Potažené trubky

Co jsou potažené trubky?

Potahované trubky jsou trubky, které byly pokryty ochrannou vrstvou nebo materiálem pro zvýšení jejich trvanlivosti, odolnosti proti korozi a celkového výkonu v různých prostředích. Tyto nátěry lze aplikovat jak zevnitř, tak i zvenku v závislosti na zamýšlené aplikaci a konkrétních požadavcích prostředí, ve kterém budou trubky používány. Potažené trubky se běžně používají v průmyslových odvětvích, jako je ropa a plyn, úprava vody, chemické zpracování a infrastruktura.

Kolik typů povlaků je k dispozici pro potrubí?

Na potrubí se používá mnoho typů povlaků, z nichž každý je přizpůsoben pro specifické aplikace a prostředí. Zde jsou některé z hlavních kategorií a typů povlaků:

1. Antikorozní nátěry
Fusion Bonded Epoxy (FBE): Široce používaný pro svou vynikající přilnavost a odolnost proti korozi.
Polyetylenový (PE) povlak: Poskytuje pevnou, odolnou vnější vrstvu, která odolává chemickému napadení a fyzickému poškození.
Coal Tar Enamel (CTE): Tradiční nátěr je známý svou trvanlivostí a odolností vůči drsnému prostředí.
Třívrstvý polyetylen (3LPE): Kombinuje FBE, adhezivní vrstvu a polyetylenový vrchní nátěr pro vynikající ochranu proti korozi.
Třívrstvý polypropylen (3LPP): Podobný jako 3LPE, ale používá polypropylen pro vyšší teplotní odolnost.
2. Tepelně izolační nátěry
Polyuretanová pěna (PUF): Běžně se používá pro své vynikající izolační vlastnosti, zejména v systémech dálkového vytápění a chlazení.
Buněčné sklo: Poskytuje vysokou pevnost v tlaku a tepelnou izolaci, často používané v kryogenních aplikacích.
3. Vnitřní nátěry
Epoxidové pryskyřice: Aplikované vnitřně, aby se zabránilo korozi a snížení tření, běžně používané ve vodovodních, ropovodech a plynovodech.
Výstelka z cementové malty (CML): Používá se ve vodovodních potrubích k zajištění hladkého povrchu a zabránění korozi.
4. Nátěry na beton
Nátěry na železobeton: Používají se pro trubky vystavené vysoce koroznímu prostředí, poskytují fyzickou ochranu a stabilitu.
Cementové nátěry: Často se používají v kanalizačních systémech a úpravnách vody.
5. Chemicky odolné nátěry
Epoxid vyztužený skelnými vlákny (GRE): Poskytuje vynikající odolnost vůči široké škále chemikálií.
Vinyl Ester: Používá se pro svou vysokou odolnost vůči kyselinám a jiným agresivním chemikáliím.
6. Mechanické ochranné nátěry
Polyuretan (PU): Nabízí dobrou odolnost proti oděru a pružnost.
Bitumenové nátěry: Často se používají k ochraně před namáháním půdy a otěrem v podzemních potrubích.
7. Speciální nátěry
Tepelně smrštitelné návleky: Používají se pro nátěry a opravy spojů v terénu.
Thermal Spray Aluminium (TSA): Poskytuje dlouhodobou ochranu v prostředí s vysokou teplotou.

Jaké jsou aplikace potažených trubek?

Potažené trubky se používají v široké škále aplikací v různých průmyslových odvětvích díky jejich zvýšené trvanlivosti, odolnosti proti korozi a výkonu. Zde jsou některé z primárních aplikací:

