Hoàn thiện giếng: Trình tự ứng dụng và lắp đặt OCTG trong giếng dầu khí

/TRONG /qua

Giới thiệu

Hoạt động thăm dò và khai thác dầu khí liên quan đến các thiết bị và quy trình phức tạp. Trong số đó, việc lựa chọn và sử dụng đúng các sản phẩm dạng ống—ống khoan, cổ khoan, mũi khoan, vỏ, ống, thanh hút và ống dẫn—là rất quan trọng đối với hiệu quả và sự an toàn của các hoạt động khoan. Blog này nhằm mục đích cung cấp tổng quan chi tiết về các thành phần này, kích thước của chúng và cách sử dụng tuần tự của chúng trong các giếng dầu và khí.

1. Kích thước ống khoan, vòng khoan và mũi khoan

Ống khoan là xương sống của hoạt động khoan, truyền năng lượng từ bề mặt đến mũi khoan trong khi dung dịch khoan tuần hoàn. Các kích thước phổ biến bao gồm:

  • 3 1/2 inch (88,9 mm)
  • 4 inch (101,6 mm)
  • 4 1/2 inch (114,3 mm)
  • 5 inch (127 mm)
  • 5 1/2 inch (139,7 mm)

Vòng cổ khoan tăng thêm trọng lượng cho mũi khoan, đảm bảo mũi khoan xuyên qua đá một cách hiệu quả. Kích thước điển hình là:

  • 3 1/8 inch (79,4 mm)
  • 4 3/4 inch (120,7 mm)
  • 6 1/4 inch (158,8 mm)
  • 8 inch (203,2 mm)

Mũi khoan được thiết kế để nghiền nát và cắt xuyên qua các thành tạo đá. Kích thước của chúng thay đổi đáng kể, tùy thuộc vào đường kính lỗ khoan yêu cầu:

  • 3 7/8 inch (98,4 mm) đến 26 inch (660,4 mm)

2. Kích thước vỏ và ống

Ống vỏ ổn định lỗ khoan, ngăn ngừa sụp đổ và cô lập các thành tạo địa chất khác nhau. Nó được lắp đặt theo từng giai đoạn, với mỗi chuỗi có đường kính lớn hơn chuỗi bên trong nó:

  • Vỏ bề mặt: 13 3/8 inch (339,7 mm) hoặc 16 inch (406,4 mm)
  • Vỏ trung gian: 9 5/8 inch (244,5 mm) hoặc 10 3/4 inch (273,1 mm)
  • Vỏ sản xuất: 7 inch (177,8 mm) hoặc 5 1/2 inch (139,7 mm)

ống dầu được đưa vào bên trong vỏ để vận chuyển dầu và khí lên bề mặt. Kích thước ống điển hình bao gồm:

  • 1,050 inch (26,7 mm)
  • 1,315 inch (33,4 mm)
  • 1,660 inch (42,2 mm)
  • 1.900 inch (48,3 mm)
  • 2 3/8 inch (60,3 mm)
  • 2 7/8 inch (73,0 mm)
  • 3 1/2 inch (88,9 mm)
  • 4 inch (101,6 mm)

3. Kích thước thanh và ống hút

Thanh hút kết nối bộ phận bơm bề mặt với máy bơm hạ cấp, cho phép nâng chất lỏng từ giếng. Chúng được lựa chọn dựa trên kích thước ống:

  • Đối với ống 2 3/8 inch: 5/8 inch (15,9 mm), 3/4 inch (19,1 mm) hoặc 7/8 inch (22,2 mm)
  • Đối với ống 2 7/8 inch: 3/4 inch (19,1 mm), 7/8 inch (22,2 mm) hoặc 1 inch (25,4 mm)

4. Kích thước đường ống

Đường ống vận chuyển hydrocarbon được tạo ra từ đầu giếng đến cơ sở xử lý hoặc đường ống. Chúng được lựa chọn dựa trên khối lượng sản xuất:

