ekstreme driftstemperaturer.	Brugen af denne karakter er betinget af virksomhedens samtykke.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålsmedninger	-200 / +500	A 182 – F316	Til visse korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer.	Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålsmedninger	-200 / +500	A 182 – F316L	Til visse korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer.	Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålsmedninger	-200 / +500	A 182 – F316H	Til visse korrosive forhold og/eller høje driftstemperaturer.	Materialet skal være i stand til at bestå Practice E intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262.
22 Cr-5 Ni-Mo-N stålsmedninger	-30 / +300	A 182 – F51	Til rørplader, flanger, fittings, ventiler og andre trykholdende dele under korrosive forhold.	Angiv N 0.15% min.
25 Cr-7 Ni-Mo-N stålsmedninger	(-30) til +300	A 182 – F53	Til rørplader, flanger, fittings, ventiler og andre trykholdende dele under visse korrosive forhold.	–
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N stålsmedninger	(-200) til (+400)	A 182 – F44	Til rørplader, flanger, fittings, ventiler og andre trykholdende dele under visse korrosive forhold.	–
9Cr Mo Stålsmed	+650	ASTM A182-F9	Til rørplader, flanger, fittings, ventiler og andre trykholdende dele ved ekstreme driftstemperaturer og/eller som kræver modstand mod svovlkorrosion.	Normaliseret og tempereret
Bearbejdet Ni-Cr-Mo-Nb-legering (legering 625) til korrosive forhold	425	ASTM B366	Kemisk passiveret og fri for skæl eller oxider. Angiv i opløsningen udglødet tilstand.	–
Ni-Cr-Fe legering (legering 600) smedegods til korrosive forhold	+650	ASTM B564 N06600	Angiv smedegods i opløsningsglødet tilstand.	–

Støbninger

Betegnelse	Metaltemperatur (°C)	ASTM-specifikation	Bemærkninger	Tilføjede krav
14.5 Si-støbninger	+250	A 518 – 1	Til ikke-trykholdende (indvendige) dele.	Angiv Si-indhold 14.5% min. Andre legeringselementer for en given Mo.
18-16-6 Cu-2 Cr-Nb (Type 1) støbegods	+500	A 436 – Type 1	Til ikke-trykholdende (indvendige) dele under visse korrosive forhold.	–
18-20 Cr-2 Ni-Nb-Ti (Type D-2) støbegods	+500	A 439 – Type D-2	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold.	–
22 Ni-4 Mn støbegods	+500	A 571 – Type D2-M	Til trykholdende dele ved lave driftstemperaturer.	–
0,5 Mo stålstøbegods	+500	A 217 – WC1	Ikke til brintservice. Til fittings, ventiler og andre trykholdende dele ved høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for brintangreb.	Angiv totalt Al indhold 0,012% max.
1,25 Cr-0,5 Mo stålstøbegods	+550	A 217 – WC6	Til fittings, ventiler og andre trykholdende dele ved høje driftstemperaturer og/eller kræver modstand mod svovlkorrosion.	Angiv 0.01% max. Al. Normaliseret og tempereret.
2,25 Cr-1 Mo stålstøbegods	+650	A 217 – WC9	Til fittings, ventiler og andre trykholdende dele ved høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for brintangreb.	Angiv 0.01% max. Modstand mod brintangreb i henhold til API 941.
5 Cr-0,5 Mo stålstøbegods	+650	A 217 – C5	Til fittings, ventiler og andre trykholdende dele ved høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for svovlkorrosion.	–
9 Cr-1 Mo stålstøbegods	+650	A 217 – C12	Til fittings, ventiler og andre trykholdende dele ved høje driftstemperaturer og/eller modstandsdygtighed over for svovlkorrosion.	–
3,5 Ni stålstøbegods	(+400)	A 352 – LC3	Til lave driftstemperaturer.	–
9 Ni stålstøbegods	(+400)	A 352 – LC9	Til lave driftstemperaturer.	Angiv: C 0,10% max, S 0,002% max, P 0,005% max.
12 Cr stålstøbegods	+540	A 743 – CA15	Til ikke-trykholdende dele under korrosive forhold.	–
12 Cr-4 Ni stålstøbegods	+540	A 217 – CA15	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold.	–
18 Cr-8 Ni stålstøbegods	+200	A 744 – CFB	Til ikke-trykholdende (indvendige) dele under visse korrosive forhold og/eller ved høje driftstemperaturer.	Støbegods til ætsende brug skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262, praksis E.
18 Cr-10 Ni-Nb (stabiliseret) stålstøbegods	+1000	A 744 – CFBC	Hvis det er beregnet til brintservice, angiv 0,012% max Al-indhold for modstand mod brintangreb. Støbegods til ætsende brug skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262, praksis E.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålstøbegods	+500	A 744 – CBFM	Til ikke-trykholdende (indvendige) dele under visse korrosive forhold og/eller ved høje driftstemperaturer.	Støbegods til ætsende brug skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262, praksis E.
25 Cr-20 Ni stålstøbegods	+1000	A 297 – HK	Til ikke-trykholdende (indvendige) dele, der kræver varmebestandighed.	–
25 Cr-12 Ni stålstøbegods	+1000	A447-Type II	Til ovnrørsstøtter.
18 Cr-8 Ni stålstøbegods	-200 til +500	A351-CF8	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold og/eller ved høje driftstemperaturer.	Støbegods til ætsende brug skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262, praksis E.
18 Cr-8 Ni-Nb stabiliserede stålstøbegods	(-100) til +600	A351-CF8C	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold og/eller ved høje driftstemperaturer.	Hvis beregnet til arbejdstemperaturer over 500°C, specifikt Si-indhold 1,0% max. Støbegods til ætsende brug skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262, praksis E.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålstøbegods	-200 til +500	A351-CF8M	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold og/eller ved høje driftstemperaturer.	Støbegods til ætsende brug skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262, praksis E.
22 Cr-5 Ni-Mo-N stålstøbegods	+300	A890-4A, S32 & S33	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold.
25 Cr-7 Ni-Mo-N stålstøbegods	+300	A890-5A, S32 & S33	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N stålstøbegods	(-200) til (+400)	A351-CK3MCuN	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold.
25 Cr-20 Ni stålstøbegods	+1000	A351-CH20	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold ved ekstreme driftstemperaturer.
25 Cr-20 Ni stålstøbegods	+1000	A351-CK20	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold ved ekstreme driftstemperaturer.
25 Cr-20 Ni stålstøbegods	+1000	A351-HK40	Til trykholdende dele under visse korrosive forhold ved ekstreme driftstemperaturer.
20 Cr-29 Ni-Mo-Cu stålstøbegods	(+400)	A744-CN7M	Til fittings, ventiler og andre trykholdende dele, der kræver modstand mod svovlsyrekorrosion.
Cr-Ni stål centrifugal og statisk støbegods 20 Cr-33 Ni-Nb 25 Cr-30 Ni 25 Cr-35 Ni-Nb			Til trykholdende ovndele ved ekstreme driftstemperaturer.

