Arkiv for kategori: Brancheviden

S355J0H vs S355J2H: Kendskab til hule strukturelle sektioner

11. oktober 2024/i Brancheviden/af Energi Stål

Indledning

Når du arbejder i byggeriet, især i infrastrukturprojekter, er det afgørende at vælge den rigtige stålkvalitet til strukturelle hule sektioner. To almindeligt specificerede karakterer er S355J0H og S355J2H, begge brugt i vid udstrækning i strukturelle hule sektioner såsom cirkulære hule sektioner (CHS), firkantede hule sektioner (SHS) og rektangulære hule sektioner (RHS). Disse karakterer er defineret under EN 10219 (Koldformede svejsede strukturelle hule sektioner af ulegeret og finkornet stål) og EN 10210 (Varmbehandlede strukturelle hule sektioner af ulegeret og finkornet stål). Denne artikel har til formål at give en detaljeret ekspertsammenligning af S355J0H vs S355J2H, der tilbyder vejledning om deres egenskaber, applikationer og egnethed til infrastrukturkonstruktionsprojekter.

Forståelse af S355 stålkvaliteter

S355 Stål er kendt for sin styrke, holdbarhed og alsidighed, hvilket gør det ideelt til strukturelle komponenter i forskellige applikationer, især inden for byggeri. Begge S355J0H og S355J2H tilhører S355-familien, hvilket betyder:

S til konstruktionsstål
355 angiver minimum flydespænding på 355 MPa
J0 og J2 repræsenterer forskellig slagsejhed ved specifikke temperaturer
H angiver egnethed til hulprofiler

Mens disse kvaliteter deler den samme minimum flydespænding, ligger deres skelnen primært i påvirkningsenergi krav, som direkte påvirker deres ydeevne under forskellige miljøforhold.

Sammenligning af mekaniske egenskaber: S355J0H vs S355J2H

Både S355J0H og S355J2H deler lignende mekaniske egenskaber, men adskiller sig i deres evne til at absorbere stød ved forskellige temperaturer:

Ejendom	S355J0H	S355J2H
Udbyttestyrke	≥ 355 MPa	≥ 355 MPa
Trækstyrke	470-630 MPa	470-630 MPa
Effektenergi	≥ 27J @ 0°C	≥ 27J @ -20°C
Forlængelse	20-22% (afhængig af sektionsstørrelse)	20-22% (afhængig af sektionsstørrelse)

S355J0H sikrer en minimal slagstyrke på 27 Joule ved 0°C.
S355J2H giver større sejhed, med et minimum af 27 Joule ved -20°C, hvilket gør den mere velegnet til koldere miljøer.

S355J0H vs S355J2H: Anvendelser og egnethed

Valget mellem S355J0H og S355J2H afhænger ofte af projektets miljøforhold. Nedenfor skitserer vi, hvor hver karakter udmærker sig:

S355J0H: Konstruktionsstål til generelle formål

Brug: S355J0H bruges typisk i milde eller tempererede omgivelser hvor temperaturen ikke kommer under frysepunktet. Dette gør den ideel til infrastruktur i regioner med moderat klima, såsom dele af Sydeuropa, Afrika og Sydøstasien.
Eksempler: Broer, Stadioner, Generelle bygninger og tårne

S355J0H fungerer godt i miljøer, hvor påvirkning ved lavere temperaturer er ikke en kritisk faktor. Denne karakter giver omkostningseffektivitet og samtidig levere pålidelig strukturel integritet.

S355J2H: Hårdere i koldere klimaer

Brug: S355J2H er bedre egnet til koldere miljøer, såsom Nordeuropa, Canada eller bjergrige områder, hvor temperaturen jævnligt falder under nul. Dens forbedrede slagstyrke gør den mere pålidelig under disse forhold, hvilket sikrer holdbarhed og modstandsdygtighed.
Eksempler: Offshore strukturer, køleanlæg, projekter i bjergrige eller nordlige klimaer

På grund af dens højere sejhed, S355J2H er ofte det foretrukne materiale til applikationer, der kræver øgede sikkerhedsmarginer i kolde vejrforhold.

Standarder og fremstilling: S355J0H vs S355J2H, EN 10219 vs EN 10210

EN 10219 (koldformede sektioner)

S355J0H og S355J2H begge overholder EN 10219 standard, som specificerer koldformet svejset hule sektioner. Disse sektioner bruges, når vægtbesparelser og omkostningseffektivitet er primære bekymringer.
Ansøgninger: Koldformede sektioner bruges ofte i lettere strukturer og hvor overfladefinish er vigtigt, såsom i arkitektoniske træk.

EN 10210 (varmt færdige sektioner)

S355J0H og S355J2H findes også i EN 10210 varmbehandlet form. Denne proces resulterer i afsnit med forbedret duktilitet, sejhed og dimensionsnøjagtighed, hvilket gør dem mere velegnede til tungere belastninger og barske miljøer.
Ansøgninger: Varmbehandlede hulprofiler foretrækkes til højstressapplikationer såsom offshore platforme, tunge broer og kraner.

Koldformede vs. varmebehandlede hule sektioner

Mens både S355J0H og S355J2H kan fremstilles ved enten koldformning (EN 10219) eller varmfinishing (EN 10210), afhænger valget mellem koldformede eller varmbehandlede sektioner af flere faktorer:

Koldformet: Velegnet til letvægtskonstruktioner, omkostningseffektiv, æstetisk tiltalende og med en god overfladefinish.
Hot-færdig: Tilbyder overlegen sejhed, dimensionskonsistens og træthedsmodstand, ideel til høj belastning og dynamiske strukturer.

S355J0H vs S355J2H: Vigtigste forskelle og retningslinjer for valg

For at hjælpe dig med at vælge imellem S355J0H og S355J2H, her er en oversigt over de vigtigste faktorer:

Faktorer	S355J0H	S355J2H
Slagstyrke	27J ved 0°C	27J @ -20°C
Klimatisk egnethed	Moderate temperaturer	Koldere klimaer, miljøer under nul
Typiske applikationer	Broer, bygninger, moderate klimastrukturer	Offshore, kølerum, strukturer i kolde områder
Standard tilgængelighed	EN 10219 og EN 10210	EN 10219 og EN 10210
Koste	Generelt lavere	Typisk højere på grund af sejhedsegenskaber

Når du vælger mellem disse to karakterer:

Vælg S355J0H for omkostningseffektivitet i mildt til moderat klima, hvor der ikke forventes minusgrader.

Vælg S355J2H for bedre sejhed og sikkerhed i koldere klimaer eller når der kræves større slagfasthed.

Almindelige ofte stillede spørgsmål

Hvilken klasse er mere omkostningseffektiv?

S355J0H er ofte mere økonomisk til projekter i miljøer, hvor ekstrem kulde ikke er et problem.

Har jeg brug for S355J2H til alle projekter i kolde klimaer?

Ja, især i områder, hvor temperaturen falder til under nul, tilbyder S355J2H større modstandsdygtighed og sikkerhedsmarginer.

Kan begge karakterer bruges i samme projekt?

Ja, begge kvaliteter kan bruges i samme projekt, forudsat at deres specifikke roller i strukturen vurderes nøje ud fra miljøforhold.

Konklusion: S355J0H vs S355J2H, valg af den rigtige karakter til dit projekt

Valget mellem S355J0H og S355J2H hængsler stort set på miljøforhold af projektet. Mens begge kvaliteter giver robust styrke og alsidighed til strukturelle hule sektioner, S355J2H tilbyder overlegen ydeevne i koldere klimaer på grund af dens forbedrede slagstyrke. På den anden side S355J0H leverer en mere omkostningseffektiv løsning til projekter i tempererede regioner.

For fagfolk inden for infrastruktur og byggeri, at forstå de specifikke præstationsbehov for dit projekt – uanset om det er en bro, stadion, eller offshore platform- er afgørende for at træffe det rigtige materialevalg. Begge S355J0H og S355J2H sikre høj pålidelighed, men omhyggelig udvælgelse garanterer både sikkerhed og omkostningseffektivitet for langsigtet strukturel succes.

Denne blog giver vigtig vejledning om at vælge mellem S355J0H og S355J2H til strukturelle hulsektioner i infrastrukturbyggeri. Hvis du har yderligere spørgsmål eller har brug for projektspecifik rådgivning, er du velkommen til at kontakte os for mere skræddersyet support.

Alt du behøver at vide: ASME B36.10M vs ASME B36.19M

11. oktober 2024/i Brancheviden/af Energi Stål

Indledning

Denne guide vil udforske de vigtigste forskelle mellem ASME B36.10 M og ASME B36.19 M og give klarhed om deres anvendelser i olie- og gasfeltet. Forståelse af disse forskelle kan hjælpe ingeniører, indkøbsteams og projektledere med at træffe informerede beslutninger, hvilket sikrer optimalt materialevalg og overholdelse af industristandarder.

I olie- og gasindustrien er valget af den korrekte rørstandard afgørende for at sikre rørledningssystemernes sikkerhed, holdbarhed og effektivitet. Blandt de bredt anerkendte standarder er ASME B36.10M og ASME B36.19M væsentlige referencer til at specificere dimensionerne af rør, der anvendes i industrielle applikationer. Selvom begge standarder vedrører rørdimensioner, er de forskellige i omfang, materialer og tilsigtede anvendelser.

1. Oversigt over ASME-standarder

ASME (American Society of Mechanical Engineers) er en globalt anerkendt organisation, der sætter standarder for mekaniske systemer, herunder rørføring. Dens standarder for rør bruges på tværs af mange industrier, herunder olie og gas, til fremstillings- og driftsformål.

ASME B36.10M: Denne standard dækker svejsede og sømløse smede stålrør til højtryks-, temperatur- og korrosive miljøer.

ASME B36.19M: Denne standard gælder for svejsede og sømløse rustfri stålrør, overvejende brugt i industrier, der kræver korrosionsbestandighed.

2. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Nøgleforskelle

2.1 Materialesammensætning

ASME B36.10M fokuserer på kulstofstål rør, der almindeligvis anvendes i miljøer, hvor der er behov for høj styrke og modstand mod højt tryk. Disse rør er mere omkostningseffektive og bredt tilgængelige til konstruktions- og procesrørapplikationer.

ASME B36.19M er dedikeret til rustfrit stål rør valgt til applikationer, der kræver højere korrosionsbestandighed. Rustfrit ståls unikke egenskaber gør det ideelt til miljøer udsat for skrappe kemikalier, høje temperaturer eller saltvand, såsom offshore olie- og gasanlæg.

2.2 Dimensionsforskelle

Den mest tydelige forskel mellem disse to standarder ligger i deres rørvægtykkelsesbetegnelser:

ASME B36.10M: Denne standard bruger Skemanummersystem, hvor rørets vægtykkelse stiger, efterhånden som skematallet stiger (f.eks. skema 40, skema 80). Vægtykkelsen varierer betydeligt afhængigt af den nominelle rørstørrelse (NPS).

ASME B36.19M: Mens denne standard også bruger tidsplannummersystemet, introducerer den Skema 5S, 10S, 40S og 80S, hvor "S" angiver rustfrit stål. Vægtykkelsen i B36.19M-rør er generelt tyndere end i kulstofstålrør af samme nominelle størrelse under B36.10M.

2.3 Almindelige applikationer

ASME B36.10M:

De bruges primært til kulstofstålrør i miljøer, der kræver styrke og trykdæmpning.
Fælles i olie- og gastransport, raffineringsanlæg, og industrielle rørledninger.
Velegnet til applikationer med betydelige trykvariationer, eller hvor korrosionsbestandighed ikke er en væsentlig faktor.

ASME B36.19M:

Udvalgt til rørsystemer i rustfrit stål, især i korrosive miljøer eller hvor hygiejne og forureningsbestandighed er kritisk.
Fælles i kemisk forarbejdning, raffinaderier, offshore olie- og gasinstallationer, og gasrørledninger med høj renhed.
Rustfri stålrør foretrækkes i systemer udsat for saltvand (offshore), høje fugtniveauer og ætsende kemikalier.

3. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Overvejelser om tykkelse og vægt

At forstå vægtykkelsen og vægtforskellene er afgørende for at vælge den passende standard. ASME B36.10M rør have tykkere vægge på samme skemanummer i forhold til ASME B36.19M rør. For eksempel vil Schedule 40 kulstofstålrør have en større vægtykkelse end Schedule 40S rustfri stålrør.

Denne sondring påvirker vægten: B36.10M rør er tungere og ofte en kritisk faktor i strukturelle anvendelser, især i overjordiske og underjordiske rørledninger med kritiske eksterne belastninger. Omvendt B36.19M rør er lettere, hvilket reducerer vægten betydeligt i projekter, hvor materialehåndtering og support er et problem.

4. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Sådan vælger du

Når det skal afgøres, om der skal bruges ASME B36.10M eller B36.19M, skal flere faktorer tages i betragtning:

4.1 Korrosionsbestandighed

Hvis applikationen involverer udsættelse for ætsende kemikalier, fugt eller saltvand, ASME B36.19M rustfri stålrør bør være det primære valg.

