Future Energy Steel vyrábí a dodává vysoce kvalitní Plášťová trubka splňující standardy API Spec 5CT, s jakostí včetně J55, K55, N80, L80, C90, R95, P110 a Q125. Tyto trubky o průměru od 4 1/2″ do 20″ mají různé typy závitů jako STC, LTC a BTC, které zajišťují vhodnost pro různé podmínky vrtání. J55 a K55 jsou trubky standardní jakosti používané v mělkých vrtech s nízkotlakými formacemi. N80-1, N80Q, L80, L80-9Cr a L80-13Cr jsou vysokopevnostní trubky pro hlubší vrty a podmínky mírného tlaku, často používané v korozivním prostředí. C90 a T95 jsou trubky odolné proti korozi navržené pro kyselý provoz a mají vysoké hladiny H2S a CO2. P110 jsou trubky s vysokou pevností v tahu pro vysokotlaké studny s vysokou teplotou. Q125 jsou trubky s ultra vysokou pevností pro hluboké vrty s extrémními tlakovými a teplotními podmínkami. Chcete-li se dozvědět o našich produktech nebo získat cenovou nabídku, kontaktujte nás [email protected].

Nejčastější dotazy

Co je Casing Pipe?

Pažnicová trubka se používá v ropném a plynárenském průmyslu k vyložení vrtu během vrtných operací. Poskytuje strukturální podporu vrtu, zabraňuje kolapsu okolních skalních útvarů a izoluje různé geologické formace. Plášťová trubka je nezbytná pro zajištění integrity vrtu, ochranu podzemní vody před kontaminací a umožňuje účinnou těžbu ropy a plynu.

Jaké jsou funkce plášťové trubky?

Mezi hlavní funkce plášťové trubky patří:
Strukturální podpora: Plášť zajišťuje strukturální integritu vrtu, zabraňuje jeho zhroucení pod tlakem a zajišťuje stabilitu.
Izolace formace: Izoluje různé geologické formace, zabraňuje křížové kontaminaci mezi formacemi a chrání podzemní vody před kontaminací.
Kontrola studny: Plášť pomáhá řídit tok tekutin ve vrtu, zabraňuje vyfouknutí a udržuje tlak.
Ochrana: Chrání vrt před vnějšími silami, jako je posun půdy nebo horniny, a před korozním prostředím.
Usnadňuje výrobu: Poskytuje potrubí, přes které je instalováno výrobní potrubí pro dopravu ropy a plynu na povrch.

Kolik typů plášťových trubek?

Pažnicové trubky jsou rozděleny do několika typů na základě jejich funkce a umístění ve vrtu:
Pouzdro vodiče: První nainstalovaný plášť podpírá povrchové útvary a zabraňuje zřícení studny. Obvykle se zarazí do země před zahájením vrtání.
Povrchové pouzdro: Toto pouzdro zasahuje pod spodní vodu a chrání sladkovodní zóny před kontaminací. Poskytuje také strukturální podporu pro ústí vrtu a pro zabránění výbuchu (BOP).
Mezilehlé pouzdro: Používá se k izolaci nestabilních útvarů a zón s proměnlivými tlaky, čímž se zabrání přenosu tlaků mezi různými útvary.
Výrobní pouzdro: Instaluje se napříč zónou produkující uhlovodíky a poskytuje potrubí pro bezpečnou těžbu ropy a plynu na povrch.
Vložka: Kratší šňůra pouzdra, která nevyčnívá na povrch, ale je zavěšena na předchozí šňůrce pouzdra. Používá se k utěsnění určitých částí studny.

Jaká je posloupnost instalace plášťové trubky?

Pořadí instalace plášťové trubky obvykle zahrnuje následující kroky:
Vyvrtejte otvor pro vodič: Počáteční otvor je vyvrtán a pouzdro vodiče je instalováno a cementováno na místě, aby se stabilizoval povrch země.
Nainstalujte Surface Casing: Vrtejte do požadované hloubky, nainstalujte povrchový plášť a zacementujte jej na místě, abyste izolovali sladkovodní zóny a poskytli strukturální podporu pro BOP.
Nainstalujte mezilehlé pouzdro: Vrtejte dále do požadované hloubky, nainstalujte mezilehlé pouzdro a zacementujte jej, abyste izolovali problémové oblasti, jako jsou nestabilní útvary nebo oblasti s abnormálním tlakem.
Nainstalujte výrobní pouzdro: Vrtejte do cílové hloubky, nainstalujte výrobní pouzdro přes formaci obsahující uhlovodíky a zacementujte jej, abyste zajistili integritu dobře a izolovali výrobní zónu.
Spusťte Liner: V případě potřeby se nainstaluje vložka, která zakryje určité části studny. Zavěsí se na předchozí šňůru pláště a připevní se na místo.

Co jsou R1, R2 a R3 v plášťové trubce?

R1 (4,88 m až 7,62 m)
R2 (7,62 m až 10,36 m)
R3 (10,36 m až 14,63 m)

Jaké jsou závitové spoje plášťové trubky?

Závitové spoje API (American Petroleum Institute). jsou standardizované a jsou navrženy tak, aby poskytovaly spolehlivý výkon v mnoha aplikacích vrtů.