Stænger, sektioner og tråd

DESIGNATION	Metal Temp. (°C)	ASTM	BEMÆRKNINGER	TILFØJENDE KRAV
1 Cr-0,25 Mo stålstænger	+450 (+540)	A 322 – 4140	Til bearbejdede dele
9 Ni stålstænger	-200	A 322	Til bearbejdede dele, til lavtemperaturservice
12 Cr stålstænger	+425	A 276 – Type 410 eller Type 420	Fri bearbejdning kvalitet ASTM A582, Type 416 eller 416Se acceptabel, med forbehold for godkendelse af virksomheden	Angiv Type 405 for svejsede emner
18 Cr-8 Ni stålstænger	-200 til +500	A 479 – Type 304	Til bearbejdede dele	Materialet skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262 Practice E
18 Cr-8 Ni stålstænger	-200 til +500	A 479 – Type 304L	Til bearbejdede dele	Materialet skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262 Practice E
18 Cr-8 Ni stålstænger	+500 (+815)	A 479 – Type 304H	Til bearbejdede dele	Angiv C: 0,06% maks., Mo+Ti+Nb: 0,4% maks.
18 Cr-8 Ni stabiliserede stålstænger	-200 (+815)	A 479 – Type 321 eller Type 347	Til bearbejdede dele	Materialet skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262 Practice E
18 Cr-8 Ni stabiliserede stålstænger	+500 (+815)	A 479 – Type 321H eller Type 347H	For bearbejdede dele er brugen af denne kvalitet underlagt virksomhedens samtykke
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålstænger	-200 til +500	A 479 – Type 316	Til bearbejdede dele	Materialet skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262 Practice E
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålstænger	-200 til +500	A 479 – Type 316L	Til bearbejdede dele	Materialet skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262 Practice E
22 Cr-5 Ni-Mo-N stålstænger	-30 til +300	A 479 – S31803	Til bearbejdede dele	N 0,15% min.
25 Cr-7 Ni-Mo-N stålstænger	-30 til +300	A 479 – S32750	Til bearbejdede dele	N 0,15% min.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N stålstænger	-200 (+400)	A 276 – S31254	Til bearbejdede dele
Si-Mn stålstænger	+230	A 689/A 322-9260	Til fjedre
Koldttrukket ståltråd	+230	A 227	Til fjedre
Koldttrukket 18 Cr-8Ni ståltråd	+230	Type 302	Til fjedre	Materialet skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262 Practice E

Boltning

Betegnelse	Metal Temp. (°C)	ASTM	Bemærkninger	Tilføjede krav
1 Cr-0,25 Mo stålboltemateriale	+450 (+540)	A 193 – B7	Til almindelig brug. For møtrikker se 8.7.3.	–
1 Cr-0,25 Mo stålboltemateriale	+450 (+540)	A 193 – B7M	Til sur service. For nødder se 9.7.13.	–
1 Cr-0,5 Mo-0,25 stålboltemateriale	+525 (+600)	A 193 – B16	Til højtemperaturservice. For nødder se 9.7.14.	–
1 Cr-0,25 Mo stålboltemateriale	-105 til +450 (+540)	A 320 – L7	Til lavtemperaturservice. For nødder se 9.7.15.	–
1 Cr-0,25 Mo stålboltemateriale	-30 til +450	A 320 – L7M	Til sur service og lavtemperaturservice. For nødder se 9.7.16.	–
9 Ni stål boltemateriale	-200	–	Til lavtemperaturservice. For nødder se 9.7.17.	–
12 Cr stålboltemateriale	+425 (+540)	A 193 – B6X	Til visse korrosive forhold. For nødder se 9.7.18.	–
18 Cr-8 Ni stål (spændingshærdet) boltemateriale	-200 til +815	A 193 – B8 klasse 2	Til visse korrosive forhold og/eller ekstreme temperaturer. For nødder se 9.7.19.	Materialet skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262 Practice E.
18 Cr-8 Ni stabiliseret stålboltemateriale	-200 til +815	A 193 – B8T eller B8C	Til visse korrosive forhold og/eller ekstreme temperaturer. For nødder se 9.7.21.	Materialet skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262 Practice E.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stål (spændingshærdet) boltemateriale	-200 til +500	A 193 – BBM klasse 2	Til visse korrosive forhold og/eller højtemperaturservice. For nødder se 9.7.22.	Materialet skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262 Practice E.
18 Cr-8 Ni stålboltemateriale	-200	A 193 – BBN	Til lavtemperaturservice. For nødder se 9.7.20.	Materialet skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262 Practice E.
Udfældning Hærdende austenitisk Ni-Cr stålboltemateriale	+540	A 453-660 Klasse A	Til visse korrosive forhold og/eller højtemperaturservice. Ekspansionskoefficienten er sammenlignelig med austenitiske stål. For nødder se 9.7.23.	–
0,25 Mo stålmøtrikker	+525	A 194 – 2HM	Til boltning af materiale specificeret under 9.7.2.	–
0,25 Mo stålmøtrikker	+525 (+600)	A 194 – 4	Til boltning fremstillet af materiale specificeret under 9.7.3	–
0,25 Mo stålmøtrikker	-105 til +525 (+540)	A 194 – 4, S4	Til boltning fremstillet af materiale specificeret under 9.7.4	–
0,25 Mo stålmøtrikker	+525	A 194 – 7M, S4	Til boltning af materiale specificeret under 9.7.5	–
9 Ni stålmøtrikker	-200	–	Til boltning fremstillet af materiale specificeret under 9.7.6	–
12 Cr stålmøtrikker	+425 (+540)	A 194 – 6	Til boltning af materiale specificeret under 9.7.7. Fri bearbejdning Grade 6F acceptabel, med forbehold af virksomhedens godkendelse.	–
18 Cr-8 Ni stål (spændingshærdede) møtrikker	-200 til +815	A 194 – 8, S1	Til boltning af materiale specificeret under 9.7.8. Fribearbejdning Grade 8F acceptabel, med forbehold af virksomhedens godkendelse.	Materialet skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262 Practice E.
18 Cr-8 Ni stålmøtrikker	-200	A 194 – 8N	Til lavtemperaturservice.	Materialet skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262 Practice E.
18 Cr-8 Ni stabiliserede stålmøtrikker	-200 til +815	En 194 – 8T eller 8C	Til boltning af materiale specificeret under 9.7.9. Fribearbejdning Grade 8F acceptabel, med forbehold af virksomhedens godkendelse.	Materialet skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262 Practice E.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stålmøtrikker (spændingshærdet).	-200 til +500	A 194 – 8M, S1	Til boltning fremstillet af materiale specificeret under 9.7.10	Materialet skal være i stand til at opfylde kravene i ASTM A262 Practice E.
Udfældningshærdende austenitiske Ni-Cr stålmøtrikker	+540	A 453-660 Klasse A	Til boltning af materiale specificeret under 9.7.12	–
0,75 Cr-1,75 Ni, 0,25 Mo stålboltemateriale til lavtemperaturtjenester	+400	A320-L43	–	–

