Pipe End Beveling
Affasning af enderne af stålrørene og stumpsvejsefittings for at lette svejsning og forbindelser, hvilket forbedrer svejsekvaliteten. ASME B16.25-standarden specificerer de acceptable affasningsvinkler, typisk fra 30° til 37,5°.
Pipe End Threading
Gevind på rørenderne i henhold til NPT (ASME B1.20.1), LP (API Spec 5B for LINE PIPE), BSP og API-gevind til OCTG muliggør forbindelse med andre komponenter, hvilket forbedrer tætningen.
Skåret i længden
Udførelse af klip-til-længde i henhold til kundens specifikationer for at sikre, at rørlængden opfylder brugskravene.
Anti-korrosionsbelægninger
A corrosion-resistant coating, such as 3LPE, 3LPP, FBE, or 3M/AkzoNobel/Hempel/Jotun International Paints, is applied to the surface of the steel pipe to extend its service life and prevent corrosion.
CNC bearbejdning
Udførelse af præcisionsbearbejdning gennem drejning, fræsning, boring osv. på stålrøret.
Kold & Varm bøjning
Bøjning af røret i henhold til designtegninger ved hjælp af kold- eller varmbøjningsteknikker sikrer, at rørledningen er i overensstemmelse med specifikke former og vinkler.
Termisk induktionsudvidelse
Termisk induktionsvarmeteknologi udvider rørdiameteren for at opnå sømløse stålrør med stor diameter til specielle behov.
Svejsning
Anvendelse af forskellige svejseteknikker (såsom buesvejsning og TIG-svejsning) til at forbinde stålrør, rørfittings, flanger. osv. danner komplekse strukturer.
Overfladebehandling
Inklusive processer som sandblæsning og polering for at forbedre overfladens glathed og vedhæftning, hvilket forbedrer korrosionsbestandigheden.
Varmebehandling
Forbedring af stålrørets fysiske og mekaniske egenskaber (såsom hårdhed og sejhed) gennem udglødnings-, normaliserings-, bratkølings- og hærdningsprocesser.
Mærkning og kodning
Mærkning og kodning af stålrøret til sporing og styringsformål.
Foring behandling
Påføring af anti-korrosionsmaterialer inde i stålrøret for at forbedre dets korrosionsbestandighed er velegnet til transport af kemiske medier.
Stempling og formning
Stemplingsudstyr blev brugt til at forme stålrøret til specifikke former og komponenter.
Bending Test
Bøjningstest er en mekanisk test, der bruges til at evaluere materialers bøjningsstyrke og duktilitet, især metaller og kompositter. Denne test involverer at påføre en belastning på en prøve, indtil den deformeres eller brækker, hvilket giver mulighed for vurdering af dens evne til at modstå bøjningskræfter.
Ultrasonic Test
Ultralydstestteknologi bruges til at inspicere for interne defekter i stålrør, rørfittings, flanger, smedegods osv. for at sikre dets kvalitet.
Kemisk analyse
Kemisk analyse er en grundlæggende procedure, der bruges til at bestemme sammensætningen og egenskaberne af materialer, især metaller og legeringer. Denne analyse er afgørende for at sikre, at materialer opfylder specificerede standarder og lovkrav.
Træktest
Trækprøvning er en grundlæggende mekanisk test, der bruges til at bestemme styrken og duktiliteten af materialer, især metaller. Denne test involverer påføring af en enakset belastning på en prøve, indtil den brækker, hvilket giver mulighed for vurdering af forskellige materialeegenskaber, herunder Ultimate Tensile Strength (UTS), Yield Strength, Forlængelse og Reduktion af areal.
Hydrostatic Test
Conducting hydrostatic tests on the steel pipes to check for sealing and pressure-bearing capabilities. Formula: P = 2St/D, where P is pressure, S is pipe wall stress as a percentage of yield strength, t is wall thickness, and D is diameter.
HIC & SSC Tests
Hydrogen Induced Cracking (HIC) og Stress Corrosion Cracking (SSC) test er afgørende for evaluering af stålrørs modstandsdygtighed over for revne i specifikke miljøer, især i olie- og gasindustrien. HIC-test udføres primært for at detektere revner induceret af brint, mens SSC-test vurderer sprødheden af materialer under stress i korrosive miljøer.
Slagtest
Slagprøvning er en kritisk evalueringsmetode, der bruges til at bestemme sejheden og duktiliteten af materialer, især metaller, under pludselige belastningsforhold. Denne test hjælper med at vurdere et materiales evne til at absorbere energi og modstå brud, når det udsættes for stødkræfter. Standard slagtest omfatter Charpy og Izod test, som måler den energi, der absorberes af et materiale under brud.
Hardness Test
Hårdhedstestning er en kritisk evalueringsmetode, der bruges til at bestemme et materiales modstand mod deformation, fordybning eller ridser. Det er en væsentlig egenskab til vurdering af materialers egnethed til forskellige anvendelser, især inden for fremstilling og teknik, herunder HB (BHN), HRB, HRC og HV.
Flattening Test
The flattening test is a mechanical test used to assess the ductility and integrity of materials, particularly in welded joints and pipe sections. This test involves applying a compressive load to a specimen to determine its ability to withstand deformation without cracking.
Flaring Test
The flaring test is a mechanical test used to evaluate the ductility and integrity of pipe materials, particularly in welded joints. This test assesses a material’s ability to withstand deformation when subjected to bending or expansion, simulating conditions encountered in service.
Flanging Test
Flanging test is a mechanical test as per ISO 8494, DIN 50139, ASTM A370, which the end of a tube is bent by 90°. The test determines, through plastic deformation, whether tubes are suitable for flange formation. This test assesses a material’s ability to deform under stress without cracking, ensuring the reliability of flanged connections in various applications.