ASME B36.10M kulstofstålrør er mere passende i mindre korrosive miljøer, eller hvor der kræves høj styrke til en lavere pris.

4.2 Tryk- og temperaturforhold

Kulstofstålrør dækket under ASME B36.10M er velegnede til højtryks- eller højtemperatursystemer på grund af deres højere styrke og tykkere vægge.

Rustfri stålrør under ASME B36.19M foretrækkes til miljøer med moderat tryk og høj korrosion.

4.3 Omkostningsovervejelser

Kulstofstålrør (ASME B36.10M) er generelt mere omkostningseffektive end rustfri stålrør (ASME B36.19M), især når korrosionsbestandighed ikke er en væsentlig faktor.

Men på længere sigt rustfrit stål kan give omkostningsbesparelser ved at reducere behovet for hyppig vedligeholdelse og udskiftninger i korrosive miljøer.

4.4 Overholdelse og standarder

Mange olie- og gasprojekter kræver overholdelse af specifikke standarder for materialevalg, afhængigt af miljøfaktorer og projektkrav. Sikring af overholdelse af industristandarder som ASME B36.10M og B36.19M er afgørende for at opfylde sikkerheds- og driftsretningslinjer.

5. Konklusion

ASME B36.10M og ASME B36.19M spiller centrale roller i olie- og gasindustrien, hvor hver standard tjener forskellige formål baseret på materiale, miljø og anvendelse. At vælge den rigtige rørstandard indebærer omhyggelig overvejelse af faktorer som korrosionsbestandighed, tryk, temperatur og omkostninger.

ASME B36.10M er typisk go-to-standarden for kulstofstålrør i højtryksanvendelser, hvorimod ASME B36.19M er mere velegnet til rustfri stålrør til korrosive miljøer. Ved at forstå forskellene mellem disse to standarder kan ingeniører og projektledere træffe informerede beslutninger, der sikrer sikkerhed, ydeevne og omkostningseffektivitet i deres rørledningssystemer.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

1. Kan ASME B36.19M rør bruges i stedet for ASME B36.10M?
Ikke direkte. B36.19M-rør er generelt tyndere og designet til anvendelser i rustfrit stål, mens B36.10M er tykkere og lavet til kulstofstålsystemer.

2. Hvordan påvirker vægtykkelse valget mellem ASME B36.10M og ASME B36.19M?
Vægtykkelsen påvirker rørets styrke, trykklassificering og vægt. Tykkere vægge (B36.10M) giver højere styrke og tryktolerance, mens tyndere vægge (B36.19M) giver korrosionsbestandighed i systemer med lavere tryk.

3. Er rustfri stålrør dyrere end kulstofstål?
Ja, rustfrit stål er generelt dyrere på grund af dets korrosionsbestandige egenskaber. Det kan dog tilbyde langsigtede omkostningsbesparelser, når korrosion er et problem.

Denne vejledning giver klar indsigt i ASME B36.10M og ASME B36.19M, og hjælper dig med at navigere i materialevalg i olie- og gasindustrien. For mere detaljeret vejledning skal du konsultere de relevante ASME-standarder eller ansætte en professionel ingeniør med speciale i rørledningsdesign og materialer.

Alt du behøver at vide: Varmepåvirket zone i rørledningssvejsning

10. oktober 2024/i Brancheviden/af Energi Stål

Indledning

Ved rørledningssvejsning er integriteten af svejsede samlinger afgørende for at sikre den langsigtede sikkerhed, holdbarhed og effektivitet af rørledningsinfrastrukturen. Et kritisk aspekt af denne proces, der ofte overses, er Varmepåvirket zone (HAZ)— området af uædle metallet, der ændres på grund af den varme, der påføres under svejsningen. Selvom HAZ ikke smelter under processen, kan varmen stadig ændre materialets mikrostruktur, hvilket påvirker dets mekaniske egenskaber og ydeevne.

Denne blog har til formål at tilbyde en dyb forståelse af den varmepåvirkede zone, herunder hvad den er, hvorfor den betyder noget ved rørledningssvejsning, og hvordan man kan afbøde dens potentielle negative påvirkninger. Vores mål er at give klar, ekspertvejledning til at hjælpe fagfolk inden for rørledningssvejsning med at styre og optimere virkningerne af HAZ i deres arbejde.

Hvad er den varmepåvirkede zone (HAZ)?

Det Varmepåvirket zone (HAZ) refererer til den del af basismetallet, der støder op til svejsningen, som har været udsat for høje temperaturer, men som ikke nåede sit smeltepunkt. Under svejsning opvarmer smeltezonen (hvor metallet smelter) det omgivende materiale til temperaturer, der er tilstrækkelige til at forårsage ændringer i dets mikrostruktur.

Selvom disse ændringer kan forbedre nogle egenskaber, fører de ofte til uønskede virkninger såsom øget skørhed, reduceret korrosionsbestandighed eller modtagelighed for revner - især i kritiske applikationer som rørledninger, hvor mekanisk integritet er altafgørende.

Hvorfor HAZ betyder noget i rørledningssvejsning

Ved rørledningssvejsning er HAZ en nøglefaktor, der påvirker den langsigtede ydeevne af svejsede samlinger. Her er hvorfor det er vigtigt:

1. Indvirkning på mekaniske egenskaber:

De høje temperaturer i HAZ kan forårsage kornvækst, hvilket fører til reduceret sejhed og gør området mere tilbøjeligt til at revne, især under stress eller dynamiske belastninger.

I stål kan hurtig afkøling af HAZ føre til dannelse af sprøde mikrostrukturer som f.eks martensit, hvilket reducerer materialets duktilitet og øger risikoen for fejl.

Hvis det ikke kontrolleres korrekt, kan ændringer i HAZ reducere rørledningens træthedsmodstand, hvilket er afgørende for at håndtere svingende tryk over tid.

2. Korrosionsbestandighed:

Rørledninger er ofte udsat for barske miljøer, fra offshoreforhold til kemiske processer. Ændringer i HAZ kan gøre denne region mere modtagelig for lokaliseret korrosion, især i områder, hvor svejsningen og basismaterialet har forskellige korrosionsegenskaber.

3. Svejsestyrke:

HAZ kan blive den svageste del af svejsningen, hvis den ikke håndteres korrekt. En dårligt kontrolleret HAZ kan kompromittere hele leddet, hvilket fører til lækager, revner eller endda katastrofale fejl, især i højtryksrørledninger.

Almindelige bekymringer vedrørende den varmepåvirkede zone (HAZ) i rørledningssvejsning

I betragtning af betydningen af HAZ i rørledningssvejsning, opstår der ofte flere bekymringer blandt fagfolk, der arbejder inden for området:

1. Hvordan kan HAZ minimeres?

Kontrolleret varmetilførsel: En af de bedste måder at minimere størrelsen af HAZ er ved omhyggeligt at styre varmetilførslen under svejsning. Overdreven varmetilførsel fører til større HAZ'er, hvilket øger risikoen for uønskede ændringer i mikrostrukturen.

Hurtigere svejsehastigheder: Forøgelse af hastigheden af svejseprocessen reducerer den tid, metallet udsættes for høje temperaturer, hvilket begrænser HAZ.

Optimering af svejseparametre: Justering af parametre som strøm, spænding og elektrodestørrelse sikrer, at HAZ holdes inden for acceptable grænser.

2. Hvad kan der gøres ved hærdning i HAZ?

Hurtig afkøling efter svejsning kan resultere i hærdede mikrostrukturer som martensit, især i kulstofstål. Dette kan afbødes ved:

Forvarmning: Forvarmning af basismetallet før svejsning hjælper med at sænke afkølingshastigheden, hvilket reducerer dannelsen af skøre faser.

Post-Weld Heat Treatment (PWHT): PWHT bruges til at lindre resterende spændinger og temperere den hærdede mikrostruktur, hvilket forbedrer HAZ'ens sejhed.

3. Hvordan kan jeg sikre integriteten af HAZ'en i drift?

Ikke-destruktiv test (NDT): Teknikker som ultralydstestning eller radiografisk testning kan bruges til at opdage revner eller defekter i HAZ'en, som ellers kunne gå ubemærket hen.

Korrosionstestning: Det er afgørende at sikre, at HAZ'en opfylder kravene til korrosionsbestandighed, især i rørledninger, der transporterer ætsende stoffer. Test af svejsningen for ensartethed af korrosionsegenskaber mellem svejsemetallet og basismetallet er nøglen til at undgå fejl i driften.

Overvågning af svejseprocedurer: Overholdelse af strenge svejseprocedurer og brug af certificerede svejsere sikrer, at HAZ forbliver inden for acceptable kvalitetsstandarder, hvilket reducerer risikoen for langsigtede problemer.

Bedste praksis for håndtering af den varmepåvirkede zone (HAZ) i rørledningssvejsning

For effektivt at håndtere HAZ og sikre holdbarheden og sikkerheden af svejsede samlinger i rørledninger, skal du overveje følgende bedste praksis:

Brug svejseprocesser med lav varmeindgang: Processer som f.eks Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) eller Gas Metal Arc Welding (GMAW) kan hjælpe med at reducere varmetilførslen sammenlignet med metoder med højere energi, hvilket begrænser størrelsen af HAZ.
Forvarmning og PWHT: I tilfælde, hvor skøre faser eller overdreven hårdhed er et problem, er forvarmning og varmebehandling efter svejsning afgørende. Forvarmning reducerer den termiske gradient, og PWHT hjælper med at lindre indre spændinger og blødgøre materialet.
Vælg de rigtige materialer: Valg af materialer, der er mindre følsomme over for varmetilførsel, som f.eks stål med lavt kulstofindhold eller specialiserede legeringer, kan reducere virkningen af HAZ betydeligt.
Udfør regelmæssige inspektioner: Rørledningssystemer bør gennemgå regelmæssig inspektion og vedligeholdelse. Overvågning af HAZ igennem NDT sikrer, at eventuelle defekter opdages tidligt og kan løses, før de kompromitterer systemets integritet.
Overhold svejsekoder og standarder: Følger industristandarder som f.eks ASME B31.3, API 1104, og andre relevante retningslinjer sikrer, at svejseprocedurerne opfylder strenge sikkerheds- og kvalitetskrav.

Konklusion: Prioritering af varmepåvirket zone (HAZ) kontrol for rørledningsintegritet

Ved rørledningssvejsning er forståelse og kontrol af den varmepåvirkede zone afgørende for at sikre rørledningens strukturelle integritet og levetid. Ved at anvende bedste praksis såsom kontrol af varmetilførsel, brug af behandlinger før og efter svejsning og udførelse af regelmæssige inspektioner, kan rørledningssvejsere væsentligt mindske de risici, der er forbundet med HAZ.

For fagfolk på området er det vigtigt at holde sig informeret og proaktiv om HAZ-styring – ikke kun for infrastrukturens sikkerhed, men også for overholdelse af industristandarder og -regler.

Ved at give ordentlig opmærksomhed til HAZ kan svejsere sikre, at rørledninger fungerer pålideligt under de mest krævende forhold, hvilket reducerer sandsynligheden for fejl og sikrer en længere levetid.

Sådan vælger du den rigtige til dit projekt: Svejseelektroder

9. oktober 2024/i Brancheviden/af Energi Stål

Indledning

Svejsning er en kritisk proces i mange industrier, især ved fremstilling og sammenføjning af metalmaterialer som stålrør, plader, fittings, flanger og ventiler. Succesen af enhver svejseoperation afhænger i høj grad af at vælge de rigtige svejseelektroder. Valg af den passende elektrode sikrer stærke, holdbare svejsninger og reducerer risikoen for defekter, som kan kompromittere integriteten af den svejste struktur. Denne guideline har til formål at give et omfattende overblik over svejseelektroderne, og tilbyder værdifuld indsigt og løsninger til almindelige brugerproblemer.

Forståelse af svejseelektroder

Svejseelektroder, ofte omtalt som svejsestave, tjener som fyldmateriale, der bruges til at forbinde metaller. Elektroder er klassificeret i to kategorier:

Forbrugselektroder: Disse smelter under svejsning og bidrager med materiale til samlingen (f.eks. SMAW, GMAW).
Ikke-forbrugbare elektroder: Disse smelter ikke under svejsning (f.eks. GTAW).

Elektroder kommer i forskellige typer, afhængigt af svejseprocessen, basismaterialet og miljøforhold.

Nøglefaktorer at overveje ved valg af svejseelektroder

1. Grundmateriale sammensætning

Den kemiske sammensætning af det metal, der skal svejses, spiller en afgørende rolle i elektrodevalg. Elektrodematerialet skal være kompatibelt med basismaterialet for at undgå forurening eller svage svejsninger. For eksempel:

Kulstofstål: Brug kulstofstålelektroder som E6010, E7018.
Rustfrit stål: Brug elektroder i rustfrit stål såsom E308L, E316L.
Legeret stål: Tilpas elektroden til legeringskvaliteten (f.eks. E8018-B2 for Cr-Mo stål).