  • Trường nhỏ: 2 inch (60,3 mm), 4 inch (114,3 mm)
  • Trường trung bình: 6 inch (168,3 mm), 8 inch (219,1 mm)
  • Trường lớn: 10 inch (273,1 mm), 12 inch (323,9 mm), 16 inch (406,4 mm)

Sử dụng tuần tự các ống trong giếng dầu khí

1. Giai đoạn khoan

  • Hoạt động khoan bắt đầu bằng mũi khoan phá vỡ các thành tạo địa chất.
  • Ống khoan truyền lực quay và dung dịch khoan tới mũi khoan.
  • Vòng cổ khoan thêm trọng lượng cho bit, đảm bảo nó thâm nhập hiệu quả.

2. Giai đoạn đóng vỏ

  • Khi đạt đến độ sâu nhất định, một vỏ bọc được lắp đặt để bảo vệ lỗ khoan và cách ly các thành tạo khác nhau.
  • Các dây vỏ bề mặt, trung gian và sản xuất được chạy tuần tự trong quá trình khoan.

3. Giai đoạn hoàn thiện và sản xuất

  • Ống được lắp đặt bên trong vỏ sản xuất để tạo điều kiện thuận lợi cho dòng hydrocarbon lên bề mặt.
  • Thanh hút được sử dụng trong các giếng có hệ thống nâng nhân tạo, kết nối máy bơm hạ cấp với thiết bị bề mặt.

4. Giai đoạn vận chuyển bề mặt

  • Đường ống vận chuyển dầu và khí được sản xuất từ giếng khoan đến các cơ sở chế biến hoặc đường ống chính.

Phần kết luận

Hiểu được vai trò, kích thước và cách sử dụng tuần tự của các hàng hóa dạng ống này là điều cần thiết để vận hành dầu khí hiệu quả và an toàn. Việc lựa chọn và xử lý đúng cách các ống khoan, cổ khoan, mũi khoan, vỏ, ống, thanh hút và ống dẫn đảm bảo tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của giếng và tối ưu hóa hiệu suất sản xuất.

Bằng cách tích hợp hiệu quả các thành phần này, ngành dầu khí có thể tiếp tục đáp ứng nhu cầu năng lượng của thế giới trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn cao về an toàn và hiệu quả hoạt động.

13Cr vs Super 13Cr: Phân tích so sánh

/TRONG /qua

Trong bối cảnh đầy thách thức của ngành dầu khí, việc lựa chọn nguyên liệu là mấu chốt để đảm bảo tuổi thọ và hiệu quả hoạt động. Trong vô số các vật liệu hiện có, thép không gỉ 13Cr và Super 13Cr nổi bật nhờ những đặc tính vượt trội và sự phù hợp trong các môi trường đòi hỏi khắt khe. Những vật liệu này đã cách mạng hóa ngành công nghiệp, mang lại khả năng chống ăn mòn đặc biệt và hiệu suất cơ học mạnh mẽ. Hãy cùng tìm hiểu những đặc tính và ứng dụng độc đáo của thép không gỉ 13Cr và Super 13Cr.

Tìm hiểu về thép không gỉ 13Cr

Thép không gỉ 13Cr, một hợp kim martensitic chứa khoảng 13% crom, đã trở thành một mặt hàng chủ lực trong lĩnh vực dầu khí. Thành phần của nó thường bao gồm một lượng nhỏ carbon, mangan, silicon, phốt pho, lưu huỳnh và molypden, tạo ra sự cân bằng giữa hiệu suất và chi phí.

Tính chất quan trọng của 13Cr:

  • Chống ăn mòn: 13Cr có khả năng chống ăn mòn đáng khen ngợi, đặc biệt là trong môi trường có chứa CO2. Điều này làm cho nó lý tưởng để sử dụng trong ống và vỏ giếng khoan, nơi có khả năng tiếp xúc với các yếu tố ăn mòn.
  • Độ bền cơ học: Với độ bền cơ học vừa phải, 13Cr mang lại độ bền cần thiết cho nhiều ứng dụng khác nhau.
  • Độ dẻo dai và độ cứng:Vật liệu có độ dẻo dai và độ cứng tốt, cần thiết để chịu được ứng suất cơ học trong quá trình khoan và khai thác.
  • Tính hàn:13Cr được biết đến với khả năng hàn khá tốt, giúp dễ dàng sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau mà không gặp phải biến chứng đáng kể nào trong quá trình chế tạo.