Retningslinjer for materialevalg: Ikke-jernholdige metaller

Plader, plader og strimler

Betegnelse	Metal Temp. (°C)	ASTM	Bemærkninger	Tilføjede krav
Aluminiumsplader og plader	-200 til +200	B 209 – Legering 1060	Til visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Al-2,5Mg legeringsplader og plader	-200 til +200	B 209 – Legering 5052	Til almindelig brug under visse ætsende forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Al-2.7Mg-Mn legeringsplader og plader	-200 til +200	B 209 – Legering 5454	Til almindelig brug under visse ætsende forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Al-4.5Mg-Mn legeringsplader og plader	-200 til +65	B 209 – Legering 5083	Til lavtemperaturapplikationer	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Kobberplader, plader og strimler	-200 til +150	B 152 – C12200	Til visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Cu-Zn legeringsplader og plader	-200 til +175	B 171 – C46400	Til bafler af kølere og kondensatorer i brak- og havvandsdrift og til generel brug under visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Cu-Al legeringsplader og plader	-200 til +250	B 171 – C61400	Til rørplader af kølere og kondensatorer i sød- og brakvandsdrift og til generel brug under visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Cu-Al legeringsplader og plader	-200 til +350	B 171 – C63000	Til rørplader af kølere og kondensatorer i brak- og havvandsdrift og til generel brug under visse korrosive forhold. Rørplader fremstillet ved specielle støbemetoder fra godkendte producenter er acceptable, forudsat at mekaniske egenskaber og kemisk sammensætning er forenelige med denne specifikation.	Al indhold max. 10.0%.
Cu-Ni (90/10) legeringsplader og plader	-200 til +350	B 171 – C70600	Til rørplader af kølere og kondensatorer i brak- og havvandsdrift og til generel brug under visse korrosive forhold	–
Cu-Ni (70/30) legeringsplader og plader	-200 til +350	B 171 – C71500	Til visse korrosive forhold	–
Nikkelplader, plader og strimler	-200 til (+350)	B 162 – N02200	Til visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Nikkelplader, plader og strimler med lavt kulstofindhold	-200 til (+350)	B 162 – N02201	Til visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Ni-Cu legering	-200	B 127 –	Til visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Monel (400) plader, plader og strimler	+400	N04400	Til visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Ni-Cr-Fe legering (Inconel 600) plader, plader og strimler	+650	B 168 – N06600	Til høj temp. forhold og/eller visse ætsende forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter
Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800) plader, plader og strimler	+815	B 409 – N08800	Til høj temp. forhold og/eller visse ætsende forhold	Angiv C 0,05% maksimum; angiv den udglødede tilstand for alle kvaliteter
Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800H) plader, plader og strimler	+1000	B 409 – N08810	Til høj temp. forhold og/eller visse ætsende forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter
Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800HT) plader, plader og strimler	(+1000)	B 409 – N08811	Til høj temp. forhold og/eller visse ætsende forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu legering (Incoloy 825) plader, plader og strimler	+425	B 424 – N08825	Til visse korrosive forhold	Materialet skal bestå Practice C intergranulær korrosionstest i henhold til ASTM A262 (korrosionshastighed ≤ 0,3 mm/år)
Ni-Cr-Mo-Nb legering (Inconel 625) plader, plader og strimler	+425	B 443 – N06625	Til visse korrosive forhold	N/A
Ni-Mo legering (Hastelloy B2) plader, plader og bånd	+425	B 333 – N10665	Til visse korrosive forhold	N/A
Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C4) plader, plader og strimler	+425	B 575 – N06455	Til visse korrosive forhold	N/A
Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C276) plader, plader og strimler	+425 (+650)	B 575 – N10276	Til visse korrosive forhold	N/A
Ni-Cr-Mo legering (Hastelloy C22) plader, plader og strimler	(+425)	B 575 – N06022	Til visse korrosive forhold	N/A
Titanium plader, plader og strimler	(+300)	B 265 – 2. klasse	For visse korrosive forhold; for foringer er trækegenskaberne angivet i materialespecifikationerne kun til information	For foringer angiv blødt udglødet materiale med hårdhed 140 HV10 max; blødere Grade 1 kan også bruges til foring
Tantalplader, plader og strimler	Temp. grænser afhænger af tjenesten	B 708 – R05200	For visse korrosive forhold; for foringer er trækegenskaberne angivet i materialespecifikationerne kun til information	For foringer angives blødt udglødet materiale med hårdhed 120 HV10 max

