Super 13Cr

Vše, co potřebujete vědět: Super 13Cr

/v /přidal

1. Úvod a přehled

Super 13Cr je martenzitická slitina nerezové oceli známá pro svou výjimečnou mechanickou pevnost a střední odolnost proti korozi, díky čemuž je ideální pro náročná prostředí. Původně vyvinutý pro ropné a plynárenské aplikace, Super 13Cr nabízí cenově výhodnou alternativu k vysoce legovaným materiálům, zejména ve středně korozivním prostředí, kde je problémem chloridem indukované korozní praskání (SCC).

Díky svým zlepšeným mechanickým vlastnostem a zlepšené odolnosti proti korozi ve srovnání s konvenční nerezovou ocelí 13Cr je Super 13Cr široce používán v průmyslových odvětvích, jako je ropa a plyn, chemické zpracování, celulóza a papír, námořní a pobřežní oblasti, kontrola znečištění ovzduší a výroba energie.

2. Dostupné produkty a specifikace Super 13Cr

Super 13Cr je k dispozici v různých formách, aby vyhověl různým aplikačním požadavkům:

  • Číslo UNS: S41426
  • Obecný název: Super 13Cr
  • W.Nr.: 1.4009
  • Normy ASTM/ASME: ASTM A276, A479, A182
  • Formuláře produktu: Trubka, Trubice, Bar, Tyč, Kování Stock

3. Aplikace Super 13Cr

Díky kombinaci pevnosti, tvrdosti a odolnosti proti korozi je Super 13Cr vhodný pro různé aplikace:

  • Ropa a plyn: Trubky, pláště a potrubí v mírně korozivním prostředí s CO₂ a omezenou expozicí H₂S.
  • Chemické zpracování: Zařízení a potrubní systémy manipulující se středně agresivními chemikáliemi.
  • Buničina a papír: Součásti vystavené náročným chemickým zpracovatelským prostředím.
  • Námořní a offshore: Komponenty pro manipulaci s mořskou vodou, včetně čerpadel, ventilů a dalších námořních struktur.
  • Výroba elektřiny: Lopatky a součásti parní turbíny jsou vystaveny vysokým teplotám a korozi.
  • Kontrola znečištění ovzduší: Součásti vystavené agresivním spalinám a kyselému prostředí.
  • Zpracování potravin: Zařízení používaná v prostředích, kde je hygiena a odolnost proti korozi zásadní.
  • Vysoce účinné obytné pece: Tepelné výměníky díky odolnosti materiálu při vysokých teplotách.

4. Vlastnosti odolnosti proti korozi

Super 13Cr nabízí lepší odolnost proti korozi než běžná nerezová ocel 13Cr, zejména v prostředích obsahujících CO₂. Není však vhodný do prostředí s významným obsahem H₂S kvůli riziku praskání sulfidovým napětím. Slitina poskytuje dobrou odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi v prostředích obsahujících chloridy a je odolná vůči koroznímu praskání pod napětím při středních koncentracích chloridů.

5. Fyzikální a tepelné vlastnosti

  • Hustota: 7,7 g/cm³
  • Rozsah tavení: 1 400–1 450 °C
  • Tepelná vodivost: 25 W/mK při 20 °C
  • Specifické teplo: 460 J/kg·K
  • Koeficient tepelné roztažnosti: 10,3 x 10⁻⁶/°C (20–100 °C)

6. Chemické složení

Typické chemické složení Super 13Cr zahrnuje:

  • Chrom (Cr): 12,0–14,01 TP3T
  • nikl (Ni): 3,5–5,51 TP3T
  • molybden (Mo): 1,5–2,51 TP3T
  • uhlík (C): ≤0,03%
  • mangan (Mn): ≤1,0%
  • křemík (Si): ≤1,0%
  • fosfor (P): ≤0,04%
  • síra (S): ≤0,03%
  • železo (Fe): Rovnováha

7. Mechanické vlastnosti

  • Pevnost v tahu: 690–930 MPa
  • Mez kluzu: 550–650 MPa
  • Prodloužení: ≥20%
  • Tvrdost: 250–320 HB
  • Rázová houževnatost: Vynikající, zvláště po tepelné úpravě.

8. Tepelné zpracování

Super 13Cr se typicky vytvrzuje tepelným zpracováním, aby se zlepšily jeho mechanické vlastnosti. Proces tepelného zpracování zahrnuje kalení a temperování pro dosažení požadované kombinace pevnosti a houževnatosti. Typický cyklus tepelného zpracování zahrnuje:

  • Roztokové žíhání: Zahřátí na 950–1050 °C s následným rychlým ochlazením.
  • Temperování: Ohřev na 600–700 °C pro úpravu tvrdosti a houževnatosti.

9. Tváření

Super 13Cr může být tvářen za tepla nebo za studena, i když je jeho tváření náročnější než austenitické druhy kvůli jeho vyšší pevnosti a nižší tažnosti. Předehřátí před tvářením a tepelné zpracování po tváření je často nutné, aby se zabránilo praskání.

10. Svařování

Welding Super 13Cr vyžaduje pečlivou kontrolu, aby nedošlo k prasknutí a zachovala se odolnost proti korozi. Obvykle se vyžaduje předehřátí a tepelné zpracování po svařování (PWHT). Přídavné materiály by měly být kompatibilní se Super 13Cr, aby byla zajištěna kvalita svaru. Zvláštní pozornost je třeba věnovat tomu, aby se zabránilo vodíkové křehkosti.

11. Koroze svarů

Svary v Super 13Cr mohou být náchylné k lokální korozi, zejména v tepelně ovlivněné zóně (HAZ). Tepelné zpracování po svařování je zásadní pro obnovení odolnosti proti korozi, snížení zbytkového napětí a zlepšení houževnatosti ve svařované oblasti.

12. Odvápnění, moření a čištění

Odstraňování okují Super 13Cr může být náročné kvůli tvorbě houževnatých oxidových okují během tepelného zpracování. K odstranění vodního kamene lze použít mechanické metody, jako je tryskání nebo chemické ošetření pomocí mořicích roztoků. Slitina vyžaduje po moření důkladné čištění, aby se zabránilo kontaminaci a zajistila optimální odolnost proti korozi.

13. Povrchové kalení

Super 13Cr může podstoupit povrchové kalení, jako je nitridace, aby se zvýšila jeho odolnost proti opotřebení, aniž by byla ohrožena jeho odolnost proti korozi. Nitridace pomáhá zlepšit odolnost slitiny v abrazivním prostředí a prostředí s vysokým třením.

Závěr

Super 13Cr nabízí všestranné řešení pro průmyslová odvětví, kde je vyžadována střední odolnost proti korozi a vysoká mechanická pevnost. Jeho vyvážené vlastnosti z něj dělají oblíbenou volbu mimo jiné v oblasti ropy a zemního plynu, chemického zpracování a námořních aplikací. Díky pochopení jeho jedinečných vlastností – od odolnosti proti korozi až po svařitelnost – mohou inženýři a specialisté na materiály činit informovaná rozhodnutí pro optimalizaci výkonu a životnosti v jejich konkrétních prostředích.

Tento blogový příspěvek poskytuje komplexní přehled specifikací a vlastností Super 13Cr a vybavuje průmyslová odvětví znalostmi pro co nejlepší využití tohoto pokročilého materiálu.

CHS SHS RHS Duté profily

S355J0H vs S355J2H: Znalost dutých konstrukčních průřezů

/v /přidal

Zavedení

Při práci ve stavebnictví, zejména v projektech infrastruktury, je rozhodující výběr správné třídy oceli pro duté profily. Dvě běžně specifikované třídy jsou S355J0H a S355J2H, oba se široce používají v konstrukčních dutých profilech, jako jsou kruhové duté profily (CHS), čtvercové duté profily (SHS) a obdélníkové duté profily (RHS). Tyto stupně jsou definovány pod EN 10219 (Za studena tvářené svařované konstrukční duté profily z nelegovaných a jemnozrnných ocelí) a EN 10210 (Hotově opracované duté konstrukční profily z nelegovaných a jemnozrnných ocelí). Tento článek si klade za cíl poskytnout podrobné, odborné srovnání S355J0H vs S355J2H a nabídnout návod k jejich vlastnostem, aplikacím a vhodnosti pro projekty výstavby infrastruktury.

Pochopení tříd oceli S355

S355 ocel je široce známá pro svou pevnost, odolnost a všestrannost, díky čemuž je ideální pro konstrukční součásti v různých aplikacích, zejména ve stavebnictví. Obě S355J0H a S355J2H patří do rodiny S355, což znamená:

  • S pro konstrukční ocel
  • 355 udává minimální mez kluzu 355 MPa
  • J0 a J2 představují různou rázovou houževnatost při specifických teplotách
  • H označuje vhodnost pro duté profily

Zatímco tyto třídy sdílejí stejnou minimální mez kluzu, jejich rozdíl spočívá především v energie nárazu požadavky, které přímo ovlivňují jejich výkon v různých podmínkách prostředí.

Srovnání mechanických vlastností: S355J0H vs S355J2H

Oba modely S355J0H a S355J2H sdílejí podobné mechanické vlastnosti, ale liší se ve schopnosti absorbovat náraz při různých teplotách:

Vlastnictví S355J0H S355J2H
Mez kluzu ≥ 355 MPa ≥ 355 MPa
Pevnost v tahu 470-630 MPa 470-630 MPa
Energie dopadu ≥ 27 J @ 0 °C ≥ 27 J @ -20 °C
Prodloužení 20-22% (v závislosti na velikosti sekce) 20-22% (v závislosti na velikosti sekce)
  • S355J0H zajišťuje minimální rázovou houževnatost 27 joulů při 0 °C.
  • S355J2H nabízí větší houževnatost s minimem 27 joulů při -20 °C, takže je vhodnější do chladnějšího prostředí.

S355J0H vs S355J2H: Aplikace a vhodnost

Volba mezi S355J0H a S355J2H často závisí na podmínkách prostředí projektu. Níže uvádíme, kde každá třída vyniká:

S355J0H: Konstrukční ocel pro všeobecné použití

  • Používání: Typicky se používá S355J0H mírné nebo mírné prostředí kde teplota neklesne pod bod mrazu. Díky tomu je ideální pro infrastrukturu v oblastech s mírným klimatem, jako jsou části jižní Evropy, Afriky a jihovýchodní Asie.
  • Příklady: Mosty, stadiony, obecné budovy a věže

S355J0H funguje dobře v prostředích, kde dopad při nižších teplotách není kritickým faktorem. Tato třída poskytuje nákladová efektivita a přitom stále poskytuje spolehlivou strukturální integritu.