Ứng dụng trong dầu khí: Thép không gỉ 13Cr được sử dụng rộng rãi trong việc chế tạo ống, vỏ và các thành phần khác tiếp xúc với môi trường ăn mòn nhẹ. Các đặc tính cân bằng của nó làm cho nó trở thành lựa chọn đáng tin cậy để đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu quả của các hoạt động dầu khí.

giới thiệu Siêu 13Cr: Hợp kim nâng cao

Super 13Cr đưa những lợi ích của 13Cr tiến thêm một bước bằng cách kết hợp các nguyên tố hợp kim bổ sung như niken và molypden. Điều này giúp tăng cường các đặc tính, làm cho nó phù hợp với môi trường ăn mòn mạnh hơn.

Tính chất quan trọng của Super 13Cr:

  • Khả năng chống ăn mòn vượt trội: Super 13Cr có khả năng chống ăn mòn tốt hơn so với 13Cr tiêu chuẩn, đặc biệt là trong môi trường có nồng độ CO2 cao hơn và sự hiện diện của H2S. Điều này làm cho nó trở thành lựa chọn tuyệt vời cho các điều kiện khó khăn hơn.
  • Độ bền cơ học cao hơn:Hợp kim này có độ bền cơ học cao hơn, đảm bảo có thể chịu được ứng suất và áp suất lớn hơn.
  • Cải thiện độ dẻo dai và độ cứng: Với độ dẻo dai và độ cứng tốt hơn, Super 13Cr mang đến độ bền và tuổi thọ cao hơn trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
  • Khả năng hàn nâng cao:Thành phần cải tiến của Super 13Cr mang lại khả năng hàn tốt hơn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng trong các quy trình chế tạo phức tạp.

Ứng dụng trong dầu khí: Super 13Cr được thiết kế riêng để sử dụng trong môi trường ăn mòn mạnh hơn, chẳng hạn như môi trường có nồng độ CO2 cao hơn và sự hiện diện của H2S. Các đặc tính vượt trội của nó lý tưởng cho ống dẫn, vỏ bọc và các thành phần quan trọng khác trong các mỏ dầu khí đầy thách thức.

Chọn hợp kim phù hợp với nhu cầu của bạn

Lựa chọn giữa thép không gỉ 13Cr và Super 13Cr cuối cùng phụ thuộc vào điều kiện môi trường cụ thể và yêu cầu về hiệu suất của hoạt động dầu khí của bạn. Trong khi 13Cr cung cấp giải pháp tiết kiệm chi phí với khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học tốt, Super 13Cr cung cấp hiệu suất nâng cao cho các môi trường khắt khe hơn.

Những cân nhắc chính:

  • Điều kiện môi trường: Đánh giá CO2, H2S và các thành phần ăn mòn khác trong môi trường hoạt động.
  • Các yêu cầu thực hiện: Xác định độ bền cơ học, độ dẻo dai và độ cứng cần thiết cho ứng dụng cụ thể.
  • Chi phí so với lợi ích: Cân nhắc chi phí của vật liệu so với lợi ích của các đặc tính nâng cao và tuổi thọ dài hơn.

Phần kết luận

Trong ngành dầu khí đang không ngừng phát triển, việc lựa chọn các vật liệu như thép không gỉ 13Cr và Super 13Cr là rất quan trọng để đảm bảo độ tin cậy, hiệu quả và an toàn của hoạt động. Hiểu được các tính chất và ứng dụng độc đáo của các hợp kim này cho phép các chuyên gia trong ngành đưa ra quyết định sáng suốt, cuối cùng góp phần vào sự thành công và tính bền vững của các dự án của họ. Cho dù đó là hiệu suất cân bằng của 13Cr hay các thuộc tính vượt trội của Super 13Cr, những vật liệu này vẫn tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy năng lực của ngành dầu khí.