Rør og slanger

Betegnelse	Metal Temp. (°C)	ASTM	Bemærkninger	Tilføjede krav
Sømløse aluminiumsrør	-200 til +200	B 234 – Legering 1060	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter
Sømløse Al-2,5 Mg legeringsrør	-200 til +200	B 234 – Legering 5052	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter
Sømløse Al-2,7 Mg-Mn legeringsrør	-200 til +200	B 234 – Legering 5454	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter
Sømløse kobberrør i små størrelser	-200 til +150	B 68 – C12200 06 0	Til instrumentlinjer	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter
Sømløs Cu-Zn-Al legering (aluminium messing)	(+200) til +175	B 111 – C68700	Til kølere og kondensatorer i brak- og havvandsdrift	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter
Sømløse kobber-nikkel (90/10 Cu-Ni) legeringsrør	-200 til +350	B 111 – C70600	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter
Sømløse kobber-nikkel (70/30 Cu-Ni) legeringsrør	-200 til +350	B 111 – C71500	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter
Sømløse kobber-nikkel (66/30/2/2 Cu-Ni-Fe-Mn) legeringsrør	-200 til +350	B 111 – C71640	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter
Sømløse nikkelrør	-200 til +350	B 163 – N02200	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter. For rør beregnet til brug med kompressionsfittings må hårdheden ikke overstige 90 HRB
Sømløse nikkelrør med lavt kulstofindhold	-200 til +350	B 163 – N02201	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter. For rør beregnet til brug med kompressionsfittings må hårdheden ikke overstige 90 HRB
Sømløse Ni-Cu legering (Monel 400) rør	-200 til +400	B 163 – N04400	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter. For rør beregnet til brug med kompressionsfittings må hårdheden ikke overstige 90 HRB
Sømløse Ni-Cr-Fe legering (Inconel 600) rør	+650	B 163 – N06600	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter. For rør beregnet til brug med kompressionsfittings må hårdheden ikke overstige 90 HRB
Sømløse Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800) rør	+815	B 163 – N08800	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Angiv C 0.05% maksimum. Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter. For rør beregnet til brug med kompressionsfittings må hårdheden ikke overstige 90 HRB
Sømløse Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800H) rør	+1000	B 407 – N08810	Til ovne og ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter. For rør beregnet til brug med kompressionsfittings må hårdheden ikke overstige 90 HRB
Sømløse Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800 HT) rør	(+1000)	B 407 – N08811	Til ovne og ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter. For rør beregnet til brug med kompressionsfittings må hårdheden ikke overstige 90 HRB
Sømløse Ni-Cr-Mo-Cu-legering (Incoloy 825) rør	-200 til +425	B 163 – N08825	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Angiv stabiliseret udglødet tilstand, hvis rør skal svejses til kasser med hoved. Intergranulær korrosionstest skal udføres
Sømløse Ni-Cr-Mo-Nb-legering (Inconel 625) rør	+425	B 444 – N06625	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Grade-1 (glødet) materiale bør anvendes ved driftstemperaturer på 539°C og derunder. Intergranulær korrosionstest skal udføres
Sømløse Ni-Mo legering (Hastelloy B2) rør	+425	B 622 – N10665	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Intergranulær korrosionstestning skal udføres
Svejste Ni-Mo legering (Hastelloy B2) rør	+425	B 626 – N10665 Klasse 1A	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Intergranulær korrosionstestning skal udføres
Sømløse Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C4) rør	+425	B 622 – N06455	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Intergranulær korrosionstestning skal udføres
Svejste Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C4) rør	+425	B 626 – N06455 Klasse 1A	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Intergranulær korrosionstestning skal udføres
Sømløse Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C276) rør	+425 (+650)	B 622 – N10276	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter. For rør beregnet til brug med kompressionsfittings må hårdheden ikke overstige 90 HRB
Svejste Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C276) rør	+425 (+650)	B 626 – N10276 Klasse 1A	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter. For rør beregnet til brug med kompressionsfittings må hårdheden ikke overstige 90 HRB
Sømløse Ni-Cr-Mo legering (Hastelloy C22) rør	(+425)	B 622 – N06022	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Intergranulær korrosionstestning skal udføres
Svejste Ni-Cr-Mo legering (Hastelloy C22) rør	(+425)	B 626 – N06022 Klasse 1A	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	Intergranulær korrosionstestning skal udføres
Sømløse titanium rør	(+300)	B 338 – 2. klasse	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	N/A
Svejste titanium rør	(+300)	B 338 – 2. klasse	Til ubrændt varmeoverførselsudstyr under visse korrosive forhold	N/A