S355J2H: Odolnější v chladnějších podnebích

  • Používání: S355J2H je vhodnější pro chladnějším prostředím, jako je severní Evropa, Kanada nebo horské oblasti, kde teploty pravidelně klesají pod nulu. Díky zvýšené rázové houževnatosti je v těchto podmínkách spolehlivější trvanlivost a odolnost.
  • Příklady: Offshore stavby, chladírenské sklady, projekty v horských nebo severních klimatech

Vzhledem k jeho vyšší tuhosti, S355J2H je často materiálem volby pro aplikace vyžadující zvýšené bezpečnostní rezervy v podmínkách chladného počasí.

Normy a výroba: S355J0H vs S355J2H, EN 10219 vs EN 10210

EN 10219 (Sekce tvarované za studena)

  • S355J0H a S355J2H oba splňují EN 10219 standard, který specifikuje svařované za studena duté sekce. Tyto sekce se používají tam, kde jde především o úsporu hmotnosti a hospodárnost.
  • Aplikace: Často se používají profily tvarované za studena lehčí konstrukce a kde povrchová úprava je důležité, například v architektonických prvcích.

EN 10210 (profily hotové za tepla)

  • S355J0H a S355J2H jsou k dispozici také v EN 10210 hotová forma. Výsledkem tohoto procesu jsou sekce s zlepšená tažnost, houževnatost a rozměrová přesnost, takže jsou vhodnější pro těžší břemena a drsné prostředí.
  • Aplikace: Preferovány jsou duté profily opracované za tepla vysoce namáhané aplikace jako jsou pobřežní plošiny, těžké mosty a jeřáby.

Duté profily tvářené za studena vs. za tepla dokončované

Zatímco S355J0H i S355J2H lze vyrábět tvářením za studena (EN 10219) nebo povrchovou úpravou za tepla (EN 10210), výběr mezi profily tvářenými za studena nebo za tepla závisí na několika faktorech:

  • Tvářený za studena: Vhodné pro lehké konstrukce, cenově výhodné, esteticky příjemné a s dobrou povrchovou úpravou.
  • Hotové: Nabízí lepší houževnatost, rozměrová konzistence a odolnost proti únavě, ideální pro vysoké zatížení a dynamické struktury.

S355J0H vs S355J2H: Klíčové rozdíly a pokyny pro výběr

Abychom vám pomohli vybrat si mezi S355J0H a S355J2H, zde je rozpis hlavních faktorů:

Faktory S355J0H S355J2H
Rázová houževnatost 27 J @ 0 °C 27J @ -20 °C
Klimatická vhodnost Mírné teploty Chladnější podnebí, prostředí pod nulou
Typické aplikace Mosty, budovy, stavby s mírným klimatem Offshore, chladírenské sklady, konstrukce v chladných oblastech
Standardní dostupnost EN 10219 a EN 10210 EN 10219 a EN 10210
Náklady Obecně nižší Obvykle vyšší díky vlastnostem houževnatosti

Při výběru mezi těmito dvěma stupni:

Vyberte S355J0H pro nákladová efektivita v mírném až mírném klimatu, kde se neočekávají teploty pod nulou.

Vyberte S355J2H pro lepší tuhost a bezpečnost v chladnějším klimatu nebo tam, kde je vyžadována vyšší odolnost proti nárazu.

Časté dotazy

Která třída je cenově výhodnější?

S355J0H je často ekonomičtější pro projekty v prostředích, kde extrémní chlad není problémem.

Potřebuji S355J2H pro všechny projekty v chladném klimatu?

Ano, zejména v oblastech, kde teploty klesají pod nulu, nabízí S355J2H větší odolnost a bezpečnostní rezervy.

Mohou být obě třídy použity ve stejném projektu?

Ano, obě třídy lze použít ve stejném projektu za předpokladu, že jejich konkrétní role ve struktuře budou pečlivě vyhodnoceny na základě podmínek prostředí.

Závěr: S355J0H vs S355J2H, výběr správné třídy pro váš projekt

Volba mezi S355J0H a S355J2H závisí z velké části na podmínky prostředí projektu. Zatímco obě třídy poskytují robustní pevnost a všestrannost pro duté profily, S355J2H nabízí vynikající výkon v chladnějším klimatu díky své zvýšené rázové houževnatosti. Na druhé straně, S355J0H přináší nákladově efektivnější řešení pro projekty v mírných oblastech.

Pro profesionály v oblasti infrastruktury a stavebnictví, kteří porozumí specifickým výkonnostním potřebám vašeho projektu – ať už se jedná o a most, stadiónnebo offshore platforma-je rozhodující pro správný výběr materiálu. Obě S355J0H a S355J2H zajišťují vysokou spolehlivost, ale pečlivý výběr zaručuje bezpečnost i nákladovou efektivitu pro dlouhodobý konstrukční úspěch.

Tento blog poskytuje základní rady pro výběr mezi S355J0H a S355J2H pro duté profily při výstavbě infrastruktury. Máte-li další otázky nebo potřebujete poradit ohledně konkrétního projektu, neváhejte se obrátit na podporu šitou na míru.

ASME B36.10M ASME B36.19M

Vše, co potřebujete vědět: ASME B36.10M vs ASME B36.19M

/v /přidal

Zavedení

Tato příručka prozkoumá klíčové rozdíly mezi ASME B36.10 M a ASME B36.19 M a objasní jejich aplikace v oblasti ropy a zemního plynu. Pochopení těchto rozdílů může pomoci inženýrům, týmům nákupu a projektovým manažerům činit informovaná rozhodnutí, zajistit optimální výběr materiálu a shodu s průmyslovými standardy.

V ropném a plynárenském průmyslu je výběr správného potrubního standardu zásadní pro zajištění bezpečnosti, životnosti a účinnosti potrubních systémů. Mezi široce uznávanými normami jsou ASME B36.10M a ASME B36.19M nezbytnými referencemi pro specifikaci rozměrů trubek používaných v průmyslových aplikacích. I když se obě normy týkají rozměrů potrubí, liší se rozsahem, materiály a zamýšlenými aplikacemi.

1. Přehled standardů ASME

ASME (Americká společnost strojních inženýrů) je celosvětově uznávaná organizace, která stanovuje standardy pro mechanické systémy, včetně potrubí. Její normy pro potrubí se používají v mnoha průmyslových odvětvích, včetně ropy a zemního plynu, pro výrobní a provozní účely.

ASME B36.10M: Tato norma se vztahuje svařované a bezešvé kované ocelové trubky pro vysokotlaká, teplotní a korozivní prostředí.

ASME B36.19M: Tato norma platí pro svařované a bezešvé trubky z nerezové oceli, používá se převážně v průmyslových odvětvích vyžadujících odolnost proti korozi.

2. ASME B36.10M vs. ASME B36.19M: Klíčové rozdíly

2.1 Materiálové složení

ASME B36.10M se zaměřuje na uhlíková ocel trubky, běžně používané v prostředí, kde je potřeba vysoká pevnost a odolnost vůči vysokému tlaku. Tyto trubky jsou nákladově efektivnější a široce dostupné pro konstrukční a procesní potrubní aplikace.

ASME B36.19M se věnuje nerez trubky vybrané pro aplikace vyžadující vyšší odolnost proti korozi. Díky jedinečným vlastnostem nerezové oceli je ideální pro prostředí vystavená agresivním chemikáliím, vysokým teplotám nebo solnému roztoku, jako jsou ropná a plynárenská zařízení na moři.

2.2 Rozměrové rozdíly

Nejviditelnější rozdíl mezi těmito dvěma normami spočívá v označení tloušťky stěny potrubí:

ASME B36.10M: Tato norma používá Systém čísel plánu, kde se tloušťka stěny potrubí zvyšuje s rostoucím číslem plánu (např. Plán 40, Plán 80). Tloušťka stěny se výrazně liší v závislosti na jmenovité velikosti potrubí (NPS).

ASME B36.19M: I když tato norma také používá systém čísel plánu, zavádí Rozvrh 5S, 10S, 40S a 80S, kde „S“ označuje nerezovou ocel. Tloušťka stěny u trubek B36.19M je obecně tenčí než u trubek z uhlíkové oceli stejné jmenovité velikosti podle B36.10M.

2.3 Běžné aplikace

ASME B36.10M:

  1. Používají se především pro trubky z uhlíkové oceli v prostředích vyžadujících pevnost a tlakovou izolaci.
  2. Běžné v přeprava ropy a plynu, rafinerií, a průmyslová potrubí.
  3. Vhodné pro aplikace s výraznými změnami tlaku nebo tam, kde odolnost proti korozi není hlavním faktorem.

ASME B36.19M:

  1. Vybráno pro potrubní systémy z nerezové oceli, zejména v korozivní prostředí nebo tam, kde je kritická hygiena a odolnost proti znečištění.
  2. Běžné v chemické zpracování, rafinerií, zařízení pro těžbu ropy a zemního plynu na moři, a plynovody vysoké čistoty.
  3. Trubky z nerezové oceli jsou preferovány v systémech vystavených slané vodě (na moři), vysoké vlhkosti a korozivním chemikáliím.

3. ASME B36.10M vs. ASME B36.19M: Úvahy o tloušťce a hmotnosti

Pochopení rozdílů tloušťky stěny a hmotnosti je rozhodující pro výběr vhodné normy. Trubky ASME B36.10M mají silnější stěny při stejném čísle plánu ve srovnání s Trubky ASME B36.19M. Například trubky z uhlíkové oceli Schedule 40 budou mít větší tloušťku stěny než trubky z nerezové oceli Schedule 40S.

Toto rozlišení ovlivňuje hmotnost: Trubky B36.10M jsou těžší a často kritickým faktorem v konstrukčních aplikacích, zejména v nadzemních a podzemních potrubích s kritickým externím zatížením. Naopak, Trubky B36.19M jsou lehčí a výrazně snižují hmotnost v projektech, kde jde o manipulaci s materiálem a podporu.

4. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Jak si vybrat

Při rozhodování, zda použít ASME B36.10M nebo B36.19M, je třeba vzít v úvahu několik faktorů:

4.1 Odolnost proti korozi

Pokud aplikace zahrnuje vystavení korozivním chemikáliím, vlhkosti nebo slané vodě, ASME B36.19M trubky z nerezové oceli by měly být primární volbou.

Trubky z uhlíkové oceli ASME B36.10M jsou vhodnější v méně korozivním prostředí nebo tam, kde je vyžadována vysoká pevnost za nižší cenu.

4.2 Tlakové a teplotní podmínky

Trubky z uhlíkové oceli zakryté pod ASME B36.10M jsou vhodné pro vysokotlaké nebo vysokoteplotní systémy díky vyšší pevnosti a silnějším stěnám.

Nerez ocelové trubky pod ASME B36.19M jsou preferovány pro prostředí se středním tlakem a vysokou korozí.

4.3 Úvahy o nákladech

Trubky z uhlíkové oceli (ASME B36.10M) jsou obecně cenově výhodnější než nerezové trubky (ASME B36.19M), zvláště když odolnost proti korozi není významným faktorem.