Hàng hóa dạng ống của Oil Country (OCTG)

/TRONG /qua

Hàng hóa dạng ống của nước dầu mỏ (OCTG) là một nhóm các sản phẩm cán liền mạch bao gồm ống khoan, vỏ và ống chịu các điều kiện tải theo ứng dụng cụ thể của chúng. (xem Hình 1 để biết sơ đồ của một giếng sâu):

Các Ống khoan là một ống liền mạch nặng làm quay mũi khoan và lưu thông dung dịch khoan. Các đoạn ống dài 30 ft (9m) được ghép nối với các mối nối dụng cụ. Ống khoan đồng thời chịu mô-men xoắn cao khi khoan, lực căng dọc trục do trọng lượng chết của nó và áp suất bên trong khi xả dung dịch khoan. Ngoài ra, tải uốn xen kẽ do khoan không thẳng đứng hoặc khoan lệch có thể chồng lên các kiểu tải cơ bản này.
Ống vỏ lót lỗ khoan. Nó chịu sức căng dọc từ trọng lượng chết của nó, áp suất bên trong từ quá trình thanh lọc chất lỏng và áp suất bên ngoài từ các khối đá xung quanh. Nhũ tương dầu hoặc khí được bơm đặc biệt làm cho vỏ bọc chịu sức căng dọc và áp suất bên trong.
Ống là một đường ống mà dầu hoặc khí được vận chuyển từ giếng khoan. Các đoạn ống thường dài khoảng 30 ft [9 m] và có kết nối ren ở mỗi đầu.

Khả năng chống ăn mòn trong điều kiện hoạt động khắc nghiệt là đặc tính quan trọng của OCTG, đặc biệt đối với vỏ và ống.

Các quy trình sản xuất OCTG điển hình bao gồm (tất cả các phạm vi chiều đều gần đúng)

Quy trình cán liên tục và đẩy trên băng chuyền cho các kích thước từ 21 đến 178 mm đường kính ngoài.
Cán máy cán cho kích thước từ 140 đến 406 mm OD.
Cán xuyên và cán hành hương cho kích thước từ 250 đến 660 mm OD.
Các quy trình này thường không cho phép xử lý nhiệt cơ học thông thường đối với các sản phẩm dạng dải và tấm được sử dụng cho ống hàn. Do đó, ống liền mạch có độ bền cao phải được sản xuất bằng cách tăng hàm lượng hợp kim kết hợp với xử lý nhiệt phù hợp, chẳng hạn như tôi và ram.

Hình 1. Sơ đồ hoàn thiện phát triển mạnh mẽ

Đáp ứng yêu cầu cơ bản của cấu trúc vi mô hoàn toàn martensitic, ngay cả ở độ dày thành ống lớn, đòi hỏi khả năng làm cứng tốt. Cr và Mn là các nguyên tố hợp kim chính tạo ra khả năng làm cứng tốt trong thép xử lý nhiệt thông thường. Tuy nhiên, yêu cầu về khả năng chống nứt ứng suất sunfua (SSC) tốt hạn chế việc sử dụng chúng. Mn có xu hướng phân tách trong quá trình đúc liên tục và có thể tạo thành các tạp chất MnS lớn làm giảm khả năng chống nứt do hydro (HIC). Nồng độ Cr cao hơn có thể dẫn đến sự hình thành các kết tủa Cr7C3 có hình thái dạng tấm thô, hoạt động như chất thu thập hydro và chất khởi tạo vết nứt. Hợp kim với Molypden có thể khắc phục những hạn chế của hợp kim Mn và Cr. Mo là chất làm cứng mạnh hơn nhiều so với Mn và Cr, do đó, nó có thể nhanh chóng phục hồi hiệu ứng của một lượng nhỏ các nguyên tố này.