2. Svejseposition

Elektrodens anvendelighed i forskellige svejsepositioner (flad, vandret, lodret og overhead) er en anden nøglefaktor. Nogle elektroder, såsom E7018, kan bruges i alle positioner, mens andre, som E6010, er særligt gode til lodret-ned-svejsning.

3. Fugedesign og tykkelse

Tykkere materialer: Til svejsning af tykke materialer er elektroder med dyb penetrationsevne (f.eks. E6010) egnede.
Tynde materialer: Til tyndere sektioner kan elektroder med lav penetration som E7018 eller GTAW-stænger forhindre gennembrænding.

4. Svejsemiljø

Udendørs vs. Indendørs: Til udendørs svejsning, hvor vinden kan blæse beskyttelsesgas væk, er stiksvejseelektroder som E6010 og E6011 ideelle på grund af deres selvafskærmende egenskaber.
Miljøer med høj fugtighed: Elektrodebelægninger skal modstå fugtabsorption for at undgå brint-induceret revnedannelse. Elektroder med lavt hydrogenindhold, såsom E7018, bruges ofte i fugtige forhold.

5. Mekaniske egenskaber

Overvej de mekaniske krav til den svejste samling, såsom:

Trækstyrke: Elektrodens trækstyrke skal svare til eller overstige basismaterialets.
Slagsejhed: I lavtemperaturapplikationer (f.eks. kryogeniske rørledninger) skal du vælge elektroder designet til god sejhed, såsom E8018-C3 til -50°C service.