Z dlouhodobého hlediska však nerez může nabídnout úsporu nákladů snížením potřeby časté údržby a výměn v korozivním prostředí.

4.4 Soulad a standardy

Mnoho projektů v oblasti ropy a zemního plynu vyžaduje dodržování specifických norem pro výběr materiálu v závislosti na faktorech prostředí a požadavcích projektu. Zajištění souladu s průmyslové standardy jako ASME B36.10M a B36.19M je zásadní pro splnění bezpečnostních a provozních směrnic.

5. Závěr

ASME B36.10M a ASME B36.19M hrají klíčovou roli v ropném a plynárenském průmyslu, přičemž každý standard slouží odlišným účelům na základě materiálu, prostředí a aplikace. Výběr správného standardu potrubí zahrnuje pečlivé zvážení faktorů, jako je odolnost proti korozi, tlak, teplota a náklady.

ASME B36.10M je obvykle standardem pro trubky z uhlíkové oceli ve vysokotlakých aplikacích, zatímco ASME B36.19M je vhodnější pro nerezové trubky pro korozivní prostředí. Díky pochopení rozdílů mezi těmito dvěma standardy mohou inženýři a projektoví manažeři činit informovaná rozhodnutí, která zajistí bezpečnost, výkon a nákladovou efektivitu jejich potrubních systémů.

Často kladené otázky (FAQ)

1. Lze použít trubky ASME B36.19M místo ASME B36.10M?
Ne přímo. Trubky B36.19M jsou obecně tenčí a určené pro aplikace z nerezové oceli, zatímco trubky B36.10M jsou tlustší a vyrobené pro systémy z uhlíkové oceli.

2. Jak tloušťka stěny ovlivňuje výběr mezi ASME B36.10M a ASME B36.19M?
Tloušťka stěny ovlivňuje pevnost trubky, jmenovitý tlak a hmotnost. Silnější stěny (B36.10M) poskytují vyšší pevnost a toleranci tlaku, zatímco tenčí stěny (B36.19M) nabízejí odolnost proti korozi v systémech s nižším tlakem.

3. Jsou trubky z nerezové oceli dražší než uhlíková ocel?
Ano, nerezová ocel je obecně dražší díky svým korozivzdorným vlastnostem. Může však nabídnout dlouhodobé úspory nákladů, pokud je problémem koroze.

Tato příručka poskytuje jasné informace o ASME B36.10M a ASME B36.19M, což vám pomůže orientovat se při výběru materiálů v ropném a plynárenském průmyslu. Podrobnější pokyny získáte v příslušných normách ASME nebo se obraťte na profesionálního inženýra specializujícího se na návrh potrubí a materiály.

Tepelně ovlivněná zóna (HAZ)

Vše, co potřebujete vědět: Tepelně ovlivněná zóna při svařování potrubí

/v /přidal

Zavedení

Při svařování potrubí je integrita svarových spojů zásadní pro zajištění dlouhodobé bezpečnosti, trvanlivosti a účinnosti potrubní infrastruktury. Jedním z kritických aspektů tohoto procesu, který je často přehlížen, je Tepelně ovlivněná zóna (HAZ)— oblast základního kovu, která se mění v důsledku tepla aplikovaného během svařování. I když se HAZ během procesu neroztaví, teplo může stále změnit mikrostrukturu materiálu a ovlivnit jeho mechanické vlastnosti a výkon.

Tento blog si klade za cíl nabídnout hluboké pochopení tepelně ovlivněné zóny, včetně toho, co to je, proč je důležitá při svařování potrubí a jak zmírnit její potenciální negativní dopady. Naším cílem je poskytnout jasné, odborné vedení, které pomůže profesionálům v oboru svařování potrubí řídit a optimalizovat účinky HAZ při jejich práci.

Co je tepelně ovlivněná zóna (HAZ)?

The Tepelně ovlivněná zóna (HAZ) Pojem "základní kov" označuje část základního kovu přiléhající ke svaru, která byla vystavena vysokým teplotám, ale nedosáhla svého bodu tání. Během svařování tavná zóna (kde se kov taví) ohřívá okolní materiál na teploty dostatečné k tomu, aby způsobily změny v jeho mikrostruktuře.

I když tyto změny mohou zlepšit některé vlastnosti, často vedou k nežádoucím účinkům, jako je zvýšená křehkost, snížená odolnost proti korozi nebo náchylnost k praskání – zejména v kritických aplikacích, jako jsou potrubí, kde je mechanická integrita prvořadá.

Proč na HAZ záleží při svařování potrubí

Při svařování potrubí je HAZ klíčovým faktorem ovlivňujícím dlouhodobou výkonnost svarových spojů. Zde je důvod, proč na tom záleží:

1. Vliv na mechanické vlastnosti:

Mohou způsobit vysoké teploty v HAZ růst obilí, což vede ke snížení houževnatosti a činí oblast náchylnější k praskání, zejména při namáhání nebo dynamickém zatížení.

U ocelí může rychlé ochlazení HAZ vést ke vzniku křehkých mikrostruktur jako např martenzit, což snižuje tažnost materiálu a zvyšuje riziko selhání.

Pokud není správně kontrolováno, změny v HAZ mohou snížit potrubí odolnost proti únavě, která je nezbytná pro zvládnutí kolísajících tlaků v průběhu času.

2. Odolnost proti korozi:

Potrubí jsou často vystavena drsnému prostředí, od pobřežních podmínek po chemické procesy. Změny v HAZ mohou učinit tuto oblast náchylnější lokalizovaná koroze, zejména v oblastech, kde svar a základní materiál mají odlišné korozní vlastnosti.

3. Pevnost svaru:

HAZ se může stát nejslabší částí svaru, pokud není správně spravováno. Špatně kontrolovaná HAZ může ohrozit celý kloub, což vede k únikypraskliny nebo dokonce katastrofální poruchy, zejména u vysokotlakých potrubí.

Společné obavy týkající se tepelně ovlivněné zóny (HAZ) při svařování potrubí

Vzhledem k významu HAZ při svařování potrubí se mezi profesionály pracujícími v oboru často objevuje několik obav:

1. Jak lze minimalizovat HAZ?

Řízený tepelný příkon: Jedním z nejlepších způsobů, jak minimalizovat velikost HAZ, je pečlivé řízení přívodu tepla během svařování. Nadměrný přísun tepla vede k větším HAZ, což zvyšuje riziko nežádoucích změn v mikrostruktuře.

Vyšší rychlosti svařování: Zvýšení rychlosti svařovacího procesu zkracuje dobu, po kterou je kov vystaven vysokým teplotám, čímž se omezuje HAZ.

Optimalizace svařovacích parametrů: Nastavení parametrů, jako je proud, napětí a velikost elektrody, zajišťuje, že HAZ se udrží v přijatelných mezích.

2. Co lze dělat s kalením v HAZ?

Rychlé ochlazení po svařování může vést k vytvrzení mikrostruktur, jako je martenzit, zejména v uhlíkových ocelích. To lze zmírnit:

Předehřívání: Předehřátí základního kovu před svařováním pomáhá zpomalit rychlost ochlazování a snižuje tvorbu křehkých fází.

Tepelné zpracování po svařování (PWHT): PWHT se používá ke zmírnění zbytkových pnutí a temperování vytvrzené mikrostruktury, čímž se zlepšuje houževnatost HAZ.

3. Jak mohu zajistit integritu HAZ v provozu?

Nedestruktivní testování (NDT): Techniky jako ultrazvukové testování nebo radiografické testování lze použít k detekci prasklin nebo defektů v HAZ, které by jinak mohly zůstat bez povšimnutí.

Testování koroze: Zajištění, že HAZ splňuje požadavky na odolnost proti korozi, je zásadní, zejména v potrubích přepravujících korozivní látky. Testování svaru na stejnoměrnost korozních vlastností mezi svarovým kovem a základním kovem je klíčem k zamezení poruchám v provozu.

Monitorování svařovacích postupů: Dodržování přísných svařovacích postupů a používání certifikovaných svářečů zajišťuje, že HAZ zůstane v přijatelných standardech kvality, což snižuje riziko dlouhodobých problémů.

Nejlepší postupy pro správu tepelně ovlivněné zóny (HAZ) při svařování potrubí

Pro efektivní řízení HAZ a zajištění dlouhé životnosti a bezpečnosti svarových spojů v potrubí zvažte následující osvědčené postupy:

  1. Používejte svařovací procesy s nízkým tepelným příkonem: Procesy jako např Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) nebo Gas Metal Arc Welding (GMAW) může pomoci snížit tepelný příkon ve srovnání s metodami s vyšší energií a omezit velikost HAZ.
  2. Předehřev a PWHT: V případech, kdy jsou problémem křehké fáze nebo nadměrná tvrdost, je nezbytné předehřátí a tepelné zpracování po svařování. Předehřev snižuje teplotní gradient a PWHT pomáhá zmírnit vnitřní pnutí a změkčit materiál.
  3. Vyberte si správné materiály: Výběr materiálů, které jsou méně citlivé na vstup tepla, jako např nízkouhlíkové oceli nebo specializované slitiny, může významně snížit dopad HAZ.
  4. Provádějte pravidelné kontroly: Potrubní systémy by měly podstupovat pravidelnou kontrolu a údržbu. Sledování HAZ prostřednictvím NDT zajišťuje, že všechny závady jsou včas odhaleny a mohou být vyřešeny dříve, než naruší integritu systému.
  5. Dodržujte svářečské předpisy a normy: Dodržování průmyslových standardů jako např ASME B31.3, API 1104a dalšími příslušnými směrnicemi zajišťuje, že postupy svařování splňují přísné požadavky na bezpečnost a kvalitu.

Závěr: Upřednostnění kontroly tepelně ovlivněné zóny (HAZ) pro integritu potrubí

Při svařování potrubí je pochopení a ovládání tepelně ovlivněné zóny životně důležité pro zajištění strukturální integrity a dlouhé životnosti potrubí. Uplatněním osvědčených postupů, jako je kontrola přívodu tepla, využití před a po svařování a provádění pravidelných kontrol, mohou svářeči potrubí významně zmírnit rizika spojená s HAZ.

Pro profesionály v oboru je důležité být informován a proaktivní o řízení HAZ – nejen pro bezpečnost infrastruktury, ale také pro soulad s průmyslovými standardy a předpisy.

Věnováním náležité pozornosti HAZ mohou svářeči zajistit, aby potrubí fungovalo spolehlivě i v těch nejnáročnějších podmínkách, což snižuje pravděpodobnost poruch a zajišťuje delší životnost.

Pokyny pro výběr svařovacích elektrod

Jak vybrat tu správnou pro váš projekt: Svařovací elektrody

/v /přidal

Zavedení

Svařování je kritickým procesem v mnoha průmyslových odvětvích, zejména při výrobě a spojování kovových materiálů, jako jsou ocelové trubky, desky, tvarovky, příruby a ventily. Úspěch jakékoli svařovací operace do značné míry závisí na výběru správných svařovacích elektrod. Výběr vhodné elektrody zajišťuje pevné, odolné svary a snižuje riziko defektů, které mohou narušit integritu svařované konstrukce. Cílem těchto pokynů je poskytnout komplexní přehled svařovacích elektrod a nabídnout cenné poznatky a řešení pro běžné problémy uživatelů.