Theo truyền thống, các loại OCTG là thép cacbon-mangan (lên đến mức cường độ 55 ksi) hoặc các loại chứa Mo lên đến 0,4% Mo. Trong những năm gần đây, khoan giếng sâu và các bể chứa chứa chất gây ô nhiễm gây ra các cuộc tấn công ăn mòn đã tạo ra nhu cầu mạnh mẽ về các vật liệu có độ bền cao hơn, chống lại sự giòn do hydro và SCC. Martensite được tôi luyện cao là cấu trúc có khả năng chống lại SSC tốt nhất ở các mức cường độ cao hơn và nồng độ Mo 0,75% tạo ra sự kết hợp tối ưu giữa giới hạn chảy và khả năng chống SSC.

Điều bạn cần biết: Hoàn thiện mặt bích

/TRONG /qua

Các Mã ASME B16.5 yêu cầu mặt mặt bích (mặt nâng và mặt phẳng) có độ nhám cụ thể để đảm bảo bề mặt này tương thích với miếng đệm và mang lại độ kín chất lượng cao.

Cần có lớp hoàn thiện có răng cưa, đồng tâm hoặc xoắn ốc, với 30 đến 55 rãnh trên mỗi inch và độ nhám đạt được từ 125 đến 500 micro inch. Điều này cho phép các nhà sản xuất mặt bích cung cấp nhiều loại bề mặt hoàn thiện khác nhau cho bề mặt tiếp xúc đệm của mặt bích kim loại.

Hoàn thiện mặt bích

Kết thúc có răng cưa

Kết thúc chứng khoán
Loại hoàn thiện bề mặt mặt bích được sử dụng rộng rãi nhất vì trên thực tế, nó phù hợp với mọi điều kiện sử dụng thông thường. Khi bị nén, mặt mềm của miếng đệm sẽ nhúng vào lớp hoàn thiện này, giúp tạo ra lớp bịt kín và tạo ra mức độ ma sát cao giữa các bề mặt tiếp xúc.

Lớp hoàn thiện cho các mặt bích này được tạo ra bằng dụng cụ mũi tròn bán kính 1,6 mm với tốc độ tiến dao là 0,8 mm trên mỗi vòng quay lên đến 12 inch. Đối với kích thước 14 inch trở lên, việc hoàn thiện được thực hiện bằng dụng cụ mũi tròn 3,2 mm với bước tiến 1,2 mm trên mỗi vòng quay.

Hoàn thiện mặt bích - Hoàn thiện nguyên khốiHoàn thiện mặt bích - Hoàn thiện nguyên khối

răng cưa xoắn ốc
Đây cũng là một rãnh xoắn ốc liên tục hoặc rãnh ghi âm, nhưng nó khác với rãnh hoàn thiện nguyên gốc ở chỗ rãnh thường được tạo bằng cách sử dụng công cụ 90° để tạo ra hình học “V” với răng cưa góc 45°.

Hoàn thiện mặt bích - Răng cưa xoắn ốc

răng cưa đồng tâm
Đúng như tên gọi, lớp hoàn thiện này bao gồm các rãnh đồng tâm. Một công cụ 90° được sử dụng và các răng cưa được bố trí đều trên khuôn mặt.

Bề mặt mặt bích - Có răng cưa đồng tâm

Kết thúc nhẹ nhàng
Lớp hoàn thiện này không có dấu hiệu dụng cụ rõ ràng bằng mắt thường. Những lớp hoàn thiện này thường được sử dụng cho các miếng đệm có mặt kim loại như vỏ bọc đôi, thép phẳng và kim loại tôn. Các bề mặt nhẵn kết hợp với nhau để tạo ra lớp bịt kín và phụ thuộc vào độ phẳng của các mặt đối diện để tạo ra lớp bịt kín. Điều này thường đạt được bằng cách có bề mặt tiếp xúc của miếng đệm được hình thành bởi một rãnh xoắn ốc liên tục (đôi khi được gọi là âm thanh) được tạo ra bởi một dụng cụ mũi tròn có bán kính 0,8 mm với tốc độ tiến dao là 0,3 mm trên mỗi vòng quay với độ sâu 0,05 mm. Điều này sẽ tạo ra độ nhám từ Ra 3,2 đến 6,3 micromet (125 – 250 micro inch).