Rør

Betegnelse	Metal Temp. (°C)	ASTM	Bemærkninger	Tilføjede krav
Sømløst aluminiumsrør	-200 til +200	B 241 – Legering 1060	Til visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Sømløst Al-Mg-Si legeringsrør	-200 til +200	B 241 – Legering 6061	Til visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Sømløst Al-Mg-Si legeringsrør	-200 til +200	B 241 – Legering 6063	Til rørledninger under visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Sømløst Al-Mg legeringsrør	-200 til +200	B 241 – Legering 5052	Til almindelig brug under visse ætsende forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Sømløst Al-2.7Mg-Mn legeringsrør	-200 til +200	B 241 – Legering 5454	Til almindelig brug under visse ætsende forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Sømløst Al-4.5Mg-Mn legeringsrør	-200 til +65	B 241 – Legering 5083	Kun til lavtemperaturservice	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Sømløst kobberrør	-200 til +200	B 42 – C12200	Til visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Sømløst Cu-Zn-Al legeringsrør (aluminium messing)	-200 til +175	B 111 – C68700	Til brak- og havvandsservice	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Sømløs Cu-Ni legering (90/10 Cu-Ni) rør	-200 til +350	B 466 – C70600	Til havvandsservice	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Sømløs Cu-Ni legering (70/30 Cu-Ni) rør	-200 til +350	B 466 – C71500	Til visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Sømløst nikkelrør	-200 til +350	B 161 – N02200	Til visse korrosive forhold	Angiv koldbearbejdet, udglødet og syltet tilstand for alle kvaliteter.
Sømløst nikkelrør med lavt kulstofindhold	-200 til +350	B 161 – N02201	Til visse korrosive forhold	Angiv koldbearbejdet, udglødet og syltet tilstand for alle kvaliteter.
Sømløst Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800) rør	-200 til +815	B 407 – N08800	Til høje temperaturforhold og/eller visse korrosive forhold	Angiv koldbearbejdet, udglødet og syltet tilstand for alle kvaliteter. Angiv C 0.05% max.
Sømløst Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800H) rør	+1000	B 407 – N08810	Til høje temperaturforhold og/eller visse korrosive forhold	Angiv koldbearbejdet, udglødet og syltet tilstand for alle kvaliteter.
Sømløst Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800HT) rør	+1000	B 407 – N08811	Til høje temperaturforhold og/eller visse korrosive forhold	Angiv koldbearbejdet, udglødet og syltet tilstand for alle kvaliteter.
Sømløst Ni-Cr-Fe legering (Inconel 600) rør	+650	B 167 – N06600	Til høje temperaturforhold og/eller visse korrosive forhold	Angiv koldbearbejdet, udglødet og syltet tilstand for alle kvaliteter.
Cu-legering (Monel 400) rør	+400	N04400	Til visse korrosive forhold	Angiv udglødet og syltet tilstand for alle kvaliteter.
Sømløst Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-legering (Incoloy 825) rør	-200 til +425	B 423 – N08825	Til visse korrosive forhold	Angiv koldbearbejdet, udglødet og syltet tilstand for alle kvaliteter. Skal bestå intergranulær korrosionstest (ASTM A262). Korrosionshastighed ≤ 0,3 mm/år.
Svejset Ni-Fe-Cr-Mo-Cu legering (Incoloy 825) rør	-200 til +425	B 705 – N08825 Klasse 2	Til visse korrosive forhold	Angiv koldbearbejdet og lyst udglødet tilstand. Skal bestå intergranulær korrosionstest (ASTM A262). Korrosionshastighed ≤ 0,3 mm/år.
Sømløst Ni-Cr-Mo-Nb legering (Inconel 625) rør	+425	B 444 – N06625	Til visse korrosive forhold	Angiv koldbearbejdet og lyst udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Svejset Ni-Cr-Mo-Nb legering (Inconel 625) rør	+425	B 705 – N06625 Klasse 2	Til visse korrosive forhold	Angiv koldbearbejdet og lyst udglødet tilstand.
Sømløst Ni-Mo legering (Hastelloy B2) rør	+425	B 622 – N10665	Til visse korrosive forhold
Svejset Ni-Mo legering (Hastelloy B2) rør	+425	B 619 – N10665	Til visse korrosive forhold
Sømløst Ni-Mo legering (Hastelloy C4) rør	+425	B 622 – N06455	Til visse korrosive forhold
Svejset Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C4) rør	+425	B 619 – N06455 Klasse II	Til visse korrosive forhold
Sømløst Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C276) rør	+425 til +650	B 622 – N10276	Til visse korrosive forhold
Svejset Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C276) rør	+425 til +650	B 619 – N10276 Klasse II	Til visse korrosive forhold
Sømløst Ni-Cr-Mo legering (Hastelloy C22) rør	+425	B 622 – N06022	Til visse korrosive forhold
Svejset Ni-Cr-Mo legering (Hastelloy C22) rør	+425	B 619 – N06022 Klasse II	Til visse korrosive forhold
Sømløst titanium rør	(+300)	B 338 – 2. klasse	Til visse korrosive forhold
Svejset titanium rør	(+300)	B 338 – 2. klasse	Til visse korrosive forhold
Sømløst titaniumrør til ætsende tilstand	+300	B861 Grade 2 lyst udglødet
Svejset titanium rør til ætsende tilstand	+300	B862 Grade 2 lyst udglødet

Smedegods, flanger og fittings

Betegnelse	Metal Temp. (°C)	ASTM	Bemærkninger	Tilføjede krav
Al-2,5Mg legeret smedegods	-200 til +200	Legering 5052	Til almindelig brug under visse ætsende forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter. Ordre til ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, stk. UG 15.
Al-2,7Mg-Mn legeret smedegods	-200 til +200	Legering 5454	Til almindelig brug under visse ætsende forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter. Ordre til ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, stk. UG 15.
Al-4,5Mg-Mn legeret smedegods	-200 til +65	B 247 – Legering 5083	Kun til lavtemperaturservice	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Al-Mg-Si legeret smedegods	-200 til +200	B 247 – Legering 6061	Til visse korrosive forhold og/eller lavtemperaturservice	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Al-Mg-Si legeret svejsefittings	-200 til +200	B 361 – WP 6061	Til visse korrosive forhold og/eller lavtemperaturservice	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Al-2,5Mg legering svejsefittings	-200 til +200	Alloy WP 5052 eller WP 5052W	Til havatmosfære og generel brug under visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter. Ordre til ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, stk. UG 15.
Al-2.7Mg-Mn legering svejsefittings	-200 til +200	Alloy WP 5454 eller WP 5454W	Til havatmosfære og generel brug under visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter. Ordre til ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, stk. UG 15.
Nikkel svejsefittings	(+325)	B 366 – WPNS eller WPNW	Til visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Lavkulstof nikkel svejsefittings	(+600)	B 366 – WPNL eller WPNLW	Til visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Ni-Cu legering (Monel 400) smedegods	-200 til +400	B 564 – N04400	Til visse korrosive forhold	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter.
Ni-Cu legering (Monel 400) svejsefittings	-200 til +400	B 366 – WPNCS eller WPNCW	Til visse korrosive forhold	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter.
Ni-Cu legering (Monel 400) smedegods	+650	B 564 – N06600	Til høje temperaturforhold og/eller visse korrosive forhold	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter.
Ni-Cr-Fe legering (Inconel 600) smedegods	+650	B 366 – WPNCS eller WPNC1W	Til høje temperaturforhold og/eller visse korrosive forhold	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter.
Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800) smedegods	+815	B 564 – Legering N08800	Til ekstrem temperatur service	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter. Angiv C ≤ 0,05%.
Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800H) smedegods	+1000	B 564 – N08810	Til ekstrem temperatur service	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter. Der skal udføres passende korrosionstest.
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu legering (Incoloy 825) smedegods	(-200) til +450	B 564 – N08825	Til ekstrem temperatur service	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter. Materialet skal være i stand til at bestå Practice C intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262 (korrosionshastigheden i denne test må ikke overstige 0,3 mm/år).
Ni-Fe-Cr-Mo legering	(-200)	B 366 –	Til ekstrem temperatur service	Angiv opløsningens udglødede tilstand. Intergranulær korrosionstestning skal udføres.
Cu-legering (Incoloy 825) svejsefittings	+450	WPNI CMCS eller WPNI CMCW		Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter. Materialet skal være i stand til at bestå Practice C intergranulær korrosionstest som specificeret i ASTM A262 (korrosionshastigheden i denne test må ikke overstige 0,3 mm/år).
Ni-Mo legering (Hastelloy B2) svejsefittings	+425	B 366 – WPHB2S eller WPHB2W	Til visse korrosive forhold	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter.
Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C4) svejsefittings	+425	B 366 – WPHC4	Til visse korrosive forhold	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter. Intergranulær korrosionstestning skal udføres.
Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C276) svejsefittings	+800	B 366 – WPHC276	Til visse korrosive forhold	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter. Intergranulær korrosionstestning skal udføres.
Ni-Cr-Mo legering (Hastelloy C22) smedegods	+425	B 564 – N06022	Til visse korrosive forhold	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter.
Ni-Cr-Mo legering (Hastelloy C22) svejsefittings	+425	B 366 – WPHC22S eller WPHC22W	Til visse korrosive forhold	Angiv opløsningsglødet tilstand for alle kvaliteter. Intergranulær korrosionstestning skal udføres.
Titanium smedegods	+300	B 381 – Karakter F2	Til visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Titanium svejsefittings	+300	B 363 – WPT2 eller WPT2W	Til visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand for alle kvaliteter.