1. Ropný a plynárenský průmysl
Přepravní potrubí: Potažené potrubí je nezbytné pro přepravu ropy, zemního plynu a rafinovaných produktů na velké vzdálenosti, a to jak na pevnině, tak na moři.
Podmořské potrubí: Specializované nátěry chrání potrubí položené na mořském dně před korozí a mechanickým poškozením.
Potrubí: Používá se při vrtání k ochraně proti korozi agresivními kapalinami a plyny.
2. Vodní a odpadní hospodářství
Vodovodní potrubí: Potažené potrubí se používá k přepravě pitné vody, která zajišťuje, že nedochází ke kontaminaci a udržuje kvalitu vody.
Kanalizační systémy: Nátěry chrání potrubí před korozivními odpadními vodami a chemikáliemi a prodlužují životnost kanalizačních systémů.
Odsolovací zařízení: Nátěry se používají k ochraně potrubí před drsnými podmínkami slané vody a chemikáliemi používanými v procesech odsolování.
3. Chemický zpracovatelský průmysl
Přeprava chemikálií: Potažené trubky se používají k manipulaci s agresivními chemikáliemi, kyselinami a rozpouštědly, aby se zabránilo korozi a kontaminaci.
Průmyslové potrubní systémy: V chemických závodech zajišťují potažené trubky bezpečnou přepravu surovin a hotových výrobků.
4. Výroba energie
Systémy chladicí vody: V elektrárnách se v systémech chladicí vody používají potažené trubky, aby se zabránilo korozi a zanášení.
Distribuce páry: Povlaky chrání parní potrubí před vysokými teplotami a agresivními podmínkami páry.
5. Výstavba a infrastruktura
Dálkové vytápění a chlazení: Potažené trubky se používají v systémech dálkového vytápění a chlazení k efektivní přepravě teplé a studené vody.
Služby budov: Ve velkých budovách se potažené trubky používají pro systémy HVAC, instalatérské a protipožární systémy.
6. Námořní a offshore
Námořní potrubí: Používá se pro přepravu vody, ropy a plynu v mořském prostředí, chráněné proti korozi slané vody a mořskému růstu.
Pobřežní plošiny: Potažené trubky se používají v různých systémech na pobřežních ropných a plynových plošinách, aby byla zajištěna spolehlivost a bezpečnost.
7. Zemědělství
Zavlažovací systémy: Potažené trubky se používají v zavlažovacích systémech k dopravě vody na pole, které chrání před korozí a chemickým poškozením.
Drenážní systémy: Používají se v drenážních aplikacích k zajištění dlouhodobého výkonu v různých půdních podmínkách.
8. Těžební průmysl
Doprava kalů: Potažené trubky se používají k dopravě abrazivních kalů v důlních provozech, které chrání proti opotřebení a korozi.
Důlní vodní hospodářství: Používá se v odvodňovacích systémech a systémech zásobování vodou v dolech.
9. Obnovitelná energie
Geotermální systémy: Potažené trubky se používají v systémech geotermální energie k přepravě horké vody a páry z geotermálních vrtů.
Solární tepelné elektrárny: Používají se v solárních tepelných elektrárnách pro přepravu teplonosných kapalin.
10. Potravinářský a nápojový průmysl
Potravinářské závody: Povlakované trubky se používají k přepravě kapalin a plynů, což zajišťuje, že nedochází ke kontaminaci a udržuje kvalitu produktu.
Výroba nápojů: Používá se v pivovarech a závodech na výrobu nápojů k přepravě vody, přísad a finálních produktů.

Jsou potažené trubky odolné proti korozi?

Ano, potažené trubky jsou navrženy tak, aby byly odolné vůči korozi. Primárním účelem nanášení povlaků na trubky je chránit je před korozními účinky jejich provozního prostředí, a tím prodloužit jejich životnost a zachovat jejich strukturální integritu. Zde je návod, jak povlaky přispívají k odolnosti proti korozi:

Mechanismy odolnosti proti korozi

Bariérová ochrana:
Povlaky působí jako fyzická bariéra mezi materiálem trubky a korozním prostředím a zabraňují vlhkosti, chemikáliím a dalším korozivním činidlům, aby se dostala na kovový povrch.

Chemická odolnost:
Mnoho povlaků je chemicky inertních nebo odolných vůči specifickým chemikáliím, díky čemuž jsou vhodné do prostředí, kde je potrubí vystaveno agresivním látkám.

Katodická ochrana:
Některé povlaky fungují ve spojení se systémy katodické ochrany, které využívají elektrické proudy k další prevenci koroze materiálu potrubí.

Odolnost proti vlhkosti:
Povlaky mohou zabránit kontaktu vlhkosti s povrchem potrubí, což je rozhodující pro prevenci rzi a jiných forem koroze.

Jaké jsou běžné nátěry pro odolnost proti korozi?

Fusion Bonded Epoxid (FBE): Nabízí vynikající přilnavost a odolnost proti korozi, běžně používaný v ropovodech a plynovodech.
Třívrstvý polyetylen (3LPE) a třívrstvý polypropylen (3LPP): Poskytují robustní ochranu s více vrstvami kombinující přilnavost, houževnatost a chemickou odolnost.
Coal Tar Enamel: Tradiční nátěr se silnou antikorozní ochranou, zejména v podzemních potrubích.
Polyuretanové a polyetylenové nátěry: Poskytují pevnou vnější vrstvu, která odolává fyzickému poškození a chemickému napadení.
Výstelka z cementové malty (CML): Používá se vnitřně ve vodovodních potrubích k zajištění hladkého povrchu a zabránění korozi.