Vejledningsdiagram for valg af svejseelektroder

P tal	1. Uædle metal	2. Uædle metal	SMAW-bedst GTAW-bedst	GMAW-bedst FCAW-bedst	PWHT REQ'D	UNS noter
A) For matl data info, P & A #'er,,se (Sec 9, QW Art-4,#422)... (For specifik matl se ASME Sect 2-A matls)
B) PWHT REQ'D kolonne afspejler UNS N0t omfattende varmekrav for alle matl, rådgiv yderligere forskning! (Se Sektion 8, UCS-56 & UHT-56),,,,,, Forvarmningskrav (Se Sektion 8 App R)
C) Pink hi-lite betyder, at der mangler data, og at der kræves flere oplysninger!
	CoCr	SA240, Type-304H (304H SS varmebestandig plade)	ECoCr-A
P1 til P1	SA106, Gr-B (Kulstofstål SMLS rør)	SA106, Gr-B (Kulstofstål SMLS rør)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P1 til P8	SA106, Gr-B (Kulstofstål SMLS rør)	SA312, Gr-TP304 (304 SS)	E309 ER309	ER309
P1 til P8	SA106, Gr-B (Kulstofstål SMLS rør)	SA312, Gr-TP304 (304L SS)	E309L-15 ER309L
P1 til P8	SA106, Gr-B (Kulstofstål SMLS rør)	SA312, Gr-TP316 (316 SS)	E309-16 ER309
P1 til P4	SA106, Gr-B (Kulstofstål SMLS rør)	SA335, Gr-P11	E8018-B2 ER80S-B2L		Y
P1 til P5A	SA106, Gr-B (Kulstofstål SMLS rør)	SA335, Gr-P22	E9018-B3 ER90S-B3L		Y
P1 til P45	SA106, Gr-B (Kulstofstål SMLS rør)	SB464, UNS N080xx (NiCrMo Pipe)	ER309			Indeholder legeringer 8020, 8024, 8026
P1 til P1	SA106, Gr-B (Kulstofstål SMLS rør)	SA106, Gr-C (Kulstofstål SMLS rør)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P1 til P1	SA178, Gr-A (Carbon stålrør)	SA178, Gr-A (Carbon stålrør)	E6010 ER70S-2
P1 til P1	SA178, Gr-A (Carbon stålrør)	SA178, Gr-C (Carbon stålrør)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P1 til P1	SA178, Gr-C (Carbon stålrør)	SA178, Gr-C (Carbon stålrør)	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1
P1 til P1	SA179 Koldtrukne stålrør med lavt kulstofindhold	SA179 Koldtrukne stålrør med lavt kulstofindhold	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1
P1 til P1	SA181, Cl-60 (Carbon stål smedegods)	SA181, Cl-60 (Carbon stål smedegods)	E6010 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P1 til P1	SA181, Cl-70 (Carbon stål smedegods)	SA181, Cl-70 (Carbon stål smedegods)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P3 til P3	SA182, Gr-F1 (C-1/2Mo, Hi-Temp Service)	SA182, Gr-F1 (C-1/2Mo, Hi-Temp Service)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2 E81T1-A1
P8 til P8	SA182, Gr-F10 (310 SS)	SA182, Gr-F10 (310 SS)	E310-15 ER310	ER310		F10 UNS N0t i nuværende Sec. II
P4 til P4	SA182, Gr-F11 (1 1/4 Cr 1/2 Mo)	SA182, Gr-F11 (1 1/4 Cr 1/2 Mo)	E8018-CM ER80S-D2	ER80S-D2 E80T5-B2	Y
P4 til P4	SA182, Gr-F12 (1 Cr 1/2 Mo)	SA182, Gr-F12 (1 Cr 1/2 Mo)	E8018-CM ER80S-D2	ER80S-D2 E80T5-B2	Y
P3 til P3	SA182, Gr-F2 (1/2 Cr 1/2 MO)	SA182, Gr-F2 (1/2 Cr 1/2 Mo)	E8018-CM ER80S-D2	ER80S-D2 E80T5-B2
P5A til P5A	SA182, Gr-F21 (3 Cr 1Mo)	SA182, Gr-F21 (3 Cr 1 Mo)	E9018-B3 ER90S-B3L	ER90S-B3 E90T5-B3	Y
P5A til P5A	SA182, Gr-F22 (2 1/4 Cr 1 Mo)	SA182, Gr-F22 (2 1/4 Cr 1 Mo)	E9018-B3 ER90S-B3L	ER90S-B3 E90T5-B3	Y
P8 til P8	SA182, Gr-F304 (304 SS)	SA182, Gr-F304 (304 SS)	E308-15 ER308	ER308 E308T-1
P8 til P8	SA182, Gr-F310 (310 SS)	SA182, Gr-F310 (310 SS)	E310-15 ER310	ER310
P8 til P8	SA182, Gr-F316 (316 SS)	SA182, Gr-F316 (316 SS)	E316-15 ER316	ER316 E316T-1
P8 til P8	SA182, Gr-F316 (316 SS)	SA249, Gr-TP317 (317 SS)	E308 ER308	ER308 E308T-1
P8 til P8	SA182, Gr-F316L (316L SS)	SA182, Gr-F316L (316L SS)	E316L-15 ER316L	ER316L E316LT-1
P8 til P8	SA182, Gr-321 (321 SS)	SA182, Gr-321 (321 SS)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8 til P8	SA182, Gr-347 (347 SS)	SA182, Gr-347 (347 SS)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8 til P8	SA182, Gr-348 (348 SS)	SA182, Gr-348 (348 SS)	E347-15 ER347	ER347
P7 til P7	SA182, Gr-F430 (17 Cr)	SA182, Gr-F430 (17 Cr)	E430-15 ER430	ER430
P5B til P5B	SA182, Gr-F5 (5 Cr 1/2 Mo)	SA182, Gr-F5 (5 Cr 1/2 Mo)	E9018-B3 ER80S-B3	ER80S-B3 E90T1-B3	Y
P5B til P5B	SA182, Gr-F5a (5 Cr 1/2 Mo)	SA182, Gr-F5a (5 Cr 1/2 Mo)	ER9018-B3 E90S-B3	ER90S-B3 E90T1-B3	Y
P6 til P6	SA182, Gr-F6a,C (13 Cr, Tp410)	SA182, Gr-F6a,C (13 Cr, Tp410)	E410-15 ER410	ER410 E410T-1
P1 til P1	SA192 (Carbon Steel SMLS Kedelrør)	SA192 (Carbon Steel SMLS Kedelrør)	E6010 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P4 til P4	SA199, Gr T11	SA199, Gr T11	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C-B2	Y	SA199 – Slettet spec
P5A til P5A	SA199, Gr T21	SA199, Gr T21	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90T5-B3	Y	SA199 – Slettet spec
P5A til P5A	SA199, Gr T22	SA199, Gr T22	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3	Y	SA199 – Slettet spec
P4 til P4	SA199, Gr T3b	SA199, Gr T3b	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90C-B3	Y	SA199 – Slettet spec
P5A til P5A	SA199, Gr T4	SA199, Gr T4	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90C-B3	Y	SA199 – Slettet spec
P5B til P5B	SA199, Gr T5	SA199, Gr T5	E8018-B6-15 ER80S-B6	ER80S-B6 E8018-B6T-1	Y	SA199 – Slettet spec
P4 til P4	SA202, Gr-A (legeret stål, Cr, Mn, Si)	SA202, Gr-A (legeret stål, Cr, Mn, Si)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2 E81T1-A1	Y
P4 til P4	SA202, Gr-B (legeret stål, Cr, Mn, Si)	SA202, Gr-B (legeret stål, Cr, Mn, Si)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-D2	Y
P9A til P9A	SA203, Gr-A (legeret stål, nikkel)	SA203, Gr-A (legeret stål, nikkel)	E8018-C1 ER80S-NI2	ER80S-NI2 E81T1-Ni2
P9A til P9A	SA203, Gr-B (legeret stål, nikkel)	SA203, Gr-B (legeret stål, nikkel)	E8018-C1 ER80S-NI2	ER80S-NI2 E81T1-Ni2
P9B til P9B	SA203, Gr-D (legeret stål, nikkel)	SA203, Gr-D (legeret stål, nikkel)	E8018-C2 ER80S-Ni3	ER80S-Ni3
P9B til P9B	SA203, Gr-E (legeret stål, nikkel)	SA203, Gr-E (legeret stål, nikkel)	ER80S-Ni3 ER80S-Ni3	ER80S-Ni3
P3 til P3	SA204, Gr-A (legeret stål, molybdæn)	SA204, Gr-A (legeret stål, molybdæn)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2
P3 til P3	SA204, Gr-B (legeret stål, molybdæn)	SA204, Gr-B (legeret stål, molybdæn)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2
P3 til P5B	SA204, Gr-B (legeret stål, molybdæn)	SA387, Gr-5 (5Cr1/2Mo plade)	ER80S-B6		Y
P3 til P43	SA204, Gr-B (legeret stål, molybdæn)	SB168, UNS N066xx	ENiCrFe-5 ERNiCr-3	ERNiCr-3		Høj Nikkel/Chrome, skal bruge de sidste to cifre for at bestemme sammensætningen
P3 til P3	SA204, Gr-C (legeret stål, molybdæn)	SA204, Gr-C (legeret stål, molybdæn)	E10018,M
P3 til P3	SA209, Gr-T1 (C 1/2Mo Kedelrør)	SA209, Gr-T1 (C 1/2Mo Kedelrør)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P3 til P3	SA209, Gr-T1a (C 1/2Mo Kedelrør)	SA209, Gr-T1a (C 1/2Mo Kedelrør)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P3 til P3	SA209, Gr-T1b (C 1/2Mo Kedelrør)	SA209, Gr-T1b (C 1/2Mo Kedelrør)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P1 til P1	SA210, Gr-C (Medium CS kedelrør)	SA210, Gr-C (Medium CS kedelrør)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P4 til P4	SA213, Gr-T11 (1 1/4 Cr, 1/2 Mo rør)	SA213, Gr-T11 (1 1/4CR,1/2Mo rør)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S E80C-B2	Y
P4 til P4	SA213, Gr-T12 (1 Cr,1/2Mo rør)	SA213, Gr-T12 (1 CR,1/2Mo rør)	ER80S-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C-B2	Y
P10B til P10B	SA213, Gr-T17 (1 Cr rør)	SA213, Gr-T17 (1 Cr rør)		ER80S-B2 E80C-B2
P3 til P3	SA213, Gr-T2 (1/2 Cr, 1/2 Mo rør)	SA213, Gr-T2 (1/2CR, 1/2MO rør)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C-B2
P5A til P5A	SA213, Gr-T21 (3Cr, 1/2Mo rør)	SA213, Gr-T21 (3 CR,1/2Mo rør)	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90T1-B3	Y
P5A til P5A	SA213, Gr-T22 (2 1/4 Cr 1Mo rør)	SA213, Gr-T22 (2 1/4 Cr 1 Mo rør)	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3	Y
P4 til P4	SA213, Gr-T3b	SA213, Gr-T3b	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90T1-B3	Y
P5B til P5B	SA213, Gr-T5 (5 Cr 1/2 Mo rør)	SA213, Gr-T5 (5 Cr 1/2 Mo rør)	E8018-B6-15 ER80S-B6	ER80S-B6 E8018-B6T-1	Y
P5B til P5B	SA213, Gr-T5b (5 Cr 1/2 Mo rør)	SA213, Gr-T5b (5 Cr 1/2 Mo rør)	E8018-B6-15 ER80S-B6	ER80S-B6 E8018-B6T-1	Y
P5B til P5B	SA213, Gr-T5c (5 Cr 1/2 Mo rør)	SA213, Gr-T5c (5 Cr 1/2 Mo rør)	E8018-B6-15 ER80S-B6	ER80S-B6 E8018-B6T-1	Y
P8 til P8	SA213, Gr-TP304 (304 SS rør)	SA213, Gr-TP304 (304 SS rør)	E308-15 ER308	ER308 E308T-1
P8 til P8	SA213, Gr-TP304L (304L SS-rør)	SA213, Gr-TP304L (304L SS-rør)	E308-L-16 ER308L	ER308L E308LT-1
P8 til P8	SA213, Gr-TP310 (310 SS rør)	SA213, Gr-TP310 (310 SS rør)	E310Cb-15 ER310	ER310
P8 til P8	SA213, Gr-TP316 (316 SS rør)	SA213, Gr-TP316 (316 SS rør)	E316-16 ER316	ER316 E316T-1
P8 til P8	SA213, Gr-TP316L (316L SS-rør)	SA213, Gr-TP316L (316L SS-rør)	E316-16 ER316L	ER316L E316LT-1
P8 til P8	SA213, Gr-TP321 (321 SS rør)	SA213, Gr-TP321 (321 SS rør)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8 til P8	SA213, Gr-TP347 (347 SS rør)	SA213, Gr-TP347 (347 SS rør)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8 til P8	SA213, Gr-TP348 (348 SS rør)	SA213, Gr-TP348 (348 SS rør)	E347-15 ER347	ER347
P1 til P1	SA214 (Carbon Steel RW-rør)	SA214 (Carbon Steel RW-rør)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2
P1 til P1	SA216, Gr-WCA (CS Hi-Temp Casting)	SA216, Gr-WCA (CS Hi-Temp Casting)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 til P1	SA216, Gr-WCB (CS Hi-Temp Casting)	SA216, Gr-WCB (CS Hi-Temp Casting)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 til P1	SA216, Gr-WCC (CS Hi-Temp Casting)	SA216, Gr-WCC (CS Hi-Temp Casting)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P6 til P6	SA217, Gr-CA15 (13Cr1/2Mo Hi-Temp Casting)	SA217, Gr-CA15 (13Cr1/2Mo Hi-Temp Casting)	E410-15 ER410	ER410 ER410T-1
P3 til P3	SA217, Gr-WC1 (C1/2Mo Hi-Temp Casting)	SA217, Gr-WC1 (C1/2Mo Hi-Temp Casting)	E7018 ER70S-3	ER70S-6 E70T-1
P4 til P4	SA217, Gr-WC4 (NiCrMo Hi-Temp Casting)	SA217, Gr-WC4 (NiCrMo Hi-Temp Casting)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C-B2	Y
P4 til P4	SA217, Gr-WC5 (NiCrMo Hi-Temp Casting)	SA217, Gr-WC5 (NiCrMo Hi-Temp Casting)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C B2	Y
P5A til P5A	SA217, Gr-WC9 (CrMo Hi-Temp Casting)	SA217, Gr-WC9 (CrMo Hi-Temp Casting)	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90C B3	Y
P10A til P10A	SA225, Gr-C (MnVaNi plade)	SA225, Gr-C (MnVaNi plade)	E11018-M	E11018-M
P10A til P10A	SA225, Gr-D (MnVaNi plade)	SA225, Gr-D (MnVaNi plade)	E8018-C3 ER80S-D2	ER80S-D2 E81T1-Ni2
P1 til P1	SA226 (Carbon Steel RW-rør)	SA226 (Carbon Steel RW-rør)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1		SA 226 slettet fra ASME Sect. II
P3 til P3	SA234, Gr-WP1 (C1/2Mo rørfittings)	SA234, Gr-WP1 (C1/2Mo rørfittings)	E7018 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P4 til P4	SA234, Gr-WP11 (1 1/4Cr1/2Mo rørfittings)	SA234, Gr-WP11 (1 1/4Cr1/2Mo rørfittings)	E8018-B1 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C-B2	Y
P5A til P5A	SA234, Gr-WP22 (2 1/4Cr1Mo rørfittings)	SA234, Gr-WP22 (2 1/4Cr1Mo rørfittings)	ER90S-B3 ER90S-B3	ER90S-B3 E90C-B3	Y
P5B til P5B	SA234, Gr-WP5 (5Cr1/2Mo rørfittings)	SA234, Gr-WP5 (5Cr1/2Mo rørfittings)	E8018-B6-15 ER80S-B6	ER80S-B6 E8018-B6T-1	Y
P1 til P1	SA234, Gr-WPB (CrMo rørfittings)	SA234, Gr-WPB (CrMo rørfittings)	E6010 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P1 til P1	SA234, Gr-WPC (CrMo rørfittings)	SA234, Gr-WPC (CrMo rørfittings)	E6010 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1
P8 til P8	SA240, Type-302 (302 SS varmebestandig plade)	SA240, Type-302 (302 SS varmebestandig plade)	E308-15 ER308	ER308 E308T-1
P8 til P8	SA240, Type-304 (304 SS varmebestandig plade)	SA240, Type-304 (304 SS varmebestandig plade)	E308-16 ER308	ER308 E308T-1
P8 til P42	SA240, Type-304 (304 SS varmebestandig plade)	SB127, UNS N04400 (63Ni30Cu plade)	ENiCrFe-3 ERNiCr-3	ERNiCr-3
P8 til P41	SA240, Type-304 (304 SS varmebestandig plade)	SB162, UNS N02200, 2201 (Nikkel-99%)	Eni-1	ERNi-1
P8 til P43	SA240, Type-304 (304 SS varmebestandig plade)	SB168, UNS N066xx	ENiCrFe-5 ERNiCr-3	ERNiCr-3		Flere 6600-serie legeringer, har brug for mere information
P8 til P44	SA240, Type-304 (304 SS varmebestandig plade)	SB333, UNS N10001 (Nikkelmolybdænplade)	ERNiMo-7
P8 til P45	SA240, Type-304 (304 SS varmebestandig plade)	SB409, UNS N088xx (NiFeCr-plade)	ENiCrFe-3 ERNiCr-3			Indeholder legeringer 8800, 8810, 8811
P8 til P43	SA240, Type-304 (304 SS varmebestandig plade)	SB435, UNS N06002 (NiFeCr-plade)	ENiCrMo-2
P8 til P8	SA240, Type-304H (304H SS varmebestandig plade)	SA240, Type-304H (304H SS varmebestandig plade)	E308H-16	ER308 E308T-1
P8 til P9B	SA240, Type-304L (304L SS varmebestandig plade)	SA203, Gr-E (legeret stål, nikkelplade)	ENiCrFe-3
P8 til P8	SA240, Type-304L (304L SS varmebestandig plade)	SA240, Type-304L (304L SS varmebestandig plade)	E308L-16 ER308L	ER308L E308T-1
P8 til P1	SA240, Type-304L (304L SS varmebestandig plade)	SA516, Gr-60 (kulstofstål)		ER309L
P8 til P45	SA240, Type-304L (304L SS varmebestandig plade)	SB625, UNS N089xx (NiCrMoCu plade)	ENiCrMo-3			Flere 8900-serie legeringer, har brug for mere information
P8 til P8	SA240, Type-309S (309S varmebestandig SS-plade)	SA240, Type 309S (309S varmebestandig SS-plade)	E309 ER309	ER309
P8 til P8	SA240, Type-316 (316 varmebestandig SS-plade)	SA240, Type 316 (316 varmebestandig SS-plade)	E316-16 ER316
P8 til P43	SA240, Type-316 (316 varmebestandig SS-plade)	SB168, UNS N066xx	ENiCrFe-5 ERNiCr-3	ERNiCr-3		Flere 6600-serie legeringer, har brug for mere information
P8 til P45	SA240, Type-316 (316 varmebestandig SS-plade)	SB409, UNS N088xx (NiFeCr-plade)	ENiCrFe-2			Indeholder legeringer 8800, 8810, 8811
P8 til P8	SA240, Type-316L (316L SS varmebestandig plade)	SA240, Type-316L (316L SS varmebestandig plade)	E316L-16 ER316L	ER316L E316LT-1