Normální připojení:

STC (Short Threaded Connection)
Popis: Typ připojení API s relativně krátkým profilem závitu. Je navržena tak, aby byla robustní a snadno se sestavovala a poskytovala spolehlivý výkon pro běžné aplikace pláště.
aplikace: Používá se v různých standardních pouzdrech.
LTC (Long Threaded Connection)
Popis: Připojení API s delším profilem vlákna než STC. Delší závity poskytují bezpečnější a těsnější utěsnění.
aplikace: Vhodné pro hlubší studny nebo tam, kde je potřeba robustnější těsnění.
BTC (Buttress Thread Connection)
Popis: Má profil lichoběžníkového závitu, který poskytuje silné mechanické spojení a odolnost vůči vysokému zatížení. Je známá svou pevností a odolností.
aplikace: Často se používá ve vysokotlakých vrtech a náročných podmínkách.

Prémiová připojení vláken

Prémiové připojení nabízejí lepší výkon oproti standardním API připojením, poskytují vynikající těsnění a pevnost.
VAM TOP
Popis: Vysoce výkonný prémiový spoj s pokročilými těsnicími a mechanickými vlastnostmi. Známý pro svou vysokou pevnost a spolehlivost.
aplikace: Vhodné pro vysokotlaké a vysokoteplotní vrty, včetně hlubokovodních a složitých aplikací.
NOVÝ VAM
Popis: Vylepšená verze původního VAM TOP s vylepšenými výkonnostními charakteristikami a konstrukčními vylepšeními pro lepší těsnění a manipulaci s nákladem.
aplikace: Určeno pro moderní vysokotlaké a vysokoteplotní vrty s ještě náročnějšími podmínkami.
Hydril
Popis: Hydrilové spoje jsou známé svým vysokým výkonem a odolností. Nabízejí vynikající těsnění a odolnost vůči drsnému prostředí.
aplikace: Používá se v různých vysokotlakých a vysokoteplotních vrtech, poskytuje spolehlivý výkon v náročných podmínkách.

Speciální závitové spoje

Speciální spojení jsou přizpůsobeny pro specifické aplikace nebo jedinečné provozní podmínky.
PH-6
Popis: Typ prémiového spojení navrženého pro vysoce výkonné aplikace, nabízející zvýšenou pevnost a těsnění.
aplikace: Používá se ve vysokotlakých a vysokoteplotních vrtech, kde je vyžadován vynikající výkon.

Vlastnosti závitového připojení

Utěsnění: Prémiové spoje se často vyznačují pokročilou konstrukcí těsnění, která zvládnou vysoké tlaky a teploty a snižují riziko netěsností.
Síla: Prémiové a speciální spoje jsou navrženy tak, aby vydržely vyšší zatížení a namáhání, takže jsou vhodné pro náročná prostředí.
Kompatibilita: Připojení API jsou standardizována, aby byla zajištěna kompatibilita mezi výrobci a aplikacemi. Prémiová připojení mohou být majetkem konkrétních výrobců.

Co je 8RD a 10RD v plášťové trubce?

8RD: To znamená 8 Round Thread. Jedná se o typ závitového profilu používaného pro připojení pláště a potrubí. „8“ označuje počet závitů na palec na vnějším závitu trubky a „RD“ znamená kulatý závit. Spojení 8RD se běžně používá v pažnicových řetězcích, kde je vyžadováno spolehlivé utěsnění a mechanická pevnost.
10RD: Podobně 10RD znamená 10 Round Thread. Označuje typ závitového profilu s 10 závity na palec na vnějším závitu plášťové trubky. Spojení 10RD nabízí ve srovnání s 8RD větší záběr závitu, čímž se zvyšuje mechanická pevnost a odolnost vůči tahovým a tlakovým silám.

Co je HC v Casing Pipe?

V kontextu plášťových trubek používaných v ropném a plynárenském průmyslu, „HC“ obvykle znamená Vysoký kolaps. Toto označení se týká typu pouzdra navrženého tak, aby vydrželo vysoké vnější tlaky bez zborcení. Pouzdro High Collapse se používá v prostředí se značnými vnějšími tlaky, jako jsou hluboké vrty nebo vrty s vyčerpanými zásobníky, kde je vnější tlak výrazně vyšší než vnitřní tlak. Zde jsou některé klíčové vlastnosti a aplikace pouzdra High Collapse (HC):
Zvýšená odolnost proti kolapsu: Pouzdro High Collapse je navrženo tak, aby poskytovalo zvýšenou odolnost vůči tlakům při zborcení ve srovnání se standardními typy pouzdra. Toho je dosaženo prostřednictvím specializovaných výrobních procesů a výběru materiálů, které zvyšují mez kluzu a tloušťku stěny trubky.
Výběr materiálu: Materiály používané pro HC plášť mají obvykle vyšší mez kluzu a jsou podrobeny přísnému testování, aby se zajistila jejich schopnost odolat vysokým vnějším tlakům. To často zahrnuje tepelné zpracování a další metalurgické procesy.
Aplikace:
Deepwater Wells: Při hlubinných vrtacích operacích, kde může být hydrostatický tlak z vodního sloupce extrémně vysoký.
Vysokotlaké útvary: Ve formacích, kde je vysoký geologický tlak, vyžadující dodatečný odpor, aby se zabránilo zhroucení pláště.
Vyčerpané nádrže: Ve vrtech, kde byl vnitřní tlak výrazně snížen v důsledku výroby, což zvyšuje riziko kolapsu z vnějších tlaků.
Úvahy o designu: Při navrhování pažnicové větve s pažnicí High Collapse berou inženýři v úvahu faktory, jako je hloubka vrtu, očekávané vnější tlaky, teplota a mechanické vlastnosti materiálu pažnice.
Testování a standardy: Kryt HC podléhá přísným průmyslovým standardům a testovacím postupům, aby byla zajištěna jeho výkonnost za podmínek vysokého tlaku. Organizace jako American Petroleum Institute (API) a další průmyslové subjekty často stanovují tyto standardy.