Pochopení svařovacích elektrod

Svařovací elektrody, často označované jako svařovací dráty, slouží jako přídavný materiál používaný při spojování kovů. Elektrody jsou rozděleny do dvou kategorií:

  • Spotřební elektrody: Tyto se při svařování taví a přispívají materiálem ke spoji (např. SMAW, GMAW).
  • Nekonzumovatelné elektrody: Tyto se při svařování neroztaví (např. GTAW).

Elektrody se dodávají v různých typech v závislosti na svařovacím procesu, základním materiálu a podmínkách prostředí.

Klíčové faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru svařovacích elektrod

1. Složení základního materiálu

Chemické složení kovu, který má být svařován, hraje rozhodující roli při výběru elektrody. Materiál elektrody musí být kompatibilní se základním materiálem, aby se zabránilo kontaminaci nebo slabým svarům. Například:

  • Uhlíková ocel: Použijte elektrody z uhlíkové oceli jako E6010, E7018.
  • Nerez: Použijte elektrody z nerezové oceli, např. E308L, E316L.
  • Legované oceli: Přizpůsobte elektrodu třídě slitiny (např. E8018-B2 pro Cr-Mo oceli).

2. Svařovací pozice

Dalším klíčovým faktorem je použitelnost elektrody v různých polohách svařování (ploché, horizontální, vertikální a nad hlavou). Některé elektrody, jako je E7018, lze použít ve všech polohách, zatímco jiné, jako E6010, jsou zvláště vhodné pro svařování svisle dolů.

3. Návrh a tloušťka spoje

  • Silnější materiály: Pro svařování silných materiálů jsou vhodné elektrody se schopností hlubokého průniku (např. E6010).
  • Tenké materiály: U tenčích sekcí mohou elektrody s nízkou penetrací jako E7018 nebo tyče GTAW zabránit propálení.

4. Svařovací prostředí

  • Venkovní vs. Vnitřní: Pro venkovní svařování, kde vítr může odfouknout ochranný plyn, jsou ideální pro svařování lepicí elektrody jako E6010 a E6011 díky svým vlastnostem samostínění.
  • Prostředí s vysokou vlhkostí: Povlaky elektrod musí odolávat absorpci vlhkosti, aby se zabránilo praskání způsobenému vodíkem. Elektrody s nízkým obsahem vodíku, jako je E7018, se často používají ve vlhkých podmínkách.

5. Mechanické vlastnosti

Zvažte mechanické požadavky na svarový spoj, jako jsou:

  • Pevnost v tahu: Pevnost elektrody v tahu musí odpovídat nebo převyšovat pevnost základního materiálu.
  • Rázová houževnatost: V nízkoteplotních aplikacích (např. kryogenní potrubí) zvolte elektrody navržené pro dobrou houževnatost, jako je E8018-C3 pro provoz -50 °C.