P8 til P43	SA240, Type-316L (316L SS varmebestandig plade)	SB168, UNS N066xx	ENiCrFe-3			Flere 6600-serie legeringer, har brug for mere information
P8 til P45	SA240, Type-316L (316L SS varmebestandig plade)	SB463, UNS N080xx (NiCrMo-plade)	ERNiMo-3			Indeholder legeringer 8020, 8024, 8026
P8 til P8	SA240, Type-317 (317 SS varmebestandig plade)	SA240, Type-317 (317 SS varmebestandig plade)	E317
P8 til P8	SA240, Type-317L (317L SS varmebestandig plade)	SA240, Type-317L (317L SS varmebestandig plade)	E317L -15 ER317L	ER317L E317LT-1
P8 til P8	SA240, Type-321 (321 SS varmebestandig plade)	SA240, Type-321 (321 SS varmebestandig plade)	E347 ER347	ER347
P8 til P8	SA240, Type-347 (347 SS varmebestandig plade)	SA240, Type-347 (347 SS varmebestandig plade)	E347 ER317	ER347
P8 til P8	SA240, Type-348 (348 SS varmebestandig plade)	SA240, Type-348 (348 SS varmebestandig plade)	E347-15 ER347	ER347
P7 til P7	SA240, Type-405 (405 varmebestandig plade)	SA240, Type-405 (405 varmebestandig plade)	E410 ER410	ER410
P6 til P8	SA240, Type-410 (410 varmebestandig plade)	SA240, Type-304L (304L SS varmebestandig plade)	E309L-16
P6 til P7	SA240, Type-410 (410 varmebestandig plade)	SA240, Type-405 (405 varmebestandig plade)	E410 ER410	ER410
P6 til P6	SA240, Type-410 (410 varmebestandig plade)	SA240, Type-410 (410 varmebestandig plade)	410 kr ER410	ER410
P6 til P7	SA240, Type-410 (410 varmebestandig plade)	SA240, Type-410S (410S varmebestandig plade)	E309-16
P7 til P7	SA240, Type-410S (410S varmebestandig plade)	SA240, Type-410S (410S varmebestandig plade)	E309 ER309	ER309 E309LT-1
P7 til P7	SA240, Type-430 (430 varmebestandig plade)	SA240, Type-430 (430 varmebestandig plade)	E430-15 ER430	ER430
P8 til P8	SA249, Gr-316L (316L rør)	SA249, Gr-316L (316L rør)	E316L-15 ER316L	ER316L E316LT-1
P8 til P8	SA249, Gr-TP304 (304 rør)	SA249, Gr-TP304 (304 rør)	E308 ER308	ER308 E308T-1
P8 til P8	SA249, Gr-TP304L (304L rør)	SA249, Gr-TP304L (304L rør)	E308L ER308L	ER308L E308LT-1
P8 til P8	SA249, Gr-TP309 (309 rør)	SA249, Gr-TP309 (309 rør)	E309-15 ER309	ER309 E309T-1
P8 til P8	SA249, Gr-TP310 (310 rør)	SA249, Gr-TP317 (317 rør)	E317 ER317Cb	ER317Cb
P8 til P8	SA249, Gr-TP310 (310 rør)	SA249, Gr-TP310 (310 rør)	E310 ER310	ER310
P8 til P8	SA249, Gr-TP316 (316 rør)	SA249, Gr-TP316 (316 rør)	E316 ER316	ER316
P8 til P8	SA249, Gr-TP316H (316H rør)	SA249, Gr-TP316H (316H rør)	E316-15 ER316	ER316 E316T-1
P8 til P8	SA249, Gr-316L (316L rør)	SA249, Gr-316L (316L rør)	E316L ER316L	ER316L E316LT-1
P8 til P8	SA249, Gr-TP317 (317 rør)	SA249, Gr-TP317 (317 rør)	E317
P8 til P8	SA249, Gr-TP321 (321 rør)	SA249, Gr-TP321 (321 rør)	E347 ER347	ER347
P8 til P8	SA249, Gr-TP347 (347 rør)	SA249, Gr-TP347 (347 rør)	E347 ER347	ER347
P8 til P8	SA249, Gr-TP348 (348 rør)	SA249, Gr TP348	E347-15 ER347	ER347
P1 til P1	SA266,Klasse-1,2,3 (Carbon stål smedegods)	SA266,Klasse-1,2,3 (Carbon stål smedegods)	E7018 ER70S-3	ER70S-5 E70T-1
P7 til P7	SA268, Gr-TP430 (430 slanger til generelle formål)	SA268, Gr-TP430 (430 slanger til generelle formål)	E430-15 ER430	ER430
P1 til P1	SA283, Gr-A (Kulstofstålplade)	SA283, Gr-A (Kulstofstålplade)	E7014 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 til P1	SA283, Gr-B (Kulstofstålplade)	SA283, Gr-B (Kulstofstålplade)	E7014 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 til P8	SA283, Gr-C (Kulstofstålplade)	SA240, Type-304 (304 SS varmebestandig plade)		ER309L
P1 til P1	SA283, Gr-C (Kulstofstålplade)	SA283, Gr-C (Kulstofstålplade)	E7014 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 til P1	SA283, Gr-D (Kulstofstålplade)	SA283, Gr-D (Kulstofstålplade)	E7014 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 til P1	SA285, Gr-A (Kulstofstålplade)	SA285, Gr-A (Kulstofstålplade)	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1
P1 til P42	SA285, Gr-A (Kulstofstålplade)	SB127, UNS N04400 (63Ni30Cu plade)	ENiCu-7
P1 til P1	SA285, Gr-B (Kulstofstålplade)	SA285, Gr-B (Kulstofstålplade)	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1
P1 til P8	SA285, Gr-C (Kulstofstålplade)	SA240, Type-304 (304 SS varmebestandig plade)	E309 ER309	ER309
P1 til P8	SA285, Gr-C (Kulstofstålplade)	SA240, Type-31 (316 varmebestandig SS-plade)	E309 ER309	ER309
P1 til P8	SA285, Gr-C (Kulstofstålplade)	SA240, Type-316L (316L SS varmebestandig plade)	ENiCrFe-3	E316LT-1
P1 til P1	SA285, Gr-C (Kulstofstålplade)	SA285, Gr-C (Kulstofstålplade)	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1
P1 til P5A	SA285, Gr-C (Kulstofstålplade)	SA387, Gr-22, (2 1/4 Cr plade)	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1	Y
P1 til P5A	SA285, Gr-C (Kulstofstålplade)	SA387, Gr-22, (2 1/4 Cr plade)	E7018 ER70S-6	ER70S-6 E71T-1	Y
P1 til P42	SA285, Gr-C (Kulstofstålplade)	SB127, UNS N04400 (NiCu plade)	ENiCu-7
P1 til P41	SA285, Gr-C (Kulstofstålplade)	SB162, UNS N02200, 2201 (Nikkel-99%)	Eni-1 ERNi-1	ER1T-1
P1 til P43	SA285, Gr-C (Kulstofstålplade)	SB168, UNS N066xx	ERNiCr-3			Flere 6600-serie legeringer, har brug for mere information
P1 til P45	SA285, Gr-C (Kulstofstålplade)	SB409, UNS N088xx (NiFeCr-plade)	ENiCrFe-2 ERNiCr-3	ERNiCr-3		Indeholder legeringer 8800, 8810, 8811
P1 til P45	SA285, Gr-C (Kulstofstålplade)	SB463, UNS N080xx (NiCrMo-plade)	E320-15			Indeholder legeringer 8020, 8024, 8026
P1 til P44	SA285, Gr-C (Kulstofstålplade)	SB575, UNS N10276 (NiMoCrW-plade med lavt kulstofindhold)	ENiCrFe-2
P3 til P3	SA285, Gr-C (Kulstofstålplade)	SA302, Gr-C (legeret stålplade MnMoNi)	E9018-M	E91T1-K2
P8 til P8	SA312, Gr-TP304 (304 rør)	SA312, Gr-TP304 (304 rør)	E308-15 ER308	ER308 E308T-1
P8 til P1	SA312, Gr-TP304 (304 rør)	SA53, Gr-B,-ERW Kulstofstålrør)
P8 til P45	SA312, Gr-TP304 (304 rør)	SB464, UNS N080xx (NiCrMo Pipe)	ENiCrMo-3 ER320			Indeholder legeringer 8020, 8024, 8026
P8 til P8	SA312, Gr-TP304H (304H rør)	SA312, Gr-TP304H (304H rør)	E308H-16 ER308H
P8 til P8	SA312, Gr-TP304L (304L rør)	SA312, Gr-TP304L (304L rør)	E308L ER308L	ER308L
P8 til P8	SA312, Gr-TP309 (309 rør)	SA312, Gr-TP309 (309 rør)	E309-15 ER309	ER309 E309T-1
P8 til P8	SA312, Gr-TP310 (310 rør)	SA312, Gr-TP310 (310 rør)	E310-15 ER310	ER310
P8 til P8	SA312, Gr-TP316 (316 rør)	SA312, Gr-TP316 (316 rør)	E316 ER316	ER316
P8 til P8	SA312, Gr-TP316L (316L rør)	SA312, Gr-TP316L (316L rør)	E316L ER316L	ER316L E316LT-1
P8 til P8	SA312, Gr-TP317 (317 rør)	SA312, Gr-TP317 (317 rør)	E317-15 ER317	ER317
P8 til P8	SA312, Gr-TP321 (321 rør)	SA312, Gr-TP321 (321 rør)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8 til P8	SA312, Gr-TP347 (347 rør)	SA312, Gr-TP347 (347 rør)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8 til P8	SA312, Gr-TP348 (348 rør)	SA312, Gr-TP348 (348 rør)	E347-15 ER347	ER347
P1 til P8	SA333, Gr-1 (Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)	SA240, Type-304 (304 SS varmebestandig plade)	ER309
P1 til P1	SA333, Gr-1 (Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)	SA333, Gr-1 (Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)	E8018-C3 ER80S-NiL	ER80S-NiL
P9B til P9B	SA333, Gr-3 (Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)	SA333, Gr-3 (Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)	E8018-C2 ER80S-Ni3
P4 til P4	SA333, Gr-4 (Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)	SA333, Gr-4 (Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)	E8018-C2 ER80S-Ni3	ER80S-NI3 E80C-Ni3	Y
P1 til P8	SA333, Gr-6 (Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)	SA312, Gr-TP304 (304 SS rør)	E309 ER309
P1 til P8	SA333, Gr-6 (Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)	SA312, Gr-TP304L (304L SS rør)
P1 til P8	SA333, Gr-6 (Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)	SA312, Gr-TP316 (316 SS rør)	ER309-16 ER309
P1 til P8	SA333, Gr-6 (Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)	SA312, Gr-TP316L (316L SS rør)	ER309
P1 til P1	SA333, Gr-6 (Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)	SA333, Gr-6 (Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)	E8018-C3 ER80S-NiL	ER80S-NiL
P1 til P1	SA333, Gr-6 (Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)	SA350, Gr-LF2 (lavlegeret smedegods)	E7018-1 ER70S-1
P1 til P8	SA333, Gr-6 (Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)	SA358, Gr-316L (316L EFW rør)	ER309L
P1 til P1	SA333, Gr-6 (Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)	SA537, Cl.-1<=2-1/2" (CMnSi stål, varmebehandlet plade)	E7018 ER70S-2		Y
P3 til P3	SA335, Gr-P1 (C1 1/2Mo rør til højtemperaturservice)	SA335, Gr-P1 (C1 1/2Mo rør til højtemperaturservice)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2
P4 til P8	SA335, Gr-P11 (1 1/4Cr1/2Mo rør til højtemperaturservice)	SA312, Gr-TP304 (304 SS rør)	ER309
P4 til P4	SA335, Gr-P11 (1 1/4Cr1/2Mo rør til højtemperaturservice)	SA335, Gr-P11 (1 1/4Cr1/2Mo rør til højtemperaturservice)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2	Y
P4 til P5A	SA335, Gr-P11 (1 1/4Cr1/2Mo rør til højtemperaturservice)	SA335, Gr-P22 (2 1/4Cr1Mo rør til højtemperaturservice)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2	Y
P3 til P3	SA335, Gr-P2 (1/2Cr1/2Mo rør til højtemperaturservice)	SA335, Gr-P2 (1/2Cr1/2Mo rør til højtemperaturservice)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2
P5A til P5A	SA335, Gr-P22 (2 1/4Cr1Mo rør til højtemperaturservice)	SA335, Gr-P22 (2 1/4Cr1Mo rør til højtemperaturservice)	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3	Y
P5B til P6	SA335, Gr-P5 (5Cr1/2Mo rør til højtemperaturservice)	SA268, Gr TP410	E410-16 ER410
P5B til P5B	SA335, Gr-P5 (5Cr1/2Mo rør til højtemperaturservice)	SA335, Gr-P5 (5Cr1/2Mo rør til højtemperaturservice)	E8018-B6 ER80S-B6	ER80S-B6	Y
P5B til P5B	SA335, Gr-P9 (9Cr1Mo rør til Hi-Temp Service)	SA335, Gr-P9 (9Cr1Mo rør til Hi-Temp Service)	E8018-B8l		Y
P5B til P5B	SA335, Gr-P91 (9Cr1Mo rør til Hi-Temp Service)	SA335, Gr-P91 (9Cr1Mo rør til Hi-Temp Service)			Y
P3 til P3	SA352, Gr-LC1 (Stålstøbegods til lavtemperaturservice)	SA352, Gr-LC1 (Stålstøbegods til lavtemperaturservice)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2
P9A til P9A	SA352, Gr-LC2 (NiCrMo-støbegods til lavtemperaturservice)	SA352, Gr-LC2 (NiCrMo-støbegods til lavtemperaturservice)	E8018-C1 ER80S-Ni2	ER80S-Ni2 E80C-Ni2
P9B til P9B	SA352, Gr-LC3 (3-1/2%-Ni støbegods til lavtemperaturservice)	SA352, Gr-LC3 (3-1/2%-Ni støbegods til lavtemperaturservice)	E8018-C2 ER80S-Ni2	ER80S-Ni2 E80C-Ni3
P8 til P8	SA358, Gr-304 (304 SS EFW rør)	SA358, Gr-304 (304 SS EFW rør)	E308-15 ER308	ER308 E308T-1
P8 til P8	SA358, Gr-304L (304L SS EFW rør)	SA358, Gr-304L (304L SS EFW rør)	E308L-15 ER308L	ER308L E308LT-1
P8 til P8	SA358, Gr-309 (309 SS EFW rør)	SA358, Gr-309 (309 SS EFW rør)	E309-15 ER309	ER309 E309T-1
P8 til P8	SA358, Gr-310 (310 SS EFW rør)	SA358, Gr-310 (310 SS EFW rør)	E310-15 ER310	ER310
P8 til P8	SA358, Gr-316 (316 SS EFW rør)	SA358, Gr-316 (316 SS EFW rør)	E316-15 ER316	ER316 E316T-1
P8 til P8	SA358, Gr-316L (316L SS EFW rør)	SA358, Gr-316L (316L SS EFW rør)	ER316L	E316LT-1
P8 til P8	SA358, Gr-321 (321 SS EFW rør)	SA358, Gr-321 (321 SS EFW rør)	E347-15 ER347	ER347 E347T-1
P8 til P8	SA358, Gr-348 (348 SS EFW rør)	SA358, Gr-348 (348 SS EFW rør)	E347-15 ER347	ER347
P1 til P8	SA36 (Kulstofkonstruktionsstål)	SA240, Type-304 (304 SS varmebestandig plade)	E 309 ER309	ER309
P1 til P8	SA36 (Kulstofkonstruktionsstål)	SA240, Type-304L (304L SS varmebestandig plade)		ER309L
P1 til P6	SA36 (Kulstofkonstruktionsstål)	SA240, Type-410 (410 varmebestandig plade)	E309L-16
P1 til P1	SA36 (Kulstofkonstruktionsstål)	SA36 (Kulstofkonstruktionsstål)	E7014 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 til P3	SA36 (Kulstofkonstruktionsstål)	SA533,Type-B, (MnMoNi plade)	E7018	ER70S-6	Y
P1 til P31	SA36 (Kulstofkonstruktionsstål)	SB152, UNS C10200 (Kobberplade	ERCuSi-A
P1 til P45	SA36 (Kulstofkonstruktionsstål)	SB625, UNS N089xx (25/20 NiCr plade)	E309-16			Inkluderer 8904, 8925, 8926, 8932
P3 til P3	SA369, Gr-FP1 (C-1/2Mo smedet eller boret rør)	SA369, Gr-FP1 (C-1/2Mo smedet eller boret rør)	E7018-A1 ER80S-D2	ER80S-D2 E81T1-A1
P4 til P4	SA369, Gr-FP11 (1 1/4Cr-1/2Mo Smedet eller boret rør)	SA369, Gr-FP11 (1 1/4Cr-1/2Mo Smedet eller boret rør)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E80C-B2	Y
P4 til P4	SA369, Gr-FP12 (1Cr-1/2Mo Smedet eller boret rør)	SA369, Gr-FP12 (1Cr-1/2Mo Smedet eller boret rør)	E8018-B2 ER80S-B2	ER8S-B2 E80C-B2	Y
P3 til P3	SA369, Gr-FP2 (CrMo smedet eller boret rør)	SA369, Gr-FP2 (CrMo smedet eller boret rør)	E8018-B2 ER80S-B2	ER8S-B2 E80C-B2
P8 til P8	SA376, Gr-TP304 (304 SS SMLS rør til højtemperaturservice)	SA376, Gr-TP304 (304 SS SMLS rør til højtemperaturservice)	ER308
P4 til P8	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo plade)	SA240, Type-304 (304 SS varmebestandig plade)	E309 ER309	ER309
P4 til P4	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo plade)	SA387, Gr-11, (1 1/4 Cr 1/2 Mo plade)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2 E81T1-B2	Y
P4 til P8	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo plade)	SA240, Type-304 (304 SS varmebestandig plade)	E309 ER309	ER309
P4 til P8	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo plade)	SA240, Type-316 (316 SS varmebestandig plade)	E309Cb-15
P4 til P7	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo plade)	SA240, Type-410S (410S varmebestandig plade)	E309-16
P4 til P4	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo plade)	SA387, Gr-11, (1 1/4 Cr 1/2 Mo plade)	E8018-B2 ER80S-B2	ER80S-B2	Y
P5A til P8	SA387, Gr-11, (1 1/4Cr1/2Mo plade)	SA240, Type-304 (304 SS varmebestandig plade)	ENiCrMo-3