Hoàn thiện mặt bích - Hoàn thiện mịn

KẾT THÚC NHẸ NHÀNG

Nó có phù hợp với miếng đệm xoắn ốc và miếng đệm phi kim loại không? Loại ứng dụng này dành cho loại ứng dụng nào?

Mặt bích hoàn thiện mịn phổ biến hơn cho các đường ống áp suất thấp và/hoặc đường ống có đường kính lớn và chủ yếu được sử dụng với các miếng đệm bằng kim loại rắn hoặc xoắn ốc.

Lớp hoàn thiện mịn thường được tìm thấy trên máy móc hoặc các khớp nối mặt bích ngoài mặt bích ống. Khi làm việc với lớp hoàn thiện mịn, điều quan trọng là phải cân nhắc sử dụng miếng đệm mỏng hơn để giảm bớt ảnh hưởng của dòng chảy lạnh và rão. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng cả miếng đệm mỏng hơn và lớp hoàn thiện mịn đều đòi hỏi lực nén cao hơn (tức là mô-men xoắn của bu lông) để đạt được độ kín.

Gia công các mặt đệm của mặt bích để có bề mặt nhẵn Ra = 3,2 – 6,3 micromet (= 125 – 250 microinch AARH)

AARH là viết tắt của Chiều cao độ nhám trung bình số học. Nó được sử dụng để đo độ nhám (đúng hơn là độ mịn) của bề mặt. 125 AARH có nghĩa là 125 micro inch sẽ là chiều cao trung bình lên xuống của bề mặt.

63 AARH được chỉ định cho Mối nối kiểu vòng.

125-250 AARH (được gọi là hoàn thiện mịn) được chỉ định cho Vòng đệm vết thương xoắn ốc.

250-500 AARH (được gọi là lớp hoàn thiện nguyên gốc) được chỉ định cho các miếng đệm mềm như KHÔNG amiăng, tấm than chì, Chất đàn hồi, v.v. Nếu chúng ta sử dụng lớp hoàn thiện mịn cho các miếng đệm mềm, đủ “hiệu ứng cắn” sẽ không xảy ra và do đó mối nối sẽ không bị dính. có thể phát triển rò rỉ.

Đôi khi AARH còn được gọi là Ra, viết tắt của Độ nhám trung bình và có nghĩa tương tự.

API 5L Gr.B Seamless Line Pipe with 3LPE Coating in accordance with CAN CSA Z245.21

Successful Delivery of Order CAN/CSA-Z245.21 3LPE Coated Line Pipe

/TRONG /qua

A customer that we have been following up for 8 years has finally placed an order. The order is for a batch of NPS 3“, NPS 4”, NPS 6“ and NPS 8” diameters, thickness SCH40, single length 11.8M, with 2.5mm thick 3-layer polyethylene coating for corrosion protection, which will be buried in the ground for natural gas transportation.

The pipes are manufactured in accordance with API 5L PSL 1 Gr. B seamless pipe standard and the corrosion protection coating are manufactured in accordance with CAN/CSA-Z245.21 standard.

API 5L Gr.B Seamless Line Pipe with 3LPE Coating in accordance with CAN CSA Z245.21

API 5L Gr.B Seamless Line Pipe with 3LPE Coating in accordance with CAN CSA Z245.21

Seamless Pipe Manufacturing Process Chart

Seamless Pipe Manufacturing Process Chart

3LPE Coating Manufacturing Process Chart

3LPE Coating Manufacturing Process Chart

Our seamless tubes are rolled in the world’s most advanced PQF mill, which is manufactured by SMS Group in Germany. Our 3LPE coatings are produced in our most advanced coating line in China, ensuring that the specifications of the pipes and coatings fully meet our customers’ requirements.

If you have any demand for 3LPE/3LPP/FBE/LE coated line pipe, please feel free to contact us for a quotation by email at [email protected]. We will strictly control the quality for you and better support you in terms of price and service!