Tabulka směrnic pro výběr svařovacích elektrod

P čísla 1. Obecný kov 2. Základní kov SMAW-nejlepší
GTAW – nejlepší		 GMAW-nejlepší
FCAW-nejlepší		 PWHT
REQ'D		  Poznámky UNS
A) Informace o matl datech, P & A #, viz (Sec 9, QW Art-4,#422)… (Pro konkrétní matl viz ASME Sect 2-A matls)
B) Sloupec PWHT REQ'D neodráží UNS N0t komplexní požadavky na teplo pro veškerý matl, doporučte další výzkum! (Viz kapitola 8, UCS-56 & UHT-56),,,,,, Požadavek na předehřátí (viz kapitola 8 App R)
C) Růžová hi-lite znamená, že chybí data a je potřeba více informací!
CoCr SA240, typ-304H
(304H SS tepelně odolná deska)		 ECoCr-A
P1 až P1 SA106, Gr-B
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 SA106, Gr-B
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 až P8 SA106, Gr-B
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P1 až P8 SA106, Gr-B
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 SA312, Gr-TP304
(304L SS)		 E309L-15
ER309L
P1 až P8 SA106, Gr-B
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
P1 až P4 SA106, Gr-B
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 SA335, Gr-P11 E8018-B2
ER80S-B2L		 Y
P1 až P5A SA106, Gr-B
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 SA335, Gr-P22 E9018-B3
ER90S-B3L		 Y
P1 až P45 SA106, Gr-B
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo potrubí)		 ER309 Zahrnuje slitiny 8020, 8024, 8026
P1 až P1 SA106, Gr-B
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 SA106, Gr-C
(Potrubí SMLS z uhlíkové oceli)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 až P1 SA178, Gr-A
(Trubky z uhlíkové oceli)		 SA178, Gr-A
(Trubky z uhlíkové oceli)		 E6010
ER70S-2
P1 až P1 SA178, Gr-A
(Trubky z uhlíkové oceli)		 SA178, Gr-C
(Trubky z uhlíkové oceli)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 až P1 SA178, Gr-C
(Trubky z uhlíkové oceli)		 SA178, Gr-C
(Trubky z uhlíkové oceli)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 až P1 SA179
Nízkouhlíkové ocelové trubky tažené za studena		 SA179
Nízkouhlíkové ocelové trubky tažené za studena		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 až P1 SA181,Cl-60
(Výkovky z uhlíkové oceli)		 SA181,Cl-60
(Výkovky z uhlíkové oceli)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 až P1 SA181,Cl-70
(Výkovky z uhlíkové oceli)		 SA181,Cl-70
(Výkovky z uhlíkové oceli)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3 až P3 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, Hi-Temp Service)		 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, Hi-Temp Service)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P8 až P8 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS N0t v aktuálním odd. II
P4 až P4 SA182, Gr-F11
(1 1/4 kr 1/2 mě)		 SA182, Gr-F11
(1 1/4 kr 1/2 mě)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Y
P4 až P4 SA182, Gr-F12
(1 kr 1/2 měsíce)		 SA182, Gr-F12
(1 kr 1/2 měsíce)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Y
P3 až P3 SA182, Gr-F2
(1/2 kr 1/2 MO)		 SA182, Gr-F2
(1/2 kr 1/2 mě)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2
P5A až P5A SA182, Gr-F21
(3 kr 1 měsíc)		 SA182, Gr-F21
(3 kr 1 měsíc)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y
P5A až P5A SA182, Gr-F22
(2 1/4 kr 1 měs.)		 SA182, Gr-F22
(2 1/4 kr 1 měs.)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y
P8 až P8 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 až P8 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310
P8 až P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 až P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA249, Gr-TP317
(317 SS)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 až P8 SA182, Gr-F316L
(316L SS)		 SA182, Gr-F316L
(316L SS)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 až P8 SA182, Gr-321
(321 SS)		 SA182, Gr-321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 až P8 SA182, Gr-347
(347 SS)		 SA182, Gr-347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 až P8 SA182, Gr-348
(348 SS)		 SA182, Gr-348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 až P7 SA182, Gr-F430
(17 kr)		 SA182, Gr-F430
(17 kr)		 E430-15
ER430		 ER430
P5B až P5B SA182, Gr-F5
(5 kr 1/2 měsíce)		 SA182, Gr-F5
(5 kr 1/2 měsíce)		 E9018-B3
ER80S-B3		 ER80S-B3
E90T1-B3		 Y
P5B až P5B SA182, Gr-F5a
(5 kr 1/2 měsíce)		 SA182, Gr-F5a
(5 kr 1/2 měsíce)		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P6 až P6 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
P1 až P1 SA192
(kotlové trubky z uhlíkové oceli SMLS)		 SA192
(kotlové trubky z uhlíkové oceli SMLS)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 až P4 SA199, Gr T11 SA199, Gr T11 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y SA199 – Vypuštěna spec
P5A až P5A SA199, Gr T21 SA199, Gr T21 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y SA199 – Vypuštěna spec
P5A až P5A SA199, Gr T22 SA199, Gr T22 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y SA199 – Vypuštěna spec
P4 až P4 SA199, Gr T3b SA199, Gr T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y SA199 – Vypuštěna spec
P5A až P5A SA199, Gr T4 SA199, Gr T4 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y SA199 – Vypuštěna spec
P5B až P5B SA199, Gr T5 SA199, Gr T5 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y SA199 – Vypuštěna spec
P4 až P4 SA202, Gr-A
(legovaná ocel, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-A
(legovaná ocel, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1		 Y
P4 až P4 SA202, Gr-B
(legovaná ocel, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-B
(legovaná ocel, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 Y
P9A až P9A SA203, Gr-A
(legovaná ocel, nikl)		 SA203, Gr-A
(legovaná ocel, nikl)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A až P9A SA203, Gr-B
(legovaná ocel, nikl)		 SA203, Gr-B
(legovaná ocel, nikl)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B až P9B SA203, Gr-D
(legovaná ocel, nikl)		 SA203, Gr-D
(legovaná ocel, nikl)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B až P9B SA203, Gr-E
(legovaná ocel, nikl)		 SA203, Gr-E
(legovaná ocel, nikl)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3 až P3 SA204, Gr-A
(legovaná ocel, molybden)		 SA204, Gr-A
(legovaná ocel, molybden)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 až P3 SA204, Gr-B
(legovaná ocel, molybden)		 SA204, Gr-B
(legovaná ocel, molybden)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 až P5B SA204, Gr-B
(legovaná ocel, molybden)		 SA387, Gr-5
(deska 5Cr1/2Mo)		 ER80S-B6 Y
P3 až P43 SA204, Gr-B
(legovaná ocel, molybden)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 High Nickel/Chrome, potřebuje poslední dvě číslice k určení složení
P3 až P3 SA204, Gr-C
(legovaná ocel, molybden)		 SA204, Gr-C
(legovaná ocel, molybden)		 E10018,M
P3 až P3 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo kotelní trubka)		 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo kotelní trubka)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 až P3 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo kotelní trubka)		 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo kotelní trubka)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 až P3 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo kotelní trubka)		 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo kotelní trubka)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 až P1 SA210, Gr-C
(Střední kotelní trubky CS)		 SA210, Gr-C
(Střední kotelní trubky CS)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 až P4 SA213, Gr-T11
(1 1/4Cr, 1/2Mo trubice)		 SA213, Gr-T11
(1 1/4CR, 1/2Mo trubice)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S
E80C-B2		 Y
P4 až P4 SA213, Gr-T12
(1 Cr, 1/2Mo zkumavky)		 SA213, Gr-T12
(1 CR, 1/2Mo trubice)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P10B až P10B SA213, Gr-T17
(1 Cr zkumavky)		 SA213, Gr-T17
(1 Cr zkumavky)		 ER80S-B2
E80C-B2
P3 až P3 SA213, Gr-T2
(1/2 Cr, 1/2 měsíce zkumavky)		 SA213, Gr-T2
(1/2CR, 1/2MO zkumavky)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5A až P5A SA213, Gr-T21
(3Cr, 1/2M trubice)		 SA213, Gr-T21
(3 CR, 1/2Mo trubice)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P5A až P5A SA213, Gr-T22
(2 1/4Cr 1Mo trubice)		 SA213, Gr-T22
(2 1/4 Cr 1 Mo Tube)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P4 až P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P5B až P5B SA213, Gr-T5
(5 kr 1/2 Mo Tube)		 SA213, Gr-T5
(5 kr 1/2 Mo Tube)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P5B až P5B SA213, Gr-T5b
(5 kr 1/2 Mo Tube)		 SA213, Gr-T5b
(5 kr 1/2 Mo Tube)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P5B až P5B SA213, Gr-T5c
(5 kr 1/2 Mo Tube)		 SA213, Gr-T5c
(5 kr 1/2 Mo Tube)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P8 až P8 SA213, Gr-TP304
(304 SS Tube)		 SA213, Gr-TP304
(304 SS Tube)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 až P8 SA213, Gr-TP304L
(304L trubice SS)		 SA213, Gr-TP304L
(304L trubice SS)		 E308-L-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 až P8 SA213, Gr-TP310
(310 SS trubice)		 SA213, Gr-TP310
(310 SS trubice)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8 až P8 SA213, Gr-TP316
(316 SS Tube)		 SA213, Gr-TP316
(316 SS Tube)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
P8 až P8 SA213, Gr-TP316L
(316L trubice SS)		 SA213, Gr-TP316L
(316L trubice SS)		 E316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 až P8 SA213, Gr-TP321
(321 SS Tube)		 SA213, Gr-TP321
(321 SS Tube)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 až P8 SA213, Gr-TP347
(347 SS Tube)		 SA213, Gr-TP347
(347 SS Tube)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 až P8 SA213, Gr-TP348
(348 SS Tube)		 SA213, Gr-TP348
(348 SS Tube)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 až P1 SA214
(RW trubky z uhlíkové oceli)		 SA214
(RW trubky z uhlíkové oceli)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P1 až P1 SA216, Gr-WCA
(CS Hi-Temp Casting)		 SA216, Gr-WCA
(CS Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P1 SA216, Gr-WB
(CS Hi-Temp Casting)		 SA216, Gr-WB
(CS Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P1 SA216, Gr-WCC
(CS Hi-Temp Casting)		 SA216, Gr-WCC
(CS Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P6 až P6 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo Hi-Temp Casting)		 E410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
P3 až P3 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
P4 až P4 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P4 až P4 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
B2		 Y
P5A až P5A SA217, Gr-WC9
(CrMo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC9
(CrMo Hi-Temp Casting)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
B3		 Y
P10A až P10A SA225, Gr-C
(MnVaNi talíř)		 SA225, Gr-C
(MnVaNi talíř)		 E11018-M E11018-M
P10A až P10A SA225, Gr-D
(MnVaNi talíř)		 SA225, Gr-D
(MnVaNi talíř)		 E8018-C3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1 až P1 SA226
(RW trubky z uhlíkové oceli)		 SA226
(RW trubky z uhlíkové oceli)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 SA 226 odstraněn z ASME Sect. II
P3 až P3 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo potrubní armatury)		 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo potrubní armatury)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 až P4 SA234, Gr-WP11
(1 potrubní armatura 1/4Cr1/2Mo)		 SA234, Gr-WP11
(1 potrubní armatura 1/4Cr1/2Mo)		 E8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P5A až P5A SA234, Gr-WP22
(2 potrubní armatury 1/4Cr1Mo)		 SA234, Gr-WP22
(2 potrubní armatury 1/4Cr1Mo)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y
P5B až P5B SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo potrubní armatury)		 SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo potrubní armatury)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P1 až P1 SA234, Gr-WPB
(Trubkové tvarovky CrMo)		 SA234, Gr-WPB
(Trubkové tvarovky CrMo)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 až P1 SA234, Gr-WPC
(Trubkové tvarovky CrMo)		 SA234, Gr-WPC
(Trubkové tvarovky CrMo)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P8 až P8 SA240, typ-302
(302 SS žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-302
(302 SS žáruvzdorná deska)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 až P8 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
P8 až P42 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu deska)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
P8 až P41 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nickel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P8 až P43 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Více slitin řady 6600, potřebujete více informací
P8 až P44 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 SB333, UNS N10001
(nikl molybdenová deska)		 ERNiMo-7
P8 až P45 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr deska)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 Zahrnuje slitiny 8800, 8810, 8811
P8 až P43 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 SB435, UNS N06002
(NiFeCr deska)		 ENiCrMo-2
P8 až P8 SA240, typ-304H
(304H SS tepelně odolná deska)		 SA240, typ-304H
(304H SS tepelně odolná deska)		 E308H-16 ER308
E308T-1
P8 až P9B SA240, typ-304L
(304L SS žáruvzdorná deska)		 SA203, Gr-E
(legovaná ocel, niklový plech)		 ENiCrFe-3
P8 až P8 SA240, typ-304L
(304L SS žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-304L
(304L SS žáruvzdorná deska)		 E308L-16
ER308L		 ER308L
E308T-1
P8 až P1 SA240, typ-304L
(304L SS žáruvzdorná deska)		 SA516, Gr-60
(uhlíková ocel)		 ER309L
P8 až P45 SA240, typ-304L
(304L SS žáruvzdorná deska)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu deska)		 ENiCrMo-3 Více slitin řady 8900, potřebujete více informací
P8 až P8 SA240, typ-309S
(309S žáruvzdorná SS deska)		 SA240, typ 309S
(309S žáruvzdorná SS deska)		 E309
ER309		 ER309
P8 až P8 SA240, typ-316
(316 žáruvzdorná SS deska)		 SA240, typ 316
(316 žáruvzdorná SS deska)		 E316-16
ER316
P8 až P43 SA240, typ-316
(316 žáruvzdorná SS deska)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Více slitin řady 6600, potřebujete více informací
P8 až P45 SA240, typ-316
(316 žáruvzdorná SS deska)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr deska)		 ENiCrFe-2 Zahrnuje slitiny 8800, 8810, 8811
P8 až P8 SA240, typ-316L
(316L SS žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-316L
(316L SS žáruvzdorná deska)		 E316L-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 až P43 SA240, typ-316L