P5A til P5A	SA387, Gr-22 (2 1/4Cr1Mo plade)	SA387, Gr-22 (2 1/4Cr1Mo plade)	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3	Y
P5B til P8	SA387, Gr-5, (5Cr1/2Mo plade)	SA240, Type-316L (316L SS varmebestandig plade)	E309 ER309	ER309
P5B til P5B	SA387, Gr-5, (5Cr1/2Mo plade)	SA387, Gr-5, (5Cr1/2Mo plade)	E8018-B6 ER80S-B6	ER80S-B6	Y
P5B til P8	SA387, Gr-5, (5Cr1/2Mo plade)	SA240, Type-316L (316L SS varmebestandig plade)	E309 ER309	ER309
P5B til P7	SA387, Gr-5, (5Cr1/2Mo plade)	SA240, Type-410S (410S varmebestandig plade)	ENiCrFe-2
P5B til P5B	SA387, Gr-5, (5Cr1/2Mo plade)	SA387, Gr-5, (5Cr1/2Mo plade)	E8018-B6 ER80S-B6	ER80S-B6
P8 til P8	SA409, Gr-TP304 (304 SS stor dia. rør)	SA312, Gr-TP347 (347 rør)	E308 ER308	ER308 E308T-1
P1 til P1	SA414, Gr-G (Kulstofstålplade)	SA414, Gr-G (Kulstofstålplade)	E6012 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 til P45	SA515, Gr-60 (Kulstofstålplade)	SB409, UNS N088xx (NiFeCr-plade)	Eni-1			Indeholder legeringer 8800, 8810, 8811
P1 til P3	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA204, Gr-B (legeret stål, molybdæn)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 til P8	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA240, Type-316L (316L varmebestandig SS-plade)
P1 til P1	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 til P41	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SB162, UNS N02200, 2201 (Nikkel-99%)	ERNi-1
P1 til P43	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SB168, UNS N066xx	ENiCrFe-3			Flere 6600-serie legeringer, har brug for mere information
P1 til P1	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	ER70S-2	ER70S-3
P1 til P1	SA515, Gr-55 (Kulstofstålplade)	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	E7018 ER70S-2	E71T-1
P1 til P8	SA515, Gr-60 (Kulstofstålplade)	SA240, Type-304L (304L SS varmebestandig plade)	E309-16
P1 til P7	SA515, Gr-60 (Kulstofstålplade)	SA240, Type-410S (410S varmebestandig plade)		ER309L
P1 til P1	SA515, Gr-60 (Kulstofstålplade)	SA515, Gr-60 (Kulstofstålplade)	E7018	ER70S-3
P1 til P1	SA515, Gr-60 (Kulstofstålplade)	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	E7018-1 ER70S-2	E71T-1
P1 til P1	SA515, Gr-60 (Kulstofstålplade)	SA537, Cl.-1<=2-1/2" (CMnSi stål, varmebehandlet plade)	E8010-G
P1 til P1	SA515, Gr-65 (Kulstofstålplade)	SA537, Cl.-1<=2-1/2" (CMnSi stål, varmebehandlet plade)	E8010-G
P1 til P9B	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA203, Gr-D (legeret stål, nikkelplade)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 til P9B	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA203, Gr-E (legeret stål, nikkelplade)	E8018-C2
P1 til P3	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA203, Gr-B (legeret stål, nikkelplade)	E7018- ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 til P3	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA203, Gr-C (legeret stål, nikkelplade)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 til P10H	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA240, Gr S31803	E309LMo			Gr S31803 UNS N0t i nuværende SectII
P1 til P10H	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA240, Gr S32550	ENiCrFe-3			Gr S32550 UNS N0t i nuværende SectII
P1 til P8	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA240, Type-304 (304 SS varmebestandig plade)	E309-16 ER309	E309T-1
P1 til P8	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA240, Type-304H (304H SS varmebestandig plade)	ENiCrFe-2
P1 til P8	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA240, Gr-304L (304L SS varmebestandig plade)	E309L-16	ER309L E309LT-1
P1 til P8	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA240, Type-316L (316L SS varmebestandig plade)	ERNiCrFe-3	E309LT-1
P1 til P7	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA240, Type-410S (410S varmebestandig plade)	E410-16
P1 til P3	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA302, Gr-C (legeret stålplade MnMoNi)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 til P4	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA387SA387, Gr-22 (2 1/4 Cr plade)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1	Y
P1 til P5A	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA387, Gr-22 (2 1/4Cr1Mo plade)	E9018-B3		Y
P1 til P5B	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA387, Gr-5 (5Cr1/2Mo plade)	E8018-B1		Y
P1 til P1	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	E7018
P1 til P1	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1
P1 til P42	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SB127, UNS N04400 (63Ni30Cu plade)	ENiCrFe-2
P1 til P41	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SB162, UNS N02200, N02201 (Nikkel-99%)	Eni-1	ERNi-1
P1 til P41	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SB163, UNS N02200, N02201 (Nikkel-99%)	ENiCrFe-3
P1 til P44	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SB333, UNS UNS N0.-N1000 (NiMo-plade)	ENiCrFe-2			Inkluderer N10001, N10629, N10665, N10675
P1 til P45	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SB409, UNS N088xx (NiFeCr-plade)	ENiCrFe-2			Indeholder legeringer 8800, 8810, 8811
P1 til P45	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SB424, UNS N08821, 8825 (NiFeCrMoCu plade)	ENiCrMo-3
P1 til P45	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SB425, UNS N08821, 8825 (NiFeCrMoCu Rod & Bar)	ERNiCrMo-3
P1 til P45	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SB463, UNS N080xx (NiCrMo-plade)	ENiCrMo-3	E309LT-1		Indeholder legeringer 8020, 8024, 8026
P1 til P44	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SB574, UNS N10276 (NiMoCrW-stang med lavt kulstofindhold)	ENiCrMo-4
P1 til P44	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SB575, UNS N060xx		ENiCrMo-1		Flere N60XX specifikationer. Behov mere information
P1 til P44	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SB575, UNS N10276 (NiMoCrW-plade med lavt kulstofindhold)	ERNiCrFe-2 ERNiCrMo-10
P1 til P45	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SB625, UNS N089xx (NiCrMoCu plade)				Flere 8900-serie legeringer, har brug for mere information
P1 til P45	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)	SB688, UNS N08366, N08367 (CrNiMoFe plade)	ENiCrMo-3
P1 til P1	SA53, Gr-A,-ERW (Carbon stålrør)	SA53, Gr-B,-ERW (Carbon stålrør)	E7018 ER70S-2
P1 til P5A	SA53, Gr-B,-ERW (Carbon stålrør)	SA335, Gr-P22 (2 1/4Cr1Mo rør til højtemperaturservice)	E6010 ER80S-D2	ER80S-D2 E70T-1	Y
P1 til P1	SA53, Gr-B,-ERW (Carbon stålrør)	SA53, Gr-B,-ERW (Carbon stålrør)	E6010 ER70S-3	ER70S-3 E71T-1
P1 til P1	SA53, Gr-B,-ERW (Carbon stålrør)	SA53, Gr-B,-Sømløs (Carbon stålrør)	E6010 ER70S-3	ER70S-3 E71T-1
P1 til P3	SA533, Type-A (MnMo plade)	SA533, Type-A (MnMo plade)	E11018-M	E110T5-K4	Y
P1 til P9B	SA537, Cl.-1<=2-1/2" (CMnSi stål, varmebehandlet plade)	SA203, Gr-E (Kulstofstålplade)	E8018-C2 ER80S-Ni3	ER80S-Ni3	Y
P1 til P1	SA537, Cl.-1<=2-1/2" (CMnSi stål, varmebehandlet plade)	SA533, Type-A (MnMo plade)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1	Y
P1 til P1	SA537, Cl.-1<=2-1/2" (CMnSi stål, varmebehandlet plade)	SA537, Cl.-1<=2-1/2" (CMnSi stål, varmebehandlet plade)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70T-1	Y
P1 til P42	SA533, Type-A (MnMo plade)	SB127, UNS N04400 (NiCu plade)	ENiCu-7
P1 til P9B	SA537, Cl.-1<=2-1/2" (CMnSi stål, varmebehandlet plade)	SA203, Gr-E (Kulstofstålplade)	E8018-C2 ER80S-Ni3	ER80S-Ni3	Y
P1 til P9B	SA537, Cl.-1<=2-1/2" (CMnSi stål, varmebehandlet plade)	SA203, Gr-E (Kulstofstålplade)	E8018-C2 ER80S-Ni3	ER80S-Ni3	Y
P1 til P1	SA537, Cl.-1<=2-1/2" (CMnSi stål, varmebehandlet plade)	SA537, Cl.-1<=2-1/2" (CMnSi stål, varmebehandlet plade)	E10018-M		Y
P1 til P1	SA537, Cl.-1<=2-1/2" (CMnSi stål, varmebehandlet plade)	SA537, Cl.-1<=2-1/2" (CMnSi stål, varmebehandlet plade)	E10018-M ER100S-1	ER100S-1 E100T-K3	Y
P1 til P9B	SA537, Cl.-1<=2-1/2" (CMnSi stål, varmebehandlet plade)	SA203, Gr-E (Kulstofstålplade)	E8018-C2 ER80S-Ni3	ER80S-Ni3	Y
P1 til P1	SA541, Gr1 (Carbon stål smedegods)	SA537, Cl.-1<=2-1/2" (CMnSi stål, varmebehandlet plade)	E7018 ER70S-3	ER70S-3 E70S-3	Y
P5C til P5C	SA542, Type-A (2 1/4Cr1Mo plade)	SA542, Type-A (2 1/4Cr1Mo plade)	E9018-B3 ER90S-B3	ER90S-B3	Y
P10C til P10C	SA612 (Kulstofstål til lavtemperaturservice)	SA612 (Kulstofstål til lavtemperaturservice)	ER80S-D2	ER80S-D2 E110T5-K4
P1 til P1	SA671, GrCC65 (Kulstofstål, dræbt, finkornet, EFW-rør til lavtemperaturservice)	SA515, Gr-70 (Kulstofstålplade)		ER80S-D2
P1 til P1	SA671, GrCC70 (Kulstofstål, dræbt, finkornet, EFW-rør til lavtemperaturservice)	SA671, GrCC70 (Kulstofstål, dræbt, finkornet, EFW-rør til lavtemperaturservice)	E6010
P42 til P42	SB127, UNS N04400 (63Ni30Cu plade)	SB127, UNS N04400 (63Ni30Cu plade)	ENiCu-7 ERNiCu-7	ERNiCu-7
P42 til P43	SB127, UNS N04400 (63Ni30Cu plade)	SB168, UNS N066XX	ENiCrFe-3			Høj Nikkel/Chrome, skal bruge de sidste to cifre for at bestemme sammensætningen
P35 til P35	SB148, UNS C952	SB148, UNS C952XX	ERCuAl-A2
P41 til P41	SB160, UNS N02200, N02201 (99% Ni Rod & Bar)	SB160, UNS N02200, N02201 (99% Ni Rod & Bar)	ENi-1 ERNi-1	ERNi-1
P41 til P41	SB161, UNS N02200, N02201 (99% Ni SMLS rør)	SB161, UNS N02200, N02201 (99% Ni SMLS rør)	ENi-1 ERNi-1	ERNi-1
P41 til P41	SB162, UNS N02200, N02201 (99% Ni-plade)	SB162, UNS N02200, N02201 (99% Ni-plade)	ENi-1 ERNi-1
P42 til P42	SB165, UNS N04400 (63Ni28Cu SMLS rør)	SB165, UNS N04400 (63Ni28Cu SMLS rør)	ENiCu-7 ERNiCu-7
P43 til P43	SB168, UNS N066xx	SB168, UNS N066xx	ENiCrFe-5 ERNiCrFe-5	ERNiCrFe-5		Høj Nikkel/Chrome, skal bruge de sidste to cifre for at bestemme sammensætningen
P43 til P43	SB168, UNS N066xx	SB168, UNS N066xx				Høj Nikkel/Chrome, skal bruge de sidste to cifre for at bestemme sammensætningen
P34 til P34	SB171, UNS C70600 (90Cu10Ni plade)	SB171, UNS C70600 (90Cu10Ni plade)	ECuNi
P34 til P34	SB171, UNS C71500 (70Cu30Ni plade)	SB171, UNS C71500 (70Cu30Ni plade)	ERCuNi ERCuNi	ERCuNi
P21 til P21	SB209, Alclad-3003 (99% aluminiumsplade)	SB209, Alclad-3003 (99% aluminiumsplade)	ER4043
P21 til P22	SB209, Alclad-3003 (99% aluminiumsplade)	SB209, Alclad-3004 (99% aluminiumsplade)		ER5654
P23 til P25	SB209-6061 (99% aluminiumsplade)	SB209-5456 (95Al,5Mn plade)		x
P21 til P21	SB209, Alclad-3003 (99% aluminiumsplade)	SB209, Alclad-3003 (99% aluminiumsplade)	ER4043	x
P22 til P22	SB209, Alclad-3004 (99% aluminiumsplade)	SB209, Alclad-3004 (99% aluminiumsplade)	ER4043	x
P22 til P22	SB209, Alclad-3004 (99% aluminiumsplade)	SB209, Alclad-3004 (99% aluminiumsplade)	ER5654	x
P22 til P23	SB209, Alclad-3004 (99% aluminiumsplade)	SB209-6061 (99% aluminiumsplade)	ER5654
P25 til P25	SB209-5456 (95Al,5Mn plade)	SB209-5456 (95Al,5Mn plade)	ER5183	x
P23 til P23	SB209-6061 (99% aluminiumsplade)	SB209-6061 (99% aluminiumsplade)	ER4043	x
P21 til P22	SB210, Alclad-3003 (99% aluminium SMLS rør)	SB209, Alclad-3004 (99% aluminiumsplade)		ER5356
P21 til P22	SB210, Alclad-3003 (99% aluminium SMLS rør)	SB210-5052-5154 (Al,Mn SMLS-rør)	ER5356
P23 til P23	SB210-6061/6063 (99% aluminium SMLS rør)	SB210-6061/6063 (99% aluminium SMLS rør)	ER5356
P25 til P25	SB241-5083,5086,5456 (Al,Mn SMLS ekstruderet rør)	SB241-5083,5086,5456 (Al,Mn SMLS ekstruderet rør)	ER5183	ER5183
P51 til P51	SB265, klasse-2 (Ulegeret titanplade)	SB265, klasse-2 (Ulegeret titanplade)	ERTi-1
P44 til P44	SB333, UNS UNS N0.-N10xxx (NiMo-plade)	SB333, UNS UNS N0.-N10xxx (NiMo-plade)	ENiMo-7 ERNiMo-7	ERNiMo-7		Inkluderer N10001, N10629, N10665, N10675
P45 til P45	SB409, UNS N088xx (NiFeCr-plade)	SB409, UNS N088xx (NiFeCr-plade)	ERNiCr-3 ERNiCr-3	ERNiCr-3		Indeholder legeringer 8800, 8810, 8811
P45 til P45	SB423, UNS N08825 (NiFeCrMoCu SMLS rør)	SB423, UNS N08825 (NiFeCrMoCu SMLS rør)	ERNiCrMo-3
P45 til P45	SB424, UNS N08825 (NiFeCrMoCu plade)	SB424, UNS N08825 (NiFeCrMoCu plade)	ERNiCrMo-3	ERNiCrMo-3
P32 til P32	SB43, UNS C2300 (Rød messing SMLS rør)	SB43, UNS C2300 (Rød messing SMLS rør)	ERCuSi-A
P45 til P45	SB463, UNS N080xx (NiCrMo-plade)	SB625, UNS N089xx (NiCrMoCu plade)	ENiCrMo-3			SB625-Multiple 8900 series-legeringer, har brug for mere info SB 463-Indeholder legeringer 8020, 8024, 8026
P45 til P45	SB463, UNS N080xx (NiCrMo-plade)	SB463, UNS N080xx (NiCrMo-plade)	E320-15 ER320			Indeholder legeringer 8020, 8024, 8026
P45 til P45	SB464, UNS N08020-udglødet (NiCrCuMo Pipe)	SB464, UNS N08020-udglødet (NiCrCuMo Pipe)	ERNiCrMo-3
P34 til P34	SB466, UNS C70600 (90Cu10Ni rør)	SB466, UNS C70600 (90Cu10Ni rør)	ERCuNi
P44 til P44	SB574, UNS N10276 (NiMoCrW-stang med lavt kulstofindhold)	SB574, UNS N10276 (NiMoCrW-stang med lavt kulstofindhold)	ERNiCrMo-4
P44 til P45	SB575, UNS N060xx	SB464, UNS N08020-udglødet (NiCrCuMo Pipe)	ERNiCrMo-4
P44 til P44	SB575, UNS N060xx	SB575, UNS N060	ENiCrMo-4 ERNiCrMo-4			Flere N60XX specifikationer. Behov mere information
P44 til P44	SB575, UNS N10276 (NiMoCrW-plade med lavt kulstofindhold)	SB575, UNS N10276 (NiMoCrW-plade med lavt kulstofindhold)	ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-4
P44 til P44	SB619, UNS N102xx (NiCrMo legeringsrør)	SB619, UNS N102xx (NiCrMo legeringsrør)	ERNiCrMo-4			Legeringer i 102xx seris varierer i sammensætning, kræver nøjagtig legering betegnelse
P45 til P45	SB625, UNS N089xx (NiCrMoCu plade)	SB625, UNS N089xx (NiCrMoCu plade)	ENiCrMo-3 ERNiCrMo-3			Flere 8900-serie legeringer, har brug for mere information
P45 til P45	SB688, UNS N08366, N08367 (CrNiMoFe-plade)	SB688, UNS N08366, N08367 (CrNiMoFe plade)	ENiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P45 til P45	SB688, UNS N08366, N08367 (CrNiMoFe-plade)	SB688, UNS N08366, N08367 (CrNiMoFe plade)	ENiCrMo-3