Biết sự khác biệt: Lớp phủ TPEPE và Lớp phủ 3LPE

/TRONG /qua

Ống thép chống ăn mòn TPEPE và ống thép chống ăn mòn 3PE đang nâng cấp các sản phẩm dựa trên lớp polyetylen một lớp bên ngoài và ống thép phủ epoxy bên trong, đây là đường ống thép đường dài chống ăn mòn tiên tiến nhất được chôn dưới lòng đất. Bạn có biết sự khác biệt giữa ống thép chống ăn mòn TPEPE và ống thép chống ăn mòn 3PE là gì không?

 

 

Cấu trúc lớp phủ

Thành ngoài của ống thép chống ăn mòn TPEPE được làm bằng quy trình cuộn dây nối nóng chảy 3PE. Nó bao gồm ba lớp, nhựa epoxy (lớp dưới cùng), chất kết dính (lớp trung gian) và polyetylen (lớp ngoài). Thành trong sử dụng bột epoxy phun nhiệt chống ăn mòn, bột được phủ đều trên bề mặt ống thép sau khi được nung nóng và nung chảy ở nhiệt độ cao để tạo thành lớp hỗn hợp thép-nhựa, giúp cải thiện đáng kể độ dày của lớp phủ và độ bám dính của lớp phủ, tăng cường khả năng chống va đập và chống ăn mòn, và làm cho nó được sử dụng rộng rãi.

Ống thép phủ chống ăn mòn 3PE dùng để chỉ ba lớp polyolefin bên ngoài ống thép chống ăn mòn, cấu trúc chống ăn mòn của nó thường bao gồm cấu trúc ba lớp, bột epoxy, chất kết dính và PE, trong thực tế, ba vật liệu này được xử lý nóng chảy hỗn hợp và thép ống chắc chắn với nhau, tạo thành lớp phủ chống ăn mòn polyetylen (PE), có khả năng chống ăn mòn tốt, chống thấm ẩm và tính chất cơ học, được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp đường ống dẫn dầu.

Phiệu suất Cđặc điểm

Khác với ống thép thông thường, ống thép chống ăn mòn TPEPE được chế tạo chống ăn mòn bên trong và bên ngoài, có độ kín rất cao và hoạt động lâu dài có thể tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí và bảo vệ môi trường. Với khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ và kết cấu thuận tiện, tuổi thọ của nó lên tới 50 năm. Nó cũng có khả năng chống ăn mòn và chống va đập tốt ở nhiệt độ thấp. Đồng thời, nó còn có độ bền epoxy cao, độ mềm tốt của keo nóng chảy, v.v. và độ tin cậy chống ăn mòn cao; Ngoài ra, ống thép chống ăn mòn TPEPE của chúng tôi được sản xuất theo đúng thông số kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia, đạt được chứng nhận an toàn về nước uống cho ống thép chống ăn mòn, đảm bảo an toàn cho nước uống.

Ống thép chống ăn mòn 3PE làm bằng vật liệu polyetylen, vật liệu này được đánh dấu bằng khả năng chống ăn mòn tốt và trực tiếp kéo dài tuổi thọ của ống thép chống ăn mòn.

Ống thép chống ăn mòn 3PE vì các thông số kỹ thuật khác nhau, có thể được chia thành cấp thông thường và cấp tăng cường, độ dày PE của ống thép chống ăn mòn 3PE thông thường là khoảng 2,0mm, và độ dày PE của cấp tăng cường là khoảng 2,7mm. Là một chất chống ăn mòn bên ngoài thông thường trên ống vỏ, loại thông thường là quá đủ. Nếu nó được sử dụng để vận chuyển trực tiếp axit, kiềm, khí tự nhiên và các chất lỏng khác, hãy thử sử dụng ống thép chống ăn mòn cấp 3PE cường lực.

Trên đây là về sự khác biệt giữa ống thép chống ăn mòn TPEPE và ống thép chống ăn mòn 3PE, chủ yếu thể hiện ở đặc tính hiệu suất và ứng dụng khác nhau, việc lựa chọn chính xác ống thép chống ăn mòn thích hợp sẽ đóng vai trò xứng đáng.