Jaké jsou výhody trubek s povlakem odolným proti korozi?

Prodloužená životnost: Výrazně zvyšuje životnost potrubí tím, že zabraňuje poškození způsobenému korozí.
Snížené náklady na údržbu: Snižuje frekvenci a náklady na opravy a výměny.
Zvýšená bezpečnost: Zabraňuje únikům a prasklinám způsobeným korozí a zajišťuje bezpečný provoz.
Zlepšená účinnost: Udržuje integritu a hladkost vnitřních povrchů, snižuje tření a zlepšuje průtok.

Jak vyrobit potažené trubky?

Výroba potažených trubek zahrnuje několik kroků, které zajistí, že trubky budou správně připraveny, potaženy a vytvrzeny pro optimální výkon a dlouhou životnost. Přesný proces se může lišit v závislosti na typu nanášeného nátěru a specifických požadavcích aplikace. Zde je obecný přehled kroků při výrobě potažených trubek:

1. Příprava potrubí
Kontrola a čištění: Zkontrolujte potrubí, zda nemá vady a vyčistěte je, abyste odstranili nečistoty, mastnotu, olej a rez. To může zahrnovat mechanické čištění (např. tryskání) nebo chemické čištění.
Příprava povrchu: Povrch trubky se zdrsní, aby se zlepšila přilnavost nátěru. To se obvykle provádí abrazivním otryskáním, aby se dosáhlo požadovaného profilu povrchu a čistoty.
2. Aplikace nátěru
Aplikace základního nátěru (je-li požadován): Pro zvýšení přilnavosti hlavního nátěru může být aplikován základní nátěr.
Hlavní aplikace nátěru: V závislosti na typu nátěru lze použít různé metody:
Fusion Bonded Epoxid (FBE): Trubka se zahřeje a práškový epoxid se nastříká na horkou trubku. Teplo způsobí, že se epoxid roztaví a vytvoří souvislý povlak.
Třívrstvý polyetylen (3LPE): Třístupňový proces, při kterém se nejprve nanese epoxidový základní nátěr, poté adhezivní vrstva a poté polyethylenový vrchní nátěr.
Tekutý epoxid: Nanáší se pomocí stříkacích pistolí, štětců nebo válečků.
Výstelka z cementové malty: Aplikuje se vnitřně pomocí odstředivého procesu pro rovnoměrnou distribuci.
Bitumenový nebo černouhelný smalt: Nanáší se máčením, stříkáním nebo štětcem.
3. Vytvrzování
Tepelné vytvrzování: Potažené trubky se zahřejí na stanovenou teplotu, aby se povlak vytvrdil. Tím je zajištěno, že povlak správně vytvrdne a přilne.
Vytvrzování při okolním prostředí: Některé nátěry vytvrzují při pokojové teplotě po určitou dobu.
4. Inspekce a kontrola kvality
Vizuální kontrola: Zkontrolujte stejnoměrnost, pokrytí a jakékoli viditelné vady nátěru.
Měření tloušťky: Pomocí nástrojů, jako jsou ultrazvukové tloušťkoměry, zajistěte, aby tloušťka povlaku odpovídala specifikovaným normám.
Testování přilnavosti: Proveďte testy přilnavosti, abyste se ujistili, že povlak je správně připojen k povrchu trubky.
Testování o prázdninách: Pomocí vysokonapěťových prázdninových detektorů zkontrolujte, zda v povlaku nejsou dírky nebo nespojitosti.
5. Dokončovací práce a manipulace
Značení a štítkování: Označte a označte potrubí příslušnými informacemi, jako je typ povlaku, tloušťka a podrobnosti o kontrole.
Skladování a manipulace: Skladujte a manipulujte s potaženými trubkami opatrně, aby nedošlo k poškození povlaku. Používejte polstrované podpěry a vyhněte se tažení trubek po drsném povrchu.
6. Doprava
Balení: Zabalte potažené trubky pomocí ochranných materiálů, aby se zabránilo poškození během přepravy.
Přeprava: Dopravte trubky na místo určení a zajistěte, aby se s nimi správně manipulovalo a aby se zachovala celistvost povlaku.