Retningslinjer for håndtering og opbevaring af svejseelektroder

Korrekt elektrodehåndtering og opbevaring er afgørende for at opretholde elektrodeydelsen og forhindre svejsedefekter. Nøglepraksis omfatter:

Tør opbevaring: Opbevar elektroderne i tørre forhold for at undgå fugtabsorption. Dette er især vigtigt for elektroder med lavt hydrogenindhold (f.eks. E7018), som kræver opbevaring i en ovn ved 120–150°C.
Konditionering før brug: Elektroder, der udsættes for fugt, skal tørres før brug i en ovn (f.eks. 260–430°C for E7018). Forkert tørring kan føre til brint-induceret revnedannelse.
Håndteringspraksis: Undgå at tabe eller beskadige elektrodebelægningen, da revner eller spåner kan påvirke svejsebuen og føre til svejsninger af dårlig kvalitet.

Almindelige brugerproblemer og løsninger

1. Revner

Problem: Revner i svejsningen eller varmepåvirket zone (HAZ).
Løsning: Brug elektroder med lavt hydrogenindhold (E7018) og forvarm tykke eller stærkt fastspændte samlinger for at minimere resterende belastninger.

2. Porøsitet

Problem: Tilstedeværelse af gaslommer i svejsningen.
Løsning: Sørg for korrekt elektrodeopbevaring for at undgå fugt, og rengør grundmaterialet før svejsning for at fjerne olie, rust eller maling.

3. Underskæring

Problem: Overdreven rilledannelse langs svejsetåen.
Løsning: Brug passende svejseparametre (strøm og kørehastighed) og undgå overdreven varmetilførsel.

Konklusion

At vælge de rigtige svejseelektroder er afgørende for at opnå højkvalitets svejsninger i stålrør, plader, fittings, flanger og ventiler. Ved at overveje faktorer som grundmaterialet, svejseposition, mekaniske egenskaber og miljø, kan du sikre en stærk og holdbar svejsning. Korrekt håndtering og opbevaring af elektroder bidrager også til at forhindre almindelige svejseproblemer som revner og porøsitet. Denne retningslinje tjener som en omfattende reference til at hjælpe brugerne med at træffe informerede beslutninger i forbindelse med valg af elektrode, hvilket sikrer optimale resultater ved svejseoperationer.

Valg af de rigtige belægninger: 3LPE Coating vs FBE Coating

7. oktober 2024/i Brancheviden/af Energi Stål

Indledning

I olie-, gas- og vandtransmissionsindustrien spiller rørledningsbelægninger en afgørende rolle for at sikre den langsigtede ydeevne og beskyttelse af nedgravede eller neddykkede rørledninger. Blandt de mest udbredte beskyttende belægninger er 3LPE (tre-lags polyethylenbelægning) og FBE (Fusion Bonded Epoxy Coating). Begge giver korrosionsbestandighed og mekanisk beskyttelse, men de tilbyder klare fordele afhængigt af anvendelsesmiljøet. At forstå deres forskelle er afgørende for at træffe en informeret beslutning i forbindelse med valg af rørledningsbelægning. 3LPE-belægning vs FBE-belægning, lad os gå på opdagelse i dybden.

1. Oversigt over 3LPE Coating vs FBE Coating

3LPE-belægning (tre-lags polyethylenbelægning)

3LPE er et flerlags beskyttelsessystem, der kombinerer forskellige materialer for at skabe et effektivt skjold mod korrosion og fysisk skade. Den består af tre lag:

Lag 1: Fusion Bonded Epoxy (FBE): Dette giver stærk vedhæftning til røroverfladen og giver fremragende korrosionsbestandighed.
Lag 2: Copolymerklæber: Det klæbende lag binder epoxylaget til det ydre polyethylenlag, hvilket sikrer en stærk binding.
Lag 3: Polyethylen (PE): Det sidste lag giver mekanisk beskyttelse mod stød, slid og miljømæssige forhold.

FBE Coating (Fusion Bonded Epoxy Coating)

FBE er en enkeltlagsbelægning lavet af epoxyharpikser, der påføres i pulverform. Ved opvarmning smelter pulveret og danner et kontinuerligt, meget klæbende lag rundt om røroverfladen. FBE-belægninger bruges primært til korrosionsbestandighed i miljøer, der kan udsætte rørledningen for vand, kemikalier eller ilt.

2. 3LPE Coating vs FBE Coating: Forstå forskellene

Feature	3LPE belægning	FBE belægning
Struktur	Flerlags (FBE + klæbemiddel + PE)	Enkeltlags epoxybelægning
Korrosionsbestandighed	Fremragende på grund af den kombinerede barriere af FBE- og PE-lag	Meget god, leveret af epoxylag
Mekanisk beskyttelse	Høj slagfasthed, slidstyrke og holdbarhed	Moderat; modtagelige for mekaniske skader
Driftstemperaturområde	-40°C til +80°C	-40°C til +100°C
Applikationsmiljø	Velegnet til barske miljøer, herunder offshore og nedgravede rørledninger	Ideel til nedgravede eller nedsænkede rørledninger i mindre barske miljøer
Påføringstykkelse	Typisk tykkere på grund af flere lag	Typisk tyndere enkeltlagspåføring
Koste	Højere startomkostninger på grund af flerlagssystem	Mere økonomisk; enkelt-lags påføring
Lang levetid	Giver langtidsbeskyttelse i aggressive miljøer	God til moderate til mindre aggressive miljøer

3. Fordele ved 3LPE Coating

3.1. Overlegen korrosion og mekanisk beskyttelse

3LPE-systemet tilbyder en robust kombination af korrosionsbeskyttelse og mekanisk holdbarhed. FBE-laget giver fremragende vedhæftning til røroverfladen og fungerer som den primære barriere mod korrosion, mens PE-laget tilføjer yderligere beskyttelse mod mekaniske belastninger, såsom stød under installation og transport.

3.2. Ideel til nedgravede og offshore rørledninger

3LPE-belægninger er særligt velegnede til rørledninger, der vil blive begravet under jorden eller brugt i offshore-miljøer. Det ydre polyethylenlag er meget modstandsdygtigt over for slid, kemikalier og fugt, hvilket gør det ideelt til langvarig ydeevne under barske forhold.

3.3. Forlænget levetid i aggressive miljøer

Rørledninger belagt med 3LPE er kendt for deres levetid i aggressive miljøer såsom kystområder, områder med højt saltindhold og steder, der er tilbøjelige til jordbevægelse. Den flerlagede beskyttelse sikrer modstand mod fugtindtrængning, jordforurening og mekaniske skader, hvilket reducerer behovet for hyppig vedligeholdelse.

