NF A49-721-2 Zakopané nebo ponořené potrubí FBE
- Použité ocelové servisní potrubí: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
NF A49-721-2 Zakopané nebo ponořené potrubí FBE
Norma NF A49-721-2 specifikuje požadavky na fúzně lepené epoxidové (FBE) povlaky aplikované na podzemní nebo ponořené potrubí, poskytující robustní ochrannou bariéru proti korozi, mechanickému poškození a vystavení chemikáliím. Tyto povlaky jsou rozhodující pro dlouhou životnost a integritu potrubí v průmyslových odvětvích, jako je ropa a plyn, zásobování vodou a nakládání s odpadními vodami, kde jsou potrubí běžně vystavována drsným podmínkám prostředí. Povlaky FBE podle tohoto standardu jsou známé svou vynikající přilnavostí, odolností vůči katodickému oddělení a vysokou dielektrickou pevností, což zajišťuje, že potrubí zůstane funkční a bezpečné po dlouhou dobu. Norma NF A49-721-2 zajišťuje, že potažená potrubí splňují přísná výkonnostní kritéria, což z ní činí klíčovou referenci pro zachování odolnosti a spolehlivosti kritické potrubní infrastruktury.
Specifikace
Standard | NF A49-721-2 Zakopané nebo ponořené potrubí FBE |
Použitá ocelová servisní trubka | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
Schopnost zpracování | Vnější průměr: 38 mm-1620 mm; Šířka: 2 mm-30 mm |
Délka | 6-18m |
Příprava povrchu | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
Základní materiál | Epoxidová pryskyřice |
Způsob aplikace | Elektrostatické práškové lakování |
Vytvrzování | Tepelné vytvrzování |
Balení | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
Technika | Vnější antikorozní nátěr na potrubí Seamless/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
Servisní stav | Navržený rozsah pracovních teplot: -40 ℃ až +85 ℃ |
Místo původu | Vyrobeno v Číně |
MOQ | Závisí na množství objednávky |
Přeprava | Železnice, moře |
Tloušťka povlaku
Parametr | Popis | Typický rozsah |
Minimální tloušťka povlaku | Zajišťuje dostatečnou ochranu proti korozi a trvanlivost. | 250 až 500 mikrometrů (μm) |
Maximální tloušťka povlaku | Zabraňuje problémům souvisejícím s přetíráním, jako je praskání a snížená pružnost. | 500 až 1000 mikrometrů (μm) |
Tloušťka pohřbeného potrubí | Typicky menší tloušťka kvůli půdě poskytující mechanickou ochranu. | 250 až 500 mikrometrů (μm) |
Tloušťka ponořeného potrubí | Vyžadován silnější nátěr kvůli vystavení vodě, zejména v mořském prostředí. | 500 až 1000 mikrometrů (μm) |
Jednotnost | Je důležité udržovat konzistentní tloušťku v celém potrubí. | V souladu se stanovenými rozsahy |
Kontrola kvality | Pravidelné testování, aby se zajistilo, že povlak splňuje stanovené požadavky na tloušťku. | Podle standardních testovacích protokolů |
Výkon povlaku
Výkonový parametr | Popis | Typické hodnoty/specifikace |
Odolnost proti korozi | Chrání před vodou, solemi, kyselinami a chemikáliemi. | Vynikající; výrazně snižuje rychlost koroze. |
Katodické uvolnění | Odolnost proti oddělení povlaku od povrchu potrubí v důsledku elektrochemických reakcí. | < 10 mm poloměr po 28 dnech, 23 °C (typické testovací podmínky). |
Odolnost proti oděru | Odolává mechanickému poškození během instalace a provozu. | Vysoký; Test ASTM D4060: ztráta hmotnosti < 100 mg na 1000 cyklů. |