(316L SS žáruvzdorná deska)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Více slitin řady 6600, potřebujete více informací
P8 až P45 SA240, typ-316L
(316L SS žáruvzdorná deska)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo deska)		 ERNiMo-3 Zahrnuje slitiny 8020, 8024, 8026
P8 až P8 SA240, typ-317
(317 SS žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-317
(317 SS žáruvzdorná deska)		 E317
P8 až P8 SA240, typ-317L
(317L SS žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-317L
(317L SS žáruvzdorná deska)		 E317L -15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8 až P8 SA240, typ-321
(321 SS žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-321
(321 SS žáruvzdorná deska)		 E347
ER347		 ER347
P8 až P8 SA240, typ-347
(347 SS žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-347
(347 SS žáruvzdorná deska)		 E347
ER317		 ER347
P8 až P8 SA240, typ-348
(348 SS žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-348
(348 SS žáruvzdorná deska)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 až P7 SA240, typ-405
(405 žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-405
(405 žáruvzdorná deska)		 E410
ER410		 ER410
P6 až P8 SA240, typ-410
(410 žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-304L
(304L SS žáruvzdorná deska)		 E309L-16
P6 až P7 SA240, typ-410
(410 žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-405
(405 žáruvzdorná deska)		 E410
ER410		 ER410
P6 až P6 SA240, typ-410
(410 žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-410
(410 žáruvzdorná deska)		 R410
ER410		 ER410
P6 až P7 SA240, typ-410
(410 žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-410S
(410S žáruvzdorná deska)		 E309-16
P7 až P7 SA240, typ-410S
(410S žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-410S
(410S žáruvzdorná deska)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7 až P7 SA240, typ-430
(430 žáruvzdorná deska)		 SA240, typ-430
(430 žáruvzdorná deska)		 E430-15
ER430		 ER430
P8 až P8 SA249, Gr-316L
(316L trubky)		 SA249, Gr-316L
(316L trubky)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 až P8 SA249, Gr-TP304
(304 trubek)		 SA249, Gr-TP304
(304 trubek)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 až P8 SA249, Gr-TP304L
(304L trubky)		 SA249, Gr-TP304L
(304L trubky)		 E308L
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 až P8 SA249, Gr-TP309
(309 trubek)		 SA249, Gr-TP309
(309 trubek)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
P8 až P8 SA249, Gr-TP310
(310 trubek)		 SA249, Gr-TP317
(317 trubek)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
P8 až P8 SA249, Gr-TP310
(310 trubek)		 SA249, Gr-TP310
(310 trubek)		 E310
ER310		 ER310
P8 až P8 SA249, Gr-TP316
(316 trubek)		 SA249, Gr-TP316
(316 trubek)		 E316
ER316		 ER316
P8 až P8 SA249, Gr-TP316H
(316H trubice)		 SA249, Gr-TP316H
(316H trubice)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 až P8 SA249, Gr-316L
(316L trubky)		 SA249, Gr-316L
(316L trubky)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 až P8 SA249, Gr-TP317
(317 trubek)		 SA249, Gr-TP317
(317 trubek)		 E317
P8 až P8 SA249, Gr-TP321
(321 trubek)		 SA249, Gr-TP321
(321 trubek)		 E347
ER347		 ER347
P8 až P8 SA249, Gr-TP347
(347 trubek)		 SA249, Gr-TP347
(347 trubek)		 E347
ER347		 ER347
P8 až P8 SA249, Gr-TP348
(348 trubek)		 SA249, Gr TP348 E347-15
ER347		 ER347
P1 až P1 SA266, Třída-1,2,3
(Výkovky z uhlíkové oceli)		 SA266, Třída-1,2,3
(Výkovky z uhlíkové oceli)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
P7 až P7 SA268, Gr-TP430
(430 Hadičky pro všeobecné použití)		 SA268, Gr-TP430
(430 Hadičky pro všeobecné použití)		 E430-15
ER430		 ER430
P1 až P1 SA283, Gr-A
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA283, Gr-A
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P1 SA283, Gr-B
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA283, Gr-B
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P8 SA283, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 ER309L
P1 až P1 SA283, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA283, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P1 SA283, Gr-D
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA283, Gr-D
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P1 SA285, Gr-A
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA285, Gr-A
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 až P42 SA285, Gr-A
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu deska)		 ENiCu-7
P1 až P1 SA285, Gr-B
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA285, Gr-B
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 až P8 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 E309 ER309 ER309
P1 až P8 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-31
(316 žáruvzdorná SS deska)		 E309
ER309		 ER309
P1 až P8 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-316L
(316L SS žáruvzdorná deska)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
P1 až P1 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 až P5A SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA387, Gr-22,
(2 1/4Cr talíř)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Y
P1 až P5A SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA387, Gr-22,
(2 1/4Cr talíř)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Y
P1 až P42 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB127, UNS N04400
(NiCu deska)		 ENiCu-7
P1 až P41 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nickel-99%)		 Eni-1
ERNi-1		 ER1T-1
P1 až P43 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 Více slitin řady 6600, potřebujete více informací
P1 až P45 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr deska)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Zahrnuje slitiny 8800, 8810, 8811
P1 až P45 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo deska)		 E320-15 Zahrnuje slitiny 8020, 8024, 8026
P1 až P44 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB575, UNS N10276
(Nízkouhlíková deska NiMoCrW)		 ENiCrFe-2
P3 až P3 SA285, Gr-C
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA302, Gr-C
(Plat z legované oceli MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
P8 až P8 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)		 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 až P1 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)		 SA53, Gr-B,-ERW
trubka z uhlíkové oceli)
P8 až P45 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo potrubí)		 ENiCrMo-3
ER320		 Zahrnuje slitiny 8020, 8024, 8026
P8 až P8 SA312, Gr-TP304H
(304H potrubí)		 SA312, Gr-TP304H
(304H potrubí)		 E308H-16
ER308H
P8 až P8 SA312, Gr-TP304L
(304L potrubí)		 SA312, Gr-TP304L
(304L potrubí)		 E308L ER308L ER308L
P8 až P8 SA312, Gr-TP309
(309 potrubí)		 SA312, Gr-TP309
(309 potrubí)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 až P8 SA312, Gr-TP310
(310 potrubí)		 SA312, Gr-TP310
(310 potrubí)		 E310-15 ER310 ER310
P8 až P8 SA312, Gr-TP316
(316 potrubí)		 SA312, Gr-TP316
(316 potrubí)		 E316
ER316		 ER316
P8 až P8 SA312, Gr-TP316L
(316L potrubí)		 SA312, Gr-TP316L
(316L potrubí)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 až P8 SA312, Gr-TP317
(317 Pipe)		 SA312, Gr-TP317
(317 Pipe)		 E317-15 ER317 ER317
P8 až P8 SA312, Gr-TP321
(321 potrubí)		 SA312, Gr-TP321
(321 potrubí)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 až P8 SA312, Gr-TP347
(347 potrubí)		 SA312, Gr-TP347
(347 potrubí)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 až P8 SA312, Gr-TP348
(348 potrubí)		 SA312, Gr-TP348
(348 potrubí)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 až P8 SA333, Gr-1
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 ER309
P1 až P1 SA333, Gr-1
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA333, Gr-1
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P9B až P9B SA333, Gr-3
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA333, Gr-3
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
P4 až P4 SA333, Gr-4
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA333, Gr-4
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 Y
P1 až P8 SA333, Gr-6
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS potrubí)		 E309
ER309
P1 až P8 SA333, Gr-6
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA312, Gr-TP304L
(304L potrubí SS)
P1 až P8 SA333, Gr-6
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS potrubí)		 ER309-16
ER309
P1 až P8 SA333, Gr-6
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA312, Gr-TP316L
(316L potrubí SS)		 ER309
P1 až P1 SA333, Gr-6
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA333, Gr-6
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P1 až P1 SA333, Gr-6
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA350, Gr-LF2
(Nízkolegované výkovky)		 E7018-1
ER70S-1
P1 až P8 SA333, Gr-6
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA358, Gr-316L
(316L EFW potrubí)		 ER309L
P1 až P1 SA333, Gr-6
(Potrubí z uhlíkové oceli pro nízkoteplotní provoz)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 E7018
ER70S-2		 Y
P3 až P3 SA335, Gr-P1
(C1 1/2Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 SA335, Gr-P1
(C1 1/2Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4 až P8 SA335, Gr-P11
(1 trubka 1/4Cr1/2Mo pro službu Hi-Temp)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS potrubí)		 ER309
P4 až P4 SA335, Gr-P11
(1 trubka 1/4Cr1/2Mo pro službu Hi-Temp)		 SA335, Gr-P11
(1 trubka 1/4Cr1/2Mo pro službu Hi-Temp)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P4 až P5A SA335, Gr-P11
(1 trubka 1/4Cr1/2Mo pro službu Hi-Temp)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P3 až P3 SA335, Gr-P2
(1/2Cr1/2Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 SA335, Gr-P2
(1/2Cr1/2Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A až P5A SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P5B až P6 SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 SA268, Gr TP410 E410-16
ER410
P5B až P5B SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Y
P5B až P5B SA335, Gr-P9
(9Cr1Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 SA335, Gr-P9
(9Cr1Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 E8018-B8l Y
P5B až P5B SA335, Gr-P91
(9Cr1Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 SA335, Gr-P91
(9Cr1Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 Y
P3 až P3 SA352, Gr-LC1
(Ocelové odlitky pro nízkoteplotní provoz)		 SA352, Gr-LC1
(Ocelové odlitky pro nízkoteplotní provoz)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A až P9A SA352, Gr-LC2
(NiCrMo odlitky pro nízkoteplotní služby)		 SA352, Gr-LC2
(NiCrMo odlitky pro nízkoteplotní služby)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B až P9B SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni odlitky pro nízkoteplotní provoz)		 SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni odlitky pro nízkoteplotní provoz)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8 až P8 SA358, Gr-304
(304 SS EFW potrubí)		 SA358, Gr-304
(304 SS EFW potrubí)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8 až P8 SA358, Gr-304L
(304L SS EFW potrubí)		 SA358, Gr-304L
(304L SS EFW potrubí)		 E308L-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 až P8 SA358, Gr-309
(309 SS EFW potrubí)		 SA358, Gr-309
(309 SS EFW potrubí)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 až P8 SA358, Gr-310
(310 SS EFW potrubí)		 SA358, Gr-310
(310 SS EFW potrubí)		 E310-15 ER310 ER310
P8 až P8 SA358, Gr-316
(316 SS EFW potrubí)		 SA358, Gr-316
(316 SS EFW potrubí)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
P8 až P8 SA358, Gr-316L
(316L SS EFW potrubí)		 SA358, Gr-316L
(316L SS EFW potrubí)		 ER316L E316LT-1
P8 až P8 SA358, Gr-321
(321 SS EFW potrubí)		 SA358, Gr-321
(321 SS EFW potrubí)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 až P8 SA358, Gr-348
(348 SS EFW potrubí)		 SA358, Gr-348
(348 SS EFW potrubí)		 E347-15 ER347 ER347
P1 až P8 SA36
(uhlíková konstrukční ocel)		 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 E 309
ER309		 ER309
P1 až P8 SA36
(uhlíková konstrukční ocel)		 SA240, typ-304L
(304L SS žáruvzdorná deska)		 ER309L
P1 až P6 SA36
(uhlíková konstrukční ocel)		 SA240, typ-410
(410 žáruvzdorná deska)		 E309L-16
P1 až P1 SA36
(uhlíková konstrukční ocel)		 SA36
(uhlíková konstrukční ocel)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P3 SA36
(uhlíková konstrukční ocel)		 SA533, typ B,
(MnMoNi deska)		 E7018 ER70S-6 Y
P1 až P31 SA36
(uhlíková konstrukční ocel)		 SB152, UNS C10200
(Měděný plech		 ERCuSi-A
P1 až P45 SA36
(uhlíková konstrukční ocel)		 SB625, UNS N089xx
(25/20 NiCr deska)		 E309-16 Zahrnuje 8904, 8925, 8926, 8932
P3 až P3 SA369, Gr-FP1
(C-1/2Mo kovaná nebo vrtaná trubka)		 SA369, Gr-FP1
(C-1/2Mo kovaná nebo vrtaná trubka)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P4 až P4 SA369, Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo kovaná nebo vrtaná trubka)		 SA369, Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo kovaná nebo vrtaná trubka)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 Y
P4 až P4 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo kovaná nebo vrtaná trubka)		 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo kovaná nebo vrtaná trubka)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 Y
P3 až P3 SA369, Gr-FP2
(CrMo kovaná nebo vrtaná trubka)		 SA369, Gr-FP2
(CrMo kovaná nebo vrtaná trubka)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8 až P8 SA376, Gr-TP304
(304 SS SMLS potrubí pro Hi-Temp Service)		 SA376, Gr-TP304
(304 SS SMLS potrubí pro Hi-Temp Service)		 ER308
P4 až P8 SA387, Gr-11,
(1 talíř 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 E309
ER309		 ER309
P4 až P4 SA387, Gr-11,
(1 talíř 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-11,
(1 1/4 Cr 1/2Mo talíř)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E81T1-B2		 Y
P4 až P8 SA387, Gr-11,
(1 talíř 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 E309
ER309		 ER309
P4 až P8 SA387, Gr-11,
(1 talíř 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, typ-316
(316 SS žáruvzdorná deska)		 E309Cb-15
P4 až P7 SA387, Gr-11,
(1 talíř 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, typ-410S
(410S žáruvzdorná deska)		 E309-16
P4 až P4 SA387, Gr-11,
(1 talíř 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-11,
(1 1/4 Cr 1/2 Mo talíř)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P5A až P8 SA387, Gr-11,
(1 talíř 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 ENiCrMo-3
P5A až P5A SA387, Gr-22 (2
1/4Cr1Mo deska)		 SA387, Gr-22
(2 talíře 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P5B až P8 SA387, Gr-5,
(deska 5Cr1/2Mo)		 SA240, typ-316L