Støbninger

DESIGNATION	Metal Temp. (°C)	ASTM	BEMÆRKNINGER	TILFØJENDE KRAV
Al-Si legeringsstøbegods	-200 til +200	B 26 – Legering B443.0	Til visse korrosive forhold	Angiv B100 Alloy B443.0 for permanente formstøbninger.
Al-12Si legeringsstøbegods	-200 til +200	–	Til visse korrosive forhold	–
Sammensætning af bronze (Bronze 85/5/5/5) afstøbninger	-200 til +175	B 62 – C83600	Til flanger, fittings og ventiler	–
Tinbronze (Bronze 88/10/2) afstøbninger	-200 til +175	B 584 – C90500	Til udstyrsdele til brug i brak- og havvandsservice og til visse korrosive forhold	–
Ni-Al bronze støbninger	-200 til +350	B 148 – C95800	Til udstyrsdele til brug i brak- og havvandsservice og til visse korrosive forhold	–
Bly i form af svin	+100	B 29 – Kemisk – Kobberbly UNS L55112	Til homogene foringer af udstyr under visse korrosive forhold	–
Ni-Cu legering (Monel 400) støbegods	-200 til +400	A 494 – M35-1	Til visse korrosive forhold	–
Ni-Mo legering (Hastelloy B2) støbegods	+425	A 494 – N-7M klasse 1	Til visse korrosive forhold	–
Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C4) støbegods	+425	A 494 – CW-2M	Til visse korrosive forhold	–
Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C276) støbegods	+425 til +650	A 494 – CW-12MW klasse 1	Til visse korrosive forhold	–
50Cr-50Ni-Nb legeringsstøbegods	+1000	A560 – 50Cr-50Ni-Cb	Til ovnrørsstøtter udsat for vanadiumangreb	–
Titanium støbegods	+250	B367 – Grade C2	Til visse korrosive forhold	–