Odolnost vůči nárazu | Odolnost vůči nárazům při manipulaci a instalaci. | Vysoký; typicky > 1,5 Joulu podle ISO 21809-2. |
Flexibilita | Vyhovuje dilataci a pohybu potrubí bez praskání. | Projde ohybem 3,0° při -30°C podle ISO 1519. |
Chemická odolnost | Inertnost vůči průmyslovým chemikáliím, olejům a plynům. | Vynikající; odolný vůči široké škále chemikálií. |
Odolnost proti UV záření a povětrnostním vlivům | Stabilita při vystavení UV záření a povětrnostním vlivům. | Dobrý; vhodné pro dočasnou expozici. |
Teplotní tolerance | Účinně funguje v celém rozsahu teplot. | -40°C až +100°C (rozsah provozních teplot). |
Dielektrická pevnost | Poskytuje elektrickou izolaci pro systémy katodové ochrany. | Typicky > 10 kV/mm (test ASTM D149). |
Konzistence aplikace | Jednotná a konzistentní aplikace nátěru. | Jedna vrstva, typicky tloušťka 250-1000 μm. |
Opravitelnost | Snadná oprava nátěru v terénu. | Jednoduché postupy opravy s kompatibilními materiály. |
Proces výroby povlaku FBE
Aplikace NF A49-721-2 FBE potažené zakopané nebo ponořené potrubí
1. Ropný a plynárenský průmysl
- Ochrana proti korozi: FBE povlaky jsou široce používány v ropném a plynárenském průmyslu k ochraně potrubí, která přepravují ropu, zemní plyn a rafinované produkty. Tato potrubí jsou často uložena pod zemí nebo ponořena do vodních ploch, kde jsou vystavena drsnému prostředí, které může vést ke korozi.
- Dlouhodobá životnost: Povlaky FBE poskytují dlouhodobou ochranu proti korozi i v agresivním prostředí, čímž zajišťují integritu a bezpečnost potrubní infrastruktury po dlouhou dobu.
2. Systémy zásobování a distribuce vody
- Potrubí na pitnou vodu: FBE nátěry se nanášejí na potrubí používaná v systémech pitné vody, aby se zajistilo, že voda zůstane nekontaminovaná. Nátěr je odolný vůči chemikáliím a zabraňuje vyplavování škodlivých látek do přívodu vody.
- Odolnost proti korozi: Použití povlaků FBE ve vodovodních potrubích prodlužuje životnost infrastruktury tím, že chrání před korozí způsobenou půdními a environmentálními faktory.
3. Systémy odpadních vod a kanalizací
- Odolnost v drsném prostředí: Potrubí, která přepravují odpadní vody a splašky, jsou často vystavena agresivním látkám a prostředí. Povlaky FBE chrání tato potrubí před chemickými útoky a korozí a zajišťují spolehlivost systému.
- Prodloužená životnost potrubí: Aplikace nátěrů FBE pomáhá udržovat strukturální integritu potrubí odpadních vod a odpadních vod, snižuje frekvenci a náklady na údržbu a opravy.
4. Offshore a námořní aplikace
- Podmořské ropovody: Povlaky FBE jsou klíčové pro potrubí položená na mořském dně nebo ponořená v jiných vodních útvarech, kde čelí výzvám, jako je koroze slanou vodou, abraze a biologické znečištění.
- Ochrana životního prostředí: Povlaky FBE zabraňují korozi potrubí a pomáhají chránit mořské prostředí před potenciálními úniky a rozlitím, čímž přispívají k ochraně životního prostředí.
5. Průmyslové aplikace
- Potrubí pro přepravu chemikálií: Potrubí s povlakem FBE se také používá v průmyslových odvětvích, kde se potrubím přepravují chemikálie. Nátěr poskytuje ochrannou bariéru proti korozivním účinkům různých průmyslových chemikálií.
- Tepelná stabilita: Povlak nabízí vynikající tepelnou stabilitu, díky čemuž je vhodný pro potrubí vystavená měnícím se teplotním podmínkám v průmyslových procesech.