(316L SS žáruvzdorná deska)		 E309
ER309		 ER309
P5B až P5B SA387, Gr-5,
(deska 5Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-5,
(deska 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Y
P5B až P8 SA387, Gr-5,
(deska 5Cr1/2Mo)		 SA240, typ-316L
(316L SS žáruvzdorná deska)		 E309
ER309		 ER309
P5B až P7 SA387, Gr-5,
(deska 5Cr1/2Mo)		 SA240, typ-410S
(410S žáruvzdorná deska)		 ENiCrFe-2
P5B až P5B SA387, Gr-5,
(deska 5Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-5,
(deska 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8 až P8 SA409, Gr-TP304
(304 SS velký průměr potrubí)		 SA312, Gr-TP347
(347 potrubí)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P1 až P1 SA414, Gr-G
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA414, Gr-G
(Plát z uhlíkové oceli)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P45 SA515, Gr-60
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr deska)		 Eni-1 Zahrnuje slitiny 8800, 8810, 8811
P1 až P3 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA204, Gr-B
(legovaná ocel, molybden)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P8 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-316L
(316L žáruvzdorná SS deska)
P1 až P1 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P41 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB162, UNS N02200, 2201
(Nickel-99%)		 ERNi-1
P1 až P43 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Více slitin řady 6600, potřebujete více informací
P1 až P1 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 ER70S-2 ER70S-3
P1 až P1 SA515, Gr-55
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
P1 až P8 SA515, Gr-60
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-304L
(304L SS žáruvzdorná deska)		 E309-16
P1 až P7 SA515, Gr-60
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-410S
(410S žáruvzdorná deska)		 ER309L
P1 až P1 SA515, Gr-60
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA515, Gr-60
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7018 ER70S-3
P1 až P1 SA515, Gr-60
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
P1 až P1 SA515, Gr-60
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 E8010-G
P1 až P1 SA515, Gr-65
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 E8010-G
P1 až P9B SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA203, Gr-D
(legovaná ocel, niklový plech)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P9B SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA203, Gr-E
(legovaná ocel, niklový plech)		 E8018-C2
P1 až P3 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA203, Gr-B
(legovaná ocel, niklový plech)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P3 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA203, Gr-C
(legovaná ocel, niklový plech)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P10H SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, Gr S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t v aktuálním oddílu II
P1 až P10H SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, Gr S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t v aktuální části II
P1 až P8 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-304
(304 SS žáruvzdorná deska)		 E309-16
ER309		 E309T-1
P1 až P8 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-304H
(304H SS tepelně odolná deska)		 ENiCrFe-2
P1 až P8 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, Gr-304L
(304L SS žáruvzdorná deska)		 E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1 až P8 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-316L
(316L SS žáruvzdorná deska)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1 až P7 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA240, typ-410S
(410S žáruvzdorná deska)		 E410-16
P1 až P3 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA302, Gr-C
(Plat z legované oceli MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P4 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA387SA387, Gr-22
(2 1/4Cr talíř)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 až P5A SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA387, Gr-22
(2 talíře 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3 Y
P1 až P5B SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA387, Gr-5
(deska 5Cr1/2Mo)		 E8018-B1 Y
P1 až P1 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7018
P1 až P1 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 až P42 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu deska)		 ENiCrFe-2
P1 až P41 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Nickel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P1 až P41 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB163, UNS N02200, N02201
(Nickel-99%)		 ENiCrFe-3
P1 až P44 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB333, UNS UNS N0.-N1000
(NiMo deska)		 ENiCrFe-2 Zahrnuje N10001, N10629, N10665, N10675
P1 až P45 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr deska)		 ENiCrFe-2 Zahrnuje slitiny 8800, 8810,
8811
P1 až P45 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB424, UNS N08821, 8825
(NiFeCrMoCu deska)		 ENiCrMo-3
P1 až P45 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB425, UNS N08821, 8825
(Tyč a tyč NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3
P1 až P45 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo deska)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 Zahrnuje slitiny 8020, 8024,
8026
P1 až P44 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB574, UNS N10276
(Nízkouhlíková tyč NiMoCrW)		 ENiCrMo-4
P1 až P44 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Více specifikací N60XX. Potřeba
více informací
P1 až P44 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB575, UNS N10276
(Nízkouhlíková deska NiMoCrW)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1 až P45 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu deska)		 Více slitin řady 8900, potřebujete více informací
P1 až P45 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe deska)		 ENiCrMo-3
P1 až P1 SA53, Gr-A,-ERW
(trubka z uhlíkové oceli)		 SA53, Gr-B,-ERW
(trubka z uhlíkové oceli)		 E7018
ER70S-2
P1 až P5A SA53, Gr-B,-ERW
(trubka z uhlíkové oceli)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo potrubí pro Hi-Temp Service)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 Y
P1 až P1 SA53, Gr-B,-ERW
(trubka z uhlíkové oceli)		 SA53, Gr-B,-ERW
(trubka z uhlíkové oceli)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 až P1 SA53, Gr-B,-ERW
(trubka z uhlíkové oceli)		 SA53, Gr-B,-Bezešvé
(trubka z uhlíkové oceli)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 až P3 SA533, typ A
(MnMo deska)		 SA533, typ A
(MnMo deska)		 E11018-M E110T5-K4 Y
P1 až P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 SA203, Gr-E
(Plát z uhlíkové oceli)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 až P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 SA533, typ A
(MnMo deska)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 až P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 až P42 SA533, typ A
(MnMo deska)		 SB127, UNS N04400
(NiCu deska)		 ENiCu-7
P1 až P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 SA203, Gr-E
(Plát z uhlíkové oceli)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 až P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 SA203, Gr-E
(Plát z uhlíkové oceli)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 až P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 E10018-M Y
P1 až P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 E10018-M
ER100S-1		 ER100S-1
E100T-K3		 Y
P1 až P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 SA203, Gr-E
(Plát z uhlíkové oceli)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 až P1 SA541, Gr1
(Výkovky z uhlíkové oceli)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(CMnSi ocel, tepelně zpracovaný plech)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 Y
P5C až P5C SA542, typ A
(2 talíře 1/4Cr1Mo)		 SA542, typ A
(2 talíře 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P10C až P10C SA612
(Uhlíková ocel pro nízkoteplotní provoz)		 SA612
(Uhlíková ocel pro nízkoteplotní provoz)		 ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1 až P1 SA671, GrCC65
(Uhlíková ocel, zabitá, jemné zrno, potrubí EFW pro nízkoteplotní provoz)		 SA515, Gr-70
(Plát z uhlíkové oceli)		 ER80S-D2
P1 až P1 SA671, GrCC70
(Uhlíková ocel, zabitá, jemné zrno, potrubí EFW pro nízkoteplotní provoz)		 SA671, GrCC70
(Uhlíková ocel, zabitá, jemné zrno, potrubí EFW pro nízkoteplotní provoz)		 E6010
P42 až P42 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu deska)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu deska)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
P42 až P43 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu deska)		 SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 High Nickel/Chrome, potřebuje poslední dvě číslice k určení složení
P35 až P35 SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
P41 až P41 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Rod & Bar)		 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Rod & Bar)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
P41 až P41 SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni SMLS trubka)		 SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni SMLS trubka)		 ENi-1 ERNI-1 ERNi-1
P41 až P41 SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni deska)		 SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni deska)		 ENi-1
ERNi-1
P42 až P42 SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu SMLS potrubí)		 SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu SMLS potrubí)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
P43 až P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 High Nickel/Chrome, potřebuje poslední dvě číslice k určení složení
P43 až P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx High Nickel/Chrome, potřebuje poslední dvě číslice k určení složení
P34 až P34 SB171, UNS C70600
(90Cu10Ni deska)		 SB171, UNS C70600
(90Cu10Ni deska)		 ECuNi
P34 až P34 SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni deska)		 SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni deska)		 ERCuNi
ERCuNi		 ERCuNi
P21 až P21 SB209, Alclad-3003
(99% hliníkový plech)		 SB209, Alclad-3003
(99% hliníkový plech)		 ER4043
P21 až P22 SB209, Alclad-3003
(99% hliníkový plech)		 SB209, Alclad-3004
(99% hliníkový plech)		 ER5654
P23 až P25 SB209-6061
(99% hliníkový plech)		 SB209-5456
(95Al,5Mn deska)		 x
P21 až P21 SB209, Alclad-3003
(99% hliníkový plech)		 SB209, Alclad-3003
(99% hliníkový plech)		 ER4043 x
P22 až P22 SB209, Alclad-3004
(99% hliníkový plech)		 SB209, Alclad-3004
(99% hliníkový plech)		 ER4043 x
P22 až P22 SB209, Alclad-3004
(99% hliníkový plech)		 SB209, Alclad-3004
(99% hliníkový plech)		 ER5654 x
P22 až P23 SB209, Alclad-3004
(99% hliníkový plech)		 SB209-6061
(99% hliníkový plech)		 ER5654
P25 až P25 SB209-5456
(95Al,5Mn deska)		 SB209-5456
(95Al,5Mn deska)		 ER5183 x
P23 až P23 SB209-6061
(99% hliníkový plech)		 SB209-6061
(99% hliníkový plech)		 ER4043 x
P21 až P22 SB210, Alclad-3003
(99% hliníková trubka SMLS)		 SB209, Alclad-3004
(99% hliníkový plech)		 ER5356
P21 až P22 SB210, Alclad-3003
(99% hliníková trubka SMLS)		 SB210-5052-5154
(Al,Mn SMLS Tube)		 ER5356
P23 až P23 SB210-6061/6063
(99% hliníková trubka SMLS)		 SB210-6061/6063
(99% hliníková trubka SMLS)		 ER5356
P25 až P25 SB241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS extrudovaná trubka)		 SB241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS extrudovaná trubka)		 ER5183 ER5183
P51 až P51 SB265, stupeň 2
(Nelegovaný titanový plech)		 SB265, stupeň 2
(Nelegovaný titanový plech)		 ERTi-1
P44 až P44 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(NiMo deska)		 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(NiMo deska)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 Zahrnuje N10001, N10629, N10665, N10675
P45 až P45 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr deska)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr deska)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Zahrnuje slitiny 8800, 8810, 8811
P45 až P45 SB423, UNS N08825
(Trubka NiFeCrMoCu SMLS)		 SB423, UNS N08825
(Trubka NiFeCrMoCu SMLS)		 ERNiCrMo-3
P45 až P45 SB424, UNS N08825
(NiFeCrMoCu deska)		 SB424, UNS N08825
(NiFeCrMoCu deska)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32 až P32 SB43, UNS C2300
(Červená mosazná trubka SMLS)		 SB43, UNS C2300
(Červená mosazná trubka SMLS)		 ERCuSi-A
P45 až P45 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo deska)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu deska)		 ENiCrMo-3 SB625-Multiple 8900 series-slitiny, potřebujete více informací
SB 463-Zahrnuje slitiny 8020, 8024, 8026
P45 až P45 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo deska)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo deska)		 E320-15 ER320 Zahrnuje slitiny 8020, 8024, 8026
P45 až P45 SB464, UNS N08020-Žíhaný
(Trubka NiCrCuMo)		 SB464, UNS N08020-Žíhaný
(Trubka NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-3
P34 až P34 SB466, UNS C70600
(90Cu10Ni potrubí)		 SB466, UNS C70600
(90Cu10Ni potrubí)		 ERCuNi
P44 až P44 SB574, UNS N10276
(Nízkouhlíková tyč NiMoCrW)		 SB574, UNS N10276
(Nízkouhlíková tyč NiMoCrW)		 ERNiCrMo-4
P44 až P45 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-Žíhaný
(Trubka NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-4
P44 až P44 SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 Více specifikací N60XX. Potřeba
více informací
P44 až P44 SB575, UNS N10276
(Nízkouhlíková deska NiMoCrW)		 SB575, UNS N10276
(Nízkouhlíková deska NiMoCrW)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44 až P44 SB619, UNS N102xx
(potrubí ze slitiny NiCrMo)		 SB619, UNS N102xx
(potrubí ze slitiny NiCrMo)		 ERNiCrMo-4 Slitiny řady 102xx se liší složením, vyžadují přesnou slitinu
označení
P45 až P45 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu deska)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu deska)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 Více slitin řady 8900, potřebujete více informací
P45 až P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (CrNiMoFe deska)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe deska)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45 až P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (CrNiMoFe deska)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe deska)		 ENiCrMo-3