Stænger, sektioner og tråd

DESIGNATION	Metal Temp. (°C)	ASTM	BEMÆRKNINGER	TILFØJENDE KRAV
Ekstruderet aluminiumstænger, stænger, sektioner (inkl. hule sektioner), rør og tråd	-200 til +200	B 221 – Legering 1060	Til visse korrosive forhold	For stænger, stænger og sektioner, specificer udglødet tilstand for alle kvaliteter. For ledninger, betingelse aftales for hvert enkelt tilfælde individuelt.
Ekstruderet Al-2,5 Mg legeringsstænger, stænger, sektioner (inkl. hule sektioner), rør og tråd	-200 til +200	B 221 – Legering 5052	Til almindelig brug under visse ætsende forhold	For stænger, stænger og sektioner, specificer udglødet tilstand for alle kvaliteter. For ledninger, betingelse aftales for hvert enkelt tilfælde individuelt.
Ekstruderet Al-2.7 Mg-Mn legeringsstænger, stænger, sektioner (inkl. hule sektioner), rør og tråd	-200 til +200	B 221 – Legering 5454	Til almindelig brug under visse ætsende forhold	For stænger, stænger og sektioner, specificer udglødet tilstand for alle kvaliteter. For ledninger, betingelse aftales for hvert enkelt tilfælde individuelt.
Ekstruderet Al-Mg-Si legeringsstænger, stænger, sektioner	-200 til +200	B 221 – Legering 6063	Til generelle formål	For stænger, stænger og sektioner, specificer udglødet tilstand for alle kvaliteter.
Kobberstænger, stænger og sektioner	-200 til +150	B 133 – C11000	Til elektriske formål	For stænger, stænger og sektioner, specificer udglødet tilstand for alle kvaliteter. For ledninger, betingelse aftales for hvert enkelt tilfælde individuelt.
Kobberstænger, stænger og sektioner	-200 til +150	B 133 – C12200	Til generelle formål	For stænger, stænger og sektioner, specificer udglødet tilstand for alle kvaliteter. For ledninger, betingelse aftales for hvert enkelt tilfælde individuelt.
Gratis skærende Cu-Zn legeringsstænger, stænger og sektioner	-200 til +175	B 16 – C36000	Til generelle formål	For stænger, stænger og sektioner, specificer udglødet tilstand for alle kvaliteter. For ledninger, betingelse aftales for hvert enkelt tilfælde individuelt.
Cu-Zn-Pb legeringsstænger, stænger og sektioner	-200 til +150	B140 – C32000 eller C31400	Til generelle formål	For stænger, stænger og sektioner, specificer udglødet tilstand for alle kvaliteter. For ledninger, betingelse aftales for hvert enkelt tilfælde individuelt.
Cu-Al legeringsstænger, stænger og sektioner	-200 til +350	B 150 – C63200	Til generelle formål under visse ætsende forhold	–
Cu-Ni (90/10) legeringsstænger, stænger og sektioner	-200 til +350	B 122 – C706	Til visse korrosive forhold	–
Cu-Ni (70/30) legeringsstænger, stænger og sektioner	-200 til +350	B 122 – C71500	Til visse korrosive forhold	–
Fosfor bronze tråd	-200 til +175	B 159 – C51000 tilstand H08 (forårstemperering)	Til fjedre	–
Nikkelstænger og stænger	(+325)	B 160 – N02200	Til visse korrosive forhold	For stænger og stænger, specificer opløsningsudglødet tilstand for alle kvaliteter. For ledninger, betingelse aftales for hvert enkelt tilfælde individuelt.
Low-carbon nikkel stænger og stænger	-200 +350	B 160 – N02201	Til visse korrosive forhold	For stænger og stænger, specificer opløsningsudglødet tilstand for alle kvaliteter. For ledninger, betingelse aftales for hvert enkelt tilfælde individuelt.
Ni-Cu legering (Monel 400) stænger, stænger og wire	-200 +400	B 164 – N04400	Til visse korrosive forhold	For stænger og stænger, specificer opløsningsudglødet tilstand for alle kvaliteter. For ledninger aftales betingelser for hver enkelt sag.
Ni-Cu-Al legering (Monel K500) stænger, stænger og tråd	-200 +400	–	Til visse korrosive forhold, der kræver høj trækstyrke	Stænger og stænger skal leveres i opløsningsbehandlet og nedbørshærdet tilstand.
Ni-Cr-Fe legering (Inconel 600) stænger, stænger og wire	+650	B 166 – N06600	Til høje temperaturforhold og/eller visse korrosive forhold	For stænger og stænger angives opløsningens udglødede tilstand for alle kvaliteter. For ledninger aftales betingelser for hver enkelt sag.
Ni-Cr-Mo-Nb legering (Inconel 625) stænger og stænger	+425	B 446 – N06625	Til visse korrosive forhold	For stænger og stænger angives opløsningens udglødede tilstand for alle kvaliteter. For ledninger aftales betingelser for hver enkelt sag.
Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800) stænger, stænger og tråd	+815	B 408 – N08800	Til høje temperaturforhold og/eller visse korrosive forhold	Angiv C 0.05% max.
Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800HT) stænger, stænger og tråd	+1000	B 408 – N08810	Til høje temperaturforhold og/eller visse korrosive forhold	–
Ni-Fe-Cr legering (Incoloy 800H) stænger, stænger og tråd	(+1000)	B 408 – N08811	Til høje temperaturforhold og/eller visse korrosive forhold	–
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu legering (Incoloy 825) stænger, stænger og tråd	(+425)	B 425 – N08825	Til visse korrosive forhold	Intergranulær korrosionstestning skal udføres.
Ni-Mo legering (Hastelloy B2) stænger og stænger	(+425)	B 335 – N10665	Til visse korrosive forhold	–
Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C4) stænger	(+425)	B 574 – N06455	Til visse korrosive forhold	–
Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C276) stænger	(+800)	B 574 – N10276	Til visse korrosive forhold	–
Ni-Cr-Mo legering (Hastelloy C22) stænger til visse korrosive forhold	(+425)	B 574 – N06022	Til visse korrosive forhold	–
Titanium stænger	(+300)	B 348 – 2. klasse	Til visse korrosive forhold	Angiv udglødet tilstand.

Boltning

DESIGNATION	Metaltemperatur (°C)	ASTM	BEMÆRKNINGER	TILFØJENDE KRAV
Aluminiumslegering bolte og møtrikker	-200 +200	F467/468 – A96061	Boltemateriale kan også vælges blandt stænger specificeret i tabellen ovenfor.	–
Cu-Al legering bolte og møtrikker	-200 +365	F467/468 – C63000	Boltemateriale kan også vælges blandt stænger specificeret i tabellen ovenfor.	–
Cu-Ni (70/30) legeringsbolte og -møtrikker	-200 +350	F467/468 – C71500	Boltemateriale kan også vælges blandt stænger specificeret i tabellen ovenfor.	–
Ni-Cu legering (Monel 400) bolte og møtrikker	-200 +400	F467/468 – N04400	Boltemateriale kan også vælges blandt stænger specificeret i tabellen ovenfor.	–
Ni-Cu-Al legering (Monel K500) bolte og møtrikker	-200 +400	F467/468 – N05500	Boltemateriale kan også vælges blandt stænger specificeret i tabellen ovenfor.	–
Ni-Mo legering (Hastelloy B) bolte og møtrikker	+425	F467/468 – N10001	Boltemateriale kan også vælges blandt stænger specificeret i tabellen ovenfor.	–
Ni-Mo-Cr legering (Hastelloy C276) bolte og møtrikker	(+800)	F467/468 – N10276	Boltemateriale kan også vælges blandt stænger specificeret i tabellen ovenfor.	–
Titanium bolte og møtrikker	(+300)	F467/468 – Alloy Ti 2	Bolte er primært beregnet til brug inde i udstyr.	–

Konklusion: Valg af de rigtige materialer til dit projekt i henhold til retningslinjerne for materialevalg

At vælge det korrekte materiale i henhold til retningslinjerne for materialevalg til industrielle applikationer er en nuanceret proces, der balancerer faktorer som korrosionsbestandighed, mekanisk styrke, termisk stabilitet og omkostningseffektivitet. Nikkellegeringer, Monel, Hastelloy og titanium skiller sig ud for deres evne til at præstere under ekstreme forhold, hvilket gør dem uvurderlige i industrier som olie og gas, rumfart og kemisk forarbejdning. Ved at tilpasse materialeegenskaber med driftskrav kan virksomheder øge sikkerheden, reducere vedligeholdelsesomkostningerne og forlænge udstyrets levetid. I sidste ende fører informeret materialevalg til større driftseffektivitet og sikrer, at systemerne forbliver pålidelige, selv i de mest udfordrende miljøer.

Alt du behøver at vide: Super 13Cr

11. oktober 2024/i Brancheviden/af Energi Stål

1. Introduktion og oversigt

Super 13Cr er en martensitisk rustfri stållegering kendt for sin exceptionelle mekaniske styrke og moderate korrosionsbestandighed, hvilket gør den ideel til krævende miljøer. Oprindeligt udviklet til olie- og gasapplikationer tilbyder Super 13Cr et omkostningseffektivt alternativ til højere legerede materialer, især i moderat korrosive miljøer, hvor chlorid-induceret spændingskorrosion (SCC) er et problem.