4. Fordele ved FBE Coating

4.1. Fremragende korrosionsbestandighed

På trods af at det er en enkeltlagsbelægning, giver FBE fremragende modstandsdygtighed over for korrosion, især i mindre barske miljøer. Det fusionsbundne epoxylag er yderst effektivt til at forhindre fugt og ilt i at nå stålrørets overflade.

4.2. Varmemodstand

FBE-belægninger har en højere driftstemperaturgrænse sammenlignet med 3LPE, hvilket gør dem velegnede til rørledninger udsat for højere temperaturer, såsom i visse olie- og gastransmissionsledninger. De kan fungere i temperaturer op til 100°C sammenlignet med 3LPEs typiske øvre grænse på 80°C.

4.3. Lavere ansøgningsomkostninger

Da FBE er en enkeltlagsbelægning, er påføringsprocessen mindre kompleks og kræver færre materialer end 3LPE. Dette gør FBE til en omkostningseffektiv løsning til rørledninger i mindre aggressive miljøer, hvor høj slagfasthed ikke er kritisk.

5. 3LPE Coating vs FBE Coating: Hvilken skal du vælge?

5.1. Vælg 3LPE når:

Rørledningen er nedgravet i barske miljøer, herunder kystområder eller områder med højt jordfugtindhold.
Høj mekanisk beskyttelse er nødvendig under håndtering og installation.
Langtidsholdbarhed og modstandsdygtighed over for miljøfaktorer som vand og kemikalier er påkrævet.
Rørledningen er udsat for aggressive miljøer, hvor maksimal korrosionsbeskyttelse er afgørende.

5.2. Vælg FBE når:

Rørledningen vil fungere ved højere temperaturer (op til 100°C).
Rørledningen er ikke udsat for alvorlige mekaniske belastninger, og korrosionsbeskyttelse er den primære bekymring.
Anvendelsen kræver en mere økonomisk løsning uden at gå på kompromis med korrosionsbestandigheden.
Rørledningen er placeret i mindre aggressive miljøer, såsom saltfattige jorder eller områder med moderat klima.

6. 3LPE Coating vs FBE Coating: Udfordringer og begrænsninger

6.1. Udfordringer med 3LPE

Højere startomkostninger: Flerlagssystemet involverer flere materialer og en mere kompleks påføringsproces, hvilket resulterer i højere startomkostninger.
Tykkere belægning: Selvom dette tilføjer holdbarhed, kan den tykkere belægning kræve mere plads i visse applikationer, især i tæt afgrænsede rørledningsinstallationer.

6.2. Udfordringer med FBE

Lavere mekanisk styrke: FBE-belægninger mangler den robuste mekaniske beskyttelse fra 3LPE, hvilket gør dem mere modtagelige for beskadigelse under håndtering og installation.
Fugtabsorption: Selvom FBE giver god korrosionsbestandighed, gør dens enkeltlagsdesign den mere tilbøjelig til at trænge fugt ind over tid, især i aggressive miljøer.

7. Konklusion: At træffe det rigtige valg

Valget mellem 3LPE- og FBE-belægninger afhænger af rørledningens specifikke forhold og krav. 3LPE er ideel til barske miljøer, hvor langtidsholdbarhed og mekanisk beskyttelse prioriteres, mens FBE tilbyder en omkostningseffektiv løsning til miljøer, hvor korrosionsbestandighed er den største bekymring, og mekaniske belastninger er moderate.

Ved at forstå styrkerne og begrænsningerne ved hver belægning kan rørledningsingeniører træffe informerede beslutninger for at maksimere levetiden, sikkerheden og ydeevnen af deres transmissionssystemer, uanset om de transporterer olie, gas eller vand.

Alt hvad du behøver at vide: API 5L-specifikation for Line Pipe

6. oktober 2024/i Brancheviden/af Energi Stål

Oversigt over API 5L-specifikation for Line Pipe

Det API 5L standard, udgivet af American Petroleum Institute (API), specificerer krav til fremstilling af to typer stålrør: sømløs og svejset, primært brugt til rørledninger, der transporterer olie, gas, vand og andre væsker i olie- og gasindustrien. Standarden dækker rør til begge på land og offshore pipeline applikationer. API 5L-specifikation for Line Pipe er bredt vedtaget for dets strenge kvalitetskontrol og teststandarder, som sikrer, at rørene opfylder krav til sikkerhed, ydeevne og holdbarhed i en række driftsmiljøer.

Produktspecifikationsniveauer (PSL) i API 5L-specifikation for linjerør

API 5L definerer to forskellige niveauer af produktspecifikation: PSL 1 og PSL 2. Disse niveauer adskiller sig med hensyn til mekaniske egenskaber, testkrav og kvalitetskontrol.

en) PSL1: Grundlæggende krav

PSL1 er standardkvalitetsniveauet for ledningsrør. Den har grundlæggende krav til kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og dimensionelle tolerancer. De rør, der er specificeret under PSL1, bruges i standard rørledningsprojekter, hvor forholdene ikke er ekstreme eller ætsende.
Kemi og mekaniske egenskaber: API 5L PSL1 giver mulighed for en bredere vifte af kemiske sammensætninger og mekaniske egenskaber. Træk- og flydespænding er specificeret, men disse er typisk lavere end PSL2.
Test: Grundlæggende tests, såsom hydrostatisk testning, er påkrævet, men PSL1-rør kræver ikke mere avancerede tests som brudsejhed eller slagtest.

b) PSL2: Forbedrede krav

PSL2 stiller strengere krav til kvalitetskontrol, mekaniske egenskaber og testprocedurer. Det er påkrævet i mere krævende rørledningsmiljøer, såsom offshore eller sur service (indeholdende svovlbrinte), hvor rørsvigt kan have alvorlige konsekvenser.
Kemi og mekaniske egenskaber: PSL2 har strammere kontrol over kemisk sammensætning og stiller strengere krav til mekaniske egenskaber. For eksempel pålægger PSL2 strengere grænser for svovl og fosfor for at øge korrosionsbestandigheden.
Effekttest: Charpy slagtest er påkrævet for PSL2, især i lavtemperaturmiljøer for at sikre rørets sejhed og evne til at modstå skøre brud.
Brudsejhed: PSL2 specificerer brudsejhedstest, især for rør, der vil blive brugt under ekstreme forhold.
Yderligere test: Ikke-destruktiv testning (NDT), ligesom ultralyds- og radiografisk testning, er mere almindelig for PSL2-rør for at sikre fravær af interne defekter.

Rørkvaliteter i API 5L-specifikation for linjerør

API 5L specificerer forskellige rørkvaliteter, der repræsenterer materialets styrke. Disse karakterer omfatter begge dele standard og høj styrke muligheder, som hver tilbyder forskellige ydelseskarakteristika.

en) Klasse B

Klasse B er en af de mest almindelige kvaliteter til lavtryksrørledninger. Det giver moderat styrke og bruges i projekter, hvor der ikke forventes ekstreme forhold.
Udbyttestyrke: 241 MPa (35 ksi), Trækstyrke: 414 MPa (60 ksi)

b) Højstyrkekarakterer (X-karakterer)

"X"-klasserne i API 5L angiver rør med højere styrke, med numre efter "X" (f.eks. X42, X52, X60) svarende til den minimale flydespænding i ksi (tusindvis af pund pr. kvadrattomme).
X42: Minimum flydespænding på 42 ksi (290 MPa)
X52: Minimum flydespænding på 52 ksi (358 MPa)
X60: Minimum flydespænding på 60 ksi (414 MPa)
X65, X70, X80: Anvendes i mere krævende projekter, såsom højtryksrørledninger i offshore-miljøer.

Højere kvaliteter som X80 giver fremragende styrke, hvilket tillader brugen af tyndere rør for at reducere materialeomkostningerne, samtidig med at sikkerheden og ydeevnen opretholdes under højtryksforhold.

Rørfremstillingsprocesser i API 5L-specifikation for linjerør

API 5L dækker begge dele sømløs og svejset rørfremstillingsprocesser, som hver især har specifikke fordele afhængigt af anvendelsen:

en) Sømløse rør

Sømløse rør fremstilles gennem en proces, der involverer opvarmning af en billet og gennemboring af den for at skabe et hult rør. Disse rør bruges typisk i højtryksanvendelser på grund af deres ensartede styrke og fraværet af en søm, hvilket kan være et svagt punkt i svejsede rør.
Fordele: Højere styrke, ingen risiko for sømfejl, god til sur og højtryksservice.
Ulemper: Højere omkostninger, begrænset med hensyn til størrelse og længde sammenlignet med svejste rør.

b) Svejste rør

Svejste rør fremstilles ved at rulle stål ind i en cylinder og svejse den langsgående søm. API 5L definerer to hovedtyper af svejste rør: ERW (elektrisk modstand svejset) og LSAW (longitudinal Submerged Arc Welded).
ERW rør: Disse er fremstillet ved at svejse sømmen ved hjælp af elektrisk modstand, der almindeligvis bruges til rør med mindre diameter.
LSAW rør: Fremstillet ved at svejse sømmen ved hjælp af nedsænket buesvejsning, ideel til rør med større diameter og højstyrkeapplikationer.

Dimensionstolerancer i API 5L-specifikation for linjerør

API 5L specificerer dimensionelle tolerancer for faktorer som f.eks rør diameter, vægtykkelse, længde, og ligehed. Disse tolerancer sikrer, at rørene opfylder de påkrævede standarder for pasform og ydeevne i rørledningssystemer.
Rør diameter: API 5L definerer nominelle udvendige diametre (OD) og tillader specifikke tolerancer på disse dimensioner.
Vægtykkelse: Vægtykkelse angives iflg Skemanummer eller Standard vægt kategorier. Tykkere vægge giver øget styrke til højtryksmiljøer.

Længde: Rør kan leveres i tilfældige længder, faste længder eller dobbelte tilfældige længder (typisk 38-42 fod), afhængigt af projektets krav.

Test og inspektion i API 5L-specifikation for linjerør

Test- og inspektionsprotokoller er afgørende for at sikre, at API 5L-rør opfylder kvalitets- og sikkerhedskrav, især for PSL2-rør, hvor fejl kan føre til katastrofale konsekvenser.

en) Hydrostatisk test

Alle API 5L-rør, uanset specifikationsniveauet, skal bestå en hydrostatisk test. Denne test sikrer, at røret kan modstå det maksimale driftstryk uden fejl eller utætheder.

b) Charpy Impact Testing (PSL2)

For PSL2-rør er Charpy-slagtest obligatorisk, især for rør, der fungerer i kolde omgivelser. Denne test måler materialets sejhed ved at bestemme, hvor meget energi det absorberer før brud.

c) Brudsejhedstest (PSL2)

Brudsejhedstest er afgørende for at sikre, at rør i miljøer med høj belastning eller lav temperatur kan modstå revneudbredelse.

d) Ikke-destruktiv test (NDT)

PSL2-rør udsættes for NDT-metoder, såsom:
Ultralydstest: Bruges til at opdage indre fejl, såsom indeslutninger eller revner, der muligvis ikke er synlige for det blotte øje.
Røntgenundersøgelse: Giver et detaljeret billede af rørets indre struktur, der identificerer eventuelle defekter.

Belægning og korrosionsbeskyttelse

API 5L anerkender behovet for ekstern beskyttelse, især for rørledninger udsat for korrosive miljøer (f.eks. offshore rørledninger eller nedgravede rørledninger). Almindelige belægninger og beskyttelsesmetoder omfatter:
3-lags polyethylen (3LPE) belægning: Beskytter mod korrosion, slid og mekanisk skade.
Fusion-bonded epoxy (FBE) belægning: Almindeligvis brugt til korrosionsbestandighed, især i underjordiske rørledninger.
Katodisk beskyttelse: En teknik, der bruges til at kontrollere korrosion af en metaloverflade ved at gøre den til katoden i en elektrokemisk celle.

Anvendelser af API 5L rør

API 5L-rør bruges i en bred vifte af rørledningsapplikationer, såsom:
Råolierørledninger: Transport af råolie fra produktionssteder til raffinaderier.
Naturgasrørledninger: Transport af naturgas over lange afstande, ofte under højt tryk.
Vandrørledninger: Forsyning af vand til og fra industrivirksomhed.
Raffinerede produktpipelines: Transport af færdige olieprodukter, såsom benzin eller jetbrændstof, til distributionsterminaler.

Konklusion

Det API 5L Specifikation for Line Pipe er grundlæggende for at sikre sikker, effektiv og omkostningseffektiv transport af væsker i olie- og gasindustrien. Ved at specificere strenge krav til materialesammensætning, mekaniske egenskaber og testning danner API 5L grundlaget for højtydende rørledninger. Forståelse af forskellene mellem PSL1 og PSL2, de forskellige rørkvaliteter og de relevante testprotokoller giver ingeniører og projektledere mulighed for at vælge de passende rørledninger til deres specifikke projekter, hvilket sikrer sikkerhed og langsigtet holdbarhed i udfordrende driftsmiljøer.