Pokyny pro manipulaci se svařovacími elektrodami a jejich skladování

Správná manipulace s elektrodou a její skladování jsou zásadní pro udržení výkonu elektrody a prevenci defektů svaru. Mezi klíčové postupy patří:

  • Skladování v suchu: Udržujte elektrody v suchu, aby se zabránilo absorpci vlhkosti. To je důležité zejména pro elektrody s nízkým obsahem vodíku (např. E7018), které vyžadují skladování v udržovací peci při 120–150 °C.
  • Kondicionování před použitím: Elektrody vystavené vlhkosti by měly být před použitím v troubě vysušeny (např. 260–430 °C pro E7018). Nesprávné sušení může vést k praskání způsobenému vodíkem.
  • Manipulační postupy: Zabraňte pádu nebo poškození povlaku elektrody, protože praskliny nebo třísky mohou ovlivnit svařovací oblouk a vést k nekvalitním svarům.

Běžné obavy uživatelů a řešení

1. Praskání

  • Problém: Praskání ve svaru nebo tepelně ovlivněné zóně (HAZ).
  • Řešení: Použijte elektrody s nízkým obsahem vodíku (E7018) a předehřejte tlusté nebo velmi pevné spoje, abyste minimalizovali zbytková napětí.

2. Pórovitost

  • Problém: Přítomnost plynových kapes ve sváru.
  • Řešení: Zajistěte správné uložení elektrod, aby se zabránilo vlhkosti, a před svařováním očistěte základní materiál, abyste odstranili olej, rez nebo barvu.

3. Podřezávání

  • Problém: Nadměrná tvorba drážek podél špičky sváru.
  • Řešení: Používejte vhodné parametry svařování (proud a rychlost pojezdu) a vyhněte se nadměrnému přívodu tepla.

Závěr

Výběr správných svařovacích elektrod je nezbytný pro dosažení vysoce kvalitních svarů ocelových trubek, desek, tvarovek, přírub a ventilů. Zvážením faktorů, jako je základní materiál, poloha svařování, mechanické vlastnosti a prostředí, můžete zajistit pevný a odolný svar. Správná manipulace a skladování elektrod také přispívá k prevenci běžných problémů se svařováním, jako je praskání a poréznost. Tato směrnice slouží jako komplexní reference, která uživatelům pomáhá činit informovaná rozhodnutí při výběru elektrody a zajišťuje optimální výsledky při svařovacích operacích.

Potahované potrubí FBE

Výběr správných povlaků: povlak 3LPE vs povlak FBE

/v /přidal

Zavedení

V průmyslu přepravy ropy, plynu a vody hrají nátěry potrubí klíčovou roli při zajišťování dlouhodobého výkonu a ochrany podzemních nebo ponořených potrubí. Mezi nejpoužívanější ochranné nátěry patří 3LPE (třívrstvý polyetylenový povlak) a FBE (fúzní epoxidový nátěr). Oba poskytují odolnost proti korozi a mechanickou ochranu, ale nabízejí výrazné výhody v závislosti na aplikačním prostředí. Pochopení jejich rozdílů je nezbytné pro informované rozhodnutí při výběru povlaku potrubí. Povlak 3LPE vs povlak FBE, pojďme se podívat do hloubky.

1. Přehled povlaků 3LPE vs povlak FBE

3LPE povlak (třívrstvý polyetylenový povlak)

3LPE je vícevrstvý ochranný systém, který kombinuje různé materiály a vytváří tak účinný štít proti korozi a fyzickému poškození. Skládá se ze tří vrstev:

  • Vrstva 1: Fusion Bonded Epoxid (FBE): To zajišťuje silnou přilnavost k povrchu trubky a nabízí vynikající odolnost proti korozi.
  • Vrstva 2: Kopolymerové lepidlo: Vrstva lepidla spojuje epoxidovou vrstvu s vnější vrstvou polyetylenu a zajišťuje pevné spojení.
  • Vrstva 3: Polyethylen (PE): Finální vrstva nabízí mechanickou ochranu proti nárazům, oděru a vlivům prostředí.

Nátěr FBE (fúzní epoxidový nátěr)

FBE je jednovrstvý nátěr vyrobený z epoxidových pryskyřic, které se nanášejí v práškové formě. Při zahřátí se prášek roztaví a vytvoří souvislou, vysoce přilnavou vrstvu kolem povrchu trubky. Povlaky FBE se primárně používají pro odolnost proti korozi v prostředích, která mohou vystavit potrubí vodě, chemikáliím nebo kyslíku.

2. Povlak 3LPE vs povlak FBE: Pochopení rozdílů

Funkce Povlak 3LPE Povlak FBE
Struktura Vícevrstvé (FBE + lepidlo + PE) Jednovrstvý epoxidový nátěr
Odolnost proti korozi Vynikající díky kombinované bariéře vrstev FBE a PE Velmi dobrý, opatřený epoxidovou vrstvou
Mechanická ochrana Vysoká odolnost proti nárazu, odolnost proti oděru a trvanlivost Mírný; náchylné k mechanickému poškození
Rozsah provozních teplot -40°C až +80°C -40 °C až +100 °C
Prostředí aplikace Vhodné pro drsná prostředí, včetně pobřežních a podzemních potrubí Ideální pro zakopaná nebo ponořená potrubí v méně náročných prostředích
Tloušťka aplikace Typicky silnější, kvůli více vrstvám Typicky tenčí, jednovrstvá aplikace
Náklady Vyšší počáteční náklady díky vícevrstvému systému úspornější; jednovrstvá aplikace
Dlouhověkost Poskytuje dlouhodobou ochranu v agresivním prostředí Dobré pro středně až méně agresivní prostředí

3. Výhody povlaku 3LPE

3.1. Vynikající ochrana proti korozi a mechanické ochraně

Systém 3LPE nabízí robustní kombinaci ochrany proti korozi a mechanické odolnosti. Vrstva FBE poskytuje vynikající přilnavost k povrchu trubky a působí jako primární bariéra proti korozi, zatímco vrstva PE přidává další ochranu před mechanickým namáháním, jako jsou nárazy během instalace a přepravy.

3.2. Ideální pro zakopané a pobřežní potrubí

Nátěry 3LPE jsou zvláště vhodné pro potrubí, která budou uložena pod zemí nebo použita v pobřežních prostředích. Vnější polyetylenová vrstva je vysoce odolná proti oděru, chemikáliím a vlhkosti, takže je ideální pro dlouhodobý výkon v náročných podmínkách.

3.3. Prodloužená životnost v agresivním prostředí

Potrubí potažené 3LPE je známé svou dlouhou životností v agresivním prostředí, jako jsou pobřežní oblasti, oblasti s vysokým obsahem soli a místa náchylná k pohybu půdy. Vícevrstvá ochrana zajišťuje odolnost proti pronikání vlhkosti, nečistotám půdy a mechanickému poškození, což snižuje potřebu časté údržby.

4. Výhody nátěru FBE

4.1. Vynikající odolnost proti korozi

Přestože se jedná o jednovrstvý povlak, FBE poskytuje vynikající odolnost proti korozi, zejména v méně drsném prostředí. Epoxidová vrstva spojená tavením je vysoce účinná při zamezení přístupu vlhkosti a kyslíku k povrchu ocelové trubky.

4.2. Tepelná odolnost

Povlaky FBE mají vyšší limit provozní teploty ve srovnání s 3LPE, díky čemuž jsou vhodné pro potrubí vystavená vyšším teplotám, jako například v některých přepravních vedeních ropy a plynu. Mohou pracovat při teplotách až 100 °C, ve srovnání s typickou horní hranicí 3LPE 80 °C.

4.3. Nižší aplikační náklady

Protože FBE je jednovrstvý povlak, proces nanášení je méně složitý a vyžaduje méně materiálů než 3LPE. Díky tomu je FBE nákladově efektivním řešením pro potrubí v méně agresivním prostředí, kde není kritická vysoká odolnost proti nárazu.

5. Povlak 3LPE vs povlak FBE: Který z nich byste si měli vybrat?

5.1. Zvolte 3LPE, když:

  • Potrubí je uloženo v drsném prostředí, včetně pobřežních oblastí nebo oblastí s vysokým obsahem půdní vlhkosti.
  • Při manipulaci a instalaci je nutná vysoká mechanická ochrana.
  • Vyžaduje se dlouhodobá životnost a odolnost vůči faktorům prostředí, jako je voda a chemikálie.
  • Potrubí je vystaveno agresivnímu prostředí, kde je nezbytná maximální ochrana proti korozi.

5.2. Vyberte FBE, když:

  • Potrubí bude pracovat při vyšších teplotách (až 100°C).
  • Potrubí není vystaveno silnému mechanickému namáhání a prvořadým zájmem je ochrana proti korozi.
  • Aplikace vyžaduje ekonomičtější řešení bez ohrožení odolnosti proti korozi.
  • Potrubí se nachází v méně agresivním prostředí, jako jsou půdy s nízkým obsahem soli nebo oblasti s mírným klimatem.

6. Nátěr 3LPE vs nátěr FBE: výzvy a omezení

6.1. Výzvy s 3LPE

  • Vyšší počáteční náklady: Vícevrstvý systém zahrnuje více materiálů a složitější aplikační proces, což má za následek vyšší počáteční náklady.
  • Silnější nátěr: I když to zvyšuje odolnost, silnější povlak může v určitých aplikacích vyžadovat více místa, zejména v těsně uzavřených potrubních instalacích.

6.2. Výzvy s FBE

  • Nižší mechanická pevnost: Povlaky FBE postrádají robustní mechanickou ochranu poskytovanou 3LPE, díky čemuž jsou náchylnější k poškození během manipulace a instalace.
  • Absorpce vlhkosti: Přestože FBE poskytuje dobrou odolnost proti korozi, díky jednovrstvému provedení je časem náchylnější k pronikání vlhkosti, zejména v agresivním prostředí.

7. Závěr: Správná volba

Výběr mezi povlaky 3LPE a FBE závisí na konkrétních podmínkách a požadavcích potrubí. 3LPE je ideální pro drsná prostředí, kde je prioritou dlouhodobá odolnost a mechanická ochrana FBE nabízí cenově výhodné řešení pro prostředí, kde je hlavním problémem odolnost proti korozi a kde je mechanické namáhání mírné.

Díky pochopení silných stránek a omezení každého povlaku mohou potrubní inženýři činit informovaná rozhodnutí, aby maximalizovali životnost, bezpečnost a výkon svých přenosových systémů, ať už přepravují ropu, plyn nebo vodu.