På grund af dets forbedrede mekaniske egenskaber og forbedret korrosionsbestandighed sammenlignet med konventionelt 13Cr rustfrit stål, er Super 13Cr meget brugt i industrier som olie og gas, kemisk forarbejdning, papirmasse og papir, marine og offshore, luftforureningskontrol og elproduktion.

2. Tilgængelige Super 13Cr-produkter og specifikationer

Super 13Cr er tilgængelig i en række forskellige former for at opfylde forskellige anvendelseskrav:

UNS nummer: S41426
Fælles navn: Super 13Cr
W.Nr.: 1.4009
ASTM/ASME-standarder: ASTM A276, A479, A182
Produktformularer: Rør, Rør, Bar, Stang, Smedebeholdning

3. Anvendelser af Super 13Cr

Super 13Crs kombination af styrke, hårdhed og korrosionsbestandighed gør den velegnet til forskellige applikationer:

Olie og gas: Rør, foringsrør og rørledninger i mildt korrosive miljøer med CO₂ og begrænset H₂S-eksponering.
Kemisk forarbejdning: Udstyr og rørsystemer, der håndterer moderat aggressive kemikalier.
Papir og papirmasse: Komponenter udsat for barske kemiske procesmiljøer.
Marine og Offshore: Komponenter i havvandshåndtering, herunder pumper, ventiler og andre marine strukturer.
Strømproduktion: Dampturbines vinger og komponenter udsættes for høje temperaturer og korrosion.
Luftforureningskontrol: Komponenter udsat for aggressive røggasser og sure miljøer.
Fødevareforarbejdning: Udstyr brugt i miljøer, hvor hygiejne og korrosionsbestandighed er kritisk.
Højeffektive boligovne: Varmevekslere på grund af materialets holdbarhed under høje temperaturer.

4. Korrosionsbestandighedsegenskaber

Super 13Cr giver bedre korrosionsbestandighed end konventionelt 13Cr rustfrit stål, især i miljøer med CO₂. Den er dog ikke egnet til miljøer med betydeligt H₂S-indhold på grund af risikoen for sulfidspændingsrevner. Legeringen giver god grubetæring og sprækkekorrosionsbestandighed i kloridholdige miljøer og er modstandsdygtig over for spændingskorrosionsrevner under moderate kloridkoncentrationer.

5. Fysiske og termiske egenskaber

Tæthed: 7,7 g/cm³
Smelteområde: 1.400–1.450°C
Termisk ledningsevne: 25 W/mK ved 20°C
Specifik varme: 460 J/kg·K
Termisk udvidelseskoefficient: 10,3 x 10⁻⁶/°C (20-100°C)

6. Kemisk sammensætning

Typisk kemisk sammensætning af Super 13Cr inkluderer:

Chrom (Cr): 12.0–14.0%
Nikkel (Ni): 3,5–5,5%
Molybdæn (Mo): 1,5–2,5%
Kulstof (C): ≤0,03%
Mangan (Mn): ≤1,0%
Silicium (Si): ≤1,0%
Fosfor (P): ≤0,04%
Svovl (S): ≤0,03%
Jern (Fe): Balance

7. Mekaniske egenskaber

Trækstyrke: 690–930 MPa
Udbyttestyrke: 550–650 MPa
Forlængelse: ≥20%
Hårdhed: 250–320 HB
Slagstyrke: Fremragende, især efter varmebehandling.

8. Varmebehandling

Super 13Cr hærdes typisk gennem varmebehandling for at forbedre dets mekaniske egenskaber. Varmebehandlingsprocessen involverer bratkøling og temperering for at opnå den ønskede kombination af styrke og sejhed. Den typiske varmebehandlingscyklus inkluderer:

Løsning Udglødning: Opvarmning til 950–1050°C, efterfulgt af hurtig afkøling.
Temperering: Genopvarmning til 600–700°C for at justere hårdhed og sejhed.

9. Formning

Super 13Cr kan være varm- eller koldformet, selvom den er mere udfordrende at forme end austenitiske kvaliteter på grund af dens højere styrke og lavere duktilitet. Forvarmning før formning og efterformning varmebehandlinger er ofte nødvendige for at undgå revner.

10. Svejsning

Svejsning Super 13Cr kræver omhyggelig kontrol for at undgå revner og opretholde korrosionsbestandighed. Forvarmning og varmebehandling efter svejsning (PWHT) er typisk påkrævet. Spartelmaterialer skal være kompatible med Super 13Cr for at sikre svejsekvalitet. Der skal udvises særlig forsigtighed for at undgå brintskørhed.

11. Korrosion af svejsninger

Svejsninger i Super 13Cr kan være modtagelige for lokal korrosion, især i den varmepåvirkede zone (HAZ). Varmebehandling efter svejsning er afgørende for at genoprette korrosionsbestandigheden, reducere resterende spændinger og forbedre sejheden i det svejsede område.

12. Afkalkning, bejdsning og rengøring

Afkalkning af Super 13Cr kan være udfordrende på grund af dannelsen af en sej oxidskala under varmebehandling. Mekaniske metoder som sprængning eller kemiske behandlinger ved hjælp af bejdseopløsninger kan anvendes til at fjerne kalk. Legeringen kræver grundig rengøring efter bejdsning for at undgå forurening og sikre optimal korrosionsbestandighed.

13. Overfladehærdning

Super 13Cr kan gennemgå overfladehærdende behandlinger som nitrering for at forbedre slidstyrken uden at gå på kompromis med dens korrosionsbestandighed. Nitrering hjælper med at forbedre legeringens holdbarhed i slibende og højfriktionsmiljøer.

Konklusion

Super 13Cr tilbyder en alsidig løsning til industrier, hvor moderat korrosionsbestandighed og høj mekanisk styrke er påkrævet. Dens afbalancerede egenskaber gør den til et populært valg i blandt andet olie og gas, kemisk behandling og marine applikationer. Ved at forstå dets unikke egenskaber – fra korrosionsbestandighed til svejsbarhed – kan ingeniører og materialespecialister træffe informerede beslutninger for at optimere ydeevne og levetid i deres specifikke miljøer.

Dette blogindlæg giver et omfattende overblik over Super 13Crs specifikationer og egenskaber, og udstyrer industrien med viden til at udnytte dette avancerede materiale bedst muligt.